DE3444881C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen schallabsorbierenden
Gebäudewand- bzw. einen -deckenaufbau gemäß dem Ober
begriff des Anspruches 1.
Die Erfindung geht von einem vorbekannten schall-
absorbierenden Aufbau aus.
Der vorbekannte
Aufbau wird an Ort und Stelle ausgeführt. Hierbei
befestigt man zunächst die Mineralfaserplatten auf
der tragenden Konstruktion des Gebäudes, z. B. auf
dem Mauerwerk oder Beton durch Mörtel, die von den
Oberflächeneigenschaften der tragenden Konstruktion
abhängen. Insbesondere kommt es darauf an, ob diese
die Anwendung eines Klebemörtels erlauben und ob das
Haftvermögen ausreichend ist, so daß auf zusätzliche
Befestigungsmittel wie Dübelschrauben oder ähnliches
verzichtet werden kann. Zur Vermeidung von Schall
brücken müssen die Plattenstöße fugendicht vorein
ander gestoßen werden.
Sobald man die die Schallschutzschicht bildenden
Mineralfaserplatten auf der tragenden Konstruktion
befestigt hat, beginnen die Stukkateure mit der
Abdeckung. Zu diesem Zweck wird zunächst auf die
Außenseite der Schallschutzschicht etwa eine Hälfte
einer Mörtelmatrix aufgetragen und dann in das noch
weiche Material der Matrix die häufig aus einem
Metallgitter oder einem Gewebe bestehende Bewehrung
eingedrückt. Auf diese wird dann der noch fehlende
Anteil der Matrix aufgebracht. Erst nachdem die
dadurch fertiggestellte Abdeckung erhärtet ist, läßt
sich der Außenputz aufbringen, was bei kunststoff
gebundenen und insbesondere farbigen Putzen deshalb
häufig von Anstreichern ausgeführt wird.
Der vorbekannte Gebäudewandaufbau ist allerdings in
mehrfacher Hinsicht auf die Dauer zu aufwendig. Be
reits der Transport und die Lagerung der Mineralfaser
platten bereiten erhebliche Schwierigkeiten, weil die
ungeschützten Mineralfasern mit übermäßigen mechanischen
Einwirkungen beschädigt bzw. aus ihrem Verband gelöst
werden und weil in die Mineralfaserplatten Wasser ein
dringen kann, was besondere Schutzmaßnahmen begründet.
Die beschriebene Ausführung der Schallschutzschicht ver
ursacht nicht nur einen erheblichen Arbeitsaufwand sondern
verlangt auch ausgebildete Handwerker. Die so hergestellte Ab
deckung der Mineralfaserplatten ist auch bedingt durch
ihre Herstellung, verhältnismäßig dick,
was materialintensiv ist und wegen des notwendigen Raum
bedarfes gelegentlich zu Schwierigkeiten führt. Es kommt
hinzu, daß die Befestigung des akustischen Putzes auf der
Außenseite von aus Mörtel bestehenden Abdeckungen nicht
ohne weiteres gelingt. In aller Regel muß die Außen
fläche vielmehr aufgerauht und entsprechend bearbeitet
werden, um eine ausreichende Verzahnung des Putzes mit
der Außenfläche zu gewährleisten, auf die der Putz auf
getragen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen schall
absorbierenden Gebäudewand- bzw. -deckenaufbau der als
bekannt vorausgesetzten Art zu schaffen, der
für seine Herstellung auf
der Baustelle geringere Arbeits- und Materialaufwände
als bisher notwendig macht.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen
des Anspruches 1. Zweckmäßige Ausführungsformen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung werden in einer Fabrik Fertigelemente hergestellt,
die aus Mineralfaserplatten bestehen, die auf beiden Seiten eine haftende
Schicht aus einer Mörtelmatrix mit einer Glasfaserbehaftung aufweisen.
Die Mineralfaserplatten behalten ihre schallabsor
bierenden Eigenschaften unverändert bei, während
für deren Lagerung und Transport die haftende
Schicht einen weitgehend wasserdichten und mechanisch
hoch widerstandsfähigen Schutz bildet. Die für die
Dämpfung des Raumschalles erforderliche Schalldurch
lässigkeit der haftenden Schicht,
läßt sich bei der Herstellung
der Fertigteile in einer Fabrik genau einhalten. Je dicker
nämlich die Schalen ausgeführt werden, desto geringer
ist der Anteil offener Poren, welche die Schale durch
setzen, während umgekehrt die Anzahl und Größe der durch
gehenden Poren umso größer ausfällt, je geringer die
Dicke der Schicht ist, die die Schale bildet. Das hängt
im wesentlichen damit zusammen, daß eine vollständige
Umhüllung der Glasfasern mit dem Zement der Matrix jeden
falls dann nicht gegeben ist, wenn die Größe der Zement
körner verglichen mit dem Durchmesser und dem gegen
seitigen Abstand der Glasfasern in der Schale relativ
groß ist. Erfindungsgemäß läßt sich daher umgekehrt
durch die Wahl der Zuschlagsstoffe zum Zement, die
Wahl der Glasfasern und ihre Abmessungen, aber auch
durch die Verwendung von Glaswolle oder Glasseide
die jeweils gewünschte Eigenschaft in der späteren
Abdeckung herbeiführen, weil bei der Raumschall
dämmung durch die Ausführung der auf den Außenseiten
der Mineralfaserplatten angeordneten Schalen, das
Volumen der durchgehenden Poren entsprechend variiert
ist, so daß die Schallwellen die Schallschalen durch
dringen und in die Mineralfaserplatten eindringen
können, wo der Schall wie beschrieben umgewandelt
und dadurch verzehrt wird.
Es hat sich andererseits herausgestellt, daß die meisten
akustischen Putze, insbesondere die kunststoffgebundenen
Putze auf der Außenseite der Schalen der erfindungsge
mäßen Fertigelemente nicht nur außergewöhnlich fest
haften, sondern diese Eigenschaft auch noch ohne be
sondere Nachbehandlung der Schalenoberflächen entwickeln.
Dadurch werden insbesondere bei mechanisiertem Auftrag
der Putzschichten der Rückprallverlust vermindert und
außerdem die bislang zur Vorbereitung der Haftflächen
erforderlichen Arbeiten auf der Baustelle eingespart.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß die hohe Zugfestig
keit der Schalen die Mineralfaserplatten ausreichend
gegen die beim Transport und bei der Lagerung auf der
Baustelle auftretenden mechanischen Beanspruchungen
schützt und außerdem die Mineralfaserplatten in der
Regel ohne besondere, jedenfalls aber ohne besonders
aufwendige Vorsorgemaßnahmen gegen das Eindringen von
Wasser geschützt sind.
Die Erfindung ermöglicht eine weitgehende Ver
einfachung der Arbeiten, die auf der Baustelle auszu
führen sind. Das beruht nicht allein auf der Bildung
von Fertigelementen aus den Materialien der Schallschutz
schicht und ihrer Abdeckung, sondern auch darauf, daß
der Aufbau der neuen Fertigelemente so gewählt ist, daß
die auf der Baustelle noch auszuführenden Arbeiten sich
auf Tätigkeiten beschränken, welche dem Anstreicherhand
werk zugeordnet werden können. Denn das etwaige Putzen
und die Farbgebung der Sichtflächen sind Arbeiten, welche
üblicherweise von Anstreichern durchgeführt werden. In
der Regel ermöglicht die Erfindung daher die Einsparung
der bislang erforderlichen Stukkateure.
Die Herstellung der erfindungsgemäß vorgesehenen Fer
tigteile läßt sich mit den Merkmalen des Anspruches 2
vereinfachen. Da man nämlich hierbei lediglich die
beiden Hauptseiten der Mineralfaserplatten, nicht
aber auch deren Stöße mit der Matrix und der Mineral
faserarmierung zu versehen braucht, lassen sich die
Mineralfaserplatten bei einmaligem Wenden auf
Fließbändern mit den Schalen versehen. Dabei sorgen
die an den Plattenstößen angebrachten Klebemittel für
fehlende Schallbrücken, jedoch für die notwendigen
Verbindungen in der Schallschutzschicht.
Die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 3 ist
zweckmäßig, weil dadurch bereits in der Fabrik, d. h.
bei der Herstellung der Fertigelemente die Vorausset
zungen für eine durchgehende Außenfläche der Trag
schicht geschaffen werden. An Ort und Stelle brauchen
nämlich nur noch die Nuten der Fertigelemente in die
von den Federn gebildeten Aussparungen der benach
barten Fertigelemente gegebenenfalls nach vorheriger
Anbringung des Klebemörtels eingelegt zu werden, um
die insbesondere für dünne Putzschichten erforder
liche durchgehende Außenfläche der Schallschicht zu
erhärten, bzw. deren Standsicherheit zu gewähr
leisten.
Der Anspruch 4 betrifft die Verwendung der vorstehend
wiedergegebenen Fertigelemente für sich, nämlich bei
der Errichtung von freihängendem Schallschutz, haupt
sächlich an Decken ohne zusätzlichen Aufwand zur
Gewährleistung der Stabilität. Das ermöglicht die
beschriebene Eigensteifigkeit der Elemente infolge
der Festigkeit ihrer Schalen.
Die Erfindung wird aus der nachfolgenden Beschreibung
mehrerer Anwendungsbeispiele anhand der Figuren in
der Zeichnung deutlich; es zeigen
Fig. 1 in stehende Anordnung und im Schnitt ein
Fertigelement,
Fig. 2 einen Trennwandaufbau im Schnitt und in
abgebrochener Darstellung,
Fig. 3 den Aufbau einer Gebäudedecke im Schnitt
und in abgebrochener Darstellung,
Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform eines
Gebäudedeckenaufbaus in der Fig. 3 ent
sprechender Darstellung und
Fig. 5 die Verwendung eines Fertigelementes als
Baffel.
Gemäß der Fig. 1 ist ein Fertigelement 1 in seinem
mittleren Bereich unterbrochen dargestellt. Es han
delt sich um ein plattenförmiges Bauelement, wobei
der Schnitt parallel zu zwei parallelen Platten
schmalseiten verläuft. Die beiden geschnittenen
Plattenschmalseiten 2, 3 sind ihrerseits parallel, so
daß das plattenförmige Fertigelement 1 einen recht
eckigen bis quadratischen Grundriß aufweist. Gemäß
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 besteht das
plattenförmige Fertigelement 1 in der Hauptmasse aus
einer Mineralfaserplatte 4, welche beispielsweise aus
Stapelfasern von Glaswolle bzw. Glasseide hergestellt
sein kann. Diese Mineralfaserplatte ist vor der Her
stellung des Fertigelementes mehr oder weniger stark
verdichtet und daher auf einen Bruchteil der Platten
dicke verringert worden. Die beiden Plattenseiten 5,
6 tragen je eine Schicht. Sie besteht im wesentlichen aus
einer Mörtelmatrix 7, nämlich einem Zementmörtel, d. h.
einer Mischung aus Zement, Leim und Sand, wobei im
Extrem auch der Zuschlag Stoff, Sand weggelassen sein kann. In
die Mörtelmatrix
sind Glasfasern 8 eingebettet. Auf
diese Weise entstehen auf den Plattenseiten 5, 6 nach
Erhärtung der Mörtelmatrix Schalen 9 bzw. 10 mit offenen Poren.
Die beiden an den geschnittenen Plattenschmalseiten 2, 3 des Ele
mentes in Fig. 1 erkennbaren Plattenstöße 11, 12 sind
frei von Beschichtungen, so daß an diesen Stößen die
Mineralfasern der Platte 4 freiliegen. An den beiden
Plattenstößen 11, 12 wird später Kleber als Verbindungs
mittel für jeweils benachbarte Elemente aufgetragen.
Aus Fig. 2 ergibt sich der mit Hilfe der in Fig. 1
dargestellten Fertigelemente mögliche Aufbau einer Ge
bäudetrennwand. Hierbei wird vorausgesetzt, daß die
tragende Konstruktion 19 der allgemein mit 20 bezeichneten
Gebäudewand aus Ortbeton besteht. Ihre Außenfläche 21
hat ein begrenztes Haftvermögen für einen Kunst
stoffklebemörtel 22, welcher auf die Außenfläche 21 auf
getragen, z. B. aufgespachtelt wird. Mit Hilfe des Klebe
mörtels 22 werden die
Fertigelemente 23, 24 auf dem Ortbeton zur Haftung ge
bracht. Um eine zuverlässige Befestigung der Fertigelemente
an der Wand 20 zu erzielen, werden
in den erforderlichen Abständen Bohrungen 26 in die Wand
20 ausgeführt. Die Bohrungen 26 nehmen korrosionsbeständige
Kunststoff- oder Metalldübel 27 mit breiten Köpfen 28 auf,
an deren Unterseite sich die außenliegende haftende Schicht der
Fertigelemente 24 und 25 abstützt. Die beiden aus Fig. 2 er
kennbaren Plattenstöße 29 sind wie alle anderen Plattenstöße
der Fertigelemente 24, 25
fugendicht aneinandergestoßen und verklebt.
Hierdurch entsteht eine durch
gehende Oberfläche 30, 31.
Auf der durchgehenden
Oberfläche wird ein offenporiger Akustikputz 32 aufgetragen.
Gemäß der Darstellung der Fig. 3 besteht die tragende
Konstruktion 19 aus einer Ortbetondecke 33. Mit dieser
ist die innen angeordnete haftende Schicht 9 der beiden darge
stellten Fertigelemente 24, 23 verbunden. Die Platten
stöße 29 sind, wiederum fugendicht
aneinandergestoßen und verklebt. Auf der äußeren haftenden Schicht
10
ist nach dem Einbau der Fertigelemente der Akustikputz aufgetragen worden.
Die Fig. 4
zeigt Metallprofile
35, die an der nicht dargestellen tragenden Konstruktion befestigt sind und als Gegenlager für die Dübel 27,
mit denen die benachbarten Fertigelemente 23, 24 be
festigt sind dienen.
Die haftende Schicht der Fertigelemente ist
wiederum mit einem Akustikputz 34
versehen, welcher die Dübelköpfe überdeckt.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5 wird ein Fertig
element 1 gemäß der Erfindung als sogenannte Baffel ein
gesetzt. Hierbei handelt es sich darum, das erfindungs
gemäße Fertigelement an einer nicht dargestellten
Decke senkrecht nach unten aufzuhängen. Das Fertigelement ist
für diesen Zweck allseitig mit der haftenden Schicht abgedeckt, d. h. die
Mineralfaserplatten mit der haftenden Schicht 9, 10, 37, 38 bilden eine Baueinheit. Eine
der Schmalseiten wird von einem U-förmigen Metallprofil
39 umfaßt, dessen Steggewindebolzen 40 zur Verschraubung
mit einer nicht wiedergegebenen Deckenkonstruktion dient.
Da in dieser Anwendungsform das Fertigelement 1
gemäß der Erfindung beidseitig Raumschall aufnimmt,
ist seine Schallabsorption besonders groß.
Claims (4)
1. Schallabsorbierender Gebäudewand- bzw. -deckenauf
bau aus fugendicht gestoßenen Mineralfaserplatten,
die mit einer tragenden Konstruktion verbunden
sind, auf beiden Seiten eine haftende Schicht auf
weisen und zur Sichtseite mit einer schalldurch
lässigen Deckschicht abgedeckt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mineralfaserplatten (4)
und die auf beiden Seiten haftende Schicht Fertig
elemente (1) sind, daß die haftende
Schicht (9, 10) aus einer Mörtelmatrix (7) mit
einer Glasfaserbewehrung (8) besteht, daß die
Fertigelemente an der tragenden Konstruktion befe
stigt und an benachbarten Plattenstößen mitein
ander verklebt werden und dann die schalldurch
lässige Deckschicht aus einer offenporigen Putz
schicht (32) aufgetragen wird.
2. Schallabsorbierender Gebäudewand- bzw. -decken
aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verklebung der Stöße (29) der Mineral
faserplatten Zementmörtel dient.
3. Schallabsorbierender Gebäudewand- bzw. -deckenauf
bau nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fertigelemente parallel zu
den Plattenkanten verlaufende Nut- und Federver
bindungen für die ihnen benachbarten
Fertigelemente aufweisen.
4. Schallabsorbierender Gebäudewand- bzw. -deckenauf
bau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die haftende Schicht allseitig auf
die Mineralfaserplatten aufgebracht ist, daß diese Fertigelemente (1) als
Baffeln dienen, die an einer Schmalseite mit Hilfe
von diese umschließenden Profilen (39) auf der
tragenden Konstruktion befestigt sind und jedes
Fertigelement auch an den sichtbaren Schmalseiten
mit der offenporigen Putzschicht versehen ist.
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DE3444881A1 DE3444881A1 (de) | 1986-06-12 |
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Country | Link |
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DE (1) | DE3444881A1 (de) |
Cited By (3)
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