DE3521926A1

DE3521926A1 - Briquetting machine for briquetting fibrous materials

Info

Publication number: DE3521926A1
Application number: DE19853521926
Authority: DE
Inventors: Bernhard Schaefer; Siegfried Koeb
Original assignee: Koeb & Schaefer oHG
Current assignee: Koeb & Schaefer oHG
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1987-01-02

Abstract

The briquetting machine for briquetting fibrous materials, such as wool waste, cotton waste, straw and the like, comprises an extrusion press, which presses the material, which is conveyed via an inlet region between the turns of a worm, into a conically tapering mould, to the outlet end of which a pressing gripper is joined, which comprises an outside tube having a cylindrical inside cross-section. In order to achieve a homogeneous coefficient of friction in the pressing gripper, and therefore to avoid blockages in the pressing gripper, provision has been made for the inside circumference of the outside tube of the pressing gripper to be coated with a non-metallic sliding coating.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brikettiermaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Brikettiermaschine in ihrer Ausbildung als Extrudierpresse hat sich als vorteilhaft zum Verpressen von fasrigen Stoffen gezeigt, denn hinsichtlich der Herstellungskosten ist eine derartige Presse günstiger als eine hydraulisch arbeitende Presse, wie sie ebenfalls zum Brikettieren verwendet wird.The invention relates to a briquetting machine according to the Preamble of claim 1. Such a briquetting machine in her training as an extrusion press has proven to be advantageous for pressing fibrous materials shown, because in terms of manufacturing costs such a press cheaper than a hydraulic one Press, also used for briquetting becomes.

Beim Einsatz derartiger Brikettiermaschinen in ihrer Ausbildung als Extrudierpresse hat sich gezeigt, daß das Brikettieren von fasrigen Stoffen mit Schwierigkeiten verbunden ist. Derartige fasrige Stoffe, insbesondere Woll- und Baumwollabfälle, neigen zum Quellen im Pressbereich und es ist relativ schwierig, die der Extrudierpresse nachgeschaltete Presszange so einzustellen, daß eine genügende Rückhaltekraft gegeben ist, wodurch eine dichte Konsistenz der brikettierten Materialien gewährleistet ist und daß es andererseits aber nicht zu Verstopfungen in der Preßzange kommt.When using such briquetting machines in their training as an extrusion press, it has been shown that the Briquetting fibrous substances is difficult is. Such fibrous materials, especially wool and cotton waste, tend to swell in the pressing area and it's relatively difficult that of the extrusion press downstream press tongs so that a sufficient retention force is given, which creates a tight Consistency of the briquetted materials is guaranteed and that on the other hand there are no blockages in the Crimping pliers come.

Versuche des Anmelders haben ergeben, daß sich der Reibungskoeffizient der den Preßbereich der Schnecke verlassenden Materialien um etwa das Zehnfache im Bereich der Preßzange ändert, und zwar in Abhängigkeit vom Preßdruck, von der Temperatur und von der Art der verwendeten Materialien.Tests by the applicant have shown that the coefficient of friction the one leaving the press area of the screw Materials around ten times in the area of the pressing tongs changes, depending on the pressure, from the Temperature and the type of materials used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Brikettiermaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß ein Brikettieren von fasrigen Stoffen ohne wesentliche Gefahr von Betriebsstörungen erfolgen kann.The invention is therefore based on the object To further develop briquetting machine of the type mentioned at the outset, that briquetting of fibrous substances without there is a significant risk of breakdowns.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Innenumfang des Außenrohrs der Preßzange mit einer nicht-metallischen Gleitbeschichtung ausgekleidet ist.To achieve the object, the invention is thereby characterized in that the inner circumference of the outer tube of the Crimping pliers with a non-metallic sliding coating is lined.

Kern der vorliegenden Erfindung ist also die nicht-metallischen Gleitbeschichtung am Innenumfang des Außenrohres, welche dafür sorgt, daß im Bereich der Preßzange ein niedriger und gleichbleibender Reibungskoeffizient gegeben ist. Metallische Gleitbeschichtungen (z.B. Verchromungen) haben sich als unbrauchbar erwiesen. Es ist jedoch möglich und auch vorgesehen, statt einer Kunststoff-Auskleidung auch eine Keramik-Auskleidung zu verwenden. Ebenso sind andere nicht-metallische Gleitbeschichtungen möglich.The core of the present invention is therefore the non-metallic one Slide coating on the inner circumference of the outer tube, which ensures that a lower in the area of the pressing tongs and there is a constant coefficient of friction. Have metallic sliding coatings (e.g. chrome plating) turned out to be useless. However, it is possible and also provided instead of a plastic liner too use a ceramic liner. Others are the same non-metallic sliding coatings possible.

Es wird hierbei nach dem Gegenstand des Anspruches 2 bevorzugt, wenn die nicht-metallische Gleitbeschichtung aus einem Innenrohr besteht, welches koaxial in das Außenrohr der Preßzange eingesteckt ist und welches aus einem Polytetrafluoräthylen besteht. Die Ausbildung dieser Gleitbeschichtung aus dem besagten Kunststoffmaterial und deren Formgebung als Innenrohr hat sich als besonders montagegünstig erwiesen.It is preferred according to the subject matter of claim 2 if the non-metallic slide coating is off an inner tube, which is coaxial in the outer tube the crimping pliers is inserted and which is made of a polytetrafluoroethylene consists. The formation of this sliding coating from said plastic material and their Shaping as an inner tube has proven to be particularly easy to assemble proven.

Zur Beibehaltung eines gleichbleibenden Reibungskoeffizienten ist es jedoch auch nach dem Gegenstand des Anspruches 4 erforderlich, daß das Außenrohr der Preßzange mit in axialer Richtung verlaufenden Schlitzen versehen ist, welche gleichmässig am Umfang des Außenrohres radial verteilt angeordnet sind und wobei das Innenrohr gleichartige, mit den Schlitzen des Außenrohrs fluchtende Schlitze aufweist.To maintain a constant coefficient of friction however, it is also according to the subject matter of the claim 4 required that the outer tube of the crimping pliers with in slots are provided in the axial direction, which is radial evenly around the circumference of the outer tube are arranged distributed and the inner tube of the same type, aligned with the slots of the outer tube Has slits.

Das Schlitzen von Außenrohr und Innenrohr der Preßzange gibt der Preßzange ein gewisses Volumen-Änderungsvermögen, was gewährleistet, daß, wenn es zu in der Dichte unterschiedlichen Materialanhäufungen in der Preßzange kommt, derartige Materialanhäufungen nicht zu Verstopfungen im Bereich der Preßzange führen, denn die Preßzange kann sich abschnittweise radial aufweiten (sozusagen atmen), so daß Diskontinuitäten in der Dichte des gepressten Materials hierdurch ausgeglichen werden.The slitting of the outer tube and inner tube of the pressing tongs gives the pressing tongs a certain volume change capacity, which ensures that if there are too different in density Material accumulation in the pressing tongs comes such material accumulations do not lead to blockages in the Guide the area of the pressing tongs, because the pressing tongs can expand radially in sections (breathe, so to speak), so that discontinuities in the density of the pressed material hereby be compensated.

Derartige Diskontinuitäten in der Dichte des abgepreßten Materials können jedoch nicht nur in radialer Richtung zu einer Volumenvergrößerung oder Verkleinerung (Aufweiten oder Vernengen der Preßzange) führen, sondern sie können auch in axialer Richtung vorliegen.Such discontinuities in the density of the pressed However, materials can not only be in the radial direction an increase or decrease in volume (widening or narrowing of the pressing tongs), but they can also exist in the axial direction.

Hierzu ist es nach dem Gegenstand des Anspruches 5 vorgesehen, daß das Außenrohr der Preßzange in mehrere axiale Abschnitte unterteilt ist, welche voneinander durch radiale Ringnuten abgeteilt sind, welche querschnittsschwächend im Außenrohr angeordnet sind.For this purpose it is provided according to the subject matter of claim 5 that the outer tube of the crimping pliers in several axial Sections divided by radial Ring grooves are divided, which weakening the cross section are arranged in the outer tube.

Hierdurch kann die Preßzange also nicht nur in radialer Richtung "atmen", sondern sie kann sich auch in axialer Richtung geringfügig verbiegen, was dazu führt, daß Inkonsistenzen in der Dichte des abgepressten Materials - in axialer Richtung gesehen - nicht zu einer Verstopfung der Preßzange führen.As a result, the crimping pliers can therefore not only be radial "Breathe" direction, but it can also move axially Slightly bend direction, causing inconsistencies in the density of the pressed material - seen in the axial direction - not a blockage the crimping tool.

Wichtig hierbei ist jedoch, daß nach dem Gegenstand des Anspruchs 5 jedem axialen Abschnitt des Außenrohres mehrere am Außenumfang gleichmässig verteilt angeordnete Spannvorrichtungen zugeordnet sind, welche einen radial einwärts gerichteten Spanndruck auf den Außenumfang des Außenrohres ausüben. Hiermit ist also das Atmen der Preßzange in radialer Richtung begrenzt. Die erwähnten Spannvorrichtungen sorgen für einen gleichbleibenden Rückhaltedruck in Richtung zum Preßbereich der Schnecken, so daß durch feinfühlige Einstellung der abschnittsweise axial hintereinander angeordneten Spannvorrichtungen ein in der Dichte relativ gleichmässiger, fortlaufender Preßstrang aus dem abgepreßten, fasrigen Material erzielt wird. It is important here, however, that according to the subject of Claim 5 each axial section of the outer tube several Clamping devices evenly distributed on the outer circumference are assigned which is a radially inward directed clamping pressure on the outer circumference of the outer tube exercise. With this, the breathing of the pressing tongs is radial Direction limited. The mentioned jigs ensure constant retention pressure in the direction to the press area of the screws, so that through sensitive Setting the sections arranged axially one behind the other Jigs a relative in density uniform, continuous press strand from the pressed, fibrous material is achieved.

Zur Erzeugung eines gleichbleibenden Reibungskoeffizienten im Bereich der Preßzange ist es jedoch wesentlich, daß eine möglichst gleichmässige Zuführung des Materials - ohne Knäuelbildung und ohne Verstopfung - im Einlaufbereich der Schnecke gewährleistet ist. Hierzu ist nach dem Gegenstand des Anspruches 8 vorgesehen, daß die Einlaufseite der Matritze mit einer konischen Schräge versehen ist, in deren Bereich Abstreifer angeordnet sind, welche gleichmässig am Umfang verteilt an der Matritze angeordnet sind und welche mit ihren Kanten die Schräge in axialer Richtung zur Einlaufseite hin überragen. Durch die Abstreifer wird gewährleistet, daß das in den Preßbereich gelangende Material in seiner Dichte vergleichmässigt ist. Schädliche Knäuel werden durch die Abstreifer entfernt und wieder in den Einlaufbereich zurückgeführt, wo die Schnecke mit entsprechenden radialen Nocken versehen ist, welche diese Knäuel zerschlägt und verteilt.To generate a constant coefficient of friction in the area of the pressing tongs, however, it is essential that a feeding the material as evenly as possible - without Ball formation and without blockage - in the inlet area the snail is guaranteed. This is according to the subject of claim 8 provided that the inlet side the die has a conical bevel, in the area wipers are arranged, which are even are distributed around the circumference of the die and which with their edges the bevel in the axial direction protrude to the inlet side. Through the wipers ensures that the material entering the press area is even in density. Harmful balls are removed by the wipers and back into the inlet area returned where the snail with appropriate radial cams is provided which these balls smashes and distributes.

Eine weitere Vergleichmässigung des Materialstromes wird im Preßbereich dadurch erreicht, daß im Bereich des Konus der Matritze in axialer Richtung verlaufende, am Innenumfang der Matritze gleichmässig voneinander angeordnete Taschen vorgesehen sind, welche gewährleisten, daß das Material sich in radialer Richtung im Preßbereich ausdehnen kann.A further equalization of the material flow is achieved in the pressing area that in the area of the cone the die in the axial direction, on the inner circumference the matrix evenly spaced from each other Bags are provided, which ensure that the Material expand in the radial direction in the press area can.

Sollte es also dennoch im Preßbereich dazu kommen, daß Faserknäuel noch vorhanden sind, dann können diese Faserknäuel in die radial am Innenumfang der Matritze angeordneten Taschen verdrängt werden, wobei der Taschenboden einen größeren Durchmesser von der Mitten-Längsachse aufweist als der Innenumfang der Matritze. Die Faserknäuel werden also in diese Taschen hineinbefördert und an den Taschenrändern zerschlagen und zerkleinert, wodurch ebenfalls eine Vergleichmässigung des Materialstromes gegeben ist und der Materialstrom damit mit schon relativ gleichmässiger Konsistenz in die Preßzange hinein abgepresst wird. So should it still happen in the pressing area that Balls of fiber are still present, then these balls of fiber can in the radially on the inner circumference of the die Bags are displaced, the bottom of the bag one has a larger diameter from the central longitudinal axis than the inner circumference of the die. The balls of fiber are So transported into these pockets and at the edges of the pockets smashed and crushed, which also there is a homogenization of the material flow and the material flow with it is already relatively even Consistency is pressed into the pressing tongs.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Other features of the invention are the subject of the rest Subclaims.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte, räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention provides not only from the subject of the individual claims, but also from the combination of the individual Claims among themselves. All information and features disclosed in the documents, especially the spatial one shown in the drawings Education are claimed as essential to the invention, as far as they stand individually or in combination with the stand of technology are new.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following, the invention is based on only an embodiment illustrating drawings explained in more detail. Here go from the drawings and their description further features and advantages of the invention Invention.

Es zeigen:Show it:

Fig, 1: die linke Seite einer Brikettiermaschine nach der Erfindung im Schnitt; Fig. 1: the left side of a briquetting machine according to the invention in section;

Fig. 2: die rechte Seite der Brikettiermaschine im Schnitt; Fig. 2: the right side of the briquetting machine in section;

Fig. 3: Schnitt gemäss der Linie III-III in Fig. 2; Fig. 3: section along the line III-III in Fig. 2;

Fig. 4: Schnitt gemäss der Linie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4: section along the line IV-IV in Fig. 1.

Die Antriebsseite der Extrudierpresse wird durch ein Getriebe 20 gebildet, an dessen einen Seite eine Antriebswelle 21 angesetzt, auf der (nicht näher dargestellt) eine Keilriemenscheibe aufgekeilt ist, über welche ein nicht näher dargestellter Keilriemen läuft, der die Antriebsscheibe eines Elektromotors umschlingt. Das Getriebe macht eine Untersetzung von 1 : 10, so daß in einer bevorzugten Ausführungsform die Schnecke 9 eine Umdrehungszahl von 20 Umdrehungen pro Minute ausführt.The drive side of the extrusion press is formed by a gear 20 , on one side of which a drive shaft 21 is attached, on which (not shown in detail) a V-belt pulley is wedged, over which a V-belt (not shown in detail) runs, which wraps around the drive pulley of an electric motor. The gearbox makes a reduction of 1:10, so that in a preferred embodiment the worm 9 makes a revolution of 20 revolutions per minute.

Die Welle der Schnecke 9 ist linksseitig in einem Axiallager gelagert, hinter dem eine axial einstellbare Gewindemutter 14 angeordnet ist, die mit einem zugeordneten Innengewinde in einem Zwischenstück 17 zusammenwirkt, welches Teil des Maschinengehäuses ist. Die Verbindung des Zwischenrings 17 zum Maschinengehäuse erfolgt hierbei über vier axiale Schrauben 15, welche einerseits mit einem Aufnahmeteil 10 und andererseits mit einem Ring des Getriebes 20 verbunden sind.The shaft of the worm 9 is mounted on the left side in an axial bearing, behind which an axially adjustable threaded nut 14 is arranged, which cooperates with an associated internal thread in an intermediate piece 17 , which is part of the machine housing. The connection of the intermediate ring 17 to the machine housing takes place here via four axial screws 15 , which are connected on the one hand to a receiving part 10 and on the other hand to a ring of the transmission 20 .

Das Axiallager 13 wird in herkömmlicher Weise über einen Schmiernippel 12 geschmiert, wobei in Richtung zur Schnecke 9 mehrere Dichtringe 11 auf der Schneckenwelle aufgebracht sind, um einen Austritt von Schmiermittel am Aufnahmeteil 10 zu vermeiden.The axial bearing 13 is lubricated in a conventional manner via a lubricating nipple 12 , several sealing rings 11 being applied to the worm shaft in the direction of the worm 9 in order to prevent lubricant from escaping on the receiving part 10 .

Es ist noch gezeigt, daß das Axiallager 14 durch einen Sicherungsbolzen 18 gesichert ist, so daß es einfach demontierbar ist.It is also shown that the thrust bearing 14 is secured by a locking pin 18 so that it can be easily removed.

In nicht näher dargestellter Weise ist jenseits des Aufnahmeteils 10 ein Einlauftrichter angeordnet, der einen Einlaufbereich 22 für das zuzuführende fasrige Material bildet.In a manner not shown, an inlet funnel is arranged beyond the receiving part 10 , which forms an inlet region 22 for the fibrous material to be fed.

In nicht näher dargestellter Weise wird der Aufnahmetrichter nach oben hin von einem Rührwerk abgeschlossen, welches aus einem umlaufenden Rührflügel besteht, der das dem Einlaufbereich 22 zuzuführende Material gleichmässig über diesen Einlaufbereich 22 verteilt.In a manner not shown in detail, the receiving funnel is closed at the top by an agitator which consists of a rotating agitator blade which distributes the material to be fed to the inlet area 22 evenly over this inlet area 22 .

Die Schnecke 9 ist im Einlaufbereich mit radial auswärts weisenden Nocken 23 versehen, welche einer zerkleinernde und verteilende Wirkung auf das fasrige Material haben. The worm 9 is provided in the inlet area with cams 23 pointing radially outwards, which have a crushing and distributing effect on the fibrous material.

Die einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisenden Schneckenwindugen 24 schließen zwischen sich das fasrige Material ein und transportieren es in Pfeilrichtung 45 in Richtung zu einer Matritze 5, welche einen inneren Konus 19 ausbildet, welcher den Preßbereich 28 für das Material bildet.The screw gaps 24 , which are at a mutual distance from one another, enclose the fibrous material between them and transport it in the direction of arrow 45 in the direction of a die 5 , which forms an inner cone 19 which forms the pressing region 28 for the material.

Die Einlaufseite der Matritze 5 ist durch eine Schräge 27 gebildet, deren Schrägen-Winkel größer ist als der Konuswinkel des Konus 19.The inlet side of the die 5 is formed by a bevel 27 , the bevel angle of which is greater than the cone angle of the cone 19 .

Im Bereich der Schräge 27 sind mehrere am Umfang verteilt angeordnete Abstreifer 6 vorgesehen, welche mit axial in den Einlaufbereich 22 ragenden Kanten 29 die Schrägen 27 überragen. Die Kanten 29 gewährleisten eine zerkleinernde und verteilende Wirkung auf das in den Preßbereich 28 gelangende Material.In the area of the bevel 27 , a plurality of wipers 6 are provided which are distributed around the circumference and which project beyond the bevels 27 with edges 29 projecting axially into the inlet area 22 . The edges 29 ensure a crushing and distributing effect on the material entering the pressing area 28 .

Zusätzlich ist im Einlaufbereich 22 an einem rohrförmigen Fortsatz des Aufnahmeteils 10 ein rechteckig profilierter Abstreifer 7 vorgesehen, welcher mittels einer Senkkopfschraube 8 mit dem rohrförmigen Fortsatz des Aufnahmeteils 10 (Maschinengehäuse) verbunden ist. Der Abstreifer 7 weist eine seitliche Stirnkante 26 auf, an welcher das in axialer Richtung (Pfeilrichtung 45) von den Schneckenwindungen 24 transportierte Material abgestriffen und vergleichmässigt wird.In addition, a rectangular profiled scraper 7 is provided in the inlet area 22 on a tubular extension of the receiving part 10 , which is connected to the tubular extension of the receiving part 10 (machine housing) by means of a countersunk screw 8 . The scraper 7 has a lateral end edge 26 , on which the material transported in the axial direction (arrow direction 45 ) by the screw turns 24 is stripped and evened out.

Der durch den Konus 19 definierte Preßbereich 28 gewährleistet eine Verpressung des zugeführten Materials dadurch, daß zunächst das Material durch den Konus 19 in radialer Richtung einwärts verdichtet wird und zusätzlich die in axialer Richtung eng zusammenstehenden Schneckenwindungen eine zusätzliche Verpressung des Materials gewährleisten. Die eigentliche Verpressung des Materials beginnt etwa ab Position 16 (kurz vor der letzten Schneckenwindung 24), so daß am Auslaufende 31 ein Stopfen relativ gleichmässiger Dicke erzeugt wird, der in Pfeilrichtung 45 in die nachgeschaltete Preßzange 3 eingeschoben wird.The pressing area 28 defined by the cone 19 ensures compression of the supplied material by first compressing the material inwards in the radial direction by the cone 19 and, in addition, the screw turns, which are close together in the axial direction, ensure additional compression of the material. The actual pressing of the material begins approximately from position 16 (shortly before the last screw turn 24 ), so that a stopper of relatively uniform thickness is produced at the outlet end 31 and is pushed into the downstream pressing tongs 3 in the direction of arrow 45 .

Zur weiteren Vergleichmässigung der Dichte des abzupressenden Materials im Preßbereich 28 sind gemäß Fig. 4 Taschen 30 gleichmässig radial am Innenumfang verteilt im Bereich des Konus 19 angeordnet, wobei der Boden der Taschen 30 einen größeren Durchmesser aufweist, als der Innenumfang des Konus 19 an dieser Stelle.To further even out the density of the material to be pressed in the pressing area 28 , according to FIG. 4, pockets 30 are evenly distributed radially on the inner circumference in the region of the cone 19 , the bottom of the pockets 30 having a larger diameter than the inner circumference of the cone 19 at this point .

Evtl. im Preßbereich 28 noch vorhandene Faserknäuel werden dann in diese Taschen 30 verdrängt und an den Rändern der Taschen 30 zerschlagen und zerkleinert. Verstopfungen im Preßbereich werden somit sicher vermieden.Possibly. Balls of fiber still present in the pressing region 28 are then displaced into these pockets 30 and broken and crushed at the edges of the pockets 30 . Blockages in the pressing area are thus reliably avoided.

Die Preßzange 3 besteht aus einem hohlzylindrischen Außenrohr 32, welches in radialer Richtung verlaufende Schlitze 33 aufweist, die gemäss Fig. 3 gleichmässig am Umfang verteilt das Außenrohr 32 durchsetzen. Die Preßzange 3 ist hierbei fest mit einem Flansch 25 versehen, der seinerseits mir einem Ring 49 verbunden ist, wobei der Ring 49 über zugeordnete Schrauben 4 mit dem Maschinengehäuse 50 verbunden ist. Der Flansch 25 übergreift hierbei die Matritze 5 und dient deren Lagerung und Halterung im Maschinengehäuse 50.The pressing tongs 3 consist of a hollow cylindrical outer tube 32 which has slots 33 running in the radial direction which, according to FIG. 3, pass through the outer tube 32 evenly distributed over the circumference. The pressing tongs 3 are in this case provided with a flange 25 , which in turn is connected to a ring 49 , the ring 49 being connected to the machine housing 50 via associated screws 4 . The flange 25 overlaps the die 5 and serves to support and hold it in the machine housing 50 .

Die axialen Schlitze 33 gewährleisten ein Aufweiten des Außenrohrs 32 in radialer Richtung,wobei durch in axialer Richtung in gleichmässigem Abstand voneinander angeordnete Ringnuten 34 das Außenrohr 32 in hintereinanderliegende, axiale Abschnitte 46,47, 48 unterteilt ist.The axial slots 33 ensure widening of the outer tube 32 in the radial direction, the outer tube 32 being divided into axial sections 46 , 47 , 48 arranged one behind the other by annular grooves 34 arranged at a uniform distance from one another in the axial direction.

Jedem Abschnitt 46,47,48 ist eine Federspannvorrichtung zugeordnet, wobei jede Federspannvorrichtung aus mehreren einzelnen, gleichmässig am Umfang radial verteilten, Spannvorrichtungen 1,2 besteht, wie dies Fig. 3 zeigt. A spring tensioning device is assigned to each section 46 , 47 , 48 , wherein each spring tensioning device consists of several individual tensioning devices 1 , 2 , which are evenly distributed radially on the circumference, as shown in FIG. 3.

Der Einfachheit halber wird lediglich eine Spannvorrichtung 1,2 beschrieben, nachdem alle Spannvorrichtungen 1,2 identisch sind.For the sake of simplicity, only one clamping device 1 , 2 will be described after all clamping devices 1 , 2 are identical.

Jede Spannvorrichtung 1,2 besteht aus einem kastenförmigen Federgehäuse 41, in dessem Inneren mehrere übereinandergeschichtete Tellerfedern 40 angeordnet sind.Each tensioning device 1 , 2 consists of a box-shaped spring housing 41 , in the interior of which a plurality of stacked disc springs 40 are arranged.

Die Tellerfedern 40 sind als Paket geschichtet und drücken bodenseitig auf einen Boden 42, der gemäß Fig. 3 lose am Außenumfang des Außenrohres 33 aufliegt.The plate springs 40 are layered as a package and press on the bottom side onto a bottom 42 which , according to FIG. 3, lies loosely on the outer circumference of the outer tube 33 .

Die Oberseite der Tellerfedern 40 wird durch einen Druckteller 39 gebildet, auf dessen Oberseite wiederum das bolzenseitige Ende einer Stellschraube 38 sitzt, welche drehbar im Druckteller 39 gelagert ist. Die Stellschraube 38 sitzt jeweils in einer Gewindebohrung 37 eines Rings 36, welcher koaxial das Außenrohr 32 gemäss Fig. 3 umgibt.The upper side of the plate springs 40 is formed by a pressure plate 39 , on the upper side of which in turn the bolt-side end of an adjusting screw 38 is seated, which is rotatably mounted in the pressure plate 39 . The set screw 38 is seated in a threaded bore 37 of a ring 36 which coaxially surrounds the outer tube 32 according to FIG. 3.

Der Vergleich von Fig. 2 und Fig. 3 macht deutlich, daß jedem durch die Schlitze 33 abgeteilten axialen Abschnitt des Außenrohres eine Spannvorrichtung 1,2 in jedem Abschnitt 46,47,48 zugeordnet ist. Damit kann man also jeden axialen Abschnitt des Außenrohres in jedem Abschnitt 46,47, 48, über die Länge des Außenrohres gesehen, mit einer radial einwärts gerichteten Federkraft vorbelasten.The comparison of FIG. 2 and FIG. 3 makes it clear that each axial section of the outer tube divided by the slots 33 is assigned a tensioning device 1 , 2 in each section 46 , 47 , 48 . This means that each axial section of the outer tube in each section 46 , 47 , 48 , viewed over the length of the outer tube, can be preloaded with a radially inward spring force.

Die ferner noch vorhandenen Ringnuten 34 , welche die einzelnen Abschnitte 46,47,48 unter sich abtrennen, gewährleisten eine gewisse Verbiegung des Außenrohres in axialer Richtung, wodurch die Reibung von ungleichmässig in der Länge des Außenrohres 32 wandernden Materialanhäufungen ausgeglichen werden, denn , wenn an einer bestimmten Stelle des Außenrohres ein bestimmter hoher Druck erzeugt wird, der größer ist als der Druck in anderen Stellen, so verbiegt sich das Außenrohr 32 geringfügig und es wird damit ein relativ gleichmässiger Reibungskoeffizient über die gesamte axiale Länge des Außenrohres erreicht. The still present annular grooves 34 , which separate the individual sections 46 , 47 , 48 from each other, ensure a certain deflection of the outer tube in the axial direction, whereby the friction of unevenly moving in the length of the outer tube 32 material accumulations are compensated, because when A certain high pressure is generated at a certain point of the outer tube, which is greater than the pressure in other places, the outer tube 32 bends slightly and a relatively uniform coefficient of friction is thus achieved over the entire axial length of the outer tube.

Erfindungsgemäss ist nun vorgesehen, daß der Innenumfang des Außenrohres 32 mit einer nicht-metallischen Gleitbeschichtung versehen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Gleitbeschichtung aus einem aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Innenrohr 35, welches koaxial in das Außenrohr 32 eingeschoben ist. Das Innenrohr 35 besteht bevorzugt aus einem Polytetrafluoräthylen, was einen besonders niedrigen Reibungskoeffizienten bei hoher Verschleißfestigkeit aufweist.According to the invention, it is now provided that the inner circumference of the outer tube 32 is provided with a non-metallic sliding coating. In the exemplary embodiment shown, the sliding coating consists of an inner tube 35 consisting of a plastic material, which is inserted coaxially into the outer tube 32 . The inner tube 35 preferably consists of a polytetrafluoroethylene, which has a particularly low coefficient of friction with high wear resistance.

Wichtig ist, daß das Innenrohr 35 gleichartige Schlitze 43 aufweist, die mit den Schlitzen 33 des Außenrohres 32 fluchten. Auf diese Weise wird dem Innenrohr 35 das gleiche mechanische Verhalten wie dem Außenrohr 32 über die Spannvorrichtungen 1,2 mitgeteilt. It is important that the inner tube 35 has slots 43 of the same type that are aligned with the slots 33 of the outer tube 32 . In this way, the same mechanical behavior as the outer tube 32 is communicated to the inner tube 35 via the clamping devices 1 , 2 .

Drawing legend

1 Spannvorrichtung
2 Spannvorrichtung
3 Preßzange
4 Schraube
5 Matritze
6 Abstreifer
7 Abstreifer
8 Senkkopfschraube
9 Schnecke
10 Aufnahmeteil
11 Dichtring
12 Schmiernippel
13 Axiallager
14 Gewindemutter
15 Schraube
16 Position
17 Zwischenstück
18 Sicherungsbolzen
19 Konus (Matritze 5)
20 Getriebe
21 Antriebswelle
22 Einlaufbereich
23 Nocken
24 Schneckenwindung
25 Flansch
26 Stirnkante (Abstreifer 7)
27 Schräge
28 Preßbereich
29 Kante (Abstreifer 6)
30 Tasche
31 Auslaufende (Schnecke 9)
32 Außenrohr (Preßzange 3)
33 Schlitz
34 Ringnut
35 Innenrohr
36 Ring
37 Gewindebohrung
38 Stellschraube
39 Druckteller
40 Tellerfeder
41 Federgehäuse
42 Boden
43 Schlitz (Innenrohr 35)
44 Auslaufende (Preßzange 3)
45 Pfeilrichtung
46 Abschnitt (Preßzange 3)
47 Abschnitt
48 Abschnitt
49 Ring (Flansch 25)
50 Maschinengehäuse 1 tensioning device
2 tensioning device
3 pressing tongs
4 screw
5 die
6 wipers
7 wipers
8 countersunk screw
9 snail
10 receiving part
11 sealing ring
12 grease nipples
13 thrust bearings
14 threaded nut
15 screw
16 position
17 intermediate piece
18 safety bolts
19 cone (die 5 )
20 gears
21 drive shaft
22 Infeed area
23 cams
24 screw turn
25 flange
26 end edge (wiper 7 )
27 slant
28 press area
29 edge (wiper 6 )
30 bag
31 outlet end (screw 9 )
32 outer tube (pressing tongs 3 )
33 slot
34 ring groove
35 inner tube
36 ring
37 threaded hole
38 set screw
39 pressure plates
40 disc spring
41 spring housing
42 bottom
43 slot (inner tube 35 )
44 outlet end (pressing tongs 3 )
45 arrow direction
46 section (pressing tongs 3 )
47 section
48 section
49 ring (flange 25 )
50 machine housings

Claims

1. Briquetting machine for briquetting fibrous substances, such as wool and cotton waste, straw and the like. By means of an extrusion press which converts the material conveyed via an inlet area ( 22 ) between the screw turns ( 24 ) of a screw ( 9 ) into a conically narrowing Die ( 5 ) presses, at the outlet end ( 31 ) of which a pressing tongs ( 3 ) is attached, which consists of an outer tube ( 32 ) with a cylindrical inner cross section, characterized in that the inner circumference of the outer tube ( 32 ) of the pressing tongs ( 3 ) does not have one -metallic sliding coating is lined.

2. Briquetting machine according to claim 1, characterized in that the non-metallic sliding coating consists of an inner tube ( 35 ) which is inserted coaxially into the outer tube ( 32 ) of the pressing tongs ( 3 ) and which consists of a polytetrafluoroethylene.

3. Briquetting machine according to claim 1, characterized characterized that the non-metallic Sliding coating consists of a ceramic material.

4. Briquetting machine according to claim 2, characterized in that the outer tube ( 32 ) of the pressing tongs ( 3 ) is provided with slots ( 33 ) extending in the axial direction, which are distributed uniformly on the circumference of the outer tube ( 32 ) and that the inner tube ( 35 ) of the same type, with the slots ( 33 ) of the outer tube ( 32 ) aligned, slots ( 43 ).

5. briquetting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the outer tube ( 32 ) of the pressing tongs ( 3 ) is divided into a plurality of axial sections ( 46 , 47 , 48 ) which are separated from one another by radial annular grooves ( 34 ) which weaken the cross-section are arranged in the outer tube ( 32 ).

6. Briquetting machine according to claim 5, characterized in that each axial section ( 46 , 47 , 48 ) of the outer tube ( 32 ) is assigned a plurality of clamping devices ( 1 , 2 ) arranged uniformly distributed on the outer circumference, which have a radially inward clamping pressure on the outer circumference of the outer tube ( 32 ).

7. Briquetting machine according to claim 6, characterized in that each tensioning device ( 1 , 2 ) consists of a spring housing ( 41 ), the bottom ( 42 ) of which rests on the outer circumference of the outer tube ( 32 ), that in the spring housing ( 41 ) several, stacked one on top of the other Disc springs ( 40 ) are arranged, which are covered on their side opposite the bottom ( 42 ) by a pressure plate ( 39 ), on which in turn the bolt-side end of an adjusting screw ( 38 ) is seated, which in a threaded bore ( 37 ) of a closed ring ( 36 ) is held, which coaxially surrounds the outer tube ( 32 ).

8. Briquetting machine according to claim 1, characterized in that the inlet side of the die ( 5 ) is provided with a conical bevel ( 27 ), in the region of which wipers ( 6 ) are arranged, which are distributed uniformly on the circumference of the die ( 5 ) and which with their edges ( 29 ) project beyond the slope ( 27 ) in the axial direction towards the inlet side.

9. briquetting machine according to claim 1, characterized in that the screw ( 9 ) in the material inlet region ( 22 ) is provided with radial cams ( 23 ).

10. Briquetting machine according to one of claims 1, 8 or 9, characterized in that in the region of the cone ( 19 ) of the die ( 5 ) extending in the axial direction, on the inner circumference of the die, pockets ( 30 ) arranged uniformly from one another are arranged.