DE3428285A1 - Thermische isolierkoerper - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf leicht handhabbare und
bearbeitbare Körper aus einem feinverteilten thermischen Isoliermaterial und auf die Herstellung solcher
Körper.
Es gibt eine Reihe von Verfahren, um thermische Isoliermaterialien
in Form von handhabbaren Blöcken aus Mischungen von feinverteilter Kieselsäure und verstärkenden
Fasern, gegebenenfalls unter Zugabe eines pulverförmigen
Trübungsmittels und/oder eines Binders, herzustellen. Die Festigkeit solcher Blöcke hängt von
der Dichte des Materials, der Menge und dem Typ des verwendeten Binders und der Anwendung einer Wärmebehandlung
ab. Ein wichtiger Faktor ist der verwendete Fasertyp. Blöcke von höchster Festigkeit erhält man mit
Asbestfasern, aber die Verwendung von Asbest ist wegen der gesundheitlichen Gefahren unerwünscht. Aber auch in einem
derartigen Fall sind die Blöcke aus thermischem Isoliermaterial zu wenig beständig, um in Form von großen Scheiben
oder Paneelen verarbeitet zu werden, da die Bindefestigkeit des Materials zu niedrig ist, und die Isolierkörper
dadurch leicht abblättern oder springen.
Man hat schon versucht, diese Schwierigkeiten dadurch zu überwinden, daß man die Paneele mit einer porösen
Haut versah und ihnen dadurch zusätzliche Festigkeit verlieh. Die in dieser Weise hergestellten Paneele
lassen sich tatsächlich in ausgezeichneter Weise handhaben. Sie sind aber schwer zu'bearbeiten und zu schneiden,
da diese Vorgänge die Verbindung zwischen dem Isoliermaterial und der porösen Haut zerstören.
EPO
Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Herstellung von Körpern aus feinverteiltem thermischem Isoliermaterial,
die in Form von großen Gegenständen, insbesondere Platten und Scheiben, leicht handhabbar und bearbeitbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.
Die Erfindung richtet sich in einer Ausführungsform auf einen thermischen Isolierkörper, der ein verstärkendes,
zellförmiges Gerüst besitzt, in dessen Zellen ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial eingepreßt ist.
Eine andere Ausführungsform betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thermischen Isolierkörpers, bei dem
man ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial in die Zellen eines verstärkenden,zellartigen Gerüsts preßt.
Der Ausdruck "zellartig" richtet sich auf ein zellartiges Gebilde, bei dem die benachbarten Zellen voneinander durch
eine dünne Membran getrennt sind. In der Regel sind die Zellen hexagonal, doch können sie auch die Form eines
Dreiecks, eines anderen Vielecks und auch eine gebogene Form haben. In der Regel besitzen die Zellen eine einheitliche
Größe, doch ist dies nicht notwendig.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, wobei die Zeichnungen folgendes
zeigen:
Figur 1
Honigwabenartiges, verstärkendes Gerüst
Figur 2
Ein verstärkendes Gerüst mit dreieckigen Zellen
EPO COPY "" f
Figur 3 Ein verstärkendes Gerüst mit kreisförmigen Zellen
Figur 4 Eine Form für die Herstellung der thermischen Isolierkörper
gemäß der Erfindung
Figur 5 Ein thermischer Isolierkörper gemäß der Erfindung
Figur 7 Eine andere Vorrichtung zur Herstellung eines thermischen
Isolierkörpers gemäß der Erfindung
Figur 8 Eine Vorrichtung zur Herstellung eines gebogenenen thermischen Isolierkörpers gemäß der Erfindung
Figur 9 Eine thermische Isolierplatte gemäß der Erfindung mit einer einzigen Keilnut auf einer Oberfläche
Figur 10 Die Platte von Figur 9 mit der entlang der Linie der
Keilnut gebogenen Platte
Figur 11 Eine Platte mit einer Vielzahl von Keilnuten auf einer
Figur 12 Die Platte von Figur 11 in gebogenem Zustand entlang
der Linie der Keilnuten
EPO COPY
Die zellartigen Gerüste der Figuren 1 bis 3 unterscheiden sich im wesentlichen durch die Gestalt der Einzelzellen.
Die Einzelzelle von Figur 1 ist hexagonal, diejenige von Figur 2 triagonal und diejenige von Figur 3 kreisförmig.
Für die Herstellung des zellartigen oder wabenartigen
Gebildes kommen verschiedene Materialien, die eine ausreichende Festigkeit besitzen, in Betracht, zum Beispiel
Metalle wie Aluminiumfolie, andere anorganische Materialien wie Keramik oder organische Materialien wie
Kunststoffe, Gewebe, Faservliese oder Papier. Es kann auch eine Mischung solcher Materialien für die Herstellung
des Gerüsts verwendet werden. Falls der Ausgangsstoff für das Gerüst keine ausreichende Festigkeit besitzt, kann er
durch Zusatzstoffe verstärkt werden. So kann beispielsweise Papier durch Phenolharze verstärkt werden. Das zur
Herstellung des Gerüsts benutzte Material kann brennbar sein, doch wird bei der Erfindung als thermisches Isoliermaterial
in der Regel ein mindestens relativ unbrennbares Isoliermaterial verwendet.
Wenn ein thermischer Isolierkörper erwünscht ist, der eine unterschiedliche Festigkeit besitzen soll, kann dies durch
Änderung der Zellgröße des verstärkenden Gerüsts oder durch Änderung der Dicke der Zellwände in bestimmten Bereichen
bewirkt werden.
Figur 4 erläutert eine Vorrichtung, mit deren Hilfe ein
thermischer Isolierkörper nach der Erfindung hergestellt werden kann. Das zellartige Gerüst (10) wird auf einer
flachen Oberfläche (11), die von den Wänden (12) einer Form umgeben ist, angeordnet. Es wird dann Isoliermaterial
(13) in einer Menge, die etwa dem 5-fachen des Volumens des zellartigen Gerüsts entspricht, in die Form
gegossen und gleichmäßig über dem zellartigen Gerüst ver-
EPO COPY
teilt. Dann wird das Isoliermaterial in die Zellen des Gerüsts mit Hilfe eines Kolbens (14), der in seiner
Größe an die Öffnung der Form angepaßt ist, hineingepreßt. Um beim Pressvorgang die Luft aus der Form entweichen
zu lassen, kann der Kolben (14) eine poröse Oberfläche oder öffnungen (15) besitzen. Aber bei relativ
kleinen Formen ist es in der Regel ausreichend, die Luft durch den Spalt (16) zwisch den Kolben und
den Wänden der Form entweichen zu lassen.
Durch den Pressvorgang wird der Kolben an das verstärkende Gerüst oder mindestens in die Nähe des verstärkenden
Gerüsts gedrückt. Nachdem der Druck entspannt wird, kann der durch das Gerüst verstärkte Isolierkörper
der Form entnommen werden.
Dieser Pressvorgang läßt sich auch so durchführen, daß eine Schicht an Isoliermaterial oberhalb des verstärkenden
Gerüsts vorhanden ist. Gegebenenfalls kann diese nicht verstärkte Isolierschicht durch Bürsten oder Schaben
entfernt werden, so daß das Isoliermaterial und das verstärkende Gerüst die gleiche Höhe haben.
Als feinverteiltes Isoliermaterial kommen verschiedene mikroporöse pulverförmige Materialien in Betracht, wie
Silikagel, verflüchtigte Kieselsäure (volatilised silica), Calciumsilikat, Vermikulit und Perlit sowie feinverteilte
Metalloxyde wie Aluminiumoxyd und Titandioxyd.
Mikroporöse Materialien im Sinne der Erfindung sind insbesondere solche, die eine gitterartige Struktur besitzen,
wobei der mittlere Zwischengitterabstand weniger beträgt als der mittlere freie Weg der Luftmoleküle oder der
Moleküle anderer Gase, in denen die mikroporösen Materialien verwendet werden. Dies führt zu einer thermischen
; Leitfähigkeit, die geringer ist als die molekulare Leit-
copy J
fähigkeit von Luft oder der anderen Gase, in denen das Material verwendet wird. Die Gitterstruktur des feinverteilten
Materials entsteht dadurch, daß ein Pulver mit sehr kleinen Teilchen verwendet wird, die ineinander in
einer kettenartigen Formation haften. Ein geeignetes Pulver zur Bildung einer solchen Struktur ist feinverteilte
Kieselsäure, z.B. in Form von Silikat-Aerogel oder pyrogener Kieselsäure. Ein anderes geeignetes
Isoliermaterial für die Erfindung ist feinverteilter Ruß.
Für die Verwendung der erfindungsgemäßen Isolierkörper bei hohen Temperaturen kann es wünschenswert oder notwendig
sein, daß ihnen ein feinverteiltes Trübungsmittel zugesetzt wird,wie reflektierende Metallpulver, oder
Metalloxyde mit einem hohen Brechungsindex, wie Manganoxyd, Chromoxyd, Titandioxyd, Eisenoxyd und Zirkonoxyd.
Es können auch infrarot-absorbierende Materialien, wie Ruß, verwendet werden.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, dem feinverteilten thermischen Isoliermaterial eine verstärkende Faser zuzusetzen,
insbesondere dann, wenn die Zellen des zellartigen Gerüsts einen Querschnitt von
> 5mm haben. Als verstärkendes Fasermaterial kann man beispielsweise keramische Fasern, Glasfasern, Baumwolle, regenerierte
Zellulose, Kohlenstoff-Fasern sowie andere natürliche oder künstliche Fasern verwenden.
Alle feinverteilten Materialien, die zur Herstellung der Isolierkörper nach der Erfindung verwendet werden,
sollten vor dem Hineingießen in die Form sorgfältig gemischt werden.
EPO COPY
Wenn das feinverteilte Isoliermaterial mikroporöse Materialien enthält, können Abwandlungen des bereits
beschriebenen Verfahrens zur Herstellung der Isolierkörper zweckmäßig sein. Wenn zum Beispiel mikroporöse
Kieselsäure in das zellartige Gerüst gepreßt wird und danach der Druck entspannt wird, kann das Volumen der
verpreßten Kieselsäure sich bis zu 20 % vergrößern. Dadurch kann ein Heraustreten der verpreßten Kieselsäure
aus den Zellen des Gerüsts beim Entspannen des Drucks auftreten, wodurch eine Entfernung dieser Oberflächenschicht
erforderlich wird, falls der Wunsch besteht, daß das Isoliermaterial und das verstärkende
Gerüst die gleiche Höhe haben.
Es wurde gefunden, daß eine solche Entfernung des überstehenden Materials aus mikroporösem Siliziumdioxyd
vermieden werden kann, wenn auf der dem Isoliermaterial zugewandten Seite des Kolbens (14) ein elastisches
Material (17) angeordnet wird. Dieses elastische Material verformt sich bei dem maximalen Pressdruck derartig,
daß es mit dem zellartigen Gerüst in Berührung tritt und das Isoliermaterial unter die Oberfläche des
zellartigen Gerüsta drückt. Wenn der Pressdruck entspannt
wird, dehnt sich das Isoliermaterial derartig aus, daß sich seine Oberfläche auf der Höhe der Oberfläche
des zellförmigen Gerüsts oder darunter befindet.
Ein alternatives Verfahren zum Pressen des Isoliermaterials
unter die Oberfläche des zellartigen Gerüsts sieht eine flexible Membran zwischen der Oberfläche des
Isoliermaterials und dem Kolben vor, wobei ein FlUssigdruck auf die Membran ausgeübt wird.
EPO COPY
Sobald das Isoliermaterial derartig verpreßt worden ist, daß der Kolben an oder in die Nähe der Oberflächenhöhe
des zellenartigen Gerüsts kommt, wird Flüssigdruck an die Membran angelegt, wodurch es zu einer weiteren
Verpressung des Isoliermaterials auf ein Niveau unterhalb der Oberfläche des zellenartigen Gerüsts kommt.
Die Membran kann aus Gummi oder aus Kunststoff bestehen und kann durch Luft aufgebläht werden, wobei die Luft
durch Öffnungen in dem Kolben oder durch Keilnuten an der Oberfläche des Kolbens zugeführt werden kann.
Alternativ kann ein fluides Medium permanent in dem
Raum zwischen der Membran und dem Kolben eingeschlossen sein. Falls erwünscht, kann eine zweite Membran zwischen
dem zellenartigen Gerüst und der Oberfläche der Form, auf der sich das zellenartige Gerüst befindet, angeordnet
sein. Durch Aufblasen der zweiten Membran mit einem flüssigen Medium ist es möglich, die Verpressung
des Isoliermaterials von beiden Seiten der zellenartigen Struktur zu steuern.
Es ist ferner auch möglich, daß zwei Kolben von entgegengesetzten Seiten auf das zellenartige Gebilde einwirken.
Ferner ist es möglich, auf einer Seite des zellenartigen Gerüsts eine Haut anzubringen, bevor das Isoliermaterial
in das Gerüst gepreßt wird.
Ferner kann es vorteilhaft sein, das zellenartige Gerüst ,
auf einer Oberfläche, die perforiert ist, anzuordnen, um i während der Verpressung die Luft entweichen zu lassen, oder ein \
Vakuum anzulegen, um. den Verpressungsvorgang zu. erleichtern.
Das Isoliermaterial kann in dem zellartigen Gerüst auf die gewünschte Dichte kqmprimiert werden,-in der Regel
zwischen 80 und 800 kg/m . Der erhaltene verstärkte Isolierkörper ist im wesentlichen steif .und läßt sich j
leicht handhaben und entlang seiner Länge verarbeiten. ; In dem verstärkten Isoliermaterial lassen sich auch leicht
EPO COPY
3428283
Öffnungen anbringen. Die Bearbeitung kann mit Hilfe von mechanischen Schneidwerkzeugen oder 'Laserschneidwerkzeugen
erfolgen.
Um sicherzustellen, daß bei der Bearbeitung relativ glatte Kanten entstehen, kann es vorteilhaft sein,
eine Hautschicht (18) auf entweder eine oder beide große Oberflächen des zellartigen Gerüsts (10) anzubringen,
wie das in den Figuren 5 und 6 gezeigt wird. Die Haut kann an das zellartige Gerüst und/oder an
das Isoliermaterial (13) gebunden sein. Diese Haut kann aus Metall, Kunststoff, Geweben, Faservliesen,
Papier oder anderen geeigneten blattartigen Materialien bestehen. Um die Handhabungseigenschaften zu verbessern,
sind auch andere Oberflächenbehandlungen der verstärkten Isolierkörper möglich, z. B. das Überziehen mit einer
Anstrichmasse oder einem Harzmaterial.
Wenn die Hautschicht eine steife Platte ist, können die Produkte z. B. als Isolierwände oder als feuersichere
Türen in einfacher Weise verwendet werden, nachdem man verstärkende Hautschichten auf die Produkte angebracht
hat. Mikroporöse Kieselsäure wird normalerweise durch Berührung mit flüssigem Wasser schwer geschädigt, obwohl
Behandlungen möglich sind, die eine gewisse Wasserbeständigkeit ergeben. Eine hohe Beständigkeit gegen
Wasser wird jedoch erzielt, wenn wasserundurchlässige Hautschichten auf dem Isolierkörper angebracht werden,
und wenn das Material des zellenartigen Gerüsts wasserundurchlässig ist.
Die verstärkten Isolierkörper nach der Erfindung sind besonders für die Verwendung auf Gebieten geeignet, bei
denen ein thermisches Isoliermaterial von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und sehr geringer thermischen
Leitfähigkeit erwünscht wird. Die Wärmeleitfähigkeit
EPO COPY
hängt sowohl von dem Isoliermaterial als auch von dem zellartigen Gerüst ab. Es ist überraschend, daß die
Wände des zellartigen Gerüsts extrem dünn sein können, und daß der verstärkte Isolierkörper trotzdem eine hohe j
Festigkeit und Steifigkeit besitzt. Es wurde festgestellt, j daß dies darauf zurückzuführen ist, daß die Wände des j
zellartigen Gerüsts durch das verpreßte thermische Isoliermaterial in ihrer Stellung festgehalten werden,
so daß die hohe Festigkeit des Isolierkörpers sich sowohl aus dem verstärkenden Gerüst als auch aus dem verpreßten
Isoliermaterial ergibt.
Es hätte erwartet werden können, daß das zellartige Gerüst während des Einpressens des thermischen Isoliermaterials
zusammenbricht. Es wird jedoch festgestellt, daß beim Komprimieren des thermischen Isoliermaterials
eine Konsolidierung eintritt, und daß dadurch die Wände ' des zellartigen Gerüsts getragen und gegen ein Verbiegen
geschützt werden, so daß sehr hohe Pressdrücke verwendet werden können.
Da dünnwandige, zellartige Gerüste verwendet werden können, ist der Anteil der Wärmeleitung durch das Gerüst gering,
und die gesamte thermische Leitfähigkeit des Isolierkörpers ist derjenigen der thermischen Leitfähigkeit des
Isoliermaterials ähnlich, insbesondere, wenn Materialien von geringer thermischer Leitfähigkeit für das zellartige
Gerüst verwendet werden.
Es wurde ferner festgestellt, daß auch dann, wenn das Material des zellartigen Gerüsts brennbar ist, der Isolierkörper
im wesentlichen unbrennbar bleibt. Dies trifft besonders dann zu, wenn das thermische Isoliermaterial
mikroporöse Kieselsäure enthält. Wenn man eine Flamme an eine Oberfläche der erfindungsgemäßen Isolierkörper
€PO COPY
anlegt, so verhindert das thermische Isoliermaterial den Zutritt von Sauerstoff mit dem Ergebnis, daß die
in dem zellartigen Gerüst eventuell vorhandenen organischen Materialien nur langsam verkohlen und oxidieren.
Die geringe thermische Leitfähigkeit des Isolierkörpers ist Voraussetzung dafür, daß normalerweise
die kalte Seite des Isolierkörpers unterhalt) der Verkohlungs- und Oxidationstemperatur bleibt, so daß,
obwohl ein Teil des zellartigen Gerüsts schließlich zerstört werden kann (der Rest des zellartigen Gerüsts)
das thermische Isoliermaterial in der vorgesehenen Stellung hält, so daß der Isolierkörper seine Integrität
behält und das Vordringen des Feuers verhindert. Wenn das zellartige Gerüst an der heißen Seite des Isolierkörpers
zerstört wird, führt der restliche Druck in dem thermischen Isoliermaterial dazu, daß es expandiert
und die Lücken schließt, die durch das Verschwinden des zellartigen Gerüsts entstanden sind.
Dadurch wird auch in einem derartigen Fall der Rest des zellartigen Gerüsts, der der kalten Seite näher
ist, geschützt.
Figur 7 erläutert ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Paneelen aus thermischem Isoliermaterial
und einem verstärkenden zellartigen Gerüst. Das zellartige Gerüst (20) ist auf einem flexiblen Band (21),
das durch eine Vielzahl von Walzen (22) getragen wird, angeordnet. Das Isoliermaterial (23)» dessen Menge etwa
dem 5-fachen des Volumens des zellartigen Gerüsts entspricht, wird auf das zellartige Gerüst gegossen,und
diese Anordnung wird durch das flexible Band (21) bewegt, so daß sie durch ein weiteres Band (24), das von
den Walzen (25) getragen wird, verpreßt wird. Das Band (24) ist im Verhältnis zum Band (21) geneigt, so daß eine
EPO COPV
progressive Verpressung des Isoliermaterials eintritt. Falls erwünscht, können die Bänder (21 und 24) weggelassen
werden, obwohl gewisse Einrichtungen vorhanden sein sollten, um das Isoliermaterial in dem verstärkenden
Gerüst zu tragen. Außerdem ist es möglich, das Isoliermaterial zwischen einem einzigen Walzenpaar
anstelle von den in Figur 7 gezeigten mehrfachen Walzenpaaren zu verpressen.
Alternativ kann das Isoliermaterial in dem zellartigen Gerüst durch Vibration verdichtet werden.
In Figur 8 wird die Herstellung von kreisförmigen, halbkreisförmigen oder anderen gebogenen Formkörpern
erläutert. Eine Platte (30) wird mit Hilfe der Walzen (31 und 32) gegen eine Formwalze (33) gedrückt. Die
Platte wird in dieser gebogenen Form gehalten, indem eine Hautschicht oder eine zusätzliche Hautschicht
auf die radiale Innenseite der Platte angebracht wird. Die Hau t schicht sollte mindestens nach ihrem Anbringen
auf der gebogenen Innenseite der Platte im wesentlichen nicht dehnbar sein, um die Krümmung der Platte beizubehalten.
Solche gekrümmten Gebilde können auch dadurch hergestellt werden, daß das zellartige Gerüst zwischen
den Walzen (31» 32 und 33) verformt wird und danach das Isoliermaterial in die Zellen des Gerüsts eingepreßt
wird und eine Hautschicht an der Innenfläche des gekrümmten Körpers angebracht wird. Das Aufbringen der
Hau t schicht kann vor oder nach dem Eintreffen des
Isoliermaterials in die zellartige Struktur erfolgen.
Eine alternative Arbeitsweise erlaubt die Herstellung von annähernd gebogenen Körpern in einer Ausführungsform, die durch die Figuren 9, 10, 11 und 12 erläurtert
ist. Dabei wird mindestens der Boden der Oberfläche einer
EPO CXDPY
Platte (40) mit einem flexiblen Überzug, ζ. Β. aus Glasfasermaterialien,
versehen. Die obere Oberfläche kann ebenfalls einen solchen Überzug tragen. Es wird eine
V-förmige Keilnut oder Aushöhlung in die obere Oberfläche der Platte eingearbeitet, wobei sich diese
Vertiefung nahezug bis zur unteren Oberfläche erstreckt (siehe Figur 9). Figur 10 zeigt den Isolierkörper (40),
gebogen entlang der Linie der Keilnut (41), so daß der Isolierkörper die Form eines V hat. Ein derartiger Isolierkörper
kann z. B. zum Isolieren von Rohren von geringem Durchmesser verwendet werden. Falls erwünscht,
kann die Keilnut mit einem Klebstoff bedeckt werden, um dadurch den. Isolierkörper in dem gebogenen Zustand zu
fixieren. Außerdem kann in diesem Zustand noch ein Überzug aufgebracht werden.
Der in den Figuren 11 und 12 gezeigte Isolierkörper (42) gleicht demjenigen in den Figuren 9 und 10 mit der Ausnahme,
daß eine Vielzahl (in diesem Fall: drei) von Keilnuten (43) in seine obere Oberfläche eingearbeitet sind.
Wenn der plattenartige Isolierkörper der Figur 11 entlang der Linien der Keilnuten (43) gebogen wird, wie
dies in Figur 12 gezeigt wird, ist der gebogene Isolierkörper im Querschnitt einem Bogen ähnlicher, wie
sich aus dem Vergleich der Figuren 10 und 12 ergibt. Der Isolierkörper der Figuren 11 und 12 kann in ähnlicher
Weise zusätzliche Behandlungen erhalten wie derjenige der Figuren 9 und 10.
COPY
10 zellartiges Gerüst
11 flache Oberfläche
12 Band
13 Isoliermaterial
14 Kolben
15 öffnungen
16 Brücke
17 elastisches Material
18 Hautschicht
20 zellartiges Gerüst
21 Band
22 Walzen
23 Isoliermaterial
24 Band
25 Walzen 30 Platte
|2» Walzen
33 Walze
40 Platte
41 Keilnut
42 Isolierkörper
43 Keilnut
Ep° COPY J
' /fg-
Leerseite -
Claims (14)
1. Thermischer Isolierkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er ein verstärkendes zellartiges Gerüst (10)
und ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial enthält, das in die Zellen des zellartigen Gerüsts
gepreßt worden ist.
2. Isolierkörper nach Anspruch 1, · dadurch gekennzeichnet,
daß er eine Haut (18) besitzt, die mit einer oder beiden seiner Oberflächen verbunden ist.
3. Isolierkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haut (18) aus Metall, Kunststoff, Gewebe,
Faservlies oder Papier besteht.
EPO CXiPY
4. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet,
daß das zellartige Gerüst (10) aus Metall oder einem anderen anorganischen oder einem organischen
Material besteht. . -
5. Isolierkörper nach Anspruch 4, dadurch geke η η zeichnet,
daß das zellartige Gerüst aus Papier besteht.
6. Isolierkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Papier durch ein Phenolharz versteift ist.
7. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) ein mikroporöses thermisches Isoliermaterial, Silikagel,
verflüchtigte Kieselsäure, Calciumsilikat, Vermikulit, Perlit oder feinverteiltes Titandioxyd oder feinverteiltes
Aluminiumoxyd enthält.
8. Isolierkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) mikroporöse pyrogene Kieselsäure oder Kieselsäure-Aerogel
enthält.
9. Thermisches Isoliermaterial nach einem der Ansprüche
oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13)
ein Infrarot-Trübungsmaterial enthält.
copy A
3A28285
10. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) ein verstärkendes Fasermaterial enthält.
11. Verfahren zur Herstellung eines thermischen Isolierkörpers ,
dadurch gekennzeichnet, daß man feinverteiltes thermisches Isoliermaterial
in die Zellen eines zellartigen Gerüstes preßt.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Haut mit einer oder beiden Oberflächen des Isolierkörpers verbunden wird.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Haut mit einer oder beiden Oberflächen des Isolierkörpers verbunden wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Körper eine kreisförmige, halbkreisförmige
oder gebogene Gestalt gegeben wird, und daß eine Haut mit der radialen inneren Fläche des Körpers
verbunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch 'gekennzeichnet,
daß man dem zellartigen Gerüst.eine kreisförmige, halbkreisförmige oder gebogene Gestalt vor dem
Einpressen des Isoliermaterials in die Zellen des zellartigen Gerüsts gibt und nach dem Einpressen
des thermischen Isoliermaterials eine Haut mit der radialen inneren Fläche des Körpers verbindet.
copy öl
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