DE3508142A1

DE3508142A1 - Waermeempfindliches uebertragungsmaterial

Info

Publication number: DE3508142A1
Application number: DE19853508142
Authority: DE
Inventors: Naoki Kushida; Hiroshi Hiratsuka Kanagawa Sato; Kazumi Yokohama Kanagawa Tanaka
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-03-09
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1985-09-12
Also published as: JPS60189488A; JPH025198B2; DE3508142C2; US4624891A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmeempfindliches Ubertragungsmaterial, das übertragene Bildaufzeichnungen mit guter Letterdruck-Qualität auch auf einem Aufzeichnungsmaterial mit schlechter Oberflächenglätte zu liefern vermag.

Mit dem raschen Fortschreiten der InformationsIndustrien sind zahlreiche Datenverarbeitungsanlagen entwickelt und benutzt worden, ebenso zahlreiche Aufzeichnungsverfahren und -geräte, die sich für die einzelnen Datenverarbeitungsanlagen eignen. Eines dieser Aufzeichnungsverfahren, das wärmeempfindliche Aufzeichnungsverfahren, wird neuerdings wegen seiner zahlreichen Vorteile verbreitet benutzt. Zu diesen Vorteilen gehören, daß die benutzten Geräte von leichtem Gewicht und kompaktem Aufbau sind, geräuschlos arbeiten und zuverlässig im Betrieb sowie wartungsarm sind.

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Jedoch sind von den für das wärmeempfindliche Aufzeichnungsverfahren benutzten Aufzeichnungspapieren die gewöhnlichen wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapiere teuer, da sie umgewandelte Papiere, die ein Farberzeugungsmittel und ein Entwicklungsmittel enthalten, sind und die Probleme aufwerfen, daß eine Veränderung der Aufzeichnung möglich ist, das Aufzeichnungspapier gegenüber Farberzeugung durch Wärme oder organischen Lösungsmitteln empfindlich ist und daß die Lagerfähigkeit einer Aufzeichnung wegen eines Ausbleichens in relativ kurzen Zeiträumen schlecht ist.

Als ein Verfahren, das die beschriebenen Vorteile des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsverfahrens beibehält und die bei der Verwendung von wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapieren verknüpften Nachteile kompensiert, hat das Aufzeichnungsverfahren mit wärmeempfindlicher Übertragung neuerdings besondere Beachtung erfahren.

Dieses Aufzeichnungsverfahren verwendet generell ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial mit einer warmübertragbaren Tinte. Die Tinte enthält ein in einem warmschmelzbaren Bindemittel dispergiertes Färbungsmittel, und das Ganze ist durch Aufschmelzen auf einen Träger, zumeist ein Blatt, aufgebracht. Eine Aufzeichnung erfolgt im wesentlichen durch In-Berührung-Bringen des wärmeempfindlichen

Übertragungsmaterials mit einem Aufzeichnungsmedium derart, daß die warmübertragbare Tintenschicht dem Aufzeichnungsmedium gegenübersteht, und durch Zuführen von Wärme mit Hilfe eines Thermokopfes von der Trägerseite des wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials aus, um ein selektives Aufschmelzen zu bewirken und die solcherart lokal aufgeschmolzene Tintenschicht auf das Aufzeichnungsmedium zu übertragen und dadurch ein übertragenes Tintenbild entsprechend dem Wärmezufuhrmuster auf dem Aufzeichnungsmedium zu erzeugen. Bei diesem Verfahren können die oben erwähnten Vorteile des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsverfahrens beibehalten und die mit der Verwendung von wärmeempfindlichem Aufzeichnungspapier verknüpften Nachteile vermieden werden. So kann insbesondere einfaches Papier als das Aufzeichnungsmedium statt eines wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapieres benutzt werden.

Aber auch das bekannte Aufzeichnungsverfahren mit wärmeempfindlicher Übertragung ist nicht frei von Nachteilen.

So hängt die Qualität der übertragenen Aufzeichnung, insbesondere einer gedruckten Letter stark von der Oberflächenglätte des Aufzeichnungsmaterials ab. Zwar kann ein gutes Drucken auf einem Aufzeichnungsmedium hoher Glätte bewerk-

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stelligt werden, aber die Letterdruckqualität nimmt stark ab, wenn ein Aufzeichnungsmedium mit niedriger Glätte benutzt wird. Selbst bei Verwendung von Papier als dem typischsten Aufzeichnungsmedium ist ein Papier hoher Glätte bereits den Spezialpap-ieren zuzuordnen, und gewöhnliche Papiere besitzen im allgemeinen Oberflächenunebenheiten in Form erhabener Stellen (Hügel) und vertieften Stellen (Tälern) unterschiedlichen Ausmaßes, weil sie aus verfilzten Fasern aufgebaut sind. Demgemäß kann im Falle eines Papieres mit großer Oberflächenunebenheit die warmgeschmdzene Tinte nicht in die Fasern des Papiers während des Bedrückens eindringen, sondern wird nur an den erhabenen Stellen der Oberfläche oder in deren Nähe zum Haften gebracht mit dem Ergebnis, daß die Randschärfe eines gedruckten Bildes schlecht wird oder gar ein Teil des Bildes überhaupt fehlt, so daß die Letterdruckqualität insgesamt schlechter wird. Zur Verbesserung der Letterdruckqualität könnte man daran denken, ein warmschmelzbares Bindemittel mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden. In diesem Fall wird aber die warmübertragbare Tintenschicht bei relativ niedriger Temperatur zu Klebrigkeit neigen, was die Lagerfähigkeit herabsetzt oder zu Fleckbildung auf nichtbedruckten Teilen des Aufzeichnungsmediums führt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile beim bekannten

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Aufzeichnungsverfahren mit wärmeempfindlicher Übertragung zu vermeiden und ein wärmeempfindliches übertragungsmaterial bereitzustellen, das gedruckte Lettern in guter Qualität nicht nur auf einem Aufzeichnungsmedium mit guter Oberflächenglätte, sondern auch auf einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte zu liefern vermag.

Insbesondere soll dabei auch Vorsorge dafür getroffen werden, daß sich das wärmeempfindliche Übertragungsmaterial für einen wiederholten Gebrauch auch bei Aufzeichnungsmedien mit schlechter Oberflächenqualität eignet.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es sehr wirksam ist, statt einer üblichen warmschmelzbaren Tintenschicht auf den Träger eine Warmübertragungsschicht mit einem porösen Harz mit Mikronetzwerkstruktur und einer warmschmelzbaren Gel-Tinte vorzusehen, um ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial zu erhalten. Wenn ein solches wärmeempfindliches Übertragungsmaterial einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte so überlagert wird, daß die Warmübertragungsschicht das Aufzeichnungsmedium berührt, und Wärme im gewünschten Muster der Warmübertragungsschicht zugeführt wird, dann verliert die in der Warmübertragungsschicht enthaltene Tinte ihren Gel-Zustand und verflüssigt sich zu einer Tinte mit extrem niedriger

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Viskosität, die dicht bei der der Flüssigkeit (Öl) ohne Gel-Zusatz liegt. Die solcherart verflüssigte Tinte vermag nun leicht in die Vertiefungen des Aufzeichnungsmediums einzudringen, wodurch aufgezeichnete Bilder mit guter Letterdruckqualität ohne fehlende Teilstücke auch dann erhalten werden können, wenn es sich um ein Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenqualität handelt. Da sich die Tinte in den Mikroporen des in Mikronetzwerkstruktur vorliegenden Harzes im Gel-Zustand befindet, ist die Ubertragungsschicht bei Zimmertemperatur überhaupt nicht klebrig, und zwar ungeachtet ihrer guten Eindringeigenschaft im flüssigen Zustand bei Erwärmung, so daß ein Aufzeichnungsmedium bei Berührung nicht befleckt wird. Die Speicherfähigkeit des Übertragungsmaterials ist ebenfalls besser.

Demgemäß erfolgt in technischer Nutzanwendung dieser Erkenntnisse die erfindungsgemäße Lösung der vorstehend erwähnten Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Nachstehend ist die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen im einzelnen beschrieben, (wobei Angaben in Teilen und Prozenten durchweg Gewichtsteile bzw. -prozente sind); es zeigen: 5

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Warmübertragungsmaterials in der grundsätzlichen erfindungsgemäßen Ausführung,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des Teiles A von Fig. 1 und

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des Warmübertragungsmaterials zur Erläuterung einer Ausführungsform eines Aufzeichnungsverfahrens mit wärmeempfindlicher übertragung unter Verwendung des erfindungsgemäßen Warmübertragungsmaterials.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte wärmeempfindliche Übertragungsmaterial 1 ist aus einem Träger 2 und einer hierauf befindlichen Warmübertragungsschicht 3 aufgebaut. Der Träger liegt im allgemeinen in Form eines Blattes vor, wobei der Ausdruck Blatt auch Filme einschließen soll.

Als Träger 2 können jegliche bekannte Filme und Papiere verwendet werden, die als solche benutzt werden können. Bevorzugte Beispiele sind Kunststoff-Filme mit vergleichsweise guter Wärmebeständigkeit wie Polyester, Polycarbonat, Triacetylcellulose, Nylon, Polyimid etc., ferner Cellophan oder Pergament. Der Träger sollte erwünschtermaßen eine

Dicke von 2 bis 15 Mikrometer haben, wenn ein Thermokopf als die Wärmequelle für die Warmübertragung benutzt wird. Wenn jedoch eine Wärmequelle benutzt wird, die die warmübertragbare Tintenschicht selektiv zu erwärmen vermag, wie beispielsweise ein Laserstrahlenbündel etc., dann gelten für die Dicke keine speziellen Grenzen. Wenn ein Thermokopf verwendet wird, dann kann die Wärmebeständigkeit des Trägers verbessert werden durch Vorsehen einer warmfesten Schutzschicht aus Siliconharz, Fluorharz, Polyimidharz, Epoxyharz, Phenolharz, Melaminharz oder Nitrocellulose, oder es kann ein Trägermaterial, das bisher nicht benutzt werden konnte, bei Verwendung einer solchen Schutzschicht eingesetzt werden.

Die Warmübertragungsschicht 3 umfaßt ein poröses Thermoplastharz mit Mikronetzwerkstruktur oder einfach eine mikroporöse Harzmatrix 4 aus einem Thermoplasten. Die Mikroporen 5 der porösen Harzstruktur werden mit einer warmübertragbaren Tinte 6 gefüllt. Bei der Tinte handelt es sich um eine warmschmelzbare Gel-Tinte mit einem Färbungsmittel, einem öl, das mit dem die Mikronetzwerkstruktur bildenden porösen Harz 4 inkompatibel ist, und einem Gelierungsmittel für das öl.

Das zur Herstellung der Warmübertragungsschicht 3 mit der

angegebenen Struktur benutzte Verfahren ist unkritisch. Gleichwohl empfiehlt sich generell das nachstehend beschriebene Verfahren. Es werden beispielsweise ein öl und ein Färbungsmittel gemischt und zusammen mit einem geeigneten organischen Lösungsmittel mit Hilfe eines Dispergiergerätes, z. B. eines Heibwerkes (attritor) dispergiert, um eine Dispersion des Färbungsmittels zu erhalten. (Für die vorliegenden Zwecke schließt der Ausdruck Dispersion auch eine Lösung ein.) Ein Gelierungsmittel wird eindispergiert und mit der Dispersion vermischt. Die Mischung wird erwärmt, bis sich das Gelierungsmittel auflöst und danach abgekühlt, um eine feste Tinte zu erhalten. Getrennt hiervon wird eine Lösung aus einem Thermoplast-Harz in einem organischen Lösungsmittel hergestellt. Die resultierende Lösung wird mit der vorstehend erwähnten festen Tinte vermischt und homogen dispergiert. Dies geschieht in einer Mischeinrichtung, ζ. Β. einer Kugelmühle. Die solcherart erhaltene Dispersion wird auf einen Träger aufgetragen und getrocknet, um das wärmeempfindliche Übertragungsmaterial 1 mit der erfindungsgemäßen Warmübertragungsschicht 3 mit der erwähnten Mikroporenstruktur zu erhalten. Der Dispersion kann ein Benetzungsmittel zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von öl und Färbungsmittel zugesetzt werden. Das Thermoplast-Harz, das die poröse Mikro-

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netzwerketruktür bildet, sollte vorzugsweise ein Homopolymer oder ein Copolymer wenigstens eines Monomeres sein, das ausgewählt ist von Vinylmonomeren und Acrylmonomeren wie Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester und Methacrylsäureester, in Verbindung mit dem nachstehend beschriebenen öl.

Das öl kann ein nichtflüchtiges öl sein, das mit dem vorstehend beschriebenen thermoplastischen Harz inkompatibel ist. Spezielle Beispiele für das öl sind tierische und pflanzliche öle, wie Baumwollsamenöl, Rapsöl, Walöl etc.; Mineralöle, wie Motoröl, Spindelöl, Dynamoöl etc; und Ester, wie Fettsäureester wie Octyloleat und Sorbitanfettsäureester. Diese öle können entweder einzeln oder als Mischungen aus zwei oder mehr Arten verwendet werden.

Des weiteren können halbfeste Substanzen, wie Lanolin, Vaseline und Schweineschmalz oder feste Substanzen wie verschiedene Wachsarten den oben erwähnten ölen zugemischt werden, soweit eine ölmischung erhalten wird, die bei Zimmertemperatur flüssig ist.

Verschiedene Geliermittelarten sind für die vorstehend erwähnten öle bekannt. Spezielle Beispiele hierfür sind - Metallseifen, die Gelierungsfunktion für Mineralöle oder

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unpolare Lösungsmittel zeigen, z. B. Salze von Carbonsäuren wie Stearinsäure, Oleinsäure, Laurinsäure, sowie Salze von einer Octylsäure (insbesondere 2-Äthylhexanylsäure) mit einem Metall wie Al, Zn, Ca, Mg und Na;

- Hydroxypropylcellulose-Derivate, die eine Gelierwirkung für Pflanzenöle, Mineralöle, aromatische öle, Alkohole, Esteröle etc. zeigen, z. B. Hydroxypropylcelluloselaurat und -acetat;

- Di- oder Tribenzylidensorbit , insbesondere brauchbar für eine Gelierung polarer öle wie Alkohole und Ester;

- Dextrinfettsäureester, wirksam für eine Gelierung von Kohlenwasserstoffölen, höheren Fettsäureestern, aromatischen ölen und halogenierten Kohlenwasserstoffölen;

- Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht (beispielsweise 1100 bis 5000), wirksam für eine Gelierung von Mineralölen, Esterölen etc.; und

- andere Gelierungsmittel für öle einschließlich thermoplastische Polyamidharze, höhere Fettsäureester, N-Acylaminosäurederivate, Alkylstyrol-Polymere, Fettsäureester von Sucrose und Dextranester.

Die Gelierungsmechanismen dieser Gelierungsmittel sind nicht gleichförmig, sondern umfassen beispielsweise die Bildung von Micellen als Folge einer Assoziation, Intermolekularassoziation, Agglomerationsgelierung oder eine Kombination

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hiervon. Des weiteren sind einige der Gelierungsmechanismen nicht geklärt worden. Für die vorliegenden Zwecke wird jedoch unter den oben erwähnten Gelierungsmitteln die betreffende Art für das jeweils benutzte öl ausgewählt und in der Menge so bemessen, daß es das öl bei Raumtemperatur vom flüssigen in den festen Zustand zu überführen vermag, und zu einem Schmelzpunkt des Öl-Gels von vorzugsweise 50 bis 150 ⁰C führt. Bevorzugt werden 0,2 bis 15 Teile, insbesondere 1 bis 8 Teile, des Gelierungsmittels für 100 Teile Öl verwendet. Das speziell zu verwendende Gelierungsmittel sollte in dieser Hinsicht ausgewählt werden. Falls gewünscht können auch zwei oder mehr Gelierungsmittel zusammen verwendet werden. Bezüglich weiterer Einzelheiten von Gelierungsmittel und deren Gelierungsmechanismen sei beispielsweise verwiesen auf Fragrance Journal Nr. 33 (1978), Seiten 26 bis 31 und Seiten 52 bis 56; "Cosmetics and Toiletries", Band 92 (1977), Februar-Heft, Seiten 25 bis 26 und September-Heft, Seiten 39 bis 40; JA-PS 12948/1979, JA-OS Nr. 136669/1983, etc.

Das zu verwendende Färbungsmittel kann aus jeglichen bekannten Farbstoffen und Pigmenten ausgewählt werden, beispielsweise aus Carbonschwarz, Nigrosinfarbstoffe* Lampenschwarz, Sudan Black SM, Alkali Blue, Fast Yellow G, Benzidin-Gelb, Pigmentgelb, Indofast-Orange, Irgadinrot,

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Paranitroanilin-Rot, Toluidin-Rot, Carmin FB, Permanent Bordeaux FRR, Pigment-Organge R, Lithol-Rot 20, Lake-Rot C, Rhodamin FB, Rhodamin B Lake, Methyl-Violett B Lake, Phthalocyanin-Grün, Öl-Gelb G.G., Zapon Fast Yellow CGG, Kayaset Y963, Kayaset YG, Smiplast GeIb, Zapon Fast Orange RR, öl Scarlet, Smiplast Orange G, Orasol Brown B, Zapon Fast Scarlett CG, Aizen Spiron Rot BEH, öl Pink OP, Victoria Blau F4R, Fastgen Blau 5007, Sudan Blau und öl Peacock Blau. Die Färbungsmittel können in Anteilen in der Größenordnung von 4 bis 40 Teile pro 100 Teile öl benutzt werden.

Die Warmübertragungsschxcht 3 des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterials ist vorzugsweise gebildet aus 100 Teilen des die poröse Netzwerkstruktur 4 bildenden thermoplastischen Harzes und 50 bis 200 Teilen, insbesondere 100 bis 200 Teilen warmschmelzbarer Gel-Tinte 6. Die Warmübertragungsschicht 3 ist vorzugsweise 2 bis 30 Mikrometer, vorteilhaft 4 bis 25 Mikrometer, dick. Eine vergleichsweise kleine Dicke führt zu einem wärmeempfindlichen Übertragungsmaterial, das sich für Einmalgebrauch eignet, während eine größere Dicke zu einem mehrfach verwendbaren wärmeempfindlichen Übertragungsmaterial führt. Für mehrfache Verwendbarkeit sollte die Warmübertragungsschicht 3 vorzugsweise 8 bis 25 Mikrometer dick sein. Falls gewünscht kann zwi-

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sehen der Warmübertragungsschicht 3 und dem Träger 2 noch eine Haftschicht (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Sie ist eine Harzschicht beispielsweise aus einem Polyesterharz oder einem Polyurethanharz und hat eine Dicke in der Größenordnung von 1 Mikrometer.

Das Warmübertragungsaufzeichnungsverfahren, das mit dem vorstehend beschriebenen Warmubertragungsmaterxal arbeitet, unterscheidet sich von den üblichen Verfahren nicht nennenswert und sei nachstehend anhand einer typischen, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform beschrieben. Im einzelnen wird dabei die Warmübertragungsschicht 3 des Warmübertragungsmaterials 1 in Kontakt mit einem Aufzeichnungsmedium, z. B. einem einfachen Papier, gebracht. Ein Thermokopf 9 (oder ein Laserstrahl) führt Wärme zu, um die Warmübertragungsschicht örtlich, z. B. entsprechend einer gewünschten Druckletter oder einem gewünschten Übertragungsmuster zu erwärmen. Dieses geschieht vorzugsweise gegenüber einer Platine 8. Am erwärmten Teil der Warmübertragungsschicht 3 verflüssigt sich die in der Mikronetzwerkstruktur enthaltene warmschmelzbare Tinte, wobei Oberflächenspannung und Viskosität abnehmen, und wird aus den Mikroporen herausgedrückt, um am Aufzeichnungsmedium zu haften oder, sogar in dessen Oberflächenvertiefungen einzudringen, so

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daß nach dem Abheben des wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials vom Aufzeichnungsmedium 7 ein gutes übertragenes Bild 6a mit guter Letterdruckqualität entsprechend dem Wärmezufuhrmuster erhalten wird.

Wie vorstehend im einzelnen beschrieben wurde, erhält man durch Ausbilden der Warmübertragungsschicht in Form eines porösen Harzes mit Mikronetzwerkstruktur und darin untergebrachter warmschmelzbarer Gel-Tinte, die bei Erwärmung ein gutes Eindringvermögen besitzt, ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das Bildaufzeichnungen mit guter Letterdruckqualität ohne Defekte oder Verlaufen auch auf einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte zu liefern vermag, wobei des weiteren während der Lagerung jegliche Oberflächenklebrigkeit unterdrückt ist.

Nachstehend sind Beispiele wiedergegeben.
Beispiel 1

Carbonschwarz 10 Teile

Alkaliblau-Pulver 5 Teile

Nigrosinschwarz-Farbstoff 5 Teile

Sorbitanmonooleat 80 Teile

Die vorstehenden Komponenten wurden 30 Minuten lang in einer Sandmühle zusammen mit Glasperlen gemischt und dispergiert. Die erhaltene Dispersion sei als Farbdispersion A bezeichnet.

97 Teilen der Farbdispersion A wurden 3 Teile eines Dibenzylidensobitbase-Ölgelierungsmittels (Gel-ol D, der Shinnihon Rika K.K.) zugefügt. Die resultierende Mischung wurde auf etwa 140 ⁰C unter Rühren mit einem Magnetrührer erwärmt, um das Gelierungsmittel aufzulösen. Nach Beendigung des Rührens wurde die Mischung auf Zimmertemperatur abgekühlt, um eine nachstehend als schwarzes Gel B bezeichnete Gel-Tinte zu erhalten. 10 Teile des schwarzen Gels B wurden mit 30 Teilen einer Harzlösung versetzt, die eine 20 Gew.-%ige Lösung von Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer in einem 1:1-Lösungsmittelgemisch von Äthylacetat und Toluol war. Die Mischung wurde 20 Minuten lang mit einem Homogenisierungsmischer gerührt, um eine Beschichtungsflüssigkeit für die Herstellung der Warmübertragungsschicht zu erhalten.

Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf einen 6 Mikrometer dicken Polyesterfilm mit einem Drahtmesser (wire bar) aufgetragen und getrocknet, um ein wärmeempfindliches Über-

tragungsmaterial mit einer 8 Mikrometer dicken Ubertragungsschicht zu erhalten, die eine Gel-Tinte in einer porösen Mikronetzwerk-Harzstruktur enthielt.

Beispiel 2

Isopar M (ein Lösungsmittel 83 Teile der Esso Company auf Isoparaffinbas is")

Nigrosin-Farbstoff 10 Teile

Aluminiumstearat 7 Teile

Die vorstehenden Komponenten wurden unter Erwärmen auf 130 ⁰C gerührt, um den Farbstoff und das Aluminiumstearat aufzulösen, und nach Beendigung des Rührens abgekühlt, um ein scharzes Gel C zu erhalten.

Unter Verwendung des schwarzen Gels C statt des schwarzen Gels B wurde dann wie in Beispiel 1 eine Beschichtungsflüssigkeit hergestellt.

Die Beschichtungsflüssigkeit wurde auf einen 6 Mikrometer dicken Polyesterfilm mit einem Drahtmesser aufgetragen und getrocknet. Man erhielt ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial mit einer 8 Mikrometer dicken Übertragungs-

schicht, die eine Gel-Tinte in einer porösen Mikronetzwerkharzstruktur enthielt.

Beispiel 3

Es wurde ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wie nach Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen daß die Warmübertragungsschicht 15 Mikrometer dick ausgebildet wurde.

Beispiel 4

Es wurde ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wie nach Beispiel 1 hergestellt, außer daß 10 Teile des schwarzen Gels B mit 70 Teilen einer Harzlösung vermischt wurderv die als 20 Gew.-%ige Lösung von Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer in einem 1:1-Lösungsmittelgemisch von Äthylacetat und Toluol vorlag.

Vergleichsbeispiel 1

In einem auf 100 ⁰C erwärmten Reibwerk (attritor) wurden 10 Teile Carbonschwarz, 10 Teile Carnaubawax, 35 Teile oxidiertes Wachs und 45 Teile Paraffin geschmolzen und geknetet, so daß das Carbonschwarz zum Erhalt einer Tinte gut

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dispergiert war. Die Tinte wurde im heiß erschmolzenen Zustand mit einem Meyer-Messer auf einen 6 Mikrometer dicken Polyäthylenterephthalatfilm aufgetragen, um ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial mit einer 4 Mikrometer dicken wärmeempfindlichen Übertragungsschicht zu erhalten.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wie nach Beispiel 1 hergestellt, außer daß das Gelierungsmittel (Gel-ol D) weggelassen wurde.

Vergleichsbeispiel 3

Es wurde ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial wie nach Beispiel 2 hergestellt, außer daß das Aluminiumstearat von der Tinte weggelassen wurde.

Die nach den obigen Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 erhaltenen wärmeempfindlichen Übertragungsmaterialien wurden einem Aufzeichnungstest unter Verwendung eines mit wärmeempfindlicher Übertragung arbeitenden Druckers eines Wortprozessors für japanische Sprache (CanoWord 45 der Canon K. K.) unterworfen. Die Auf-

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zeichnung wurde unter normalen Betriebsbedingungen auf holzfreiem Papier einer Bekk-Oberflächenglätte von 100 Sekunden bezüglich gewöhnlicher Typenflächen durchgeführt. Das Übertragungsmaterial des Beispiels 3 wurde nach einmaligem Gebrauch für denselben Aufzeichnungstest erneut benutzt. Die gedruckten Lettern wurden mit bloßem Auge beurteilt. Die wärmeempfindlichen Übertragungsmaterialien der Beispiele 1 bis 4 und des Vergleichsbeispiels 1 ergaben schwarze Lettern mit guter Qualität. Insbesondere lieferte das Übertragungsmaterial nach Beispiel 3 eine gute Letterqualität sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten Aufzeichnung.

Im Gegensatz dazu ergaben die wärmeempfindlichen übertragungsmaterialien der Vergleichsbeispiele 2 und 3 schlechte Letterdruckqualitäten. Die Tinte wurde auch neben den Letterteilen übertragen und die Lettern konnten nicht leicht gelesen werden.

Sodann wurden die wärmeempfindlichen Materialien der Beispiele 1 bis 4 und des Vergleichsbeispiels 1, die gute Resultate bei dem vorstehenden Versuch ergaben, einer Messung der Auflicht-Farbdichten auf Papieren unterschiedlicher Qualität unterworfen. Die benutzten Papierquälitäten waren

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holzfreies Papier einer Bekk-Glätte von 100 Sekunden, und feste Schreibpapiere (bond papers) einer Bekk-Glätte von 20 Sekunden und 12 Sekunden. Der vorstehend erwähnte, mit wärmeempfindlicher übertragung arbeitende Drucker wurde unter normalen Betriebsbedingungen benutzt. Nach der Aufzeichnung wurde die Auflicht-Farbdichte der gedruckten Lettern gemessen.

Die Auflicht-Farbdichte wurde gegen einen ausgedehnten, gedruckten Teil mit Hilfe eines Mikrodensitometers gemessen und ausgedrückt als: -log (Intensität des reflektierten Lichts/Intensität des einfallenden Lichts). Der lichtbestrahlte Teil betrug 200 Mikrometer in Längsrichtung und 20 Mikrometer in Querrichtung. Der Abtasthub betrug 300 Mikrometer in Querrichtungzur Bestimmung der Auflicht-Färbdichte. Die Meßergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 wiedergegeben.

In Tabelle 1 ist die Auflicht-Farbdichte als mittlere Auflicht-Farbdichte und als Dichteunterschied zwischen satten und blassen Teilen wiedergegeben. Die mittlere Auflicht-Farbdichte bezieht sich auf einen Mittelwert der Auflicht-Farbdichte, wie diese während einer einmaligen Abtastung bestimmt wurde. Der Dichteunterschied zwischen den satten

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und blassen Teilen bezieht sich auf den Unterschied in der Auflicht-Farbdichte zwischen dem sattesten und dem blassesten Teil während einer einmaligen Abtastung.

Für die Messung wurde die Abtastung fünf mal bezüglich unterschiedlicher Teile einer gedruckten Letter wiederholt. Tabelle 1 gibt die Mittelwerte der Meßdaten für die fünf Abtastungen wieder.

Das wärmeempfindliche Übertragungsmaterial nach Beispiel 3 wurde nochmals benutzt, um den Auflicht-Farbdichtetest zweimal zu wiederholen und die Fähigkeit für wiederholten Gebrauch abzuschätzen.

	Papier	(Bekk-Glätte)	(100	Sek.)	Tabelle 1	Auflicht-Farbdichte	Dichte-Differenz
Beispiel			( 20	Sek.)		Mittlere Dichte	0,15
Nr.	Holzfreies	Papier	( 12	Sek.)	1,30	0,23
1	Bondpapier		(100	Sek.)	1,27	0,26
	Bondpapier		( 20	Sek.)	1,25	0,18
	Holzfreies	Papier	( 12	Sek.)	1,25	0,20
2	Bondpapier		(100	Sek.)	1,23	0,28
	Bondpapier		( 20	Sek.)	1,20	£0,16 £0,17
	Holzfreies	Papier	( 12	Sek.)	£1,25 £1,22	"=«0,20 <0,19
3	Bondpapier		(100	Sek.)	<3 1,22 S 1,20	-<0,27 ™ 0,29
	Bondpapier		( 20	Sek.)	^ 1,19 ^ 1,20	0,25
	Holzfreies	Papier	( 12	Sek.)	1,24	0,27
4	Bondpapier		(100	Sek.)	1,22	0,29
	Bondpapier		( 20	Sek.)	1,23	0,30
	Holzfreies	Papier	( 12	Sek.)	1,28	0,60
Vergl.	Bondpapier			1,15	0,65
Beispiel 1	Bondpapier		1,00

Aus der Tabelle ergibt sich, daß das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsmaterial geringen Unterschied in der Auflicht-Farbdichte für zahlreiche Bekk-Oberflächenglättewerte des Aufzeichnungspapieres ergibt und damit gute Bildaufzeichnungen auch auf einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte liefert. Tabelle 1 zeigt weiter, daß das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Übertragungsmaterial gedruckte Lettern mit geringem Dichteunterschied zwischen satten und blassen (fetten und mageren) Teilen liefert.

Claims

BLUMBACH · WESER · BERGEtJ · KRAMER ZWIRNER . HOFFMANN EUROPEAN PATENT ATTORNEYS IN MÜNCHEN R. KRAMER DIPL-ING. PATENTANWALT W. WESER DIPL-PHYS. DR. RER. NAT. PATENTANWALT E. HOFFMANN DIPL-ING. PATENTANWALT IN WIESBADEN P. G. BLUMBACH DIPL.-ING. PATENTANWALT P. BERGEN PROFESSOR DR. IUR. DIPL.-ING. G. 2WIRNER DIPL-ING. DIPL.-W.-ING. PATENTANWALT Canon Kabushiki Kaisha Tokyo, Japan 0190-DE Patentansprüche

1. Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial mit einem Träger und einer auf diesem gebildeten Warmübertragungsschicht,
dadurch gekennzeichnet , daß

- die Warmübertragungsschicht ein poröses Thermoplastharz mit Mikronetzstruktur aufweist,

- eine warmschmelzbare Gel-Tinte in den Mikroporen der porösen Harzstruktur enthalten ist, und

- die warmschmelzbare Gel-Tinte ein Färbungsmittel, ein mit dem Thermoplastharz inkompatibles öl und ein Gelierungsmittel für das öl enthält.

2. übertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,

daß

RadeckestraSe 43 8000 München 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 5212313 Telegramme Patentconsult

Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121) 562943/561998 Telex4186237 Telegramme Patentconsult

Telefax (CCITT 2) München und Wiesbaden (089) 8344618 Altenfion Patentconsult

die warmschmelzbare Tinte einen Schmelzpunkt von 50 bis 150 ⁰C hat.

3. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

das Gelierungsmittel mit 0,2 bis 15 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Öls, zugegen ist.

4. Übertragungsmaterial nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet , daß

das Gelierungsmittel mit 1 bis 8 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Öls, zugegen ist.

5. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

das Färbungsmittel mit 4 bis 40 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Öls, zugegen ist.

6. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

die warmschmelzbare Gel-Tinte mit 50 bis 200 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Thermoplast-Harzes, zugegen ist.

7. Übertragungsmaterial nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet , daß

die warmschmelzbare Gel-Tinte mit 100 bis 200 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Thermoplastharzes, zugegen ist.

8. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

die Warmübertragungsschicht 2 bis 30 Mikrometer dick ist.

9. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß

die Warmübertragungsschicht 4 bis 25 Mikrometer dick ist.

10. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

die Warmübertragungsschicht 8 bis 25 Mikrometer dick ist.

11. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß

eine Haftschicht zwischen der Warmübertragungsschicht und dem Träger vorhanden ist.

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12. Ubertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß

das Thermoplastharz ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copoly-

mer und das öl ein Sorbitanmonooleat umfassen.