DE3419419C2 - - Google Patents
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- DE3419419C2 DE3419419C2 DE3419419A DE3419419A DE3419419C2 DE 3419419 C2 DE3419419 C2 DE 3419419C2 DE 3419419 A DE3419419 A DE 3419419A DE 3419419 A DE3419419 A DE 3419419A DE 3419419 C2 DE3419419 C2 DE 3419419C2
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/32—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln und
Sterilisieren eines Nahrungsmittels durch Hindurchleiten
von elektrischem Strom, bestehend aus einem rechteckigen
isolierenden Behälter, in dem das zu behandelnde Nahrungs
mittel zwischen einer oberen Elektrode und einer unteren
Elektrode mit Druck beaufschlagbar ist, wobei an den Elek
troden Salzwasser enthaltende Berührungsglieder vorgesehen
sind.
Eine derartige Vorrichtung zeigt die DE 32 14 861 A1. Die
bekannte Vorrichtung dient zur Massenherstellung von abgepackten
Nahrungsmitteln, wobei ein Strom gleichförmig durch
das Nahrungsmittel hindurchfließt. Da das Nahrungsmittel
während dieser Prozedur unter Druck gesetzt wird, fließt
aus diesem Saft aus. Irgendwelche Vorkehrungen zum Auf
fangen dieser Flüssigkeit sind jedoch nicht vorgesehen.
Die AT-PS 1 40 347 betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Erhitzen von festen Nahrungsmitteln. Das Nahrungs
mittel wird dabei an zwei gegenüberliegenden Enden mit
voneinander getrennten, den Strom leitenden Flüssigkeiten
in Berührung gebracht. Ein elektrischer Strom wird von
der einen Flüssigkeit durch das Nahrungsmittel hindurch
in die andere Flüssigkeit geleitet. Der dafür verwendete
Behälter besteht aus zwei Flüssigkeitströgen, die durch
eine Brücke voneinander getrennt sind und an elektrischen
Strom anschließbar sind. Eine ausgeprägte Saftfalle,
die den gesamten aus dem Nahrungsmittel austretenden Saft auf
nehmen könnte, ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs geschilderten Art dahingehend zu verbessern,
daß die Vorgänge bei der Handhabung der Vorrichtung vereinfacht
werden, daß mit hoher Wirtschaftlichkeit und un
fallfrei sowie hygienisch gearbeitet werden kann und daß
eine gute gleichmäßige Qualität des behandelten Nahrungsmittels
sowie ein verbesserter Geschmack erzielbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Anspruch 1 gekennzeichneten
Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweck
mäßige weitere Ausbildungen.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vermieden,
daß die von den Rohstoffen abgegebenen Säfte auf der Ober
fläche des Arbeitstisches verspritzt werden und diesen
unhygienisch machen. Weiter werden Unfälle durch einen
Kurzschluß während des Betriebs vermieden, so daß die Her
stellung von behandelten Nahrungsmitteln durch Zuführen
von elektrischem Strom unter hygienischen Bedingungen ohne
Gefahr von Unfällen durch einen Kurzschluß während des
Betriebs erfolgen kann.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Rohstoffe
zum Herstellen von behandelten Nahrungsmitteln, etwa land
wirtschaftliche Produkte, Molkereiprodukte, Meeresprodukte
oder andere geeignete Stoffe, schnell schmackhaft gemacht,
während sie gleichzeitig durch die Stromwärme sterilisiert
werden, die durch den Widerstand gegenüber einem durch
die zu behandelnden Rohstoffe zugeführten Strom erzeugt
wird.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden die Verfah
rensschritte bei ihrer Handhabung vereinfacht und verringert.
Die Produktionskosten können gesenkt werden, der
Rohstoff kann zu seiner Sterilisierung auf die gewünschte
Temperatur erhitzt werden. Hierzu wird lediglich der
Stecker in die Steckdose eingesteckt und der Behälter von
der Vorderseite des Arbeitstisches zu dessen Rückseite
bewegt. Dadurch läßt sich eine gleichförmige Qualität des
behandelten Lebensmittels erzielen. Einer übermäßigen Aus
dehnung des Rohstoffs bei Erhitzung kann durch die nach
giebige Verbindungseinrichtung Rechnung getragen werden.
Die Saftfalle hindert das Austreten von Säften nach außen,
was die Bedienung wesentlich vereinfacht und hygienische
Verhältnisse schafft. Die Temperatur kann durch die vor
gesehene Sonde leicht kontrolliert werden, was für die
Erzielung eines Produkts von gleichmäßiger Qualität we
sentlich ist. Die Unfallgefahr ist bedeutend vermindert.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise weggeschnittene Seitenan
sicht der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von
Fig. 1, bei der die obere Elektrode das
auf der Oberseite befindliche Salzwasser
enthaltende Berührungsglied und der zu be
handelnde Rohstoff entfernt sind;
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt der oberen Elek
trode der Vorrichtung von Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die obere Elektrode
von Fig. 3;
Fig. 5 eine teilweise weggeschnittene auseinander
gezogene Schrägansicht der Stecker-Steckdosen-
Anordnung der Vorrichtung von Fig. 1;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren
Ausführungsform der unteren Elektrode, die
gleichzeitig als Saftaufnehmer für die Vor
richtung von Fig. 1 dient;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Abänderung
des Steckers von Fig. 5;
Fig. 8 eine teilweise weggeschnittene Vorderansicht
einer weiteren Ausführungsform der nachgiebi
gen Verbindungseinrichtung der Vorrichtung
von Fig. 1;
Fig. 9 einen teilweisen senkrechten Schnitt der
Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungs
form, wobei der Rohstoff unter Zwischen
schaltung einer wärmebeständigen Folie in
den isolierenden Behälter gegeben ist;
Fig. 10 einen senkrechten Schnitt der Vorrichtung
nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 11 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 10;
Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach einer
weiteren Ausführungsform, die eine automati
sche kontinuierliche Herstellung von behan
delten Nahrungsmitteln bei erhöhter Sicher
heit ermöglicht;
Fig. 13 einen Schnitt XIIl-XIlI in Fig. 12;
Fig. 14 einen senkrechten Schnitt der Vorrichtung
von Fig. 12 mit einer Darstellung der wesent
lichen Teile der Vorrichtung, wobei sich
der im isolierenden Behälter befindliche
Rohstoff in zusammengedrücktem Zustand be
findet;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der unteren
Elektrode, die auch als Saftaufnehmer dient
und bei der Vorrichtung von Fig. 12 verwen
det wird;
Fig. 16 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach einer
weiteren Ausführungsform; und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht des isolierenden
verschiebbaren Halteglieds der Vorrichtung
von Fig. 16.
Gemäß Fig. 1 bis 6 ist ein Behälter 1 aus einem isolierenden
Material hergestellt, hat die Form eines Parallelepipeds
und ist an seinen oberen und unteren Seiten offen für eine
unmittelbare Aufnahme eines Nahrungsmittelrohstoffs A, etwa eines land
wirtschaftlichen Produkts, Molkereiprodukts, Meeresprodukts
oder eines anderen geeigneten Materials, das durch Zuführen
von Strom behandelt werden soll zur Herstellung eines be
handelten Nahrungsmittels von gleichmäßiger Qualität (im
folgenden einfach als Rohstoff A bezeichnet). Ein Salzwasser
enthaltendes Berührungsglied 2 befindet sich auf der Ober
seite des Rohstoffs A. Eine obere Elektrode 4 befindet sich
am Berührungsglied 2. Ein weiteres Salzwasser enthaltendes
Berührungsglied 3 befindet sich auf der Unterseite des
Rohstoffs A. Eine untere Elektrode 5 dient gleichzeitig
als Saftaufnehmer und befindet sich unter dem Berührungs
glied 3. Die obere Elektrode 4 und die auch als Saftauf
nehmer dienende untere Elektrode 5 sind durch eine isoliert
gehaltene nachgiebige Verbindungseinrichtung 6 miteinander
so verbunden, daß sie auf den zwischen den beiden Elek
troden 4 und 5 gehaltenen Rohstoff A über die Berührungs
glieder 2 bzw. 3 einen gleichmäßigen Druck ausüben und den
Rohstoff A unter einem gegebenen Druck halten. Die obere
Elektrode 4 enthält: eine rechteckige isolierende Material
schicht 7 von im wesentlichen ähnlicher Form wie der iso
lierende Behälter 1 und eine elektrisch leitende Platte
8, die an der Unterseite der Materialschicht 7 befestigt
ist und in inniger Berührung mit dem Berührungsglied 2 ge
halten wird. Eine hohlzylindrische Steckdose 9 aus leiten
dem Material durchdringt die Materialschicht 7 im wesent
lichen in der Mitte und hat ein an der Platte 8 verankertes
unteres Ende. Die auch als Saftaufnehmer dienende untere
Elektrode 5 hat die Form eines unten offenen Parallelepipeds
und hat eine Bodenplatte 10 sowie Wände 11, die um den
Behälter 1 eine Saftfalle 12 von beträchtlichem Ausmaß
bilden. In der Bodenplatte 10 sind Schultern 13 ausgebildet.
Sie ermöglichen dem Behälter 1 ein unbewegliches Einpassen
auf dem auf der Bodenplatte 10 liegenden Berührungsglied
3. Die Wände 11 umfassen vordere und Rückwände 11 a, die
zur Materialersparnis niedriger als die Seitenwände 11 b
sind.
Die Verbindungseinrichtung 6 zum nachgiebigen Verbinden
der Elektroden 4 und 5 ist rechteckig und hat eine im
Mittelteil ausgebildete Öffnung 15, durch die sich die
Steckdose 9 erstreckt, ohne die Verbindungseinrichtung
6 zu berühren. Die Verbindungseinrichtung 6 enthält:
Blattfedern 14, von denen jede über ein Befestigungselement
aus Metall an der isolierenden Materialschicht 7 der oberen
Elektrode befestigt ist, und Verriegelungsglieder 16,
von denen jedes an einer der beiden Seitenwände 11 b der unteren
Elektrode 5 befestigt ist. Die Verriegelungsglieder 16
sind an ihrer Basis jeweils mit einem schwenkbaren Griff
16 a verbunden, der an ihrer Basis mit den Seitenwänden
11 b der unteren Elektrode 5 verbunden ist. Die Blattfedern
14 sind jeweils am äußeren Endteil mit einem hakenförmigen
Teil 17 versehen, der mit einem der Verriegelungsglieder
16 am vorderen Ende lösbar in Eingriff kommt, so daß die
nachgiebige Verbindungseinrichtung 6 die beiden Elektroden
4 und 5 isoliert nachgiebig miteinander verbindet und über
die Berührungsglieder 2 und 3 auf den zwischen den oberen
und unteren Elektroden 4 und 5 gehaltenen Rohstoff A einen
gleichmäßigen Druck ausübt.
Ein Stecker 18 dient zum Zuführen von Strom zum Rohstoff A
über die an der oberen Elektrode 4 vorgesehene Steckdose
9. Im einzelnen enthält der Stecker 18 einen Hauptkörper
19 aus Isoliermaterial und eine stromleitende Platte 20,
die an der Außenumfangsfläche des Unterteils des Haupt
körpers 19 befestigt ist und mit der Innenumfangsfläche
der Steckdose 9 in Berührung kommt, wenn der Stecker 18
in die Steckdose 9 eingesetzt wird. Eine Sonde 21 zur
Prüfung der Temperatur, auf die der Rohstoff A erhitzt
wird, um ihn beim Sterilisieren geschmackvoll zu machen,
ist am Stecker 18 mittig befestigt, weist nach unten und
ist einteilig ausgebildet. Die Sonde 21 kann insbesondere
als vom Stecker 18 gesonderte Einheit ausgebildet sein,
so daß sie gegebenenfalls am Stecker lösbar befestigt sein
kann. Ein Leitungsdraht 22 ist an einem Ende mit der
stromleitenden Platte 20 verbunden, während ein weiterer
Leitungsdraht 23 an einem Ende mit der Sonde 21 verbunden
ist. Ein Arbeitstisch 56 dient zum Tragen des den Rohstoff
A enthaltenden Behälters 1, so daß auf ihm die Stromzufuhr
zum Rohstoff A zu dessen Behandlung erfolgen kann. Die
Oberfläche des Arbeitstischs 56 ist mit einer Ausnehmung
25 versehen, in der ein Elektrodenkontakt 26 eingebaut
ist, der mit der Bodenplatte 10 der unteren Elektrode 5
in Berührung kommen kann. Ein Leitungsdraht 27 ist an einem
Ende mit dem Elektrodenkontakt 26 verbunden. Am oberen
Rand des Behälters 1 sind in geeigneter Stellung mehrere
Nuten 28 senkrecht ausgebildet und ermöglichen ein Überlaufen
der vom Rohstoff A abgegebenen Säfte.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der unteren
Elektrode 5, wobei die Verriegelungsglieder 16 mit den
gegenüberliegenden Seitenwänden 11 b isoliert miteinander
verbunden sind und den Herstellungsvorgang für das
verarbeitete Nahrungsmittel unter erhöhten Sicherheits
bedingungen ermöglichen. Bei der Ausführungsform von Fig.6
sind Öffnungen 29 größer als die Verriegelungsglieder
16 und an jeder der beiden Seitenwände 11 b der unteren
Elektrode 5 ausgebildet. Eine isolierende Platte 30 ist
an der Außenfläche einer der beiden Seitenwände 11 b
befestigt. Die die jeweiligen Verriegelungsglieder 16 tra
genden schwenkbaren Griffe 16 a sind jeweils mit der Außen
fläche einer isolierenden Platte 30 verbunden und ermög
lichen den Griffen 16 a und Verriegelungsgliedern 16 ein
Schwenken. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das
Auftreten eines Unfalls aufgrund eines Kurzschlusses zwangs
läufig durch die Anordnung vermieden werden kann, durch
die die Verriegelungsglieder 16 in geeigneter Weise iso
liert mit den Seitenwänden 11 b verbunden werden können.
Der Saftaufnehmer ist elektrisch leitend.
Fig. 7 zeigt eine Abänderung des Steckers von Fig. 1, wobei
ein Stecker 18′ der Platte 20 und der Sonde 21 unter Be
seitigung der Leitungsdrähte 22 und 23 Strom zuführen kann,
um den Rohstoff A zu seiner Sterilisierung auf eine gegebene
Temperatur zu erhitzen. Der Stecker 18′ hat einen Hauptkör
per 19′ aus Isoliermaterial und mehrere stromleitende
Platten 20′, 20″ und 20‴ an der Außenumfangsfläche
des Hauptkörpers 19′ in senkrechtem Abstand zueinander.
Gabelförmige Kontakte 31, 31′ und 31″ werden in Druckbe
rührung mit den Platten 20′, 20″ bzw. 20‴ gehalten. Wenn
der Stecker 18′ in die Steckdose 9 eingesteckt ist, wird
die untere Platte 20′ in Berührung mit der Steckdose 9
gebracht und ermöglicht ein Fließen von Strom zu den Elek
troden 4 und 5. Die zwischenliegende Platte 20″ und die
obere Platte 20‴ werden in Berührung mit den negativen
und positiven Platten der Sonde 21 gebracht, die in den
Hauptkörper 19′ des Isoliermaterials eingebettet ist, und
ermöglichen ein zwangsläufiges Prüfen der Temperatur des
Rohstoffs A.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der nachgiebigen
Verbindungseinrichtung 6 von Fig. 1, bei der das Verriege
lungsglied 16 rechts und links an den Blattfedern 14 be
festigt sein kann, um auf den Rohstoff A einen Druck aus
zuüben. Die Verbindungseinrichtung 6′ hat schwenkbare Griffe
16′a, von denen jeder ein Verriegelungsglied 16′ schwenkbar
trägt und an einem unteren Ende von sich nach unten er
streckenden und umgebogenen Teilen der Blattfedern 14′
verbunden ist. Die Verbindungseinrichtung 6′ hat auch haken
förmige Teile 17′, die die Verriegelungsglieder 16′ ergrei
fen und an den Enden der linken und rechten Seitenwände
11′b ausgebildet sind.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung
nach der Erfindung, bei der der Rohstoff A nicht unmittel
bar in den Behälter 1, sondern über eine Folie 32 aus wärme
beständigem Material gegeben wird, die den Rohstoff A um
hüllt. Bei dieser Abänderung wird der Rohstoff A in der
folgenden Weise in den Behälter 1 gegeben: Als erstes wird
die Folie 32 ausgebreitet und so in den Behälter 1 gegeben,
daß eine Vielzahl von stromleitenden Öffnungen 33 in der
Folie 32 in unmittelbare Berührung mit dem Salzwasser ent
haltenden Berührungsglied 3 an der unteren offenen Seite
des Behälters 1 gebracht wird. Danach wird der Rohstoff
A auf die Folie 32 gegeben und das Berührungsglied 2 auf
den Rohstoff A gelegt. Danach wird der Rohstoff A zwischen
der oberen Elektrode 4 und der unteren Elektrode 5 wie
bei Fig. 1 gehalten und nachgiebig zusammengedrückt, wäh
rend durch die Elektroden 4 und 5 dem Rohstoff A zu seiner
Sterilisierung und zur Erzeugung von behandeltem Nahrungs
mittel Strom zugeführt wird. Das von der Vorrichtung gemäß
der Ausführungsform von Fig. 9 hergestellte behandelte
Nahrungsmittel kann sofort durch die Folie 32 verpackt
werden und ein verpacktes Nahrungsmittel liefern. Hier
durch wird das hygienische Niveau des erfindungsgemäß be
handelten Nahrungsmittels verbessert. Die Folie 32 kann
in Form eines Behälters aus wärmebeständigem Material vor
liegen, der oben offen ist und eine Vielzahl von strom
leitenden Öffnungen 33 an seiner Unterseite aufweist.
Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform der
Vorrichtung nach der Erfindung, bei der der zu behandeln
de Rohstoff A isoliert zwischen einer oberen Elektrode
4 und einer unteren Elektrode 5 gehalten werden kann, die
auch als Saftaufnehmer dient. Hierbei wird auf den Rohstoff
A ein gleichmäßiger Druck ausgeübt, ohne daß die Blatt
federn 14 der nachgiebigen Verbindungseinrichtung 6 von
Fig. 1 Verwendung finden. Bei dieser Ausführungsform hat
der Behälter 1′ die Form eines Parallelepipeds und ist
oben sowie unten offen. Bei diesem Behälter 1′ ist an einem
Rand der oben offenen Seite eine verriegelnde Leiste 34
ausgebildet, die sich vom Rand aus geringfügig nach innen
erstreckt. Am gegenüberliegenden Rand der oben offenen
Seite sind in den Oberteilen der vorderen und hinteren
Wände 1′a des Behälters 1′ Aufnahmen 36 ausgebildet, die
einem rechteckigen Anschlagstab 35 ein freies Einsetzen
und Herausnehmen ermöglichen. Die mit der Steckdose 9 ver
sehene obere Elektrode 4′ enthält isolierende nachgiebige
Seitenteile 37 aus isolierendem nachgiebigen Material,
etwa Urethanharz, die an gegenüberliegenden Seiten der
isolierenden Materialschicht 7′ befestigt sind. Die Be
rührungsglieder 2 und 3 befinden sich auf gegenüberliegenden
Seiten des Rohstoffs A im Behälter 1′ der obigen Konstruk
tion. Danach wird die obere Elektrode 4′, deren einer
Seitenteil sich unter der Leiste 34 befindet und deren
gegenüberliegender Seitenteil in den Behälter 1′ einge
setzt ist, auf das obere Berührungsglied 2 gelegt. Die
untere Elektrode 5′ dient auch als Saftaufnehmer, der die
selbe Konstruktion wie bei Fig. 8 hat, und wird unter dem
unteren Berührungsglied 3 angeordnet. Die Verriegelungsglie
der 16′ sind an den schwenkbaren Griffen 16′a angelenkt,
die ihrerseits an den linken und rechten Seitenwänden des
Behälters 1′ angelenkt sind. Diese Verriegelungsglieder
16′ werden mit den entsprechenden hakenförmigen Teilen
17′ der linken und rechten Seitenwände 11′b der unteren
Elektrode 5′ in verriegelnden Eingriff gebracht und ver
binden hierdurch den Behälter 1′ mit der unteren Elektrode
5′, der gleichzeitig als Saftaufnehmer dient. Gleichzeitig
wird ein rechteckiger Anschlagstab 35 in die Aufnahme 36
an den vorderen und hinteren Wänden 1′a des Behälters 1′
eingesetzt und in Druckeingriff mit dem isolierenden nach
giebigen Seitenteil 37 gebracht, das sich auf der Seite
der oberen Elektrode 4′ befindet, die derjenigen Seite
gegenüberliegt, die unter der verriegelnden Leiste 34 ein
gesetzt ist. Hierdurch wird die obere Elektrode 4′ nach
unten vorgespannt. Auf diese Weise wird der Rohstoff A
zwischen den oberen und unteren Elektroden 4′ und 5′ zu
sammengedrückt gehalten. Danach wird zwischen den Elektro
den 4′ und 5′ über den in die Steckdose 9 eingesetzten
Stecker 18 Strom so hindurchgeleitet, daß er den Rohstoff
A gleichmäßig auf eine gegebene Temperatur erhitzt, um
ihn geschmackvoll zu machen und ihn zu sterilisieren. Hier
durch wird auf einfache Weise ein elektrisch behandeltes
Nahrungsmittel hergestellt, das sowohl gut schmeckt als
auch bekömmlich ist.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung
wird der Rohstoff A durch Strom erhitzt, der durch den
in die Steckdose eingesetzten Stecker geleitet wird. Hier
durch wird ein behandeltes Nahrungsmittel erzeugt, während
der isolierende Behälter auf dem Arbeitstisch feststeht.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Produktionsform
für behandelte Nahrungsmittel beschränkt, es können viel
mehr solche Nahrungsmittel bei erhöhter Sicherheit und
Wirtschaftlichkeit kontinuierlich durch Erhitzen der Roh
stoffe hergestellt werden, die sich zwischen den oberen
und unteren Elektroden zusammengedrückt befinden, während
die Behälter von der Vorderseite des Arbeitstischs zu dessen
Rückseite bewegt werden, ohne jedoch auf dem Arbeitstisch
stehen zu bleiben. Diese Vorrichtung eignet sich zum Be
handeln von Materialien durch Hindurchleiten von Strom
zum kontinuierlichen Herstellen von zu behandelnden Nah
rungsmitteln durch Bewegen der isolierenden Behälter auf
dem Arbeitstisch, vgl. Fig. 12 bis 15, was im folgenden
beschrieben wird. Im einzelnen enthält ein Arbeitstisch
56 eine waagerechte Oberfläche aus isolierendem Material
und kann leicht in einer gewünschten Stellung aufgebaut
werden. Der Arbeitstisch 56 ist an seinem hinteren Teil
mit einer äußeren Platte 38 bedeckt, die sich an der Rück
seite des Arbeitstischs 56 aufrecht befindet und so umgebo
gen ist, daß sie sich nach vorn erstreckt und an ihrem Vor
derteil offen ist. Ein rechteckiger Führungsrahmen 39 von
größerer Länge als der Behälter 1 und im wesentlichen mit
ähnlicher Breite hiermit befindet sich auf der Oberseite
des Arbeitstischs 56 zum Führen des Behälters 1 in einer
hin- und hergehenden Bewegung von der Vorderseite des Ar
beitstischs 56 zu dessen Rückseite durch eine Bedienungs
person. Der Behälter 1 hat die Form eines Parallelepipeds
und ist oben sowie unten offen wie der Behälter 1 von Fig. 1,
um das Eingeben eines Rohstoffs A zum Behandeln durch
Zuführung eines Stroms zu ermöglichen. Die obere Elektrode
4 und die gleichzeitig als Saftaufnehmer dienende untere
Elektrode 5 befinden sich auf den oberen bzw. unteren Sei
ten des Rohstoffs A. Dieser Rohstoff befindet sich im Be
hälter unter Zwischenlage der oberen und unteren Salz ent
haltenden Berührungsglieder 2 bzw. 3. Die oberen und unteren
Elektroden 4 bzw. 5 sind durch eine Verbindungseinrichtung
6 nachgiebig und isoliert miteinander verbunden und üben
auf den zwischen den beiden Elektroden gehaltenen Rohstoff
A von oben und unten her einen Druck aus. Die Elektroden
4 und 5 sowie die Verbindungseinrichtung 6 sind mit den
entsprechenden Teilen von Fig. 1 mit der Ausnahme ähnlich,
daß die beiden Elektroden mit senkrechten Kontaktgliedern
40 bzw. 41 versehen sind, die zwischen den beiden Elektroden
einen Strom leiten, wenn der Behälter 1 zur Rückseite des
Arbeitstischs 56 bewegt wird. Im einzelnen ist das senk
rechte Kontaktglied 40 an seiner Basis an einer Seite der
leitenden Platte 8 getragen und ist mit einem Oberteil
seines freien Endes mit einem Kontaktstück 40 a verbunden,
das umgebogen ist und sich zur Rückseite des Arbeitstischs
56 erstreckt. Das senkrechte Kontaktstück 41 ist an seiner
Basis an einer der beiden Seitenwände 11 b der unteren Elek
trode 5 gehalten. Stromleitende Platten 42 und 43 sind
an isolierenden Ständern 44 bzw. 45 gehalten, die sich
im Abstand voneinander an der Rückseite des Arbeitstischs 56
befinden und vom Kontaktstück 40 a bzw. vom Kontaktglied
41 ergriffen werden können, um zwischen den Elektroden
4 und 5 einen Strom zu leiten, wenn der Behälter 1 an der
Rückseite des Arbeitstischs in eine gegebene Stellung bewegt
wird. An eine nicht gezeigte Energiequelle angeschlossene
Leitungsdrähte 46 und 47 sind am entgegengesetzten Ende
an den stromleitenden Ständern 44 bzw. 45 angeschlossen.
Eine Sonde 48 ist in die Steckdose 99 lösbar eingesetzt.
Sie kann von einer Bedienungsperson eingesetzt oder her
ausgezogen werden, wenn der Behälter 1 im Führungsrahmen
39 von der Rückseite des Arbeitstischs 56 zu dessen Vorder
seite bewegt wird. Ein Leitungsdraht 49 ist an einem Ende
an ein oberes Ende der Sonde 48 angeschlossen und an einem
entgegengesetzten Ende an einen Temperatursensor 50 ange
schlossen, der sich an der Vorderfläche der äußeren Platte
38 befindet. Somit wird bei Bewegung des Behälters 1 zur
Rückseite des Arbeitstischs 56 und beim Inberührungsbringen
des Kontaktstücks 40 a und des senkrechten Kontaktglieds
41 mit den stromleitenden Platten 42 bzw. 43 zwischen den
Elektroden 4 und 5 ein Strom hindurchgeleitet, der den
zwischen den Elektroden zusammengedrückt gehaltenen Rohstoff
A zu dessen Sterilisierung auf eine gegebene Temperatur
erhitzt. Danach ermittelt die Sonde 48, daß der Rohstoff
A auf die gegebene Temperatur erhitzt ist, und liefert die
Information zu dem Temperaturfühler 50, der die Stromzufuhr
zum nun auf die gegebene Temperatur erhitzten Rohstoff
A unterbricht. Hierdurch wird aufgrund des zugeführten
Stroms ein gleichmäßig behandeltes Nahrungsmittel herge
stellt.
An der Rückseite eines aufrechten Teils der äußeren Platte
38 ist ein Gebläse 51 angebracht. Ein Handgriff 52 aus
isolierendem Material dient zum Bewegen des Behälters 1
im Führungsrahmen 39 von der Rückseite zur Vorderseite
des Arbeitstischs 56 und umgekehrt.
Fig. 16 und 17 zeigen eine weitere Ausführungsform der
Vorrichtung. Bei dieser Ausführungsform kann der Behälter
von der Vorderseite des Arbeitstischs zu dessen Rückseite
und umgekehrt ohne den Handgriff 52 von Fig. 12 mit er
höhter Sicherheit bewegt werden. Hierzu befindet sich ein
isolierendes verschiebbares Halteglied 53 mit einer dem
Führungsrahmen 39 von Fig. 12 entsprechenden Breite auf
der Oberseite des Arbeitstischs 56. Das Halteglied 53 hat
Ausnehmungen 54, die jeweils zum Halten des Behälters 1
dienen. Der Behälter 1 kann in jede Ausnehmung 54 frei ein
gesetzt oder daraus entfernt werden.Ein Handgriff 55 dient
zur Bewegung des Halteglieds 53 und ist an dessen Vorder
seite befestigt, um von der Bedienungsperson ergriffen
zu werden.
Im folgenden wird der Betrieb der Ausführungsformen der
Vorrichtung nach der Erfindung beschrieben.
Wenn die Vorrichtung von Fig. 1 bis 5 betrieben wird zur
Herstellung von behandelten Nahrungsmitteln durch Zuführen
von Strom zu den zu behandelnden Rohstoffen, werden die
Salzwasser enthaltenden Berührungsglieder 2 und 3 auf die
Ober- bzw. Unterseiten des Rohstoffs A im oben und unten
offenen isolierenden Behälter 1 gelegt. Danach wird die
obere Elektrode 4 durch die Oberseite des Behälters 1 einge
setzt und auf die Oberseite des oberen Kontaktglieds 2
gelegt. Die gleichzeitig als Saftaufnehmer dienende untere
Elektrode 5 wird auf die offene Unterseite des Behälters 1
so gepaßt, daß sie den Unterteil des Behälters 1 auf den
Schultern 13 der Elektrode 5 gegen eine Bewegung von vorne
nach hinten und von links nach rechts abstützt. Danach
werden die Verriegelungsglieder 16 der nachgiebigen Ver
bindungseinrichtung 6 in Eingriff mit den jeweiligen haken
förmigen Teilen 17 der Blattfedern 14 an den linken und
rechten Seiten gebracht. Die schwenkbaren Griffe 16 a werden
betätigt und verbinden die obere Elektrode 4 mit der unteren
Elektrode 5 nachgiebig, wodurch die Blattfedern 14 mit den
schwenkbaren Griffen 16 a isoliert verbunden werden.
Auf diese Weise werden die Elektroden 4 und 5 durch die
Verbindungseinrichtung 6 nachgiebig und isoliert so mit
einander verbunden, daß auf den Rohstoff A auf dessen bei
den Seiten ein geeigneter Druck gleichmäßig ausgeübt wird.
Die Elektroden 4 und 5 werden mit dem Rohstoff A auf dessen
gegenüberliegenden Seiten über die Berührungsglieder 2
und 3 in gleichmäßige Berührung gebracht. Es wird eine
große Anzahl von Behältern 1 mit dem Rohstoff A vorberei
tet, die dann bereit für den Betrieb sind.
Wenn jeder der isolierenden Behälter 1, der den Rohstoff
A in der oben angegebenen Weise angeordnet enthält, so
auf den Arbeitstisch 56 gesetzt wird, daß die Bodenplatte
10 der unteren Elektrode 5 in Berührung mit dem Elektroden
kontaktglied 26 gebracht wird, wird der mit der Sonde 21
versehene Stecker 18 in die Steckdose 9 auf der oberen
Elektrode 4 eingesetzt und durch die entsprechenden Lei
tungsdrähte 22, 23 und 24 Strom hindurchgeleitet. Dies
ermöglicht ein gleichmäßiges Fließen von Strom zwischen
den Elektroden 4 und 5, so daß im Rohstoff A zu dessen
Sterilisierung Stromwärme erzeugt wird. Wenn der Strom
dem Rohstoff A zugeführt wird, befindet sich das vordere
Ende der Sonde 21 im wesentlichen im Mittelteil des Roh
stoffs A. Dies ermöglicht es der Bedienungsperson, in zeit
licher Folge die Temperatur zu prüfen, auf die der Roh
stoff A erhitzt wird, um ein leichtes, schnelles und wirt
schaftliches Verarbeiten von Lebensmitteln mit gutem Aroma
durch Unterbrechen des dem Rohstoff A zugeführten Stroms
zu ermöglichen, sobald ein gegebenes Temperaturniveau er
reicht ist.
Wenn der Rohstoff A sich durch Wärme ausdehnt, die durch
den hindurchgeleiteten Strom erzeugt wird, kann eine zum
Bruch führende Materialüberdehnung durch die Funktion der
elastischen Verbindungseinrichtung 6 vermieden werden,
die auf die obere Elektrode 4 einen geeigneten Druck aus
übt und den Rohstoff A zwischen sich und der unteren Elek
trode 5 hält. Hierdurch wird die Herstellung von behandel
ten Lebensmitteln von hoher Qualität ermöglicht. Zusätzlich
werden alle vom Rohstoff A abgegebenen Säfte von der gleich
zeitig als Saftaufnehmer dienenden unteren Elektrode 5
aufgenommen und in der Saftfalle 12 gesammelt, um darin
gespeichert zu werden. Dies führt zur Verhinderung von
Verletzungen der Bedienungsperson oder Beschädigungen der
Vorrichtung, die sonst durch einen Kurzschluß verursacht
werden können, und beseitigt die Mühe der Reinigung der
Teile der Vorrichtung, die durch aussickernde Säfte verun
reinigt werden. Hierdurch wird es möglich, durch Zuführen
von Strom zu den Rohstoffen behandelte Nahrungsmittel kon
tinuierlich, hygienisch und sicher herzustellen. Wenn eine
Vielzahl von Elektrodenkontaktgliedern 25 auf dem Arbeits
tisch 56 vorgesehen sind und das Zuführen von Strom zu
jedem der Rohstoffe A in den vielen Behältern 1 erfindungs
gemäß erfolgt, kann eine Vielzahl von behandelten Nahrungs
mitteln mit hohem Grad an Wirtschaftlichkeit hergestellt
werden, so daß das Ziel der Herstellung von behandelten
Nahrungsmitteln auf der Basis der Massenproduktion durch
eine sehr einfache Vorrichtung erreicht werden kann.
lm folgenden wird die Herstellung von behandelten Nahrungs
mitteln mit gutem Geschmack unter Verwendung der Vorrich
tung von Fig. 12 bis 15 beschrieben, wobei der Behälter
mit dem Rohstoff A während der Bewegung auf dem Arbeits
tisch 56 auf eine gegebene Temperatur erhitzt wird. Wie
im Fall des Vorgangs bei Verwendung der Vorrichtung von
Fig. 1 bis 5 wird der Rohstoff A in den isolierenden Behäl
ter 1 gegeben, der oben und unten offen ist, und werden
die obere Elektrode 4 und die als Saftaufnehmer dienende
untere Elektrode 5 über die Salz enthaltenden Berührungs
glieder 2 bzw. 3 auf die Ober- und Unterseiten des Rohstoffs
A gelegt. Danach werden die beiden Elektroden 4 und 5 durch
die Verbindungseinrichtung 6 isoliert und nachgiebig mit
einander verbunden. Sie üben auf den Rohstoff A von oben
und unten her einen gleichförmigen Druck aus. Es wird eine
Vielzahl von einen solchen Rohstoff enthaltenden Behältern
1 bereitet. Ein Behälter 1 wird vor dem Arbeitstisch 56
im Führungsrahmen 39 abgestellt. Die Sonde 48 wird in die
Steckdose 9 auf der oberen Elektrode 4 so eingesetzt, daß
ihr vorderes Ende sich im wesentlichen in der Mitte des
Rohstoffs A befindet. Bei Beendigung des Einsetzens der
Sonde 48 wird der Handgriff 52 von der Bedienungsperson
ergriffen und so bewegt, daß er den Behälter 1 im Führungs
rahmen 39 auf dem Arbeitstisch 56 zu dessen Rückseite in
eine gegebene Stellung bewegt, in der der Behälter 1 ange
halten wird. Die Bewegung des Behälters 1 nach hinten
bringt das Kontaktstück und das senkrechte Kontaktglied
40 a bzw. 41 in Berührung mit den beiden stromleitenden
Platten 42 bzw. 43, so daß zwischen den Elektroden 4 und
5 Strom fließt und zur Sterilisierung des Rohstoffs A Strom
wärme erzeugt. Die im wesentlichen in die Mitte des Roh
stoffs A eingesetzte Sonde 48 überwacht die Temperatur,
auf die der Rohstoff erhitzt wird. Sobald die Sonde 48
fühlt, daß die Temperatur das gegebene Niveau erreicht
hat, wird der Temperaturfühler 50 betätigt und unterbricht
die Stromzufuhr, wodurch die Stromzufuhr zum Behälter 1
beendet wird.
Danach wird der Handgriff 52 von der Bedienungsperson be
tätigt, um wieder den Behälter in die Ausgangsstellung
vor dem Arbeitstisch 56 durch den Führungsrahmen 39 geführt
zurückzuführen, um das Kontaktstück und das Kontaktglied
40 a bzw. 41 aus der Berührung mit den Platten 42 bzw. 43
zu lösen. Danach wird die Sonde 48 aus der Steckdose 9
herausgezogen. Auf diese Weise können behandelte Nahrungs
mittel mit gutem Geschmack und geeigneter Festigkeit leicht,
schnell und wirtschaftlich hergestellt werden. Durch Wieder
holen der Stromzufuhr zum Rohstoff A im Behälter 1 können
die in den vielen Behältern 1 enthaltenen Rohstoffe A in
gleicher Weise nacheinander behandelt werden. Auf diese
Weise können behandelte Lebensmittel in gleichmäßiger Quali
tät bei erhöhter Sicherheit für die Bedienungsperson herge
stellt werden.
Auch bei der Vorrichtung von Fig. 12 bis 15 kann eine sonst
durch die Erhitzung auftretende übermäßige Ausdehnung des
Rohstoffs A durch die Verbindungseinrichtung 6 vermieden
werden. Darüber hinaus werden alle vom Rohstoff A abgegebe
nen Säfte von der unteren Elektrode 5 aufgenommen und am
Sickern nach außen gehindert. Somit kann der Vorgang sicher
und hygienisch bei hoher Wirtschaftlichkeit ausgeführt
werden, da eine Verletzung der Bedienungsperson und eine
Beschädigung der Vorrichtung durch Kurzschlüsse aufgrund
des Aussickerns der Säfte vermieden werden können. Das
Erfordernis der Reinigung der Teile der Vorrichtung durch
Abwischen der Säfte kann beim Herstellen der behandelten
Nahrungsmittel auf Massenproduktionsbasis wegfallen.
Wenn behandelte Nahrungsmittel durch Zuführen von Strom
zu Rohstoffen unter Verwendung der Vorrichtung von Fig. 16
hergestellt werden sollen, werden die folgenden Vorgänge
ausgeführt. Der Behälter 1 mit dem zusammengedrückten Roh
stoff A wird in eine der Ausnehmungen 54 des isolierenden
verschiebbaren Halteglieds 53 gesetzt, das in einer Stel
lung im Führungsrahmen 39 auf der Vorderseite des Arbeits
tischs 56 festgelegt ist. Nach dem Einsetzen der Sonde
48 in die Steckdose 9 wird der Handgriff 55 betätigt zum
Bewegen des vom Führungsrahmen 39 geführten Halteglieds
53 zur Rückseite des Arbeitstischs 56. Dies bringt das
Kontaktstück 40 a und die senkrechte Kontaktplatte 41 in
Berührung mit den beiden stromleitenden Platten 42 bzw.
43 zum Hindurchleiten von Strom zwischen den beiden Elek
troden 4 und 5 zur Erzeugung von Stromwärme im Rohstoff
A zu dessen Sterilisierung. Die Wärme, auf die der Roh
stoff A erhitzt wird, wird von der Sonde 48 überwacht,
die die Temperatur prüft und den Temperaturfühler 50
tätigt, wenn die Temperatur das gegebene Temperaturniveau
erreicht hat, zum Unterbrechen der Stromzufuhr. Danach
wird der Handgriff 55 wieder betätigt zum Zurückführen des
Halteglieds 53 von der Rückseite des Arbeitstischs 56 zu
dessen Vorderseite in die Ausgangsstellung, in der die
Sonde 48 aus der Steckdose 9 entnommen und der Behälter
1 aus dem Abschnitt 54 des Halteglieds 53 entfernt wird.
Die in Fig. 16 und 17 gezeigte und oben beschriebene Vor
richtung zum Herstellen von behandelten Nahrungsmitteln
ermöglicht gegenüber der Vorrichtung von Fig. 1 bis 5
und 12 bis 14 bei der Herstellung des Rohstoffs A eine
Verbesserung der Sicherheit für die Bedienungsperson.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Behandeln und Sterilisieren eines Nah
rungsmittels durch Hindurchleiten von elektrischem Strom,
bestehend aus einem rechteckigen isolierenden Behälter
(1), in dem das zu behandelnde Nahrungsmittel (A) zwi
schen einer oberen Elektrode (4) und einer unteren Elek
trode (5) mit Druck beaufschlagbar ist, wobei an den
Elektroden (4, 5) Salzwasser enthaltende Berührungs
glieder (2, 3) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die obere Elektrode (4, 4′) und die untere Elek trode (5, 5′) nachgiebig und isoliert miteinander verbunden sind, und
- - daß zwischen der unteren Elektrode (5, 5′) und dem isolierenden Behälter (1) eine Saftfalle (12) zum Sammeln der vom Nahrungsmittel (A) abgegebenen Säfte vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Prüfen der Temperatur des Nahrungsmittels (A)
eine in das Nahrungsmittel (A) hineinragende Sonde
(21, 48) angeordnet ist, die sich mittig in einem
Stecker (18) befindet, der in eine an der oberen Elek
trode (4, 4′) angebrachte Steckdose (9) einsteckbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Elektrode (5, 5′) aus einer Bodenplatte
(10) und Wänden (11 a, 11 b) besteht, wobei die Wände
den Behälter (1) umgeben und im unteren Teil eine Schul
ter (13) aufweisen, die zur Zentrierung des Behälters
(1) und zur Bildung der Saftfalle (12) dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den beiden Seitenwänden (11 b) Verbindungseinrich
tungen (6) zum nachgiebigen Verbinden der Elektroden
(4, 5) miteinander vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungseinrichtungen (6) einerseits aus
an einer isolierenden Materialschicht (7) der oberen
Elektrode (4) befestigten Blattfedern (14) und anderer
seits aus in einen hakenförmigen Teil (17) der Blatt
federn (14) eingreifenden Verriegelungsgliedern (16)
bestehen, die an schwenkbaren Griffen (16 a) angelenkt
sind, die ihrerseits an den Seitenwänden (11 b) der un
teren Elektrode (5) befestigt sind (Fig. 1, 9, 14).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der oben und unten offene isolierende Behälter (1′)
an seinem oberen Ende eine verriegelnde Leiste (34)
trägt, die sich vom Rand aus nach innen erstreckt, wäh
rend an der gegenüberliegenden Seite oben Aufnahmen
(36) ausgebildet sind, die einem rechteckigen Anschlag
stab (35) ein freies Einsetzen und Herausnehmen ermög
lichen (Fig. 10, 11).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den seitlichen Rändern der isolierenden Material
schicht (7′) isolierende, nachgiebige Seitenteile (37)
befestigt sind, die an der Leiste (34) bzw. dem Anschlag
stab (35) anliegen (Fig. 10, 11).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungseinrichtungen (6′) aus einem am iso
lierenden Behälter (1′) befestigten schwenkbaren Griff
(16′a) bestehen, der mit seinem angelenkten Verriege
lungsglied (16′) in einen hakenförmigen Teil (17′) ein
greift, der an der seitlichen Wand (11′b) der unteren
Elektrode (5′) angebracht ist (Fig. 10, 11).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-8,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Stromzuführung zu der unteren Elektrode (5) durch ein in eine Ausnehmung (25) eines Arbeitstisches (56) angeordnetes Kontaktelement (26) erfolgt, und
- - daß die Stromzuführung zu der oberen Elektrode (4) über die Steckdose (9, Fig. 3) und den in die Steck dose (9) einsteckbaren Stecker (18) erfolgt, der aus einem Isolierkörper (19), einer stromleitenden Platte (20) und der mittig angeordneten Sonde (21) besteht (Fig. 5).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stromzuführung zu der oberen Elektrode (4) und
der Sonde (21) durch die an dieser befestigte Steck
dose (9, Fig. 3) und einen in die Steckdose (9) ein
steckbaren Stecker (18′) erfolgt, der Kontaktplatten
(20′, 20″, 20‴) aufweist, die mit gabelförmigen Kon
takten (31, 31', 31″) in Verbindung stehen (Fig. 7).
11. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stromzuführung zu den beiden Elektroden (4, 5;
4′, 5′) über an diesen befestigte senkrechte Kontakt
elemente (40, 40 a; 41) erfolgt, die mit stromführenden
Kontaktplatten (42, 43) an der Rückseite eines Arbeits
tisches (56) in Berührung treten, wenn der Isolierbehäl
ter (1, 1′) durch einen Handgriff (52) in einem Führungs
rahmen (39) von der Vorderseite des Arbeitstisches zu
dessen Rückseite geschoben wird (Fig. 12-15).
12. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Isolierbehälter (1) in eine von Ausnehmungen
(54) eines aus isolierendem Material bestehenden Halte
glieds (53) mit einem Handgriff (55) eingesetzt ist
und das Halteglied (53) mit dem Isolierbehälter (1)
in dem Führungsrahmen (39) von der Vorderseite
Arbeitstisches (56) zu dessen Rückseite verschiebbar ist
(Fig. 16, 17).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß getrennt von der Stromzuführung zu der oberen Elek
trode (4, 4′) eine in einem Isolierkörper gehaltene
Temperatursonde (48) in eine auf dieser Elektrode be
festigte Steckdose (9) lösbar eingesetzt ist (Fig. 14).
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