DE3503088A1 - Pressure bar for belt grinding machine - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckbalken für eine Bandschleif-The invention relates to a pressure beam for a belt grinding
maschine, umfassend einen quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes gerichteten Träger, eine an dem Träger senkrecht zur Schleifebene verstellbar gelagerte elastische Druckplatte und eine Mehrzahl von quer zur Vorschubrichtung nebeneinander angeordneten druckmittelbetätigten einfach wirkenden Stellzylindern, mit denen quer zur Vorschubrichtung nebeneinander liegende Abschnitte der Druckplatte im wesentlichen senkrecht zur Schleifebene verstellbar sind und denen jeweils mindestens ein Tastelement zur Erfassung des Werkstückes und zur Steuerung des zugehörigen Stellzylinders zugeordnet ist.Machine, comprising a transverse to the feed direction of the workpiece oriented carrier, one mounted on the carrier so as to be adjustable perpendicular to the grinding plane elastic pressure plate and a plurality of transverse to the feed direction side by side arranged pressure medium-operated single-acting actuating cylinders with which transversely substantially adjacent to the feed direction of the sections of the printing plate are adjustable perpendicular to the grinding plane and each of which has at least one probe element assigned to detect the workpiece and to control the associated actuating cylinder is.
Bei einem aus der DE-AS 15 02 449 bekannten Druckbalken dieser Art sind die Stellzylinder in Form von Membranzylindern in einem sich über die gesamte Länge des Druckbalkens erstreckenden Gehäuse ausgebildet. Jede Membran ist mit einer nach oben, d.h. nach der der Druckplatte abgewandten Seite aus dem Gehäuse heraustretenden Kolbenstange verbunden, die ihrerseits mit einem parallel zur Vorschubrichtung des Werkstückes gerichteten Joch verbunden ist. Dieses ist an seinen Längsenden über zwei vertikale Zuganker jeweils mit der Druckplatte verbunden, die über einen sich über die gesamte Länge des Druckbalkens erstreckenden Luftschlauch an der Unterseite des Trägers anliegt. In der andruckfreien Stellung des Druckbalkens oder seiner Abschnitte werden die Stellzylinderkammern so mit Druckluft beaufschlagt, daß die Kolbenstangen und damit auch die Joche gegen den von dem elastischen Luftschlauch ausgeübten Druck von der Schleifebene weggedrückt werden. Wird jeweils einer der Stellzylinder belüftet, so wird der zugehörige Druckplattenabschnitt durch den Druck in dem Luftschlauch in Richtung auf die Schleifebene gegen das Schleifband gedrückt. Diese Lösung hat eine Reihe von Nachteilen. Zunächst ist sie technisch aufwendig und damit teuer in der Herstellung. Der die einzelnen Druckplattenabschnitte gegen das Schleifband andrückende durchgehende Luftschlauch führt dazu, daß der Schleifdruck von der Anzahl der jeweils betätigten (belüfteten) Stellzylinder abhängt. Um den Druckbalken in seiner andruckfreien Stellung zu halten, müssen die einzelnen Stellzylinder ständig mit Druckmittel beaufschlagt werden. Im Falle eines Lecks an einem der Stellzylinder muß das alle Stellzylinder umfassende Gehäuse geöffnet werden. Die einzelnen Druckplattenabschnitte werden beim Belüften des zugehörigen Stellzylinders praktisch starr gegen das Werkstück gedrückt, so daß eine Anpassung der Schleifbandoberfläche an die unter Umständen gewellte Werkstückoberfläche nicht möglich ist. In diesem Falle werden bei einer gewellten Werkstückoberfläche die Kämme der Wellen stärker abgeschliffen als die dazwischen liegenden Wellentäler. Dieses Problem gewinnt zunehmend an Bedeutung, da zu schleifende furnierte Platten häufig vor dem Furnieren nicht mehr plan geschliffen werden. Bei den üblicherweise heute verwendeten sehr dünnen Furnieren führt aber bereits schon eine leichte Wellung der Werkstückoberfläche dazu, daß das Furnier an den Wellenkämmen durchgeschliffen werden könnte.In a pressure beam of this type known from DE-AS 15 02 449 the actuating cylinders are in the form of membrane cylinders in one over the entire Length of the pressure bar extending housing formed. Each membrane is with one upwards, i.e. protruding from the housing on the side facing away from the pressure plate Connected piston rod, which in turn with a parallel to the feed direction of the Workpiece directed yoke is connected. This is across at its lengthwise ends two vertical tie rods each connected to the pressure plate, which have a Air hose on the underside extending over the entire length of the pressure beam of the wearer. In the pressure-free position of the pressure beam or its Sections are the actuating cylinder chambers acted upon with compressed air that the Piston rods and thus also the yokes against the pressure exerted by the elastic air hose be pushed away from the grinding plane. If one of the actuating cylinders is pressurized, so is the associated pressure plate section by the pressure in the air hose pressed in the direction of the sanding plane against the sanding belt. This solution has a number of disadvantages. First of all, it is technically complex and therefore expensive in production. The individual printing plate sections against the sanding belt pressing continuous air hose leads to the fact that the grinding pressure on the number depends on the actuated (ventilated) actuating cylinder. To get the pressure bar in To keep its pressure-free position, the individual actuating cylinders must constantly be acted upon with pressure medium. In the event of a leak in one of the actuating cylinders the housing encompassing all the actuating cylinders must be opened. The individual printing plate sections become practically rigid against the workpiece when the associated actuating cylinder is pressurized pressed, so that an adaptation of the sanding belt surface to the possibly corrugated workpiece surface is not possible. In this case, a corrugated workpiece surface, the crests of the waves are ground more than the wave troughs lying in between. This problem is becoming increasingly important since veneered panels to be sanded are often no longer sanded flat before veneering will. With the very thin veneers usually used today, however, leads already a slight undulation of the workpiece surface to the fact that the veneer could be sanded through on the wave crests.
Aus der DE-OS 27 57 314 ist ein Gliederdruckbalken bekannt, bei dem eine Vielzahl von nebeneinander liegenden Druckschuhen, die jeweils unmittelbar an der Rückseite des Schleifbandes anliegen durch jeweils einen allen gemeinsamen Druckschlauch in Richtung auf das Werkstück und jeweils durch einen jedem Druckschuh zugeordneten einzelnen Hubschlauch von dem Werkstück abgehoben werden können. Diese Anordnung weist im wesentlichen die gleichen Nachteile auf wie der Druckbalken gemäß der DE-AS 15 02 449.From DE-OS 27 57 314 a link pressure beam is known in which a variety of adjacent Pressure shoes, each rest directly on the back of the sanding belt through each of them common pressure hose towards the workpiece and each through one lifted from the workpiece can be. This arrangement has essentially the same disadvantages like the pressure bar according to DE-AS 15 02 449.
Schließlich ist aus der DE-OS 26 35 473 noch ein Druckbalken bekannt, bei dem die einen elastischen Luftschlauch umfassende Druckplatte in Bügeln gelagert ist, die ihrerseits jeweils mit der Kolbenstange eines doppelt wirkenden Stellzylinders verbunden sind. Diese Anordnung erlaubt aufgrund des Platzbedarfes für doppelt wirkende Stellzylinder nur eine relativ grobe Unterteilung des Gliederdruckbalkens und erfordert einen relativ großen technischen Aufwand, um ein Durchhängen des Schleifbandes und damit ein Anschleifen der Längskanten des Werkstückes zu vermeiden. Im übrigen gilt auch für diese Lösung, daß eine Anpassung der Schleifbandoberfläche an eine wellige Werkstückoberfläche nicht möglich ist.Finally, a pressure beam is known from DE-OS 26 35 473, in which the pressure plate comprising an elastic air hose is mounted in brackets is, in turn, each with the piston rod of a double-acting actuator cylinder are connected. This arrangement allows for double-acting due to the space required Actuating cylinder only requires a relatively rough subdivision of the link pressure beam a relatively large technical effort to prevent sagging of the sanding belt and thus avoiding grinding of the longitudinal edges of the workpiece. Otherwise applies also for this solution that an adaptation of the sanding belt surface to a wavy one Workpiece surface is not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbalken der eingangs genannten Art anzugeben, der bei einfachem Aufbau eine feine Unterteilung und damit eine geringe Zeilenbreite aufweist und eine Anpassung der Schleifbandoberfläche an eine in Längs- und Querrichtung gewellte Werkstückoberfläche zuläßt.The invention is based on the object of providing a pressure beam of the initially mentioned specified type, the simple structure a fine subdivision and thus has a small line width and an adaptation of the sanding belt surface on a workpiece surface that is corrugated in the longitudinal and transverse directions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit der Kolbenstange jedes einzeln an dem Träger befestigten Stellzylinders ein zur Anlage an der Druckplatte bestimmtes Druckglied derart verbunden ist, daß es auch im angedrückten Zustand um zur Schleifebene parallele Achsen beweglich, aber gegenüber einer Drehung um eine zur Schleifebene senkrechte Hochachse gesichert ist.This object is achieved according to the invention in that with the piston rod each actuating cylinder fastened individually to the carrier to rest against the printing plate certain pressure member is connected in such a way that it is also in the pressed State movable about axes parallel to the grinding plane, but against a rotation is secured around a vertical axis perpendicular to the grinding plane.
Die einfach wirkenden nur gegen eine Rückholfeder arbeitenden Stellzylinder haben einen relativ geringen Platzbedarf. Da zudem jeder einzelne Stellzylinder nur gegen die Rückholfeder und die Bandspannung, nicht jedoch gegen einen allen Druckgliedern gemeinsamen und daher relativ hoch gespannten Druckschlauch arbeiten muß, genügt ein relativ kleiner Zylinderdurchmesser, um die erforderliche Kraft auf das Druckglied übertragen zu können.The single-acting actuating cylinders that only work against a return spring have a relatively small footprint. Since every single actuating cylinder only against the return spring and the belt tension, but not against all of them Pressure members work together and therefore relatively highly tensioned pressure hose must, a relatively small cylinder diameter is sufficient to generate the required force to be able to transfer to the pressure member.
Beides zusammen ermöglicht aufgrund des geringen Platzbedarfes für die Stellzylinder eine feine Unterteilung des Gliederdruckbalkens. Diese geringe Breite der einzelnen Druckglieder in Verbindung mit der beweglichen Anordnung derselben an den Kolbenstangen der Stellzylinder ermöglicht eine feinfühlige Anpassung der Schleifbandoberfläche an Welligkeiten der Werkstückoberfläche ohne aufwendige Ausgleichselemente, so daß auch bei welligen Werkstückoberflächen eine durch den einstellbaren Schleifdruck bestimmbare konstante Spanhöhe über die gesamte Werkstückoberfläche erreicht werden kann.Both together made possible due to the small space requirement for the adjusting cylinder a fine subdivision of the sectional pressure beam. This low Width of the individual pressure members in connection with the movable arrangement of the same on the piston rods of the actuating cylinder enables a sensitive adjustment of the Sanding belt surface on undulations on the workpiece surface without complex compensation elements, so that even with wavy workpiece surfaces, the adjustable grinding pressure determinable constant chip height can be achieved over the entire workpiece surface can.
Bei einer sehr einfachen Ausführungsform der Erfindung sind die Druckglieder von Kastenprofilabschnitten gebildet, die jeweils mit einer Profillängsseite zur Anlage an der Druckplatte bestimmt, im Bereich ihrer Längsmitte mit der Kolbenstange verbunden und nahe ihren Längsenden mit parallel zur Hochachse gerichteten Stiften verbunden sind, die in Aussparungen im Träger mit radialem Spiel geführt sind. Derartige Druckglieder sind bei geringem Gewicht ausreichend stabil und äußerst einfach herzustellen. Die Verbindung mit der Kolbenstange erfolgt vorzugsweise derart, daß die Kolbenstange des jeweiligen Stellzylinders eine Durchbrechung in der ihr zugewandten Profillängsseite mit Spiel durchsetzt und innerhalb des Kastenprofils mit einem gegenüber der Durchbrechung durchmessergrößeren Halte- und Druckstück starr verbunden ist. Bei Rückholung der Kolbenstange durch eine Rückholfeder, die entweder in dem Stellzylinder angeordnet ist oder auch an dem Druckglied selbst angreifen kann, nimmt das Halte- und Druckstück das Druckglied mit. Beim Zustellen des Druckgliedes drückt das Halte- und Druckstück gegen die Innenseite der an der Druckplatte anliegenden Profillängsseite, wobei dennoch die gewünschte Beweglichkeit des Druckgliedes um die zur Schleifebene im wesentlichen parallele Längs- und Querachse erhalten bleibt. Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Druckglieder ihre Beweglichkeit ohne die Verwendung aufwendiger Gelenke und ohne aufwendige Justierarbeit erhalten.In a very simple embodiment of the invention, the pressure members are formed by box profile sections, each with a longitudinal side of the profile Determined to rest on the pressure plate, in the area of its longitudinal center with the piston rod connected and near their longitudinal ends with pins directed parallel to the vertical axis are connected, which are guided in recesses in the carrier with radial play. Such Compression links are sufficiently stable and extremely easy to manufacture while being light. The connection with the piston rod is preferably made so, that the piston rod of the respective actuating cylinder has an opening in it facing profile long side interspersed with play and within the box profile with a holding and pressure piece with a larger diameter than the opening is rigidly connected. When returning the piston rod by a return spring that is arranged either in the actuating cylinder or on the pressure member itself can attack, the holding and pressure piece takes the pressure member with it. When delivering of the pressure member presses the holding and pressure piece against the inside of the Pressure plate adjoining the longitudinal side of the profile, with the desired mobility nonetheless of the pressure member around the longitudinal and transverse axes which are essentially parallel to the grinding plane preserved. This solution has the advantage that the pressure members their mobility obtained without the use of complex joints and without complex adjustment work.
Die Druckplatte, die in an sich bekannter Weise eine Federlamelle, eine an dieser befestigte elastische Schicht und einen auf diese aufgebrachten Gleitbelag umfassen kann, ist vorzugsweise an dem Träger derart gehalten, daß die Federlamelle mit ihren Längsrändern in in dem Träger ausgebildete Nuten eingreift, deren Breite groß gegenüber der Stärke der Federlamelle und mindestens gleich dem maximalen Hub der Druckplatte ist, wobei die Federlamelle lediglich an ihrem auf Zug belasteten Rand an dem Träger höhenbeweglich befestigt ist. Wenn sich die Druckglieder in ihrer andruckfreien Stellung befinden, wird die Druckplatte allein durch die Bandspannung in ihre dem Werkstück ferne Stellung bewegt. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Druckbalkens in einer Langbandschleifmaschine ist zweckmäßigerweise zwischen dem Gleitbelag und dem Schleifband ein Lamellenband angeordnet, das gleichsinnig mit dem Schleifband, jedoch mit gegenüber diesem geringerer Geschwindigkeit umläuft.The pressure plate, which in a known manner is a spring lamella, an elastic layer attached to this and a sliding coating applied to it may include, is preferably held on the carrier such that the spring lamella engages with its longitudinal edges in grooves formed in the carrier, the width of which large compared to the thickness of the spring lamella and at least equal to the maximum stroke the pressure plate is, the spring lamella only loaded on its train Edge is attached to the carrier so that it can move in height. If the pressure links are in their are in a non-pressure position, the pressure plate is only tightened by the belt tension moved into their position remote from the workpiece. When using the invention Pressure bar in a long belt sander is conveniently between the Sliding coating and the grinding belt arranged a lamellar belt, which is in the same direction with to the Sanding belt, but at a lower speed than this running around.
Bei Bandschleifmaschinen besteht stets die Gefahr, daß sich das Schleifband bei einer entsprechenden Luftfeuchte an seinen Längsrändern von der Schleifebene weg oder zu der Schleifebene hin wölbt. Bei einer Langbandschleifmaschine besteht in letzterem Falle die Gefahr, daß der Rand des Schleifbandes in das einlaufende Werkstück einschneidet unabhängig von der jeweiligen Verstellung der Druckbalkenglieder, es sei denn, daß das Schleifband entsprechend weit angehoben wird. Dies würde jedoch auch wiederum einen entsprechend großen Zustellweg der Druckglieder erfordern mit der Folge, daß dann auch Ausgleichsglieder zum Spannen des Schleifbandes benötigt würden, da das Schleifband selbst praktisch nicht elastisch ist.With belt grinders there is always the risk of the grinding belt with a corresponding humidity on its longitudinal edges from the grinding plane away or bulges towards the grinding plane. With a long belt sander there is in the latter case there is a risk that the edge of the sanding belt will run into the incoming Workpiece cuts regardless of the respective adjustment of the pressure beam links, unless the sanding belt is raised accordingly. However, this would also again require a correspondingly large feed path of the pressure members the consequence that compensating links are then also required for tensioning the sanding belt because the sanding belt itself is practically not elastic.
Um diese Schwierigkeit zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei Verwendung des erfindungsgemäßen Druckbalkens in einer Langbandschleifmaschine mit quer zur Vorschubrichtung umlaufendem Schleifband der Druckbalken zusammen mit dem Schleifaggregat um eine zu seiner Längsrichtung parallele Achse derart einstellbar ist, daß die Bandebene mit der Schleifebene einen sich zum Werkstückeinlauf öffnenden spitzen Winkel bildet. Dabei genügt bereits eine Neigung der Bandebene relativ zu der Schleifebene um ein bis zwei Grad. Dieser Winkel kann durch die Beweglichkeit der Druckglieder beim Andrücken derselben an die Werkstückoberfläche ohne weiteres wieder ausgeglichen werden.In order to avoid this difficulty, it is proposed according to the invention that that when using the pressure beam according to the invention in a long belt sander with the sanding belt running transversely to the feed direction, the pressure beam together with the grinding unit can be adjusted in this way about an axis parallel to its longitudinal direction is that the belt plane with the grinding plane opens to the workpiece inlet forms acute angle. An incline of the plane of the strip relative to is sufficient the grinding plane by one to two degrees. This angle can be achieved through mobility the pressure members when they are pressed against the workpiece surface easily be balanced again.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of which in connection with the attached drawing the invention explained using an exemplary embodiment.
Die einzige Figur zeigt einen teilweise schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckbalkens in einer zur Vorschubrichtung des Werkstückes parallelen Ebene.The single figure shows a partially schematic cross section by an embodiment of the pressure beam according to the invention in a direction of advance of the workpiece parallel plane.
Oberhalb eines Werkstückauflagetisches 10 einer Langbandschleifmaschine befindet sich ein allgemein mit 12 bezeichneter Druckbalken, mit dem das quer zur Vorschubrichtung P eines Werkstückes 14 umlaufende endlose Schleifband 16 gegen die Oberfläche 18 des Werkstückes 14 andrückbar ist. Bei der Bandschleifmaschine kann es sich um eine herkömmliche Bandschleifmaschine handeln, die daher nicht näher dargestellt und erläutert ist.Above a workpiece support table 10 of a long belt sander there is a generally designated 12 pressure bar, with which the transverse to Feed direction P of a workpiece 14 revolving endless grinding belt 16 against the surface 18 of the workpiece 14 can be pressed. With the belt grinder it may be a conventional belt sander, which is therefore not closer is shown and explained.
Der Druckbalken 12 umfaßt einen allgemein mit 20 bezeichneten Träger bestehend aus einer parallel zur Werkstückauflagefläche 10 verlaufenden Traverse 22, an deren Längsrändern jeweils eine Abschlußleiste 24 mit Schrauben 26 befestigt ist.The pressure beam 12 comprises a support, generally designated 20 consisting of a cross member running parallel to the workpiece support surface 10 22, on each of the longitudinal edges of which a terminating strip 24 is fastened with screws 26 is.
An der Innenseite der beiden Abschluß leisten 24 ist jeweils nahe ihrem unteren Längsrand eine parallel zu diesem verlaufende Nut 28 ausgebildet, in der eine allgemein mit 30 bezeichnete elastische Druckplatte gehalten ist, die sich über die gesamte Länge des Druckbalkens 12 erstreckt. Sie besteht aus einer Federlamelle 32, einer elastischen Schicht wie beispielsweise einer Filzmatte 34 und einem an deren Unterseite angeordneten Gleitbelag 36. Die Druckplatte 30 liegt über ein Lamellenband 38 an der Rückseite, d.h. der dem Werkstück 14 fernen Seite des Schleifbandes 16 an diesem an. Das Lamellenband 38 läuft gleichsinnig mit dem Schleifband 16, jedoch mit gegenüber diesem verminderter Geschwindigkeit um. Die Druckplatte 30 ist an dem auf Zug beanspruchten Rand der Federlamelle 32 an dem Träger 20 so befestigt, daß sie in Bandlaufrichtung fest, jedoch innerhalb der Nuten 28 höhenverstellbar ist. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Bolzen erfolgen, an denen die Federlamelle 32 derart eingehängt ist, daß sie sich an den Bolzen auf und ab bewegen kann. Die Druckplatte 30 wird durch das Schleifband 16 aufgrund dessen Eigenspannung in der in der Figur dargestellten oberen Stellung gehalten, in der sie an den oberen Nuträndern anliegt.On the inside of the two completion afford 24 is each close a groove 28 running parallel to this is formed at its lower longitudinal edge, in which a generally designated 30 elastic pressure plate is held, the extends over the entire length of the pressure beam 12. It consists of one Spring lamella 32, an elastic layer such as a felt mat 34 and a sliding lining 36 arranged on its underside. The pressure plate 30 lies Via a lamellar belt 38 on the rear, i.e. the side remote from the workpiece 14 of the grinding belt 16 on this. The lamellar belt 38 runs in the same direction with the grinding belt 16, but at a reduced speed compared to this around. The pressure plate 30 is on the edge of the spring lamella 32 that is subjected to tensile stress attached to the carrier 20 so that they are fixed in the direction of tape travel, but within the grooves 28 is adjustable in height. This can be done, for example, with the help of bolts done, on which the spring lamella 32 is suspended so that they are attached to the Bolt can move up and down. The pressure plate 30 is secured by the sanding belt 16 due to its internal stress in the upper position shown in the figure held, in which it rests on the upper groove edges.
Zum abschnittsweisen Andrücken der elastischen Druckplatte 30 und des Schleifbandes 16 an das Werkstück 14 dient eine Vielzahl von Druckgliedern 40, die in Blickrichtung auf die Figur hintereinander oberhalb der Druckplatte 30 angeordnet sind und mit Hilfe von einfach wirkenden Stellzylindern 42 in Richtung des Pfeiles Q in Richtung auf das Werkstück 14 absenkbar sind. Das Anheben der Druckglieder 40 in der dem Pfeil Q entgegengesetzten Richtung erfolgt durch Federkraft, beispielsweise eine in dem Stellzylinder 42 angeordnete Rückholfeder. Bei den Stellzylindern 42 handelt es sich um handelsübliche Pneumatikzylinder, die auf der Oberseite der Traverse 22 in Blickrichtung auf die Figur hintereinander angeschraubt sind und die von einer Druckluftleitung her oder einem schematisch angedeuteten Drucklufttank 44 über ein Ventil 46 mit Druckluft beaufschlagt werden können. Das Ventil 46 wird jeweils durch einen Näherungsschalter 48 über eine elektronische Schaltungsanordnung 50 betätigt. Der auf einer maschinenrahmenfesten Leiste 52 angeordnete Näherungsschalter 48 wird durch ein Tastorgan betätigt, das aus einem um eine Achse 54 schwenkbaren Hebel 56 und einer an dessen unterem Ende drehbar gelagerten Tastrolle 58 besteht. Läuft ein Werkstück 14 in Richtung des Pfeiles P in die Bandschleifmaschine ein, so wird das Tastorgan um die zur Längsrichtung des Druckbalkens 12 parallele Schwenkachse 54 verschwenkt und betätigt dadurch den jeweiligen Näherungsschalter 48. Anstelle eines Näherungsschalters 48 kann selbstverständlich auch ein anderer Schaltertyp Verwendung finden. Die elektronische Schaltungsanordnung 50 bewirkt, daß das Ventil 46 mit einer gewissen Verzögerung betätigt wird, die gewährleistet, daß das Schleifband mittels des Druckgliedes 40 erst dann auf das Werkstück abgesenkt wird, wenn dieses unter das Schleifband eingelaufen ist.For pressing the elastic pressure plate 30 and in sections of the grinding belt 16 on the workpiece 14 is a plurality of pressure members 40, which are arranged one behind the other above the pressure plate 30 in the direction of view of the figure are and with the help of single-acting actuating cylinders 42 in the direction of the arrow Q can be lowered in the direction of the workpiece 14. The lifting of the compression links 40 in the direction opposite to the arrow Q is carried out by spring force, for example a return spring arranged in the actuating cylinder 42. In the case of the actuating cylinders 42 it is a commercially available pneumatic cylinder that is on the top of the crossbeam 22 are screwed on one behind the other in the direction of view of the figure and by one Compressed air line or a schematically indicated compressed air tank 44 via a Valve 46 can be acted upon with compressed air. The valve 46 is each through a proximity switch 48 is actuated via an electronic circuit arrangement 50. The proximity switch 48, which is arranged on a bar 52 fixed to the machine frame, is actuated by a tactile element consisting of a lever pivotable about an axis 54 56 and a feeler roller rotatably mounted at its lower end 58 exists. If a workpiece 14 runs in the direction of arrow P into the belt grinder a, so the feeler is about the parallel to the longitudinal direction of the pressure beam 12 Pivot axis 54 is pivoted and thereby actuates the respective proximity switch 48. Instead of one proximity switch 48, another one can of course also be used Find switch type use. The electronic circuit arrangement 50 causes that the valve 46 is actuated with a certain delay, which ensures that the grinding belt is only then lowered onto the workpiece by means of the pressure member 40 when it has run under the sanding belt.
Das jeweilige Druckglied 40 besteht aus einem an seinen Längsenden abgeschrägten offenen Kastenprofil 60, das mit seiner Unterseite zur Anlage an der Federlamelle 32 der Druckplatte 30 bestimmt ist und nahe den Längsenden seiner Unterseite jeweils mit einem zur Verstellrichtung des Druckgliedes parallelen Stift 62 starr verbunden ist, der jeweils in einer gegenüber ihm durchmessergrößeren Bohrung 64 in der Traverse 22 mit Spiel geführt ist. An seiner Oberseite weist das Kastenprofil 60 eine Durchbrechung 66 auf, durch welche die Kolbenstange 68 des Stellzylinders 42 frei hindurchtritt, die innerhalb des Kastenprofiles 60 mit Hilfe von Muttern 70 starr mit einem Halte- und Druckstück 72 verbunden ist, dessen Abmessungen größer als der Durchmesser der Durchbrechung 66 sind. Das Halte- und Druckstück 72 besteht aus einem U-Profil, das mit seinem U-Querschenkel an der Kolbenstange 68 befestigt ist und mit den freien Rändern der U-Schenkel zur Anlage an der Innenseite der unteren Wand des Kastenprofiles 60 bestimmt ist. Wie man in der Figur erkennt, hängt somit das Kastenprofil 60 in der angehobenen andruckfreien Stellung des Druckgliedes 40 lose auf dem Haltestück 72, wobei ein geringfügiges Spiel 74 zwischen den U-Schenkeln des Haltestückes 72 und der unteren Wand des Kastenprofiles 60 besteht. Aufgrund dieser losen Verbindung des Druckgliedes 40 mit der Kolbenstange 68 des Stellzylinders 42 und aufgrund des Spieles der Stifte 62 in den Bohrungen 64 ist das Druckglied 40 zwar gegen eine Drehung um die Achse der Kolbenstange 68 weitgehend gesichert, kann sich jedoch um eine zur Vorschubrichtung P und eine senkrecht zu dieser und parallel zur Schleifebene verlaufende Achse bewegen, wobei das Ausmaß dieser Bewegung durch die Bemessung des Spieles der Stifte 62 in den Bohrungen 64 bestimmt wird. Dieses Spiel ist so zu bemessen, daß sich die relativ eng nebeneinander liegenden Druckglieder 40 nicht durch gegenseitige Berührung verklemmen oder verkeilen können. Diese Beweglichkeit des Druckgliedes 40 besteht auch dann, wenn das Druckglied 40 durch den Stellzylinder 42 gegen die Druckplatte 30 gedrückt wird, um einen dem jeweiligen Druckglied 40 entsprechenden Abschnitt des Schleifbandes 16 gegen das Werkstück 14 zu drücken. Die Beweglichkeit des Druckgliedes 40 gewährleistet, daß sich das Schleifband 16 an eventuelle Welligkeiten der Oberfläche 18 des Werkstückes 14 anpaßt, so daß auch bei einer Längs- oder Querwelligkeit der Oberfläche 18 diese überall mit einer gleich hohen Spanabnahme geschliffen werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Wellenkämme stärker abgeschliffen werden als die dazwischen liegenden Täler.The respective pressure member 40 consists of one at its longitudinal ends beveled open box profile 60, which with its underside to rest on the Spring lamella 32 of the pressure plate 30 is determined and close to the longitudinal ends of its underside each with a pin 62 parallel to the direction of adjustment of the pressure member is connected, each in a larger-diameter bore 64 is performed in the traverse 22 with play. The box profile has on its top 60 has an opening 66 through which the piston rod 68 of the actuating cylinder 42 freely passes inside the box section 60 by means of nuts 70 is rigidly connected to a holding and pressure piece 72, the dimensions of which are larger than the diameter of the opening 66. The holding and pressure piece 72 consists from a U-profile, which is attached to the piston rod 68 with its U-cross leg is and with the free edges of the U-legs to rest on the inside of the lower Wall of the box section 60 is determined. As you can see in the figure, it depends the box profile 60 in the raised non-pressure position of the pressure member 40 loose on the Holding piece 72, with a slight play 74 between the U-legs of the holding piece 72 and the lower wall of the box section 60 consists. Due to this loose connection of the pressure member 40 with the piston rod 68 of the Actuating cylinder 42 and due to the play of the pins 62 in the bores 64 the pressure member 40 largely against rotation about the axis of the piston rod 68 secured, but can move one to the feed direction P and one perpendicular to move this axis and parallel to the grinding plane, with the extent this movement by dimensioning the play of the pins 62 in the bores 64 is determined. This game is to be measured in such a way that the are relatively close to each other Do not jam or wedge lying pressure members 40 through mutual contact can. This mobility of the pressure member 40 also exists when the pressure member 40 is pressed by the adjusting cylinder 42 against the pressure plate 30 to one of the respective pressure member 40 corresponding section of the grinding belt 16 against the To press workpiece 14. The mobility of the pressure member 40 ensures that the grinding belt 16 to any undulations on the surface 18 of the workpiece 14 adapts, so that even with a longitudinal or transverse waviness of the surface 18 this it is possible to grind everywhere with an equally high stock removal rate without the There is a risk that the crests of the waves will be abraded more than those in between lying valleys.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist der erfindungsgemäße Druckbalken äußerst einfach in seinem Aufbau.As the above description shows, the pressure beam according to the invention is extremely simple in its structure.
Dieser einfache Aufbau ermöglicht auch aufgrund des geringen Platzbedarfes der einzelnen Elemente eine feine Gliederung des Druckbalkens. Diese wiederum in Verbindung mit der beweglichen Anordnung des Druckgliedes 40 erlaubt es, das Schleifband einer welligen Werkstückoberfläche anzupassen.This simple structure is also made possible due to the small space requirement the individual elements a fine structure of the pressure beam. These in turn in Connection with the movable arrangement of the pressure member 40 allows the sanding belt to adapt to a wavy workpiece surface.
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| DE19853503088 DE3503088A1 (en) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Pressure bar for belt grinding machine |
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Family Applications (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3503088C2 (en) | 1989-07-27 |
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