DE3432251C2 - - Google Patents

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DE3432251C2 DE19843432251 DE3432251A DE3432251C2 DE 3432251 C2 DE3432251 C2 DE 3432251C2 DE 19843432251 DE19843432251 DE 19843432251 DE 3432251 A DE3432251 A DE 3432251A DE 3432251 C2 DE3432251 C2 DE 3432251C2
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    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/08Details
    • A01F15/14Tying devices specially adapted for baling presses
    • A01F15/141Tying devices specially adapted for baling presses for round balers

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundballenpresse für land­ wirtschaftliches Erntegut mit den im Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a round baler for land economic crop with the in the preamble of patent pronounced 1 characteristics.

In einem älteren Vorschlag (DE-OS 28 31 700) wird eine Binde­ einrichtung für landwirtschaftliche Rundballen offenbart, bei der die Auslösung des Startvorganges von einer Bedienungsper­ son, beispielsweise dem Schlepperfahrer, manuell erfolgt. Der Vorgang des Einführens des Bindematerials in die Wickelkammer der Rundballenpresse bis zur zwangsweisen Mitnahme desselben durch den Preßballen muß von der Bedienungsperson ausgeführt werden. Mit Hilfe eines Zugseiles od. dgl. und unter Aufbrin­ gung einer Zugkraft werden zwei Starterrollen eines Getriebes von der Bedienungsperson gegenläufig gedreht, wodurch das sich zwischen den Starterrollen befindliche Bindematerial fadenför­ mig zum Einzugsspalt der Wickelkammer geschoben wird. Bedingt durch die Anordnung der Starterrollen im Abstand zum Einzugs­ spalt muß die Zugkraft bei einem Startvorgang mehrmals aufge­ bracht werden, um eine entsprechende Einführlänge des Binde­ materials zu erreichen. Diese durch die Bedienungsperson bei jedem fertig gewickelten Preßballen auszuführende Tätigkeit stellt eine vermeidbare Belastung dar. In an older proposal (DE-OS 28 31 700) a bandage facility for agricultural round bales disclosed at the triggering of the start process by an operator son, for example the tractor driver, is done manually. The Process of inserting the binding material into the winding chamber the round baler until it is forcibly carried through the bale must be carried out by the operator will. With the help of a pull rope or the like and with Aufbrin A starter roller becomes two starter rollers of a transmission rotated in opposite directions by the operator, which makes it binding material located between the starter rolls mig is pushed to the feed gap of the winding chamber. Conditionally by arranging the starter rollers at a distance from the feeder gap must pull out several times during a starting process be brought to an appropriate insertion length of the bandage materials. This by the operator any activity to be carried out on the wrapped bale represents an avoidable burden.  

Bei einer weiteren Umhüllvorrichtung zum Umwickeln von Rund­ ballen aus Schnittmaterial (DE-PS 29 30 590) erfolgt die Aus­ lösung des Umhüllvorganges über eine Hebelanordnung, welche direkt oder mit Unterstützung eines Hydraulikzylinders von einer Bedienungsperson mittels eines Zugseiles bestätigt wird. Von der Hebelanordnung aus wird ein zusätzlicher Antrieb für die Umhüllvorrichtung, beispielsweise ein Elektromotor, ein­ geschaltet. Die Art der Betätigung setzt bei der Bedienungs­ person eine hohe Aufmerksamkeit und körperlichen Einsatz bei jedem gerollten Rundballen voraus.In another wrapping device for wrapping round bales of cut material (DE-PS 29 30 590) is done Solution of the wrapping process via a lever arrangement, which directly or with the support of a hydraulic cylinder from an operator is confirmed by means of a pull rope. From the lever arrangement, an additional drive for the wrapping device, for example an electric motor switched. The type of actuation sets the operator high attention and physical effort ahead of every rolled round bale.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schaltvor­ richtung für eine Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei der nach dem Eingang eines Startsignales mit Hilfe einer bereits vorhandenen Energiequelle die Startervor­ richtung einer Binde- und/oder Einhüllvorrichtung ein- oder mehrmals betätigbar ist.The invention is based on the object, a Schaltvor direction for a round baler for agriculture Crop material of the type specified in the preamble of claim 1 to create at which after the receipt of a start signal With the help of an existing energy source, the starters direction of a binding and / or wrapping device can be actuated several times.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Rundballenpresse nach der Erfindung aus durch die im Kennzeichen des Patentan­ spruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 6 aufgeführt. Die Erfindung ermöglicht eine für eine Bedienungsperson ein­ fache Art der Betätigung einer Startervorrichtung einer Binde­ und/oder Einhüllvorrichtung für Rundballenpressen, indem in besonders vorteilhafter Weise die zum Öffnen des hinteren Ge­ häuseteils der Rundballenpresse benötigte Druckenergie dazu verwandt wird, einen Hydraulikspeicher aufzuladen, der nach seiner Aufladung zu einem beliebigen Zeitpunkt durch eine Teil­ entladung für die Betätigung einer Startervorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders sorgt. Der Zeitpunkt einer Teilentla­ dung des Hydraulikspeichers kann von der Bedienungsperson je nach gewünschtem Füllgrad der Preßkammer gewählt werden. Es be­ steht aber auch die Möglichkeit, den Zeitpunkt der Teilentla­ dung mittels einer vorgeschalteten, automatischen Steuerung in Abhängigkeit vom Preßdruck in der Wickelkammer zu bestimmen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigtThe round baler is the solution to this task according to the invention by the in the characterizing part of the patent pronounced 1 specified characteristics. Advantageous configurations the invention are set out in claims 2 to 6. The invention enables one for an operator fold type of actuation of a starter device of a bandage and / or wrapping device for round balers by in  particularly advantageous for opening the rear Ge part of the round baler required pressure energy for this is used to charge a hydraulic accumulator after its charging at any time by a part discharge for the actuation of a starter device by means of a hydraulic cylinder. The time of a partial discharge The hydraulic accumulator can be used by the operator selected according to the desired degree of filling of the press chamber. It be but there is also the possibility of the time of the partial discharge by means of an upstream, automatic control in To be determined depending on the baling pressure in the winding chamber. Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing, in which an embodiment of the subject of the invention closer is illustrated. In the drawing shows

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtdarstellung einer Rundballen­ presse mit einer Schaltvorrichtung gemäß der Erfindung; Figure 1 is an overall perspective view of a round bale press with a switching device according to the invention.

Fig. 2 eine nur ausschnittweise dargestellte Vorderansicht ei­ ner Rundballenpresse mit einer zum Teil dargestellten Einhüllvorrichtung sowie deren Betätigungsvorrichtung; Fig. 2 is a fragmentary front view of egg ner round baler with a wrapping device shown in part and its actuator;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Schaltvorrichtung ge­ mäß der Erfindung. Fig. 3 is a schematic representation of the switching device ge according to the invention.

Die Fig. 1 veranschaulicht in einer perspektivischen Gesamt­ darstellung eine Rundballenpresse 1 für landwirtschaftliches Erntegut. Jeweils seitlich am Pressengehäuse bzw. an der Wic­ kelkammer befinden sich Hydraulikzylinder 4, 5 zum Hochklappen des hinteren Gehäuseteils 2 um eine obere Scharnierachse. Eine Einhüllvorrichtung 6 zum Umwickeln eines in dem Pressengehäuse gefertigten Rundballens mit Hüllmaterial und eine ihr zugehö­ rige Betätigungsvorrichtung 7 befindet sich oberhalb eines nicht besonders gekennzeichneten Einzugsbereiches für das Erntegut. Fig. 1 illustrates an overall perspective view of a round baler 1 for agricultural crop. Hydraulic cylinders 4 , 5 for folding up the rear housing part 2 about an upper hinge axis are located on each side of the press housing or on the winding chamber. A wrapping device 6 for wrapping a round bale manufactured in the press housing with wrapping material and an actuating device 7 belonging to it are located above a feed area (not particularly marked) for the crop.

Sowohl Rundballenpressen als auch Einhüllvorrichtungen sind allgemein bekannt. Ihre spezielle Ausgestaltung ist für die Schaltvorrichtung nach der Erfindung nicht von Bedeutung. Lediglich ist es erforderlich, daß eine Energiequelle vor­ handen ist, mit deren Hilfe das Pressengehäuse zum Entfernen des gerollten Rundballens geöffnet wird.Both round balers and wrappers are well known. Your special design is for the Switching device according to the invention is not important. It is only necessary to have an energy source in front is available, with the help of the press housing for removal of the rolled round bale is opened.

Die Schaltvorrichtung ist nun in ihrer Gesamtheit mit 8 be­ zeichnet und umfaßt ein Stellglied 9, einen HydrauIikspeicher 12, ein Rückschlagventil 10 und einen hydraulischen Stellzy­ linder 13, der in einer Betätigungsvorrichtung 7 angeordnet ist. Das Rückschlagventil 10 befindet sich in der Druckmittel­ zuführleitung 14 und sperrt den Durchfluß in Richtung zur Druckmittelversorgungsleitung 3. Der Hydraulikspeicher 12 ist ebenfalls in der Druckmittelzuführleitung 14 zwischen dem Rückschlagventil 10 und dem Stellglied 9 angeordnet. The switching device is now in its entirety with 8 be and includes an actuator 9 , a hydraulic accumulator 12 , a check valve 10 and a hydraulic Stellzy cylinder 13 , which is arranged in an actuator 7 . The check valve 10 is located in the pressure medium supply line 14 and blocks the flow in the direction of the pressure medium supply line 3 . The hydraulic accumulator 12 is also arranged in the pressure medium supply line 14 between the check valve 10 and the actuator 9 .

Das Stellglied 9 entspricht einem 3/2 Wegeventil, das bei­ spielsweise elektrisch zu betätigen und mit einer Rückstell­ feder 16 ausgebildet ist. Die Druckmittelrücklaufleitung 15 kann in ein Behältnis, vorzugsweise jedoch in den Tank der zugehörigen Energiequelle, beispielsweise einer Hydraulikan­ lage zurückgeführt werden.The actuator 9 corresponds to a 3/2-way valve, which can be actuated electrically for example and is designed with a return spring 16 . The pressure medium return line 15 can be returned to a container, but preferably in the tank of the associated energy source, for example a hydraulic system.

Die Betätigungsvorrichtung 7 weist eine Einbaulage auf, die dicht oberhalb der Vorratsrolle 17 für Hüllmaterial angeord­ net und über eine Halteplatte 18 am Pressengehäuse der Rund­ ballenpresse 1 befestigt ist. Der auf der Halteplatte 18 orts­ fest angeschraubte hydraulische Stellzylinder 13 besitzt an der Kolbenstange 19 eine Seilumlenkrolle 20, an deren Befesti­ gungslaschen 21, 22 ein Bügel 23 angeschweißt ist. Dem Bügel 23 ist weiterhin eine Zugfeder 24 zugeordnet, so daß der hy­ draulische Stellzylinder 13 mittels der Federkraft der Zug­ feder 24 nach einer erfolgten Druckbeaufschlagung und Umschal­ tung des Stellgliedes 9 wieder eingefahren wird. Das an dem Haltebolzen 25 befestigte Zugseil 26 führt über die Seilum­ lenkrolle 20 am hydraulischen Stellzylinder 13, einer weiteren Seilumlenkrolle 28, die an einem Hebelsystem 27, das zur Regu­ lierung der Bremskraft an der Vorratsrolle dient, befestigt ist und einer dritten Seilumlenkrolle 30, die sich an der Sei­ tenwand 29 des Pressengehäuses befindet, zu einem (nicht dar­ gestellten) Schwenkbedienungshebel einer bekannten Umhüllvor­ richtung, wie sie beispielsweise in einem älteren, eigenen Vorschlag gemäß der DE-PS 33 22 024 beschrieben ist. The actuating device 7 has an installation position which is arranged just above the supply roll 17 for wrapping material and is fastened via a holding plate 18 to the press housing of the round baler 1 . The on the holding plate 18 firmly screwed hydraulic actuating cylinder 13 has on the piston rod 19 a cable pulley 20 , on the fastening supply brackets 21 , 22 a bracket 23 is welded. The bracket 23 is also assigned a tension spring 24 so that the hy draulic actuating cylinder 13 by means of the spring force of the train spring 24 after a pressurization and switching device 9 is retracted again. The fixed to the retaining bolt 25 traction cable 26 via the Seilum steering roller 20 on the hydraulic actuating cylinder 13, a further guide pulley 28 which is attached to a lever system 27 which serves to Regu-regulation of the braking force to the supply roll and a third cable guide roller 30, which is on the side wall 29 of the press housing, to a (not shown) swivel control lever of a known Umhüllvor direction, as described for example in an older, own proposal according to DE-PS 33 22 024.

Durch die Betätigung des vorstehend genannten Schwenkbedie­ nungshebels erfolgt ein kraftschlüssiger Antrieb zweier eben­ falls nicht dargestellter Abzugwalzen, wodurch Hüllmaterial in den Einzugsspalt der Preßkammer eingeführt wird. Sobald das Hüllmaterial von dem sich in der Preßkammer drehenden Rund­ ballen erfaßt worden ist, kann der Antrieb der Abzugwalzen über die Rückstellung des Schwenkbedienungshebels wieder auf­ gehoben werden.By operating the above-mentioned swivel control lever is a non-positive drive two levels if not shown take-off rollers, whereby wrapping material is inserted into the nip of the press chamber. As soon as that Wrapping material from the round rotating in the press chamber bale has been detected, the drive of the take-off rollers by resetting the swivel control lever be lifted.

Für die vorstehend beschriebene Schaltvorrichtung 8 in Ver­ bindung mit der Betätigungsvorrichtung 7 ergibt sich nun fol­ gende Wirkungsweise: Bei der Beaufschlagung der Hydraulikzy­ linder 4, 5 zum Hochklappen des hinteren Gehäuseteils 2 mit Druckmittel über die Druckmittelversorgungsleitung 3 von einer nicht besonders dargestellten Hydraulikanlage aus erfolgt gleichzeitig eine Aufladung des Hydraulikspeichers 12. Sobald der Druck in der Druckmittelversorgungsleitung 3 wieder abge­ baut wird, sorgt das Rückschlagventil 10 (Fig. 3) dafür, daß keine Entladung des Hydraulikspeichers 12 eintritt. Diese ge­ schilderte Aufladung des Hydraulikspeichers 12 erfolgt in der Regel bei der technischen Durchsicht der Rundballenpresse 1 vor ihrem Einsatz, da hierbei normalerweise das hintere Ge­ häuseteil mindestens einmal hochgeklappt wird. Ist nun beim Einsatz ein Rundballen mit einer gewünschten Dichte fertig­ gestellt, so betätigt die Bedienungsperson mittels einer nicht dargestellten elektrischen Schalteinrichtung das Stellglied 9 in Pfeilrichtung 31, wodurch die Druckmittelzuführleitung 14 (Fig. 1) zu dem hydraulischen Stellzylinder 13 freigegeben und mit dem im Hydraulikspeicher 12 vorrätigen Druckmittel durch eine Entladung bzw. Teilentladung dieser mit Druckmittel beaufschlagt wird.For the switching device 8 described above in connection with the actuating device 7 , the fol lowing mode of operation now results: When the hydraulic cylinders 4 , 5 are acted upon for folding up the rear housing part 2 with pressure medium via the pressure medium supply line 3 from a hydraulic system, not shown, takes place simultaneously charging the hydraulic accumulator 12 . As soon as the pressure in the pressure medium supply line 3 is built again, the check valve 10 ( FIG. 3) ensures that no discharge of the hydraulic accumulator 12 occurs. This described charging of the hydraulic accumulator 12 usually takes place during the technical inspection of the round baler 1 before its use, since this is usually the rear part of the housing Ge is folded up at least once. If a round bale with a desired density is now completed in use, the operator actuates the actuator 9 in the direction of arrow 31 by means of an electrical switching device (not shown), whereby the pressure medium supply line 14 ( FIG. 1) is released to the hydraulic actuating cylinder 13 and with that in the hydraulic accumulator 12 available pressure medium is discharged by a discharge or partial discharge of this pressure medium.

Der ausfahrende hydraulische Stellzylinder 13 bewirkt, daß am Zugseil 26 eine Zugwirkung ausgeübt wird und somit eine Regulierung der Bremskraft an der Vorratsrolle 17 und gleich­ zeitig eine Betätigung des Schwenkbedienungshebels einer Ein­ hüllvorrichtung erfolgt. Nachdem das Hüllmaterial von dem sich in der Preßkammer der Rundballenpresse 1 drehenden Rundballen erfaßt worden ist, kann die Bedienungsperson den Schaltkontakt wieder lösen, worauf das Stellglied entgegen der Pfeilrichtung 31 mittels der Rückstellfeder 16 in die ursprüngliche Position zurückbewegt wird. Das sich im hydraulischen Stellzylinder 13 befindliche Druckmittel kann nun, bei der Rückstellung des hydraulischen Stellzylinders 13 durch die Zugfeder 24, über das Teilstück der Druckmittelzuführleitung 14 (Fig. 1) und die Druckmittelrücklaufleitung 15 in den Tank einer zugehöri­ gen Hydraulikanlage frei zurückfließen. Das Zugseil 26 wird hierbei entspannt und der Schwenkbedienungshebel einer Ein­ hüllvorrichtung wieder zurückgestellt. Beim anschließenden Auswurf des Rundballens erfolgt durch das Hochklappen des hin­ teren Gehäuseteils 2 eine Wiederaufladung des Hydraulikspei­ chers 12.The extending hydraulic actuating cylinder 13 causes a pulling action to be exerted on the pull cable 26 and thus a regulation of the braking force on the supply roll 17 and at the same time an actuation of the pivoting operating lever of an enveloping device. After the wrapping material has been gripped by the round bale rotating in the press chamber of the round baler 1 , the operator can release the switch contact, whereupon the actuator is moved back into the original position against the arrow direction 31 by means of the return spring 16 . The pressure medium is located in the hydraulic actuating cylinder 13 can now, with the provision of the hydraulic actuating cylinder 13 by the tension spring 24, on the portion of the Druckmittelzuführleitung 14 (Fig. 1) and free to flow back the pressure medium return line 15 into the tank of a related contractual hydraulic system. The pull cable 26 is relaxed here and the swivel control lever of an enveloping device is reset. When the round bale is subsequently ejected, the hydraulic housing 12 is recharged by folding up the rear housing part 2 .

Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, kann vorteilhaft eine Anbindung der Druckmittelrücklaufleitung 15 an die Druck­ mittelzuführleitung 14 oder an die Druckmittelversorgungslei­ tung 3 erfolgen. Hierzu wird vor der Anbindestelle an die Druckmittelzuführleitung 14 oder Druckmittelversorgungsleitung 3 in der Druckmittelrücklaufleitung 15 ein Rückschlagventil 11 installiert. Dieses Rückschlagventil 11 ermöglicht den Durch­ fluß von Druckmittel in Richtung zum Stellglied 9, sobald in der Druckmittelversorgungsleitung 3 ein Druck aufgebaut wird. Es kann so, wie bereits bei den seitlich am Pressengehäuse befindlichen Hydraulikzylindern 4, 5 vorhanden, dieselbe Druckmittelversorgungsleitung 3 als Druck- und Rücklaufleitung benutzt werden. Das heißt, es wird nur ein Versorgungsschlauch od.dgl. beispielsweise bis zum Zugfahrzeug der Rundballenpresse 1 benötigt. Die hydraulische Schaltvorrichtung 8 ist deshalb sehr kostengünstig herzustellen. Insgesamt gesehen ist sie baulich sehr einfach und für den rauhen landwirtschaftlichen Betrieb besonders geeignet.As can be seen in particular from FIG. 3, the pressure medium return line 15 can advantageously be connected to the pressure medium supply line 14 or to the pressure medium supply line 3 . For this purpose, a check valve 11 is installed in the pressure medium return line 15 before the connection point to the pressure medium supply line 14 or pressure medium supply line 3 . This check valve 11 enables the flow of pressure medium towards the actuator 9 as soon as a pressure is built up in the pressure medium supply line 3 . The same pressure medium supply line 3 can be used as the pressure and return line, as is already present in the hydraulic cylinders 4 , 5 located on the side of the press housing. That is, there will only be one supply hose or the like. for example up to the towing vehicle of the round baler 1 . The hydraulic switching device 8 is therefore very inexpensive to manufacture. Overall, it is structurally very simple and particularly suitable for rough agricultural operations.

Aus vorstehenden Ausführungen ergibt sich bereits, daß die in der Druckmittelzuführleitung 14 und der Druckmittelrücklauf­ leitung 15 angeordneten Rückschlagventile 10 und 11 eine in bezug auf die Durchlaßrichtung entgegengesetzt wirksame Ein­ baulage haben.From the above statements it already follows that the check valves 10 and 11 arranged in the pressure medium supply line 14 and the pressure medium return line 15 have an opposite effective position with respect to the forward direction.

Durch die Aufladung des Hydraulikspeichers 12 und durch eine vom Hydrauliksystem unabhängige Betätigung des Stellgliedes 9 auf elektrischem und/oder mechanischem Wege wird ein Schalt­ vorgang des Stellgliedes 9 möglich, der den Start einer Binde- und/oder Einhüllvorrichtung unabhängig von der Betätigung der Hydraulikzylinder 4, 5 auslöst.By charging the hydraulic accumulator 12 and by actuating the actuator 9 independently of the hydraulic system in an electrical and / or mechanical manner, a switching operation of the actuator 9 is possible which starts a binding and / or wrapping device independently of the actuation of the hydraulic cylinders 4 , 5 triggers.

Es ist ferner eine Ausführungsform zur Betätigung des Stell­ gliedes 9 möglich, die es der Bedienungsperson erspart, den optimalen Zeitpunkt zum Auslösen des Startvorganges einer Binde- und/oder Einhüllvorrichtung zu bestimmen und auszu­ lösen. Hier wird an Stelle der elektrischen Betätigung des Stellgliedes 9 eine elektronische Regelungs- und Betätigungs­ einrichtung vorgesehen. Die elektronische Regelung leitet in Abhängigkeit vom Preßdruck in der Preßkammer automatisch den optimalen Zeitpunkt für den Binde- und/oder Einhüllvorgang ein.There is also an embodiment for actuating the actuator 9 , which saves the operator from having to determine and trigger the optimum time for triggering the starting process of a binding and / or wrapping device. Instead of the electrical actuation of the actuator 9, an electronic control and actuation device is provided here. The electronic control automatically initiates the optimal time for the binding and / or wrapping process depending on the pressing pressure in the pressing chamber.

Claims (6)

1. Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, die über seitlich am Pressengehäuse angebrachte Hydraulikzylinder zum Hochklappen des hinteren Gehäuseteils und über eine Binde- und/oder Einhüllvorrichtung für den Rundballen verfügt, dadurch gekennzeichnet, daß an die Druckmittelversorgungs­ leitung (3) der Hydraulikzylinder (4, 5) eine hydraulische Schaltvorrichtung (8) angeschlossen und derart in der Druck­ mittelzuführleitung (14) eines hydraulischen Stellzylinders (13) für die Auslösung des Startvorganges einer Binde- und/ oder Einhüllvorrichtung angeordnet ist, daß bei einer Beauf­ schlagung der Druckmittelversorgungsleitung (3) mit einem Druckmittel die Aufladung eines Hydraulikspeichers (12) er­ folgt und bei Betätigung eines Stellgliedes (9) auf Grund einer Entladung bzw. Teilentladung des Hydraulikspeichers (12) der hydraulische Stellzylinder (13) den Startvorgang der Binde- und/oder Einhüllvorrichtung auslöst.1. Round baler for agricultural crop material, which has mounted laterally at the press housing hydraulic cylinder for lifting up the rear housing part and a binding and / or envelope device for the round bale, characterized in that line to the pressure medium supply (3) of the hydraulic cylinder (4, 5 ) A hydraulic switching device ( 8 ) is connected and arranged in the pressure medium supply line ( 14 ) of a hydraulic actuating cylinder ( 13 ) for triggering the starting process of a binding and / or wrapping device that when pressurized the pressure medium supply line ( 3 ) with a Pressure medium the charging of a hydraulic accumulator ( 12 ) it follows and upon actuation of an actuator ( 9 ) due to a discharge or partial discharge of the hydraulic accumulator ( 12 ) the hydraulic actuating cylinder ( 13 ) triggers the starting process of the binding and / or wrapping device. 2. Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulische Schaltvorrichtung (8) in der Druckmit­ telzuführleitung (14) in der Reihenfolge nacheinander ein Rückschlagventil (10), einen Hydraulikspeicher (12), ein Stellglied (9) und einen Stellzylinder (13) aufweist und bei unbetätigtem Stellglied (9) das Druckmittel aus der Druck­ mittelversorgungsleitung (3) nur über das Rückschlagventil (10) in den Hydraulikspeicher (12) gelangen kann und vom Stellglied (9) eine Verbindung zwischen der Anschlußleitung des Stellzylinders (13) und der Druckmittelrücklaufleitung (15) hergestellt ist.2. Round baler according to claim 1, characterized in that the hydraulic switching device ( 8 ) in the Druckmit telzuführleitung ( 14 ) in sequence a check valve ( 10 ), a hydraulic accumulator ( 12 ), an actuator ( 9 ) and an actuating cylinder ( 13 ) and when the actuator ( 9 ) is not actuated, the pressure medium from the pressure medium supply line ( 3 ) can only get into the hydraulic accumulator ( 12 ) via the check valve ( 10 ) and the actuator ( 9 ) connects the connecting line of the actuator cylinder ( 13 ) and the pressure medium return line ( 15 ) is made. 3. Rundballenpresse nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Anbindung der Druckmittelrück­ laufleitung (15) an die Druckmittelzuführleitung (14) oder an die Druckmittelversorgungsleitung (3) in der Druckmittel­ rücklaufleitung (15) ein Rückschlagventil (11) vorhanden ist.3. Round baler according to one of claims 1 and 2, characterized in that when connecting the pressure medium return line ( 15 ) to the pressure medium supply line ( 14 ) or to the pressure medium supply line ( 3 ) in the pressure medium return line ( 15 ) a check valve ( 11 ) is available is. 4. Rundballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Druckmittelzuführleitung (14) und in der Druckmittelrücklaufleitung (15) angeordneten Rückschlagventile (10, 11) eine in bezug auf die Durchlaß­ richtung entgegengesetzt wirksame Einbaulage aufweisen.4. Round baler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the in the pressure medium supply line ( 14 ) and in the pressure medium return line ( 15 ) arranged check valves ( 10 , 11 ) have an opposite effective installation position with respect to the passage direction. 5. Rundballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (9) als elektrisch oder mechanisch gegen eine Rückholfeder betätigbares 3/2 Wege­ ventil ausgebildet ist.5. Round baler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the actuator ( 9 ) is designed as an electrically or mechanically actuable against a return spring 3/2 way valve. 6. Rundballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung des Stellgliedes (9) zur Beaufschlagung des Stellzylinders (13) mit Druckmittel zeit­ lich unabhängig von der Betätigung der Hydraulikzylinder (4, 5) erfolgen kann.6. Round baler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuation of the actuator ( 9 ) to act upon the actuating cylinder ( 13 ) with pressure medium can take place independently of the actuation of the hydraulic cylinders ( 4 , 5 ).
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