DE3617544A1

DE3617544A1 - Spindle

Info

Publication number: DE3617544A1
Application number: DE19863617544
Authority: DE
Inventors: Gustav Franzen
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1986-05-24
Filing date: 1986-05-24
Publication date: 1987-11-26

Abstract

A spindle having a spindle hollow shank which is mounted rotatably in a bearing sleeve by means of lower and upper radial bearings and which is guided with its lower end through the bottom of a pot-shaped spindle wharve and is connected fixedly in terms of rotation to the spindle wharve which surrounds the bearing sleeve at a distance and which at the same time has the function of an oil container, is characterised in that the bearing sleeve has orifices above the lower radial bearing and is provided with an oil-collecting device which, while the spindle rotates, intercepts lubricating oil risen on the inner circumference of the spindle wharve and guides it through the orifices into the interior of the bearing sleeve, in order, while the spindle is running, to guarantee a constant reliable supply of lubricant to the upper and lower radial bearings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindel, deren Spindelhohl schaft mittels unteren und oberen Radiallagern drehbar in einer Lagerhülse gelagert ist und mit seinem unteren Ende durch den Boden eines topfförmigen Spindel wirtels hindurchgeführt und damit drehfest verbunden ist, der die Lagerhülse mit Abstand umgibt und die Funktion eines Ölbehälters hat.The invention relates to a spindle, the spindle hollow shaft rotatable by means of lower and upper radial bearings is stored in a bearing sleeve and with its lower end through the bottom of a pot-shaped spindle wirtels passed through and connected rotatably is that surrounds the bearing sleeve at a distance and the Has the function of an oil container.

Für die Lagerung von Textilspindeln kennt man zwei prin zipielle Techniken. Die eine wird als Spindelschaftla gerung oder auch als Spindelfußlager bezeichnet; dabei wird ein Spindelschaft an seinem unteren Ende innerhalb eines Spindellagergehäuses mittels eines Fußlagers bzw. Axiallagers abgestützt. Durch die Rotation des Spindel schaftes wird Öl an seiner sich konisch nach oben erwei ternden Außenfläche nach oben geführt, um Schmierstoff an ein oberes Halslager bzw. Radiallager des Spindel schaftes heranzuführen. Das obere Radiallager erhält damit eine Schmierung, die aus Kriechöl und Ölnebel besteht. Das untere Fußlager bzw. Axiallager selbst läuft voll im Ölsumpf.Two prin are known for the storage of textile spindles partial techniques. One is called Spindelschaftla tion or also referred to as a spindle foot bearing; there becomes a spindle shaft at its lower end inside a spindle bearing housing by means of a foot bearing or Axial bearing supported. By the rotation of the spindle oil will conically expand at its top terenden outer surface led up to lubricant to an upper neck bearing or radial bearing of the spindle lead up. The upper radial bearing receives with it a lubrication made from penetrating oil and oil mist consists. The lower foot bearing or thrust bearing itself runs fully in the oil sump.

Eine veränderte Lagertechnik für Textilspindeln muß min destens dann angewendet werden, wenn zum Hindurchführen eines Fadens ein hohler Spindelschaft (Spindelhohl schaft) verwendet wird. Derartige Spindellagerungen sind beispielsweise in der DE-AS 20 01 259 beschrieben.A changed storage technology for textile spindles must min at least be used when to carry through of a thread a hollow spindle shaft (spindle hollow shaft) is used. Such spindle bearings are described for example in DE-AS 20 01 259.

Bei einer Spindelhohlschaftlagerung ist darauf zu achten, daß der Hohlraum des Schaftes, das heißt die Fadenlaufzone, zuverlässig gegenüber dem Öl- bzw. Schmiermittelraum abgedichtet ist. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß bei laufender Spindel das sich im Sumpf befindliche Öl an den äußeren umlau fenden Teilen hochsteigt, so daß das Schmiermittel sich nicht mehr dort befindet, wo die Lagereinheiten unter gebracht sind.In the case of a hollow spindle shaft bearing, this is the case make sure that the cavity of the shaft, that is the Thread running zone, reliable with respect to the oil or Lubricant chamber is sealed. Another Difficulty is that with the spindle running the oil in the sump on the outer umlau fends parts so that the lubricant itself no longer located where the storage units are under are brought.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spindel schaftlagerung mit oberen und unteren Radiallagern so zu gestalten, daß beide Lagereinheiten insbesondere bei einem Spindelhohlschaft eine ausreichende Schmierung erhalten, während bei einem geschlossenen Spindelschaft die Trennung zwischen dem textilen Teil und dem An triebsteil der Spindel begünstigt werden soll.The invention has for its object a spindle shaft bearing with upper and lower radial bearings to be designed so that both storage units in particular adequate lubrication for a hollow spindle shaft obtained while with a closed spindle shaft the separation between the textile part and the to drive part of the spindle should be favored.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale. To solve this problem, the in the characteristics of Features listed claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen behandelt.Preferred embodiments are in the subclaims treated.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Axialschnitt des Spindellagers; Fig. 1 shows an axial section of the spindle bearing;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged sectional view along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 bis 6 ausschnittsweise weitere Ausgestaltungen einer Spindellagerung im Axialschnitt. Fig. 3 to 6 fragmentary further embodiments of a spindle bearing in the axial section.

Gemäß Fig. 1 ist ein Spindelhohlschaft (1) einer an sonsten nicht dargestellten Spindel mittels unteren und oberen Radiallagern (2, 3) in einer Lagerhülse (4) dreh bar gelagert. Der Spindelhohlschaft (1) ist mit seinem unteren Ende durch den Boden (7) eines Spindelwirtels (6) hindurchgeführt und damit drehfest verbunden. Der Wirtel (6) umgibt die Lagerhülse (4) mit Abstand, und er hat gleichzeitig die Funktion eines Ölbehälters. Der Antrieb der Spindel folgt beispielsweise mittels eines gegen den Außenumfang des Wirtels (6) anliegenden Tangentialantriebsriemens (10).Referring to FIG. 1, a hollow spindle shaft is rotatably bar (1) of a sonsten not shown spindle by means of lower and upper radial bearings (2, 3) in a bearing sleeve (4). The lower end of the hollow spindle shaft ( 1 ) passes through the bottom ( 7 ) of a spindle whorl ( 6 ) and is connected to it in a rotationally fixed manner. The whirl ( 6 ) surrounds the bearing sleeve ( 4 ) at a distance, and it also has the function of an oil container. The spindle is driven, for example, by means of a tangential drive belt ( 10 ) resting against the outer circumference of the whorl ( 6 ).

Die den Spindelhohlschaft (1) der Spindel, beispiels weise Doppeldraht-Zwirnspindel, abstützende Lagerhülse (4) ist in einer ausschnittsweise dargestellten Spindel bahn (5) gelagert.The spindle hollow shaft ( 1 ) of the spindle, for example double-wire twisting spindle, supporting bearing sleeve ( 4 ) is mounted in a spindle path ( 5 ) shown in sections.

Das im Sumpf befindliche Öl steigt bei laufender Spindel an der Innenwand des topfförmigen Spindelwirtels hoch. Dieses Hochsteigen bzw. Hochlaufen des Öles wird dadurch unterstützt, daß der Innenraum des Spindelwirtels etwa bis zu einem Drittel seiner Höhe einen sich nach oben insbesondere konisch erweiternden Abschnitt (8) hat, an den sich ein kontinuierlich nach oben verjüngender Abschnitt (9) anschließt. In Höhe der Übergangsstelle zwischen den beiden Abschnitten 8 und 9 ist die Lager hülse (4) mit Öffnungen bzw. Bohrungen (12) versehen, denen eine Öl-Sammeleinrichtung zugeordnet ist, die bei rotierender Spindel am Innenumfang des Spindelwirtels aufgestiegenes Öl auffängt und durch die Öffnungen bzw. Bohrungen (12) in das Innere der Lagerhülse (4) leitet.The oil in the sump rises on the inner wall of the cup-shaped spindle whorl while the spindle is running. This ascent or run-up of the oil is supported by the fact that the interior of the spindle whorl has up to a third of its height an upwardly conically widening section ( 8 ) which is followed by a continuously tapering section ( 9 ). At the level of the transition point between the two sections 8 and 9 , the bearing sleeve ( 4 ) is provided with openings or bores ( 12 ) to which an oil collecting device is assigned, which collects oil that has risen on the inner circumference of the spindle whorl when the spindle rotates and through which Openings or bores ( 12 ) leads into the interior of the bearing sleeve ( 4 ).

Gemäß der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfüh rungsform umfaßt diese Sammeleinrichtung mindestens eine Lamelle (13), die mit ihrem einen Ende in Höhe der Öffnungen bzw. Bohrungen (12) an der Lagerhülse (4) befestigt ist und nach außen hin, entgegen der Dreh richtung der Spindel, sich spiralförmig erweiternd um die Lagerhülse (4) herumgeführt ist. Diese rinnenförmige Lamelle hat im wesentlichen die Funktion eines "Schöpf löffels", der das im Bereich des sich konisch nach oben erweiternden Abschnittes (8) aufgestiegene Öl auffängt und durch die Öffnungen bzw. Bohrungen (12) in den Hohlraum zwischen der Lagerhülse (4) und dem Spindel hohlschaft (1) bzw. einer auf den Spindelhohlschaft zwischen den oberen und unteren Radiallagern (2, 3) aufgeschobenen Distanzhülse (11) leitet. Das durch die Öffnungen (12) in die Lagerhülse eintretende Öl kann dann einerseits wieder zum unteren Radiallager (12) zurückfließen und andererseits auch bei fehlender Dis tanzhülse (11) an dem sich konisch nach oben erweitern den Spindelhohlschaft oder an der Distanzhülse (11) nach oben kriechen, deren Außenseite zu diesem Zweck von unten nach oben konisch erweitert ist. An diesem Konus läuft das Öl hoch bis zum oberen Radiallager (3), um dieses Lager zu schmieren und dann wieder am Innenmantel der Lagerhülse nach unten zu fließen. According to the embodiment shown in FIGS . 1 and 2, this collecting device comprises at least one lamella ( 13 ) which is attached at one end to the bearing sleeve ( 4 ) at the level of the openings or bores ( 12 ) and towards the outside, counter to the direction of rotation of the spindle, widening spirally around the bearing sleeve ( 4 ). This channel-shaped lamella essentially has the function of a "scoop" which collects the oil that has risen in the region of the conically widening section ( 8 ) and through the openings or bores ( 12 ) into the cavity between the bearing sleeve ( 4 ) and the spindle hollow shaft ( 1 ) or one on the spindle hollow shaft between the upper and lower radial bearings ( 2, 3 ) pushed spacer sleeve ( 11 ). The oil entering through the openings (12) in the bearing sleeve can then on the one hand flow back to the lower radial bearing (12) and on which expand conically upwards dance sleeve on the other hand in the absence of Dis (11) the spindle hollow shaft or on the spacer sleeve (11) according to crawl up, the outside of which is flared from bottom to top for this purpose. At this cone, the oil runs up to the upper radial bearing ( 3 ) in order to lubricate this bearing and then to flow down again on the inner casing of the bearing sleeve.

Die Lamelle (13) hat im wesentlichen die Form eines rinnenförmigen Streifens und besteht vorzugsweise aus elastischem Material.The lamella ( 13 ) has essentially the shape of a trough-shaped strip and is preferably made of elastic material.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 5 schließt sich an den sich konisch erweiternden Abschnitt (8) des Spindelwirtels (6) eine nach innen gerichtete Ringschulter (14) in Form einer Hohlkehle an, wobei die Schmieröl-Sammeleinrichtung durch einen an dem Außenum fang der Lagerhülse (4) angeordneten, schräg nach oben und außen ansteigenden Auffangtrichter gebildet ist.In the embodiments according to FIGS. 3 to 5, the conically widening section ( 8 ) of the spindle whorl ( 6 ) is followed by an inwardly directed annular shoulder ( 14 ) in the form of a fillet, the lubricating oil collecting device being connected to the outside by a catch of the bearing sleeve ( 4 ) arranged, inclined upwards and outwardly rising collecting funnel is formed.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 3 wird der Auffang trichter durch eine V-förmige Ringmanschette (17) mit nach innen gerichteten Schenkeln gebildet, von denen der obere Schenkel mit Öffnungen (18) versehen ist, während der untere Schenkel den Auffangtrichter bildet und auf einer Ringschulter der Lagerhülse (4) abgestützt ist.In the embodiment according to FIG. 3, the collecting funnel is formed by a V-shaped ring sleeve ( 17 ) with inwardly directed legs, of which the upper leg is provided with openings ( 18 ), while the lower leg forms the collecting funnel and on an annular shoulder of the bearing sleeve ( 4 ) is supported.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird der Auffang trichter durch eine schräg nach oben und außen anstei gende Ringschulter (15) am Außenumfang der Lagerhülse (4) gebildet.In the embodiment of Fig. 4 is formed of the collecting funnel by an obliquely upwardly and outwardly increasing value annular shoulder (15) on the outer periphery of the bearing sleeve (4).

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 besteht der Auf fangtrichter aus einer um die Lagerhülse (4) herumgeleg ten, schräg nach oben und außen ansteigenden, vorzugs weise federelastischen Manschette (16).In the embodiment according to FIG. 5, the collecting funnel consists of a around the bearing sleeve ( 4 ) lying around, sloping upwards and outwards, preferably as a resilient sleeve ( 16 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ragt in den nach oben erweiterten Abschnitt (8) eine von außen nach innen ansteigende, am Außenumfang der Lagerhülse (4) be festigte Ringmanschette (19), unterhalb welcher die Man schette (16) liegt. In the embodiment of Fig. 6 protrudes into the upwardly widened section ( 8 ) from the outside inwards, on the outer circumference of the bearing sleeve ( 4 ) be fixed ring collar ( 19 ), below which the collar ( 16 ) lies.

Der Außenrand der diversen Auffangtrichter und der Innenrand der hohlkehlförmigen Ringschulter (14) des Spindelwirtels (6) überdecken sich in Achsrichtung.The outer edge of the various collecting funnels and the inner edge of the fillet-shaped ring shoulder ( 14 ) of the spindle whorl ( 6 ) overlap in the axial direction.

Bei der Gestaltung der hohlkehlenförmigen Ringschulter (14) ist darauf zu achten, daß deren Innenrand eine umlaufende Tropfkante bildet, um die nach unten gerich tete Bewegung des aufgestiegenen und sich im Hohlkeh lenraum sammelnden Öles in den Bereich des Auffangtrich ters zu unterstützen.In the design of the flute-shaped annular shoulder ( 14 ) it should be ensured that the inner edge forms a circumferential drip edge in order to support the downward movement of the oil which has risen and collects in the hollow space in the region of the collecting funnel.

Allen Konstruktionen ist gemeinsam, daß der Ölumlauf ohne zusätzlich bewegte und ölfördernde Teile geschieht. Es wird die natürliche Steigcharakteristik einer Flüssigkeit nutzbar gemacht, die entweder durch stehende Teile abgestreift wird oder aber durch entsprechende Konturenführung auf ein stehendes Teil abtropft oder überfließt.All designs have in common that the oil circulation without additional moving and oil-producing parts. It becomes the natural climbing characteristic of a Fluid harnessed by standing either Parts is stripped or by appropriate Contour drips onto a standing part or overflows.

Claims

1. Spindle, the spindle hollow shaft of which is rotatably mounted in a bearing sleeve by means of lower and upper radial bearings and with its lower end passes through the bottom of a cup-shaped spindle whorl and is connected in a rotationally fixed manner, which surrounds the bearing sleeve at a distance and has the function of an oil container, thereby characterized in that the bearing sleeve ( 4 ) above the lower radial bearing ( 2 ) has openings ( 12 ) and is provided with an oil collecting device ( 13, 15, 16 or 17 ) which, when the spindle rotates, whirls around the inner circumference of the spindle ( 6 ) Raised oil catches and lei tet through the openings ( 12 ) in the interior of the bearing sleeve ( 4 ).

2. Spindle according to claim 1, characterized in that the interior of the spindle whorl ( 6 ) has an upwardly widening section, the largest extension of which lies above the oil collecting device.

3. Spindle according to claim 2, characterized in that the upwardly widening section ( 8 ) of the spindle whorl ( 6 ) is followed by an upwardly narrowing section ( 9 ).

4. Spindle according to claim 1, characterized in that the spindle hollow shaft ( 1 ) from the lower radial bearing ( 2 ) to the upper radial bearing ( 3 ) widens conically.

5. Spindle according to claim 1, characterized by a between the lower and upper radial bearings ( 2, 3 ) on the spindle hollow shaft ( 1 ) pushed spacer sleeve ( 11 ), the outer circumference of which widens continuously from bottom to top.

6. Spindle according to claim 1 or 2, characterized in that the oil collecting device has a lamella ( 13 ) which is fixed at one end at the level of the openings ( 12 ) to the bearing sleeve ( 4 ) and towards the outside, against the Direction of rotation of the spindle, widening spirally around the bearing sleeve ( 4 ).

7. Spindle according to claim 6, characterized in that the lamella ( 13 ) has the shape of a trough-shaped strip and consists of elastic material.

8. Spindle according to claim 1 or 2, characterized in that an inwardly directed annular shoulder ( 14 ) in the form of a fillet adjoins the widening section ( 8 ) of the spindle whorl, and that the oil collecting device on the outer circumference of the bearing sleeve ( 4 ) arranged, diagonally upward and outwardly rising collecting funnel is.

9. Spindle according to claim 1 or 2, characterized in that in the upper part of the expanding section ( 8 ) on the outer circumference of the bearing sleeve ( 4 ) arranged ring collar ( 19 ) protrudes, which rises roof-shaped from the outside in, and that the oil collecting device is a collecting funnel arranged on the outer circumference of the bearing sleeve ( 4 ) and rising obliquely upwards and outwards.

10. Spindle according to claim 8 or 9, characterized in that the collecting funnel is formed by an obliquely upward and outward rising annular shoulder ( 15 ) GE.

11. Spindle according to claim 8 or 9, characterized in that the collecting funnel is formed by a around the bearing sleeve ( 4 ), inclined upwards and outwards, preferably resilient sleeve ( 16 ).

12. Spindle according to claim 8 or 9, characterized in that the collecting funnel is a V-shaped ring sleeve ( 17 ) with inwardly directed legs, of which the upper leg is provided with openings ( 18 ).

13. Spindle according to claim 8, characterized in that the outer edge of the collecting funnel and the inner edge of the fillet-shaped annular shoulder ( 14 ) overlap in the axial direction.