DE3445032A1

DE3445032A1 - Bobbin holder

Info

Publication number: DE3445032A1
Application number: DE19843445032
Authority: DE
Inventors: Erich 8960 Kempten Jenter
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1986-06-19

Abstract

The bobbin holder has a pivotably mounted essentially U-shaped bobbin frame with a respective bearing journal (4) provided on its supporting frame (2a, 2b) which can be pressed apart counter to spring force. The bearing journal (4) engages with a hemispherical part into a bearing seat (8) provided at each end of a flanged tube (5). The outer end faces (7a) of its flanges (5b) rise conically towards the tube axis at least in the region of their centre and each have the bearing seat (8) at their highest point. In the region of the inner ends of the supporting arms (2a, 2b) are provided centring pieces (9) which have centring faces (9a) converging towards the U-web (2c) of the bobbin frame (2) and intended for the two flanges (5b) of the flanged tube (5). <IMAGE>

Description

Spulenhalter.Bobbin holder.

Die Erfindung betrifft einen Spulenhalter mit einem schwenkbar gelagerten, im wesentlichen U-förmigen Spulenrahmen und je einem an dessen entgegen Federkraft auseinanderdrückbaren Tragarmen vorgesehenen Lagerzapfen, der mit einem halbkugelförmigen Teil in einen an jedem Ende einer Spulenhülse vorgesehenen Lagersitz eingreift.The invention relates to a bobbin holder with a pivotably mounted, essentially U-shaped coil frame and one on each against spring force push-apart support arms provided bearing journals with a hemispherical Part engages in a bearing seat provided at each end of a bobbin case.

Bei einem derartigen bekannten Spulenhalter (DE-PS 377 093) besteht jeder Lagerzapfen aus einer in einem Gehäuse gelagerten Kugel. Jedes Gehäuse ist über eine Blattfeder mit einem starren Teil des Spulenrahmens verbunden. Zum Auswechseln der Spulenhülse wird eine der Blattfedern zur Seite gedrückt, so daß dann die Spulenhülse mit ihrem einen Lagersitz an der nicht zur Seite gedrückten Kugel zur Anlage gebracht werden kann. Ist dies geschehen, so zentriert man die Spulenhülse mit ihrem anderen Ende gegenüber der zur Seite gedrückten Kugel und läßt dann die Blattfeder los.In such a known bobbin holder (DE-PS 377 093) there is each bearing pin consists of a ball mounted in a housing. Every case is Connected to a rigid part of the coil frame via a leaf spring. To change the bobbin case one of the leaf springs is pressed to the side, so that then the bobbin case brought to bear with their one bearing seat on the ball that was not pushed aside can be. Once this is done, the bobbin case is centered with its other End opposite the ball pushed aside and then let go of the leaf spring.

Die Entnahme der Spulenhülse erfolgt in umgekehrter Weise.The bobbin case is removed in the opposite way.

Beides ist umständlich. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich jedoch dann, wenn Spulenhülsen mit größerem Durchmesser und höherem Gewicht, insbesondere Scheibenhülsen, auch Fixiertrommeln genannt, in den Spulenrahmen eingesetzt werden. In diesem Fall muß dann nämlich die Bedienungsperson wegen des hohen Gewichtes der Scheibenhülsen beide Hände zum Halten und Einführen der Scheibenhülse benutzen und sie hat dann keine Hand mehr zum Öffnen des Spulenrahmens frei.Both are cumbersome. However, particular difficulties arise when bobbin tubes with a larger diameter and heavier weight, in particular Disc sleeves, also called fixing drums, are used in the spool frame. In this case, the operator must because of the high weight of the Disc sleeves Use both hands to hold and insert the disc sleeve and she then no longer has a free hand to open the bobbin frame.

Durch das hohe Gewicht der Scheibenhülse ist der Vorgang des Positionierens und Zentrierens einer Scheibenhülse im Spulenrahmen problematisch, zumal die Spulenrahmen bei Doppeldrahtzwirnmaschinen und auch bei Spulmaschinen üblicher Weise in Kopfhöhe der Bedienungsperson oder auch darüber angeordnet sind. Sollen umgekehrt Scheibenhülsen wieder aus dem Spulenrahmen entnommen werden, so treten ähnliche Probleme auf, denn die Bedienungsperson benötigt zwei Hände zum Erfassen der Scheibenhülse und hat dann keine Hand mehr zum Betätigen eines der Tragarme frei.The positioning process is due to the heavy weight of the washer sleeve and centering a disk sleeve in the bobbin frame is problematic, especially since the bobbin frame in two-for-one twisting machines and also in winding machines, it is usually at head height the operator or are arranged above. Should the reverse be the case with disk sleeves are removed from the bobbin frame again, similar problems arise because the operator needs two Hands to grasp the washer sleeve and then no longer has a hand free to operate one of the support arms.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Spulenhalter der eingangs erwähnten Art zu schaffen , der bei einfachem Aufbau ein rasches Einsetzen und Herausnehmen von Scheibenhülsen ermöglicht, ohne daß hierzu einer der beiden Tragarme von Hand betätigt werden muß.The invention is therefore based on the object of a bobbin holder of the type mentioned to create a quick onset with a simple structure and removal of disk sleeves allows without either of the two Support arms must be operated by hand.

Gemäß einer ersten Lösung besteht die Erfindung darin, daß die Spulenhülse als Scheibenhülse ausgebildet ist, die äußeren Stirnflächen ihrer Scheiben zumindest im Bereich ihres Zentrums zur Hülsenachse hin kegelförmig ansteigen und an ihrer höchsten Stelle jeweils den Lagersitz aufweisen, und daß im Bereich der inneren Enden der Tragarme Zentrierstücke vorgesehen sind, die zum U-Steg des Spulenrahmens hin konvergierende Zentrierflächen für die beiden Scheiben der Scheibenhülse aufweisen, wobei der Abstand der Zentrierflächen von den Achsen der Lagerzapfen geringfügig größer ist als der Radius der Scheiben.According to a first solution, the invention consists in that the bobbin case is designed as a disk sleeve, at least the outer end faces of their disks in the area of their center towards the sleeve axis rise conically and at their highest point each have the bearing seat, and that in the area of the inner Ends of the support arms centering pieces are provided, which lead to the U-shaped web of the reel frame have converging centering surfaces for the two disks of the disk sleeve, the distance between the centering surfaces and the axes of the bearing journals being slight is larger than the radius of the discs.

Bei einem derartig ausgestalteten Spulenhalter kann die Scheibenhülse mit beiden Händen erfaßt werden und vom freien Ende des Spulenrahmens her in diesen in Richtung auf seine Schwenkachse zu eingeschoben werden. Die beiden Stirnseiten der Scheibenhülse kommen zunächst mit ihrem Randbereich zwischen den beiden Lagerzapfen zu liegen.With a bobbin holder designed in this way, the disk sleeve be grasped with both hands and from the free end of the coil frame in this be inserted in the direction of its pivot axis. The two front sides of the washer sleeve initially come with their edge area between the two bearing journals to lie.

Schiebt man die Scheibenhülse noch weiter in den Spulenrahmen ein, so werden die Lager zapfen durch die kegelförmig ansteigenden Stirnflächen axial nach außen gedrückt.If you push the disc sleeve further into the bobbin frame, so the bearing pin is axially due to the conically rising end faces pushed outwards.

In der letzten Phase des Einschiebens kommen die äußeren Ränder der beiden Scheiben auch in den Bereich der Zentrierflächen der Zentrierstücke Durch diese Zentrierflächen wird dann die Scheibenhülse mit ihren Lagersitzen gegenüber den Lagerzapfen zentriert. Außerdem verhindern die Zentrierflächen, daß die Scheibenhülse gegenüber den Lagerzapfen zu weit in den Spulenrahmen eingeschoben wird.In the last phase of the insertion, the outer edges of the through both discs in the area of the centering surfaces of the centering pieces this centering surface is then opposite the disk sleeve with its bearing seats centered the journal. In addition, the centering surfaces prevent the disk sleeve is pushed too far into the reel frame in relation to the bearing pin.

Eine zweite Lösung besteht nach der Erfindung darin, daß die Spulenhülse als Scheibenhülse ausgebildet ist, die äußeren Stirnflächen ihrer Scheiben zumindest im Bereich ihres Zentrums zur Hülsenachse hin kegelförmig ansteigen und an ihrer höchsten Stelle jeweils den Lagersitz aufweisen, und daß an den äußeren Stirnflächen vorstehende, radial verlaufende Führungsrippen vorgesehen sind, die sich bis in die Nähe des jeweiligen Lagersitzes erstrecken.A second solution, according to the invention, is that the bobbin case is designed as a disk sleeve, at least the outer end faces of their disks in the area of their center towards the sleeve axis rise conically and at their highest point each have the bearing seat, and that on the outer end faces protruding, radially extending guide ribs are provided, which extend into extend the vicinity of the respective bearing seat.

Auch bei dieser Ausgestaltung des Spulenrahmens kann man die Scheibenhülse mit beiden Händen erfassen und ohne Betätigung eines der Tragarme des Spulenrahmens in diesen einsetzen. Zum Einsetzen der Scheibenhülse wird diese in Richtung auf die Schwenkachse des Spulenrahmens bewegt, wobei die Scheiben der Scheibenhülse zunächst in ihrem Randbereich zwischen den Lagerzapfen zu liegen kommen.The disc sleeve can also be used in this configuration of the bobbin frame grasp with both hands and without actuating one of the support arms of the coil frame insert into this. To insert the disc sleeve, this is in the direction of the pivot axis of the reel frame moves, the disks of the disk sleeve first come to lie in their edge area between the bearing journals.

Sofern die Scheibenhülse beim weiteren Einsetzen nicht genau radial zu den Lagerzapfen bewegt wird, kommen diese an den Führungsrippen zur Anlage. Durch die Führungsrippen wird die Scheibenhülse beim weiteren Einschieben so geführt, daß die Lagersitze automatisch in den Bereich der Lagerzapfen gelangen. Gleichzeitig werden die Lagerzapfen durch die kegelförmig ansteigenden Stirnflächen der Scheiben axial nach außen gedrückt. Sobald die Lagerzapfen in die Nähe der Hülsenachse gelangen, rasten sie unter Wirkung der auf die Tragarme wirkenden Federkraft selbsttätig in die Lagersitze ein.If the disk sleeve is not exactly radially when it is further inserted is moved to the bearing pin, these come to rest on the guide ribs. By the guide ribs guide the washer sleeve when it is pushed in so that it that the bearing seats automatically get into the area of the bearing journals. Simultaneously the bearing journals are made by the conically rising end faces of the discs pressed axially outwards. As soon as the bearing journals come close to the sleeve axis, they automatically snap into place under the action of the spring force acting on the support arms the bearing seats.

Damit die Scheibenhülse leicht in oen Spulenrahmen eingesetzt werden kann, ist es bei beiden oben genannten Ausgestaltungen der Erfindung zweckmäßig, wenn bei leerem Spulenrahmen der lichte Abstand der beiden Lagerzapfen gleich oder etwas größer ist als der axiale Abstand der äußeren Stirnflächen der beiden Scheiben im Bereich ihres Randes.So that the disc sleeve can be easily inserted into the open bobbin frame can, it is useful in both of the above-mentioned embodiments of the invention, if the clear distance between the two bearing journals is the same or when the reel frame is empty is slightly larger than the axial distance between the outer end faces of the two disks in the area of their edge.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösungen sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the solutions according to the invention are characterized in the remaining subclaims.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles des Spulenrahmens mit eingesetzter Scheibenhülse nach der Linie I-I der Figur 2, Figur 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Figur 3 eine Draufsicht auf den Spulenrahmen und die Scheibenhülse beim Einsetzen derselben, Figur 4 einen Teillängsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles, Figur 5 eine Stirnansicht der zugehörigen Scheibenhülse in Richtung V der Figur 4.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 a longitudinal section of a first exemplary embodiment of the bobbin frame with inserted disk sleeve according to the line I-I of Figure 2, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view on the bobbin frame and the disc sleeve when inserting the same, Figure 4 a Partial longitudinal section of a second embodiment, Figure 5 is an end view of the associated disk sleeve in direction V of FIG. 4.

Der Spulenhalter 1 weist einen im wesentlichen U-förmigen Spulenrahmen 2 auf, der zweckmäßig aus einem Stück Federflachstahl gebogen ist. Der Spulenrahmen 2 ist in bekannter Weise um die Achse A schwenkbar gelagert. Die beiden Schenkel des U-förmigen Spulenrahmens 2 bilden Tragarme 2a, 2b, an deren freien Enden je ein Hülsenteller 3 angeordnet.The bobbin holder 1 has a substantially U-shaped bobbin frame 2, which is conveniently bent from a piece of spring flat steel. The coil frame 2 is mounted pivotably about the axis A in a known manner. The two legs of the U-shaped coil frame 2 form support arms 2a, 2b, each at their free ends a sleeve plate 3 is arranged.

Jeder dieser Hülsenteller 3 trägt einen Lagerzapfen 4 in Form einer Halbkugel. Die Achsen der Lagerzapfen 4 sind mit D bezeichnet. Each of these sleeve plates 3 carries a bearing pin 4 in the form of a Hemisphere. The axes of the journals 4 are denoted by D.

Die Scheibenhülse 5 weist eine Wickeltrommel 5a und an ihren Stirnseiten zwei Scheiben 5b auf. Jede der Scheiben 5b kann mit einer zentralen Bohrung 6 größeren Durchmessers versehen sein. In die Bohrung 6 ist ein zweckmäßig aus Kunststoff bestehender Lagerteller 7 eingesetzt. Der Lagerteller 7 weist einen kalottenförmigen Lagersitz 8 auf. Die äußere Stirnfläche 7a des Lagertellers 7 steigt zum Lagersitz hin kegelförmig an. Es wäre auch denkbar, den Lagersitz 8 direkt in der äußeren Stirnfläche 5c jeder Scheibe 5b vorzusehen, wobei dann die Stirnfläche 5c zum Lagersitz 8 hin kegelförmig ansteigt.The disk sleeve 5 has a winding drum 5a and on its end faces two disks 5b. Each of the disks 5b can have a central bore 6 larger Be provided with a diameter. In the bore 6 is a suitably made of plastic Bearing plate 7 used. The bearing plate 7 has a dome-shaped bearing seat 8 on. The outer end face 7a of the bearing plate 7 rises conically towards the bearing seat at. It would also be conceivable, the bearing seat 8 directly in the outer end face 5c each Provide disc 5b, the end face 5c then conical towards the bearing seat 8 increases.

Im Bereich der inneren Enden der Tragarme 2a, 2b sind Zentrierstücke 9 vorgesehen, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen können. Die Zentrierstücke 9 weisen zum U-Steg 2c des Spulenrahmens hin konvergierende Zentrierflächen 9a auf.Centering pieces are located in the area of the inner ends of the support arms 2a, 2b 9 provided, which can also be made of plastic. The centering pieces 9 have centering surfaces 9a converging towards the U-web 2c of the coil frame.

Der Abstand R der Zentrierflächen von den Achsen D der Lagerzapfen 4 ist nur geringfügig größer als der Radius r der beiden Scheiben 5b der Scheibenhülse 5. Auf diese Weise sino die Zentrierflächen 9a in Betriehsstellung der Scheibenhülse 5 mit geringem Abstand vom Umfang der Scheiben 5b angeordnet. Zweckmäßig sind die Zentrierflächen 9a konzentrisch zu den Achsen D der Lagerzapfen 4 angeordnet.The distance R of the centering surfaces from the axes D of the bearing journals 4 is only slightly larger than the radius r of the two disks 5b of the disk sleeve 5. In this way, the centering surfaces 9a are in the operating position of the disk sleeve 5 arranged at a small distance from the circumference of the disks 5b. They are useful Centering surfaces 9a are arranged concentrically to the axes D of the bearing journals 4.

Um das Einsetzen der Scheibenhülse 5 in den Spulenrahmen 2 zu erleichtern, ist dieser zweckmäßig so ausgestaltet, daß bei leerem Spulenrahmen 2 der lichte Abstand a der beiden Lagerzapfen 4 gleich oder etwas größer ist als der axiale Abstand L der äußeren Stirnflächen 5c der beiden Scheiben 5b im Bereich ihres äußeren Randes.To make it easier to insert the washer sleeve 5 into the bobbin frame 2, this is expediently designed so that when the bobbin frame 2 is empty, the clear one Distance a between the two bearing journals 4 is equal to or slightly greater than the axial distance L of the outer end faces 5c of the two disks 5b in the area of their outer edge.

Zum Einsetzen der Scheibenhülse 5 in den Spulenrahmen 2 wird die Scheibenhülse 5 mit beiden Händen erfaßt und in Richtung E auf den U-Steg 2c des Spulenrahmens 2 hin bewegt. Die zunächst an den Stirnflächen 5c entlanggleitenden Lager zapfen 4 kommen bei fortschreitender Bewegung der Spulenhülse 5 in Richtung E an den kegelförmig ansteigenden Stirnflächen 7a der Lagerteller 7 zur Anlage und werden durch die Stirnflächen 7a in zunehmendem Maße entgegen der Federkraft des Spulenrahmens 2 nach außen gedrückt. In der letzten Phase des Einschiebens kommen die äußeren Ränder der beiden Scheiben 5b auch in den Bereich der Zentrierflächen 9a. Druch die Zentrierflächen 9a wird die Scheibenhülse 5 mit ihren Lagersitzen 8 gegenüber den Lagerzapfen 4 zentriert. Außerdem verhindern die Zentrierflächen 9a, daß die Scheibenhülse 5 in Richtung E zu weit gegenüber den Lagerzapfen 4 verschoben wird. Die Scheibenhülse 5 kann somit ohne Betätigung eines der Tragarme 2a oder 2b in einfacher und rascher Weise in den Spulenrahmen 2 eingesetzt werden. Außerdem zeichnet sich der Spulenrahmen 2 auch durch besonders einfachen Aufbau aus.To insert the disk sleeve 5 into the bobbin frame 2, the disk sleeve 5 detected with both hands and in the direction E on the U-web 2c of the coil frame 2 moved there. The bearings initially slide along the end faces 5c 4 come to the cone-shaped as the bobbin case 5 moves in the direction E rising end faces 7a of the bearing plate 7 to the plant and are through the end faces 7a is increasingly pressed outwards against the spring force of the coil frame 2. In the last phase of insertion, the outer edges of the two panes come up 5b also in the area of the centering surfaces 9a. Through the centering surfaces 9a is the disk sleeve 5 is centered with its bearing seats 8 relative to the bearing pin 4. In addition, the centering surfaces 9a prevent the disk sleeve 5 in the direction E is moved too far with respect to the bearing pin 4. The disk sleeve 5 can thus without actuating one of the support arms 2a or 2b in a simple and rapid manner in the coil frame 2 can be used. It also stands out the coil frame 2 also has a particularly simple structure.

Damit die Scheibenhülse 5 auch ohne Betätigung eines der Tragarme 2a oder 2b wieder aus dem Spulenrahmen 2 herausgenommen werden kann, ist es zweckmäßig, wenn sich der kalottenformige, konkave Lagersitz 8 über einen Zentriwinkel u von weniger als 1200 erstreckt. Wenn man an der Spulenhülse 5 entgegen der Pfeilrichtung E kräftig zieht, dann rasten bei dieser Ausgestaltung der Lagersitze die Lagerzapfen 4 entgegen der Federkraft des Spulenrahmens 2 selbsttätig aus.So that the disk sleeve 5 even without actuating one of the support arms 2a or 2b can be removed from the bobbin frame 2 again, it is useful to if the kalottenformige, concave bearing seat 8 has a central angle u of extends less than 1200. If you look at the bobbin case 5 against the direction of the arrow E pulls vigorously, then in this embodiment of the bearing seats the bearing journals snap into place 4 against the spring force of the coil frame 2 automatically.

Bei der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausgestaltung des Spulenhalters 1 ist der Spulenrahmen 2 zusammen mit den Lagerzapfen 4 in gleicher weise ausgestaltet wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß sich eine nochmalige Beschreibung erübrigt. Die Zentrierstücke 9 können jedoch entfallen. Die Scheibenhülse 10 weist wiederum eine Wickeltrommel 10a und an ihren beiden Stirnseiten zwei Scheiben lOb auf. Die äußeren Stirnflächen 10c der beiden Scheiben steigen im Bereich ihres Zentrums zur Hülsenachse hin kegelförmig nach außen an und weisen an ihrer höchsten Stelle den kalottenförmigen, konkaven Lagersitz 8 auf. An den äußeren Stirnflächen 10c sind ferner mehrere vorstehende, radial verlaufende Führungsrippen 11 vorgesehen, die beispielsweise in Winkelabständen von 600 zueinander angeordnet sind. Die Führungsrippen erstrecken sich vom äußeren Rand der Scheiben bis in die Nähe des jeweiligen Lagersitzes 8. Die inneren Enden 11a der Führungsrippen 11 sind in solchem Abstand vom Lagersitz 8 angeordnet, daß zwischen zwei benachbarten Enden 11a gerade noch so viel Platz verbleibt, daß der Lagerzapfen 4 in radialer Richtung zwischen den Enden 11a hindurchtreten kann. Der Lagersitz 8 ist außerdem vorteilhaft von einer kegelstumpf- förmigen Zentriervertiefung 12 konzentrisch umgeben, die sich bis zu den radial inneren Enden 11a der Führungsrippen 11 erstreckt.In the embodiment of the bobbin holder shown in FIGS 1, the bobbin frame 2 is designed together with the bearing pin 4 in the same way as in the embodiment described above, so that a repeated Description unnecessary. The centering pieces 9 can, however, be omitted. The washer sleeve 10 again has a winding drum 10a and two disks on its two end faces lOb on. The outer end faces 10c of the two disks rise in the area of their Center towards the sleeve axis conically outwards and point at its highest Set up the dome-shaped, concave bearing seat 8. On the outer end faces 10c several protruding, radially extending guide ribs 11 are also provided, which are arranged, for example, at angular distances of 600 to one another. The guide ribs extend from the outer edge of the discs to the vicinity of the respective bearing seat 8. The inner ends 11a of the guide ribs 11 are at such a distance from the bearing seat 8 arranged that just enough space between two adjacent ends 11a remains that the bearing pin 4 pass in the radial direction between the ends 11a can. The bearing seat 8 is also advantageously of a truncated cone shaped Centering recess 12 concentrically surrounded, extending up to the radially inner ends 11a of the guide ribs 11 extends.

Beim Einsetzen der Scheibenhülse 10 in den Spulenrahmen 2 kommen die beiden Lager zapfen 4 zunächst im äußeren Randbereich der Scheiben 10b zwischen zwei Führungsrippen 11 zu liegen. Wird die Scheibenhülse 10 nicht genau radial zu ihren Lagersitzen 8 bewegt, dann kommen die Zapfen 4 beim weiteren Einschieben der Scheibenhülse 10 an jeweils einer der Führungsrippen 11 zur Anlage. Durch die betreffende Führungsrippe 11 wird die Scheibenhülse 10 beim weiteren Einschieben so bewegt, daß die Zapfen 4 an der Führungsrippe 11 entlanggleiten und somit selbsttätig zu den Lagersitzen 8 geführt werden. Durch die kegelförmig ansteigenden Stirnflächen 10c werden die Lagerzapfen 4 hierbei entgegen der Federkraft des Spulenrahmens 2 axial nach außen gedrückt. Wenn die Lagerzapfen 4 auf diese Weise bis in die Nähe der Lagersitze 8 durch die Führungsrippen 11 geführt worden sind, dann treten sie zwischen zwei benachbarten inneren Enden 11a der Führungsrippen hindurch und gelangen dann in den Bereich der kegelstumpfförmigen Zentriervertiefung 12. Schließlich rasten die Lagerzapfen 4 in den Lagersitzen 8 ein. Die Scheibenhülse 10 kann also ohne Betätigung 1 der Tragarme 2a, 2b rasch und sicher in den Spulenrahmen 2 eingesetzt werden. Die Entnahme aus dem Spulenrahmen erfolgt in der gleichen Weise wie sie oben bezüglich des in Figur 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben wurde.When inserting the disc sleeve 10 in the coil frame 2 come the two bearings pin 4 initially in the outer edge region of the disks 10b between two guide ribs 11 to lie. If the disk sleeve 10 is not exactly radially their bearing seats 8 moved, then the pins 4 come when the further insertion of the Disk sleeve 10 on each of the guide ribs 11 to rest. Through the relevant Guide rib 11, the disk sleeve 10 is moved during further insertion so that that the pin 4 slide along the guide rib 11 and thus automatically close the bearing seats 8 are performed. Due to the conically rising end faces 10c, the bearing journals 4 are here against the spring force of the coil frame 2 pressed axially outwards. When the trunnions 4 in this way up close the bearing seats 8 have been guided by the guide ribs 11, then they occur between two adjacent inner ends 11a of the guide ribs and pass then in the area of the frustoconical centering recess 12. Finally, snap in the bearing journals 4 in the bearing seats 8. The disk sleeve 10 can therefore without Actuation 1 of the support arms 2a, 2b inserted quickly and safely into the reel frame 2 will. The removal from the bobbin frame is done in the same way as it described above with respect to the embodiment shown in Figures 1-3 became.

Claims

Claims, Spuienhalter with a swivel-mounted, essentially U-shaped bobbin frame and one on each of which can be pushed apart against spring force Support arms provided bearing journals with a hemispherical part in a engages bearing seat provided at each end of a bobbin case, characterized in that that the bobbin tube is designed as a disk tube (5), the outer end faces (5c, 7a) via disks (5b) at least in the area of their center to the sleeve axis rise conically and at their highest point the bearing seat (8) have, and that in the area of the inner ends of the support arms (2a, 2b) centering pieces (9) are provided that converge towards the U-web (2c) of the coil frame (2) Have centering surfaces (9a) for the two disks (5b) of the disk sleeve (5), the distance (R) of the centering surfaces (9a) from the axes (D) of the bearing journals (4) is slightly larger than the radius (r) of the disks (5b).

2. Soul holder with a pivotably mounted, essentially U-shaped Coil frame and one at its support arms that can be pushed apart against spring force provided trunnion with a hemispherical part in one on each The end of a bobbin sleeve provided bearing seat engages, characterized in that that the bobbin tube is designed as a disk tube (10), the outer end faces (10c) their disks (10b) at least in the area of their center towards the sleeve axis rise conically and each have the bearing seat (8) at their highest point, and that on the outer end faces (10c) protruding radially extending guide ribs (11) are provided, which extend up to the vicinity of the respective bearing seat (8).

3. bobbin holder according to claim 1 or 2, characterized in that If the reel frame (2) is empty, the clear distance (a) between the two bearing journals (4) is the same or is slightly larger than the axial distance (L) of the outer end faces (5c, 10c) of the two disks (5b, 10b) in the area of their edge.

4. bobbin holder according to claim 3, characterized in that the bobbin frame (2) consists of a U-shaped bent piece of spring flat steel.

5. bobbin holder according to claim 1 or 2, characterized in that the dome-shaped, concave bearing seat (8) extends over a central angle (u) of extends about 800 to 12D °.

6. bobbin holder according to claim 5, characterized in that the bearing seat (8) is surrounded concentrically by a frustoconical centering recess (12), which extends to the radially inner ends (11a) of the guide ribs (11).

7. bobbin holder according to claim 1, characterized in that the centering surfaces (9a) are arranged concentrically to the axes (D) of the bearing journals (4).

8. bobbin holder according to claim 1, characterized in that in each Disk (5b) of the disk sleeve (5) has a central bore (6) of larger diameter is provided and that a bearing plate (7) is inserted into this bore (6), which has the bearing seat (8) and its outer end face (7a) to the bearing seat (8) rises conically.