DE3437847A1

DE3437847A1 - Minting press for coins and medals or the like

Info

Publication number: DE3437847A1
Application number: DE19843437847
Authority: DE
Inventors: Heinz Groos; Theodor 5909 Burbach Klein; Paul 5902 Netphen Passon
Original assignee: Graebener Pressensysteme GmbH and Co KG
Current assignee: Graebener Pressensysteme GmbH and Co KG
Priority date: 1984-10-16
Filing date: 1984-10-16
Publication date: 1986-04-17

Abstract

A minting press for coins and medals or the like is proposed, which guarantees the easily checkable production of high quality minted designs while requiring little expenditure in terms of equipment and labour. It operates with a feeding device 4 for the blanks, which is arranged in relation to the minting tool 3 with a transporting direction from the rear towards the front. A loading magazine 6 is arranged at the rear end of the feeding device 4, which magazine 6 is designed as a cartridge magazine 15, 16 with a multiplicity of stacking cells 18 for the blanks. The front of the discharging device 11 for the finished parts adjoins the minting tool 3 and is connected there to a depositing and/or checking station 19, and/or can be connected there to an additional depositing station 22. <IMAGE>

Description

Prägepresse für Münzen und Medallien oder dergleichenEmbossing press for coins and medals or the like

Die Erfindung betrifft eine Prägepresse für Münzen und Medallien oder dergleichen mit einer dem Prägewerkzeug vorgeordneten Zuführeinrichtung für die Rohlinge, z,B. Ronden und/oder Platinen, die mit einem Belademagazin gekoppelt ist, und einer dem Prägewerkzeug nachgeordneten Abführeinrichtung für die Fertigteile, bspw. Münzen und Medallien in Spiegelglanzausführung, der eine Ablage- und/oder Kontrollstation für die Fertigteile zugeordnet ist.The invention relates to an embossing press for coins and medals or the like with a feed device upstream of the embossing tool for the Blanks, e.g. Circular blanks and / or blanks that are coupled to a loading magazine, and a discharge device for the finished parts downstream of the stamping tool, For example, coins and medals in a mirror finish, which has a storage and / or Control station for the finished parts is assigned.

Prägepressen dieser Gattung sind bereits bekannt und befinden sich in verschiedenen Bauarten auch im praktischen Einsatz.Embossing presses of this type are already known and are located in various designs also in practical use.

Bei einer Bauart ist die Zuführeinrichtung für den Transfer der Rohlinge aus einem von Hand beschickbaren Belademagazin zum Prägewerkzeug an der Vorderseite der Prägepresse montiert und dabei so aufgebaut, daß die Rohlinge in mehreren Transportschritten bzw. -stufen vom Belademagazin in das Prägewerkzeug gelangen. Nach hinten schließt sich dann an das Prägewerkzeug die Abführeinrichtung für die Fertigteile an, die wiederum mit mehreren Transportschritten bzw. -stufen arbeitet und dabei die Fertigteile einer Ablage- und/oder Kontrollstation zuführt, die aus einem sogenannten Koordinatentisch und darauf anzuordnenden Münztabletts besteht, deren einzelne Aufnahmen auf die Umrißform der Fertigteile abgestimmt sind und nacheinander entsprechend den Fortschaltbewegungen des Koordinatentisches mit einzelnen Fertigteilen besetzt werden.In one design, the feed device is for the transfer of the blanks from a loading magazine that can be loaded by hand to the embossing tool on the front mounted on the embossing press and constructed in such a way that the blanks can be transported in several steps or steps from the loading magazine into the embossing tool. Closes to the rear then the discharge device for the finished parts to the embossing tool, which again works with several transport steps or stages and thereby the finished parts a storage and / or control station, which from a so-called coordinate table and there to be arranged coin trays, their individual recordings on the Outline shape of the finished parts are matched and one after the other according to the indexing movements of Coordinate tables can be filled with individual prefabricated parts.

Nachteilig bei dieser bekannten Bauart von Prägepressen ist der relativ lange, von vorne nach hinten gerichtete Transportweg und der hieraus resultierende Umstand, daß fertige Münzen und Medallien oder dergleichen erst nach dem Ablegen im Münztablett am hinteren Ende bzw. hinten, seitlich der Prägepresse von Hand entnommen und kontrolliert werden können.The disadvantage of this known type of embossing press is the relative long, front-to-back transport route and the resulting The fact that finished coins and medals or the like only after they have been deposited in the coin tray at the rear end or at the back, taken from the side of the embossing press by hand and can be controlled.

Die Bedienungsperson der Prägepresse, welche regelmäßig das Belademagazin manuell mit rohlingen beschickt, muß also jeweils relativ lange Wege zwischen dem Belademagazin und dem Koordinatentisch bzw. Münztablett zurücklegen, um dort Sichtkontrollen der Fertigteile durchzuführen. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde auch schon eine Prägepresse bekannt, bei der die Zuführeinrichtung vom Belademagazin zum Prägewerkzeug in gleicher Weise, also mit Transportrichtung von vorne nach hinten arbeitet und bei der die Abführeinrichtung eine Transportstufe bzw. einen Transportschritt hinter dem Prägewerkzeug die Fertigteile auf ein Transportband gibt, das mit Förderrichtung von hinten nach vorne arbeitet und an einem vorne seitlich von der Prägepresse mit Neigungslage angeordneten, schrittschaltbaren Ablagetisch endet, der mit Münztabletts besetzbar ist, die nebeneinanderliegende Stapelzeilen zur jeweiligen Aufnahme mehrerer Einzelmünzen haben.The operator of the embossing press who regularly runs the loading magazine manually loaded with blanks, so each must have relatively long distances between the Put back the loading magazine and the coordinate table or coin tray for visual checks to carry out the finished parts. To avoid these disadvantages was also already an embossing press known in which the feed device from the loading magazine to the embossing tool works in the same way, i.e. with the transport direction from front to back, and in which the discharge device is one transport step or one transport step behind the embossing tool puts the finished parts on a conveyor belt with the conveying direction works from back to front and on one of the front side of the embossing press Inclined, step-switchable filing table ends with coin trays can be occupied, the adjacent stacked rows to accommodate several Have single coins.

Bei diesem bekannten Aufbau einer Prägepresse werden zwar die Wege zwischen dem Belademagazin sowie der Ablage- und/ oder Kontrollstation vermindert. Der Aufwand für den Transport der Fertigteile vom Prägewerkzeug zur Ablage- und/oder Kontrollstation ist jedoch beträchtlich, wobei auch hier noch der Nachteil besteht, daß die Kontrolle der fertigen Münzen oder Medallien erst vorgenommen werden kann, wenn diese bereits in die Ablage- und/oder Kontrollstation gebracht sind.In this known structure of an embossing press, the ways between the loading magazine and the storage and / or control station. The effort involved in transporting the finished parts from the stamping tool to the storage and / or Control station, however, is considerable, with the disadvantage here too that control of the finished Coins or medals first made can be if this has already been brought to the storage and / or control station are.

Schließlich ist der zuletzt beschriebene Aufbau einer Prägepresse noch dadurch abgewandelt worden, daß das mit Förderrichtung von hinten nach vorne arbeitende Transportband mit einem nachgeschalteten und quer fördernden Transportband zusammenarbeitet, dem seitlich neben der Prägepresse eine Ablagestation zugeordnet ist, die zueinander parallele Stapelfächer für die fertigen Münzen oder Medallien aufweist und schrittschaltbewegungen mit Bewegungsrichtung von hinten nach vorne ausführt.Finally, the last-described structure of an embossing press has been modified by the fact that the conveying direction is from back to front working conveyor belt with a downstream and transversely conveying conveyor belt works together, to which a storage station is assigned to the side next to the embossing press is the parallel stacking compartments for the finished coins or medals has and indexing movements with direction of movement from back to front executes.

Bei dieser abgewandelten Bauart einer Prägepresse können die Fertigteile zu Kontrollzwecken im übergangsbereich zwischen den beiden Transportbändern entnommen und zu Prüfzwekken auf einen besonderen Ablage- und Kontrolltisch gebracht werden, der unmittelbar seitlich neben dem Belademagazin vorgesehen ist.With this modified type of embossing press, the finished parts can Taken for control purposes in the transition area between the two conveyor belts and placed on a special storage and control table for testing purposes, which is provided immediately next to the loading magazine.

Der maschinelle Aufwand für die Kontrolle und Ablage der fertigen Münzen und Medallien ist auch in diesem Falle ganz beträchtlich, jedoch ist es vorteilhaft, daß die Entnahme der Fertigteile zu Kontroll- bzw. Prüfzwecken bereits erfolgen kann, bevor diese die eigentliche Ablagestation erreicht haben.The machine effort for checking and filing the finished Coins and medals are also quite considerable in this case, but it is advantageous to that the removal of the finished parts for control or testing purposes has already taken place can before they have reached the actual storage station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägepresse der eingangs angegebenen Bauart so zu verbessern, daß sie mit einem kürzestmöglichen Transportweg einerseits für die Rohlinge zwischen dem Belademagazin und dem Prägewerkzeug sowie andererseits der Fertigteile zwischen dem Prägewerkzeug und der Kontroll- bzw. Ablagestation arbeitet und dabei mit verhältnismäßig geringem maschinellen Aufwand einen Zugang zu den Fertigteilen für Kontroll- und Prüfzwecke unmittelbar nach deren Auswerfen aus dem Prägewerkzeug gewährleistet.The invention is based on the object of providing an embossing press of the initially mentioned to improve specified design so that they can be transported with the shortest possible route on the one hand for the blanks between the loading magazine and the stamping tool as well as on the other hand, the finished parts between the stamping tool and the control or storage station works and has access to it with relatively little machine effort to the finished parts for control and testing purposes immediately after their ejection the embossing tool guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß hauptsächlich dadurch erreicht, daß die Zuführeinrichtung für die Rohlinge relativ zum Prägewerkzeug mit Transportrichtung von hinten nach vorne angeordnet ist, daß das Belademagazin am hinteren Ende der Zuführeinrichtung angeordnet und als Kassettenmagazin mit einer Vielzahl von Stapelzellen für die Rohlinge ausgebildet ist, und daß die Abführeinrichtung nach vorne an das Prägewerkzeug anschließt und dort mit der Kontroll- und/oder Ablagestation verbunden bzw. verbindbar ist.According to the invention, this object is achieved mainly in this way achieved that the feed device for the blanks relative to the stamping tool with Transport direction is arranged from back to front that the loading magazine on Arranged rear end of the feeder and as a cassette magazine with a A plurality of stack cells is formed for the blanks, and that the discharge device connects to the front of the embossing tool and there with the control and / or storage station is connected or connectable.

Nach einem weiterbildenden Erfindungsmerkmal ist das Kassettenmagazin quer zur Transportrichtung der Zuführeinrichtung schrittschaltbar angeordnet und dabei nacheinander mit allen Stapelzellen in den Bereich der Zuführeinrichtung stellbar.According to a further development feature of the invention is the cassette magazine arranged transversely to the transport direction of the feed device so that it can be switched stepwise and one after the other adjustable with all stack cells in the area of the feed device.

Da jede einzelne Stapelzelle des Kassettenmagazins mit einer relativ großen Anzahl von Rohlingen, bspw. jeweils mit 100 Stück, besetzt werden und jedes Kassettenmagazin bspw. 10 solcher Stapelzellen umfassen kann, ist auf diese Art und Weise eine relativ langzeitige Versorgung der Prägepresse mit Rohlingen gewährleistet, bevor das nächste Kassettenmagazin zugeführt werden muß.Since each individual stacking cell of the cassette magazine has a relative large number of blanks, for example. Each with 100 pieces, can be filled and each Cassette magazine can include, for example, 10 such stack cells, is in this way and way ensures a relatively long-term supply of the embossing press with blanks, before the next cassette magazine has to be fed.

Bewährt hat sich weiterhin eine Ausbildung der Prägepresse, bei welcher gemäß der Erfindung die Zuführeinrichtung zwischen dem Prägewerkzeug und dem Kassettenmagazin mindestens eine Kontrollstation aufweist, die eine Beladekontrolle ermöglicht, indem sie das ordnungsgemäße Zuführen von Rohlingen in den Prägering überwacht. Wird kein Rohling aus dem Kassettenmagazin in die Kontrollstation gefördert, spricht eine Elektroniksonde in der Kontrollstation an und stoppt die Prägepresse zur Verhinderung von Beschädigungen am Prägewerkzeug.An embossing press training in which according to the invention the feed device between the embossing tool and the cassette magazine has at least one control station that enables loading control by it monitors the correct feeding of blanks into the stamping ring. Will not A blank is conveyed from the cassette magazine to the control station Electronics probe in the control station and stops the Embossing press to prevent damage to the embossing tool.

Als eine besonders wichtige Ausgestaltung der Prägepresse nach der Erfindung hat sich erwiesen, daß die Abführeinrichtung für die Fertigteile aus einer an eine dem Prägewerkzeug in Transportrichtung nachgeordnete Zwischenstation anschließenden Rutsche besteht, an die sich ein Quertransport zu einer seitlich angeordneten Ablagestation anschließt bzw.As a particularly important embodiment of the embossing press according to the Invention has been found that the discharge device for the finished parts from a adjoining an intermediate station downstream of the embossing tool in the transport direction There is a chute to which there is a transverse transport to a laterally arranged storage station connects or

der ein Ablage- und Kontrolltisch vorgelagert ist.which is preceded by a storage and control table.

Der Quertransport kann ein Transportband sein und die hieran anschließende Ablagestation kann aus einem von hinten nach vorne schrittschaltbaren Ablagetisch zur Aufnahme von Münztabletts dienen, deren jedes mit einer größeren Anzahl von Stapelzeilen ausgestattet ist, deren jede wiederum mehrere Münzen bzw. Medallien aufzunehmen vermag.The transverse transport can be a conveyor belt and the subsequent one The storage station can consist of a storage table that can be stepped from back to front serve to accommodate coin trays, each with a larger number of Stack rows is equipped, each of which in turn has several coins or medals able to absorb.

Unmittelbar aus der dem Prägewerkzeug nachgeordneten Zwischenstation können die Fertigteile zu Kontroll- und Prüfzwecken über die Rutsche auf den Ablage- und Kontrolltisch gebracht werden, bevor sie also über den Quertransport zur eigentlichen Ablagestation gelangen.Directly from the intermediate station downstream of the embossing tool the finished parts can be placed on the storage tray for control and testing purposes via the slide and control table before they are transported to the actual Arrive storage station.

Einem anderen Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung zufolge hat der Ablage- und Kontrolltisch eine der Rutsche angepaßte Neigungslage, wobei er schrittschaltbar ausgebildet sein kann und dabei den Träger für ein Münztablett mit Stapelzeilen bildet. Schließlich besteht aber auch die Möglichkeit, den Ablage- und Kontrolltisch als mit Münztabletts besetzbaren Koordinatentisch auszulegen, der bedarfsweise unmittelbar an die Rutsche anschließbar ist und dadurch eine Transportverzweigung für die zu Kontroll- bzw. Prüfzwecken aus dem normalen Transportweg auszukoppelnden Fertigteile ermöglicht.According to another feature of the invention, the Storage and control table an inclination position adapted to the slide, whereby it can be switched incrementally can be designed and thereby the carrier for a coin tray with stacked rows forms. Finally, there is also the option of the storage and control table to be designed as a coordinate table that can be filled with coin trays, which can be used immediately if necessary can be connected to the slide and thereby a transport branch for the to Finished parts to be decoupled from the normal transport route for control or testing purposes enables.

Zur Beschickung des Prägewerkzeuges 3 mit den Rohlingen, z.B. Ronden oder Platinen, kommt eine Zuführeinrichtung 4 zum Einsatz, die auf dem Pressengehäuse 1 hinter dem feststehenden Pressenrahmen 2 angeordnet ist, wie das besonders deutlich den Fig. 1, 3 und 4 zu entnehmen ist. Die Zuführeinrichtung 4 arbeitet dabei mit Transportrichtung von hinten nach vorne zum Prägewerkzeug 3 hin und ist zu diesem Zweck mit mehreren Greifersystemen 5 ausgestattet, von denen in Fig. 4 bspw. zwei Greiferpaare zu sehen sind. Die Zuführeinrichtung 4 wird dabei von einem Belademagazin 6 aus einzeln nacheinander mit Rohlingen beschickt. Dabei erfaßt jeweils das Greiferpaar eines ersten, in Fig. 4 nicht erkennbaren Greifersystems 5, der Zuführeinrichtung 4 einen aus dem Belademagazin 6 abgegebenen Rohling, während das Greiferpaar eines zweiten Greifersystems 5 einen bereits im Bereich einer Kontrollstation 7 befindlichen Rohling und das Greiferpaar eines dritten Greifersystems 8 erfaßt ein aus dem Prägewerkzeug 3 ausgestoßenes Fertigteil, bevor die Zuführeinrichtung 4 einen Transportschritt ausführt. Bei jedem solchen Transportschritt gelangt ein Rohling aus dem Bereich des Belademagazins 6 in die Kontrollstation 7 und der vorher in der Kontrollstation 7 befindliche Rohling wird in das Prägewerkzeug 3 transportiert, während gleichzeitig das Greiferpaar des Greifersystems 8 das Fertigteil aus dem Prägewerkzeug 3 entfernt und folglich als Abführeinrichtung für die Fertigteile wirkt. Das die Abführeinrichtung bildende Greifersystem 8 bringt das aus dem Prägewerkzeug 3 entnommene Fertigteil mit Transportbewegung von hinten nach vorne in eine Zwischenstation 9, die in eine nach vorne aus der Prägepresse herausführende Rutsche 10 übergeht, welche zusammen mit dem Greifersystem 8 als ein wesentlicher Bestandteil der Abführeinrichtung 11 wirksam ist.For loading the stamping tool 3 with the blanks, e.g. round blanks or blanks, a feed device 4 is used, which is located on the press housing 1 is arranged behind the fixed press frame 2, as is particularly clear 1, 3 and 4 can be seen. The feed device 4 works with it Transport direction from back to front to the embossing tool 3 and is to this Purpose equipped with several gripper systems 5, of which in Fig. 4, for example. Two Pairs of grippers can be seen. The feed device 4 is from a loading magazine 6 from one after the other loaded with blanks. The pair of grippers is captured in each case a first gripper system 5, which cannot be seen in FIG. 4, the feed device 4 a blank discharged from the loading magazine 6, while the pair of grippers one second gripper system 5, one already located in the area of a control station 7 The blank and the pair of grippers of a third gripper system 8 are captured from the embossing tool 3 ejected finished part before the feed device 4 a transport step executes. With each such transport step, a blank gets out of the area of the loading magazine 6 in the control station 7 and previously in the control station 7 located blank is transported into the embossing tool 3 while at the same time the pair of grippers of the gripper system 8 removes the finished part from the embossing tool 3 and consequently acts as a discharge device for the finished parts. That the discharge device forming gripper system 8 brings the finished part removed from the embossing tool 3 with transport movement from back to front in an intermediate station 9, which is in a forward out of the embossing press slide 10 merges, which together with the gripper system 8 as an essential part of the discharge device 11 is effective.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Transportbewegung der Zuführeinrichtung 4 für die Rohlinge und der Ab- Vorteilhaft bei einer erfindungsgemäß -aus gelegten Prägepresse ist- einerseits, daß die Kassettenmagazine nacheinander automatisch leergefahren werden können, ohne daß beim Kassettenwechsel eine Betriebsunterbrechung eintritt.It proves to be particularly advantageous if the transport movement the feed device 4 for the blanks and the Advantageous In an embossing press designed according to the invention, on the one hand, that the cassette magazines can be emptied automatically one after the other without having to change the cassette a business interruption occurs.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgmäßen Auslegung einer Prägepresse ist darin zu sehen, daß das Prägewerkzeug in der Prägestation der Prägepresse nahezu ungehindert von vorne zugänglich ist und dadurch auch ein schneller Werkzeugwechsel ermöglicht wird.Another major advantage of the design according to the invention Embossing press can be seen in the fact that the embossing tool is in the embossing station of the embossing press can be accessed from the front almost unhindered, which means that tools can be changed quickly is made possible.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigt Figur 1 eine Prägepresse für Münzen und Medallien oder dergleichen in schematisch vereinfachter Seitenansicht, Figur 2 die Prägepresse nach Fig. 1 in Ansicht von hinten, Figur 3 die Draufsicht der Prägepresse, Figur 4 in etwas vergrößertem Maßstab und etwas ausführlicherer Darstellung einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in den Figuren 1 und 2 und Figur 5 wiederum in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 4.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment shown. Figure 1 shows an embossing press for coins and medals or the like in a schematically simplified side view, FIG. 2 the embossing press according to FIG. 1 in a view from the rear, FIG. 3 the top view of the embossing press, FIG 4 a section on a slightly enlarged scale and a somewhat more detailed representation along the line IV-IV in FIGS. 1 and 2 and FIG. 5 again in an enlarged manner Scale a section along the line V-V in Figure 4.

Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Prägepressen für Münzen und Medallien oder dergleichen, insbesondere für solche in Spiegelglanzausführung, ist bspw. mit Kniehebelantrieb ausgestattet, der im eigentlichen Pressengehäuse 1 untergebracht ist und im feststehenden Pressenrahmen 2 über einen Pressenstößel und einen Pressentisch auf das Prägewerkzeug 3 einwirkt.The embossing presses shown in FIGS. 1 to 3 for coins and medals or the like, especially for those with a mirror finish, is for example Equipped toggle lever drive, which is housed in the actual press housing 1 is and in the fixed press frame 2 via a press ram and a press table acts on the embossing tool 3.

führeinrichtung 11 für die Fertigteile von einem gemeinsamen Antrieb 12 bewirkt wird, der für jeden Transportzyklus eine zunächst von hinten nach vorne und dann wiederum von vorne nach hinten gerichtete Hin- und Herbewegung ausführt und bspw. von einem Druckmittelzylinder , insbesondere Pneumatikzylinder, gebildet wird. Auch die Greiferpaare der Greifersysteme 5 und 8 werden vorteilhaft jeweils durch Druckmittelzylinder 13 bzw. 14, insbesondere Pneumatikzylinder, zwischen ihrer Freigabestellung und ihrer Wirkstellung hin- und herbewegt, und zwar jeweils quer zur Arbeitsrichtung der Antriebsvorrichtung 12. Dabei ist es zweckmäßig, die Antriebsvorrichtung 12 und die Druckmittelzylinder 13, 14 in gegenseitiger Abhängigkeit steuerbar vorzusehen, wobei der Vorschubtakt des Antriebs 12 erst abläuft, wenn die Druckmittelzylinder 13, 14 die Greiferpaare der Greifersysteme 5 und 8 in Wirkstellung gebracht haben, während der Rücklauftakt des Antriebs 12 erst möglich ist, nachdem die Druckmittelzylinder 13, 14 die Greiferpaare der Greifersysteme 5 und 8 wieder geöffnet haben.guide device 11 for the finished parts from a common drive 12 is effected, the first one from back to front for each transport cycle and then back and forth back and forth again and, for example, formed by a pressure medium cylinder, in particular a pneumatic cylinder will. The gripper pairs of the gripper systems 5 and 8 are also advantageous in each case by pressure medium cylinder 13 and 14, in particular pneumatic cylinder, between their Release position and its active position moved back and forth, in each case transversely to the working direction of the drive device 12. It is expedient for the drive device 12 and the pressure cylinder 13, 14 to be controllable in mutual dependence, the feed cycle of the drive 12 only running when the pressure medium cylinder 13, 14 have brought the gripper pairs of gripper systems 5 and 8 into the operative position, while the return cycle of the drive 12 is only possible after the pressure cylinder 13, 14 have reopened the gripper pairs of the gripper systems 5 and 8.

Wichtig ist aber auch, daß sich im Bereich der Kontrollstation 7 eine Elektronik-Sonde befindet, die das Zubringen der Rohlinge in Richtung zum Prägewerkzeug 3 überwacht.But it is also important that in the area of the control station 7 there is a Electronics probe is located that feeds the blanks towards the embossing tool 3 monitors.

Wird aus dem Bereich des Belademagazins 6 kein Rohling in den Bereich der Kontrollstation 7 transportiert, stoppt die Elektronik-Sonde die Prägepresse für den nächsten Arbeitshub und stellt sicher, daß auch die Zuführeinrichtung 4 und die Abführeinrichtung 11 für einen neuen Arbeitszyklus in ihre Ausgangsposition zurückkehren.If there is no blank in the area of the loading magazine 6 the control station 7 transported, the electronics probe stops the embossing press for the next working stroke and ensures that the feed device 4 and the discharge device 11 for a new work cycle in its starting position to return.

Das Belademagazin 6 zum Aufbringen der einzelnen Rohlinge auf die Zuführeinrichtung 4 ist als Kassettenmagazin ausgeführt, d.h. in eine ortsfest oberhalb der Zuführeinrichtung 4 auf dem Pressengehäuse 1 montierte, quer zur Transportrichtung der Zuführeinrichtung 4 angeordnete Transportführung 15 kann ein Magazinschlitten 16 eingeschoben werden, der in Richtung seiner Längsachse über eine Antriebsvorrichtung 17 schrittschaltbar ist und eine große Anzahl von in Reihe hintereinander angeordneten Stapelzellen 18 für Rohlinge aufweist. Bspw. ist in Fig. 4 ein Magazinschlitten 16 gezeigt, der 10 in einer Reihe hintereinanderliegende Stapelzellen 18 enthält. Jede dieser Stapelzellen kann wiederum eine Vielzahl von Rohlingen aufnehmen, z.B. 100 Stück, so daß bspw. mit einem Magazinschlitten 16 1000 Rohlinge zur Verfügung stehen.The loading magazine 6 for applying the individual blanks to the Feed device 4 is designed as a cassette magazine, i.e. in a stationary above the feed device 4 mounted on the press housing 1, transversely to the transport direction the feed device 4 arranged transport guide 15 can a Magazine slide 16 are inserted in the direction of its longitudinal axis over a drive device 17 is indexable and a large number of in series having stacked cells 18 arranged one behind the other for blanks. E.g. is in Fig. 4 shows a magazine slide 16, the 10 in a row one behind the other Contains stack cells 18. Each of these stack cells can in turn have a large number of Pick up blanks, e.g. 100 pieces, so that e.g. with a magazine slide 16 1000 blanks are available.

Der Magazinschlitten 16 des als Kassettenmagazin ausgeführten Belademagazins 6 verbleibt mit jeder einzelnen Stapelzelle 18 solange in der Beschickungszone für die Zuführeinrichtung 4, wie in ihr noch Rohlinge enthalten sind.The magazine slide 16 of the loading magazine designed as a cassette magazine 6 remains with each individual stacking cell 18 in the loading zone for the feed device 4, as it still contains blanks.

Sobald der letzte Rohling aus der betreffenden Stapelzelle auf die Zuführeinrichtung 4 gelangt, wird die Antriebsvorrichtung 17 zur Ausführung einer Schrittschaltung am Magazinschlitten 16 ausgelöst, so daß dieser um eine Stapelzelle 18 weiterrückt und im Beschickungsbereich der Zuführeinrichtung 4 wieder Rohlinge zur Verfügung stehen.As soon as the last blank from the stack cell concerned is on the Feed device 4 arrives, the drive device 17 is used to execute a Stepping on the magazine slide 16 triggered, so that this is a stack cell 18 moves further and blanks again in the loading area of the feed device 4 be available.

Vorzugsweise ist die Magazinführung 15 des Belademagazins 6 so ausgeführt, daß sie gleichzeitig mehrere in Hintereinanderanordnung eingebrachte Magazinschlitten 16 aufzunehmen vermag, so daß die Prägepresse praktisch ohne Unterbrechung betrieben werden kann.The magazine guide 15 of the loading magazine 6 is preferably designed in such a way that that they simultaneously have several magazine slides placed one behind the other 16 is able to accommodate, so that the embossing press operated practically without interruption can be.

Es liegt auf der Hand, daß durch die Anordnung des Belademagazins 6 über dem hinteren Ende der Zuführeinrichtung 4 kurze Transportwege der Rohlinge zum Prägewerkzeug 3 in Richtung von hinten nach vorne gewährleistet sind und daß ein noch kürzerer Transportweg der Fertigteile mittels der Abführeinrichtung 11 aus dem Prägewerkzeug 3, nämlich zu nur einer Zwischenstation 9 am vorderen Ende der Prägepresse erreicht wird. Da die Zwischenstation 9 unmittelbar in die Rutsche 10 der Abführeinrichtung 11 übergeht, ergibt sich der Vorteil, daß die Fertigteile nicht nur unmittelbar nach dem Ausstoß aus dem Prägewerkzeug 3 zur Sichtprüfung als Qualitätskontrolle verfügbar sind, sondern daß das Prägewerkzeug 3 auch weitestgehend zur Vorderseite der Prägepresse hin freiliegt und von dort aus problemlos zugänglich ist.It is obvious that the arrangement of the loading magazine 6 over the rear end of the feed device 4 short transport routes for the blanks to the embossing tool 3 in the direction from back to front are guaranteed and that an even shorter transport route for the finished parts by means of the discharge device 11 from the embossing tool 3, namely to only one intermediate station 9 at the front end the embossing press is achieved. Since the intermediate station 9 immediately passes into the chute 10 of the discharge device 11, there is the advantage that the finished parts not only immediately after being ejected from the embossing tool 3 Visual inspection as quality control are available, but that the embossing tool 3 is also largely exposed to the front of the embossing press and from there is easily accessible from.

Aus den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung geht hervor, daß der Rutsche 10 der Abführeinrichtung 11 unmittelbar eine Ablage-und/oder Kontrollstation 19 für die Münzen oder Medallien bildenden Fertigteile nachgeordnet werden kann. Diese Ablege- und Kontrollstation kann dabei in üblicher Weise von einem Ablage- und Kontrolltisch 20 und einem darauf angeordneten Münztablett 21 gebildet werden. Der Ablage-und Kontrolltisch 20 kann dabei entweder als relativ zur Rutsche 10 nur in einer Richtung, nämlich in Querrichtung, beweglicher Schrittschalttisch ausgebildet werden, wenn Münztabletts 21 mit sogenannten Stapelzeilen zum Einsatz gelangen, in die die Münzen unmittelbar von der Rutsche 10 hineingleiten können. In diesem Falle ist es dann wichtig, daß der Ablage- und Kontrolltisch eine der Rutsche angepaßte Neigungslage hat, in der er das Münztablett 21 aufnimmt.From Figs. 1 to 3 of the drawing it can be seen that the slide 10 the discharge device 11 is directly a storage and / or control station 19 for the finished parts forming coins or medals can be placed downstream. These Filing and control station can be in the usual way from a filing and control table 20 and a coin tray 21 arranged thereon. The filing and Control table 20 can be used either as relative to slide 10 only in one direction, namely in the transverse direction, movable indexing table are formed when Coin trays 21 with so-called stack lines are used, in which the coins can slide in directly from the slide 10. In this case it is It is important that the storage and control table has an incline that is adapted to the slide in which he picks up the coin tray 21.

Der Ablage- und Kontrolltisch 20 kann aber auch als sogenannter Koordinatentisch ausgelegt sein, der sowohl parallel zur Längsachse der Rutsche 10 als auch quer dazu schrittschaltbar ist. In diesem Falle kann dann der Ablage- und Kontrolltisch 20 der Rutsche 10 mit Horizontallage nachgeordnet sein, weil dann den über die Rutsche 10 abgleitenden Fertigteilen der Ablageplatz auf dem Münztablett 21 durch den jeweiligen Bewegungsschritt des Koordinatentisches 20 zugewiesen wird. Zweckmäßig sind in diesem Falle die Münztabletts 21 mit Ausnehmungen versehen, deren Konturen an die Umrißform der jeweiligen Münze bzw. Medallie angepaßt ist.The storage and control table 20 can also be used as a so-called coordinate table be designed, both parallel to the longitudinal axis of the slide 10 and transversely to do this it can be incremented. In this case, the storage and control table 20 of the slide 10 with a horizontal position downstream, because then the slide 10 sliding prefabricated parts of the storage space on the coin tray 21 by the respective Movement step of the coordinate table 20 is assigned. Are useful in this Case the coin trays 21 are provided with recesses, the contours of which the Outline shape of the respective coin or medal is adapted.

Aus Fig. 4 geht noch hervor, daß der Prägepresse zusätzlich zu der ihr an der Vorderseite zugeordneten Ablage-und/oder Kontrollstation 19 auch noch eine weitere Ablagestation 22 zugeordnet werden kann, die sich an einer Seite der Prägepresse befindet.From Fig. 4 it can also be seen that the embossing press in addition to the Storage and / or control station 19 assigned to it on the front side as well another storage station 22 can be assigned, which is located on one side of the Embossing press is located.

Diese zweite Ablagestation 22 steht mit der Rutsche 10 der Abführeinrichtung 11 über einen Quertransport 23, bspw.This second storage station 22 is with the chute 10 of the discharge device 11 via a transverse transport 23, for example.

ein Transportband, in Verbindung, wobei das hintere Ende dieses Quertransportes 23 unter das freie Ende der Rutsche 10 gestellt werden kann. um von dieser die einzelnen Fertigteile zu übernehmen.a conveyor belt, in connection, with the rear end of this transverse transport 23 can be placed under the free end of the slide 10. to get from this the individual To take over precast parts.

An das vordere Ende des Quertransportes 23 schließt sich eine Zentrierrutsche 24 an, die an der zweiten Ablagestation 22 endet. Die zweite Ablagestation 22 wird vorteilhaft von einem schrittschaltbaren Ablagetisch mit einer der Zentrierrutsche 24 angepaßten Neigungslage gebildet, der Münztabletts 25 aufnehmen kann, die jeweils mit einer größeren Anzahl von Stapelzeilen für die Münzen oder Medallien ausgestattet sind.A centering chute closes at the front end of the transverse transport 23 24, which ends at the second depositing station 22. The second deposit station 22 is advantageously from a step-switchable storage table with one of the centering chutes 24 adapted inclination formed, the coin trays 25 can accommodate each equipped with a larger number of stacking lines for the coins or medals are.

Bei dem aus Fig. 4 ersichtlichen Aufbau einer Prägepresse ist es möglich, die nicht durch Sichtkontrolle geprüften, fertigen Münzen bzw. Medallien in die zweite Ablagestation 22 überzuführen, während durch Sichtkontrolle zu prüfende Münzen bzw. Medallien einzeln von der Rutsche 10 abgenommen werden können und sich dann nach vollzogener Prüfung manuell auf den Ablage- und Kontrolltisch 19 bringen lassen. Auf diese Art und Weise ergibt sich der Vorteil, daß nicht einzeln geprüfte Münzen und Medallien einen anderen Transportweg nehmen als die einer Sichtkontrolle unterworfenen Münzen und Medallien.In the structure of an embossing press shown in FIG. 4, it is possible to the finished coins or medals that have not been visually checked into the transfer second deposit station 22, while coins to be checked by visual inspection or medals can be individually removed from the slide 10 and then After the test has been completed, have it manually brought onto the storage and control table 19. In this way there is the advantage that not individually checked coins and medals take a different transport route than those subject to visual inspection Coins and medals.

Es kann auf die zuletzt beschriebene Art und Weise exakt festgestellt werden, in welchem Umfang jeweils eine Sichtkontrolle der gefertigten Münzen und Medallien oder dergleichen stattgefunden hat. Dies ist besonders wichtig für die Fertigung von Münzen und Medallien in Spiegelgalnzausführung oder Repräsentativprägungen, weil es hier entscheidend auf einen exakten Nachweis der durchgeführten Prüfarbeit ankommt.It can be determined exactly in the manner just described to what extent a visual inspection of the manufactured coins and Medals or the like has taken place. This is especially important for that Manufacture of coins and medals in mirror finish or representative coinage, because here it is crucial to have exact evidence of the test work carried out arrives.

Claims

Claims 1. Embossing press for coins and medals or the like with a feed device for the blanks upstream of the embossing tool, e.g. Circular blanks or blanks that are coupled to a loading magazine and one to the stamping tool Downstream discharge device for the finished parts, such as representative embossing of coins and medals in mirror finish, the storage and / or control station is assigned for the finished parts, characterized in that the feed device (4) for the blanks relative to the embossing tool (3) with the transport direction from behind is arranged forward (Fig. 4) that the loading magazine (6) at the rear end of the Feed device (4) arranged and as a cassette magazine (15, 16) with a plurality of stack cells (18) is formed for the blanks, and that the discharge device (11) connects to the front of the embossing tool (3) and there with the storage and / or control station (19), or with such a storage and / or Control station (22) can be connected (10, 23, 24).

2. Embossing press according to claim 1, characterized in that the cassette magazine (15, 16) transversely to the transport direction of the feed device (4) step-switchable (17) arranged and one after the other with all the stacking cells (18) in the area of the feed device (4) is adjustable.

3. Embossing press according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the feed device (4) between the embossing tool (3) and the cassette magazine (15, 16) has at least one control station (7) (Fig. 4).

4. Embossing press according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the discharge device (11) one to the embossing tool (3) in the transport direction downstream intermediate station (9) adjoining slide (10), which is used as a storage and control station (19) a storage and control table (20) is upstream (Fig. 1 to 4) and / or to which a transverse transport (23, 24) a laterally arranged Storage station (22, 25) is connected (Fig. 4).

5. Embossing press according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that the storage and control table (20 or 22) is one of the The slide (10 or 24) has a suitable incline and a coin tray (21 or 25) with incremental stack lines carries (Fig. 1 and 4).

6. Embossing press according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the storage and control table (20 or 22) as with coin trays (21 or 25) occupable coordinate table can be connected to the slide (10 or 24).