DE3626002C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von
Gasen mittels Aufladung in einer Ionisierungsvorrichtung,
welche wenigstens eine Ionisierungselektrode mit einer im
spitzen Winkel zusammenlaufenden konischen Stirnfläche aufweist
und anschließender elektrostatischer Abscheidung der
ionisierten Schmutzpartikel in einer nachgeschalteten Haft-
und Prallflächen einschließenden Abscheidevorrichtung, die
rohrförmig und zu der Ionisierungsvorrichtung konzentrisch
ausgebildet ist.
Bei bekannten elektrostatischen Abscheidern werden in der
Regel rechteckige Platten eingesetzt, die voneinander beabstandet
sind und zwischen welche die zu reinigenden Gase geleitet
werden. An den Flächen dieser Platten werden dann die
Schmutzpartikel abgeschieden, wobei ein wesentlicher Nachteil
darin besteht, daß eine Reinigung nur sehr schwer möglich und
nicht vollkommen ist. Vorwiegend erfolgt nämlich ein solches
Reinigen durch Abklopfen der Abscheiderplatten mittels pneumatischer
und elektromechanischer Klopfer. Hierdurch werden
Vibrationen und erhebliche Geräusche produziert. Des weiteren
wird durch das Klopfen der gesammelte Staub wieder aufgewirbelt
und wiederum an die Umwelt abgegeben, was gerade vermieden
werden soll.
Probleme bei dem automatischen Reinigen von Gasen und der entsprechenden
Abscheider treten insbesondere dann auf, wenn Gase
von flüssigen Bestandteilen gereinigt werden. Hier hat der
oben erläuterte Klopfmechanismus eine nicht ausreichende Reinigungswirkung
auf die Abscheideelemente. Deshalb müssen diese
Abscheideelemente von Hand gereinigt werden. Eine derartige Reinigung
ist zeitaufwendig und auch schwer durchzuführen, wenn
man berücksichtigt, daß die Abscheideplatten lediglich einen
recht geringen Abstand voneinander aufweisen.
Eine solche Vorrichtung ist in der GB-PS 12 24 639 beschrieben.
Des weiteren sind aus der US-PS 24 67 068 und der FR-PS 13 79 191
Anordnungen zum Ionisieren von Schmutzpartikeln und deren
Abführung bekannt, bei denen die Ionisierungselektroden mit
gegen die Gasströmungsrichtung gesehen zu einem spitzen Winkel
zusammenlaufenden konischen Stirnflächen ausgebildet sind.
Bei dem Elektroabscheider für Rauchgas nach der DE-OS 22 06 056
und dem sich selbst reinigenden Abscheider nach der US-PS 14 12 248
sind bereits bewegbare Reinigungsbürsten im Zwischenraum
zwischen den benachbarten Wänden der Rohrstücke vorgesehen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin,
eine Vorrichtung zum Reinigen von Gasen der oben umrissenen
Art so auszubilden, daß sie kontinuierlich, vibrationsfrei,
leise und automatisch gereinigt werden kann, ohne hierzu technisch
aufwendige Mittel verwenden zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Ionisierungselektroden mit ihrer konischen Stirnfläche gegen
die Gasströmungsrichtung gerichtet sind, daß die Ionisierungsvorrichtung
und die Abscheidevorrichtung je von einer Anzahl
zueinander konzentrischer fixierter Rohrstücke mit gemeinsamer
Längsmittelachse gebildet sein, deren Wände im wesentlichen
den gleichen Abstand voneinander aufweisen, und daß in
jedem Ringraum zwischen jeweils benachbarten Wänden der Rohrstücke
bewegbar wenigstens eine sich nahezu über die gesamte
Rohrlänge erstreckende Reinigungsbürste vorgesehen ist.
Zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die wesentlichen Vorteile dieser erfindungsgemäßen Ausbildung
einer Reinigungsvorrichtung für Gase lassen sich folgendermaßen
zusammenfassen.
Es wird ein höherer Ionisationswirkungsgrad an den Ionisierungselektroden
durch den sogenannten Sprüheffekt an den
kreisförmigen Stirnflächen der Elektroden und durch Corona-Entladungen
in den Spitzen der Elektroden erzielt. Darüber hinaus
ergeben sich aufgrund der röhrenförmigen Gesamtkonstruktion wesentlich
verbesserte Strömungsverhältnisse. Die Abscheiderwände
und auch die Elektrodenflächen können auf einfache Weise mit
Hilfe der vorgesehenen Bürsten gereinigt werden, welche an den
zu reinigenden Flächen entlanggeführt werden, so daß - bedingt
durch die vorzugsweise schraubenlinienförmige Bürstenform - der an den
Abscheiderflächen anhaftende Schmutz (in der Form von Öl, Staub,
Teer u.dgl.) abgelöst wird und über einen Entsorgungsschacht
in ein entsprechendes Sammelgefäß geleitet wird. Im Falle einer
Ölabscheidung kann dieses Öl wieder in den Produktionszyklus
zurückgeführt werden. Dabei brauchen die Reinigungsbürsten
nicht axial aus den Rohren herausgezogen zu werden, wenn letztere
unter Spannung stehen. Schließlich kann der Reinigungszyklus
in relativ kurzen Abständen wiederholt werden, so daß der
Wirkungsgrad der gesamten Abscheidung wesentlich verbessert
wird und andererseits die Abscheidergröße auf ein Minimum herab
gesetzt werden kann.
Die Aufgabe der Bürsten an der Seite der Ionisierungsflächen
besteht darin, letztere ebenfalls von Schmutzpartikeln zu
reinigen und somit den Ionisationsgrad konstant zu halten,
wobei die Anzahl der Bürsten in jedem Hohlraum zwischen den
einzelnen Rohrstücken
variiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Reinigungsvorrichtung
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, wobei die Ein
zelheit Y in vergrößertem Maßstab dargestellt
ist,
Fig. 3 die in Fig. 1 gezeigte Einzelheit X ebenfalls
in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Ansicht gemäß der Linie A-A in Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Reinigungsvorrichtung mit einem Gehäuse
23 sowie einem Einlaß E und einem Auslaß A gezeigt. Inner
halb der Vorrichtung befindet sich eine Welle 22, welche
zwei drehbare Räder 3, 3 a trägt, an welchen isolierende
Träger 8 für Reinigungsbürsten 2 befestigt sind. Diese Rei
nigungsbürsten 2 erstrecken sich längs ringförmiger Hohl
räume 21. Diese Hohlräume 21 ergeben sich dadurch, daß, wie
dies besonders deutlich in Fig. 4 gezeigt ist, konzentrische
Rohrstücke 14, 15, 16, 17 und 18 an einem sternförmigen
Halter 20 befestigt sind. Entsprechende Rohrstücke 10, 11,
12 und 13 sind in der Ionisierungsvorrichtung A konzentrisch
ebenfalls an einem sternförmigen Halter 20 befestigt. Auch
dort sind die Zwischenräume zwischen den benachbarten Rohr
wänden mit mindestens je einer Reinigungsbürste 2 ausgefüllt.
Die Reinigungsbürsten 2 erstrecken sich in der Ionisierungs
vorrichtung ebenfalls von Trägern 8, die an einem Antriebs
rad 3 a festgelegt sind, welche zusammen mit oder unabhängig
von dem Antriebsrad 3 drehbar ist, das von einem Elektro
motor 4 über ein Ritzel 5 antreibbar ist. Beim Drehen
der Antriebsräder 3 und 3 a führen die Reinigungsbürsten eine
ringförmige Bewegung um eine gemeinsame Längsmittelachse L
aus, so daß die Wände eines jeden Rohrstückes 10 bis 18 und
auch die konischen Flächen der Ionisierungselektroden be
strichen werden. Hierdurch wird dort etwaiger anhaftender
Schmutz abgekratzt und fällt auf den Boden der Vorrichtung,
von wo er über einen Entsorgungsschacht 6 zu seinem Be
stimmungsort geführt wird.
Die Ionisierungselektroden 7 sind mit ihrem breiteren Ende
in Isoliereinsätze 19 eingebettet, welche wiederum in dem
sternförmigen Halter 20 sitzen und dort die rohrförmigen
Elektroden festhalten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
weist jede Reinigungsbürste, die sich im wesentlichen über
die gesamte Länge eines jeden Rohrstückes erstreckt, einen
Bürstenkern 2 a auf (siehe Fig. 2), welcher beispielsweise
ein die einzelnen schraubenlinienförmig angeordneten Borsten halten
der gewundener biegungssteifer Draht sein kann.
Bei den Reinigungsbürsten für die Ionisierungsvorrichtung
ist jeder Bürstenkern V-förmig ausgebildet, damit auch die
Elektroden 7 wirksam gereinigt werden können, die sich
in jedem ringförmigen Raum zwischen den einzelnen Rohrstücken
10 bis 13 erstrecken. Die Ionisierungselektroden 7 weisen
konisch zusammenlaufende Stirnflächen 7 a und 7 b auf, deren
Scheitel ringförmige Linien bilden. Um ein wirksames Ab
scheiden der in der Ionisierungsvorrichtung aufgeladenen
Schmutzpartikel zu gewährleisten, sind die nachgeschalteten
Abscheide-Rohrstücke 14 bis 18 abwechselnd ebenfalls gegenein
ander isoliert, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Zur Durchführung des elektrostatischen Abscheidevorganges ist
am Gehäuse 23 eine schematisch dargestellte Elektroanordnung
24 vorgesehen.
Im Betrieb werden die zu reinigenden Gase durch den Einlaß E
der Vorrichtung der Ionisierungsvorrichtung zugeführt; die
gereinigten Gase verlassen die Vorrichtung durch den Ausgang
A′. Die zum Abscheiden notwendige Luftströmung wird dabei durch
ein Gebläse 9 erzeugt, welches beim Reinigen der diversen
Flächen der Elektroden und der Rohrstücke ausgeschaltet wird,
um ein Abgeben von abgeschiedenen Schmutzpartikeln an die
Umwelt zu vermeiden.
Des weiteren sind in Fig. 2 Bohrungen 25 in der Welle 22 dar
gestellt, welche die Zufuhr eines Abscheide-Reinigungsmediums
wie Terpentin, Wasser, Luft oder dergleichen erlauben,
wodurch zusätzlich zum Bürsten eine weitere Reinigung der
Abscheidewände erzielt wird.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Gasen mittels Aufladung
in einer Ionisierungsvorrichtung, welche wenigstens eine
Ionisierungselektrode mit einer im spitzen Winkel zusammenlaufenden
konischen Stirnfläche aufweist, und anschließender
elektrostatischer Abscheidung der ionisierten Schmutzpartikel
in einer der Ionisierungsvorrichtung nachgeschalteten, Haft-
und Prallflächen einschließenden Abscheidevorrichtung, die
rohrförmig und zu der Ionisierungsvorrichtung konzentrisch ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ionisierungselektroden (7) mit ihrer konischen Stirnfläche
gegen die Gasströmungsrichtung gerichtet sind, daß die Ionisierungsvorrichtung
(A) und die Abscheidevorrichtung (B)
je von einer Anzahl zueinander konzentrischer fixierter Rohrstücke
(10, 11, 12, 13; 14, 15, 16, 17, 18) mit gemeinsamer
Längsmittelachse (L) gebildet sind, deren Wände im wesentlichen
den gleichen Abstand (z) voneinander aufweisen, und daß
in jedem Ringraum (21) zwischen jeweils benachbarten Wänden
der Rohrstücke bewegbar wenigstens eine sich nahezu über die
gesamte Rohrlänge erstreckende Reinigungsbürste (2) vorgesehen
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede rohrförmige Ionisierungselek
trode (7) mit einem Ende unter Zwischenschaltung eines Isoliereinsatzes
(19) und jedes Rohrstück der Ionisierungsvorrichtung
(A) und der Abscheidevorrichtung (B) mit seinem einen
Endabschnitt an einem sternförmigen Halter (20) befestigt
sind, und daß jeder Halter (20) von einer Welle (22) getragen
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede sich in den Ringraum (21) erstreckende
Bürste an einem Ende einen isolierenden Träger (8)
aufweist, welcher an einem sternförmigen Antriebsrad (3, 3 a)
befestigt ist, welches mittels eines elektrischen Antriebs
um die Welle (22) drehbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Bürste (2) so ausgebildet ist, daß sie bei ihrer
Bewegung mit dem Antriebsrad (3, 3 a) die Wandflächen der
Rohrstücke und die schrägen Stirnflächen (7 a, 7 b) der Ionisierungselektroden
(7) bestreift und diese Flächen somit von
dort anhaftenden Schmutzteilchen befreit.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Boden des Gehäuses (23) stromab
der Abscheidevorrichtung ein Entsorgungsschacht (6) zu einem Sammelgefäß
für die gelösten Schmutzpartikel vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863626002 DE3626002A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Vorrichtung zum reinigen von gasen |
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DE19863626002 DE3626002A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Vorrichtung zum reinigen von gasen |
Publications (2)
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DE3626002A1 DE3626002A1 (de) | 1988-02-04 |
DE3626002C2 true DE3626002C2 (de) | 1989-05-24 |
Family
ID=6306444
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863626002 Granted DE3626002A1 (de) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Vorrichtung zum reinigen von gasen |
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