DE3529102A1 - Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range - Google Patents

Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range

Info

Publication number
DE3529102A1
DE3529102A1 DE19853529102 DE3529102A DE3529102A1 DE 3529102 A1 DE3529102 A1 DE 3529102A1 DE 19853529102 DE19853529102 DE 19853529102 DE 3529102 A DE3529102 A DE 3529102A DE 3529102 A1 DE3529102 A1 DE 3529102A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
roller
roll
spigot
clamping bolts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853529102
Other languages
German (de)
Inventor
Gerd Hollaender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEIN HEIDE
Original Assignee
HEIN HEIDE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEIN HEIDE filed Critical HEIN HEIDE
Priority to DE19853529102 priority Critical patent/DE3529102A1/en
Publication of DE3529102A1 publication Critical patent/DE3529102A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Abstract

Rolls and rollers used at high temperatures are subject to high thermal and mechanical stresses. The life of these rolls and rollers is to a great extent dependent on the choice of high-temperature steels. Nevertheless, their endurance remains unsatisfactory because the contact of the slab with the roll shell leads to thermal stress cracks, i.e. in the end fibre, which is subject to the highest mechanical loading. Since the entire roll is subjected to alternating bending stresses, the cracks deepen and the strength of the roll is considerably reduced. Patent DE 2902825 proposes to place the elements which give the roll its strength under the surface of the roll and to prestress the clamping bolts required by this configuration relative to the roll shell so as to give a flexurally stiff roll body. Under operating conditions, the roll shell expands due to the action of heat and the prestressed clamping bolts are strained. The resulting forces considerably exceed those due to normal mechanical loading. The greatest demands are made on the anchorings of the clamping bolts. The anchorings described in Patent DE 2902825 do not meet these demands. The present invention presents various methods and these guarantee, in particular, high endurance of the clamping bolts but also permit economical production of the anchoring, e.g. reuse ... Original abstract incomplete.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Warmgut, insbesondere für Transport- und Walzvorgänge im Hochtemperatur-Bereich, vorzugsweise in Stranggießan­ lagen und Warmwalzwerken. Ein weiterer Anwendungsbereich, der sich aus der Biegesteifigkeit der Walze ergibt, ist in Kaltwalzwerken zu finden.The invention relates to a roller for hot goods, in particular for transport and rolling processes in the high temperature range, preferably in continuous casting and hot rolling mills. Another area of application resulting from the Flexural rigidity of the roll can be found in cold rolling mills.

Insbesondere in Stranggießanlagen unterliegen die Walzen, die zum Stützen und Transportieren der hochwarmen Gießstränge eingesetzt sind einer ständig wechselnden Beaufschlagung mit Wärme. Darüber hinaus wird die Walzenober­ fläche je nach Einsatzbereich periodisch und schockartig mit Spritzwasser beaufschlagt. Hieraus resultierende Brandrisse am Walzenumfang schwächen die Festigkeit und lassen die Walzen schnell unbrauchbar werden.In continuous casting plants in particular, the rollers are subject to support and transporting the high-temperature casting strands are one constantly changing exposure to heat. In addition, the roller top depending on the area of application, periodically and in shock with splash water acted upon. The resulting fire cracks on the roller circumference weaken the strength and quickly make the rollers unusable.

Es sind Maßnahmen bekannt, die auf Abstellung dieser Nachteile abzielen. Neben der Verwendung von Materialien mit hoher Warmfestigkeit werden kon­ struktive Maßnahmen getroffen. Beispielsweise werden Walzen mit am Umfang axial verlaufenden Schwalbenschwanz-Nuten versehen, die der Aufnahme von Segmenten aus hochwarmfesten Materialien dienen und die die Brandrissge­ fahr am tragenden Walzenkern verhindern, wobei jedoch eine Vergrößerung des Walzendurchmessers hingenommen werden muß (DE-OS 20 30 322).Measures are known which aim to overcome these disadvantages. In addition to the use of materials with high heat resistance, con structural measures taken. For example, rollers are on the circumference axially extending dovetail grooves provided to accommodate Segments made of high-temperature-resistant materials serve and which the fire cracking Prevent driving on the load-bearing roller core, whereby an enlargement of the roller diameter must be accepted (DE-OS 20 30 322).

Ein weiterer Vorschlag, der zur Abstellung der oben genannten Probleme füh­ ren soll, ist aus dem Patent DE 20 02 825 bekannt. Hier werden nach den Merk­ malen der Erfindung die der Walze die Festigkeit gebenden Elemente (Spann­ bolzen) unter die Walzoberfläche verlegt und somit einer Schwächung durch Brandrisse entzogen. Die Walze besteht hier aus Ringen, die durch die Spann­ bolzen derart verspannt sind, daß sich ein biegesteifer Walzenkörper ergibt.Another suggestion that leads to the elimination of the problems mentioned above Ren is known from patent DE 20 02 825. Here after the Merk paint the invention the elements giving the roller the strength (clamping bolts) under the rolling surface and thus weakened Fire cracks removed. The roller here consists of rings that pass through the instep bolts are clamped in such a way that a rigid roller body results.

Während die Walze gemäß DE-OS 20 30 322 eine Trennung der durch mechanische Beanspruchung bzw. durch Temperatur beanspruchte Elemente vorsieht, aber keine Biegefestigkeit herbeiführt, ist aus den Merkmalen des Patentes DE-29 02 825 nicht zu erkennen, wie der während des Betriebes auftretende Schwund der Vor­ spannung ausgeglichen wird, wenn die Spannbolzen, wie dargestellt, mit den Schildplatten verschweißt sind. Darüber hinaus ist nicht erkennbar, wie die Vorspannung in den Dehnbolzen bei Verschweißen oder Vernieten mit den Schild­ platten in dieser Form erreicht werden kann. Die Tatsache, daß die als Merk­ mal herausgestellte Verbindung mit Nietköpfen, Stauchköpfen oder dergleichen (Anspruch 4 des DE 29 02 825) keine Spannbarkeit und auch keine Nach-Spann­ barkeit erlaubt, läßt diese Art der Verbindung in dieser Form als nicht praktikabel erscheinen.While the roller according to DE-OS 20 30 322 separation by mechanical Provides stress or elements stressed by temperature, but none Bending strength is obtained from the features of the patent DE-29 02 825 not recognizable, like the shrinkage occurring during operation tension is compensated if the tensioning bolt, as shown, with the Shield plates are welded. In addition, it is not recognizable how that Preload in the expansion bolts when welding or riveting to the shield plates in this form can be achieved. The fact that the as Merk times exposed connection with rivet heads, upsetting heads or the like (Claim 4 of DE 29 02 825) no tension and no re-tensioning availability, leaves this type of connection in this form as not seem practical.

Die in der Beschreibung des Patentes DE 29 02 825, Rubrik 4, Zeilen 55-58 erwähnte Schrauben-Muttern-Verbindung läßt nicht erkennen, wie der Dehn­ bolzen mit seinem maximalen Querschnitt erhalten bleibt. Wird nämlich auf den tragenden Querschnitt ein Gewinde geschnitten, dann bleibt nur der Ge­ winde-Kernquerschnitt übrig und dieser wird noch erheblich durch die Kerb­ wirkung des Gewindes geschwächt. The in the description of the patent DE 29 02 825, heading 4, lines 55-58 screw-nut connection mentioned does not show how the strain bolt with its maximum cross section is retained. That is because cut a thread in the supporting cross-section, then only the Ge remains winch core cross section left and this is still significant due to the notch weakened effect of the thread.  

Die auf Dauer-Wechselfestigkeit zu berechnenden Dehnbolzen können so nicht eingesetzt werden.The expansion bolts to be calculated for permanent fatigue strength can do so not be used.

Der Erfindung liegen folgende Aufgaben zugrunde:The invention is based on the following objects:

  • 1. Eine lösbare Spannbolzen-Verbindung zu schaffen, die den tragenden Querschnitt des Spannbolzens nicht mindert.1. To create a releasable tension bolt connection that the load-bearing Cross section of the clamping bolt does not reduce.
  • 2. Eine Spannbolzen-Verbindung zu schaffen, die ein Nachspannen der Spann­ bolzen nach einer längeren Betriebsdauer ermöglicht.2. To create a tension bolt connection that re-tensioning the tension bolt after a long period of operation.
  • 3. Eine Ausbildung der Spannbolzen-Verankerungsbereiche zu finden, die die Überlagerung der Spannbolzen-Vorspannung infolge Wärmeausdehnung in den Walzenringen vermindert oder verhindert.3. Find an education of the tie bolt anchoring areas that the Superimposition of the clamping bolt preload due to thermal expansion in the Roll rings reduced or prevented.
  • 4. Eine Material-Kombination von Walzenring und Spannbolzen zu finden, die die Überlagerung der Spannbolzen-Vorspannung infolge Wärmeausdehnung in den Walzenring vermindert oder verhindert.4. To find a material combination of roller ring and clamping bolt that the superimposition of the clamping bolt preload due to thermal expansion in reduces or prevents the roller ring.
  • 5. Eine Ausbildung der Spannbolzen-Verankerungsbereiche zu finden, die bei einer unlösbaren Verbindung von Walzenzapfen-Schild und Spannbolzen so­ wohl eine kontrollierte Aufbringung der Vorspannkraft ermöglicht als auch eine Nachspannbarkeit sicherstellt.5. To find an education of the clamping bolt anchoring areas that at an inseparable connection between the roll neck shield and the clamping bolt allows a controlled application of the preload force as well ensures retensionability.

Aus der Tatsache, daß sich der Walzenballen infolge Erwärmung dehnt und die vorgespannten Spannbolzen während der Umläufe reckt und zu sehr hohen Werten führt, ergibt sich die Frage nach geeigneter Werkstoff-Kombination (Walzen­ ballen-Spannbolzen) und nach geeigneter konstruktiver Ausbildung des Walzen­ ballens und der Zapfenschilde bzw. der als Widerlager dienenden Ringscheibe. In diesem Sinne ist auch dafür zu sorgen, daß die Temperatur-Differenz von Walzenballen zu Spannbolzen möglichst gering bleibt, wobei darauf geachtet werden muß, daß die Spannbolzen in ihrer Festigkeit durch hohe Temperaturen nicht beeinträchtigt werden. Spannlänge und Dehnlänge sind bei Erwärmung des Walzenballens für die Beanspruchung der Spannbolzen von besonderer Bedeutung. Sie stehen in einem bestimmten Verhältnis. Dies ergibt sich aus den unter­ schiedlichen Wärmeausdehnungszahlen und den unterschiedlichen Temperaturen. Es ist anzustreben, daß die Dehnlänge und die Temperatur-Differenz klein und die Spannlänge groß ist. Hierdurch werden die über die Vorspannung hinaus­ gehenden, aus der Erwärmung des Walzenmantels sich ergebenden, periodisch schwankenden Spannungen in den Spannbolzen gering gehalten. In diesem Sinne wirkt auch die Maßnahme in den Zapfenschilden eine Eindrehung vorzunehmen. Die Eindrehung erfolgt bis zu einer Tiefe bei der eine errechnete "Kurve gleicher Festigkeit" nicht angeschnitten wird. Die so entstandene Scheibe dient als federnde Spannelemente-Abstützung. From the fact that the roll barrel expands due to heating and the preloaded tensioning bolts stretching during the revolutions and at very high values leads to the question of a suitable material combination (rolling bale clamping bolts) and after suitable constructive training of the rollers balls and the cone shields or the washer serving as an abutment. In this sense, care must also be taken to ensure that the temperature difference of Roll bales to clamping bolts remains as small as possible, taking care must be that the clamping bolt in its strength by high temperatures not be affected. The span length and the stretch length are when the Roller bales of particular importance for the stress on the clamping bolts. They have a certain relationship. This follows from the below different coefficients of thermal expansion and the different temperatures. It is desirable that the expansion length and the temperature difference be small and the span is large. As a result, the pre-tensioning outgoing, resulting from the heating of the roll shell, periodically fluctuating tensions in the clamping bolts kept low. In this sense the measure in the cone shields also has an effect. The turning takes place to a depth at which a calculated "curve equal strength "is not cut. The resulting disc serves as a resilient clamping element support.  

Die Festigkeit der Spannbolzen sollte durch Aufbringen von Gewinde nicht geschwächt werden. Wenn zum Spannen der Spannbolzen Gewinde nötig ist, muß dieses so angeordnet werden, daß dessen Kern-Querschnitt unter Betriebsbe­ dingungen nicht belastet wird. Erfindungsgemäß wird daher die Kraftüber­ tragung mittels Ringspannkeilen vorgenommen die durch eine Gewindemutter gesichert werden. Die Ringkeile werden erfindungsgemäß im Klemmbereich in geringem Maß aufgeweitet um eine Kerbwirkung am Spannbolzen zu vermeiden.The strength of the clamping bolts should not be by threading be weakened. If thread is required to tighten the clamping bolt, must this be arranged so that its core cross-section under Betriebsbe conditions is not charged. According to the invention, the force is therefore Carried by means of ring wedges through a threaded nut be secured. The ring wedges are in accordance with the invention in the clamping area expanded to a small extent to avoid a notch effect on the clamping bolt.

Damit die Spannmutter nicht ständig unter Spannbolzen-Vorspannkraft steht, wird zur Sicherung des Spannkeiles ein geteilter und eingepaßter Ring in eine am Spannbolzen eingedrehten Nut eingelegt. Die Spannmutter wird zu diesem Zweck mit einem diese Scheibe übergreifenden Überwurf versehen. Eine geringe Rückdrehung der Spannmutter entlastet dann das Gewinde und der ge­ teilte Ring sichert den festen Sitz des Ringkeiles.So that the clamping nut is not constantly under clamping bolt pretensioning force, is used to secure the clamping wedge a split and fitted ring in a groove inserted into the clamping bolt. The tension nut becomes too For this purpose, provide a cover that spans this disc. A slight backward rotation of the clamping nut then relieves the thread and the ge divided ring ensures the tight fit of the ring wedge.

Um eine möglichst große Zahl von Spannbolzen auf einem gegebenen Teilkreis unterbringen zu können, werden die Spannelemente erfindungsgemäß in zwei "Etagen" angeordnet. Bei dieser Anordnung liegen dann nicht zwei Spannele­ mente nebeneinander, sondern in der kritischen "unteren Etage" wechselweise ein Spannelement und ein Spannbolzen. Um gleiche Spannbolzen-Längen zu er­ halten, wechselt diese Anordnung jeweils von Walzen-Ende zu Walzen-Ende.The largest possible number of clamping bolts on a given pitch circle To be able to accommodate, the clamping elements according to the invention in two "Floors" arranged. In this arrangement there are not two ridges elements side by side, but alternately on the critical "lower floor" a clamping element and a clamping bolt. To achieve the same clamping pin lengths hold, this arrangement changes from roller end to roller end.

Eine auf bestimmte Anwendungsfälle fixierte Verspannung der Walzenringe zeigt Fig. 7. Hier werden die Spannbolzen unlösbar mit dem Zapfenschild verbunden und die Vorspannung in den Spannbolzen mittels einer an den Walzenzapfen an­ greifenden Kraft aufgebracht und durch eine zwischen Zapfenschild und Walzen­ ballen angeordneten Spannmutter gesichert. Fig. 7 shows a tensioning of the roller rings that is fixed to certain applications . Here, the tensioning bolts are inseparably connected to the spigot and the pretensioning is applied in the tensioning bolt by means of a force acting on the roller spigot and secured by a clamping nut arranged between the spigot and the roller.

Die erfindungsgemäße Walze Fig. 1 besteht aus den Grundbauteilen Walzen­ ballen 1 und den Lagerzapfen 2 und 3 an denen sich die Zapfenschilde 5 a, b be­ finden. Die Drehlager sind nicht gezeigt. Der Walzenballen 1 ist aus meh­ reren Walzenringen 4 gebildet. In die Zapfenschilde 5 a und 5 b sind auf dem Teilkreis 6 eine Vielzahl Bohrungen 7 angeordnet, die der Aufnahme bzw. dem Durchgang der Spannbolzen 8 dienen. Die Spannbolzen 8 liegen in dem durch die Walzringe 4 gebildeten Hohlraum 9.The roller according to the invention Fig. 1 consists of the basic components roller balls 1 and the bearing pins 2 and 3 on which the pin shields 5 a, b are found. The pivot bearings are not shown. The roller bale 1 is formed from several roller rings 4 . In the pin shields 5 a and 5 b , a plurality of holes 7 are arranged on the pitch circle 6 , which serve to receive or pass the clamping bolts 8 . The clamping bolts 8 lie in the cavity 9 formed by the roller rings 4 .

Die Zapfenschilde 5 a und 5 b haben ringförmig umlaufende Eindrehungen 10, die im Lagerzapfen-Kern 11 bis an die Linie 12 (Kurve gleicher Festigkeit) heran­ geführt sind. Auf der sich hierdurch bildenden Scheibe 13 , die wahlweise auch als lose Scheibe ausgebildet sein kann, stützt sich die Verankerung 14 der Spannbolzen 8 ab. Die Distanz gemäß Eindrehung 10 ist im Falle der "losen Scheibe" durch eine entsprechende Schulter sichergestellt.The pin shields 5 a and 5 b have ring-shaped circumferential recesses 10 which are brought up to the line 12 (curve of the same strength) in the bearing core 11 . The anchoring 14 of the clamping bolts 8 is supported on the disk 13 thus formed, which can optionally also be designed as a loose disk. The distance according to the recess 10 is ensured in the case of the "loose disk" by a corresponding shoulder.

Eine vorteilhafte und auf Wiederverwendung der gebrauchten Spannbolzen 8 ge­ richtete Ausführung der Verspannung der Spannbolzen 8 ist in Fig. 2 als Aus­ schnitt dargestellt. Hier sind in die Scheibe 13 kegelige Bohrungen 15 einge­ arbeitet, die der Aufnahme der ebenso kegelig ausgebildeten Spannhülsen 16 dienen. Während die Vorspannung in den Spannbolzen 8 durch die Spannmutter 17 erzeugt wird, übernimmt die Spannhülse 16 die aus der Erwärmung und Streckung des Walzenballens 1 aufkommende Belastung.An advantageous and on reuse of the used clamping pin 8 ge directed execution of the bracing of the clamping bolt 8 is shown in Fig. 2 as from section. Here are in the disc 13 tapered holes 15 works, which serve to accommodate the equally tapered clamping sleeves 16 . While the pretension in the clamping bolt 8 is generated by the clamping nut 17 , the clamping sleeve 16 takes over the load arising from the heating and extension of the roll barrel 1 .

Die Fig. 3 zeigt eine Kombination von Spannmutter 20 und Spannhülse 16 sowie eines geteilten Ringes 19. Hierdurch ergibt es sich, daß der vorgespannte Spannbolzen 8 sich über den geteilten Ring 19 und der Schulter 18 a des Ge­ windes 18 auf der die Verkeilung bewirkenden Spannhülse 16 und der Scheibe 13 abstützt. Der geteilt ausgeführte Ring 19 ist eingepaßt und ist durch den Über­ wurf 20 a der Spannmutter 20 in seiner Lage fixiert. Die Spannmutter 20 wird zur Entlastung des Gewindes 18 etwas gelockert. Die Spannhülse 16 weist im Klemmbereich eine Aufweitung 24 auf, womit eine Kerbwirkung am Spannbolzen 8 vermieden wird. FIG. 3 shows a combination of the clamping nut 20 and adapter sleeve 16 and a split ring 19. This results in that the prestressed clamping bolt 8 is supported on the split ring 19 and the shoulder 18 a of the Ge thread 18 on the clamping sleeve 16 and the washer 13 which causes the wedging. The split ring 19 is fitted and is fixed by the over throw 20 a of the clamping nut 20 in position. The clamping nut 20 is loosened somewhat to relieve the thread 18 . The clamping sleeve 16 has a widening 24 in the clamping area, thus avoiding a notching effect on the clamping bolt 8 .

Fig. 4 zeigt eine im Spannbolzen-Verankerungsbereich veränderte Walzenaus­ führung, die zur Verbesserung des Verhältnisses von Spannlänge zur Dehnlänge und damit zur Verbesserung der Belastbarkeit der Spannbolzen 8 führt. Die der Spannbolzen-Dehnungslänge L 2 gegenüberstehende Streckungslänge L 1 ist um das Maß L vergrößert und vermindert somit bei Erwärmung des Walzenballens 1 die über die Vorspannung der Spannbolzen 8 hinausgehende Belastung. Die Walzenlänge L 3 ergibt sich aus den zu walzenden bzw. zu transportierenden Materialbreiten. Die Differenz von L 3 zu L 1 begünstigt weiter die Entlastung der Spannbolzen 8 bei Erwärmung des Walzenballens 1, weil die Distanz L 3- L 1 sich ohne weiteren Einfluß auf die Vorspannung der Spannbolzen 8 ausdehnen kann. Fig. 4 shows a changed in the clamping bolt anchoring area Walzenaus leadership, which leads to the improvement of the ratio of clamping length to the stretching length and thus to improve the load capacity of the clamping bolt 8 . The elongation of the tensioning bolt length L 2 opposite extension length L 1 is enlarged by the dimension L and thus reduces upon heating of the roll barrel 1, the 8 beyond load over the bias of the tension bolt. The roll length L 3 results from the material widths to be rolled or transported. The difference from L 3 to L 1 further favors the relief of the clamping bolts 8 when the roll barrel 1 is heated, because the distance L 3 - L 1 can expand without further influence on the pretensioning of the clamping bolts 8 .

Das Maß L kann, je nach Einbauverhältnissen der Walze über das Maß L 3- L 1 hinausgehen, wodurch die Spannungsverhältnisse im Spannbolzen 8 im Falle der Erwärmung des Walzenballens 1 weitergehend begünstigt werden.The dimension L can, depending on the installation conditions of the roller, go beyond the dimension L 3 - L 1 , whereby the tension conditions in the clamping bolt 8 are further favored when the roller barrel 1 is heated.

Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen im Detail, wie durch eine vorteilhafte An­ ordnung der Spannbolzen 8 und deren Verankerungselemente (16, 17 und 21) die Anzahl der Spannbolzen 8 auf einem gegebenen Teilkreisdurchmesser 6 erhöht und somit die Festigkeit der Walze ingesamt erhöht werden kann. Zu diesem Zweck sind die Verankerungselemente in zwei "Etagen" angeordnet. Eine Reihe Verankerungselemente ist in der Scheibe 13 angeordnet; eine weitere Reihe ist darüber angeordnet und stützt sich über die Ringscheibe 21 auf der Scheibe 13 ab. Die Ringscheibe 21 ist mit Ausnehmungen 21 a ver­ sehen, die den dort hineinragenden Elementen (Spannmutter 17 und Spann­ bolzen 8) den nötigen Freiraum bieten. Die so getroffene Anordnung der Spannelemente wechselt von Walzenseite zu Walzenseite, so daß sich für die Spannbolzen 8 immer gleiche Längen ergeben.The Fig. 5 and Fig. 6 show in detail how by an advantageous at the clamping bolts 8 and the anchoring elements (16, 17 and 21) the number of clamping bolts is increased on a given pitch circle diameter 6 8, and thus in total increases the strength of the roller proper can be. For this purpose, the anchoring elements are arranged on two "levels". A series of anchoring elements is arranged in the disc 13 ; another row is arranged above and is supported on the disk 13 via the annular disk 21 . The washer 21 is seen with recesses 21 a ver, the elements protruding there (clamping nut 17 and clamping bolt 8 ) provide the necessary space. The arrangement of the tensioning elements thus changed changes from the roller side to the roller side, so that the same lengths always result for the tensioning bolts 8 .

Fig. 7 zeigt eine auf bestimmte Anwendungsfälle fixierte Lösung, die Vor­ spannung in den Spannbolzen 8 zu erzeugen und eine Nachspannbarkeit sicher­ zustellen. Die Spannbolzen 8 werden mit der Scheibe 13 in ungespanntem Zu­ stand verschweißt. Zwischen den Zapfenschilden 5 a bzw. 5 b und dem Walzenbal­ len 1 ist eine Spannmutter angeordnet, die sich mittels Gewinde auf dem Gewindezapfen 23 der Walzenzapfen 1 bzw. 2 abstützt. Fig. 7 shows a solution fixed to certain applications, to generate the tension before in the clamping bolt 8 and ensure a retensionability. The clamping bolts 8 are welded to the washer 13 in untensioned condition. Between the pin shields 5 a and 5 b and the Walzenbal len 1 , a clamping nut is arranged, which is supported by means of thread on the threaded pin 23 of the roller pin 1 or 2 .

Lösungsbeispiele der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgaben sind in den nachstehend aufgeführten Zeichnungen dargestellt und werden darauf Bezug nehmend näher beschrieben.Solution examples of the objects underlying the invention are in The drawings shown below are shown on it Described in more detail with reference.

Fig. 1 zeigt eine komplette Walze, teilweise geschnitten dargestellt; Fig. 1 shows a complete roller, shown partially in section;

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus dem Verankerungsbereich der Spannbolzen, mit in den Zapfenschild eingearbeiteten Verankerungselementen; Fig. 2 shows a section of the anchoring area of the clamping bolts, with anchoring elements incorporated into the spigot plate;

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Verankerungsbereich der Spannbolzen, mit einer Sicherung der Verankerungselemente durch eine Scheibe; Fig. 3 shows a section of the anchoring area of the clamping bolt, with a securing of the anchoring elements by a washer;

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus dem Verankerungsbereich der Spannbolzen mit einem den Verankerungsbereich überdeckenden Walzenring; Fig. 4 shows a detail of the anchoring area of the clamping bolt with the anchoring region a covering roll ring;

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus dem Verankerungsbereich der Spannbolzen mit einer in axialer Richtung versetzt liegenden Anordnung der Ver­ ankerungselemente; Fig. 5 shows a section of the anchoring area of the clamping bolt with an axially offset arrangement of the anchor elements Ver;

Fig. 6 zeigt die gem. Fig. 5 angeordneten Verankerungselemente im Schnitt und wie diese auf dem Teilkreisdurchmesser nebeneinander liegen; Fig. 6 shows the gem. Figure 5 arranged anchoring elements in section and how they lie next to each other on the pitch circle diameter.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus dem Verankerungsbereich der Spannbolzen wobei diese mit dem Zapfenschild verschweißt und mittels einer Spannmutter vorgespannt sind. Fig. 7 shows a section of the anchoring area of the clamping bolts, which are welded to the pin shield and are prestressed by means of a clamping nut.

Claims (8)

1. Walze für Warmgut, insbesondere eine Stütz- und Transportwalze, gebildet durch mehrere Ringe und an beiden Enden durch Zapfenschilde begrenzt, wobei diese als Abstützung für die das gesamte Bauteil zu­ sammenhaltenden Spannbolzen und Spannelemente dienen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zapfschilde (5 a, 5 b) Eindrehungen (10) aufweisen, deren Tiefe bis an eine gegebene Kurve gleicher Festigkeit (12) her­ anreicht und daß die so entstandenen, dem Walzenballen (1) abgewendeten Scheiben (13) als Widerlager für die Spannelemente (14) dienen.1. roller for hot goods, in particular a support and transport roller, formed by several rings and delimited at both ends by spigot shields, these serving as supports for the entire component to be held together by clamping bolts and clamping elements, characterized in that the spigot plates ( 5 a , 5 b) have recesses ( 10 ), the depth of which extends to a given curve of the same strength ( 12 ), and that the disks ( 13 ) thus created, which are turned away from the roll barrel ( 1 ), serve as abutments for the tensioning elements ( 14 ) . 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Spannelemen­ ten (14) als Widerlager dienenden Scheiben (13) als separates Element sich auf dem Zapfenschild (5 a, 5 b) abstützt.2. Roller according to claim 1, characterized in that the ten Spannelemen ( 14 ) serving as an abutment washers ( 13 ) is supported as a separate element on the spigot plate ( 5 a , 5 b) . 3. Walze nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfenschil­ de (5 a, 5 b) bzw. die Scheiben (13) an ihrer Außenseite auf einem Teil­ kreis (6) angeordnet eine Vielzahl kegeliger Bohrungen (15) aufweisen, die der Aufnahme kegeliger Spannhülsen (16) dienen, daß die Spannhülsen (16) in ihrer Lage durch Spannmuttern (17) fixiert sind und daß die Spann­ hülsen (16) im Klemmbereich eine Aufweitung (24) aufweisen.3. Roller according to claim 1 and 2, characterized in that the tenon plate de ( 5 a , 5 b) or the discs ( 13 ) arranged on their outside on a part circle ( 6 ) have a plurality of tapered bores ( 15 ), the tapered receiving the clamping sleeves (16) are used, that the clamping sleeves (16) are fixed in position by tightening nuts (17) and that the clamping sleeve in the clamping area (16) has a widening (24). 4. Walze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülsen (16) in eingepreßtem Zustand durch eine geteilte Scheibe (19), die in eine Eindrehung des Spannbolzens (8) eingreift, gesichert ist und daß die Spannmutter (20) einen Überwurf (20 a) aufweist, der die geteilte Scheibe (19) in ihrer Lage fixiert.4. Roller according to claim 1 to 3, characterized in that the clamping sleeves ( 16 ) in the pressed state by a split washer ( 19 ) which engages in an insertion of the clamping bolt ( 8 ) is secured and that the clamping nut ( 20 ) one Has union ( 20 a) , which fixes the split disc ( 19 ) in its position. 5. Walze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich des Zapfenschildes (51, 5 b) liegende Walzring (1 a) einen Flansch (1 b) aufweist, daß dieser Flansch (1 b) das Widerlager des Zapfenschildes ( 5 a, 5 b) bildet und daß der Walzenring (1 a) mit einer Länge L 3 die gespannte Länge L 1 überlagert.5. Roller according to claim 1 to 3, characterized in that the in the region of the spigot ( 51, 5 b) lying roller ring ( 1 a) has a flange ( 1 b) that this flange ( 1 b) the abutment of the spigot ( 5 a , 5 b) forms and that the roller ring ( 1 a) with a length L 3 overlaps the tensioned length L 1 . 6. Walze nach mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (Spannhülse 16 und Spannmutter 17) in zwei Ebenen und versetzt auf dem Teilkreis (6) angeordnet sind, daß diese Anordnung von Walzen-Antriebsseite zur Los-Seite wechselt und daß die Spannelemen­ te der "oberen Etage" auf einer Ringscheibe (21) aufgesetzt sind, die an ihrer Unterseite Ausnehmungen (21 a) aufweist, die den unteren Spannmut­ tern (17) als Freiraum dienen. 6. Roller according to several of the preceding claims, characterized in that the clamping elements (clamping sleeve 16 and clamping nut 17 ) are arranged in two planes and offset on the pitch circle ( 6 ), that this arrangement changes from the roller drive side to the loose side and that the Spannelemen te the "upper floor" are placed on an annular disc ( 21 ) which has recesses ( 21 a) on its underside, the tern the lower Spannmut ( 17 ) serve as free space. 7. Walze nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbol­ zen (8) mit der angedrehten oder lose angesetzten Scheibe (13) ver­ schweißt sind, daß zwischen Zapfenschild (5 a, 5 b) und Walzenring (1) eine Spannmutter (22) angeordnet ist und daß die Zapfenschilde (5 a, 5 b) Gewindezapfen (23) tragen.7. Roller according to claim 1 and 2, characterized in that the Spannbol zen ( 8 ) with the turned or loosely attached disc ( 13 ) are welded ver that between the pin shield ( 5 a , 5 b) and roller ring ( 1 ) a clamping nut ( 22 ) is arranged and that the pin shields ( 5 a , 5 b ) carry threaded pins ( 23 ). 8. Walze nach Anspruch 1 und anderen, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen­ ringe (1) des Walzenballen aus einem Material mit geringer Wärmeausdeh­ nung (z. B. GGG 40) und die Spannbolzen (8) aus einem Material mit einer hohen 0,2-Dehngrenze gefertigt sind.8. Roller according to claim 1 and others, characterized in that the roller rings ( 1 ) of the roller bale made of a material with low thermal expansion (z. B. GGG 40) and the clamping bolt ( 8 ) made of a material with a high 0, 2-proof limit are made.
DE19853529102 1985-08-14 1985-08-14 Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range Withdrawn DE3529102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853529102 DE3529102A1 (en) 1985-08-14 1985-08-14 Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853529102 DE3529102A1 (en) 1985-08-14 1985-08-14 Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3529102A1 true DE3529102A1 (en) 1987-02-26

Family

ID=6278465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853529102 Withdrawn DE3529102A1 (en) 1985-08-14 1985-08-14 Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3529102A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4424440A1 (en) * 1994-07-12 1996-01-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Roller for high=pressure roller mill for granular material
DE4430335A1 (en) * 1994-08-26 1996-02-29 Lwk Plasmaceramic Internationa Hollow ceramic conveyor roller, esp. for continuous=flow furnace
DE19534659A1 (en) * 1995-09-19 1997-03-20 Elsen Tooling Ireland Ltd Hot-rolling tool
EP2080563A2 (en) * 2008-01-17 2009-07-22 Hauni Maschinenbau AG Roller for taking up and/or transferring glue in devices of the tobacco processing industry
CN103143474A (en) * 2013-03-03 2013-06-12 冯世英 Oil coating wheel
CN103143475A (en) * 2013-03-03 2013-06-12 冯世英 Method for manufacturing oil coating wheel

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4424440A1 (en) * 1994-07-12 1996-01-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Roller for high=pressure roller mill for granular material
DE4430335A1 (en) * 1994-08-26 1996-02-29 Lwk Plasmaceramic Internationa Hollow ceramic conveyor roller, esp. for continuous=flow furnace
DE19534659A1 (en) * 1995-09-19 1997-03-20 Elsen Tooling Ireland Ltd Hot-rolling tool
EP2080563A2 (en) * 2008-01-17 2009-07-22 Hauni Maschinenbau AG Roller for taking up and/or transferring glue in devices of the tobacco processing industry
EP2080563A3 (en) * 2008-01-17 2009-12-16 Hauni Maschinenbau AG Roller for taking up and/or transferring glue in devices of the tobacco processing industry
CN101486023B (en) * 2008-01-17 2013-09-04 豪尼机械制造股份公司 Roller for taking up and/or transferring glue in devices of the tobacco processing industry
CN103143474A (en) * 2013-03-03 2013-06-12 冯世英 Oil coating wheel
CN103143475A (en) * 2013-03-03 2013-06-12 冯世英 Method for manufacturing oil coating wheel
CN103143475B (en) * 2013-03-03 2015-08-05 冯世英 A kind of manufacture method being coated with oil tanker
CN103143474B (en) * 2013-03-03 2015-09-30 冯世英 A kind of painting oil tanker

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT509076B1 (en) ANCHORING FOR SPANNING MEMBERS
DE2818437A1 (en) STONE ROLLER
CH679649A5 (en)
DE3446721C1 (en) Procedure for replacing bridge bearings
DE3529102A1 (en) Roll for hot stock, in particular for transfer and rolling operations in the high-temperature range
DE19514685C2 (en) Arrangement of several pile shoes
DE1752851A1 (en) Hydraulic press frame and its manufacturing process
DE1221423B (en) Device for prestressing and anchoring a bundle of steel wires for concrete components with a subsequent bond
DE1258243C2 (en) Gyroscopic crusher with a crushing cone comprising a core and a jacket
DE1502643A1 (en) Whetstone composed of hollow cylindrical segments
DE1502645B2 (en) PERIODIC GRINDING DISC
DE3017962A1 (en) ROLL PRESS FOR COMPACTING AND BRIKETTING SCHUETTGUETE
DE2239147A1 (en) PRESS FRAME
DE102018008777A1 (en) Method for preloading a screw connection
DE4113572A1 (en) GRINDING WHEEL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
DE3413890C2 (en)
DE3725013A1 (en) CLAMPING DEVICE FOR RINGED BODIES ON A BOTH SIDED BEARING
DE1658581A1 (en) Roller for a roller bearing of bridges or similar structures
DE1434807C3 (en) Prestressed concrete pressure vessels for nuclear reactors
DE2506395C3 (en) Device for tensioning and relaxing of bundle tendons for prestressed concrete
DE4032979B4 (en) grindstone
DE1409137C (en) Tensioned joint for tensioning wires held in layers between clamping plates
AT203190B (en) Anchoring the reinforcement of concrete
DE1434612C (en) For a nuclear reactor specific, longitudinal and ring prestressed concrete pressure vessel
DE1508055C (en) Blast furnace with a shaft resting on a support ring

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee