DE3404312A1 - Flaechenheizelement - Google Patents
FlaechenheizelementInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
- F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
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Description
- r-
5'
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Flächenheizelement, bei dem zwischen einer oberen und unteren Wand aus Metall oder
Kunststoff die an rasterartig über die Fläche verteilten Zonen durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden
sind/ mäandernde, miteinander kommunizierende Strömungswege für ein flüssiges Wärmeträgermedium, wie z. B. wasser,
gebildet werden, die an Zu- und Ablaufstutzen angeschlossen
sind.
Ein Flächenheizelement ist aus der DE-OS 20 09 547 bekannt. Dieses Flächenheizelement, welches auch als Kühlelement,
also im wesentlichen als wärmetechnisches Element zur Abgabe oder Aufnahme von Wärme zu bezeichnen ist, besteht aus
zwei aufeinanderliegenden und über der Fläche punktförmig miteinander verbundenen Platten. Die Platten können aus
Metall oder Kunststoff bestehen und sind starr ausgebildet, weil sonst keine Möglichkeit besteht, diese Elemente
an Decken von Räumen aufzuhängen. Die Aufhängung geschieht mit Randabwinkelungen an den Rändern der Flächenheizelemente.
Verwendet werden Metalle, die an sich starr sind und die zur Bildung von mäanderndon Heizkanälen für ein
flüssiges Wärmeträgermedium entsprechend wellig verformte Strukturen haben, die die Leitwege begrenzen. Es wird auch
vorgeschlagen, wenigstens die obere Platte aus Kunststoff auszubilden und dieao im Spritzgußverfahren derart zu for-
men, daß /.onon tiefliegender Anordnung rastorarticj übar
die Fläche verteilt sind, während dazwischen polsterartige Buckel oder Wölbungen angeordnet sind, die mit einer ebenen
oder ebenfalls verformten darunterliegenden Metallplatte die gewünschten Strömungswege bilden. Die Zu- und
Ableitung von flüssigen Wärmeträgermeden erfolgt über rohrförmige
Zu- und Ablauf stutzen, die sich an geeigneten Stellen des Heizelementes befinden und rechtwinklig zu dessen
Ebene nach oben ragen.
Dieses bekannte wärmetechnische Flächenelement ist starr, vergleichsweise dick und schwer, in der Herstellung teuer
und auch nicht wärmetechnisch universell verwendbar. Auch sein Einbau in der Decke erfordert viel Raum, weil zusätzliche
Sammelrückleitungen für das flüssige Wärmeträgermedium, Verteiler u. dgl. untergebracht werden müssen.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der ERfindung die Aufgabe zugrunde, ein Flächenheizelemeni^der
wärmetechnisches Flächenelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es wärmetechnisch universell verwendbar
ist, daß es wenig Raum in Anspruch nimmt, vielseitig verleg- und montierbar ist und insbesondere einfach und
preiswert herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich das eingangs genannte Flächenheizelement erfindungsgemäß dadurch, daß
die obere und untere Wand als glatte flexible Endlosfolic
ausgebildet sind. Die Zonen gegenseitiger Verbindung haben die Form von Kreisringen, die in Längs- und Querreihen in
gegenseitigen Abständen von Reihe zu Reihe auf Lücke angeordnet sind. Die Endlosfolien sind an den Längsrändern in
einem Abstand von der mit Zonen gegenseitiger Verbindung versehenen Fläche und in einem Abstand von Außenrand in
Folienlängsrichtung linienförmig verschweißt oder verklebt, wobei zwischen der linienförmigen Verschweißung oder Klebung
und der Fläche mit Zonen gegenseitiger Verbindung an jedem Folienrand ein Zu- oder Ablaufkanal für das flüssige
Medium gebildet ist. Die Endlosfolienbahnen sind in in Längsrichtung aufeinanderfolgende Elemente geteilt, indem in
von der gewünschten Bau- oder Verlegelänge oder von der Wärmeabgabe, -aufnahme oder Übertragungskapazität abhängigen
Längenabständen jeweils zwei quer zur Länge der Folie in einem wenigstens dem Außendurchmesser der Kreisringe
entsprechenden Abstand parallel zueinander verlaufende, linienförmige, die Folien verbindende Schweiß- oder Klebenähte
vorgesehen sind, zwischen denen die Elemente längs einer Trennlinie von der Endlosfolienbahn abtrennbar sind,
wobei die Schweiß- oder Klebenähte jeweils durch die Mittelpunkte einer Querreihe von Kreisringen verlaufen und an
den Längsseiten jeweils voneinander wegweisende Abwinkelungen aufweisen, die die beiden Längsaußenreihen der
Kreisringe über mehrere Querreihen hinweg tangieren. Zu-
und Ablaufrohrstutzen sind jeweils an einem Ende eines
Elementes zwischen der Abwinkelung und der benachbarten linsenförmigen Verschweißung oder Klebung zwischen den
beiden Folien in den Zu- oder Ablaufkanal eingefügt und mit den Folien verschweißt oder verklebt.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Flächenheizelement, das in Wirklichkeit als wärmetechnisches Flächenelement zu
bezeichnen ist, entsteht aus nicht vorverformten glatten,
flexiblen Endlosfolien, die in der angegebenen Weise miteinander verklebt oder verschweißt sind. Vorarbeiten zum
Ausprägen von Wellen, Buckeln, Rippen o. dgl. sind nicht erforderlich. Es entsteht als Flächenheizelement zunächst
eine Endlosmatte aus wenigstens zwei übereinanderliegenden
flexiblen Folien, die zwischen einem Zu- und einem Ablaufkanal mäandernde,wellenförmig verlaufende, miteinander
kommunizierende Strömungswege definieren. Ohne den Einfluß eines hindurchströmenden Wärmeträgermediums liegen
die beiden oder mehreren Folien auch nach der gegenseitigen Verklebung oder Verschweißung aufeinander, so daß
das Flächenelement als Rolle aufgewickelt werden kann und raumsparend transportiert, bevorratet oder gelagert werden
kann. Wird jedoch ein flüssiges Wärmeträgermedium hindurchgeleitet, so wölben sich die flexiblen, nicht verschweißten
oder verklebten Bereiche der beiden Folien voneinander weg und öffnen so die vorbereiteten Strömungswege für den
Durchfluß.
Vorteilhaft ist ferner, daß die Zu- und Ablaufkanäle in :
Längsrichtung der Endlosfolie verlaufen, und daß die gewünschten Abschnitte oder wärraetechnischen Einheiten dadurch
geschaffen werden, daß in von der gewünschten Bauoder Verlegelänge und/oder von der wärmetechnischen Kapazität
abhängigen Abständen die querverlaufenden Klebeoder Schweißnähte angebracht und die Elemente zwischen
diesen beiden Nähten von der Endlosmatte abgetrennt werden, denn dadurch wird zwar die wärmetechnische Kapazität eines
so gebildeten Elementes beeinflußbar, die wärmetechnische Durchströmlänge, d. h. die Temperaturveränderung über der
Strömungslänge, bleibt eine Konstante, die unabhängig von der gewählten Bau- oder Verlegelänge nur von der Breite
der Endlosfolie definiert ist. Daher ist das erfindungs- ϊ
gemäß ausgebildete wärmetechnische Flächenelement auch
rechnerisch leicht zu beherrschen und in beliebigen, vom laufenden Meter der Endlosmatte abtrennbaren Bau- oder
Verlegelängen verwendbar.
Im Gegensatz zum eingangs genannten Flächenheizelement, welches vom Hersteller in den benötigten Größen gefertigt
werden muß, kann erfindungsgemäß vorher, z. B. an der Baustelle, jede gewünschte Baulänge oder -größe geschaffen
werden, indem die Quernähte an passender Stelle angebracht werden. Seine praktische Anwendung ist universell. Es kann
als Wärmeabsorber für Wärmepumpen, Solaranlagen o. dgl. dioncn. Zu diüaom Zwack kann es z. B. an Hauswänden befestigt
eingeputzt, auf oder unter Dächern angeordnet, im Erdboden
versenkt, in Teichen oder Gewässern untergebracht werden. Zu Heizungszwecken kann es z. B. in den Aufbau
von Fußböden eingebettet werden oder unter Teppichen liegen. Pas ist möglich, weil diese Flächen niemals vollflächig
belastet werden, sondern immer nur örtlich durch Gehen o. dgl., so daß auch bei vorübergehender zonenförmiger
Belastung immer hinreichend große Strömungsquerschnitte für das Wärmeträgermedium verbleiben. Das Flächenelement
für wärmetechnische Zwecke kann beliebig um Rohre, Kamine herumgewickelt werden und ist auch in dieser
Hinsicht universell verwendbar.
Wenn mehr als zwei, d. h. drei und mehr, Folien in der angegebenen
Weise verklebt und/oder verschweißt werden, so entstehen hervorragende Wärmetauscher, weil zwischen je
zwei aufeinanderliegenden Folien Strömungswege gebildet werden, und auf diese Weise ein inniger wärmetechnischer
Kontakt der beiden Strömungswege gesichert ist. Durch Ausnutzung der freien Wahl der Elementelänge durch die konstante
Durchströmlänge lassen sich daher nahezu alle wärmetechnischen Aufgaben verwirklichen. Das Flächenelement kann
generell mit Wasser als Wärmeträgermedium betrieben werden, sollte aber insbesondere bei höheren Temperaturen mit anderen
Medien, wie z. B. öl, betrieben werden, damit die Druckbelastung, die bei Wasser durch Entstehen von Dampf
auftritt, vermieden wird.
- yC-
Eine bevorzugte Weiterbildung zeigt Anspruch 2, bei der in schon erwähnter Weise drei oder mehr Folien aufeinandergelegt
und verschweißt oder verklebt sind. Diese Ausgestaltung dient bevorzugt für Wärmetauscher.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 3 sind innerhalb der kreisringförmigen Verschweißung oder Verklebung durch alle
Folien verlaufende Löcher vorgesehen. Diese Löcher können einerseits zum Aufhängen oder Befestigen dienen, wobei
darauf hinzuweisen istr daß auch dann, wenn keine Löcher
gebildet sind, in den innerhalb der Kreisringe liegenden Bereichen durch Nageln o. dgl. befestigt werden kann. Sind
Löcher vorhanden, so lassen sich die Befestigungen flächenartig gestalten. Die Löcher haben auch noch einen weiteren
Vorteil, weil sie das allseitige Umspülen der gebildeten Matte bzw. des Flächenheizelementes gestatten, wenn
dieses z. B. in einem Gewässer versenkt wird und auf dem Boden liegt.
Die Ansprüche 4 bis 7 betreffen die unterschiedlichen möglichen verwendbaren Werkstoffe. Die Werkstoffauswahl bzw.
auch Kombination unterschiedlicher Werkstoffe richtet sich einerseits nach dem verwendeten flüssigen Warmeträgermedium,
andererseits nach dem Druck, mit welchem dieses Medium durch das Element getrieben wird und schließlich nach der
jeweiligen Umgebung, in welcher das Element angeordnet wird. Bei Wärmetauschern, bei denen etwa aggressive flüssige Me-
gekühlt oder erwärmt werden sollen, wird der Folienwerkstoff
dem chemischen oder aggressiven Verhalten dieser Medien angepaßt.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 8 bezeichnet eines besonders
vorteilhafte praktische Dimensionierung, die an sich
jedoch nicht bindend ist.
Um eine besonders gute Verbindung der Zu- und Ablaufrohrstutzen mit den Folien zu erzielen, ist es gemäß Anspruch
9 vorteilhaft, wenn diese aus Kunststoff bestehen.
Die Universalität der erfindungsgemäß ausgebildeten wärmetechnischen
Matte bzw. des wärmetechnischen Flächenelementes ist sehr groß. Es können Wände großer Hallen, Fußböden
großer Hallen, besondere Flächen zu besonderen Anlässen, gezielt erwärmt oder gekühlt werden; diese Maßnahme
kann bedarfsweise angewendet werden, weil die Elemente bzw. Matten leicht zu befestigen sind, aber auch ebenso
leicht nach Gebrauch wieder zu Rollen aufgewickelt und gelagert werden können. Es ist auch möglich, vorübergehend
Wärmetauscher zu bilden, indem Matten aufeinandergelegt werden. Der außerhalb der Längsnaht verbleibende Rand
dient vorteilhafterweise zur Befestigung. Die Zu- und Abla,ufstutzen
sollten zweckmäßigerweise an einem Ende liegen, was jedoch nicht bindend ist. Sie lassen sich darüber
hina,us flächig,etwa mit Hilfe flexibler Zu- und Ablauflei-
tungen, in der Ebene des wärmetechnischen Elementes unterbringen, so daß sehr geringe Bauhöhen entstehen, die bisher
nicht erzielbar sind.
Im einzelnen ergibt sich eine geringe Bauhöhe, leichte Verlegbarkeit,
kostengünstige Herstellung, flexible Anpassung an jede nur denkbare Form und Größe, z. B. beim Umwickeln
von Kaminen.
Durch Verwendung der Löcher kann Gewicht gespart werden, wenn es auf Gewichtsersparnis ankommt.
Darüber hinaus ist die Temperaturverteilung unabhängig von der Länge stets definiert und konstant, weil die Breite
der Elemente die Durchflußlänge bestimmt, während bei den bekannten Ausführungen, nämlich dem eingangs genannten Flächenheizelement,
die Durchflußlänge zu unterschiedlichen Temperaturen im Bereich der Fläche führt und damit auch ungleichmäßige
wärmetechnische Ergebnisse verursacht.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgebildeten Flächenheizelementes oder wärmetechnischen Flächenelementes
ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 - einen Teilschnitt, der eine Ecke des Flächen- bzw. wärmetechnischen Elementes in
Draufsicht wiedergibt,
• /It-Fig. 2 - eine Schnittansicht längs der Linie II-II
in Fig. 1 mit naturgetreuen Längenmaßen, aber extrem vergrößerten Dickenmaßen, aus
welchen der Zustand erkennbar ist, der sich ohne Durchfluß eines Wärmeträgermedxums
einstellt,
Fig. 3 - eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der die übertriebene Vergößerung der
Dicken weggelassen ist und bei der die sich aufwölbenden Strömungswege erkennbar sind,
Fig. 4 - die Draufsicht auf ein einzelnen definiertes Flächenheizelement.
Die Fig. 1 zeigt die Teildraufsicht auf die Ecke eines
Flächenheizelementes bzw. wärmetechnischen Elementes 1, das in Form einer wärmetechnischen Matte ausgebildet ist,
indem gemäß Fig. 2 wenigstens zwei oder auch drei oder mehrere glatte flexible Folien 3, 4 bzw. 14 aufeinandergelegt
und in bestimmter Weise miteinander durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden werden. Die Folien 3,
4, 14 können aus gewebekaschiertem Kunststoff, metallisiertem, d. h. außen mit Metallgewebe versehenem Kunststoff
oder auch aus Metallfolien bestehen.
Das Flächenheiz- oder wärmetechnische Element 1 wird zweckmäßigerweise
in Serie als Meterware und handelsfähiger Rollenvorrat von Endlosfolien 3, 4, 14 gefertigt und als-
pb ·
dann in gewünschten Längen vom Rollenvorrat abgeschnitten, um die Flächenheiz- oder wärmetechnischen Elemente 1 in
Mattenform gemäß Fig. 1 zu bilden.
Die Folien 3, 4 bzw. 14 werden in einem Abstand von den Längsrändern 5 der Folien 3f 4/ 14 mit einer in Längsrichtung
verlaufenden linienförmigen Schweiß- oder Klebenaht 6 versehen. Quer zur Länge folgt in einem Abstand, der zur
Bildung von Zu- und Ablaufkanälen 7 dient, eine Fläche 8, über die Zonen gegenseitiger Verbindung der Folien 3, 4,
rasterartig gleichmäßig verteilt sind. Diese Zonen haben die Form von Kreisringen 9, die in Längsreihen 10 und in
Querreihen 11 untereinander von Reihe zu Reihe auf Lücke
versetzt angeordnet sind. Innerhalb der kreisringförmigen Verbindung, die durch Schweißen oder Kleben hergestellt
ist, sind die Folien nicht verschweißt, es können an dieser Stelle Durchgangslöcher 12 vorgesehen werden. Zwischen
den Kreisringen 9 verbleiben mäandernde Strömungswege 13 für ein flüssiges Wärmeträgermedium, die mit den beiderseits
angeordneten Zu- oder Ablaufkanälen 7 kommunizieren.
Im Normalfall liegen die Folien 3 und 4, falls es mehr als zwei sind, wie z. B. gemäß Fig. 2, die Folien 3, 4 und 14
satt aufeinander und sind nur im Bereich der Kreisringe 9 verbunden. Wird ein Wärmeträgermedium hindurchgedrückt,
dann wölben sich diese Strömungswege 13 gemäß Fig. 3 auf.
' /ffc-
In Längenabständen, die jeweils dor Bau- oder Verlegelänge oder der wärmetechnischen Kapazität entsprechen, die
mit dem wärmetechnischen Flächenelement 1 erzielt werden soll, sei es Wärmeaufnahme, -abgabe bzw. Wärmeabsorbtion
oder Wärmeaustausch, sind zum Querabschluß quer zur Länge verlaufende linienförmige Verbindungen 15 durch Kleben
oder Schweißen hergestellt, die durch die Mitte einer Querreihe 11 von Kreisringen 9 verlaufen. Es sind jeweils
zwei derartiger linsenförmiger Verbindungen in einem Abstand, der etwas größer als der Außendurchmesser eines
Kreisringes 9 ist, voneinander vorgesehen, damit dazwischen Raum bleibt, um längs der Linie 19 zu durchtrennen.
An der äußersten Längsreihe 10 der Kreisringe 9 sind jedoch diese linienförmigen Verbindungen 15 mit Abwinkelungen
16 versehen, die die äußersten Kreisringe 9 der jeweils randnächsten Längsreihe 10 tangieren und die jeweils voneinander
wegweisen. Durch diese Abwinkelungen 16 werden besonders vorteilhafte Bedingungen zum Einführen von Zu-
und Ablaufstutzen 17 geschaffen, die nach Auftrennen des
Zu- und Ablaufkanales 7 an dieser Stelle eingeschoben und ehgeklebt oder geschweißt werden können. Die zu- und Ablaufrohrstutzen
17 bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff, damit eine dichte und innige Verbindung möglich ist.
Gemäß Fig. 4 sollen die Zu- und Ablaufstutzen 17 jeweils
an einem Ende angeordnet werden. Das bedeutet, daß die am anderen Ende liegende querverlaufende linienförmige Verbindung
15,wie Fig. 1 und 4 zeigen, durch eine Querschweiß-
oder Klebenaht 18 bis zum Rand bzw. bis zur längsverlaufenden linienförmigen Verbindung 6 verlängert werden muß,
damit die Zu- und Ablaufkanäle 7 an den Enden verschlossen sind. Liegen die Zu- und Ablaufstutzen 17 diagonal gegenüber,
dann müssen auch die Querschweiß- oder -Klebenähte 18 zum Verschließen der Kanäle 7 diagonal gegenüberliegen.
Die einzelnen Elemente müssen nicht getrennt werden. Je nach Verwendungszweck werden die Folien 3, 4 oder 14 ggfs.
diffusionsdicht ausgebildet. Sie können eine Dicke unter 1 mm haben. Die Breite der Folie richtet sich nach der gewünschten
oder zulässigen wärmetechnisehen Durchströmlänge. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Kreisringe
9 einen Außendurchmesser von 1,5 cm und in den Längsreihen 10 Abstände von 2 cm. Es sind dabei die Mittenabstände
der Kreisringe 9 gemeint. In den Querreihen 11 haben
die Kreisringe 9 einen Mittenabstand von etwa 1,75 cm, der etwa dem. Wert von "iTangenähert ist.
Aufgrund der geschilderten Ausgestaltung ergeben sich bevorzugte Strömungsrichtungen 20 (siehe Pfeile in Fig. 1
und 4), die bevorzugt diagonal durch die Fläche 8 mit den Kreisringen 9 verlaufen.
Claims (9)
- HENTSCHKL· & HEXTvSCHELPΛT K XTA N W Λ LT K W H U 4 V I 4HC)H ΚΝΖΟΙ,Ι,ΚΚΝΝΤΙΙ. ϊ 1 · .140(1 IvOIII,KNZ · TKL.: Οϋβΐ .'943.'Cl DIPL.-IN(i. KRICII IIKXTSCIlKL (10!U-H)Hi)) · I>IPI...-IX<i. PKTKR IIKNTKCIHCl.Patentansprüche:Μ .J Flächenheizelement, bei dem zwischen einer oberen und unteren Wand aus Metall oder Kunststoff die an rasterartig über die Fläche verteilten Zonen durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden sind, mäandernde, mit-einander kommunizierende Strömungswege für ein flüssiges Wärmeträgermedium, wie z. B. Wasser, gebildet werden, die an Zu- und Ablaufstutzen angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Wand als glatte, flexible Endlosfolie (3, 4, 14) ausgebildet sind, daß die Zonen gegenseitiger Verbindung die Form von Kreisringen (9) haben, die in Längs- und Querreihen (10, 11) in gegenseitigen Abständen von Reihe zu Reihe auf Lücke angeordnet sind, daß die Endlosfolien (3, 4, 14) an den Längsrändern (5) in einem Abstand von der mit Zonen gegenseitiger Verbindung versehenen Fläche (10) und in einem Abstand vom Außenrand (5) in Folienlängsrichtung linienförmig verschweißt oder verklebt sind (6), wobei zwischen der linienförmigen Verschweissung oder Klebung (6) und der Fläche (10) mit Zonen gegenseitiger Verbindung an jedem Folienrand ein Zu- oder Ablauftanalu (7) fltr dan flUuHlge Medium gebildet ist, daß djt> Endlos-Folienbahnen in in Längsrichtung aufeinanderfolgendeElemente geteilt ist, indem in von der gewünschten Bau- oder Verlegelänge oder von der Wärmeabgabe-, Aufnahme- oder Übertragungskapazität abhängigen Längenabständen, jeweils zwei quer zur Länge der Folie (3, 4, 14) in einem wenigstens dem Außendurchmesser der Kreisringe (9) entsprechenden Abstand parallel zueinander verlaufende, linienförmige, die Folien verbindende Schweiß- oder Klebenähte (15) vorgesehen sind, zwischen denen die Elemente längs einer Trennlinie (19) von der Endlosfolienbahn abtrennbar sind, wobei die Schweiß- oder Klebenähte (15) jeweils durch die Mittelpunkte einer Querreihe (11) von Kreisringen (9) verlaufen und an den Längsseiten jeweils voneinander wegweisende Abwinkelungen (16) aufweisen, die die beiden Längsaußenreihen (10) der Kreisringe (9) über mehrere Querreihen (11) hinweg tangieren, und daß Zu- und Ablaufrohrstutzen (17) jeweils an einem Ende eines Elementes (1) zwischen der Abwinkelung (16) und der benachbarten linienförmigen Verschweißung (6) oder Klebung zwischen den beiden Folien (3, 4, 14) in den Zu- oder Ablaufkanal (7) eingefügt und mit den Folien (3, A, 14) verschweißt oder verklebt sind.
- 2. Flächenheizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei oder mehr Folien (3, 4, 14) aufeinandergelegt und linien- sowie kreisringförmig miteinander verschweißt oder verklebt sind, wobei die Strömungswege (13) zwischen jeweils zwei benachbarten Folien (3, 14, 4) verlaufen.* 3·
- 3. Flächenheizelement nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der kreisringförmigen Verschweißung (9) oder Verklebung durch alle aufeinanderliegende Folien verlaufende Löcher (12) vorgesehen sind.
- 4. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (3, 4, 14) aus gewebekaschiertem Kunststoff bestehen.
- 5. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Folie (3, 4, 14) als metallisierte Kunststoffolie ausgebildet ist, welche ein außenseitig befestigtes Metallgewebe aufweist.
- 6. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Folie (3, 4, 14) aus Metall besteht.
- 7. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (3, 4, 14) diffusionsdicht ausgebildet sind.
- 8. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Außendurchmesser der Kreisringe (9) zu deren Mittenabständen in den parallel zu den Zu- und Ablaufkanälen (7) verlaufenden Reihen (10) dem Wert von 1,5:2 entspricht, daß das Verhältnis von Aus-sendurchmesser der Kreisringe 9 zu deren Mittenabständen in den Querreihend 1) dem Wert von 3:7 entspricht und daß der Außendurchmesser der Kreisringe (9) zum Abstand je zweier benachbarter, durch die Kreisringmittelpunkte gehender, parallel zu den Zu- und Ablaufkanälen (7) verlaufender Linien dem Wert von 6:7 entspricht.
- 9. Flächenheizelement nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- und Ablaufrohrstutzen (17) aus Kunststoff bestehen.Beschreibung:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843404312 DE3404312A1 (de) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Flaechenheizelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843404312 DE3404312A1 (de) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Flaechenheizelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3404312A1 true DE3404312A1 (de) | 1985-08-08 |
Family
ID=6227046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843404312 Withdrawn DE3404312A1 (de) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | Flaechenheizelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3404312A1 (de) |
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-
1984
- 1984-02-08 DE DE19843404312 patent/DE3404312A1/de not_active Withdrawn
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EP1395780A4 (de) * | 2001-06-15 | 2010-03-17 | Lg Chemical Ltd | Heizungsanlage mit heizplatte |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |