DE3416186A1

DE3416186A1 - Grinding wheel

Info

Publication number: DE3416186A1
Application number: DE19843416186
Authority: DE
Inventors: Hans J. 4400 Münster Fabritius
Original assignee: FABRITIUS HANS JOSEF
Current assignee: FABRITIUS HANS JOSEF
Priority date: 1983-05-17
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1985-01-24

Abstract

A grinding wheel with an, in particular, flexible supporting plate, the supporting plate (2) being coated directly with an abrasive-containing plastic layer (3) as the abrasive carrier. <IMAGE>

Description

Titel: SchleifscheibeTitle: Grinding Wheel

Anm : Hans J. Fabritius Bezeichn. : Schleifscheibe Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe mit einem insbesondere elastischen Stützteller und mit einem Schleifmittelträger .Note: Hans J. Fabritius designation. : Grinding wheel The invention relates to a grinding wheel with an in particular elastic support plate and with a Abrasive carrier.

Bei einer Schleifscheibe der genannten Art handelt es sich in der Regel um ein für Schleif - und Polierarbeiten einsetzbares Vorsatzteil für Werkmaschinen Derartige Vorsatzteile mit einem Stützteller als Antriebsscheibe , der durch Werkmaschinen , z.B. Handschleifmaschinen , oder Mehrzweck - Werkmaschinen und gegebenenfalls Handbohrmaschinen , in schnell rotierende Bewegung versetzt werden und werkstückseitig eine Arbeitsscheibe als Schleifmittelträger besitzen , sind bekannt Weiterhin ist es bekannt , die Verbindung zwischen Antriebsscheibe und Schleifmittelträger durch einen Klettverschluß herzustellen , um bei Abnutzung oder Wechsel des SchieiSmittelträgers einen raschen Austausch zu ermöglichen Auch sind sogenannte Fiberscheiben vielfach zur Durch führung von Schleifarbeiten bekannt Derartige und ähnliche Schleifscheiben sind bei der Durchführung schwerer Schleifarbeiten nicht ungefährlich . Beispielsweise neigen Fiberscheiben unter dem einfluß von Anpreßkräften und Erwärmung zum Bruch Infolge der hohen Umdrehungszahl bis beispielsweise 1G 000 Rpm können Unwuchtkräfte und abfliegende Teile des SchleiStellers erhebliche Verletzungen verursachen Ein weiterer Nachteil von Fiberscheiben ist die relativ große Steifigkeit . Als weiterer Nachteil ergibt sich eine umständliche Montage beim Scheibenwechsel da aus materialbedingten Gründen das zentrale Anschlußelement aus einem Bolzen mit versenkter Mutter besteht, die nur mit einem speziellen Steckschlüssel sowie GegenscAlüssel zum Halt des Bolzens montierbar sind Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schleifscheibe für insbesondere schwere Arbeit anzugeben , die unkompliziert in der Montage , warmfest und daher für schwere Arbeiten mit relativ hohen Anpreßdrücken geeignet und insbesondere auch für Roboter - Schleifarbeiten einsetzbar ist , und durch welche Unfallgefahren verringert , wenn nicht ganz ausgeschlossen werden . Weiterhin soll die verbesserte Schleifscheibe einfach und wirtschaftlich herstellbar , dabei aber auch möglichst elastisch sein Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer eingangs genannten Schleifscheibe mit einem insbesondere elastischen Stützteller und mit einem Schleifmittelträger'der Stützteller mit einer schleifmittelhaltigen Kunststoffschicht als Schleifmittelträger beschichtet ist Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird eine sichere und insbesondere unfallsichere Verbindung zwischen dem Stützteller und der schleifmittelhaltigen Kunststoffschicht als Schleifmittelträger auf denkbar einfache Weise hergestellt . Dabei ergibt sich mit Vorteil eine Einheit von Stütz - und Schleifteller von relativ großer Flexibilität . Für die Wirtschaftlichkeit der neuen Schleifscheibe ist es dabei von Vorteil , daß der Schleifmittelträger praktisch bis auf den letzten Rest verarbeitet werden kann , ohne daß sich die Arbeitsqualität ändert Die Dlzchführung schwerer Schleifarbeit mit gegebenenfalls starker Erwärmung der Schleifscheibe wird ohne Bruchgefahr dadurch ermöglicht , daß in weiterer Ausgestaltung der Stützteller und der Schleifmitteiträger aus Kunststoffen bestehen , die bei der Beschichtung eine innige , vorzugsweise polymere Verbindung ihrer Grenzschichten miteinander herstellen Dabei können als derartige Kunststoffe je nach Beanspruchung und durchzuführender Schleifaufgabe nach Preis und Qualität unterschiedliche Kunststoffe wie Polyamid Polyester , Polyurethan , Epoxydharz , Phenolharz oder ähnliche verwendet werden Weitere Verbesserungen bezüglich Belastbarkeit bei schwerer Arbeit mit relativ großer Erwärmung der Scheibe werden ohne wesentliche Erhöhung der Fertigungskosten dadurch erreicht , daß der Stützteller eine zusätzliche Verankerung der Kunststoffschicht ergebende Ausgestaltung der Beschichtungsfläche in Form von Erhöhungen und oder Vertiefungen besitzt Damit ist bei einem Optimum an Flexibilität und innerem Halt der Schleifscheibe eine problemlose Verwendung auch bei Roboter - Schleifarbeiten mit großen Abtragsleistungen , wie sie im Karosseriebau erforderlich sind , gewährleistet .A grinding wheel of the type mentioned is in the As a rule, an attachment for machine tools that can be used for grinding and polishing work Such attachment parts with a backing plate as a drive pulley, which by machine tools , e.g. hand grinders, or multi-purpose machine tools and, if applicable Hand drills, set in fast rotating motion and on the workpiece side have a work wheel as an abrasive carrier are known Farther it is known, the connection between the drive pulley and the abrasive carrier by means of a Velcro fastener to prevent wear and tear or change of the middle carrier to enable a quick exchange Also so-called fiber disks are multiple known for performing grinding work Such and similar grinding wheels are not without danger when carrying out heavy grinding work. For example Fiber disks tend to break under the influence of contact pressure and heating As a result of the high number of revolutions up to, for example, 1G 000 rpm, unbalance forces can occur and flying parts of the SchleiSteller cause serious injuries Another disadvantage of fiber discs is their relatively high rigidity. As another Disadvantage is a cumbersome assembly when changing the disc because of the material Reasons the central connection element consists of a bolt with a countersunk nut, only with a special socket wrench and counter key to hold the bolt are mountable The invention is based on the object of an improved Specify grinding wheel for particularly heavy work that is uncomplicated in the assembly, heat-resistant and therefore for heavy work with relatively high contact pressures suitable and in particular can also be used for robot grinding work, and which reduces the risk of accidents, if not completely eliminated. Furthermore, the improved grinding wheel should be easy and economical to manufacture , but also be as elastic as possible. This object is achieved according to the invention solved that in a grinding wheel mentioned above with a particular elastic Backing pad and with an abrasive carrier'the backing pad with an abrasive-containing one Plastic layer as an abrasive carrier is coated with the inventive Design is a safe and, in particular, accident-proof connection between the backing pad and the abrasive-containing plastic layer as an abrasive carrier in the simplest way possible Way made. This results in an advantage a unit of support and sanding pad of relatively great flexibility. For the economy of the new grinding wheel, it is advantageous that the Abrasive backing can be processed practically down to the last residue, without changing the quality of work. Carrying out heavy grinding work with possibly strong heating of the grinding wheel, there is no risk of breakage allows that in a further embodiment of the support plate and the abrasive carrier consist of plastics that have an intimate, preferably produce polymeric connection of their boundary layers with one another Such plastics depending on the load and the grinding task to be carried out Plastics such as polyamide, polyester, polyurethane are different in terms of price and quality , Epoxy resin, phenolic resin or the like can be used Further Improvements in resilience during heavy work with relatively high heating the disc are achieved without a significant increase in manufacturing costs that the support plate results in additional anchoring of the plastic layer Design of the coating surface in the form of elevations and / or depressions This gives the grinding wheel optimum flexibility and internal hold problem-free use even for robot grinding work with high removal rates , as they are required in the body shop, guaranteed.

Hierbei können die Erhöhungen vorzugsweise als Noppen ausgebildete und in regelmäßiger Anordnung in einer Vielzahl über die Beschichtungsfläche verteilte Körper sein . Solche Körper können runden oder eckigen Querschnitt besitzen s können auch zum noch besseren Halt der Kunststoffschicht durch kurzfristiges Aufdrücken einer erwärmten , ebenen Platte an ihren Oberseiten ein wenig wulstförmig angestaucht sein und damit die Verankerung der Kunststoffschicht außer durch die Vergrößerung der Beschichtungsfläche noch weiter sichern Eine sehr gute Verankerung ergibt sich auch dadurch daß die Vertiefungen als Bohrungen bzw. Durchbrüche in der Beschichtungsfläche ausgebildet sind . Insbesondere ergeben sich bei einer Kunststofform zur Herstellung des Stütztellers keine Probleme bei der Einformung von Durchbrüchen , welche sich zur Rückseite hin konisch erweitern . Die in solche Durchbrüche mit eingegossene Kunststoffschicht ergibt eine optimale , defacto unlösbare Verbindung mit dem Stützteller . Dabei ergibt sich diese hohe Qualität bei einer unkomplizierten Herstellbarkeit mit relativ geringen Herstellungskosten Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung ergibt sich auch dadurch , daß die Erhöhungen bzw. Vertiefungen als vorzugsweise schwalbenachwanzförmige , gleichgerichtete , flache Leisten bzw. Nuten in der BeschichtungsSläche ausgebildet sind In weiterer Ausgestaltung kann zwischen dem Stützteller und der Kunststoffschicht eine Zwischenschicht angeord -net sein Hierbei kann es sich entweder um eine Zwischenschicht aus Kunststoff handeln , wobei letzterer kein Schleifmittel enthält ; die Zwischenschicht kann aber auch aus Kunststoff bestehen , der ein Schleifmittel mit von der ersten Schicht abweichenden Körnung und oder Härte enthält So können beispielsweise Schleifscheiben mit einer ersten Schicht für Grobschliff und einer zweiten Schicht für Feinschliff oder Politurschliff ausgebildet sein Da - wie vorgängig erwähnt - eine Schicht jeweils bis zum letzten Rest verbraucht werden kann , besteht für ein stufenweises , unterschiedliches Arbeiten mit unterschiedlichen Schichten einer Schleifscheibe keine Schwierigkeit Um die Flexibilität der Schleifscheibe zu erhöhen kann gegebenenfalls die'Zwischenschicht auch aus Kunststoffschaum bestehen und im Falle erhöhter Temperaturbelastung beispielsweise mit eingebettetem temperaturbeständigem Fasermaterial wie Glasfasern oder ähnlichen verstärkt sein Und schließlich ergibt sich eine weitere kostensenkende Maßgabe für die Herstellung dadurch , daß das Auf.nahmegewinde für eine Anschluß - und Antriebswelle in das Grundmaterial der Stützscheibe eingeformt ist Hierdurch wird mit Vorteil auch die Montage vereinfacht und somit eine ideale Lösung der eingangs gestellten Aufgabe erzielt Im folgenden wird die Erfindung mit ihren Vorteilen anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert . Es zeigen Figur 1 eine Schleifscheibe mit elastischem Stützteller und Schleifmittelträger in Form einer schleifmittelhaltigen Kunststoffschicht nach der Erfindung, iM Schnitt, mit einer Anordnung von noppenförmigen Verankerungskörpern an der Beschichtungsfläche Figur 2 eine andere Ausgestaltung der Schleifscheibe mit einer Bohrung und Durchbrüchen in der Beschichtungsfläche , im Schnitt Figur 3 eine andere Ausführung der Schleifscheibe mit einer Ausgestaltung des Stütztellers durch gleichgerichtete , flache schwalbenschwanzförmige Leisten bzw. Nuten in der Beschichtungsfläche , ebenfalls im Schnitt Figur 4 eine weitere Ausbildung der Schleifscheibe mit einer schleifmittelhaltigen Kunststoffschicht und darunter mit einer Zwischenschicht , ebenfalls im Schnitt Die Schleifscheibe 1 gemäß Figur 1 besitzt als tragendes Grundelement den Stützteller 2 . Dieser ist aus elastischem Kunststoff mit beispielsweise 850 shore Härte im Spritzgußverfahren hergestellt . Der Stützteller 2 ist als Schleifmittelträger mit einer Kunststoffschicht 3 beschichtet , in die Schleifmittel 4 eingebettet ist . Dieses Schleifmittel besteht vorzugsweise aus gebrochenem und klassiertem Korundkorn und ist in der Kunststoffschicht 3 in gleichmäßig - homogener Verteilung mit etwa 50 Vol % anteilmäßig enthalten Auf diese Weise bildet die schleifmittelhaltige Kunststoffschicht 3 einen sehr elastischen und doch robusten , für schwere Arbeiten bestens geeigneten Schleifmittelträger .Here, the elevations can preferably be designed as knobs and distributed in a regular arrangement in a multiplicity over the coating surface Be body. Such bodies can have round or angular cross-sections also for an even better hold of the plastic layer by briefly pressing it on a heated, flat plate slightly swaged up on its upper side his and thus the anchoring of the plastic layer except through the enlargement secure the coating surface even further A very good anchorage also results from the fact that the depressions as bores or openings in the coating surface are formed. In particular, this results in a plastic mold for the production of the support plate no problems with the formation of openings which widen conically towards the rear. Those in such breakthroughs with Cast-in plastic layer results in an optimal, de facto non-detachable connection with the backing pad. This high quality results from an uncomplicated one Manufacturability with relatively low manufacturing costs Another useful one Design also results from the fact that the elevations or depressions as preferably dovetail-shaped, rectified, flat strips or grooves are formed in the coating surface. In a further embodiment, between the support plate and the plastic layer be an intermediate layer angeord -net This can either be an intermediate layer made of plastic act, the latter containing no abrasive; the intermediate layer can but also made of plastic, which is an abrasive with from the first layer different grain size and / or hardness contains For example grinding wheels with a first layer for coarse sanding and a second layer for fine sanding or polish grinding. There - as mentioned above - one layer in each case until the last remainder can be used up, there is a gradual, different one Working with different layers of a grinding wheel is not a problem In order to increase the flexibility of the grinding wheel, the intermediate layer also consist of plastic foam and in the case of increased temperature load, for example with embedded temperature-resistant fiber material such as glass fibers or similar be reinforced And finally there is a further cost-reducing measure for the production by the fact that the Auf.nahmegewinde for a connection - and drive shaft in the The base material of the support disc is molded in as a result the assembly is also advantageously simplified and thus an ideal solution for the initially Objective Achieved In the following, the invention and its advantages will be based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It Figure 1 shows a grinding wheel with an elastic backing plate and an abrasive carrier in the form of an abrasive-containing plastic layer according to the invention, in the section, with an arrangement of knob-shaped anchoring bodies on the coating surface Figure 2 shows another embodiment of the grinding wheel with a bore and openings in the coating area, in section Figure 3 shows another embodiment the grinding wheel with a configuration of the support plate by rectified , flat dovetail bars or grooves in the coating surface, also in section Figure 4, a further embodiment of the grinding wheel with a plastic layer containing abrasives and underneath with an intermediate layer, also in section The grinding wheel 1 according to FIG. 1 has as a load-bearing basic element the backing pad 2. This is made of elastic plastic with, for example, 850 Shore hardness produced by injection molding. The backing plate 2 is used as an abrasive carrier coated with a plastic layer 3 in which the abrasive 4 is embedded . This abrasive consists preferably of broken and classified corundum grain and is in the plastic layer 3 in a uniform - homogeneous distribution with about Contains 50% by volume. In this way, the plastic layer containing abrasives forms 3 a very elastic and yet robust, ideally suited for heavy work Abrasive carrier.

Die Kunststoffschicht 3 wird auf den Stütteller 2 in gegenüber der Darstellung umgekehrter Lage durch Aufgießen des Kunststoffs im halbflüssigen Zustand in einer Form aufgebracht und durch Vernetzung, gegebenenfalls unter Einwirkung von milder Wärme beschleunigt , miteinander zur Bindung gebracht . Dabei sind die Kunststoffe so. aufeinander abgestimmt , daß sich in der Grenzschicht 5 des Stütztellers 2 bzw. 5' der Kunststoffschicht 3 eine polymäre Verbindung ergibt , die im ausgehärtetem Zustand eine innige Verbindung ergibt . Diese verbindung erreicht bei richtiger Auswahl der Kunststoffe. die keit des Grundmaterials . Weiter zeigt Figur 1 an der Grenzschicht 5 des Stütztellers 2 eine Vielzahl noppenartiger Körper 6 . Diese sind an die Beschichtungsfläche 17 des Stütztelleri 2 einstückig angeformt .The plastic layer 3 is on the shaker 2 in opposite to the Representation of the reverse position by pouring the plastic in the semi-liquid state applied in a form and by crosslinking, optionally with action accelerated by mild warmth, bonded together. There are those Plastics like that. matched that in the boundary layer 5 of the support plate 2 or 5 'of the plastic layer 3 results in a polymer compound which is cured in the State results in an intimate connection. This connection is achieved with correct Choice of plastics. the ability of the base material. Next, Figure 1 shows on the Boundary layer 5 of the support plate 2 has a large number of knob-like bodies 6. These are integrally formed on the coating surface 17 of the support plate 2.

in gemäß Darstellung etwa praxisnaher Größenordnung Körperchen von ca 2 mm Hbhe mit rundem oder eckige Querschnitt die durch oberflächiges Anstauchen mit einer erwärmten Metallplatte an ihren Oberseiten ein wenig wulstförmig verbreitert sind . Die noppenartigen Körper 6 sind ihrerseits in die Kunststoffschicht 3 beim Vergießen eingebettet und bilden in der Grenzschicht 5,5' sowohl eine erhebliche Vergrößerung der Beschichtungsfläche 17 als auch eine unlösbar feste Verankerung zwischen Stützteller 2 und Kunststoffschicht 3 Diens hat in sehr torteilhafter Weise zur Folge , daß die Kunststoffschicht 3 auch bei hohen Belastungen in schwerer Schleifarbeit mit erheblicher Erwärmung sich niemals vom Stützteller 2 löst , obwohl die aus der Einheit Stütz teller / Kunststoffschicht bestehende Schleifscheibe insgesamt ein hohes Maß an Flexibilität aufweist wodurch das Glattschleifen beispielsweise von SchweiB-nähten an Karosserien auch bei Einsatz von Schleifrobotern mit hoher Arbeistleistung möglich gemacht wird Figur 2 zeigt eine etwas andere Ausgestaltung insbesondere der Verankerungs - Mechanismen zwischen dem Stützteller 2 und der Kunststoffschicht 3 . Der Stützteller 2 ist mit DurchbrüchBn 7 und einer bzw. mehreren Bohrungen 8 so ausgestattet , daß die Kunststoffschicht 3 beim Vergießen diese Durchbrüche füllt und dadurch eine sichere Verankerung erzielt . Von Vorteil ist dabei , daß die Durchbrüche 7 gegen die Rückseite 18 des Stütztellers 2 zu konisch erweitert sind . Dadurch wird einerseits die Verankerungswirkungunterstützt , und andererseits ergibt sich für die Herstellungsform des Stütztellers 2 eine problemlose Ausgestaltung , welche eine sehr wirtschaftliche Herstellung dieser Form ermöglicht Eine weitere alternative Ausgestaltung zeigt Figur 3 . in, according to the illustration, approximately the practical size of corpuscles of Approx. 2 mm height with a round or angular cross-section caused by superficial upsetting with a heated metal plate on their upper sides a little widened in the shape of a bulge are . The knob-like body 6 are in turn in the plastic layer 3 at Potting embedded and form both one in the boundary layer 5.5 ' substantial Enlargement of the coating surface 17 as well as an undetachable fixed anchoring between the backing plate 2 and the plastic layer 3 Diens has a very disadvantageous way with the result that the plastic layer 3 is subjected to heavy grinding work even under high loads with significant heating never separates from the backing plate 2, although from the Support plate / plastic layer unit as a total of the existing grinding wheel has a high degree of flexibility, which means that smooth grinding, for example, of Weld seams on car bodies even with the use of grinding robots with high work rates is made possible Figure 2 shows a somewhat different embodiment in particular the anchoring mechanisms between the support plate 2 and the plastic layer 3. The support plate 2 is provided with breakthroughs 7 and one or more bores 8 equipped so that the plastic layer 3 fills these openings when potting and thereby a secure anchoring achieved. The advantage here is that the breakthroughs 7 are widened too conically towards the rear side 18 of the support plate 2. Through this on the one hand the anchoring effect is supported, and on the other hand results themselves for the production form of the support plate 2 a problem-free configuration, which a very economical production of this form enables a further alternative Figure 3 shows the configuration.

Dabei ist der Stützteller 2 an seiner Beschichtungsflache 17 mit einer Anzahl gleichgerichteter im Profil schwalbenschwanzförmiger Leisten 9 bzw. Nuten 10 ausgestaltet . Wegen der gleichen Richtung dieser Listen 9 bzw. Nuten 10 ist auch für diese Ausführung eine günstige Herstellbarkeit der Spritzgußform für dXn Stützteller a gegeben . Auch diese Ausführungsform ist daher mit wirtschaftlichen Mitteln problemlos herstellbar . Durch die Leisten 9 bzw. Nuten 10 , die von der schleifmittelhaltigen Kunststoffschicht 3 umgossen sind , ergibt sich wie auch in den vorhergehend gezeigten Ausführungsformen der Figuren nach den Figuren 1 und 2 eine trotz Elastjzität der gesamten Schleifscheibe unlösbare Verbindung zwischen Stützteller 2 und Kunststoffschicht 3,auch unter schweren Arbeitsbedingungen mit entsprechender Erwärmung der Schleifscheibe 1 Figur 4 zeigt eine Ausführungsform , bei welcher zwischen dem Stützteller 2 und der Kunststoffschicht 9 eine Zwischenschicht 11 vorgesehen ist . Bei der rechtsseitig dargestellten Ausführung besteht die Zwischenschicht 11 aus hochelastischem Kunststoff 12, jedoch ohne Beimengung von Schleifmitteln . Die linksseitige Darstellung zeigt eine Zwischenschicht 11' mit einem Kunststoff , der durch Glasfasern 13 verstärkt ist . Dabei kann auch vorgesehen sein , daß die Zwischenschicht 11,11' mit feinem Schmirgel gepuffert ist und nach Verbrauch der gröberes Schleifmittel 4 enthaltenden Kunststoffschicht 3 als Polierschicht Verwendung findet . Hierbei sind weitere ähnliche Ausgestaltungen nach dem Ermessen des Fachmannes in Anbetracht unterschiedlicher Schleifaufgaben möglich und im Rahmen der Erfindung durchführbar.The support plate 2 is on its coating surface 17 with a Number of rectified dovetail-shaped strips 9 or grooves 10 designed. Because of the same direction of these lists 9 or 10 grooves For this version too, the injection mold for dXn can be manufactured in a favorable manner Backing plate given a. This embodiment is therefore also economical Means can be produced without any problems. By the strips 9 or grooves 10, which of the plastic layer 3 containing abrasives is cast around, as in FIG the previously shown embodiments of the figures according to Figures 1 and 2, despite the elasticity of the entire grinding wheel, an inseparable connection between Backing pad 2 and plastic layer 3, even under difficult working conditions corresponding heating of the grinding wheel 1 Figure 4 shows an embodiment , in which between the support plate 2 and the plastic layer 9 an intermediate layer 11th is provided . In the version shown on the right, there is an intermediate layer 11 made of highly elastic plastic 12, but without the addition of abrasives . The illustration on the left shows an intermediate layer 11 'with a plastic , which is reinforced by glass fibers 13. It can also be provided that the intermediate layer 11, 11 'is buffered with fine emery and after consumption the plastic layer 3 containing the coarser abrasive 4 as a polishing layer Is used. Here other similar configurations are at the discretion of the expert in view of different grinding tasks possible and within the framework the invention feasible.

Liste der Bezugszeichen 1. Schleifscheibe 2. Stützteller 3. Kunststoffschicht 4. Schleifmittel Grenzschicht 5' noppenartige Körper 7. Durchbrüchen 8. Bohrungen 9. Leisten 10. Nuten 11. Zwischenschicht 11' 12. Kunststoffschicht 13. Glasfasern 14. Rückseite 15. Nabenteil 16. Aufnahmegewinde 17. Beschichtungsfläche 18.List of reference symbols 1. Grinding wheel 2. Backing pad 3. Plastic layer 4. Abrasive boundary layer 5 'knob-like body 7. Openings 8. Holes 9. Strips 10. Grooves 11. Intermediate layer 11 '12. Plastic layer 13. Glass fibers 14. Rear side 15. Hub part 16. Mounting thread 17. Coating surface 18.

19.19th

20.20th

21.21.

22.22nd

25. 25th

26.26th

27.27

28.28.

29.29

30.30th

31.31.

32.32.

33.33.

34.34.

35.35.

36.36.

37.37.

38.38.

39.39.

40.40.

41.41.

42.42.

43.43.

44.44.

45.45.

46.46.

47.47.

48.48.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims

P fl t e n t a n s p r u c h e: I.) Grinding wheel with a particular elastic backing pad and with an abrasive backing, characterized in that that the backing plate (2) with an abrasive-containing plastic layer (3) as Abrasive carrier is coated.

2. Grinding wheel according to claim 1, characterized in that the The backing plate (2) and the abrasive carrier (3) are made of plastics that are used in the coating has an intimate, preferably polymeric bond between its boundary layers (5, 5 ') together.

3. Grinding wheel according to one of claims 1 or 2, characterized in that that as plastics polyamide, polyester, polyurethane, epoxy resin, pheno resin or similar ones are used.

4. Grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support plate (2) results in additional anchoring of the plastic layer (3) Design of the coating surface (17) in the form of elevations (6) and / or depressions (7) owns.

5. Grinding wheel according to claim 4, characterized in that the Elevations preferably designed as knobs (6) and in a regular arrangement are in a large number of bodies distributed over the coating surface (17).

6. Grinding wheel according to claim 4, characterized in that the Depressions as bores (8) or

Breakthroughs (7) are formed in the coating surface (17).

7. Grinding wheel according to claim 4, characterized in that the Elevations or depressions as preferably dovetail-shaped, rectified, flat strips (9) or grooves (10) are formed in the coating surface.

8. Grinding wheel according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that between the support plate (2) and the plastic layer (3) an intermediate layer (11) is arranged.

9. Grinding wheel according to claim 8, characterized in that the intermediate layer (11) consists of plastic (12) which does not contain any abrasive.

10. Grinding wheel according to claim 8, characterized in that the intermediate layer (11) consists of plastic with an abrasive (4 ') contains from the first layer (3) repellent grain (4) and / or hardness.

11. Grinding wheel according to claim 8, characterized in that the intermediate layer (11) made of plastic foam, optionally with embedded temperature-resistant fiber material such as glass fibers (13) or the like.

12. Grinding wheel according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the receiving thread (16) for a connection and drive shaft in the base material the support disc (2) is molded.