DE3403488C2 - Flat tube radiators - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung zeigt eine Heizwand mit einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Flachrohre, die miteinander flachseitig durch Preßschweißen verbunden sind. Ovale, flachseitig kommunizierende Öffnungen dienen der Zwangszirkulation. Wesentlich ist, daß zwischen den Schmalseiten der Flachrohre jeweils ein definierter Spalt vorgesehen ist und daß zur Preßschweißung zwischen die Flachrohre gelegte ringförmige Elemente gleichzeitig als Abstandshalter zwischen den übereinanderliegenden Rohren dienen. Die Rohrenden sind dabei jeweils einzeln stirnseitig verschlossen. Die Erfindung zeigt auch ein Herstellungsverfahren für die Heizwand, das im wesentlichen darin beruht, daß die durch Preßschweißen schmalseitig verbundenen Flachrohre vor Einbringung der Öffnungen stirnseitig verschlossen werden. Die bereits verschlossenen und an den Schweißnähten gesäuberten Rohre werden dann mit Öffnungen versehen und über gleichzeitig als Distanzelemente dienende ringförmige Elemente preßgeschweißt. Der große Vorteil der neuen Heizwand und des neuen Herstellungsverfahrens ist die Bereitstellung einer Heizwand, die ein korrosionssicheres Rundumlackieren der Rohre zuläßt und eine verhältnismäßig große Heizoberfläche besitzt.The invention shows a heating wall with a plurality of flat tubes arranged one above the other, which are connected to one another on the flat side by pressure welding. Oval, flat-sided communicating openings are used for forced circulation. It is essential that a defined gap is provided between the narrow sides of the flat tubes and that annular elements placed between the flat tubes for pressure welding simultaneously serve as spacers between the tubes lying one above the other. The pipe ends are each closed individually at the front. The invention also shows a manufacturing method for the heating wall, which is based essentially on the fact that the flat tubes connected on the narrow side by pressure welding are closed at the end before the openings are made. The pipes, which have already been closed and the weld seams cleaned, are then provided with openings and pressure-welded over ring-shaped elements that also serve as spacer elements. The great advantage of the new heating wall and the new manufacturing process is the provision of a heating wall which allows the pipes to be painted all around in a corrosion-proof manner and which has a relatively large heating surface.
Description
dadurch gekennzeichnet,characterized,
— daß zwischen jeweils zwei benachbarten Flachrohren (1) ein definierter Spalt (3) vorgesehen ist,- That between two adjacent flat tubes (1) a defined gap (3) is provided,
— daß die zur Preßschweißung verwendeten, ringförmigen Elemente gleichzeitig als Abstandshalter zwischen den jeweils benachbarten Flachrohren (1) ausgebildet sind, und- That the ring-shaped elements used for pressure welding act as spacers at the same time are formed between the respective adjacent flat tubes (1), and
— daß die Rohrenden jeweils einzeln stirnseitig verschlossen sind.- That the pipe ends are each closed individually at the front.
2. Heizkö^ner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (3) zwischen zwei benachbarten Flachrohren (1) derart ausgelegt ist, daß in diesen mindestens ein horizontaler,- aus der Rückseite der an der Heizwand angebrachten U-förmigen Halterungen (6) durch Aufstanzen herausgebogener Lappen (7) einschiebbar ist.2. Heizkö ^ ner according to claim 1, characterized in that that the gap (3) between two adjacent flat tubes (1) is designed such that in these at least one horizontal, - from the back of the U-shaped brackets attached to the heating wall (6) can be pushed in by punching out bent tabs (7).
3. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige ringförmige Element ein ovaler Ring (5) ist, der senkrecht geschnitten zur Ringebene vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, und in einem geringen Abstand vom Rand der ovalen öffnung (4), um diesen umlaufend, angeordnet ist.3. Radiator according to claim 1, characterized in that the respective annular element is a oval ring (5), which is cut perpendicular to the plane of the ring, preferably a circular cross-section has, and at a small distance from the edge of the oval opening (4), around this, is arranged.
4. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Element die Form einer Hülse (10) besitzt.4. Radiator according to claim 1, characterized in that the annular element has the shape of a Has sleeve (10).
5. Heizkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schmalseiten (2) jeweils aufeinanderfolgender Flachrohre (1) ovale Einbuchtungen (9) in gleicher Anordnung und in gleicher Ausbildungsweise vorgesehen sind, wobei die Hülsen (10) sich im wesentlichen stirnseitig abstützend in jeweils sich gegenüberliegenden Einbuchtungen (9) angeordnet sind.5. Radiator according to claim 4, characterized in that on the narrow sides (2) in each case successive Flat tubes (1) oval indentations (9) in the same arrangement and in the same design are provided, the sleeves (10) being supported essentially at the end in each case opposing indentations (9) are arranged.
6. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils ringförmige Element durch mindestens eine vor dem Verschließen des betreffenden Flachrohrs (1) ausgebildete ovale Ausbuchtung (11) ersetzt ist.6. Radiator according to claim 1, characterized in that the respective annular element through at least one oval bulge formed before the relevant flat tube (1) is closed (11) is replaced.
7. Heizkörper nach Anspuch 6, dadurch gekenn-" zeichnet, daß je eine Ausbuchtung (11) an den beiden sich gegenüberliegenden Schmalseiten (2) zweier benachbarter Rohre (1) in gleicher Anordnung und gleicher Weise vorgesehen ist, wobei die Stirnseiten der Ausbuchtungen (11) jeweils im wesentlichen spiegelsymmetrisch aufeinanderliegend angeordnet7. radiator according to claim 6, characterized in that a bulge (11) on each of the two opposing narrow sides (2) of two adjacent tubes (1) in the same arrangement and the same way is provided, the end faces of the bulges (11) each being substantially arranged mirror-symmetrically one on top of the other
sind.are.
8. Heizkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nur in einer Schmalseite (2) von zwei benachbarten Rohren (1) mindestens eine Ausbuchtung (W) vorgesehen ist, die in Anlage mit dem planen Rand der damit fluchtenden Öffnung (4) des anderen Flachirohrs (1) steht.8. A radiator according to claim 6, characterized in that only in one narrow side (2) of two adjacent tubes (1) at least one bulge (W) is provided which is in contact with the flat edge of the aligned opening (4) of the other Flat tube (1) stands.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizkörper ausThe invention relates to a radiator from
Flachrohren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.Flat tubes according to the preamble of claim 1.
Derartige Heizkörper sind aus einer Mehrzahl von mit ihren Schmalseiten übereinanderliegenden oder nebeneinanderliegenden, miteinander kommunizierenden und stirnseitig abgeschlossenen Rohren gebildet.Such radiators are made up of a plurality of superimposed or adjacent with their narrow sides, communicating with each other and formed at the end of the tubes.
Aus der CH-IPS 4 88 520 ist ein Heizkörper bekannt,
bei welchem eine Mehrzahl von im Querschnitt wenigstens angenähert rechteckige Flachrohre, die in ihren
Schmalseiten sich deckende längliche Öffnungen aufweisen, mit ihren Schmalseiten satt aneinanderüegend
angeordnet sind. Zwischen je zwei gegenüberliegenden Schmalseiten von benachbarten Flachrohren werden im
Bereich der länglichen öffnungen Schweißeinlagen aus Reineisen so eingelegt, daß sie sich um je eine Öffnung
erstrecken. Durch Zusammenpressen der Flachrohre werden die Schweiß jinlagen durch einen Schweißstrom
zum Verschmelzen mit den Kanten der Öffnungen gebracht. Das gesamte Material der Schweißeinlagen
dient hier folglich dem Verschweißen der Öffnungen von jeweils zwei nach dem Schweißvorgang mit ihren
Schmalseiten satt aufeinanderliegenden Flachrohren. Die lückenlose Aneinanderreihung der Flachrohre dieses
Heizkörpers erlaubt nicht eine korrosionssichere Rundumlackierung der Rohre, so daß nicht selten sehr
bald eine Korrosion aus den Kontaktflächen der Rohre heraus stattfindet Des weiteren weist dieser bekannte
Heizkörper durch das direkte A.ufeinanderliegen der Schmalseiten der Rohre eine verhältnismäßig geringe
freie Fläche auf, wodurch die Heizwirkung des Heizkörpers ebenfalls verhältnismäßig niedrig ist. Die Stirnseiten
der relativ groß dimensionierten Rohre werden nach dem Zusammenschweißen der Rohre durch eine
gemeinsame Abschlußleiste verschlossen, die mit den Rohrenden verschweißt wird. Diese Schweißnähte müssen
abschließend verputzt werden, was zusätzliche Herstellungskosten bedeutet.
Aus der CH-PS 5 92 290 ist ein Heizkörper eines anderen Typs bekannt, bei welchem an vertikalen Kollektorrohren
mehrere horizontale Flachrohre übereinander und gleichzeitig im Abstand voneinander flachseitig
durch Buckelschweißen derart angebracht sind, daß ein jedes Flachrohr mit jedem Kollektorrohr über zwei öffnungen
kommuniziert. Zum Zwecke der Buckelschweißung sind Öffnungsränder an den Kollektorrohren nach
außen gedruckt, so daß diese Ausbuchtungsränder beim Schweißvorgang an den entsprechenden Öffnungsrändern
des jeweiligen Flachrohres anstehen. Während des Preß-Schweißvorganges wird das jeweilige Flachrohr
über seine relativ elastische Breitseite auf das Kollektorrohr gedrückt, bis das Flachrohr satt am Kollektorrohr
ansteht. Um eine Deformation des Flachrohres während der Ausübung des Schweißdrucks zu verhindem,
müssen zusätzliche Stützteile in den Flachrohren eingezogen werden, was zu einer relativ aufwendigen
Konstruktion führt. Des weiteren ist auch hier der Nachteil des satten Aufeinanderliegens der FlachrohreFrom CH-IPS 4 88 520 a heating element is known in which a plurality of flat tubes which are at least approximately rectangular in cross section and which have elongated openings that overlap in their narrow sides, are arranged with their narrow sides close to one another. Welding inserts made of pure iron are inserted between each two opposite narrow sides of adjacent flat tubes in the region of the elongated openings in such a way that they each extend around an opening. By pressing the flat tubes together, a welding current causes the welding layers to fuse with the edges of the openings. The entire material of the welding inserts is used here consequently to weld the openings of two flat tubes that lie flush with one another with their narrow sides after the welding process. The seamless stringing together of the flat tubes of this radiator does not allow a corrosion-proof all-round coating of the tubes, so that it is not uncommon for corrosion to occur very soon from the contact surfaces of the tubes Surface, whereby the heating effect of the radiator is also relatively low. After the pipes have been welded together, the end faces of the relatively large pipes are closed by a common end strip which is welded to the pipe ends. These weld seams then have to be plastered, which means additional manufacturing costs.
From CH-PS 5 92 290 a heater of a different type is known in which several horizontal flat tubes are attached to vertical collector tubes one above the other and at the same time at a distance from one another on the flat side by projection welding in such a way that each flat tube communicates with each collector tube via two openings. For the purpose of projection welding, opening edges on the collector tubes are printed outwards, so that these bulge edges are in contact with the corresponding opening edges of the respective flat tube during the welding process. During the pressure welding process, the respective flat tube is pressed onto the collector tube via its relatively elastic broad side until the flat tube is in full contact with the collector tube. In order to prevent deformation of the flat tube while the welding pressure is being exerted, additional support parts must be drawn into the flat tubes, which leads to a relatively complex construction. Furthermore, here too there is the disadvantage of the flat tubes lying snugly on top of one another
und der Vertikalrohre gegeben, so daß ebenfalls eine korrosionssichere Rundumlackierung der Flachrohre bzw. Kollektorrohre nicht möglich ist. Zwar ist zwischen den Flachrohren selbst ein beliebiger Abstand vorhanden, wodurch heiztechnische Vorteile gegeben sünd. Dieser Vorteil wurde aber bis jetzt nicht bei Heizkörpern ohne Kollektorrohre genutzt.and the vertical tubes, so that also a corrosion-proof all-round coating of the flat tubes or collector pipes is not possible. There is any distance between the flat tubes themselves available, which means that there are no heating advantages. However, this advantage has not been applied to radiators until now used without collector pipes.
Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Heizkörper anzugeben, der ermöglicht, daß die Rohrelemente des Heizkörpers eine maximale Korrosionssicherheit erhalten und gleichzeitig eine möglichst große Heizfläche aufweisen. Des weiteren soll der Heizkörper in einfacher, schneller Weise mit Halteelementen versehen werden können, so daß sich insgesamt eine kostengünstige Herstellung ergibt.Compared to this prior art, it is the object of the invention to provide a radiator that enables that the tubular elements of the radiator receive maximum protection against corrosion and at the same time a have the largest possible heating surface. In addition, the radiator should be able to function quickly and easily Retaining elements can be provided, so that overall an inexpensive production results.
Diese Aufgabe wird durch einen Heizkörper mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a radiator with the features of claim 1.
Demgemäß weist der erfindungsgemäße Heizkörper eine Mehrzahl von übereinander bzw. nebeneinander angeordneten, miteinander schmalseitig durch Preßschweißen verbundene, durch Öffnungen kommunizierende und stirnseitäg abgeschlossene Flachrchre auf. Zur Durchführung des Preßschweißens sind zusätzliche, vorzugsweise der Form der Öffnungen angenäherte, d. h. im wesentlichen ringförmige Elemente vorgesehen, von denen jeweils zwei zwischen den sich gegenüberliegenden Schmalseiten zweier benachbarter Rohre angeordnet sind. Ferner ist eine Halterung an der Rückseite des Heizkörpers angeordnet. Wesentlich dabei ist, daß zwischen den benachbarten Flachrohren jeweils ein definierter Spalt vorgesehen ist. Die zur Preßschweißung verwendeten ringförmigen Elemente dienen dabei gleichzeitig als Abstandshalter zwischen den aufeinanderfolgenden Rohren. Zudem sind die Rohrenden der relativ schmalen und insgesamt kleinvolumigen Flachrohre jeweils über an sich bekannte Verfahren einzeln stirnseitig verschlossen.Accordingly, the heater according to the invention has a plurality of one above the other or next to one another arranged, connected to one another on the narrow side by pressure welding, communicating through openings and closed on the front. To carry out the pressure welding, additional, preferably approximating the shape of the openings, d. H. essentially annular elements are provided, two of which are arranged between the opposite narrow sides of two adjacent tubes are. Furthermore, a holder is arranged on the rear of the radiator. It is essential that a defined gap is provided between the adjacent flat tubes. The one for pressure welding used annular elements serve at the same time as spacers between the successive Pipes. In addition, the pipe ends of the relatively narrow and overall small-volume flat pipes each individually closed at the end using methods known per se.
Der erfindungsgemäß vorgesehene, definierte Spalt zwischen jeweils zwei benachbarten Rohren bringt zwei wesentliche Vorteile. Zum einen wird eine korrosionssichere Rundiimlackierung ermöglicht. Zum anderen wird hierdurch die wärmeabstrahlende Oberfläche der Heizkörperelemente wesentlich vergrößert.The defined gap provided according to the invention between each two adjacent pipes produces two substantial advantages. On the one hand, a corrosion-proof all-round coating is made possible. On the other hand, will this significantly increases the heat radiating surface of the radiator elements.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung ringförmiger Elemente zwischen den Schmalseiten der Flachrohre und die gleichzeitige Benutzung dieser Ringelemente als Distanzelemente und als Schweißelement für die Preßschweißung ist eine kostengünstige einfache und schnell durchzuführende Herstellung dieser Heizkörper sichergestellt.The inventive arrangement of annular elements between the narrow sides of the flat tubes and the simultaneous use of these ring elements as spacer elements and as a welding element for the Pressure welding is an inexpensive, simple and quick way to produce these radiators ensured.
Die Rohrenden des emndungsgemäßen Heizkörpers sind jeweils einzeln stirnseitig verschlossen. Hierdurch ist der Vo; teil gegeben, daß ein jedes Flachrohr einzeln nach dem Verschließen an den entsprechenden Schweißstellen leicht versäubert werden kann.The pipe ends of the heater according to the invention are each closed individually at the end. Through this is the Vo; part given that each flat tube individually after closing to the corresponding Welds can be easily cleaned.
in Weiterbildung des Erfindungsgedankens werden zur Fixierung der Rohre auf der Rückseite des Heizkörpers U-förmige Profile aufgeschweißt, die an ihrer Unterseite Ausstanzungen besitzen, aus denen jeweils ein Lappen senkrecht herausragt, dessen Dicke der Breite des Spaltes zwischen den Rohren entspricht. Des weiteren ist die Breite des U-Schenkels so gewählt, daß Wärmeleitlamellen ungehindert· aufgebracht werden können. In a further development of the concept of the invention are used to fix the tubes on the back of the radiator U-shaped profiles welded on, which have punched holes on their underside, from which one each Lobe protrudes vertically, the thickness of which corresponds to the width of the gap between the tubes. Further the width of the U-leg is chosen so that heat-conducting lamellas can be applied unhindered.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens weist das jeweilige ringförmige Element senkrecht geschnitten zur Ringebene einen vorzugsweise kreisförmigen Querschnitt auf fUnd ist in einem geringen Abstand vom Öffnungsrand der zugeordneten Öffnung um diese umlaufend angeordnet. Hierdurch wird ein Einfließen des Materials des Elements beim Schvyeißvorgang in die Öffnung verhindert. Des weiteren wird vermieden, daß die Kante der jeweiligen Öffnung bei dem Verschweißen der Konstruktion durch den Preßdruck ausgebuchtet bzw. eingebuchtet wird. Das Element kann natürlich auch einen anderen als kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wenn sich dies als zweckmäßig erweisen sollte.According to a further development of the concept of the invention, the respective ring-shaped element points vertically cut a preferably circular cross-section to the ring plane and is at a small distance arranged circumferentially around the opening edge of the associated opening. This creates an inflow of the material of the element prevented during the Schvyeißvorgang in the opening. Furthermore, it is avoided that the edge of the respective opening bulges when the construction is welded by the pressing pressure or is booked. The element can of course also have a cross-section other than circular if this proves to be expedient.
Das ringförmige Element kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine ovale Hülse sein, die jeweils in zwei zueinander gehörige, vorher in die Schmalseiten der Flachrohre eingebrachte ovale Einbuchtungen eingelegt wird. Durch diese Ausführungsform wird ebenfalls eine einfache und genaue Montage der miteinander zu verbindenden Rohr- und Ringelemente vor dem Preßschweißen ermöglichtIn a further embodiment of the invention, the annular element can be an oval sleeve, each of the two oval indentations that belong to one another and that were previously made in the narrow sides of the flat tubes is inserted. This embodiment also enables simple and precise assembly of the pipe and ring elements to be connected to one another before pressure welding
Das ringförmige Element kann bei einem weiteren Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß auch eine vor dem Verschließen der Rohrenden ir :!ie Schmalseite des jeweiligen Flachrohrs eingebrachte ovpie Ausbuchtung sein.The annular member may also prior to closing of the pipe ends r i according to the invention in a further embodiment: ie its narrow side of the respective flat tube introduced ovpie bulge!.
Diese Ausbuchtungen sind nach einer ersten Ausführungsform an den jeweils gegenüberliegenden Schmalseiten der Flachrohre angeordnet und in gleicher Weise ausgebildet, wobei die Stirnseiten der Ausbuchtungen jeweils aufeinander zu liegen kommen und während des Preßschweißens miteinander dicht verschweißt werden. Die beiden zusammengeschweißten Ausbuchtungen bilden gemeinsam das Distanzelement zwischen den benachbarten Rohren. Bei dieser Ausführungsform werden zusätzliche Bauelemente, die in genauer Weise zwischen den benachbarten Flächen anzuordnen sind, eingespart. According to a first embodiment, these bulges are on the respective opposite narrow sides of the flat tubes arranged and formed in the same way, the end faces of the bulges come to rest on top of each other and are welded together tightly during pressure welding. The two bulges welded together together form the spacer element between the neighboring ones Pipes. In this embodiment, additional components, which are in a precise manner between are to be arranged in the adjacent areas, saved.
Nach einer zweiten Ausführungsform kann nur in einer Schmalseite von zwei benachbarten Rohren mindestens eine Ausbuchtung vorgesehen sein, die in Anlage mit dem planen Rand der damit fluchtenden Öffnung des anderen Rohres steht. In diesem Fall weist also die Ausbuchtung eine Höhe entsprechend dem gewünschter- Spalt zwischen zwei benachbarten Rohren auf. während sich beim vorhergehenden Fall die Höhen zweier sich gegenüberliegender Ausbuchtungen tu der Breite des gewünschten Spaltes zwischen zwei benachbarten Rohren ergänzen.According to a second embodiment can only be in one On the narrow side of two adjacent tubes, at least one bulge can be provided, which is in contact with the flat edge of the aligned opening of the other pipe. In this case, the Bulge a height corresponding to the desired gap between two adjacent pipes. while In the previous case, the heights of two opposing bulges correspond to the width the required gap between two adjacent pipes.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen teilweisen Vertikal-Längsschnitt durch einen Heizkörper,The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawing. It shows
F i g. 1 shows a partial vertical longitudinal section through a radiator,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II aus Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie HI-III aus F i g. 1, F i 3.4 einen Heizkörper mit einer Zwangszirkulation in einer ersten Ausführung,FIG. 2 shows a section along the line H-II from FIG. 1, F i g. 3 shows a section along the line HI-III from FIG. 1, F i 3.4 a radiator with a forced circulation in a first version,
F i g. 5 einen Heizkörper mit einer ZwangFzirkulation in einer zweiten Ausführung,F i g. 5 a radiator with forced circulation in a second version,
Fig.6 eine teilweise perspektivische Ansicht auf die Rückseite eines Heizkörpers,6 is a partial perspective view of the Back of a radiator,
F i g. 7 einen te.iweisen Schnitt durch ein Halterungselement
des Heizkörpers,
F i g. 8 eine Ansicht nach Pfeil VIII aus F i g. 7,,
F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie ΪΧ-ΪΧ aus F i g. 7,
F i g. 10 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle
mit Kommunizieröffnung gemäß einer weiteren Ausführung,F i g. 7 a partial section through a mounting element of the radiator,
F i g. 8 shows a view according to arrow VIII from FIG. 7 ,,
F i g. 9 shows a section along the line ΪΧ-ΪΧ from FIG. 7, fig. 10 shows a partial longitudinal section through a connection point with a communication opening according to a further embodiment,
F i g. 11 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle mit Kommunizieröffnung in dritter Aus-F i g. 11 shows a partial longitudinal section through a connection point with communication opening in third exit
führung,guide,
Fig. 12 eine Frontansicht auf eine Verbindungstelle nach Fig. 11,und12 shows a front view of a connection point according to Fig. 11, and
Fig. 13 eine Frontansicht auf eine Verbindungsstelle einer vierten Ausführungsform.13 shows a front view of a connection point a fourth embodiment.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht ein Heizkörper aus mehreren übereinander bzw. nebeneinander angeordneten Flachrohren 1, die an ihren Schmalseiten 2 mit einem genau beabstandeten Spalt 3 benachbart angeordnet sind. In den Schmalseiten 2 der benachbarten Flachrohre 1 sind jeweils ovale Öffnungen angeordnet, die in jedem der Flachrohre 1 die gleiche Ausbildung aufweisen und genau gegenüberliegend angeordnet sind. Zwischen den benachbarten Schmalseiten 2 der angrenzenden Flachrohre 1 sind ovale Ringe 5 angeordnet, welche konzentrisch um die Öffnungen 4 herumgelegt sind und etwas größere Dimensionen aufweisen als die öffnungen 4. Gleichzeitig sind diese Ringe 5 schmäler als die Schmalseite der Flachrohre 1, so daß ein sattes und gleichzeitig gefälliges Aufliegen jeweils zweier benachbarter Flachrohre 1 auf den Ringen 5 gegeben ist.As can be seen from the drawing, a radiator consists of several one above the other or side by side arranged flat tubes 1, which are adjacent on their narrow sides 2 with a precisely spaced gap 3 are arranged. In the narrow sides 2 of the adjacent flat tubes 1 oval openings are arranged in each case, which have the same design in each of the flat tubes 1 and are arranged exactly opposite one another are. Oval rings 5 are arranged between the adjacent narrow sides 2 of the adjacent flat tubes 1, which are placed concentrically around the openings 4 and have slightly larger dimensions than the openings 4. At the same time, these rings 5 are narrower than the narrow side of the flat tubes 1, so that a full and at the same time pleasing resting of two adjacent flat tubes 1 on the rings 5 is.
In Fig.4 und 5 sind zwei Heizkörper dargestellt, bei welchen durch unterschiedlich angeordnete Verbindungs- bzw. Kommunizieröffnungen eine unterschiedliehe Zwangszirkulation erreicht wird. Es wird ersichtlich, daß durch Anordnung der Öffnungen 4 eine beliebige Zwangszirkulation erreicht werden kann, wobei gleichzeitig eine gleichförmige und stabile Verbindungsweise der Flachrohre i bei konstanter schmalseitiger Beabstandung realisiert wird.In Fig.4 and 5 two radiators are shown, at which by differently arranged connection or communication openings a different Forced circulation is achieved. It will be seen that by arranging the openings 4 any Forced circulation can be achieved while maintaining a uniform and stable connection the flat tubes i is realized with a constant narrow-sided spacing.
Aus Fig.6 ist zu entnehmen, daß an der Rückseite des Heizkörpers eine U-förmige Halterung 6 angebracht ist. Wie aus Fig. 7—9 ersichtlich ist, ist an der den Flachrohren 1 zugekehrten Seite der Halterung 6 ein Lappen 7 durch Stanzen senkrecht herausgebogen. Dieser Lappen 7 ist derart dimensioniert, daß er in den Spalt 3 zwischen zwei benachbarten Flachrohren 1 ein schiebbar ist.From Fig.6 it can be seen that on the back of the radiator a U-shaped bracket 6 is attached. As can be seen from Fig. 7-9, is at the the side of the holder 6 facing the flat tubes 1, a tab 7 is bent out vertically by punching. This tab 7 is dimensioned such that it enters the gap 3 between two adjacent flat tubes 1 is slidable.
Wie ebenfalls Fig. 6 zeigt, sind an der Rückseite der Flachrohre 1 die Anschluß-Stücke für den Wasser-Ein- und Austritt, hier ein L-förmiges Anschlußstück 8 für den Wasser-Eintritt, angebracht.As also Fig. 6 shows, are on the back of the Flat tubes 1 the connection pieces for the water inlet and outlet, here an L-shaped connection piece 8 for the water inlet attached.
Bei der in F i g. 10 dargestellten zweiten Ausführungsform des Heizkörpers sind an der Schmalseite der Flachrohre 1 sich gegenüberliegende und identische ausgebild"ete Einbuchtungen 9 vorgesehen. An der Stirnseite dieser Einbuchtungen sind hier die Öffnungen 4 eingebracht. In zwei fluchtende Einbuchtungen 9 ist eine Hülse 10 eingelegt, derart, daß die Hülse 10 mit ihrer Stirnseite an der äußeren Schrägfläche der Einbuchtungen 9 ansieht Durch dieses Zwischenlegen einer Hülse 10 ist die Möglichkeit gegeben, eine entsprechend große Beabstandung der Flachrohre 1 zu erzielen. In the case of the in FIG. 10 illustrated second embodiment of the radiator are on the narrow side of the Flat tubes 1 opposing and identical formed indentations 9 are provided The openings 4 are made here on the front side of these indentations. In two aligned indentations 9 is a sleeve 10 is inserted so that the sleeve 10 with its end face on the outer inclined surface of the indentations 9 looks through this interposition of a sleeve 10 is given the possibility of a corresponding to achieve large spacing of the flat tubes 1.
Eine weitere Ausführungsform zeigen Fig. 11 und 12. Hier sind an den sich gegenüberliegenden Schmalseiten benachbarter Flachrohre 1 Ausbuchtungen 11 vorgesehen. Die fluchtenden Ausbuchtungen 11 stehen im zusammengebauten Zustand stirnseitig aufeinander und können in ihrer Stirnseite Öffnungen 4 aufweisen. Die Ausbuchtungen 11 weisen die gleiche Höhe auf und ihre Höhen ergeben zusammen den Abstand zwischen zwei benachbarten Flachrohren 1, nämlich den Spalt 3.A further embodiment is shown in FIGS. 11 and 12. Here 1 bulges 11 are provided on the opposite narrow sides of adjacent flat tubes. In the assembled state, the aligned bulges 11 stand on top of each other and can have openings 4 in their end face. The bulges 11 have the same height and their Heights together result in the distance between two adjacent flat tubes 1, namely the gap 3.
Schließlich stellt die F i g. 13 eine vierte Ausführungsform dar, bei der nur an der Schmalseite 2 eines der Flachrohre 1 mindestens zwei Ausbuchtungen 11' vorgesehen sind, die, wie schon beschrieben, mit Öffnungen 4 versehen sind und an den planen Rändern der dazu fluchtenden Öffnungen 4 in der Schmalseite 2 des benachbarten Flachrohrs 1 anliegen. Die Höhe der Ausbuchtungen W an einem von zwei benachbarten Flachrohren 1 bestimmt also die Höhe des Spaltes 3 zwischen diesen beiden Flachrohren 1.Finally, FIG. 13 shows a fourth embodiment in which at least two bulges 11 'are provided only on the narrow side 2 of one of the flat tubes 1, which, as already described, are provided with openings 4 and on the flat edges of the openings 4 aligned with them in the narrow side 2 of the adjacent flat tube 1 are in contact. The height of the bulges W on one of two adjacent flat tubes 1 thus determines the height of the gap 3 between these two flat tubes 1.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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