DE3433298A1

DE3433298A1 - Method and device for cutting transfers out of printed sheets

Info

Publication number: DE3433298A1
Application number: DE19843433298
Authority: DE
Inventors: Georg Dr.-Ing. 8450 Amberg Baumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-09-11
Publication date: 1986-03-13

Abstract

In a method and/or a device for cutting transfers out of printed sheets, the printed sheets are arranged in a stack in a centred fashion on a working table, and the surface of the top printed sheet, which surface is provided with the transfers, is scanned by means of an optoelectrical transformer. The points defining the outlines of the transfers are determined from the signal supplied by the transformer and stored in a memory. The working table and a cutting tool are then moved relative to one another on the basis of the stored data, so that the transfers can be cut out. <IMAGE>

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Ausschneiden von Method and device for cutting out

Abziehbildern aus Druckbögen. Decals from printed sheets.

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Ausschneiden von Abziehbildern aus Druckbögen gemäß Oberbeyriff des Patentanspruches 1.The invention relates first of all to a method for cutting out of decals from printed sheets according to the Oberbeyriff of claim 1.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, mit welcher die Durchführung dieses Verfahrens besonders in vorteilhafter Weise möglich ist.The invention also relates to a device with which this process can be carried out in a particularly advantageous manner.

Gebrauchsgegenstände, wie beispielsweise Kochseschirre, Gebrauchsporzellan, Gebrauchsgläser usw. werden vielfach bei ihrer Herstellung mit einem Dekor versehen, welches in Form von Abziehbildern aufgebracht wird. Diese Abziehbilder sind auf sogenannten "Druckbdgen" erhältlich, die aus einem Trägermaterial bzw. Zuschnitt aus Papier oder Karton bestehen, welcher an einer Oberflächenseite eine Vielzahl von gleichartigen oder aber auch verschiedenen Abziehbildern trägt, die ihrerseits aus einem mit dem Dekor versehenen (z.B. bedruckten) und das eigentliche Abziehbild darstellenden Zuschnitt z.B. aus lichtdurchlässiger Folie gebildet sind, wobei die einzelnen Abziehbilder mit einem wasserlöslichen Leim oder Kleber an der betreffenden Oberfläche des Druckbogens bzw. dessen Zuschnittes gehalten sind.Objects of daily use, such as kitchen utensils, porcelain, Utility glasses etc. are often provided with a decoration during their production, which is applied in the form of decals. These decals are on so-called "printed sheets" are available, which are made from a carrier material or a blank consist of paper or cardboard, which on one surface side a large number of the same or different decals, which in turn from a decal provided (e.g. printed) and the actual decal are formed e.g. from translucent film, the individual decals with a water-soluble glue or glue on the relevant Surface of the printed sheet or its blank are held.

Vor dem Aufbringen der Abziehbilder auf Gebrauchsgegenstände müssen diese aus dem Druckbogen zunächst ausgeschnitten werden. Dieses Ausschneiden bereitet auch heute noch Probleme, zumal ein maschinelles, d.h. automatisches Ausschneiden der Abziehbilder dann nicht möglich ist, wenn sehr unterschiedliche Druckbogen, d.h. Druckbögen mit von Serie zu Serie in ihrer Form und Anordnung abweichenden Abziehbildern verarbeitet werden sollen.Before applying the decals to everyday objects, you must these are first cut out of the print sheet. This cut prepares Even today there are still problems, especially a machine, i.e. automatic cutting out the decals are not possible if very different print sheets, i.e. print sheets with shape and arrangement that differ from series to series Decals to be processed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, Abziehbilder aus Druckbögen rationell auszuschneiden und zwar auch dann, wenn die Anordnung und Ausbildung dieser Abziehbilder von Druckbogenserie zu Druckbogenserie sehr unterschiedlich sind.The invention is based on the object of showing a method with which it is possible to efficiently cut out decals and even if the arrangement and design of these decals from printed sheet series are very different from the printed sheet series.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zum Ausschneiden von Abziehbildern erfindungsgemäß entsprechend dem ennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgestaltet.To solve this problem is a method of cutting out decals designed according to the invention in accordance with the characterizing part of claim 1.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen vor allem darin, daß das Ausschneiden der Abziehbilder in rationeller Weise und mit hoher Genauigkeit erfolgen kann, wodurch sich eine gegenüber herkömmlichen Techniken wesentlich verbesserte Ausnutzung der Druckbögen, vor allem auch mit der Möglichkeit einer größeren Dichte bezüglich der Anordnung der Abziehbilder auf den Druckbögen ergibt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die ausgeschnittenen Teile bei gleichen Abziehbildern immer die gleiche Formgebung aufweisen, so daß für die weitere Verarbeitung eine Magazinierung möglich ist. Bei der Verarbeitung von Druckbögen mit in ihrer Ausbildung und Anordnung unterschiedlichen Abziehbildern sind keine Umrüstzeiten notwendig, da vor jedem Schneidvorgang zunächst die tatsächliche Ausbildung und Anordnung der einzelnen Abziehbilder ermittelt und gespeichert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Ausschneiden der einzelnen Abziehbilder derart erfolgen, daß die Schnittlinie beim Ausschneiden mit gewissem Abstand außerhalb des Randes der Abziehbilder verläuft, so daß bei den ausgeschnittenen Abziehbildern jeweils ein gewisser Rest-Druckbogenrand verbleibt, wodurch sich die Abziehbilder später leichter verarbeiten lassen.The main advantages of the method according to the invention are that the cutting out of the decals in a rational manner and with high accuracy can take place, whereby a compared to conventional techniques is significantly improved Utilization of the printed sheets, especially with the option of greater density with regard to the arrangement of the decals on the printing sheets. Another The main advantage is that the cut-out parts are the same Decals always have the same shape, so that for further processing magazining is possible. When processing printed sheets with in their The formation and arrangement of different decals are no changeover times necessary because before each cutting process, the actual training and Arrangement of the individual decals can be determined and saved. In the inventive Method, the cutting out of the individual decals can be done in such a way that the cutting line when cutting with a certain distance outside the edge of the Decals runs, so that one each of the cut-out decals some residual print sheet margin remains, which makes the decals easier to use later let process.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Druckbogen beispielsweise punktweise abgetastet, was entweder dadurch erfolgen kann, daß der opto-elektrische Wandler und der Druckbogen bzw. der diesen Druckbogen tragende Arbeitstisch relativ zueinander in zwei Raumachsen, vorzugsweise in zwei senkrecht zueinander verlaufenden Raumachsen bewegt werden, oder aber eine einen gebündelten Lichtstrahl auf den. Druckbogen aussendende Lichtquelle, deren vom Druckbogen reflektiertes vom opto-elektrischen Wandler aufgenommen wird, und der Druckbogen werden relativ zueinander bewegt.In the method according to the invention, the printed sheet is, for example scanned point by point, which can be done either by the opto-electrical Converter and the printed sheet or the work table carrying this printed sheet relative to each other in two spatial axes, preferably in two perpendicular to each other Spatial axes are moved, or a bundled beam of light on the. Light source emitting printed sheet, whose reflected from the printed sheet is picked up by the opto-electrical converter, and the printed sheet becomes relative moved towards each other.

Weiterhin ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich auch möglich, mit Hilfe des als Videokamera ausgebildeten opto-elektrischen Wandlers den Druckbogen auf einmal,d.h. als ganzes zu erfassen und aus dem gewonnenen Videosignal bzw. aus den in diesem Videosignal enthaltenen Flächenbereichen unterschiedlicher Helligkeit zwischen dem Druckbogen bzw. dem Trägermaterial und den Abziehbildern das in der Matrix zu speichende Signal zu gewinnen. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der auf dem Arbeitstisch zentriert angeordnete Druckbogen (beispielsweise der oberste Druckbogen eines Druckbogenstapels) an seiner mit den Abziehbildern versehener Oberfläche mit Hilfe einer als opto-elektrischen Wandler dienenden Videokamera in mehereren Schritten derart abgetastet, daß in jedem Abtastschritt mit der Videokamera ein sich in Richtung einer ersten Raumachse erstreckender Flächenstreifen vollständig erfaßt wird und die in dem so erhaltenen Videosignal dieses Flächenstreifens enthaltenen Helligkeitsübergänge zwischen der Oberfläche des Druckbogens bzw. zwischen der Oberfläche des Trägermaterials und den Abziehbildern ermittelt und in ihrer Lage zu einem Ausgangs-oder Bezugspunkt in der Matrix gespeichert werden.Furthermore, it is fundamental in the method according to the invention also possible with the help of the opto-electrical converter designed as a video camera the sheet at once, i.e. to be captured as a whole and from the obtained video signal or more different from the surface areas contained in this video signal Brightness between the print sheet or substrate and the decals to obtain the signal to be stored in the matrix. With a particularly advantageous one Embodiment of the method according to the invention is centered on the work table arranged press sheets (for example, the top sheet of a stack of press sheets) on its surface provided with the decals with the help of an opto-electrical one Converter serving video camera scanned in several steps in such a way that in each Scanning step with the video camera extending in the direction of a first spatial axis Area strips is completely detected and those in the video signal thus obtained this area strip contained brightness transitions between the surface of the printed sheet or between the surface of the substrate and the decals determined and stored in their position in relation to a starting point or reference point in the matrix will.

Eine Vorrichtung, welche zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft ist, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruches 14.A device which is used to carry out the method according to the invention is particularly advantageous is characterized according to the invention by the features of claim 14.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: rig. 1 eine Draufsicht auf einen Druckbogen; Fig. 2 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3 in schematischer und perspektivischer Darstellung den Arbeitstisch, die Videokamera sowie das Schneidwerkzeug der Vorrichtung gemäß Fig. 2.The invention is illustrated below using the figures using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows: rig. 1 is a plan view of a printing sheet; Fig. 2 shows a block diagram of a device for carrying out the method according to the invention; Fig. 3 in a schematic and perspective representation of the work table, the video camera and the cutting tool of the device according to FIG. 2.

In den Figuren ist 1 ein Druckbogen, der aus einem rechteckförmigen Zuschnitt 2 aus Papier oder Karton besteht. Dieser Zuschnitt 2 bildet den flächigen Träger des Druckbogens 1 und ist an seiner einen Oberflächenseite mit einer Vieizahl von Abziehbildern 3 versehen, die jeweils unterschiedliche Formen aufweisen können und beispielsweise jeweils von einem Zuschnitt aus einer durchsichtigen Folie gebildet sind, die durch Drucken oder auf andere Weise mit einem bestimmten, nicht näher dargestellten Dekor versehen sind. Der den Träger des Druckbogens 1 bildende Zuschnitt ist zumindest an seiner die Abziehbilder 3 tragenden Oberflächenseite hellgrundig, d.h. beispielsweise weiß ausgebildet, während die die Abziehbilder bildenden Folienzuschnitte eine von der Farbgebung des Zuschnittes 2 unterschiedliche Färbung aufueisen, d.h. beispielsweise leicht gelblich einyefärbt sind.In the figures, 1 is a printed sheet, which consists of a rectangular Blank 2 consists of paper or cardboard. This blank 2 forms the flat Carrier of the printing sheet 1 and is on its one surface side with a plurality of decals 3 provided, each of which may have different shapes and each formed, for example, from a blank made of a transparent film are, by printing or otherwise with a specific, not closer Decor shown are provided. The blank forming the carrier of the printed sheet 1 is light-colored at least on its surface side bearing the decals 3, i.e. formed white, for example, while the foil blanks forming the decals a different color from the color of the blank 2, i.e. for example, are slightly yellowish in color.

Die im Blockschaltbild in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung zum Ausschneiden der einzelnen Abziehbilder 3 aus dem Druckbogen 1 besitzt einen Arbeitstisch 4, der an seiner Oberseite eine muldenförmige Vertiefung 5 aufweist, die zur Aufnahme eines Druckbogenstapels dient. Die Druckbögen 1 dieses Stapels sind jeweils gleichartig ausgebildete Drucbögen, die derart gestapelt sind, daß sämtliche Abziehbilder 3 aller Druckbögen deckungsgleich übereinanderliegen. Bei der dargestellten Ausführungsfor ist die Vertiefung 5 in ihrem Umfangsquerschnitt an den Umfang der Druckbogen 1 derart angepaßt, daß die Druckbogen 1 des Druckbogenstapels in der Vertiefung 5 mit ihrer Umfangslinie gegen den Rand der Vertiefung 5 an anliegen und auf diese weise in einer genauen Lage fixiert in der VertieFung 5 gehaltert sind, und zwar mit einem genauen Bezug zu zwei Bezugslinien, die beispielsweise von zwei senkrecht zueinander verlaufenden Randflächen der Vertiefung 5 gebildet sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, den zur Aufnahme der Druckbögen 1 bzw. des Druckbogenstapels dienenden Teil des Arbeitstisches 4 als ebene Fläche auszubilden, wobei dann an dieser rläche zwei senrecht zueinander verlaufende und die Bezugslinien bildenden Anschlagleisten vorgesehen sind. Um ein unerwünschtes Verschieben bzw. Verrutschen der Druckbögen auf dem Arbeitstisch 4 zu vermeiden, sind dann zusätzlich zu den die Bezugslinien bildenden Anschlagleisten vorzugsweise noch weitere Klemm- oder Halteelemente für den Druckbogenstapel vorgesehen.The device shown in the block diagram in FIG Cutting out the individual decals 3 from the printed sheet 1 has a work table 4, which has a trough-shaped recess 5 on its upper side, which is used for receiving a stack of printed sheets is used. The printed sheets 1 of this stack are each identical formed printed sheets, which are stacked in such a way that all decals 3 of all printed sheets are congruent on top of each other. In the illustrated Ausführungsfor is the recess 5 in its circumferential cross-section to the circumference of the printed sheet 1 adapted in such a way that the printed sheets 1 of the stack of printed sheets in the recess 5 with its circumference against the edge of the recess 5 and rest on this wise fixed in a precise position in the recess 5, namely with an exact reference to two reference lines such as from two mutually perpendicular edge surfaces of the recess 5 are formed. Of course, it is also possible to use the one for receiving the printed sheets 1 or the To form the printed sheet stack serving part of the work table 4 as a flat surface, where then two perpendicular to each other and the reference lines on this area forming stop bars are provided. To prevent unwanted shifting or To avoid slipping of the printed sheets on the work table 4 are then additional in addition to the stop strips forming the reference lines, preferably further clamping or holding elements are provided for the stack of printed sheets.

In der Fig. 3 sind die beiden die Bezugslinien bildenden F10chen mit Ol und B2 bezeichnet, wobei die Fläche B1 in der X-Richtung und die Fläche 32 in der Y-Richtung liegt.In FIG. 3, the two fields forming the reference lines are shown with Ol and B2, with area B1 in the X direction and area 32 in the Y direction.

In der X-Achse ist am Arbeitstisch ein Schlitten 6 beidendig verschiebbar geführt, welcher mit seiner Längserstreckung in der Y-Achse, d.h. also senkrecht zur X-Achse liegt. An dem Schlitten 6 ist ein Schneidwerkzeug 7 in der Y-Achse verschiebbar geführt. Dieses Schneidwerkzeug, welches zum Ausschneiden der Abziehbilder 3 aus den Druckbögen 1 dient, besitzt einen Schneidkopf, der beispielsweise von einem von einem Elektromotor angetriebenen Turbofräser, von einer Austrittsdüse für einen sehr harten Wasserstrahl oder von einem Laser gebildet ist. Es versteht sich, daß der Schlitten 6 gegenüber dem Arbeitstisch (in der X-Achse) und das Schneidwerkzeug 7 gegenüber dem Schlitten 6 (in der Y-Achse) jeweils mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Stellmotors bewegbar sind.A slide 6 is displaceable at both ends on the work table in the X-axis out, which with its longitudinal extension in the Y-axis, i.e. perpendicular to the X-axis. A cutting tool 7 can be displaced in the Y-axis on the slide 6 guided. This cutting tool, which is used to cut out the decals 3 from the printing sheets 1 is used, has a cutting head, for example of a Turbo cutter driven by an electric motor, from an outlet nozzle for one a very hard water jet or a laser. It goes without saying that the carriage 6 opposite the work table (in the X-axis) and the cutting tool 7 opposite the carriage 6 (in the Y-axis) each with the help of a not closer servomotor shown are movable.

Am Schlitten 6 ist weiterhin ein abgewinkelter Arm R vorgesehen, der einen über den Schlitten 6 nach oben senkrecht wegstehenden vertikalen Abschnitt 9 und daran anschließend einen horizontalen Abschnitt 10 besitzt, welcher im wesentlicncn parallel zur Längserstreckuna des Schlittens 6 verläuft und etwa über der Mitte des Schlittens 6 endet. Am Ende des Abschnittes 1C ist eine Videokamera 11 derart befestigt, daß die Optik dieser Kamera in vertikaler Richtung nach unten, d.h. auf den Arbeitstisch 4 gerichtet ist und die optische Achse an der den Schneidwerkzeug 7 abgewendeten Seite des Schlittens 6 an diesem Schlitten vorbei in vert ikaler Richtung nach unten verläuft. Durch optische oder elektrische Maßnahmen ist dafür gesorgt, daß die Videokamera 11 Jeweils nur einen schmalen, in Richtung der Y-Achse verlaufenden Flächenbereich erfaßt, der sich über die gesamte Breite der Druckbögen 1 in der Y-Achse erstreckt, wie dies in der Fig. 1 bei 12 bzw. 12 mit unterbrochenen Linien für zwei verschiedene Flächenbereiche angedeutet ist.On the carriage 6, an angled arm R is also provided, which a vertical section projecting vertically upwards over the carriage 6 9 and then has a horizontal section 10, which essentially runs parallel to the longitudinal extent of the carriage 6 and approximately over the middle of the carriage 6 ends. At the end of section 1C, a video camera 11 is such attached, that the optics of this camera in the vertical direction downwards, i.e. onto the work table 4 and the optical axis facing away from the cutting tool 7 Side of the slide 6 past this slide in the vertical direction downwards runs. Optical or electrical measures ensure that the video camera 11 In each case only a narrow area running in the direction of the Y-axis detected, which extends over the entire width of the printing sheets 1 in the Y-axis, As shown in FIG. 1 at 12 and 12 with broken lines for two different ones Area areas is indicated.

Das elektrische Videosignal der Videokamera 11 wird einer Vergleichs- und Auswertungsschaltung 13 zugeführt, in der die Übergänge zwischen der hellgrundigen Oberfläche des Zuschnittes 2 und der in ihrer Helligkeit etwas dunkleren Abziehbilder 3 erfaßt und in ein digitales Signal umgewandelt werden, welches auch den Abstand der einzelnen Übergänge, d.h. den Abstand der einzelnen Ränder der Abziehbilder 3 in der Y-Achse von der X-Achse bzw. Bczugslinie 81 beinhaltet.The electrical video signal of the video camera 11 is a comparison and evaluation circuit 13 is supplied, in which the transitions between the light-grounded Surface of blank 2 and the decals, which are somewhat darker in their brightness 3 can be detected and converted into a digital signal, which also indicates the distance of the individual transitions, i.e. the distance between the individual edges of the decals 3 in the Y-axis from the X-axis or reference line 81 included.

Die von der Schaltung 13 gewonnenen Signale bzw. Daten werden dann in einer Matrix 14 gespeichert.The signals or data obtained by the circuit 13 are then stored in a matrix 14.

Die Matrix 14 ist mit einem Rechner 15 verbunden oder Teil des Rechners 15, der über einen X-Y-Ausgang beim Ausschneiden der Abziehbilder die Stellmotoren des Schlittens 6 sowie des Schneidwerkzeugs 7 entsprechend der in der Matrix 14 gespeicherten Daten bzw. entsprechend dem in der Matrix 14 gespeicherten Verlauf der Randlinien der einzelnen Abziehbilder 3 ansteuert, wobei der Rechner 15 durch entsprechende Programmierung nicht nur den Versatz zwischen dem Schneidwerkzeug 7 und der Videokamera 11 in der X-Achse berücksichtigt, sondern vorzugsweise das Schneidwerkzeug 7 in der X-Achse sowie Y-Achse auch so steuert, daß beim Ausschneiden der Abziehbilder 3 aus den Druckbögen 1 die Schnittlinie außerhalb der einzelnen Abziehbilder mit gewissem Abstand vom Rand dieser Abziehbilder erfolgt, wie dies in der Fig. 1 mit den uroterbrochceri Linien 16 wiedergegeben ist. Hierdurch ist sicergestcllt, daß nach dem Ausschneiden der einzelnen Ab ziehbilder 3 diese jeweils noch auf einem Teil des Zuschnittes 2 gehalten sind, welcher (Teil des Zuschnittes) seitlich über den Rand der Abziehbilder 3 vorsteht, so daß bei der weiteren Verwendung der Abziehbilder 3 beispielsweise in einer Vorrichtung zum Versehen von Kochtopf oder anderen Gebrauchsgegenständen mit Deoren die Abziehbilder 3 von den beim Ausschneiden erhaltenen Teilen des Zuschnittes 2 leichter gelöst werden können.The matrix 14 is connected to a computer 15 or is part of the computer 15, which controls the servomotors via an X-Y output when cutting out the decals of the carriage 6 and of the cutting tool 7 corresponding to those in the matrix 14 stored data or according to the course stored in the matrix 14 the edge lines of the individual decals 3 controls, the computer 15 by appropriate programming not just the offset between the cutting tool 7 and the video camera 11 in the X-axis, but preferably that Cutting tool 7 in the X-axis and Y-axis also controls that when cutting of the decals 3 from the printing sheets 1, the cutting line outside the individual Decals are made spaced from the edge of these decals, like this is shown in Fig. 1 with the uroterbrochceri lines 16. This is Sicergestcllt that after cutting out the individual decals 3 these are each still held on a part of the blank 2, which (part of the blank) protrudes laterally over the edge of the decals 3, so that at the further use of the decals 3, for example in a device for Applying deodorants to saucepans or other utensils on the decals 3 more easily detached from the parts of the blank 2 obtained during cutting can be.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung läßt sich, wie folgt, beschreiben: Zunächst wird ein Stapel aus gleichartigen Druckbögen 1 in die Aufnahme bzw. Vertiefung 5 des Arbeitstisches 4 eingelegt, und zwar derart, daS, die jeweils gleichartigen Abziehbilder 3 aller Druckbögen 1 deckungsgleich übereinanderliegen.The operation of the device can be described as follows: First, a stack of identical printed sheets 1 is placed in the receptacle or recess 5 of the work table 4 inserted, in such a way that daS, each of the same type Decals 3 of all printed sheets 1 are congruent on top of each other.

In einem ersten Arbeitsschritt wird dann in der oben bereits angedeuteten Weise unter Verwendung der Videokamera 11 und durch Bestimmung der Übergänge zwischen der Oberfläche des Zuschnittes 2 des obersten Druckbogens 1 und der dortigen Abziehbilder der Verlauf der Randlinien der einzelnen Abziehbilder 3 bezogen auf die X- und Y-Achsen bzw. Bezugslinien B1 und B2 festgelegt und in der Matrix 14 gespeichert.In a first step, the above is then indicated Way using the video camera 11 and by determining the transitions between the surface of the blank 2 of the top sheet 1 and the decals there the course of the edge lines of the individual decals 3 in relation to the X and Y axes or reference lines B1 and B2 are defined and stored in the matrix 14.

Hierfür wird der Schlitten 6 zunächst in seine in der Fig. 3 linke Ausgangsstellung bewegt. In einem ersten Abtastschritt erfaßt dann die Videokamera 11 einen streifenförmigen Flächenbereich 12, der sich über die gesamte Breite der Druckbögen 1 in Y-Richtung erstreckt und dem Wert bzw. der Stellung X = 1 (erster Abtastschritt) entspricht. Die hierbei gewonnenen Übergänge zwischen der Oberfläche des Zuschnittes 2 und den einzelnen Abziehbildern 3 werden in der Matrix 14 in der Spalte "1" gespeichert, und zwar in ihrem jeweiligen Abstand von der X -Achse, wobei "x" in der Matrix 14 jeweils das Vorhandensein eines solchen Übergangs und die Ziffer "O" in der Matrix 14 das Nichtvorhandensein eines solchen Übergangs andeuten.For this purpose, the carriage 6 is first in its left in FIG. 3 Starting position moved. The video camera then records in a first scanning step 11 a strip-shaped surface area 12, which extends over the entire width of the Print sheet 1 extends in the Y-direction and the value or the position X = 1 (first Sampling step). The resulting transitions between the surface of the blank 2 and the individual decals 3 are in the matrix 14 in the Column "1" is stored, namely at their respective distance from the X axis, where "x" in the matrix 14 in each case indicates the presence of such a transition and the number "O" in matrix 14 indicates the absence of such a transition.

Nach dem ersten Abtastschritt werden der Schlitten 6 und mit diesem die Videokamera 11 um einen Schritt in Richtung der X-Achse bewegt. Anschließend erfolgt der zweite Abtastschritt in der gleichen eise wie der erste Abtastschritt und die in diesem zweiten Abtastschritt gewonnenen Daten werden in der Spalte "2" der Matrix 14 gespeichert.After the first scanning step, the carriage 6 and with this the video camera 11 is moved by one step in the direction of the X-axis. Afterward the second sampling step is carried out in the same way as the first sampling step and the data obtained in this second sampling step are shown in column "2" the matrix 14 is stored.

Diese Vorgänge wiederholen sich solange, bis die Videokamera 11 auch den in der Fig. 1 rechten Rand des Druckbogens 1 erreicht hat, d.h. in dem n-ten Abtastschritt der am rechten Rand des Druckbogens 1 liegende flächenbereich 12 abgetastet worden ist und die entsprechenden Daten in der Spalte n" der Matrix 14 gespeichert sind. Durch entsprechend kleine Bewegungsschritte des Schlittens 6 in Richtung der X-Achse, d.h. durch eine entsprechend hohe Anzahl von n Abtastschritten ist in Richtung der X-Achse eine hohe Auflösung gewährleistet. Eine hohe Auflösung in Rich-tung der Y-Achse ist beim Abtasten der Druckbögen 1 dadurch gewährleistet, daß in jedem Abtastschritt von der Videokamera 11 ein Flächenstreifen 12 auf einmal erfaßt wird und genügend Zeit zur Verfügung steht, um das von der Videokamera 11 gelieferte Videosignal in der Schaltung 13 auszuwerten bzw. in die in der Matrix 14 zu speichernden Daten umzuwandeln.These processes are repeated until the video camera 11 also has reached the right edge of the printing sheet 1 in Fig. 1, i.e. in the nth Scanning step of the surface area 12 lying on the right edge of the printed sheet 1 is scanned and the corresponding data is stored in column n ″ of matrix 14 are. By correspondingly small steps of movement of the carriage 6 in the direction of X-axis, i.e. by a correspondingly high number of n scanning steps, is in the direction the X-axis guarantees a high resolution. A high resolution in the direction the Y-axis is guaranteed when scanning the printed sheets 1 that in each Scanning step by the video camera 11 a strip of area 12 is detected at once and enough time is available to see what is delivered by the video camera 11 Evaluate video signal in circuit 13 or to be stored in matrix 14 Convert data.

Nach diesem ersten Arbeitsschritt erfolgt dann das Ausschneiden der einzelnen Abziehbilder 3 gesteuert durch den Rechner 15 aufgrund der in der Matrix 14 gespeicherten Daten.After this first step, the individual decals 3 controlled by the computer 15 based on the in the matrix 14 stored data.

Hierfür wird zunächst der Schlitten 5 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt und auch das Schneidwerkzeug 7 entlang des Schlittens 6 derart bewegt, daß sich der Schneidkopf dieses Schneidwerkzeugs in der Position "S = 0 / Y = 0" befindet. Aufgrund der in der Matrix 14 gespeicherten Daten werden dann der Schlitten 6 am Arbeitstisch 4 und das Schneidwerkzeug 7 am Schlitten 6 derart bewegt, daß sämtliche Abziehbilder 3 entlang der Linie 16 nacheinander ausgeschnitten werden, wobei die Schnittlinie selbstverständlich in der Tiefe so ausgeführt wird, daß alle in dem Stapel übereinanderliegenden Druckbögen 1 gleichzeitig, d.h. in einem Arbeitsgang zerschnitten werden.For this purpose, the carriage 5 is first moved back into its starting position and also the cutting tool 7 moves along the carriage 6 in such a way that the cutting head of this cutting tool is in the "S = 0 / Y = 0" position. On the basis of the data stored in the matrix 14, the carriage 6 is then on Work table 4 and the cutting tool 7 on the carriage 6 moved so that all Decals 3 are cut out one after the other along line 16, the Cut line is of course carried out in depth so that all in the Stack of printed sheets 1 on top of one another at the same time, i.e. in one operation be cut up.

Selbstverständlich läßt sich mit Hilfe des Rechners 15 bzw.Of course, with the help of the computer 15 or

mit Hilfe eines entsprechenden Programmes auch andere Arbeitsweise beim Zerschneiden erreichen, d.h. es ist beispielsweise nicht unbedingt erforderlich, daß der Schlitten 6 nach dem ersten Arbeitsschritt (Erfassen und Speichern der Übergänge zwischen der Oberfläche des Zuschnittes 2 und den Abziehbildern 3) in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Vielmehr kann der Rechner 15 auch so programmiert werden, daß der Schneidvorgang ausgehend von derjenigen Position vorgenommen wird, die der Schlitten 6 am Ende des ersten Arbeitsschrittes eingenommen hat.With the help of an appropriate program, a different way of working is also possible when cutting, i.e. it is not absolutely necessary, for example, that the carriage 6 after the first work step (recording and saving the transitions between the surface of the blank 2 and the decals 3) in its starting position is returned. Rather, the computer 15 can also be programmed so that the cutting process is carried out starting from the position that the carriage 6 at the end of the first step.

Der Vorteil des beschriebenen Verfahrens bzw. der zur Durch führung dieses Verfahrens beschriebenen Vorrichtung besteht u.a. darin, daß die einzelnen Abziehbilder 3 genau entlang des Randes mit einem gewissen Restrand (entsprechend der Linie 16) ausgeschnitten werden können, wodurch eine bessere Ausnutzung der Druckbögen 1 bzw. eine größere Dichte bei der Anordnung der Abziehbilder 3 auf diesen Druckbögen möglich ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die ausgeschnittenen Teile bei gleichen Abziehbildern 3 jeweils gleich sind, und zwar auch dann, wenn die ausgeschnittenen Abziehbilder aus unterschiedlichen Stapeln beim Schneiden stammen. Durch die Gleichförmigkeit der ausgeschnittenen Teile ist bei der späteren Verarbeitung der Abziehbilder beispielweise in einer Vorrichtung zum Aufbringe von Dekoren auf Kochgeschirren usw. in vorteilhafter Weise eine Magazinierung möglich. Die ausgeschnittenen Teile sind insbes. auch dann gleich, wenn beispielsweise bei zwei unterschiedlichen Serien von Druckbögen 1 zwar die Abziehbilder 3 und deren Anordnung relativ zueinander auf den Druckbögen gleich ist, die Druckbögen 1 dieser beiden Serien jedoch an ihren Rändern etwas unterschiedlich zugeschnitten sind, so daß die Abziehbilder 3 der Druckbögen 1 der einen Serie von einem Rand einen etwas geringeren Abstand aufweisen als die Abziehbilder 3 der Druckbögen 1 bei der zweiten Serie.The advantage of the method described or that of implementation this method described device consists, inter alia, that the individual Decals 3 exactly along the edge with a certain residual edge (corresponding to the line 16) can be cut out, making better use of the Printing sheets 1 or a greater density when arranging the decals 3 on them Printing sheets is possible. Another major advantage is that the cut-out parts for the same decals 3 are the same, namely even if the decals cut out from different stacks originate when cutting. Because of the uniformity of the cut out parts when later processing the decals, for example in a device for applying decorations to cookware, etc. advantageously a magazine possible. The cut-out parts are especially the same, even if, for example in the case of two different series of printed sheets 1, the decals 3 and their Arrangement relative to one another on the printing sheets is the same, the printing sheets 1 of this however, both series are cut slightly differently at their edges, so that the decals 3 of the printing sheets 1 of a series from one edge one have a slightly smaller distance than the decals 3 of the printed sheets 1 in the second series.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der für dieses Verfahren vorgeschlagenen Vorrichtung besteht darin, daß beim Übergang vom Zerschneiden einer Sorte von Druckbögen 1 auf eine andere Sorte von Druckbögen mit unterschiedlichen Abziehbildern 3 und/oder unterschiedlicher Anordnung dieser Abziehbilder keine Umrüstzeiten erforderlich sind, da vor jedem Schneidvorgang jeweils die tatsächliche Anordnung und Ausbildung der Abziehbilder 3 erfaßt wird.Another major advantage of the method according to the invention or the proposed device for this method is that when Transition from cutting one type of printing sheet 1 to another type of Printed sheets with different decals 3 and / or different arrangements These decals do not require any retooling times as prior to each cutting process the actual arrangement and configuration of the decals 3 is recorded in each case.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Anderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.The invention was described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without this the idea on which the invention is based is abandoned.

Claims

Claims: 1. Method for cutting out decals from at least one printed sheet, made from a flat carrier material and from a plurality of provided on one surface side of this substrate There are decals, each of which is provided with a decor Cut, preferably roll cut, characterized in that the printed sheet is centered on a work table (4) and the one with the decals (3) provided surface of the printed sheet (1) with an opto-electrical converter (11) is detected that from one of this converter (11) supplied electrical Measurement signal on the course of the circumferential lines of the decals (3) and their position A signal corresponding to a starting point or reference point obtained and in a Matrix or in a memory (14) is stored, and that after detecting the Surface of the print sheet (1) and after the signal has been saved in the matrix (14) to cut out the decals (3) with the help of the ones stored in the matrix (14) Data a cutting tool (7) and the work table (4) in two, preferably perpendicular mutually extending spatial axes (X, Y) are moved relative to each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting tool (7) is moved relative to the work table (4).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Print sheet (1) with the help of the opto-electrical converter (11) in the two spatial axes (, Y) is scanned point by point, and that for this purpose the work table (4) and the opto-electrical Converter (11) are moved relative to one another in the two spatial axes (X, Y).

4. The method according to claim 3, characterized in that the opto-electrical Converter (11) is moved relative to the work table (4).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that for Scanning the surface of the printed sheet (1) a photo resistor, a photo diode or a phototransistor is used, which as a measurement signal the brightness transitions between the surface of the printed sheet or between the surface of the carrier material (2) and the decals (3).

6. The method according to claim 3, characterized in that for scanning the surface of the printing sheet (1) a focused light beam is used, whose on the surface of the printing sheet (1) reflected light from the optoelectric Converter (11) is converted into the measurement signal, and that the work table (4) as well a light source emitting the bundled light beam is moved relative to one another will.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as opto-electrical converter a video camera (11) is used, the video signal the measurement signal forms, and that with the video camera (11) the entire surface of the Sheet is detected at once.

8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the with the decals (3) provided surface of the printing sheet (1) with the help of a Video camera (11) is scanned in several steps such that in each scanning step with the video camera (11) one extending in the direction of a first spatial axis (y) Area strips (12, 12 ') is completely recorded and the in the thus obtained measuring or video signal of this surface strip (12, 12 ') contained brightness transitions between the surface of the printed sheet or between the surface of the carrier material (2) and the decals (3) determined and in their position to a starting or Reference point are stored in a matrix (14) that after each scanning step the print sheet (1) and the video camera (11) in a transverse, preferably in a perpendicular to first extending second spatial axis (X) moved by one step relative to each other in order to then re-create the transitions in a further surface strip (12, 12 ') to be determined and stored in the matrix (14).

9. The method according to any one of claims i to 8, characterized in that that the at least one printed sheet (1) during the detection or scanning of its Surfaces with the opto-electrical converter (11) as well as during the cutting out the decals (3) on the work table (4) in one and the same receptacle (5) this Work table is held.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that in one step the decals (3) several similar, to one Stack of printed sheets (1) arranged one above the other are cut out together.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in, that the at least one printed sheet (1) is held stationary on the work table (4), and that the video camera (11) in the second spatial axis (X) relative to the work table (4) is moved between the individual scanning steps.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that that the cutting out of the decals (3) takes place in such a way that the cutting line (16) each with a certain distance outside the edge of the individual decals (3) lies.

13. The method according to any one of claims 1 to 1, characterized in that that cutting out the decals with the help of a turbo cutter, with the help of a Water jet or with the help of a laser.

14. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 13, characterized by a work table (4) with at least one receptacle (5) for the centered arrangement of at least one printed sheet (1) on the work table, by at least one opto-electrical, for example, formed by a video camera (11) Converter, the converter (11) and the at least one receptacle (5) in the direction the second spatial axis (X) are movable relative to one another, as well as by a cutting tool (7), this cutting tool (7) and the at least one receptacle (5) in the direction the first spatial axis (Y) and in the direction of the second spatial axis (X) relative to one another are movable.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Converter (11) is attached to a carriage (6) which runs in the direction of the second spatial axis (X) relative to the work table (4) or relative to the at least one receptacle (5) is movable.

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that the cutting tool (7) in the direction of a spatial axis, preferably in the direction the first spatial axis (Y) is guided displaceably on a slide (6), and that the carriage (6) in the direction of the other spatial axis, preferably in the direction of second spatial axis (X) on the work table (4) is slidably guided.

17. Device according to claims 15 and 16, characterized in that that the transducer (11) and the cutting tool (7) on a common carriage (6) are provided.

18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that that the video signal supplied by the video camera (11) is an area strip (12, 12 '), which extends in the direction of the first spatial axis (Y) over the entire Width of the printing sheet (1) extends.