DE3633471A1

DE3633471A1 - METHOD FOR PRODUCING AUTOCLAVE-HARDENED GAS LIGHT CONCRETE

Info

Publication number: DE3633471A1
Application number: DE19863633471
Authority: DE
Inventors: Isao Shiozaki; Takeshi Fukui
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1985-10-01
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1987-04-02
Also published as: AU6323186A; KR910005426B1; AU587636B2; FR2591589B1; KR870003950A; DE3633471C2; FR2591589A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von autoklavengehärtetem Gasleichtbeton (light weight aerated concrete, nachfolgend abgekürzt ALC) mit einem spezifischen Gewicht von 0,20 bis 1,20.The invention relates to a method for producing autoclave-hardened lightweight concrete (light weight aerated concrete, hereinafter abbreviated to ALC) with a specific Weight from 0.20 to 1.20.

Die Produktion von ALC umfaßt die Schritte Mischen, Schäumen und Dampfhärten. Im Mischungsschritt werden die Rohmaterialien vermischt. Die Rohmaterialien schließen kalkhaltige Pulver wie Kalk und Zement, siliciumhaltige Pulver wie Quarzsand und Quarzgestein, Wasser und Zusätze wie Aluminiumpulver, ein. Die entstehende Mischung ist eine Aufschlämmung. Beim Schäumen wird die Aufschlämmung durch die Erzeugung von Blasen halbplastifiziert. Die Dampfhärtung wird in einem Autoklaven bei hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt.The production of ALC comprises the steps of mixing, foaming and steam hardening. In the mixing step, the raw materials mixed. The raw materials include calcareous ones Powders such as lime and cement, silicon-containing powders such as Quartz sand and quartz rock, water and additives such as aluminum powder, a. The resulting mixture is a slurry. When foaming, the slurry is generated by producing Bubbles semi-plasticized. The steam curing is in one Autoclaves carried out at high temperature and high pressure.

Die Produktion von ALC erfordert strenge Qualitätskontrolle der natürlich vorkommenden Rohmaterialien wie Quarzgestein, damit ALC die physikalische Leistung und Haltbarkeit erhält, die für Baumaterialien notwendig ist. Bei der ALC- Herstellung ist es das wichtigste, im Produkt möglichst viel und möglichst gleichmäßigen, hochkristallinen Tobermorit zu bilden. Um das zu erreichen ist es notwendig, daß das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) von CaO im kalkhaltigen Material zu SiO₂ im siliciumhaltigen Material größer als 0,45 sein soll. (Dieses Verhältnis wird im folgenden C/S- Verhältnis abgekürzt). Bei einem kleineren C/S-Verhältnis als 0,45 tritt im Produkt eine große Menge von niedrigkristallinen Hydraten auf, was die Bildung von hochkristallinem Tobermorit verhindert. Dies verschlechtert die Druckfestigkeit und Haltbarkeit des Produkts. Jedoch ist das C/S-Verhältnis nicht alleine verantwortlich für die Bildung von niedrigkristallinen Hydraten. Verunreinigungen, wie alkalische oder Aluminium enthaltende Substanzen, bilden niedrigkristalline Hydrate, auch wenn das C/S-Verhältnis größer als 0,45 ist. Dies verhindert die Bildung von Tobermorit und führt dadurch zur Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften und der Haltbarkeit des Produkts. Aus den obengenannten Gründen war die strenge Qualitätskontrolle der Rohmaterialien und der C/S-Verhältnisse wichtig bei der Produktion von ALC.The production of ALC requires strict quality control of the naturally occurring raw materials such as quartz rock, so that ALC receives the physical performance and durability, which is necessary for building materials. In ALC production, the most important thing is to form as much and as uniform as possible, highly crystalline tobermorite. To achieve this, it is necessary that the ratio (weight ratio) of CaO in the calcareous material to SiO ₂ in the silicon-containing material should be greater than 0.45. (This ratio is abbreviated in the following C / S ratio). With a C / S ratio smaller than 0.45, a large amount of low-crystalline hydrates occurs in the product, which prevents the formation of high-crystalline tobermorite. This deteriorates the compressive strength and durability of the product. However, the C / S ratio is not solely responsible for the formation of low crystalline hydrates. Contaminants such as alkaline or aluminum-containing substances form low-crystalline hydrates, even if the C / S ratio is greater than 0.45. This prevents the formation of tobermorite and leads to a deterioration in the physical properties and durability of the product. For the above reasons, strict quality control of raw materials and C / S ratios was important in the production of ALC.

In der folgenden Erklärung ist das C/S-Verhältnis auf die Berechnung von Zement und Kalk in kalkhaltigem Material - ausgenommen Gips und Calcium -, welches erfindungsgemäß zugegeben wird und von Calciumoxid in Calciumcarbonat gerichtet.In the following explanation, the C / S ratio is based on the Calculation of cement and lime in calcareous material - Except gypsum and calcium - which according to the invention is added and directed by calcium oxide in calcium carbonate.

Mehrere verbesserte Methoden für die Unterdrückung der Bildung von niedrigkristallinen Hydraten sind bekannt. Die Methoden der ersten Gruppe beinhalten die Zugabe von Gips und die Methoden der zweiten Gruppe die Zugabe von Aluminium enthaltenden Substanzen wie z. B. Kaolin. Gemäß einer Methode der ersten Gruppe (japanische Patentpublikation Nr. 27 030/1980) wird Gips in einer solchen Menge zugegeben, daß Calciumsulfat 6,5 bis 12 Gew.-% der Gesamtfeststoffe im Rohmaterial darstellt, wodurch die Druckfestigkeit um 52 bis 65% erhöht wird. Gemäß einer anderen der Methoden der ersten Gruppe (japanische Offenlegungsschrift Nr. 30 754 1984) wird Gipsdihydrat in einer solchen Menge zugegeben, daß Calciumsulfat 8 bis 16 Gew.-% der Gesamtfeststoffe im Rohmaterial ausmacht, wobei das siliciumhaltige Rohmaterial aus zumindest einer der Substanzen Quarzsand, Quarzstein und Sand, der als Abfall beim Glaspolieren anfällt, zusammengesetzt ist und mehr als 0,5 Gew.-% Alkalimetalloxide enthält. Die Zugabe von Gipsdihydrat erhöht die Druckfestigkeit um 44 bis 50%. Diese zwei Methoden sind einigermaßen wirkungsvoll, haben aber einige Nachteile. Sie werden weniger wirkungsvoll, wenn das C/S-Verhältnis niedrig ist und die Rohmaterialien größere Mengen von Verunreinigungen enthalten. Unter solchen Bedingungen werden niedrigkristalline Produkte (welche nicht umgesetztes Material enthalten) gebildet und der zweckmäßige Bereich der C/S-Verhältnisses wird enger, wenn die Beschaffenheit der Rohmaterialien berücksichtigt wird.Several improved methods for suppressing education of low-crystalline hydrates are known. The Methods in the first group include the addition of gypsum and the methods of the second group the addition of aluminum containing substances such. B. kaolin. According to a method the first group (Japanese patent publication No. 27 030/1980) gypsum is used in such an amount added that calcium sulfate 6.5 to 12 wt .-% of the total solids represents in the raw material, increasing the compressive strength is increased by 52 to 65%. According to another of the Methods of the first group (Japanese patent application No. 30 754 1984) becomes gypsum dihydrate added in an amount such that calcium sulfate 8 to 16% by weight of the total solids in the raw material makes up, the silicon-containing raw material from at least one of the substances quartz sand, quartz stone and Sand that accumulates as waste from glass polishing is and contains more than 0.5 wt .-% alkali metal oxides. The addition of gypsum dihydrate increases the compressive strength by 44 to 50%. These two methods are reasonable effective, but have some disadvantages. You are getting fewer effective when the C / S ratio is low and the Raw materials contain large amounts of contaminants. Under such conditions, low crystalline products (which contain unreacted material) and the appropriate range of the C / S ratio becomes narrower, if the nature of the raw materials is taken into account becomes.

Die Methoden der zweiten Gruppe beinhalten die Zugabe einer kleinen Menge einer Aluminium enthaltenden Verbindung, wie gekörnter Hochofenschlacke, Bauxit, Kaolin, Aluminiumhydroxid und Aluminiumsulfat, wodurch die Kristallisation von Tobermorit vorangetrieben wird. Sie sind einigermaßen wirksam, haben aber noch Nachteile. Gekörnte Hochofenschlacke ist billig, aber nicht beständig in ihrer Qualität, abhängig vom unterschiedlichen Grad des Glasflusses. Außerdem gibt sie während der Härtung im Autoklaven einen schlechten Geruch nach Sulfiden ab. Das sulfidische Gas korrodiert Metalle und erfordert kostspielige Vorrichtungen zur Vermeidung von Umweltverschmutzung. Dagegen sind Aluminium enthaltende Verbindungen wie Bauxit und Kaolin teuer und haben einige Nachteile. Sie geben dem Produkt ein rotbraunes Aussehen, erhöhen die Viskosität der Aufschlämmung, beeinträchtigen die physikalischen Eigenschaften des Produkts und reagieren übermäßig schnell unter Bildung unerwünschter Verbindungen. Diese Nachteile sind eine Behinderung für die Kristallisation von Tobermorit.The methods of the second group include adding one small amount of a compound containing aluminum, such as granular blast furnace slag, bauxite, kaolin, aluminum hydroxide and aluminum sulfate, which causes the crystallization of tobermorite is driven forward. They are reasonably effective but still have disadvantages. Grained blast furnace slag is cheap but not stable in quality, depending on different degrees of glass flow. She also gives a bad smell during autoclave curing after sulfides. The sulfidic gas corrodes metals and requires costly pollution prevention devices. In contrast, aluminum are compounds such as bauxite and kaolin are expensive and have some disadvantages. They give the product a reddish brown appearance, increase the viscosity of the slurry, affect the physical Properties of the product and react excessively quickly with formation of undesirable connections. These disadvantages are a hindrance to the crystallization of Tobermorite.

Ein Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Herstellung von ALC mit befriedigenden physikalischen Eigenschaften zu schaffen, auch wenn das C/S-Verhältnis auf ungefähr 0,30 verringert ist.An object of the invention is to provide a manufacturing method from ALC with satisfactory physical properties to create even if the C / S ratio is around 0.30 is reduced.

Um die zuvor geschilderten Nachteile auszuschließen, haben die Erfinder eine Reihe von Untersuchungen durchgeführt, die zu dem Ergebnis geführt haben, daß es möglich ist, die Bildung von niedrigkristallinen Hydraten zu verhindern und die Bildung von hochkristallinem Tobermorit voranzutreiben und dabei ALC mit stabilen physikalischen Eigenschaften zu produzieren auch wenn die Mischung ein niedriges C/S-Verhältnis hat und aus Rohmaterialien, die große Mengen von Verunreinigungen enthalten, zusammengesetzt ist, wenn die Rohmaterialien für ALC mit mindestens einer Art eines pulverförmigen Erdalkalimetallcarbonate in bestimmter Menge inkorporiert werden. Weitere Untersuchungen führten zu der Erkenntnis, daß es möglich ist, die physikalischen Eigenschaften von ALC weiter zu verbessern, wenn die Erdalkalimetallcarbonate Kombination mit einer geeigneten Menge von Calciumsulfat benutzt werden. Auf der Basis dieser Erkenntnisse wurde die vorliegende Erfindung vervollständigt.To rule out the disadvantages described above, the Inventor carried out a series of studies leading to the Result have shown that it is possible to form to prevent low crystalline hydrates and formation of highly crystalline tobermorite and thereby To produce ALC with stable physical properties even if the mixture has a low C / S ratio has and from raw materials that have large amounts of impurities included, is composed when the raw materials for ALC with at least one type of powder Alkaline earth metal carbonates are incorporated in a certain amount. Further investigation led to the realization that it is possible to further the physical properties of ALC improve when the alkaline earth metal carbonates Combination with an appropriate amount of calcium sulfate used will. On the basis of this knowledge, the present Invention completed.

Erfindungsgemäß wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von ALC aus, als dem Hauptrohmaterial, siliciumhaltigem Pulver wie Quarzsand und Quarzstein und kalkhaltigem Pulver wie Zement und Kalk geschaffen, wobei die Verbesserung darin besteht, daß 1 bis 20 Gew.-% mindestens einer Art von pulverförmigen Erdalkalimetallcarbonaten (ausgenommen Fälle, bei denen 3 bis 20 Gew.-% Calciumcarbonat alleine benutzt werden) und 3 bis 10 Gew.-% Calciumsulfat zugegeben wird, wobei sich die Mengenangaben auf die Menge der Gesamtfeststoffe im Rohmaterial beziehen.According to the invention, an improved method of manufacture from ALC as the main raw material, silicon-containing Powders such as quartz sand and quartz stone and calcareous powder like cement and lime created, the improvement in it exists that 1 to 20 wt .-% of at least one type of powder Alkaline earth metal carbonates (except cases, where 3 to 20 wt .-% calcium carbonate used alone are) and 3 to 10 wt .-% calcium sulfate is added, wherein the quantity information on the amount of total solids in the Obtain raw material.

Die erfindungsgemäß benutzten Erdalkalimetallcarbonate umfassen Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, das Doppelsalz von Magnesiumcarbonat und Calciumcarbonat (Dolomit), Strontiumcarbonat und Bariumcarbonat. Es können natürlich vorkommende oder synthetisch hergestellte Carbonate verwendet werden.The alkaline earth metal carbonates used according to the invention include calcium carbonate, magnesium carbonate, the double salt of magnesium carbonate and calcium carbonate (dolomite), strontium carbonate and barium carbonate. It can occur naturally or synthetically produced carbonates will.

Die Erfinder haben früher bereits eine Patentanmeldung für die Erfindung eines Verfahrens zur Herstellung von ALC, welches die obengenannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet, getätigt. (Japanische Offenlegungsschrift Nr. 74 553/1983). Gemäß diesem Verfahren werden 3 bis 20 Gew.-% pulverförmiges Calciumcarbonat und 3 bis 10 Gew.-% Calciumsulfat zu den Rohmaterialien zugegeben, wobei die Mengenangaben auf die Menge der Gesamtfeststoffe in den Rohmaterialien bezogen sind. Das Verfahren erlaubt die Bildung von hochkristallinem Tobermorit, was zur Bildung von ALC mit ausreichenden physikalischen Eigenschaften führt, auch wenn das C/S-Verhältnis so niedrig wie 0,29 ist. Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung dieser älteren Erfindung dar.The inventors previously had a patent application for the invention of a method for producing ALC, which has the above-mentioned disadvantages of the prior art avoids, done. (Japanese patent application No. 74 553/1983). According to this procedure, 3 up to 20% by weight of powdered calcium carbonate and 3 to 10 % By weight calcium sulfate added to the raw materials, wherein the quantities on the amount of total solids in the Raw materials are sourced. The process allows education of highly crystalline tobermorite, which leads to the formation of ALC with sufficient physical properties, even if the C / S ratio is as low as 0.29. The The present invention represents an improvement on this older one Invention.

Erfindungsgemäß wird die Menge an Carbonat auf 1 bis 20 Gew.-% begrenzt. Mit weniger als 1 Gew.-% ruft das Carbonat nicht den Effekt der Förderung der Kristallisation von Tobermorit hervor; und mit mehr als 20 Gew.-% hat das entstehende ALC eine extrem niedrige Druckfestigkeit. (Vermutlich deshalb, weil die Menge der Rohmaterialien für Tobermorit abnimmt und daher die Bildung von Tobermorit abnimmt.)According to the invention, the amount of carbonate is from 1 to 20% by weight limited. The carbonate does not call with less than 1% by weight the effect of promoting the crystallization of tobermorite emerged; and with more than 20% by weight, the resulting ALC extremely low compressive strength. (Presumably because because the amount of raw materials for tobermorite decreases and therefore the formation of tobermorite decreases.)

Erfindungsgemäß werden die Fälle, bei denen 3 bis 20 Gew.-% Calciumcarbonat alleine zugegeben werden, ausgeschlossen (mit anderen Worten die Menge an Calciumcarbonat wird, wenn es alleine benutzt wird, auf mehr als 1 Gew.-% bis weniger als 3 Gew.-% begrenzt). Der Grund hierfür ist folgender: Mit weniger als 1 Gew.-% ruft Calciumcarbonat nicht den Effekt der Förderung der Kristallisation von Tobermorit hervor. Mit mehr als 3 Gew.-% wird das entstehende ALC allmählich schlechter in Bezug auf seine Druckfestigkeit. (Wahrscheinlich deshalb, weil die Menge an Rohmaterialien für Tobermorit abnimmt und dadurch die Bildung von Tobermorit abnimmt. Dies wurde von den Erfindern festgestellt.)According to the invention, the cases in which 3 to 20% by weight Calcium carbonate added alone is excluded (in other words the amount of calcium carbonate will be if it is used alone, from more than 1% by weight to less limited to 3% by weight). The reason for this is as follows: With less than 1% by weight, calcium carbonate does not call the Effect of promoting the crystallization of tobermorite forth. With more than 3% by weight, the resulting ALC gradually becomes worse in terms of its compressive strength. (Probably because the amount of raw materials for Tobermorite decreases and thereby the formation of tobermorite decreases. This was found by the inventors.)

Erfindungsgemäß wird Calciumsulfat in einer Menge von 3 bis 10 Gew.-% zugegeben. Mit weniger als 3 Gew.-% hat Calciumsulfat überhaupt keinen Effekt; und mit mehr als 10 Gew.-% hat das entstehende ALC schlechte Druckfestigkeit. According to the invention, calcium sulfate is used in an amount of 3 to 10 wt .-% added. With less than 3 wt% calcium sulfate no effect at all; and with more than 10% by weight the resulting ALC has poor compressive strength.

In ALC, welches erfindungsgemäß hergestellt ist, wird die Bildung von niedrigkristallinen Hydraten unterdrückt und die Bildung von hochkristallinem Tobermorit gefördert. Der Mechanismus ist noch nicht vollständig aufgeklärt; aber die folgende Erklärung wäre möglich: Wenn das C/S-Verhältnis niedrig ist oder die Rohmaterialien eine große Menge von Unreinheiten wie Alkalimetallverbindungen enthalten, wird die Lösung von siliciumhaltigen Substanzen in der Mischung gefördert und das gelöste SiO₂ reagiert mit CaO im Anfangsstadium des Dampfhärtens. Die Reaktion bildet genau getrennte, aus Einzelteilen bestehende Produkte. Diese Produkte verhindern die folgende Zersetzung und verlangsamen dadurch die Reaktion. Auf diese Art und Weise bildet die Hydratisierung von Silikat niedrigkristalline Hydrate und die dadurch geformten niedrigkristallinen Hydrate verbleiben als solche, auch nachdem die Dampfhärtung vollendet ist. Falls Erdalkalimetallcarbonat zugegeben wird, fungiert es als Puffer zur Unterdrückung der übermäßigen Zersetzung von silikathaltigen Substanzen, wodurch bewirkt wird, daß die normale Hydratisierung fortlaufen kann.In ALC, which is produced according to the invention, the formation of low-crystalline hydrates is suppressed and the formation of high-crystalline tobermorite is promoted. The mechanism has not yet been fully elucidated; but the following explanation would be possible: If the C / S ratio is low or the raw materials contain a large amount of impurities such as alkali metal compounds, the solution of silicon-containing substances in the mixture is promoted and the dissolved SiO ₂ reacts with CaO in the initial stage of steam hardening . The reaction forms precisely separate products consisting of individual parts. These products prevent the subsequent decomposition and thereby slow down the reaction. In this way, the hydration of silicate forms low-crystalline hydrates and the low-crystalline hydrates formed thereby remain as such even after steam curing is complete. If alkaline earth metal carbonate is added, it acts as a buffer to suppress the excessive decomposition of silicate-containing substances, causing normal hydration to continue.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf Rohmaterialien angewendet werden, die zerkleinerten Abfall von gehärtetem ALC oder Stücke von halbplastifiziertem ungehärtetem Produkt enthalten. Das erstere dient als Streckmittel, Zuschlag und zur Verminderung von Trockenschwund, das zweite dient als Streckmittel und Schäumungshilfsmittel. Das erfindungsgemäße Verfahren kann äußerst vorteilhaft zur Herstellung von ALC, welcher eine Schüttdichte von 0,45 bis 0,55 g/cm³ hat, angewandt werden; es kann aber auch zufriedenstellend zur Herstellung von ALC, welcher eine Schüttdichte von 0,2 bis 1,2 hat, angewendet werden. The method according to the invention can be applied to raw materials which contain crushed waste of hardened ALC or pieces of semi-plasticized uncured product. The former serves as an extender, additive and to reduce dry shrinkage, the second serves as an extender and foaming aid. The process according to the invention can be used extremely advantageously for the production of ALC, which has a bulk density of 0.45 to 0.55 g / cm ³ ; however, it can also be used satisfactorily to produce ALC, which has a bulk density of 0.2 to 1.2.

example 1

ALC mit einer Schüttdichte von 0,50 wurde in der üblichen Weise aus einer Mischung, bestehend aus Quarzstein, Kalk und Zement als den Hauptrohmaterialien und verschiedenen Arten von Carbonat, Calciumsulfat, Aluminiumpulver, Wasser und üblichen Zusätzen hergestellt. Die Mengen der Hauptrohmaterialien wurden so ausgesucht, daß ein C/S-Verhältnis von 0,3 bis 0,45 eingestellt wurde. Das entstandene ALC wurde hinsichtlich seiner physikalischen Eigenschaften untersucht. Die Druckfestigkeit wurde gemäß JIS A/5416, Sektion 7 und der Trockenschwund gemäß dem schwedischen Standard SS/137310 gemessen.ALC with a bulk density of 0.50 was in the usual Way of a mixture consisting of quartz stone, lime and Cement as the main raw materials and various types of Carbonate, calcium sulfate, aluminum powder, water and usual Additives manufactured. The amounts of the main raw materials were selected so that a C / S ratio of 0.3 to 0.45 was set. The resulting ALC was regarding examined its physical properties. The compressive strength was in accordance with JIS A / 5416, Section 7 and dry shrinkage measured according to the Swedish standard SS / 137310.

In Tabelle 1 ist die Zusammensetzung des für die Experimente benutzten Dolomits gezeigt. Die Ergebnisse der Experimente, in denen Dolomit als Carbonat benutzt wurde, sind in den Tabellen 2 und 3 gezeigt. Die Resultate der Experimente, in denen andere Erdalkalimetallcarbonate benutzt wurden, sind in den Tabellen 4 und 9 gezeigt. Um einen schnellen Vergleich zu ermöglichen, sind auch die Resultate vergleichbarer Beispiele in jeder Tabelle gezeigt.In Table 1 is the composition of that for the experiments used Dolomites shown. The results of the experiments, in which dolomite was used as carbonate are in the Tables 2 and 3 are shown. The results of the experiments, in where other alkaline earth metal carbonates have been used, are shown in Tables 4 and 9. To a quick one To enable comparison, the results are also more comparable Examples shown in each table.

Tabelle 1 Zusammensetzung von Dolomit (Gew.-%) Table 1 Composition of dolomite (% by weight)

Tabelle 2 Table 2

Tabelle 3 Table 3

Tabelle 4 Table 4

Tabelle 5 Table 5

Tabelle 6 Table 6

Tabelle 7 Table 7

Tabelle 8 Table 8

Tabelle 9 Table 9

Aus den Tabellen 2 bis 9 kann entnommen werden, daß erfindungsgemäß hergestelltes ALC eine Schüttdichte von 0,50 g/cm³, eine höhere Druckfestigkeit als 40 kg/cm² und einen niedrigeren Trockenschwund als 0,040% aufweist. Diese Werte stellen die gewünschten physikalischen Eigenschaften von ALC dar.It can be seen from Tables 2 to 9 that ALC produced according to the invention has a bulk density of 0.50 g / cm ³ , a higher compressive strength than 40 kg / cm ² and a lower dry shrinkage than 0.040%. These values represent the desired physical properties of ALC.

Example 2

ALC-Proben, die in ihrer Schüttdichte von 0,2 bis 1,2 variieren, wurden hergestellt. In vergleichbaren Beispielen (ausgenommen eines) wurden keine Erdalkalimetallcarbonate und Calciumsulfat zu den Rohmaterialien zugegeben. Die Resultate werden in den Tabellen 10 und 11 gezeigt. Die physikalischen Eigenschaften von ALC wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 gemessen und der Dolomit hat die selbe Zusammensetzung wie in Tabelle 1 gezeigt. ALC samples, which vary in bulk density from 0.2 to 1.2, have been produced. In comparable examples (except one) were no alkaline earth metal carbonates and calcium sulfate added to the raw materials. The results are shown in Tables 10 and 11. The physical properties of ALC were based on the same Way as measured in Example 1 and the dolomite has the same composition as shown in Table 1.

Tabelle 10 Table 10

Tabelle 11 Table 11

Aus den Tabellen 10 und 11 kann man erkennen, daß erfindungsgemäß hergestellte ALC-Produkte einen breiten Schüttdichtebereich von 0,2 bis 1,2 und dennoch eine zwei- bis dreifach höhere Druckfestigkeit als ALC-Produkte aufweisen, die aus Rohmaterialien hergestellt wurden, welche keine Erdalkalimetallcarbonate und Calciumsulfat enthielten. Die erfindungsgemäß hergestellten ALC-Produkte sind wesentlich verbessert in Bezug auf den Trockenschwund. Zufällig wurde Experiment Nr.7.1, welches in Tabelle 11 gezeigt ist, mit mehr Calciumcarbonat, als erfindungsgemäß spezifiziert, ausgeführt; deshalb hatte das ALC aus diesem Experiment eine etwas geringere Druckfestigkeit als das erfindungsgemäß hergestellte.It can be seen from Tables 10 and 11 that according to the invention ALC products have a wide range of bulk densities from 0.2 to 1.2 and still a two to three times have higher compressive strength than ALC products that are made from Raw materials were produced that do not contain alkaline earth metal carbonates and contained calcium sulfate. The invention ALC products are significantly improved in terms of dry shrinkage. Experiment became coincidental No.7.1, which is shown in Table 11, with more calcium carbonate than specified according to the invention, executed; therefore the ALC had from this experiment a somewhat lower compressive strength than that according to the invention manufactured.

Reference example 1

Tabelle 12 Table 12

Man kann erkennen, daß die Verwendung von Kaliumcarbonat in Verbindung mit Calciumsulfat ein ALC hervorbrachte, das eine niedrige Druckfestigkeit und einen hohen Trockenschwund zeigt.It can be seen that the use of potassium carbonate in Compound with calcium sulfate produced an ALC, the one shows low compressive strength and high shrinkage.

Erfindungsgemäß ist es möglich, ALC, das eine hohe Druckfestigkeit und einen geringen Trockenschwund zeigt, ohne die strenge Kontrolle des C/S-Verhältnisses herzustellen.According to the invention, it is possible to use ALC, which has a high compressive strength and shows a low dry shrinkage without the to establish strict control of the C / S ratio.

Claims

1. A process for the preparation of autoclave-hardened lightweight gas concrete from silicon-containing material and calcareous material as the main raw materials, characterized in that 1 to 20 wt .-% powdered alkaline earth metal carbonates (except 3 to 20 wt .-% calcium carbonate as the sole additive) and 3 to 10 wt .-% Calcium sulfate are added, the weight data relating to the amount of total solids in the raw material.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that as an alkaline earth metal carbonate Magnesium carbonate, dolomite, strontium carbonate or / and barium carbonate is used.

3. The method according to claim 1, characterized characterized in that as an alkaline earth metal carbonate Calcium carbonate in an amount of more than 1% by weight to less than 3% by weight is used.

4. The method according to claim 1, characterized characterized that the raw materials with crushed waste of steam-hardened ALC or with pieces of semi-plasticized uncured Product can be moved.

5. The method according to claim 1, characterized characterized that as silicon-containing Material quartz sand or quartz rock used becomes.

6. The method according to claim 1, characterized characterized that as calcareous Material cement or lime is used.

7. The method according to claim 1, characterized characterized by a C / S ratio (the ratio of silicon-containing material to calcareous material) from 0.3 to 0.54 becomes.

8. The method according to claim 1, characterized in that a bulk density of 0.45 to 0.55 g / cm ^{3 is} achieved for the product.