DE3507097A1

DE3507097A1 - Heat-sensitive transfer material

Info

Publication number: DE3507097A1
Application number: DE19853507097
Authority: DE
Inventors: Naoki Yokohama Kanagawa Kushida; Hiroshi Hiratsuka Kanagawa Sato; Kazumi Yokohama Kanagawa Tanaka
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1985-09-05

Abstract

A heat-sensitive transfer material is proposed in which a first ink layer and a second ink layer in the stated sequence are provided on a support. The two ink layers contain heat-fusible binders. The second ink layer has a greater cohesive force than the first ink layer. At least one of the two ink layers contains a colorant. In addition, a third ink layer may be applied to the second ink layer. The second ink layer then has a melt viscosity and a cohesive force which are significantly greater than the corresponding values for the first and third ink layers.

Description

Beschreibung description

Wärmeempfindliches Ubertragungsmaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial, das übertragene Bildaufzeichnungen mit guter Buchstabendruckqualität selbst auf einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte zu liefern vermag. Heat Sensitive Transfer Material The invention relates to on a heat-sensitive transfer material that records transferred images with good letter print quality even on a recording medium with poor Able to deliver surface smoothness.

In den vergangenen Jahren sind mit dem raschen Fortschreiten der Informationsindustrien zahlreiche Datenverarbeitungsanlagen entwickelt und benutzt worden, ebenso zahlreiche Aufzeichnungsverfahren und -geräte, die sich für die einzelnen Datenverarbeitungsanlagen eignen. Eine dieser Aufzeichnungsverfahren, das wärmeempfindliche Aufzeichnungsverfahren, wird neuerdings wegen seiner zahlreichen Vorteile verbreitet benutzt. Zu diesen Vorteilen gehören, daß das benutzte Geräte von leichtem Gewicht und kompaktem Aufbau ist, geräuschlos arbeitet und zuverlässig im Betrieb sowie wartungsarm ist.In recent years, with the rapid advancement of information industries numerous data processing systems have been developed and used, as well as numerous Recording methods and devices that are specific to the individual data processing systems suitable. One of these recording methods, the thermosensitive recording method, has recently been widely used for its numerous advantages. To this Advantages include that the equipment used is light in weight and compact in structure is, works noiselessly, is reliable in operation and requires little maintenance.

Jedoch sind von den für das wärmeempfindliche Aufzeichnungsverfahren benutzten Aufzeichnungspapieren die gewöhnlichen wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapiere teuer, da sie umgewandelte Papiere, die ein Farberzeugungsmittel und ein Entwicklungsmittel enthalten, sind und die Probleme aufwerfen, daß eine Veränderung der Aufzeichnung möglich ist, das Aufzeichnungspapier gegenüber Farberzeugung empfindlich ist und die Lagerfähigkeit einer Aufzeichnung wegen eines Ausbleichens in relativ kurzen Zeiträumen schlecht ist.However, are of those for the thermosensitive recording method In the case of recording papers, the ordinary heat-sensitive recording papers were used expensive because they are converted papers that are a color forming agent and a developing agent are included, and pose the problems that a change in the record is possible, the recording paper is sensitive to color generation and the shelf life of a record due to fading is relatively short Periods is bad.

Als ein Verfahren, das die beschriebenen Vorteile des wärmeempfindlichen Auf zeichnungsverfahrens beibehält und die bei der Verwendung von wärmeempfindlichem Aufzeichnungspapier verknüpften Nachteile kompensiert, hat das Aufzeichnungsverfahren mit wärmeempfindlicher Ubertragung neuerdings besondere Beachtung erfahren.As a method that has the described advantages of the heat-sensitive Retains the recording method and when using heat-sensitive The recording process has compensated for the disadvantages associated with recording paper have recently received special attention with heat-sensitive transmission.

Dieses Aufzeichnungsverfahren verwendet generell ein wärmeempfindliches Ubertragungsmaterial mit einer warmübertragbaren Tinte. Dabei ist ein Färbungsmittel in einem warmschmelzbaren Bindemittel dispergiert, und das Ganze ist durch Aufschmelzen auf einen Träger, zumeist einem Blatt, aufgebracht. Eine Auf zeichnung erfolgt im wesentlichen durch in Berührung Bringen des wärmeempfindlichen Materials mit einem Aufzeichnungsmedium, z. B. Papier derart, daß die warmübertragbare Tintenschicht mit dem Aufzeichnungsmedium in Berührung steht, und durch Zuführen von Wärme von der Trägerseite des warmempfindlichen Ubertragungsmaterials mit Hilfe eines Thermokopf s, um die solcherart lokal aufgeschmolzene Tintenschicht auf das Auf zeichnungsmedium zu übertragen und dadurch ein übertragenes Tintenbild entsprechend dem Wärmezufuhrmuster auf dem Aufzeichnungsmedium zu erzeugen. Bei diesem Verfahren können die oben erwähnten Vorteile des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsverfahrens beibehalten und die mit der Verwendung von wärmeempfindlichem Aufzeichnungspapier verknüpften Nachteile vermieden werden.This recording method generally uses a heat sensitive one Transfer material comprising a heat transferable ink. There is a coloring agent dispersed in a hot melt binder, and the whole is by melting applied to a carrier, usually a sheet. A recording is made in essentially by bringing the heat-sensitive material into contact with one Recording medium, e.g. B. paper such that the heat transferable ink layer is in contact with the recording medium, and by applying heat from the carrier side of the heat-sensitive transfer material with the aid of a thermal head s to the such locally fused ink layer on the recording medium and thereby a transferred ink image corresponding to the heat supply pattern on the recording medium. In this procedure, the above-mentioned Advantages of the thermosensitive recording method maintained and those associated with the use of thermosensitive recording paper Disadvantages are avoided.

Aber auch das Auf zeichnungsverfahren mit wärmeempfindlicher Ubertragung ist nicht frei von Nachteilen. So hängt die Qualität der übertragenen Aufzeichnung, insbesondere eines gedruckten Buchstabens, stark von der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials ab. Zwar kann ein gutes Drucken auf einem Auf zeichnungsmedium hoher Glätte bewerkstelligt werden, aber die Qualität eines gedruckten Buchstabens nimmt stark ab, wenn ein Papier niedriger Glätte bedruckt wird. Selbst bei Verwendung von Papier als dem typischsten Aufzeichnungsmedium ist ein Papier hoher Glätte bereits den Spezialpapieren zuzuordnen, weil gewöhnliche Papiere Oberflächenunebeneheiten in unterschiedlichem Ausmaß besitzen, weil sie aus verfilzten Fasern aufgebaut sind.But also the recording process with heat-sensitive transfer is not free from drawbacks. The quality of the transmitted recording depends on especially of a printed letter, strongly from the surface of the recording material away. Although good printing can be accomplished on a recording medium of high smoothness but the quality of a printed letter greatly decreases when a Paper with a low smoothness is printed on. Even when using paper as that Most typical recording medium is a paper of high smoothness already the special papers attributable because ordinary papers have different surface irregularities They have great proportions because they are made up of matted fibers.

Fig. 1 zeigt ein Beispiel des Querschnittsverlaufs eines festen Schreibpapieres (sog. Bondpapier) mit vergleichweise schlechter mit Hilfe eines Sensors ermittelten Glätte (Glätte von 12 Sekunden, ermittelt mit einem Bekk-Glätteprüfer).Fig. 1 shows an example of the cross-sectional shape of a solid writing paper (so-called bond paper) with comparatively worse determined with the help of a sensor Smoothness (smoothness of 12 seconds, determined with a Bekk smoothness tester).

Man bemerkt in dieser Figur Teile, wo die Höhe zwischen oberem Ende der erhabenen Stellen (Hügel) und dem unteren Ende der Vertiefungen (Täler) 10 ßm überschreitet, und daß Teile existieren, wo die Breite von einem Hügel zum nächsten 100 ßm übersteigt. Wenn ein Aufzeichnungspapier 4 mit dieser schlechten Oberflächenglätte mit Buchstaben mit Hilfe eines Thermokopfes und eines wärmeempfindlichen Ubertragungsmaterials aus einem Träger und einer dem Auf zeichnungsmedium gegenüberstehenden warm übertragbaren Tintenschicht 3 bedruckt wird (Fig. 2), dann wird die bei Erwärmung aufgeschmolzene Tinte nur an den Hügeln oder deren Nachbarschaft aufgebracht, so daß nicht alles der gedruckten Flecken übertragen werden kann, was zu gedruckten Buchstaben mit ungenügender Farbdichte oder gar fehlenden Bildteilen führt, wodurch die Druckqualität schlecht wird. Beispielsweise zeigt Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des wärmeempfindlichen Ubertragungsmaterials und des Aufzeichnungsmediums nach der Warmübertragung. Dort bedeuten der Tintenschichtteil a einen Teil, wo keine Wärme vom Thermokopf zugeführt wurde, der Tintenschichtteil b einen auf das Auf zeichnungsmedium übertragenen Tintenschichtteil und der Tintenschichtteil c einen Tintenschichtteil, wo zwar Wärme durch den Thermokopf zugeführt wurde, die Tintenschicht aber nicht übertragen wurde, sondern am Träger verblieb. Es sei nun angenommen, daß bedeuten F1 die Adhäsionskraft zwischen dem Tintenschichtteil b und dem Aufzeichnungsmedium, F2 die Kohäsionskraft der Tintenschichtteile b, c, F3 die Adhäsionskraft zwischen den Tintenteilen b, c und dem Träger und F4 die Grenzflächenscherkraft zwischen dem Tintenschichtteil a und den Tintenschichtteilen b, c.One notices parts of this figure where the height is between the upper end the raised areas (hills) and the lower end of the depressions (valleys) 10 µm exceeds, and that parts exist where the width from one hill to the next Exceeds 100 µm. If a recording paper 4 having this poor surface smoothness with letters using a Thermal head and a heat sensitive Transfer material from a carrier and the opposite to the recording medium heat transferable ink layer 3 is printed (Fig. 2), then when heated melted ink only applied to the hills or their neighborhood, so that not all of the printed spots can be transferred to what was printed Letters with insufficient color density or even missing parts of the image leads to what the print quality becomes poor. For example, Fig. 3 shows a schematic sectional view of the heat-sensitive transfer material and the recording medium after Heat transfer. There, the ink layer part a means a part where there is no heat was fed from the thermal head, the ink layer part b on the recording medium transferred ink layer part and the ink layer part c an ink layer part, where heat was applied by the thermal head but the ink layer was not was transferred, but remained on the carrier. Assume now that mean F1 is the adhesive force between the ink layer part b and the recording medium, F2 the cohesive force of the ink layer parts b, c, F3 the adhesive force between the ink parts b, c and the carrier; and F4 the interfacial shear force between the ink layer part a and the ink layer parts b, c.

Unter diesen Annahmen müssen für eine vollständige Ubertragung eines mit Wärme beaufschlagten Bereichs die Bedingungen F1, F2 F3 zF4 erfüllt sein.Under these assumptions, for a complete transmission of a areas exposed to heat, the conditions F1, F2 F3 zF4 must be met.

Zur Verbesserung der Ubertragungseigenschaften ist vorgeschlagen worden, ein warmschmelzhares Bindesmittel mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden. Eine solche Maßnahme hat zwar den Vorteil, daß das Eindringen des Bindemittels in das Auf zeichnungsmedium wegen des erleichterten Aufschmelzens gefördert wird und dadurch die Adhäsionskraft F1 erhöht wird; andererseits wird aber die Kohäsionskraft F2 der Tintenschicht herabgesetzt, so daß kein ausreichender Effekt erhalten wird. Weiterhin wird die warmübertragbare Tintenschicht klebrig und führt zu geringerer Lagerfähigkeit sowie zu Fleckbildung und Ausfließen des Bildes auf dem Aufzeichnungsmedium. Man könnte auch daran denken, die Dicke der übertragbaren Tintenschicht zu erhöhen, so daß die in die Täler des Aufzeichnungsmediums übertragene Tintenmenge erhöht wird; aber dann tritt ebenfalls ein stärker ausgeprägtes Bildzerfließen auf, und die vom Thermokopf zuzuführende Wärmemenge muß erhöht werden, wodurch die Buchstabendruckgeschwindigkeit herabgesetzt wird.To improve the transmission properties, it has been proposed that to use a hot melt resin binder with a low melting point. One Such a measure has the advantage that the penetration of the binder into the On recording medium is promoted because of the facilitated melting and thereby the adhesive force F1 is increased; on the other hand, however, the cohesive force F2 the ink layer is degraded, so that a sufficient effect is not obtained. Furthermore, the heat transferable ink layer becomes sticky and leads to less Shelf life, as well as staining and bleeding of the image on the recording medium. One could also think of increasing the thickness of the transferable ink layer, so that the amount of ink transferred into the valleys of the recording medium increases will; but then there is also a more pronounced image blurring, and the amount of heat to be supplied from the thermal head must be increased, thereby increasing the letter printing speed is reduced.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine wärmeempfindliches Übertragungsmaterial bereitzustellen, das die beschriebenen Nachteile des bekannten mit wärmeempfindlicher Übertragung arbeitenden Aufzeichnungsverfahrens beseitigt und zu gedruckten Lettern in guter Qualität führt, und zwar nicht nur auf einem Aufzeichnungsmedium mit guter Oberflächenglätte, sondern auch auf einem Aufzeichnungsmedium mit schlechter Oberflächenglätte. Dabei sollen gleichzeitig die einzelnen Wärmeübertragungskenndaten beibehalten werden.The object of the invention is to provide a heat-sensitive transfer material to provide the described disadvantages of the known with heat-sensitive Transfer working recording process eliminated and to printed letters results in good quality, and not just on a recording medium with good Surface smoothness but also on a recording medium with poor surface smoothness. At the same time, the individual heat transfer characteristics to be kept.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung dieser Aufgabe alternativ mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und 10.According to the invention, this object is achieved alternatively with the characterizing features of claims 1 and 10.

Hiernach ist das wärmeempfindliche Ubertragungsmaterial im Prinzip aufgebaut aus einem Träger und einer hierauf in der angegebenen Reihenfolge aufgebrachten ersten Tintenschicht und zweiten Tintenschicht. Beide Tintenschichten enthalten warmschmelzbare Bindemittel. Die zweite Tintenschicht hat eine größere Kohäsionskraft als die erste Tintenschicht.According to this, the heat-sensitive transfer material is in principle built up from a carrier and one applied to it in the specified order first ink layer and second ink layer. Both layers of ink contain hot melt binders. The second layer of ink has a greater cohesive force as the first layer of ink.

Wenigstens eine der beiden Tintenschichten enthält ein Färbungsmittel. Bei einer weiteren Ausführungsform des wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials ist eine dritte Tintenschicht auf der zweiten Tintenschicht vorgesehen. Dabei hat die zweite Tintenschicht eine Schmelzviskosität und eine Kohäsionskraft, die wesentlich größer sind als die entsprechenden Werte der ersten und der dritten Tintenschicht.At least one of the two layers of ink contains a coloring agent. In another embodiment of the thermosensitive transfer material a third ink layer is provided on the second ink layer. Has the second ink layer has a melt viscosity and a cohesive force that are essential are larger than the corresponding values of the first and third ink layers.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen im einzelnen beschrieben; es zeigen: Fig. 1 das mit einem Fühler gemessene Oberflächenprofil eines Bondpapiers (Bekk-Glätte von 12 Sekunden), Fig. 2 eine schematische Schnittansicht des Bondpapiers nach Fig. 1, über dem ein übliches wärmeempfindliches Ubertragungsmaterial (Trägerdicke 6 tjm, Tintenschichtdicke 5 ßm) und ein Thermokopf (Seitenlänge eines Druckflecks: 120 ßm) angeordnet sind, Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des Warmübertragungsmaterials und des Aufzeichnungsmediums nach der Warmübertragung, Fig. 4 eine schematische Schnittansicht durch ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial entsprechend einer grundsätzlichen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 eine schematische Schnittansicht durch ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und Fig. 6 eine schematische Schnittansicht zur Darstellung des Auf ze ichnungsverfahrens mit wärmeempfindlicher Übertragung unter Verwendung des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials.The invention is illustrated below with reference to the drawing Embodiments described in detail; It shows: Fig. 1 that with a sensor measured surface profile of a bond paper (Bekk smoothness of 12 seconds), Fig. 2 is a schematic sectional view of the bonding paper according to FIG. 1, above which a conventional heat-sensitive transfer material (carrier thickness 6 µm, ink layer thickness 5 ßm) and a thermal head (side length of a printing spot: 120 ßm) are arranged, Fig. 3 is a schematic sectional view of the heat transfer material and the recording medium after the heat transfer, FIG. 4 is a schematic sectional view through a heat-sensitive Transmission material according to a basic embodiment of the invention, Fig. 5 is a schematic sectional view through a heat-sensitive transfer material according to a further embodiment of the invention and FIG. 6 is a schematic Sectional view to show the method of drawing up with heat-sensitive Transfer using the heat-sensitive transfer material of the present invention.

Wie in Fig. 4 dargestellt, besitzt das wärmeempfindliche Ubertragungsmaterial in der grundsätzlichen erfindungsgemäßen Ausführung einen Träger 2, der im allgemeinen in Form eines Blattes vorliegt, und eine hierauf aufgebrachte durch Wärme übertragbare Tintenschicht 3. Die warm-übertragbare Tintenschicht 3 hat Doppelschichtaufbau und umfaßt vom Träger 2 aus in der angegebenen Reihenfolge eine erste Tintenschicht 3a und eine zweite Tintenschicht 3b. Wenigstens eine der beiden Tintenschichten enthält ein hierin dispergiertes oder aufgelöstes Färbungsmittel (das in der Fig. nicht besonders dargestellt ist).As shown in Fig. 4, the heat-sensitive transfer material has in the basic embodiment according to the invention a carrier 2, which in general is in the form of a sheet, and a heat transferable one applied thereto Ink layer 3. The heat-transferable ink layer 3 has a double-layer structure and comprises a first layer of ink starting from the carrier 2 in the order given 3a and a second ink layer 3b. At least one of the two layers of ink contains a coloring agent dispersed or dissolved therein (shown in Fig. not specifically shown).

Für den Träger 2 können an sich bekannte Filme oder Papiere benutzt werden. Beispielsweise können Kunststoffilme mit relativ guter Warmfestigkeit wie Polyester, Polycarbonat, Triacetylcellulose, Nylon, Polyimid etc., Cellophan oder Pergament vorzugsweise benutzt werden. Der Träger sollte erwünschtermaßen eine Dicke von etwa 2 bis 15 Am haben, wenn ein Thermokopf als die Wärmequelle während der Warmübertragung benutzt wird. Im übrigen ist die Trägerdicke nicht weiter kritisch, wenn insbesondere eine Wärmequelle, beispielsweise ein Laserstrahl, benutzt wird, die die warmübertragbare Tintenschicht selektiv zu erwärmen vermag.For the carrier 2 known films or papers can be used will. For example, plastic films with relatively good heat resistance such as Polyester, polycarbonate, triacetyl cellulose, nylon, polyimide etc., cellophane or Parchment should preferably be used. The carrier should desirably have a thickness from about 2 to 15 am when using a thermal head as the heat source during the Heat transfer is used. In addition, the carrier thickness is not critical, in particular if a heat source, for example a laser beam, is used, which is capable of selectively heating the heat transferable ink layer.

Falls ein Thermokopf verwendet wird, kann die zur Anlage hieran vorgesehene Oberfläche des Trägers mit einer warmfesten Schutzschicht versehen werden, um die Warmfestigkeit des Trägers zu verbessern. Beispiele hierfür sind Siliconharze, fluorhaltige Harze, Polyimidharze, Epoxyharze, Phenolharze, Melaminharze oder Nitrocellulose. Alternativ kann auch ein Trägermaterial in Verbindung mit einer solchen Schutzschicht benutzt werden, das bisher nicht benutzt werden konnte.If a thermal head is used, the one intended to be attached to it can be used Surface of the carrier can be provided with a heat-resistant protective layer to protect the To improve the heat resistance of the carrier. Examples are silicone resins, fluorine-containing Resins, polyimide resins, epoxy resins, phenolic resins, melamine resins or nitrocellulose. Alternatively can also be a carrier material in conjunction with a such a protective layer can be used that could not be used heretofore.

Von der ersten Tintenschicht 3a wird gefordert, daß sie sich während der Erwärmung vom Träger 2 leicht abschälen läßt. Zu diesem Zweck wird von der Grenzflächenscherkraft, die an der Grenzfläche zwischen einer erwärmten Stelle und einer nicht erwärmten Stelle auftritt, verlangt, daß sie klein ist; und von der Kohäsionskraft der ersten Tintenschicht 3a wird verlangt, daß sie ebenfalls klein ist, so daß die ganze erste Tintenschicht 3a an der erwärmten Stelle auf das Aufzeichnungsmedium übertragen werden kann. Die zweite Tintenschicht 3b, die mit dem Abschälen der ersten Tintenschicht übertragen wird, hat eine größere Kohäsionskraft. Von ihr wird verlangt, daß sie ziemlich größer ist als die Kohäsionskraft der ersten Tintenschicht, weil ein übermäßiges Eindringen der zweiten Tintenschicht nach dem Übertragen in das Aufzeichnungsmedium zu Dichteänderungen in der Oberfläche der gedruckten Letter erzeugen wird, wodurch kein klarer Letterdruck erreicht werden kann. Die Kohäsionskraft der zweiten Tintenschicht sollte vorzugsweise so sein, daß sie nicht übermäßig in das Aufzeichnungsmedium eindringt, sondern nur etwas, so daß sie als geschlossene Schicht aufrechterhalten bleibt. Auch in dieser Hinsicht wird vorgezogen, daß die Kohäsionskraft der zweiten Tintenschicht größer ist.The first ink layer 3a is required to be during the heat from the carrier 2 can be easily peeled off. For this purpose, the interfacial shear force, those at the interface between a heated area and an unheated area Position occurs, requires that it be small; and the cohesiveness of the first Ink layer 3a is required to be also small so that the whole of the first Ink layer 3a is transferred to the recording medium at the heated point can be. The second ink layer 3b formed with the peeling of the first ink layer has a greater cohesive force. She is required to is quite larger than the cohesive force of the first ink layer because an excessive Penetration of the second layer of ink after transfer into the recording medium to produce density changes in the surface of the printed letter, which clear letter printing cannot be achieved. The cohesive force of the second ink layer should preferably be such that it does not enter excessively into the recording medium penetrates, but only something so that it is maintained as a closed layer remain. In this respect too, it is preferred that the cohesive force of the second Ink layer is larger.

Die Kohäsionskräfte von erster und zweiter Tintenschicht, die aufeinander abzustimmen sind, betragen vorzugsweise 20 bis 500 N/cm2 für die Kohäsionskraft der ersten Tintenschicht und 300 bis 3000 N/cm2 für die Kohäsionskraft der zweiten Tintenschicht, und zwar je bei 20 "C.The cohesive forces of the first and second ink layers that act on each other are to be adjusted, are preferably 20 to 500 N / cm2 for the cohesive force the first ink layer and 300 to 3000 N / cm2 for the cohesive force of the second Ink layer, each at 20 "C.

Das die erste Tintenschicht 3a bildende warmschmelzbare Bindemittel kann Hauptkomponenten enthalten, die ausgewählt sind aus - natürlichen Wachsen wie Walfischwachs, Bienenwachs, Lanolin, Carnaubawachs, Kondelillawachs, Montanwachs und dergleichen, - synthetischen Wachsen wie Paraffinwachs, mikrokristallinem Wachs, oxidiertem Wachs, Esterwachs, Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht und dergleichen, - höheren Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Crotonsäure, Behensäure und dergleichen, - höheren Alkoholen wie Stearylalkohol, Behenylalkohol und dergleichen, - Estern wie Sucrose-Fettsäureestern, Sorbitan-(Sorbit-)Fettsäureesternund dergleichen und - Amiden wie Stearamid, ölsäureamid und dergleichen.The heat-meltable binder constituting the first ink layer 3a may contain main components selected from - natural waxes such as Whale wax, beeswax, lanolin, carnauba wax, condelilla wax, montan wax and the like, - synthetic waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized wax, ester wax, low molecular weight polyethylene and the like, - higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, Crotonic acid, behenic acid and the like, - higher alcohols such as stearyl alcohol, Behenyl alcohol and the like, esters such as sucrose fatty acid esters, sorbitan (sorbitol) fatty acid esters, and the like and amides such as stearamide, oleic acid amide and the like.

Diese Komponenten können, falls gewünscht, auch innerhalb der die obigen Bedingungen erfüllenden Bereiche gemischt werden mit - Harzen wie olefinischen Harzen, Polyamidharzen, Polyesterharzen, Epoxyharzen, Polyurethanharzen, Acrylharzen, Polyvinylchloridharzen, Vinylacetatharzen, Celluloseharzen, Polyvinylalkoholharzen, Petroleumharzen, Phenolharzen, Styrolharzen usw., - Elastomeren wie natürlichem Kautschuk, Styrolbutadienkautschuk, Chloroprenkautschuk und dergleichen, - Ölen wie Mineralölen oder Pflanzenölen.If desired, these components can also be used within the Ranges fulfilling the above conditions are mixed with - resins such as olefinic Resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, acrylic resins, Polyvinyl chloride resins, Vinyl acetate resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, petroleum resins, phenolic resins, Styrene resins, etc., - elastomers such as natural rubber, styrene butadiene rubber, Chloroprene rubber and the like, oils such as mineral oils or vegetable oils.

Für das warmschmelzbare Bindemittel, das die zweite Tintenschicht 3b bildet, werden die Hauptkomponenten ausgewählt aus - Harzen wie olefinischen Harzen, Polyamidharzen, Polyesterharzen, Epoxyharzen, Polyurethanharzen, Acrylharzen, Polyvinylchloridharzen, Vinylacetatharzen, Celluloseharzen, Polyvinylalkoholharzen, Petroleumharzen, Phenolharzen, Styrolharzen usw.; - Elastomeren wie natürlichem Kautschuk, Styrolbutadienkautschuk, Isoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk und dergleichen, - ölen wie Mineralölen oder Pflanzenölen.For the hot melt binder that is the second layer of ink 3b, the main components are selected from - resins such as olefinic Resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, acrylic resins, Polyvinyl chloride resins, vinyl acetate resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, Petroleum resins, phenolic resins, styrene resins, etc .; - elastomers like natural Rubber, styrene butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber and the like, - oils such as mineral oils or vegetable oils.

Falls gewünscht können die Komponenten gemischt werden mit Hauptkomponenten der ersten Tintenschicht, Weichmachern wie Tricresylphosphat, Dibutylphthalat und dergleichen oder mit Ölen wie Mineralölen oder Pflanzenölen, wobei eine Mischung innerhalb Bereiche zulässig ist, die die Haftkraft der zweiten Tintenschicht nicht aus dem oben angegebenen Bereich herausbringt.If desired, the components can be mixed with main components the first layer of ink, plasticizers such as tricresyl phosphate, dibutyl phthalate and the like or with oils such as mineral oils or vegetable oils, being a mixture is allowable within areas that do not adhere to the adhesive force of the second layer of ink out of the range given above.

Die Funktion der ersten Tintenschicht 3a ist, die warmübertragbare Tintenschicht leicht vom Träger 2 abschälbar zu machen. Die Schicht sollte vorzugsweise eine Schmelzviskosität von 2 10 bis 0,5 Pa s, insbesondere 2 10 3 bis 0,2 Pas, bei 150 OC haben. (Bei allen - auch in den Ansprüchen - angegebenen Viskositätswerten handelt es sich durchweg um von centipoise auf Pascalsekunde (lcp = 10 3 Pa.s) umgerechnete Werte.) Wenn die Schmelzviskosität 0,2 Pa-s überschreitet, neigt die Leichtigkeit, mit der ein Abschälen vom Träger erfolgt, kleiner zu werden. Wenn andererseits die Schmelzviskosität kleiner als 2v10 3 Pas wird, ist es schwierig, die Schicht unversehrt zu halten. Auch sollte die Schmelzviskosität der ersten Schicht erwünschtermaßen kleiner sein als die der zweiten Tintenschicht. Die Funktion der zweiten Tintenschicht 3b dient zur Unterstützung bei der Übertragung der erwärmten Teile, während ein Film über den Drucktüpfeln als Ganzes oder zwischen den Drucktüpfeln mit einer Klebverbindung zu kleinen Kontaktstellen auf der Oberfläche eines Papiers gebildet wird, ohne daß das Ganze tief in die Papieroberfläche eindringt. Sonach erfolgt die Übertragung vorzugsweise in der Form, daß gerade die Vorsprünge oder Hügel, die die unebene Fläche des Papiers bilden, überzogen werden. In dieser Hinsicht sollte die Schmelzviskosität der zweiten Tintenschicht vorzugsweise 0,5 bis 200 Pa s bei 150 OC, insbesondere 2 bis 100 Pa.s, betragen. Bei zu kleiner Schmelzviskosität kann die Tinte dort penetriert werden, wo sie Hügel des Aufzeichnungsmediums (Papier) kontaktiert. Die Tinte neigt daher dazu, an solchen Stellen aufgeschnitten zu werden. Wenn andererseits die Schmelzviskosität zu hoch wird, dann erniedrigt sich die Haftung der Tinte am Aufzeichnungsmaterial.The function of the first ink layer 3a is to be heat transferable To make the ink layer easily peelable from the carrier 2. The layer should preferably a melt viscosity of 2 10 to 0.5 Pa s, in particular 2 10 3 to 0.2 Pas, at Have 150 OC. (For all - also in the claims - specified viscosity values it is consistently converted from centipoise to pascal second (lcp = 10 3 Pa.s) Values.) When the melt viscosity exceeds 0.2 Pa-s, the ease tends to with which peeling from the carrier occurs, to become smaller. On the other hand, if the Melt viscosity becomes less than 2v10 3 Pas, it is difficult to keep the layer intact to keep. The melt viscosity of the first layer should also be desirable be smaller than that of the second layer of ink. The function of the second layer of ink 3b is used to assist in transferring the heated parts during a Film over the pressure dots as a whole or between the pressure dots with an adhesive bond too small contact points is formed on the surface of a paper without the whole thing penetrates deeply into the surface of the paper. The transfer then takes place preferably in the form that straight the protrusions or hills that make the uneven Form surface of the paper to be coated. In this regard, the melt viscosity should of the second ink layer, preferably 0.5 to 200 Pa · s at 150 ° C., in particular 2 to 100 Pa.s. If the melt viscosity is too low, the ink can penetrate there where they contacted mounds of the recording medium (paper). The ink is tending therefore, in such places to be cut open. If on the other hand the melt viscosity becomes too high, the adhesion of the ink to the ink is lowered Recording material.

Hinsichtlich der Beziehung zwischen der Kohäsionskraft C der ersten Tintenschicht und der Kohäsionskraft C2 der zweiten Tintenschicht ist für das Abschälverhalten der Tintenschicht während des Warmübergangs vorzuziehen, daß die Bedingung C2 - C1 2 100 N/cm2, insbesondere C2 - C1 >= 300 N/cm2, erfüllt ist.Regarding the relationship between the cohesive force C of the first Ink layer and the cohesive force C2 of the second ink layer is for the peeling behavior of the ink layer during the warm transition, it is preferable that the condition C2 - C1 2 100 N / cm2, in particular C2 - C1> = 300 N / cm2, is fulfilled.

Die Kohäsionskraft, wie sie vorliegend angegeben und definiert ist, bezieht sich auf unter folgenden Bedingungen gemessene Werte.The cohesive force, as it is given and defined here, refers to values measured under the following conditions.

Meßinstument: Shimazu Autograph DC-2000 (der Shimazu Seisakusho K.K.) Meßprobe: 5mm Breite x 0,1 - 2mm Dicke (gezogener Teil) Greifabstand: 20mm Ziehgeschwindigkeit: 100mm/min Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit für die Messung: 20 OC, 65%.Measuring instrument: Shimazu Autograph DC-2000 (the Shimazu Seisakusho K.K.) Measurement sample: 5mm width x 0.1 - 2mm thickness (drawn part) Gripping distance: 20mm Drawing speed: 100mm / min temperature and relative humidity for the measurement: 20 OC, 65%.

In wenigstens einer der beiden Tintenschichten 3a und 3b ist ein Färbungsmittel enthalten. Wenn Färbungsmittel einer der beiden Schichten zugegeben wird, dann sollte dieses bevorzugt zur ersten Tintenschicht erfolgen. Für das Färbungsmittel sind zahlreiche Arten von Farbstoffen und Pigmenten verfügbar, wie diese auf dem Gebiet des Druckens und Aufzeichnens benutzt werden. Der Färbungsmittelgehalt liegt zweckmäßig bei 60 % oder weniger für jede der Tintenschichten 1 und 2, und liegt bei 5 bis 50 % für die warmübertragbare Tintenschicht als Ganzes. Falls gewünscht, ist es auch möglich, Additive wie Dispergiermittel, Eindringhilfsmittel, Adhäsionsmodifizierer, Fließvermögen-Steuerungsmittel etc. in die Tintenschichten 3a und 3b einzubauen.There is a coloring agent in at least one of the two ink layers 3a and 3b contain. If dye is one of the added to both layers then this should preferably be done with the first layer of ink. For the dye There are numerous types of dyes and pigments available like these on the Area of printing and recording can be used. The colorant content is suitably 60% or less for each of the ink layers 1 and 2, and at 5 to 50% for the heat transferable ink layer as a whole. If desired, it is also possible to use additives such as dispersants, penetrants, adhesion modifiers, To incorporate flow control agents, etc. in the ink layers 3a and 3b.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials ist eine dritte Tintenschicht 3c auf der zweiten Tintenschicht 3b vorgesehen.In the embodiment of FIG. 5 of the heat-sensitive according to the invention Transfer material is a third ink layer 3c on the second ink layer 3b provided.

D. h. die warmübertragbare Tintenschicht 3 besteht aus einer ersten Tintenschicht 3a, einer zweiten Tintenschicht 3b und einer dritten Tintenschicht 3c, die in der angegebenen Reihenfolge auf dem Träger 2 vorgesehen sind. Des weiteren ist ein Färbungsmittel (nicht dargestellt) in wenigstens einer der drei Schichten dispergiert oder aufgelöst.I. E. the heat transferable ink layer 3 consists of a first Ink layer 3a, a second ink layer 3b and a third ink layer 3c, which are provided on the carrier 2 in the order given. Further is a coloring agent (not shown) in at least one of the three layers dispersed or dissolved.

Bei dem warmübertragbaren Tintenschichttriplet 3 der Ausführungsform nach Fig. 5 ist es erwünscht, daß die zweite Tintenschicht einen Schmelzpunkt eine Kohäsionskraft besitzt, die größer sind als die entsprechenden Werte von erster und dritter Tintenschicht.In the heat transferable ink layer triplet 3 of the embodiment According to Fig. 5, it is desirable that the second ink layer have a melting point Has cohesive force greater than the corresponding values of the first and third layer of ink.

Die erste Tintenschicht 3a in Fig. 5 sollte erwünschtermaßen eine Schmelzviskosität von 2*10 3 bis 0,5 Pa.s bei 150 OC, insbesondere 0,2 Pals oder weniger, eine Kohäsionskraft von 20 bis 500 N/cm2 bei 20 "C und einen Erweichungspunkt zwischen 40 und 120 Oc haben. Die erste Tintenschicht 3a wird beim Erwärmen während der warmempfindlichen Ubertragung niedriger in Viskosität und Kohäsionskraft als die zweite Tintenschicht 3b, um die Haftung am Träger herabzusetzen. Die erste Tintenschicht 3a hat daher die Funktion einer Löseschicht, so daß die warmübertragbare Tintenschicht 3 als Ganzes (oder ausgenommen eines Teils der ersten Tintenschicht 3a selber) vom Träger 2 leicht abgeschält werden kann.The first ink layer 3a in Fig. 5 should desirably be one Melt viscosity of 2 * 10 3 to 0.5 Pa.s at 150 OC, in particular 0.2 Pals or less, a cohesive force of 20 to 500 N / cm2 at 20 "C and a softening point between 40 and 120 Oc. The first ink layer 3a becomes during heating the heat-sensitive transfer is lower in viscosity and cohesive force than the second ink layer 3b to reduce adhesion to the support. The first layer of ink 3a therefore has the function of a release layer so that the heat transferable ink layer 3 as a whole (or excluding part of the first ink layer 3a itself) from Carrier 2 can be peeled off easily.

Diese Funktion wird herabgesetzt, wenn die Schmelzviskosität und die Kohäsionskraft der ersten Tintenschicht 3a zu hoch sind. Wenn andererseits die Schmelzviskosität und die Kohäsionskraft der ersten Tintenschicht 3a zu niedrig liegen, dann wird die Haftung zwischen Träger und Tintenschicht 3 während der Lagerung niedriger.This function is lowered when the melt viscosity and the Cohesive force of the first ink layer 3a are too high. On the other hand, if the melt viscosity and the cohesive force of the first ink layer 3a are too low, then will the adhesion between the carrier and the ink layer 3 is lower during storage.

Die zweite Tintenschicht 3b in Fig. 5 sollte erwünschtermaßen eine Schmelzviskosität von 0,05 bis 200 Pa.s bei 150 °C, inbesondere 2 Pa.s oder mehr, eine Kohäsionskraft von 300 bis 4000 N/cm2 bei 20 OC und einen Erweichungspunkt zwischen 50 und 150 °C haben. Die zweite Tintenschicht 3b behält ihre Haftkraft auf hohem Wert selbst während der warmempfindlichen Ubertragung bei und hat die Funktion einer Verstärkungsschicht, durch die die Unversehrtheit des erhitzten Teils der Tintenschicht 3 während der Übertragung auf das Aufzeichnungsmedium aufrechterhalten werden kann. Wenn Schmelzviskosität und Kohäsionskraft der zweiten Tintenschicht 3b zu niedrig sind, kann die vorstehend beschriebene Funktion nicht ausreichend bewerkstelligt werden. Wenn andererseits die Kohäsionskraft zu groß ist, dann kann die Tintenschicht nicht wie gewünscht aufgeschnitten werden.The second ink layer 3b in Fig. 5 should desirably be one Melt viscosity of 0.05 to 200 Pa.s at 150 ° C, in particular 2 Pa.s or more, a cohesive force of 300 to 4000 N / cm2 at 20 OC and a softening point between 50 and 150 ° C. The second ink layer 3b retains its adhesive force at a high value even during heat-sensitive transmission and has the Function of a reinforcement layer that ensures the integrity of the heated part of the ink layer 3 during transfer to the recording medium maintain can be. When melt viscosity and cohesive force of the second ink layer 3b are too low, the function described above may not be sufficient be accomplished. On the other hand, if the cohesive force is too great, then can the ink layer is not cut open as desired.

Die dritte Tintenschicht 3c sollte erwünschtermaßen eine Schmelzviskosität von 2-10 3 bis 0,5 Pas bei 150 OC, vorzugsweise 0,2 Pas oder weniger, eine Kohäsionskraft von 20 bis 500 N/cm2 bei 20 OC und einen Erweichungspunkt zwischen 50 und 140 OC haben. Die dritte Tintenschicht 3c wird während der wärmeempfindlichen Übertragung erweicht oder aufgeschmolzen und dringt in das Auf zeichnungsmedium ein, sie hat daher die Funktion einer Haftschicht, die die Adhäsionskraft zwischen der Tintenschicht 3 und dem Aufzeichnungsmedium 4 verstärkt. Inbesondere hat sie auch die Funktion, die Adhäsionskraft der zweiten Tintenschicht zu kompensieren, die in ihrer Kohäsionskraft etwas auf Kosten einer Adhäsionskraft erhöht ist. Demgemäß ist ein gewisser Spielraum für die physikalischen Eigenschaften der dritten Tintenschicht vorhanden, vorausgesetzt, daß diese gute Haftung zeigen kann. Wenn jedoch die Schmelzviskosität zu hoch ist, kann kein ausreichendes Eindringen in das Aufzeichnungsmedium erhalten werden, wodurch die Adhäsionskraft dazu niegt, kleiner zu werden. Die dritte Tintenschicht bildet auch die Oberflächenschicht des wärmeempfindlichen Übertragungsmaterials. Es ist daher zum Vermeiden eines Zusammenklebens während der Lagerung erforderlich, daß bei Zimmertemperatur keine Klebrigkeit gegeben ist.The third ink layer 3c should desirably have a melt viscosity from 2-10 3 to 0.5 Pas at 150 ° C., preferably 0.2 Pas or less, a cohesive force from 20 to 500 N / cm2 at 20 OC and a softening point between 50 and 140 OC to have. The third ink layer 3c becomes during the heat sensitive transfer softened or melted and penetrates the recording medium it has hence the function of an adhesive layer which increases the adhesive force between the ink layer 3 and the recording medium 4 are amplified. In particular, it also has the function to compensate for the adhesive force of the second ink layer, which in its cohesive force is increased somewhat at the expense of an adhesive force. Accordingly, there is some margin present for the physical properties of the third ink layer, provided that this can show good adhesion. However, if the melt viscosity is too high, sufficient penetration into the recording medium cannot be obtained, whereby the adhesive force never tends to get smaller. The third layer of ink forms also the surface layer of the heat-sensitive transfer material. It is therefore to Avoid sticking together during storage required that there is no tackiness at room temperature.

Damit die drei Tintenschichten ihre entsprechenden Funktionen ausführen können, ist der oben erwähnte Unterschied in den Kohäsionskräften ebenfalls wichtig. Beispielsweise sollte die zweite Tintenschicht 3b vorzugsweise eine um 100 oder mehr N/cm2, insbesondere 300 oder mehr N/cm2, größere Kohäsionskraft als die erste und dritte Tintenschicht 3a, 3c haben.So that the three layers of ink perform their respective functions the above-mentioned difference in cohesive forces is also important. For example, the second ink layer 3b should preferably be around 100 or more N / cm2, especially 300 or more N / cm2, greater cohesive force than the first and third ink layers 3a, 3c.

Wärmeschmelzbare Bindemittel, die die dritte Tintenschicht 3c bilden, können ausgewählt werden aus - wenigstens einem natürlichen Wachs wie Walwachs, Bienenwachs, Lanolin, Carnaubawachs, Montanwachs und dergleichen, - synthetischen Wachsen wie Paraffinwachs, mikrokristallinem Wachs, oxidiertem Wachs, Esterwachs, niedermolekularem Polyethylen und dergleichen, - höheren Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Crotonsäure, Behensäure und dergleichen, - höheren Alkoholen wie Stearylalkohol, Behenylalkohol und dergleichen, - Estern wie Sucrose-Fettsäureestern, Sorbitan-(Sorbit-) Fettsäureestern und dergleichen und - Amiden wie blsäureamid und dergleichen, um die Schmelzviskosität und Kohäsionskraft in den oben angegebenen Bereichen festzulegen. Ansonsten ist es auch möglich, innerhalb der Bereiche, in denen die oben erwähnten physikalischen Eigenschaften erhalten werden, dem Gemisch noch zuzusetzen - Harze wie Olefinharze, Polyamidharze, Polyesterharze, Epoxyharze, Polyurethanharze, Vinylchloridharze, Vinylacetatharze, Celluloseharze, Polyvinylalkoholharze, Petroleumharze, Phenolharze, Styrolharze, etc., - Elastomere wie natürlicher Kautschuk, Styrolbutadienkautschuk, Isoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk und dergleichen, oder - Mineralöle oder Pflanzenöle etc.Heat-fusible binders constituting the third ink layer 3c, can be selected from - at least one natural wax such as whale wax, Beeswax, lanolin, carnauba wax, montan wax and the like, - synthetic Waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized wax, ester wax, low molecular weight polyethylene and the like, - higher fatty acids such as lauric acid, Myristic acid, palmitic acid, stearic acid, crotonic acid, behenic acid and the like, - higher alcohols such as stearyl alcohol, behenyl alcohol and the like, - esters such as sucrose fatty acid esters, sorbitan (sorbitol) fatty acid esters, and the like and amides such as acid amide and the like to improve melt viscosity and cohesive strength in the areas specified above. Otherwise it is also possible within of the areas where the above mentioned physical properties can be obtained to add to the mixture - resins such as olefin resins, polyamide resins, Polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, Cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, petroleum resins, phenolic resins, styrene resins, etc., - elastomers such as natural rubber, styrene butadiene rubber, isoprene rubber, Chloroprene rubber and the like, or - mineral oils or vegetable oils etc.

Die die erste und zweite Tintenschicht 3a, 3b in Fig. 5 bildenden warmschmelzbaren Bindemittel können dieselben sein wie für die Schichten 3a, 3b der Ausführungsform nach Fig. 4.Those constituting the first and second ink layers 3a, 3b in FIG Hot melt binders can be the same as for layers 3a, 3b the embodiment according to FIG. 4.

In wenigstens einer der drei Tintenschichten ist ein Färbungsmittel enthalten. Als Färbungsmittel können zahlreiche Farbstoffe und Pigmente verwendet werden, wie diese auf dem Druck- und Aufzeichnungsgebiet verfügbar sind. Als typisches Beispiel sei Carbonschwarz genannt. Der Gehalt des Färbungsmittels liegt zweckmäßig bei 60 % oder weniger für jede der drei Einzelschichten und liegt bei 5 bis 50 % für die warmübertragbare Tintenschicht als Ganzes. Jede der drei Einzelschichten kann auch Dispergiermittel, Eindringhilfen, Adhäsionsmodifiziermittel, Fließvermögen-Steuerungsmittel usw. zugesetzt haben, sofern dieses gewünscht ist.There is a coloring agent in at least one of the three ink layers contain. Various dyes and pigments can be used as the coloring agent how these are available in the printing and recording fields. As a typical An example is carbon black. The content of the colorant is expedient 60% or less for each of the three individual layers and is 5 to 50% for the heat transferable ink layer as a whole. Each of the three individual layers may also include dispersants, penetrants, adhesion modifiers, flow control agents etc. have added, if this is desired.

Das Übertragungsmaterial kann hergestellt werden durch Schmelzen, Mischen oder Kneten des warmschmelzbaren Bindemittels mit einem geeigneten Lösungsmittel bei zugesetztem Färbungsmittel und anderen Zusätzen, die wahlweise mit Hilfe einer Dispergiereinrichtung jeder der für die einzelnen Schichten nach Fig. 4 und 5 vorgesehenen Massen zugesetzt werden können, um Tinten zu erhalten, die warm aufgeschmolzen oder als Lösung oder Dispersion nacheinander auf den Träger 2 aufgetragen werden, gefolgt, falls gewünscht, von einem Trocknen, um so nacheinander die erste, zweite und gegebenenfalls dritte Tintenschicht zu bilden. Die erste Tintenschicht 3a ist vorzugsweise 0,5 bis 5 ßm dick, die zweite Tintenschicht 3b ist vorzugsweise 1 bis 10 ßm dick, und die dritte Tintenschicht 3c ist vorzugsweise 1 bis 5 ßm dick. Die Gesamtdicke der warmübertragbaren Tintenschicht 3 liegt vorzugsweise zwischen 2 und 15 ßm, wenn es sich um einen zweischichtigen Aufbau (Fig. 4) handelt, und vorzugsweise zwischen 3 und 15 ßm, wenn es sich um einen dreischichtigen Aufbau (Fig. 5) handelt.The transfer material can be made by melting, Mixing or kneading the hot melt binder with a suitable solvent with added colorants and other additives, optionally with the help of a Dispersion device for each of those provided for the individual layers according to FIGS. 4 and 5 Masses can be added to obtain inks that are melted or warm are applied successively to the carrier 2 as a solution or dispersion, followed, if desired, from drying, so in succession the first, second and optionally to form the third layer of ink. The first ink layer 3a is preferably 0.5 to 5 µm thick, the second ink layer 3b is preferably 1 to 10 µm thick, and the third ink layer 3c is preferably 1 to 5 µm thick. The total thickness of the heat transferable ink layer 3 is preferably between 2 and 15 µm, if it is a two-layer structure (Fig. 4), and preferably between 3 and 15 µm if it is a three-layer structure (Fig. 5).

Die planare Form des warmempfindlichen Ubertragungsmaterial ist nicht besonders eingeschränkt; das Übertragungsmaterial liegt aber im allgemeinen in Form eines Bandes wie ein Schreibmaschinenband oder in Form eines breiten Bandes, wie dieses bei Zeilendruckern etc. benutzt wird, vor. Für Farbaufzeichnungen kann das warmempfindliche Ubertragungsmaterial auch durch streifenweises oder bIockweises Aufbringen von warmschmelzbaren Tinten in mehreren Farben auf einen Träger hergestellt werden.The planar shape of the heat sensitive transfer material is not particularly restricted; however, the transfer material is generally in shape a tape like a typewriter tape or in the form of a wide tape like this is used with line printers etc. For color recordings that can Heat-sensitive transfer material also by means of strips or blocks Applying multiple colors of hot melt inks to one carrier getting produced.

Zwar ist die Wirkungsweise eines Aufzeichnungsverfahrens mit wärmeempfindlicher Übertragung, bei dem das vorliegende warmempfindliche Übertragungsmaterial benutzt wird, nicht wesentlich verschieden von einem gewöhnlichen Aufzeichnungsverfahren mit wärmempfindlicher Übertragung, es sei aber an Hand des Falles beschrieben, in welchem ein Thermokopf als die typischste Wärmequelle verwendet wird. Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht durch das warmempfindliche Übertragungsmaterial. Im einzelnen wird eine warmschmelzbare Tinte 3 des warmempfindlichen Übertragungsmaterials 1 in dichten Kontakt mit einem Aufzeichnungsmedium 4 gebracht, während ein Wärmeimpuls mit Hife des Thermokopfs 5, gegebenenfalls in Verbindung mit einem zusätzlichen Wärme impuls durch eine Platine 6 von der Rückseite des Aufzeichnungsmediums, die Tintenschicht 3 örtlich entsprechend der gewünschten Druckletter oder dem gewünschten Übertragungsmuster erwärmt, In diesem Teil der Tintenschicht 3 wird die Temperatur ansteigen, und die Schicht wird rasch geschmolzen oder erweicht, und zwar speziell von der ersten Tintenschicht 3a her, wonach dann letztere zusammen mit der zweiten und gegebenenfalls dritten Tintenschicht auf das Auf zeichnungsmedium 4 übertragen werden.It is true that the mode of operation of a recording process is more sensitive to heat Transfer using the present thermosensitive transfer material is not significantly different from an ordinary recording method with heat-sensitive transmission, but it is described on the basis of the case in which a thermal head is used as the most typical heat source. Fig. 6 shows a schematic sectional view through the thermosensitive transfer material. Specifically, a heat-meltable ink 3 becomes the heat-sensitive transfer material 1 brought into close contact with a recording medium 4 during a heat pulse with the help of the thermal head 5, possibly in conjunction with an additional Heat pulse through a circuit board 6 from the back of the recording medium, the Ink layer 3 locally corresponding to the desired print letter or the desired Transfer pattern heated, In this part of the ink layer 3, the temperature increase, and the layer is rapidly melted or softened, specifically from the first ink layer 3a, after which the latter together with the second and, if necessary, a third layer of ink is transferred to the recording medium 4 will.

Während einer solchen Übertragung sorgt die erste Tintenschicht, deren Haftung am Träger und deren Kohäsionskraft schwach sind, für ein leichtes Abschälen der gesamten Tintenschicht 3 vom Träger 2. Andererseits verhindert die zweite Tintenschicht, die per se eine starke Kohäsionskraft hat, daß der erwärmte Teil der Tintenschicht partiell abgeschnitten wird, und trägt so als Ganzes zum Erhalt von getreuen Bildern entsprechend dem Wärmemuster bei. Des weiteren verstärkt die dritte Tintenschicht die Haftung zwischen der warmübertragbaren Tintenschicht und dem Aufzeichnungsmedium durch Eindringen der erwärmten oder geschmolzenen Tintenschicht in das Aufzeichnungsmedium, und zwar teils durch das Eindringvermögen der Tinte selber und teils durch den vom Thermokopf ausgeübten Druck. Sonach wird auf dem Aufzeichnungsmedium ein dem Erwärmungsmuster getreues übertragenes Tintenbild 30 erhalten. Wenn das übertragene Tintenbild auf einem Aufzeichnungsmedium mit großer Oberflächenunebenheit erhalten wurde, dann hat es das spezielle Merkmal, daß die übertragene Tinte im mikroskopischen Maßstab sich etwa wie ein Zelt oder wie ein Trambolinnetz verhält, das über die Hügel als die Scheitel- oder Stützpunkte gespannt ist.During such a transfer, the first layer of ink provides their Adhesion to the carrier and the cohesive force of which are weak, for easy peeling of the entire ink layer 3 from the carrier 2. On the other hand, the second ink layer prevents which per se has a strong cohesive force that the heated part of the ink layer partially cut off and thus contributes to the preservation as a whole of faithful images according to the heat pattern. Furthermore, the third ink layer the adhesion between the heat transferable ink layer and the recording medium by penetration of the heated or melted ink layer into the recording medium, in part by the penetration of the ink itself and partly through the pressure exerted by the thermal head. After that, the Recording medium, a transferred ink image 30 faithful to the heating pattern obtain. When the transferred ink image is on a recording medium with large Surface roughness was obtained, then it has the special feature that the Transferred ink on a microscopic scale looks something like a tent or like a Tramboline behaves that stretched over the hills as the apex or support points is.

Die vorstehende Beschreibung erfolgte an Hand einer Ausführungsform, bei der ein Thermokopf als die Wärmequelle für Warmübertragungsaufzeichnen benutzt wird, es versteht sich aber, daß das Verfahren in ähnlicher Weise auch bei Verwendung anderer Wärmequellen, beispielsweise eines Laserstrahles durchgeführt werden kann.The above description was based on an embodiment, using a thermal head as the heat source for heat transfer recording is, but it will be understood that the method in a similar manner also when using other heat sources, for example a laser beam, can be carried out.

Wie oben im einzelnen beschrieben worden ist, ist mit vorliegender Erfindung ein wärmeempfindliches Ubertragungsmaterial mit einer warmübertragbaren Tintenschichtanordnung verfügbar gemacht worden. Die Schichtanordnung ist aus zwei oder mehr Schichten auf einem Träger aufgebaut, wobei die einzelnen Schichten hinsichtlich des Schmelzpunktes und der Kohäsionskraft in bestimmten Beziehungen zueinander stehen. Bei Verwendung eines solchen Materials für eine Aufzeichnung mit warmempfindlicher Übertragung ist es möglich, gedruckte Lettern und sonstige Bildmerkmale in guter Qualität nicht nur auf einem Aufzeichnungsmedium mit guter Oberflächenglätte, sondern auch auf einem Aufzeichnungsmaterial mit schlechter Oberflächenglätte zu erhalten.As has been described in detail above, with the present Invention a heat-sensitive transfer material with a heat-transferable Ink layer assembly has been made available. The layer arrangement is made up of two or more layers built up on a carrier, being the individual Layers with regard to the melting point and the cohesive force in certain relationships to stand by each other. When using such material for recording with heat sensitive transfer it is possible to print letters and others Image features in good quality not only on a recording medium with good Surface smoothness, but also on a recording material with poor surface smoothness to obtain.

Nachstehend sind Beispiele wiedergegeben.Examples are given below.

Beispiel 1 Auf einem 6 ßm dicken Polyethylenterephthalatfilm wurde eine gefärbte Tinte im schmelzflüssigen Zustand unter Verwendung eines Abziehdrahtes (wire bar) zum Erhalt einer 2 ßm dicken ersten Tintenschicht aufgetragen. Die Tinte wurde durch Warindispergieren folgender Bestandteile in einem Mahlwerk hergestellt. Example 1 On a 6 µm thick polyethylene terephthalate film, a colored ink in the molten state using a peel wire (wire bar) to obtain a 2 µm thick first layer of ink. The ink was prepared by dispersing the following ingredients in a grinder.

Paraffin (Schmelzpunkt 60 OC) 90 Teile Carbonschwar z 10 Teile Die erste Tintenschicht hatte eine Schmelzviskosität von 0,06 Pa.s bei 150 OC und eine Kohäsionskraft von 350 N/cm2 bei 20 OC. Paraffin (melting point 60 ° C.) 90 parts carbon black 10 parts die first ink layer had a melt viscosity of 0.06 Pa.s at 150.degree. C. and a Cohesive force of 350 N / cm2 at 20 OC.

Getrennt hiervon wurden dann folgende Komponenten Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer 30 Teile (Styrol/Methylmethacrylat = 70/30) Ethylenvinylacetat-Cppolymer 35 Teile (Ethylen/Vinylacetat = 90/10) Paraffin (Schmelzpunkt 65 OC) 20 Teile Carbonschwar z 15 Teile unter Erwärmen in 300 Teilen Toluol in einem Mahlwerk dispergiert. Die resultierende Dispersion wurde allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine mikrodispergierte, flüssige Farbtinte zu erhalten. Diese Tinte wurde mit Hilfe eines Abziehdrahtes auf die oben erhaltene erste Tintenschicht aufgetragen, um nach dem Trocknen eine 2 ßm dicke zweite Tintenschicht zu erhalten. Die zweite Tintenschicht hatte eine Schmelzviskosität von 31 Pa s bei 150 °C und eine Kohäsionskraft von 1400 N/cm2 bei 20 OC.The following components were then separated from this: styrene-methyl methacrylate copolymer 30 parts (styrene / methyl methacrylate = 70/30) ethylene vinyl acetate copolymer 35 parts (Ethylene / vinyl acetate = 90/10) paraffin (melting point 65 ° C.) 20 parts carbon black z 15 parts dispersed with heating in 300 parts of toluene in a grinder. the resulting dispersion was gradually cooled to room temperature to obtain a to obtain microdispersed, liquid color ink. This ink was made with the help of a Peel wire is applied to the first layer of ink obtained above in order to Dry to obtain a 2 µm thick second layer of ink. The second layer of ink had a melt viscosity of 31 Pa · s at 150 ° C and a cohesive force of 1400 N / cm2 at 20 OC.

Beispiel 2 Auf einen 6 ßm dicken Polyethylenterephthalatfilm wurde ein Paraffin mit einem Erweichungspunkt von 55 °C, einer Schmelzviskosität von 8v10 Pas bei 150 °C und einer Kohäsionskraft von 240 N/cm2 bei 20 °C mit Hilfe eines Abziehdrahtes im schmelzflüssigen Zustand aufgetragen, um eine 1,5 µm dicke erste Tintenschicht zu erhalten. Example 2 On a 6 µm thick polyethylene terephthalate film was a paraffin with a softening point of 55 ° C, a melt viscosity of 8v10 Pas at 150 ° C and a cohesive force of 240 N / cm2 at 20 ° C using a Peel wire applied in the molten state to a 1.5 µm thick first Layer of ink.

Getrennt hiervon wurden Styrol-Methlymethacrylat-Copolymer 20 Teile (Styrol/Methylmethacrylat = 70/30) Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 25 Teile iEthylen/Vinylacetat = 90/10) Paraffin (Schmelzpunkt 65 - 70 OC) 40 Teile Carbonschwar z 15 Teile unter Erwärmen in 300 Teilen Toluol in einem Mahlwerk dispergiert und die resultierende Dispersion wurde allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine mikrodispergierte flüssige Farbtinte zu erhalten. Diese Tinte hatte einen Erweichungspunkt von 90 OC, eine Schmelzviskosität von 25 Pa.s bei 150 OC und eine Kohäsionskraft von 1200N/cm2 bei 20 OC.Separately, styrene-methyl methacrylate copolymer became 20 parts (Styrene / methyl methacrylate = 70/30) ethylene-vinyl acetate copolymer 25 parts of ethylene / vinyl acetate = 90/10) paraffin (melting point 65-70 ° C) 40 parts carbon black z 15 parts below Heat dispersed in 300 parts of toluene in a grinder and the resulting Dispersion was gradually cooled to room temperature to become microdispersed liquid color ink. This ink had a softening point of 90 OC, a melt viscosity of 25 Pa.s at 150 OC and a cohesive force of 1200N / cm2 at 20 OC.

Diese Tinte wurde mit Hilfe eines Abziehdrahtes auf die oben erhaltene erste Tintenschicht aufgetragen, um nach dem Trocknen eine 3 ßm dicke zweite Tintenschicht zu erhalten.This ink was applied to the above obtained using a peel wire first layer of ink applied to create a 3 µm thick second layer of ink after drying to obtain.

Des weiteren wurden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 10 Teile (Ethylen/Vinylacetat = 72/28 Paraffin (Schmelzpunkt 65 - 70 OC) 80 Teile Carbonschwarz 10 Teile in 300 Teilen Toluol in einem Mahlwerk unter Erwärmung dispergiert. Die resultierende Dispersion wurde allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine mikrodispergierte flüssige Farbtinte zu erhalten. Diese Tinte hatte einen Erweichungspunkt von 70 °C, eine Schmelzviskosität von 0,18 Pa.s bei 150 OC und eine Kohäsionskraft von 350 N/cm2 bei 20 OC.In addition, ethylene-vinyl acetate copolymer 10 parts (ethylene / vinyl acetate = 72/28 paraffin (melting point 65 - 70 OC) 80 parts carbon black 10 parts in 300 parts of toluene dispersed in a grinder with heating. The resulting Dispersion was gradually cooled to room temperature to become microdispersed liquid color ink. This ink had a softening point of 70 ° C, a melt viscosity of 0.18 Pa.s at 150 OC and a cohesive force of 350 N / cm2 at 20 OC.

Diese Tinte wurde mit Hilfe eines Abziehdrahtes auf die oben erhaltene zweite Tintenschicht aufgetragen, um nach dem Trocknen eine 3 ßm dicke dritte Tintenschicht zu erhalten.This ink was applied to the above obtained using a peel wire second layer of ink applied to create a 3 µm thick third layer of ink after drying to obtain.

Vergleichsbeispiel Die nachstehenden Komponenten wurden in einem Mahlwerk unter Erwärmen dispergiert, um eine warmübertragbare Tinte zu erhalten. Diese Tinte wurde durch Erwärmen geschmolzen und auf einen 6 ßm dicken Polyethylenterephthalatfilm aufgetragen, um ein wärmeempfindliches Übertragungsmaterial mit einer 6,5 ßm dicken Tintenschicht zu erhalten. Comparative Example The following components were used in one Grinder dispersed with heating to obtain a heat transferable ink. This ink was melted by heating and coated onto a 6 µm thick polyethylene terephthalate film applied to a heat sensitive transfer material with a thickness of 6.5 µm Layer of ink.

Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 15 Teile (Ethylen/Vinylacetat = 72/28) Paraffin (m.p. 65 - 70 OC) 55 Teile Carnaubawachs 20 Teile Carbonschwar z 10 Teile Beispiel 3 Auf einen 3,5 ßm dicken Polyethylenterephthalatfilm wurde eine erwärmte, geschmolzene gefärbte Tinte mit Hilfe eines Abziehdrahtes aufgetragen, um eine 2 ßm dicke erste Tintenschicht zu erhalten. Die Tinte wurde in einem Mahlwerk unter Verwendung folgender Komponenten warmdispergiert. Ethylene-vinyl acetate copolymer 15 parts (ethylene / vinyl acetate = 72/28) Paraffin (m.p. 65 - 70 OC) 55 parts carnauba wax 20 parts carbon black z 10 parts example 3 On a 3.5 µm thick polyethylene terephthalate film, a heated, molten one was applied Dyed ink applied with the help of a peel wire to a 2 µm thick first Layer of ink. The ink was in a grinder using the following Components warmly dispersed.

Polyamidharz 90 Teile (niedermolekulares Polyamid vom Dimersäuretyp, mittleres Molekulargewicht Mw , 4 000) Carbonschwarz 10 Teile Die erste Tintenschicht hatte eine Schmelzviskosität von 0,07 Pa.s bei 150 OC und eine Kohäsionskraft von 200 N/cm2 bei 20 OC. Polyamide resin 90 parts (low molecular weight polyamide of the dimer acid type, Average Molecular Weight (Mw, 4,000) Carbon Black 10 parts The first layer of ink had a melt viscosity of 0.07 Pa.s at 150.degree. C. and a cohesive force of 200 N / cm2 at 20 OC.

Getrennt hiervon wurden folgende Komponenten Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer 30 Teile (Styrol/Methylmethacrylat = 70/30) Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 35 Teile (Ethylen/Vinylacetat = 90/10) Paraffin (Schmelzpunkt 65 OC) 20 Teile Carbonschwar z 15 Teile in 300 Teilen Toluoul in einem Mahlwerk unter Erwärmen dispergiert, und die resultierende Dispersion wurde allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine mikrodispergierte, flüssige Farbtinte zu erhalten. Diese Tinte wurde mit Hilfe eines Abziehdrahtes auf die oben erhaltene erste Tintenschicht aufgetragen, um eine 2 ßm dicke zweite Tintenschicht zu erhalten. Die zweite Tintenschicht hatte eine Schmelzviskosität von 31 Pa.s bei 150 OC und eine Kohäsionskraft von 1400 N/cm2 bei 20 OC.The following components were separated from this: styrene-methyl methacrylate copolymer 30 parts (styrene / methyl methacrylate = 70/30) ethylene-vinyl acetate copolymer 35 parts (Ethylene / vinyl acetate = 90/10) paraffin (melting point 65 ° C.) 20 parts carbon black z 15 parts dispersed in 300 parts of toluene in a grinder with heating, and the resulting dispersion became gradual to room temperature cooled to obtain a microdispersed liquid color ink. This ink was applied to the first layer of ink obtained above with the help of a peel wire, to get a 2 µm thick second layer of ink. The second layer of ink had a melt viscosity of 31 Pa.s at 150 ° C. and a cohesive force of 1400 N / cm2 at 20 OC.

Die wärmeempfindlichen Übertragungsmaterialien nach den vorstehenden Beispielen 1 bis 3 und nach den Vergleichsbeispiel wurden je einem Aufzeichnungstest unterworfen. Das verwendete Gerät war ein mit warmempfindlicher Übertragung arbeitender Drucker eines Wortverarbeiters für japanische Spache (CanoWord 45S der Canon K.K.) unter normalen Betriebsbedingungen. Die Aufzeichnung wurde auf holzfreiem Papier einer Bekk-Glätte von 100 Sekunden und auf Bondpapieren einer Bekk-Glätte von 20 Sekunden und 12 Sekunden ausgeführt. Nach der Aufzeichnung wurde die Auflicht-Farbdichte der gedruckten Lettern gemessen, und die Kantenschärfe der gedruckten Lettern wurde visuell beurteilt.The heat-sensitive transfer materials according to the above Examples 1 to 3 and after the comparative example each had a recording test subject. The device used was a thermosensitive transfer Japanese language word processor printer (CanoWord 45S from Canon K.K.) under normal operating conditions. The record was on wood-free paper a Bekk smoothness of 100 seconds and on bond papers a Bekk smoothness of 20 Seconds and 12 seconds. After the recording, the reflected light color density became of the printed letters were measured, and the edge definition of the printed letters was measured assessed visually.

Die Auflicht-Farbdichte wurde im Vergleich zu einem großflächigen, gedruckten Teil mit Hilfe eines Mikrodensitometers gemessen und ausgedrückt als: -log (Intensität des reflektierten Lichtes/Intensität des einfallenden Lichtes).The reflected light color density was compared to a large-area, printed part measured using a microdensitometer and expressed as: -log (intensity of reflected light / intensity of incident light).

Der lichtbestrahlte Teil maß 200 ßm in Längsrichtung und 20 ßm in Querrichtung. Die Abtastung erfolgte 300 gm in Querrichtung; um die Auflicht-Farbdichte zu messen. Die Meßwerte sind in Tabelle 1 angegeben.The light-irradiated part measured 200 µm in length and 20 µm in Transverse direction. The scan was 300 gm in the transverse direction; the reflected light color density to eat. The measured values are given in Table 1.

In Tabelle 1 ist die Auflicht-Farbdichte als mittlere Auflicht-Farbdichte und als Dichteunterschied zwischen satten und blassen Teilen angegeben. Die mittlere Auflicht-Farbdichte bezieht sich auf den Mittelwert der während einer Abtastung gemessenen Auf licht-Farbdichte. Der Dichteunterschied zwischen satten und blassen Teilen bezieht sich auf den Unterschied der Auflicht-Farbdichte und dem sattesten Teil und dem blässesten Teil während einer Abtastung.In Table 1, the reflected light color density is shown as the mean reflected light color density and given as the difference in density between saturated and pale parts. The middle Incident light color density refers to the mean value of the during a scan measured on-light color density. The difference in density between rich and pale Dividing refers to the difference in reflected light color density and the most saturated Part and the faintest part during a scan.

Die Abtastung wurde fünfmal an unterschiedlichen Teilen eines gedruckten Buchstabens wiederholt. Die Tabelle gibt die Mittelwerte der Meßdaten für die fünf Abtasrunge wieder.The scan was printed five times on different parts of a Letter repeated. The table gives the mean values of the measured data for the five Abrasion again.

Tabelle 1 Beispiel Papiersorte (Bekk-Glätte) Kanten- Auflicht-Farbdichte schärfe Mittlere Dichte Dichtedifferenz Holzfreies Papier (100 Sek.) gut 1,36 0,15 1 Bondpapier ( 20 Sek.) gut 1,33 0,25 Bondpapier ( 12 Sek.) gut 1,30 0,24 Holzfreies Papier (100 Sek.) gut 1,39 0,13 2 Bondpapier ( 20 Sek.) gut 1,32 0,28 Bondpapier ( 12 Sek.) gut 1,33 0,30 Holzfreies Papier (100 Sek.) gut 1,28 0,10 3 Bondpapier ( 20 Sek.) gut 1,30 0,23 Bondpapier ( 12 Sek.) gut 1,25 0,19 Holzfreies Papier (100 Sek.) gut 1,27 0,37 4* Bondpapier (20 Sek.) befriedigend 1,18 0,59 Bondpapier (12 Sek.) schlecht 1,15 0,61 *Vergleichsbeispiel Aus Tabelle 1 ergibt sich, daß das erfindungsgemäße warmempfindliche Übertragungsmaterial wenig Unterschied in der Auflicht-Farbdichte bei Aufzeichnungspapieren stark unterschiedlicher Bekk-Glätte liefert und damit zu guten Bildaufzeichnungen auch bei einem Aufzeichnungsmedium schlechter Oberflächenglätte führt. Aus der Tabelle ist des weiteren ersichtlich, daß das erfindungsgemäße wärmempfindliche Übertragungsmaterial nur zu geringen Dichteunterschieden zwischen satten und blassen Teilen führt, wobei außerdem wenig Zerfließen oder Fehlen von Buchstabenteilen zu beobachten ist.Table 1 Example of paper type (Bekk smoothness) Edge incident light color density sharpness average density density difference wood-free paper (100 sec.) good 1.36 0.15 1 bond paper (20 sec.) Good 1.33 0.25 bond paper (12 sec.) Good 1.30 0.24 wood-free Paper (100 sec.) Good 1.39 0.13 2 Bond paper (20 sec.) Good 1.32 0.28 Bond paper (12 sec.) Good 1.33 0.30 wood-free paper (100 sec.) Good 1.28 0.10 3 bond paper (20 sec.) Good 1.30 0.23 bond paper (12 sec.) Good 1.25 0.19 wood-free paper (100 Sec.) Good 1.27 0.37 4 * bond paper (20 sec.) Satisfactory 1.18 0.59 bond paper (12 Sec.) Poor 1.15 0.61 * comparative example From table 1 results found that the heat-sensitive transfer material of the present invention has little difference in the reflected light color density in recording papers with widely differing Bekk smoothness delivers and thus good image recordings even with a recording medium poor surface smoothness. The table also shows that the heat-sensitive transfer material according to the invention differs only to a small extent in density between saturated and pale parts, with little deliquescence or absence of letter parts can be observed.

Claims

Claims 1. Heat-sensitive transfer material, characterized through a substrate and first and second ink layers shown in the above Sequence are arranged on the carrier, with both ink layers being heat-meltable Containing binders, the second ink layer has a greater cohesive force than the first ink layer and at least one of the two ink layers Contains colorants.

2. Transfer material according to claim 1, characterized in that the first ink layer has a cohesive force of 20 to 500 N / cm2 at 20 OC.

3. transmission material according to claim 1, characterized in that the second ink layer has a cohesive force of 300 to 3000 N / cm2 at 20 OC.

4. Transfer material according to claim 1, characterized in that the first ink layer has a melt viscosity of 2f10 3 to 0.5 Pa · s at 150 ° C owns.

5, transmission material according to claim 4, characterized in that the first layer of ink has a melt viscosity of 2 10 3 to 0.2 Pa.s at 150 OC owns.

6. transmission material according to claim 1, characterized in that the second layer of ink has a melt viscosity of 0.5 to 200 Pa's at 150 ° C owns.

7. transmission material according to claim 6, characterized in that the second ink layer has a melt viscosity of 2 to 100 Pa · s at 150 ° C.

8. transmission material according to claim 1, characterized in that the second ink layer has a cohesive force 100 or more N / cm2 greater than has the first layer of ink.

9. Transfer material according to claim 8, characterized in that the second ink layer has a cohesive force greater than 300 or more N / cm2 than has the first layer of ink.

10. Heat-sensitive transfer material, characterized by a carrier and a first ink layer, a second ink layer and a third layer of ink applied to the carrier in the order specified wherein at least one of the three ink layers contains a coloring agent and the second layer has a melt viscosity and a cohesive force that are substantially larger than the corresponding values of the first and third ink layers.

11. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the first ink layer has a cohesive force of 20 to 500 N / cm2 at 20 "C.

12. Transmission material according to claim 11, characterized in that that the second ink layer has a cohesive force of 300 to 4000 N / cm2 at 20 OC owns.

13. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the third ink layer has a cohesive force of 20 to 500 N / cm2 at 20 ° C owns.

14. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the first layer of ink has a melt viscosity of 2.10-3 to 0.5 Pa.s at 150 ° C.

15. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the first ink layer has a melt viscosity of 2 10 3 to 0.2 Pa s 150 ° C.

16. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the second ink layer has a melt viscosity of 0.5 to 200 Pa-s at 150 ° C.

17. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the second ink layer has a melt viscosity of 2 to 200 Pa.s at 150 ° C owns.

18. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the third ink layer has a melt viscosity of 2 * 10 3 to 0.5 Pa.s. 150 ° C.

19. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the third ink layer has a melt viscosity of 2 10 3 to 0.2 Pa · s at 150 OC.

20. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the second ink layer has a cohesive force that is 100 or more N / cm2 greater than both the first and third ink layers.

21. Transmission material according to claim 10, characterized in that that the second ink layer has a cohesive force greater by 300 or more N / cm2 than both the first and third ink layers.