DE3345031C2 - Farbmusterkarte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Farbmusterkarten zur Wiedergabe von Anstrichfarben, einschließlich solcher mit einer wäßrigen Phase, die plattenförmige Farbmuster aufweisen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfah­ ren zur Herstellung solcher Farbmusterkarten. Farbmuster­ plättchen werden im allgemeinen für die Zurschaustellung an Papierkarten, Ständern oder Trägern an­ gebracht, wobei jedes Plättchen oder Muster mit einer unterschiedlichen Farbe oder einem unterschiedlichen Farbton versehen ist, so daß ein Verbraucher eine be­ stimmte Farbe oder einen bestimmten Farbton aussuchen und bestellen kann, nachdem er eine Sichtauswahl aus der Reihe der Farbplättchen auf der Karte getroffen hat.

Anstrichfarben werden gewöhnlich dem Verbraucher mit­ tels farbiger Plättchen oder Farbmusterblätter für die Auswahl angeboten. Diese Blätter bestehen häufig aus Papier und tragen angeklebte Farbmusterplättchen. Bei letzteren handelt es sich daher um mit Farbe be­ strichene Papierplättchen, die übersichtlich auf dem Trägerblatt angeklebt und durch Indexziffern bezüglich ihres jeweiligen Farbtons gekennzeichnet sind. Die Farb­ musterblätter werden nach dem Verfahren und mit der Vor­ richtung gemäß der US-PS 40 61 521 hergestellt, bei der bisher Papier für die automatisierte Massenfertigung solcher Farbmusterblätter verwendet wurde.

In jüngster Zeit konnte eine schnelle und bemerkens­ werte Entwicklung auf dem Gebiet von Emulsionsfarben beobachtet werden. Emusionsfarben bestehen im allge­ meinen aus zwei flüssigen Phasen, nämlich einer Wasser­ phase, in welcher kleine Tröpfchen in einer kontinuier­ lichen Phase dispergiert sind. Im Fall von Latexfarben besteht dagegen die dispergierte Phase aus einem halb­ festen Kunststoff, der eine Emulsion im Wasser bildet. Diese Farben sind einfach aufzutragen und weniger kostenaufwendig als Farben auf Ölbasis. Zudem können sie mit Wasser verdünnt werden und Pinsel oder Streich­ rollen können zudem mit Wasser und Seife gereinigt wer­ den. Die Farben besitzen normalerweise keinen unange­ nehmen Geruch, und sie sind weder feuer- noch explosions­ gefährlich, da sie keine flüchtigen Lösungsmittel auf­ weisen.

Der Umstand, daß die kontinuierliche Phase von Emulsions- und Latexfarben Wasser ist, trägt zu ihren verschiedenen Vorteilen bei. Dieser Umstand sorgt jedoch für ein Pro­ blem beim Vertrieb und beim Anbieten der Farben, da die Flächen, auf die derartige Farben aufgetragen werden können, beschränkt sind. Der Auftrag von Farben, die beträchtliche Mengen an Wasser enthalten, auf Papier­ plättchen hat sich als nicht erfolgreich erwiesen, weil das Wasser das Papier runzlig werden oder knittern läßt. Ersichtlicherweise wiederstrebt dieses Verhalten dem Bemühen, die Farben in ansprechender Weise anzubieten.

Bei Verwendung einer Latex- oder Emulsionsfarbe mit Wasser als kontinuierlicher Phase muß bekanntlich das anzustreichende Papier geleimt sein, um seine Poren gegen das in der Farbe enthaltene Wasser zu versiegeln. Eine solche Behandlung ist aber nicht nur zeitraubend und mit einer Kostenerhöhung für die Farbmusterkarte verbun­ den, sondern kann außerdem nicht verhindern, daß nicht doch etwas Wasser von dem Papier absorbiert wird.

Kunststoffolien absorbieren im allgemeinen kein Wasser und könnten daher einen geeigneten dünnen Träger für Farbplättchen bilden, die mit den weniger kostspieligen Latexfarben auf Wasserbasis bestrichen werden können, doch wurden derartige Werkstoffe bisher noch nicht für die Massenfertigung von Farbmusterkarten nach dem Ver­ fahren und der Vorrichtung gemäß US-PS 40 61 521 ver­ wendet. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß derartige Folien die für die Verwendung bei diesen Verfahren und Vorrichtungen erforderlichen physikali­ schen Eigenschaften nicht besitzen. Polyethylen verzieht oder verformt sich, wenn es in automatisierten Geräten benutzt wird. Folien aus Cellophan oder transparenter Cellulose eignen sich nicht für die Herstellung der­ artiger Farbmusterkarten, weil sie keine ausreichende Zugfestigkeit besitzen, die ihre Verwendung in auto­ matisierten Geräten oder Maschinen zulassen würde, so daß derartige Folien im Fertigungsverlauf reißen würden. Celluloseacetat bildet zwar im allgemeinen eine klare Folie, die sich jedoch beim Bestreichen mit Anstrich­ farbe einrollt und damit für eine Farbmusterkarte nicht geeignet ist. Polypropylen selbst ist nicht für die Herstellung von Farbmusterkarten geeignet, da die An­ strichfarbe auf Polypropylen nicht haftet.

Aus der GB-PS 15 72 345 ist ein Verfahren zur Oberflä­ chenbehandlung von Kunststoffolien aus Vinyl oder Poly­ ester bekannt, um deren Bedruckbarkeit mit Tinte bzw. Druckfarbe und Benetzbarkeit z. B. mit Klebern zu ver­ bessern. Es sollen verbesserte Folien für den Einsatz als Verpackungsmaterial, Schautafeln, Werbeträger, Auf­ kleber, Buchumschläge, Schallplattenhüllen, Lampenschir­ me, Kreditkarten, Etiketten und Namensschilder geschaf­ fen werden. Das Verfahren gemäß obiger Patentschrift um­ faßt eine Beschichtung mit einem Acryl- oder Methacrylpo­ lymer oder Copolymer in einer Schichtdicke von 0,1 bis 5 µm mit anschließender Trocknung.

Das obige Verfahren betrifft nicht die Auftragung eines Farbanstriches, wie es für den Einsatz in Farbmusterkar­ ten erforderlich ist, und schlägt auch keine Verfahrens­ schritte zur Verbesserung der Heißgleit- und Kaltgleit­ eigenschaften vor.

Aus der US-PS 40 58 645 ist eine Schichtzusammensetzung zur Verbesserung der Heißsiegeleigenschaften von thermo­ plastischen Folien wie Polypropylenfolien zum Einsatz als Verpackungsfolien bekannt. Die Schichtzusammenset­ zung umfaßt

• 1. ein Acryl-Terpolymer von Methylmethacrylat, Methyl­ acrylat und Methacrylsäure und
• 2. wäßrig-alkalilösliches Kolophonium, welches ein Addukt von Kolophonium mit einer α,β-ungesättigten Dicarbonsäure, verestert mit einem mehrwertigen Alkohol, enthält.

Durch die beschriebene Beschichtung werden die Heißsie­ geleigenschaften und die Heißgleiteigenschaften verbes­ sert, wobei insbesondere die hohe Feuchtigkeitsbeständig­ keit und gute Entfernbarkeit der Folie von verpackten Ge­ genständen von Bedeutung sind.

Die solchermaßen beschichtete Folie ist bestimmungsgemäß nicht zum Bedrucken oder für einen Farbauftrag vorgese­ hen.

Ein anderes Problem bei der Herstellung von Farb­ musterkarten besteht darin, die Anstrichfarbe bzw. -farben ansprechend in der Weise darzustellen, daß die verschiedenen Ausrüstungsarten einer Anstrichfarbe ästhetisch und einwandfrei dargestellt bzw. wiedergegeben werden. Eine Hochglanz-Anstrichfarbe besitzt nämlich die Neigung, sich auch nach dem Austrocknen mit einer darüber­ liegenden Fläche zu verkleben oder zu verschmelzen. Bei Farbmusterkarten könnten Auflageblätter Farbe von dem darunterliegenden Blatt bzw. der Karte aufnehmen und damit die Farbmusterblätter selbst unattraktiv machen.

Noch ein anderes Problem besteht in der Wiedergabe oder Darstellung verschiedener Farbtonarten oder einer Viel­ zahl von Farbtönen von Anstrichfarben, speziell bei der Auswahl einer zweiten Anstrichfarbe oder mehrerer An­ strichfarben, die ohne Farbabweichung zusammen mit einer bestimmten Anstrichfarbe verwendet werden können. Ideal ist, wenn ein Farbmusterplättchen mit einander überlagern­ den Plättchen verschiedener Farbtöne benutzt werden kann, um damit die verschiedenen Farbtöne einer oder mehrerer Anstrichfarben darzustellen, die in Verbindung mit einer bestimmten Farbe verwendet werden können. Bisher wurden derartige Farbmusterplättchen jedoch aus geleim­ tem Papier hergestellt, das vergleichsweise dick ist. In diesem Fall wurden mehrere, einander überlappende Plättchen insgesamt unzulässig dick, wodurch ihr Aus­ sehen beeinträchtigt wird und sie sich nicht mehr für kommerzielle Zwecke eignen.

Die Ausführung eines gegebenen Farbtons einer Anstrich­ farbe kann auch so variieren, daß dadurch die Farbaus­ wahl erheblich beeinträchtigt wird. Bisher mußten Plättchen getrennt hergestellt und angebracht werden, um verschiedene Ausführungen von Farbtönen einer be­ stimmten Anstrichfarbe wiederzugeben. Dies führte zu einer Erhöhung des Zeit- und Kostenaufwands für die Herstellung einer Farbmusterkarte, welche die verschie­ denen Ausführungen einer Anstrichfarbe wiedergibt.

Es besteht daher ein Bedarf nach einem Material, das beim Aufbringen von wasserhaltigen Anstrichfarben, wie Emulsions- oder Latexfarben, nicht runzelt oder knittert. Weiterhin besteht ein Bedarf nach einem Medium für die Darstellung von Anstrichfarben in Hochglanzausführung, derart, daß die Anstrichfarben sich nicht mit einer darüberliegenden Fläche verkleben. Außerdem werden ein Medium, das die Darstellung von mehr als einer Ausfüh­ rung einer Anstrichfarbe erlaubt, sowie ein Verfahren für die Herstellung eines solchen Mediums benötigt. Schließlich besteht ein Bedarf nach einem Medium, das ein Überlappen von Farbmuster­ plättchen für die Vorführung verschiedener Farbtöne, Ausführungen oder Farbarten erlaubt.

Erfindungsgemäß hat sich nun herausgestellt, daß eine mit einem Acrylpolymerisat beschichtete oder überzogene Polypropylenfolie mit einer Emulsions- oder Latex- Anstrichfarbe, deren kontinuierliche Phase Wasser ist, bestrichen werden kann, ohne daß die bestrichene Fläche runzelt oder knittert. Außerdem erlaubt eine solche Folie die Wiedergabe der Anstrichfarben in Hochglanzausführung, wenn die betreffende Anstrichfarbe auf die Folie aufgetragen ist und der Farbanstrich durch die Folie hindurch betrachtet wird. Die Ober­ fläche der Folie verhindert ein Kleben des Farbanstrichs an einer darüberliegenden Fläche. Gemäß einem anderen Material der Erfindung bilden mit Acrylpolymerisat beschichtete Polypropylen- und Poly­ ethylen-Terephthalat-Folien ein Medium für ein Farb­ musterplättchen, das einen Teil einer Farbmusterkarte bildet, wobei

• 1. ein einziges Plättchen mehr als eine Ausführung einer Anstrichfarbe wiederzugeben vermag und
• 2. mehrere Plättchen für die Darstellung verschiedener Farbarten und Farbtöne der Anstrichfarbe gegenseitig überlappen können.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Mediums für die Darstellung bzw. Vorführung von Anstrich­ farben.

Aufgabe der Erfindung ist auch die Schaffung von Plätt­ chen oder Abschnitten, die einen Teil einer Farbmuster­ karte für Anstrichfarben bilden, wobei größtmögliche Übereinstimmung zwischen dem Farbmuster und dem Kaufgegenstand besteht, sowie eines Verfahrens zur Herstellung einer derartigen Farbmusterkarte, bei der ein Plättchen oder ein Abschnitt mehr als einen Farbton bzw. mehr als eine Ausführung der betreffenden Anstrichfarbe wiedergibt.

Die Erfindung bezweckt auch die Schaffung von farbigen Plättchen oder Abschnitten, die einen Teil einer Farb­ musterkarte für die Zurschaustellung von Anstrichfarben bilden, sowie eines Verfahrens zur Herstellung einer solchen Farbmusterkarte, bei der sich die Plättchen oder Abschnitte stapelartig überlappen, so daß neben­ einander mehrere Farbarten, Farbtöne oder Ausführungen der Anstrichfarbe dargestellt werden können.

Die Erfindung bezweckt auch die Schaffung einer Grundlage für Latex- oder Emulsionsfarben mit wäßri­ ger Phase, wobei die Grundlage, wenn sie mit der An­ strichfarbe bestrichen und damit dem in der Farbe ent­ haltenen Wasser ausgesetzt ist, weder runzelt noch knittert.

Schließlich bezweckt die Erfindung noch die Schaffung einer Grundlage für eine beliebige Anstrichfarbe, die ein Medium bildet, das eine Betrachtung der Anstrich­ farbe durch dieses Medium hin­ durch erlaubt und damit ein Mittel zur Darstellung mehr als einer Ausführung der betreffenden Anstrichfarbe bil­ det.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der bevorzugten Zeichnungen näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilaufsicht auf eine Farbmusterkarte gemäß der Erfindung, bei der Farbmusterplätt­ chen reihenweise an der Kante angeklebt sind,

Fig. 2 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt der Karte längs der Linie 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 einen in weiter vergrößertem Maßstab gehaltenen Ausschnitt der Fig. 2 zur Darstellung einer An­ ordnung, bei der eine mit einem Acrylpolymerisat beschichtete Polypropylenfolie mit einer An­ strichfarbe überzogen ist,

Fig. 4 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 7 durch ein Farb­ plättchen zur Darstellung mehr als einer Aus­ führung der betreffenden Anstrichfarbe mittels desselben Plättchens, wenn der Anstrich durch das organo-polymere Medium des Farbmusterplätt­ chens betrachtet wird,

Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Teil eines Farbmuster­ blattes vor dessen Zerschneiden zu kleinen Plättchen oder Kärtchen und in teilweise be­ handeltem Zustand, so daß es nur eine Ausführung einer Anstrichfarbe wiedergibt,

Fig. 6 eine Fig. 5 ähnelnde Darstellung eines Blattes, das jedoch zur Wiedergabe dreier verschiedener Ausführungen einer Anstrichfarbe behandelt ist,

Fig. 7 eine Aufsicht auf eine Farbmusterkarte, deren Farbdarstellungsplättchen drei verschiedene Aus­ führungen einer Anstrichfarbe zeigen, wobei die Plättchen in Reihen an der Karte angeklebt sind, und

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer anderen Aus­ führungsform der Erfindung, bei der die Farb­ musterplättchen zur Wiedergabe einer Vielzahl von Ausführungen oder Farbtönen oder -arten der Anstrichfarbe sich überlappen.

Gemäß Fig. 1 besteht eine Farbmusterkarte 10 aus einem Grundträger 12 in Form einer Papierkarte und einer Anzahl von mit Hilfe eines Klebmittels angebrachten Farbmusterplättchens 14. Obgleich die Trägerkarte mit einer Vielzahl von daran an­ gebrachten Plättchen dargestellt ist, kann sie auch, wie im Fall der US-PS 41 04 809, für die Wiedergabe oder Dar­ stellung nur eines Farbmusterplättchens bzw. einer Farbart pro Trägerkarte benutzt werden. Die Trägerkarte kann aus einem beliebigen Werkstoff bestehen, an dem eine organo­ polymere Folie angebracht werden kann; vorzugsweise be­ steht die Trägerkarte aus dickem Papier oder Karton.

Erfindungsgemäß besitzen die Farbmusterplättchen 14 eine polymere Basis bzw. Grundlage 18 aus mit Acrylharz beschich­ tetem Polypropylen oder Polyethylenterephthalat. Die acryl­ beschichtete Polypropylen- oder Polyethylenterephthalat- Folie bildet eine durchsichtige Grundlage mit einer Dicke von etwa 0,0064 bis 0,19 mm. Erfindungsgemäß besitzt die Folie bevorzugt eine Dicke von etwa 0,051 bis 0,0118 mm. Gemäß Fig. 2 ist die polymere Grundlage 18 an der von der Trägerkarte abgewandten Seite mit der Anstrichfarbe, z. B. einer Latex- oder Emulsionsfarbe 20 beschichtet.

Das Beschichten der polymeren Basis oder Grundlage kann in an sich bekannter Weise auf der Bahn mittels einer Streichklinge oder Rakel und einer Auftragwalze erfol­ gen. Nach dem Auftragen der Anstrichfarbe wird die be­ schichtete polymere Grundlage in Streifen geschnitten, die ihrerseits zu Plättchen bzw. Kärtchen geschnitten werden, die dann mit Hilfe eines Klebemittels 16 an der Papier-Trägerkarte angebracht werden. Die US-PS 40 61 521 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Herstellung von Farbmusterkarten; auf diese Patent­ schrift wird hiermit Bezug genommen. Bevorzugt werden das betreffende Verfahren und die betreffende Vorrichtung bei Verwendung einer polymeren Grundlage mit einer Dicke von etwa 0,076 mm oder darunter angebracht.

Für die unmittelbare Darstellung eines Farbanstrichs bzw. einer Anstrichfarbe und ihrer tatsächlichen Ausführung befindet sich die bestrichene Fläche 22 der polymeren Grundlage auf der Seite der Grundfolie, die vom Grund- Träger abgewandt ist und der mit der Papierkarte ver­ klebten Seite der polymeren Grundlage gegenüberliegt. Unter Ausnutzung der Durchsichtigkeit der Folie kann die betreffende Anstrichfarbe in Hochglanzausführung wiedergegeben werden, wenn das Plättchen so an der Träger­ karte angebracht ist, daß die unbestrichene polymere Grundlage gemäß Fig. 3 von der Karte abgewandt ist. Der Oberflächenglanz der Folie 18 läßt die Anstrichfarbe 20 in Hochglanzausführung erscheinen. Diese Folie er­ möglicht damit die Wiedergabe einer Anstrichfarbe in Hochglanzausführung, ohne daß sich die glänzende Farbe in nachteiliger Weise mit einer darüberliegenden Fläche verkleben kann.

Unter Ausnutzung der durchsichtigen Eigenschaften der polymeren Folie können auf einem einzigen Plättchen auch mehrere Ausführungs- oder Glanzvariationen einer An­ strichfarbe wiedergegeben werden. Gemäß Fig. 4 ist die eine Seite der polymeren Folie 18 (im folgenden als "Oberseite" bezeichnet) mit einer klaren Lacklösung beschichtet, die eine Lackschicht 24 bildet. Verwendbare Lacke sind Nitrocellulose- und Acryl­ lacke.

Der Lack kann im Rakel/Walzen-Auftragverfahren auf die Folie aufgebracht werden. Vorzugsweise erfolgt der Lack­ auftrag auf die polymere Grundlage jedoch nach einem Tiefdruckverfahren (ein flexografisches Verfahren kann ebenfalls angewandt werden, wird jedoch nicht bevorzugt), bei dem geätzte Druckzylinder zum Auftragen von Lack­ lösungen benutzt werden, die einen unterschiedlichen Klarheitsgrad aufweisen. Nach diesem Druckverfahren kann ein sehr dünner Überzug des Lacks auf die poly­ mere Folie aufgebracht werden. Hieraus ergeben sich Kosten- und Materialeinsparungen. Gemäß Fig. 4 wird die wiederzugebende Farbe 20 auf der Seite der poly­ meren Folie 18 aufgebracht, welche einer Trägergrund­ lage zugewandt ist, oder auf der gegenüberliegenden Seite der durchsichtigen Folie, von welcher her der Farbauftrag durch die polymere Folie hindurch sichtbar ist (im folgenden als "Unterseite" der polymeren Grund­ lage oder Folie bezeichnet). Auf die mit dem Farbauf­ trag versehene Seite bzw. Unterseite der polymeren Folie wird gewöhnlich ein Klebemittel 16 aufgetragen, mit dessen Hilfe die mit Lack und Anstrichfarbe be­ schichtete polymere Grundlage oder Folie am Grund- Träger 12 befestigt wird. Die Farbplättchen können je­ doch auch nach anderen, an sich bekannten Verfahren, beispielsweise mittels Lasche und Schlitzes, am Träger befestigt werden. Der Klarheitsgrad des Lackaufdrucks oder Überzugs wird zur Steuerung des Glanzeindrucks des Farbanstrichs bei Betrachtung durch den Lacküber­ zug und die polymere Folie benutzt. Die Zusammensetzung des Lacks bestimmt dessen Klarheitsgrad sowie den Klar­ heitsgrad der auf die polymere Folie aufgedruckten oder aufgestrichenen Lackschicht, wobei ein vollständig klarer Lack eine Hochglanzausführung liefert. Lacke, wie Nitro­ cellulose-Lacke, sind in Formen erhältlich, die ver­ schiedene Ausführungen liefern, beispielsweise glänzende, halbglänzende und matte Ausführungen. Wahlweise können dem klaren Lack Magnesiumsilikat und Siliziumoxid zu­ gesetzt werden, um zur Einstellung des Glanzes eine mattere Oberfläche zu liefern.

Um ein Farbmusterplättchen zu erhalten, welches eine Anstrichfarbe in matter, halbglänzender und glänzender Ausführung wiedergibt, wird gemäß den Fig. 5 und 6 ein Teil der Grundfolie mit einem Lack zur Wiedergabe der einen Ausführung bedruckt, sodann erneut bedruckt und hierauf wiederum bedruckt, um eine zweite und dritte Ausführung darzustellen.

Zur Erzielung einer matten Oberfläche auf der polymeren Folie wird gemäß Fig. 5 auf die Grundfolie bei 30 ein Lack mittels Zylindern aufgedruckt, die mit einem quergerillten, geätzten Rastermuster versehen sind. Bei Verwendung von Siliziumoxid zur Glanzeinstellung kann der eine matte Oberfläche liefernde Lack auf je­ weils 3,79 l Lack etwa 0,1135 kg Siliziumoxidpulver einer Teilchengröße von etwa 1-7 µm enthalten. Die anschließenden Bereiche 34 der Grundfolie werden nicht mittels der Zylinder, die für eine matte Oberfläche sorgen, mit Lack bedruckt, sondern erst in einem an­ schließenden Druckvorgang mit einem unterschiedlichen Lack zur Gewährleistung einer unterschiedlichen Ober­ flächenausführung bedruckt.

Gemäß Fig. 6 werden die Bereiche oder Flächen 36 der Grundfolie, die unmittelbar neben den matt bedruckten Bereichen 30 liegen, mit einem zweiten, eine halb­ glänzende Oberfläche liefernden Lack mittels Zylindern bedruckt, die ebenfalls ein quer gerilltes Ätzraster­ muster aufweisen. Bei Verwendung von Siliziumoxid zur Glanzeinstellung enthält der eine halbglänzende Ober­ fläche liefernde Lack auf jeweils 3,79 l Lack etwa 0,057 kg Siliziumoxidpulver einer Teilchengröße von etwa 1-7 µm. Das im Lack enthaltene Siliziumoxid kann von dem beschriebenen verschieden sein, wobei die jeweils verwendeten Siliziumoxidmenge die Aus­ führung bzw. den Glanz der Farbanstriche im Bereich von matten bis zu glänzenden Oberflächen bestimmt, wenn die Farbanstriche auf eine erfindungsgemäße verwendete polymere Grundfolie aufgetragen sind.

Zur Erzielung einer Hochglanzoberfläche braucht auf die Oberfläche der polymeren Grundfolie nicht unbedingt ein Lack aufgebracht zu werden. Die durchsichtige glatte Oberfläche der polymeren Grundfolie des Farbmusterplätt­ chens verleiht dem Farbanstrich an der Unterseite der polymeren Grundfolie ein glänzendes Aussehen zur Dar­ stellung eines Hochglanz-Farbanstriches. Gemäß Fig. 6 können die neben den halbglänzend bedruckten Bereichen 36 befindlichen Bereiche 38 mit Klarlack beschichtet werden, obgleich, wie angegeben, diese Beschichtung zur Erzielung einer Hochglanzoberfläche wahlfrei ist.

Gemäß den Fig. 6 und 7 wird die Grundfolie vorzugs­ weise in Form nebeneinanderliegender, üblicherweise etwa 25,4 mm breiter Streifen mit Lack bedruckt, um jede auf der Musterkarte wiedergegebene Ausführung zu er­ halten.

Nach dem Auftrag von Lacken unterschiedlicher Klarheits­ grade wird der Farbanstrich auf die polymere Grundfolie an der vom Lacküberzug abgewandten Seite der Grundfolie aufgebracht. Der Auftrag der Anstrichfarbe erfolgt in an sich bekannter Weise nach einem Rakel-Walzen- Verfahren. Bei der Durchführung der Erfindung ist es wichtig zu beachten, daß der Lack nicht auf dem Farban­ strich aufgebracht werden darf, weil er sonst dessen Aussehen verändern würde. Beim Auftragen von Lack auf einen Farbanstrich ergibt sich eine vergleichsweise rauhe Oberfläche, die für die Darstellung des Anstrichs und für die Erfindungszwecke unerwünscht ist. Nach dem Aufbringen des Farbanstrichs wird, insbesondere bei Verwendung einer Polypropylen-Folie, erfindungsgemäß bevorzugt eine dünne Schicht Zelltuchpapier mit Hilfe eines Klebemittels auf den Farbanstrich aufkaschiert. Dieses Papier liefert den mit Farbe bestrichenen Film­ körper und verhindert ein Kräuseln an den Kanten der Plättchen, wenn diese an einem Grundträger angebracht werden. Zur Erzielung bester Ergebnisse sollte das Papier ein 4,54- bis 12,71-kg-Verbundpapier, bezogen auf eine Bogengröße von 431,8×448,8 mm und 500 Blatt, sein. Mit dem beschriebenen Filmkörper braucht im Ver­ gleich zur Fläche des anzubringenden Plättchens nur eine kleine Fläche des Grund-Trägers mit Klebemittel be­ schichtet oder bedruckt zu werden. Hierdurch wird verhin­ dert, daß Klebemittel unter dem Plättchen herausgedrückt wird und damit eine unerwünschte Verklebung und ein unansehnliches Erzeugnis entsteht. Aufgrund der durch das Zelltuchpapier erzielten Verstärkung des Films wird außerdem ein Kräuseln oder Knittern der Farbmuster­ plättchen an den Rändern verhindert. Für den Zweck der unmittelbaren Darstellung der Farbanstriche kann das Papier auf die nicht mit der Anstrichfarbe beschichtete Folienseite aufkaschiert werden. Für die Darstellung des Farbanstrichs durch die Folie hindurch werden da­ gegen nach dem Aufkaschieren des Papiers auf die mit dem Farbauftrag versehene Folie die polymeren Folien­ lagen zu Plättchen der gewünschten Breite geschnitten. Vorzugsweise werden die Blätter oder Folienlagen so geschnitten, daß ein Plättchen, wie in Fig. 7 darge­ stellt, verschiedene Farbanstrichausführungen bzw. -oberflächen in nebeneinander befindlicher Lage auf­ weist. Die geschnittenen Plättchen oder Kärtchen werden sodann an einem Grund-Träger angebracht, vorzugsweise mittels einer Hochgeschwindigkeitsvorrichtung gemäß US-PS 40 61 521.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die polymere Grundfolie so dünn, daß die Farbarten, Farb­ töne und Ausführungen der Anstrichfarben mittels der Plättchen in stapelartig und aneinander angrenzend überlappender Weise gemäß Fig. 8 wiedergegeben werden können. Dabei ist zunächst eine grundsätzlich vom Kunden gesuchte Farbe auf einem großen rechteckigen Plättchen 42 vorgesehen. Sekundärfarben, welche dieser Primärfarbe komplementär sein können, können gleich­ zeitig mittels kleinerer Plättchen 44 und 46 wieder­ gegeben werden, welche sich an das große Plättchen 42 anschließen und dieses (teilweise) überlappen. Zur Gewährleistung einer ästhetisch ansprechenden Dar­ stellung und Wiedergabe sind die kleineren Plättchen vorzugsweise an gegenüberliegenden Ecken 48 und 50 des größeren Plättchens angeordnet, wobei sie außerdem eine unterschiedliche Form, z. B. eine quadratische und eine rechteckige Form besitzen. Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die polymere Grundfolie der Plättchen eine Dicke im Bereich von etwa 0,0013- 0,18 mm besitzt. Eine solche Dicke ist klein genug, um die Plättchen einander überlappen zu lassen, ohne die Dicke der Gesamtanordnung so zu vergrößern, daß sie aus ästhetischen Gründen für den vorgesehenen Zweck unbrauchbar wird. Bei dieser Ausführungsform, ebenso wie bei anderen Ausführungsformen der Erfindung, ist die polymere Folie vorzugsweise mit einer dünnen Zell­ tuchpapierlage kaschiert und vorzugsweise mit einer Klebemittelbeschichtung auf der Fläche versehen, an welcher die auf beschriebene Weise zurechtgeschnittenen Plättchen angebracht werden sollen. Die geschnittenen, verschiedenfarbenen Plättchen werden vorzugsweise auf die in der US-PS 40 61 521 beschriebene Weise an einem Grund-Träger angebracht. Aus Gründen einer schnellen Herstellung hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, Klebemittel auf eine Grundfolie aufzutragen, die Plätt­ chen daran anzubringen, die Folie oder Lage zu einer anderen Klebemittelauftragstation zu überführen, um Klebemittel auf die Grundfolie und die zuvor angebrach­ ten Plättchen aufzutragen, und diese Arbeitsweise zu wiederholen, bis alle einander überlappenden Plättchen angeklebt worden sind.

Wesentlich für alle Ausführungsformen der Erfindung ist die Verwendung einer durchsichtigen polymeren Folie.

Wesentlich für die Verwendung von Polypropylen als durchsichtige Folie ist, daß die Folie mit einer Polymer-Beschichtung auf Acrylbasis versehen ist, die Wachs und Siliziumoxid enthält und zumindest auf der Seite der Folie vorgesehen ist, auf die der Farb­ anstrich erfolgen soll. Die Acrylbeschichtung wird be­ nötigt, um den Farbanstrich am Polypropylen haften zu lassen. Die Acrylbeschichtung ist im Fall von Poly­ propylen nicht nötig, um die Lack- und Klebemittelüber­ züge haften zu lassen. Die Polymer-Beschichtung ist in den US-PS 37 53 769 und 40 58 645 beschrieben, auf welche hiermit Bezug genommen wird. Die Acrylbeschichtung besteht aus einem Copolymerisat als filmbildendes Mittel, bestehend aus (a) etwa 2,5 bis 6 Gewichtsteile einer α,β-ungesättigten Carbonsäure, wie Acrylsäure, Mathacrylsäure und Gemische davon, und (b) etwa 97 bis 94 Gewichtsteile neutraler monomerer Ester. Die neu­ tralen monomeren Ester umfassen (1) Methylacrylat oder Ethylacrylat und (2) Methylmethacrylat. Das Copolymeri­ sat enthält etwa 30-55 Gew.-% Methylmethacrylat, wenn das Alkylacrylat Methacrylat ist. Wenn das Alkylacrylat Ethylacrylat ist, enthält das Copolymerisat etwa 52,5- 69 Gew.-% Methylmethacrylat. Die Copolymerisat-Be­ schichtung enthält auch (1) etwa 30-60 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, eines Heißstrichmittels, bei dem es sich um einen feinverteilten, wasserunlöslichen, anorganischen Feststoff handelt, z. B. Siliziumoxid, Diatomeen-Erde, Calziumsilicat, Bentonit und feinverteilte Tonsorten. Der anorganische Feststoff besitzt eine Teilchengröße von etwa 0,01-0,2 µm. Die Copolymer-Beschichtung enthält weiterhin feinverteiltes Wachs, das als Kalt­ strichmittel und ein Verkleben verhinderndes Mittel wirkt.

Die Beschichtung kann weiterhin eine Verbindung in einer Menge von etwa 3-15 Gew.-%, bezogen auf die Acryl­ polymerisat-Komponente enthalten, die aus einem Addukt von Kolophonium und einer α,β-ungesättigten Dicarbon­ säure, den Teilestern des Addukts sowie einem mehrwerti­ gen Alkohol besteht.

Das verwendete Kolophonium ist Holz- oder Kautschuk- Kolophonium, doch können auch raffinierte oder modi­ fizierte Produkte wie Abietin-Säure, isomerisiertes Kolophonium oder polymerisiertes Kolophonium verwen­ det werden. Das Kolophonium kann auch mit einer ge­ sättigten, linearen Dicarbonsäure verdünnt sein, z. B. mit Succin-, Glutamin, Adipin-, Pimelin-, Suberin-, Azelain- oder Sebacin-Säure.

Die α,β-ungesättigte Säure, die zur Bildung des Kolophonium-Addukts benutzt wird, kann z. B. Fumarsäure, Maleinsäure, Maleinsäure-Anhydrid, Itaconsäure oder Citra­ consäure sein.

Das Kolophonium-Addukt, mit oder ohne gesättigten Dicarbonsäuren, wird mit einem zweiwertigen oder drei­ wertigen Alkohol, wie Ethylenglycol, Propylenglycol, Butylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Glycerin oder dergleichen, teilweise verestert. Das resultierende Kolophonium-Addukt sollte eine Säurezahl von mindestens etwa 35 besitzen, so daß es in wäßriger Alkalilösung löslich ist.

Claims (11)

1. Farbmusterkarte für die Wiedergabe von Farbanstri­ chen, gekennzeichnet durch

• - eine Polypropylenfolie mit einer Dicke im Bereich von 0,051 bis 0,18 mm, wobei eine Oberfläche der Folie eine Copolymerisat-Beschichtung aufweist, die als filmbildendes Mittel ein Copolymerisat aus (a) 2,5 bis 6 Gewichtsteilen einer α,β-ungesättig­ ten Carbonsäure der Substanzgruppe Acrylsäure, Methacrylsäure oder Gemischen davon und (b) 97,5 bis 94 Gewichtsteilen neutraler monomerer Ester enthält, wobei die neutralen monomeren Ester aus (1) Methylacrylat oder Ethylacrylat und (2) Methyl­ methacrylat bestehen, das Copolymerisat 30 bis 55 Gew.-% Methylmethacrylat, wenn das Alkylacrylat Methylacrylat ist und 52,5 bis 69 Gew.-% Methylmeth­ acrylat enthält, wenn das Alkylacrylat Ethylacry­ lat ist, die Copolymerisat-Beschichtung (1) 30 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, eines Heißstrichmittels aus einem feinverteilten, wasserunlöslichen, anorganischen Feststoff aus der Gruppe: Siliziumoxid, Diatomeen­ erde, Calciumsilikat, Bentonit und feinverteilte Tone enthält, wobei der anorganische Feststoff eine Teilchengröße im Bereich von 0,01 bis 0,2 µm besitzt, und (2) die Copolymerisat-Beschichtung weiterhin ein Kaltstrich-Trennmittel in Form eines feinverteilten Wachses enthält,
• - eine Farbanstrichschicht auf der behandelten Ober­ fläche der Polypropylenfolie,
• - ein Klebemittel auf der Farbanstrichschicht und
• - einen Grundträger, auf dem die farbanstrichbe­ schichtete Polypropylenfolie mit dem Klebemittel auf der Farbanstrichschicht verklebt ist.

2. Farbmusterkarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Copolymerisat-Beschichtungsmasse weiter­ hin 3 bis 15 Gew.-% einer Verbindung aus einer Grup­ pe enthält, die ein Addukt von Kolophonium und einer α,β-ungesättigten Dicarbonsäure, die Teilester des Addukts und mehrwertigen Alkohl umfaßt.

3. Farbmusterkarte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Grundträger mehrere angeklebte Musterabschnitte aufweist, die aus der mit einem Farbanstrich versehenen Polypropylen-Grundfolie be­ stehen.

4. Farbmusterkarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß auf die Farbanstrichschicht auf der Polypro­ pylenfolie eine Zelltuchpapierlage von 4,54 bis 12,71 kg, bezogen auf 431,8×558,8 mm große Bögen, 500 Stück, aufkaschiert ist.

5. Farbmusterkarte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem Grundträger mehrere Musterabschnitte angeklebt sind, die aus der mit einem Farbanstrich versehenen Polypropylenfolie bestehen.

6. Verfahren zur Herstellung einer Farbmusterkarte für die Wiedergabe von Farbanstrichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine 0,051 bis 0,18 mm dicke Polypropylenfolie verwendet wird, wobei eine Oberfläche der Folie eine Copolymerisat-Beschichtung aufweist, wobei das Copolymerisat als filmbildendes Mittel aus (a) 2,5 bis 6 Gewichtsteilen einer α,β-ungesättigten Carbonsäure aus der Gruppe Acryl­ säure, Methacrylsäure und Gemischen davon und (b) 97,5 bis 94 Gewichtsteilen neutraler monomerer Ester aus (1) Methylacrylat oder Ethylacrylat und (2) Methylmethacrylat besteht, wobei das Copolymeri­ sat 30 bis 55 Gew.-% Methylmethacrylat, wenn das Alkylacrylat Methylacrylat ist, und 52,5 bis 69 Gew.-% Methylmethacrylat enthält, wenn das Alkylacry­ lat Methylacrylat ist, und die Copolymerisat-Be­ schichtungsmasse weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß sie (1) 30 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, eines Heißstrich­ mittels aus einem feinverteilten, wasserunlöslichen, anorganischen Feststoff aus der Gruppe Siliziumoxyd, Diatomeenerde, Calciumsilicat, Bentonit und feinver­ teilte Tone enthält, wobei der anorganische Fest­ stoff eine Teilchengröße von 0,01 bis 0,2 µm be­ sitzt, und wobei die Copolymerisat-Beschichtungsmas­ se (2) ein Kaltstrich-Trennmittel in Form eines fein­ verteilten Wachses enthält, welche Copolymerisat-Be­ schichtung die Oberfläche der Folie zur Haftung ei­ ner Farbanstrichschicht auf der Oberfläche geeignet macht, daß auf die behandelte Oberfläche der Folie eine Farbanstrichschicht aufgetragen wird, daß ein Klebemittel auf die Farbanstrichschicht aufgebracht wird und daß die mit Farbanstrich versehene Polypro­ pylenfolie an einem Grundträger mit dem Klebemittel befestigt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbanstrich auf der Polypropylenfolie mit 4,54 bis 12,71 kg Zelltuchpapier, bezogen auf 500 Bö­ gen von 431,8×558,8 mm, kaschiert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolymerisat-Beschichtungsmasse weiter 3 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Copolymerisat-Be­ schichtungsmasse, einer Verbindung aus einer Gruppe zugegeben wird, die ein Addukt von Kolophonium und einer α,β-ungesättigten Dicarbonsäure, die Teilester des Addukts und mehrwertigen Alkohol umfaßt.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Farbanstrich beschichtete Polypropylen­ folie in eine Vielzahl von Musterabschnitten zer­ schnitten wird, die auf den Grundträger geklebt wer­ den.

10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Farbanstrich beschichtete Polypropylen­ folie in eine Vielzahl von Musterabschnitten zer­ schnitten wird, die auf den Grundträger geklebt wer­ den.

11. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Farbanstrich in einer Auftrags­ maschine mit einer über einer Walze angeordneten Rakel aufgetragen wird.