DE3521184C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Nebelwurfkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, nach Patent 35 01 468.

Das Hauptpatent 35 01 468 betrifft einen Nebelwurfkörper und dort insbesondere den Kontaktkopf, der einen einen Raum zur Aufnahme einer rückstandsfrei verbrennenden Treibladung aus vorzugsweise Nitrocellulose oder Nitroglycerin oder -blöcken umschließenden Einsatz aufweist. An dem einen Ende des Einsatzes schließt ein Verzögerungssatz an, der in die Längsbohrung eines Gehäuseelementes eingesetzt ist, das in etwa seinem mittleren Bereich eine Verengung aufweist, durch die hindurch das Zünden des Nebelsatzes verzögert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Nebelwurfkörper der eingangs genannten Art gemäß dem Hauptpatent 35 01 468 im Hinblick auf eine wirksame Nebelerzeugung noch weiter zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Diese quer zur Längsbohrung verlaufenden Kanäle haben den Vorteil, daß die durch die Zündung der Treibladung erzeugten heißen Gase umgeleitet werden, wodurch die Zündung des Verzögerungssatzes sicherer erfolgt und Fehlzündungen, die an der engsten Stelle des Gehäuseelementes gemäß dem Hauptpatent 35 01 468 u. U. auftreten konnten, wirksam verhindert werden.

Die Kanäle sind im allgemeinen als quer zur Längsbohrung verlaufende Durchgangsbohrungen ausgebildet, wobei die Anzahl der Kanäle entsprechend der gewünschten Zündgeschwindigkeit gewählt werden kann. Mehr Kanäle erhöhen die Zündgeschwindigkeit und weniger Kanäle werden die Zündgeschwindigkeit verringern. Das heißt verändert sich der Querschnitt (= Anzahl der Zündkanäle) der Kanäle, so ändert sich auch die Abbrandgeschwindigkeit des Verzögerungssatzes in der Längsbohrung.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dem kennzeichnendem Teil des Anspruches 3 zu entnehmen. Aufgrund des Abschnittes mit verringertem Durchmesser wird eine optimale Strömungsumlenkung bewirkt und eine weitere Verbesserung der Erfindung kann dann, wenn die Treibladung als Sternbrenner ausgebildet ist, darin bestehen, daß der Abschnitt des Gehäuseelementes mit verringertem Durchmesser zumindest teilweise ins Innere des Sternbrenners hineinragt. Insbesondere die letztere Maßnahme bewirkt zunächst eine Erhöhung des Druckes im Inneren des Sternenbrenners bzw. des Brennraumes, bis eine bestimmte Abbrandrate erzielt wird; danach erst werden die heißen Gase durch die Kanäle dem Verzögerungssatz zugeführt..

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dem Anspruch 5 zu entnehmen. Dadurch, daß die Bohrungen, durch die die Zünddrähte zum Sternbrenner durchgeführt werden, durch die in den Kontaktkopf eingeschraubte Scheibe umgeben sind, wird der Gasstrahl, der durch diese Bohrungen hindurch nach außen abströmt, besser gebündelt, wodurch der Abschuß weicher wird. Der Gasdruck ist dabei besser steuerbar und Reste von Silikon im Wurfbecher werden vermieden, weil das Silikon praktisch vollständig von den Gasstrahlen verbrannt bzw. zerstört wird. Weicher deshalb, weil der Schub, welcher durch den Gasdruck erzeugt wird nicht progressiv sondern linear abläuft. Wie bereits im Hauptpatent P 35 01 468 beschrieben, sind degressive Treibsätze geeignet.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Kontaktkopf mit einem Sternbrenner,

Fig. 2 eine vereinfachte Ausführung.

Der in der einzigen Figur dargestellte Kontaktkopf entspricht im wesentlichen dem Kontaktkopf gemäß Fig. 4 des Hauptpatentes P 35 01 468. Insoweit wird auf das Hauptpatent verwiesen.

In die Innengewindebohrung des Kontaktkopfes 70 ist der Einsatz 72 eingeschraubt, der den Sternbrenner 77 aufnimmt, in dem wiederum die Zündpille 79 untergebracht und mittels der Zuleitungen 83 und 84 darin gehalten ist. Die Zuleitungen sind durch die Bohrung 74, 75 aus dem Brennraum herausgeführt und über Verbindungsleitungen 82 und 83 mit den Kontaktringen 23 bzw. 22 verbunden.

In den Einsatz 72 ist ein Gehäuseelement 110 eingeschraubt, das eine Längsbohrung 111 oder eine Längsausnehmung 111 aufweist, in der der Verzögerungs- bzw. Anzündsatz 112 untergebracht ist. Beide bilden eine Einheit. Das Gehäuseelement 110 besitzt in seinem zum Sternbrenner 77 benachbarten Bereich einen Abschnitt 113 mit verringertem Durchmesser und am Übergang zu dem Abschnitt 113 mit verringertem Durchmesser sind quer zu der Längsausnehmung 111 verlaufende Kanäle 114 bzw. 115 eingebracht, wobei jeweils zwei sich gegenüberliegende Kanäle 114 bzw. 115 miteinander fluchten und damit eine Querbohrung bilden. Die Anzahl der Kanäle 114, 115 ist entsprechend der gewünschten Zündgeschwindigkeit gewählt; will man die Zündgeschwindigkeit gering halten, werden wenig Kanäle 114, 115 vorgesehen; will man die Zündgeschwindigkeit erhöhen, wird man mehr Kanäle 114, 115 vorsehen. Wenn der Einsatz beispielsweise einen Gewindeaußendurchmesser von ca. 14 mm aufweist, dann können zur Erzielung einer bestimmten Zündgeschwindigkeit zwei Kanäle 114, 115 mit 1 mm Durchmesser vorgesehen werden. Der Außendurchmesser des Abschnittes 113 würde dann 10 mm betragen.

An der Außenseite des Gehäuseelementes 110 sind zwei Sacklochbohrungen 116 und 117 vorgesehen, die zum Eingriff eines Werkzeuges dienen, damit das Gehäuseelement 110 in den Einsatz 72 eingeschraubt werden kann.

In der einzigen Figur ist gezeigt, daß die freie Stirnfläche des Abschnittes 113 mit verringertem Durchmesser genau bündig an die untere Stirnfläche des Sternbrenners 77 anschließt. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den Sternbrenner 77 länger auszubilden, so daß dessen untere Stirnfläche die innere Stirnfläche des Gehäuseelementes bzw. des Abschnittes mit verringertem Durchmesser überdeckt; der Abschnitt 113 mit verringertem Durchmesser würde dann in das Innere des Sternbrenners eingreifen.

Aufgrund der Kanäle wird erreicht, daß die durch den Sternbrenner 77 erzeugten heißen Gase eine Umlenkung um 90 Grad erfahren, wobei sie aus dem eigentlichen Brennraum zunächst nach unten um die Umfangsfläche des Abschnittes 113 mit verringertem Durchmesser strömen und dann in die Kanäle 114 und 115 senkrecht dazu umgelenkt werden, wo sie dann auf den Verzögerungssatz 112 treffen und diesen anzünden. Dadurch wird eine verbesserte Zündwirkung für den Nebelsatz bewirkt; Fehlzündungen werden vermieden und insgesamt wird die Zündung des Nebelsatzes deutlich verbessert und sicherer.

Die Stirnfläche des Einsatzes 72 auf der gegenüberliegenden Seite ist - wie bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 des Hauptpatentes 35 01 468 vertieft angeordnet und bei der Ausführung nach dem Hauptpatent wird der Einsatz nach oben hin durch einen Silikonkautschukverguß abgeschlossen. Erfindungsgemäß wird eine Ringscheibe 118 in die Bohrung, die den Einsatz 72 aufnimmt, eingesetzt, deren Innendurchmesser so bemessen ist, daß er die Bohrungen 74 und 75 umgibt. Erst nach Einschrauben der Ringscheibe 118 wird der obere Bereich des Einsatzes 72 bzw. der den Einsatz 72 aufnehmenden Gewindebohrung mit Silikonkautschuk ausgegossen. Zweckmäßigerweise wird der Innendurchmesser der Ringscheibe 118 ca. zu 8 mm gewählt, wenn der Abstand der beiden Bohrungen 74 und 45 ca. 5 mm beträgt. Aufgrund der Ringscheibe, die zwei Sacklochbohrungen 119 und 120 zum Angriff eines Werkzeuges aufweist, damit sie besser in die Gewindebohrung im Kontaktkopf 70 eingeschraubt werden kann, wird der Gasstrahl besser gebündelt und der Abschuß erfolgt weicher. Darüber hinaus ist der Gasstrahl besser steuerbar, und das Silikon 121, mit dem der Einsatz 72 nach oben hin vergossen ist, wird vollständig zerstört, so daß keine Reste vorhanden sind, die den Wurfbecher verschmutzen könnten.

Fig. 2 zeigt eine Vereinfachung des mechanischen Aufbaus des Kontaktkopfes, bei dem auf die Ringscheibe 118 verzichtet wurde, da diese bereits bei der Herstellung bzw. Bearbeitung des Kontaktkopfes integriert wurde.

Die Druckkammer, in der Brückenzünder 79, 83, Ministernbrenner 77 und Verzögerung 112 enthalten sind (jedoch ohne Gewinde im Mittenteilkopf und ohne Gewinde außen an der Druckkammer) wird auf Anschlag und Preß- Sitz zusammen mit Metallkleber eingedrückt.

Sollten hohe Umweltanforderungen an die Materialien gestellt werden, so wird vorgeschlagen, an der Preß-Sitzfläche eine Klemmnut (als Verklemmvorrichtung) oder ein Bajonett-Verschluß zusätzlich anzubringen.

Claims (6)

1. Nebelwurfkörper, insbesondere für den Abschuß aus Wurfbechern mit mittig angeordneter Treibladung, bestehend aus einer Dose mit in ihr befindlichem Nebelsatz, sowie Anfeuerung und einer mit der Dose verbundenen Kontaktkopf mit Brückenzünder, Verzögerungszünder und einer den Kontaktkopf umgebenden Hülle aus vorzugsweise Polyamid mit Kontaktringen, wobei der Kontaktkopf (11, 65, 70) einen einen Raum (29) zur Aufnahme einer rückstandsfrei verbrennbaren Treibladung (30, 77) aus Nitrocellulose oder Nitroglycerin-Pulver oder -Blöcken umschließenden Einsatz (32, 67, 72) aufweist, an dessen einem Ende der Verzögerungssatz anschließt und dessen dem Verzögerungssatz gegenüberliegenden Ende konzentrisch mindestens 3 außer-mittig angeordnete Düsen (34, 74, 75) mit einem Durchmesser von 0,8-2 mm angeordnet sind und daß der Raum (29) von hochfestem Material umschlossen ist, nach Patent 35 01 468 dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungssatz und der Anzündsatz (112) in einer Längsausnehmung (111) in einem in den Einsatz (72) eingesetzten Gehäuseelement (110) eingebracht sind, welches in seinem der Treibladung benachbarten Bereich quer zur Längsausnehmung (111) verlaufende Kanäle (114, 115) aufweist, die den Raum zur Aufnahme der Treibladung mit der Längsausnehmung und damit mit dem Verzögerungs- bzw. Anzündsatz (112) verbinden.

2. Nebelwurfkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (114, 115) als quer zur Längsausnehmung (111) verlaufende Durchgangsbohrungen ausgebildet sind.

3. Nebelwurfkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseelement (110) an seinem der Treibladung benachbarten Bereich einen Abschnitt (113) verringerten Durchmessers aufweist und daß die Kanäle (114, 115) im Bereich des Abschnittes (113) vorgesehen sind.

4. Nebelwurfkörper nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die Treibladung als Sternbrenner ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (113) des Gehäuseelementes (110) mit verringertem Durchmesser zumindest teilweise ins Innere des Sternbrenners (77) hineinragt.

5. Nebelwurfkörper nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Kanäle (114, 115) entsprechend der gewünschten Zündgeschwindigkeit gewählt ist.

6. Nebelwurfkörper nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (72) an dem die Düsen (74, 74) aufweisenden Ende mittels einer in den Kontaktkopf (70) eingeschraubten Ringscheibe (118) zumindest teilweise abgedeckt ist, deren Innenkante die Düsen (74, 75) umgibt und daß die Ringscheibe (118) im Kontaktkopf (70) in Silikonkautschuk eingegossen ist.