DE3502244C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer Prägewalze der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten
Art.
Eine bekannte Vorrichtung der betreffenden Art weist
eine Prägewalze auf, deren Prägeoberfläche auf künstliche Weise,
z. B. durch mechanische Bearbeitung, mit einer Prägeform ver
sehen ist. Dabei stellt es keine Schwierigkeit dar, die Präge
form stoßfrei herzustellen. Die damit geprägte thermoplastische
Folie wirkt jedoch entsprechend künstlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben,
nach dem sich eine Prägewalze für eine Vorrichtung zum kontinu
ierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie
in einfacher Weise herstellen läßt, die eine natürliche Leder
narbung, Textil- oder sonstige Struktur aufweist, ohne daß Diskontinuitäten der natürlichen
Prägestruktur entstehen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch
die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.
Diese Lehre löst insbesondere das schwierige Problem,
das bei der Verwendung einer natürlichen Lederoberfläche als
Ausgangsform dadurch entsteht, daß diese Lederoberfläche nicht
in einer kontinuierlichen Form vorliegt. Somit läßt sich grund
sätzlich nur eine hier durchgehend als Prägemutter bezeichnete
Prägeschicht z. B. in Form eines langgestreckten Rechtecks her
stellen. Wird dies zu einem Schlauch gebogen, so entsteht an
den gegeneinanderstoßenden Rändern eine Diskontinuität, die so
augenfällig ist, daß eine kontinuierliche Prägung einer thermo
plastischen Folie allein mit einer solchen schlauchförmig ge
bogenen Prägemutter nicht möglich ist.
Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, dieses
Problem der Diskontinuität zu überwinden, um dadurch eine kon
tinuierliche Prägung einer thermoplastischen Folie in großen
Mengen zu ermöglichen. Hierzu sieht die erfindungsgemäße Lehre
vor, die natürliche Narbungsvorlage, die z. B. eine rechteckige
Form hat, auf eine Walze aufzubringen, wobei natürlich die sich
in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Kanten unmittelbar an
einanderstoßen. Dadurch entsteht eine endlose natürliche Nar
bungsvorlage, die jedoch den Mangel der Diskontinuität der Nar
bung im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder hat.
Erfindungsgemäß wird durch Aufstreichen von Silikon
kautschuk auf die Walze und durch nachfolgendes Vulkanisieren
und Abziehen eine Prägemutter geschaffen, die zwar immer noch
den Mangel der Diskontinuität im Bereich der gegeneinander
stoßenden Ränder der natürlichen Narbungsvorlage hat, jedoch
bereits endlos, nämlich schlauchförmig ist, so daß sie sich
zum Prägen einer ebenfalls schlauchförmigen und damit endlosen
thermoplastischen Folie eignet.
Nach Prägen dieser endlosen, thermoplastischen Folie
weist diese in ihrer Oberflächenstruktur immer noch die ur
sprüngliche Diskontinuität auf, sie hat aber den Vorteil der
Endlosigkeit und insbesondere den, noch einmal thermoplastisch
verformt, also insbesondere geprägt werden zu können. Erfin
dungsgemäß wird nun die thermoplastische Positivform in dem
Bereich, in dem die Diskontinuität der Narbung deutlich wird,
durch die Negativform der Prägemutter überprägt, so daß dadurch
die Diskontinuität der Narbung verschwindet.
Auf diese Weise ergibt sich eine Positivform, die in
ihrer Ausdehnung und insbesondere in der Oberflächenstruktur
endlos ist, also keine Diskontinuitäten aufweist. Diese Positiv
form eignet sich daher als Gieß- oder Streichunterlage zum
Aufbringen von Silikonkautschuk, der nach dem Vulkanisieren
und Abziehen die Narbung der ursprünglichen Narbungsvorlage
in Negativform und ohne Diskontinuitäten in der Narbung auf
weist und, mit der Narbung nach außen, auf die Prägewalze auf
gebracht werden kann, mit der ein kontinuierliches Prägen einer
natürlichen Ledernarbung ohne Diskontinuitäten möglich ist.
Das Aufbringen des Silikonkautschuks erfolgt sowohl auf
die natürliche Narbungsvorlage als auch auf die thermoplastische
Zwischenform immer, wenn sich diese auf Walzen befinden. Diese
lassen sich dabei ständig drehen, wobei das Aufbringen mittels
einer Rakel erfolgt. Auch das Vulkanisieren erfolgt bei sich
drehender Walze, so daß insgesamt eine hohe Gleichmäßigkeit
der Silikonkautschukschicht erzielt wird.
Das Prägen der schlauchförmigen, thermoplastischen Folie
erfolgt zweckmäßigerweise in einem Spalt zwischen zwei Walzen,
wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die schlauchförmige
thermoplastische Folie und/oder die schlauchförmige Prägemutter
jeweils eine der beiden den Spalt bildenden Walzen eng um
schließen. Wegen der Verwendung von Walzen lassen sich auch
diese Vorgänge mit hoher Genauigkeit durchführen.
Grundsätzlich ist es möglich, nicht nur ein, z. B. recht
eckiges Stück einer natürlichen Narbungsvorlage auf die Walze
als Gießunterlage für Silikonkautschuk aufzubringen, sondern
auch mehrere sowohl in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung
der Walze. Dadurch entstehen natürlich mehrere Diskontinuitäten,
die jedoch erfindungsgemäß durch Überprägung zum Verschwinden
gebracht werden können.
Handelt es sich um Diskontinuitäten in Achsrichtung, so
läßt sich das Überprägen im Spalt zwischen zwei Walzen ganz ein
fach in der Weise durchführen, daß der Prägedruck zu Beginn
des Durchlaufs des zu überprägenden Bereichs kontinuierlich
zunehmend erhöht und am Schluß kontinuierlich abnehmend vermin
dert wird. Handelt es sich um Diskontinuitäten, die sich in
Umfangsrichtung erstrecken, so ist ein Überprägen im Spalt
zwischen zwei Walzen in der Weise möglich, daß die den Spalt
bildenden Walzen ballig geformt sind, so daß ein Prägespalt
gebildet ist, dessen Weite von einem mittleren Minimum nach
außen hin kontinuierlich zunimmt. Auf diese Weise läßt sich
eine linien- oder bandförmige Überprägung in Umfangsrichtung
erzielen.
Statt einer natürlichen Lederoberfläche kann natürlich
auch jede andere Art einer Oberflächenstruktur als Grundlage
dienen, beispielsweise ein Gewebe, Vlies, eine Holzoberfläche
oder dergleichen.
Zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen
Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie wird zu
nächst eine Vorlage aus natürlichem Leder, Textil oder der
gleichen so zugeschnitten, daß zwei parallele Kanten vorhanden
sind. Dieses Stück natürlichen Leders wird, mit der Narbung
nach außen, auf eine Walze aufgeklebt, derart, daß die beiden
parallelen Kanten dicht gegeneinanderstoßen. Danach wird bei
rotierender Walze mittels einer Rakel Silikonkautschuk in
gleichmäßiger Schicht auf die Oberfläche der Walze aufgebracht,
zu einer Prägemutter vulkanisiert und anschließend abgezogen.
Die Prägemutter wird, mit der Negativnarbung nach außen,
auf eine Walze aufgezogen, die zusammen mit einer zweiten
Walze einen Prägespalt bildet, auf welcher eine schlauchförmige
Folie aus thermoplastischem Kunststoff aufgezogen ist. In dem
Spalt zwischen den beiden Walzen wird in die Oberfläche der
thermoplastischen Folie unter Hitze und Druck die Negativform
der Prägemutter eingeprägt und so eine Positivform der Narbung
gebildet.
Bis zu diesem Verfahrensschritt hat sich die Diskontinu
ität der natürlichen Ledernarbung im Bereich der gegeneinander
stoßenden Kanten der natürlichen Narbungsvorlage aus Leder
erhalten. Um diese zu beseitigen, wird die thermoplastische
Folie im Bereich der Diskontinuität ihrer Positivnarbung durch
die Prägemutter überprägt, und zwar mit Oberflächenbereichen
der Prägemutter, die keine Diskontinuität aufweisen. Die Über
prägung erfolgt in der Weise, daß beim Durchlauf der Diskon
tinuität durch den Prägespalt der Prägedruck kontinuierlich
erhöht und danach wieder kontinuierlich verringert wird.
Auf die Positivform der Narbung der thermoplastischen
Folie wird, während sich diese auf einer rotierenden Walze be
findet, Silikonkautschuk mittels einer Rakel in gleichmäßiger
Schicht aufgestrichen, der anschließend vulkanisiert wird,
wobei die Walze weiterhin rotiert, um Ungleichmäßigkeiten in
der Schichtdicke zu vermeiden.
Nach der Vulkanisation wird der so erzeugte Silikon
schlauch abgezogen und umgekrempelt, so daß nun die natürliche
Narbungsvorlage auf der Außenfläche ohne Diskontinuitäten
vorhanden ist. Dieser Silikonschlauch wird auf eine Walze ge
zogen, nachdem deren Oberfläche vorher mit einem Haftvermittler
und einem Silikonklebstoff beschichtet worden ist. Nach Aus
härtung der Klebeschicht kann die Walze als Prägewalze in einer
Vorrichtung zur kontinuierlichen Prägung einer thermoplastischen
Folie verwendet werden.
Es wird wie bei Beispiel 1 verfahren, jedoch werden zwei
rechteckförmige Stücke natürlichen Leders mit der Narbung nach
außen auf die Walze aufgebracht, wobei in Umfangsrichtung ver
laufende, benachbarte Ränder eng aneinander anliegen. Auf
diese Weise ergeben sich bei der Prägemutter und entsprechend
auch bei der Narbung der thermoplastischen Folie Diskontinui
täten in der Narbung, die sich in Umfangsrichtung erstrecken.
Zur Beseitigung dieser Diskontinuitäten erfolgt eine
Überprägung wie bei Beispiel 1 zwischen zwei Walzen, jedoch
sind diese Walzen ballig geformt, wobei die sich in Umfangs
richtung erstreckenden Diskontinuitätslinien durch die engste
Stelle des Spalts zwischen den ballig geformten Walzen geführt
wird, so daß dort die Prägung am stärksten ist, während sie in
axialer Richtung entfernt davon kontinuierlich abnimmt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuier
lichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie,
wobei die Prägefläche eine Negativform einer zu prägenden
Narbung darstellt, bei dem auf die Oberfläche einer Narbungs
vorlage ein Kunstharz als gleichmäßig dicke Schicht aufge
gossen oder aufgestrichen und danach zu einer Prägemutter aus
gehärtet und diese von der Narbungsvorlage abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Narbungsvorlage natürliches Leder, Textil- oder sonstige Struktur ist,
daß die Narbungsvorlage mit der Narbung nach außen auf eine Walze, deren Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der herzustellenden Prägewalze entspricht, aufgebracht wird, derart, daß im wesentlichen die gesamte Oberfläche der Walze bedeckt ist,
daß als Kunstharz Silikonkautschuk verwendet wird,
daß das Aufgießen oder Aufstreichen des Silikon kautschuks auf die Narbungsvorlage und das Aushärten zu einer Prägemutter erfolgen, während sich die Narbungs vorlage auf der Walze befindet,
daß mit der schlauchförmigen Prägemutter unter Hitze und Druck die Oberfläche einer schlauchförmigen thermoplastischen Folie geprägt wird,
daß die die Prägung aufweisende Oberfläche der thermo plastischen Folie in den Bereichen, die den gegenein anderstoßenden Rändern der natürlichen Narbungsvorlage auf der Walze zugeordnet sind, unter Hitze und Druck mit der Prägemutter noch einmal überprägt und so eine endlose Positivform ohne Stöße in der Narbung erzeugt wird,
daß auf die Positivform eine weitere Schicht Silikon kautschuk aufgegossen oder aufgestrichen wird, die zu einer Prägemutter ausvulkanisiert, von der Positiv form abgezogen und mit der negativen Prägeoberfläche nach außen auf die Umfangsfläche der Prägewalze aufge klebt wird.
daß die Narbungsvorlage natürliches Leder, Textil- oder sonstige Struktur ist,
daß die Narbungsvorlage mit der Narbung nach außen auf eine Walze, deren Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der herzustellenden Prägewalze entspricht, aufgebracht wird, derart, daß im wesentlichen die gesamte Oberfläche der Walze bedeckt ist,
daß als Kunstharz Silikonkautschuk verwendet wird,
daß das Aufgießen oder Aufstreichen des Silikon kautschuks auf die Narbungsvorlage und das Aushärten zu einer Prägemutter erfolgen, während sich die Narbungs vorlage auf der Walze befindet,
daß mit der schlauchförmigen Prägemutter unter Hitze und Druck die Oberfläche einer schlauchförmigen thermoplastischen Folie geprägt wird,
daß die die Prägung aufweisende Oberfläche der thermo plastischen Folie in den Bereichen, die den gegenein anderstoßenden Rändern der natürlichen Narbungsvorlage auf der Walze zugeordnet sind, unter Hitze und Druck mit der Prägemutter noch einmal überprägt und so eine endlose Positivform ohne Stöße in der Narbung erzeugt wird,
daß auf die Positivform eine weitere Schicht Silikon kautschuk aufgegossen oder aufgestrichen wird, die zu einer Prägemutter ausvulkanisiert, von der Positiv form abgezogen und mit der negativen Prägeoberfläche nach außen auf die Umfangsfläche der Prägewalze aufge klebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Aufbringen des Silikonkautschuks
auf die auf der Walze befindliche natürliche Narbungsvorlage
erfolgt, indem die Walze ständig gedreht und dabei mittels
einer Rakel die Schicht von Silikonkautschuk aufgestrichen und
anschließend zu einer Prägemutter vulkanisiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Prägen der schlauchförmigen thermo
plastischen Folie durch die schlauchförmige Prägemutter in
einem Spalt zwischen zwei Walzen erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die schlauchförmige thermoplastische
Folie und/oder die schlauchförmige Prägemutter jeweils eine der
beiden den Spalt bildenden Walzen eng umschließen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Stücke natürlicher Narbungsvor
lagen in Umfangsrichtung und/oder in Achsrichtung nebenein
ander auf die Walze aufgebracht werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Prägedruck zu Beginn des Durchlaufs
des zu prägenden, sich in Achsrichtung erstreckenden Bereichs
natürlich zunehmend erhöht und am Schluß kontinuierlich ab
nehmend vermindert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß wenigstens zwei Stücke kontinu
ierlicher Narbungsvorlagen, Textilvorlagen oder sonstiger Strukturvorlagen in Achsrichtung nebeneinander auf die
Walze aufgebracht werden, daß wenigstens eine der zwei den
Spalt bildenden Walzen ballig geformt ist und daß die sich in
Umfangsrichtung erstreckenden, zu überprägenden Bereiche, die
den sich in Umfangsrichtung erstreckenden, gegeneinander
stoßenden Rändern der natürlichen Narbungsvorlage zugeordnet
sind, durch die engste Stelle des Spalts zwischen den zwei den
Spalt bildenden Walzen hindurchgeführt werden.
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