DE3344106A1 - Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen betrieb von vertikalkammerverkokungsoefen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen betrieb von vertikalkammerverkokungsoefenInfo
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Description
Patentanmeldung
der
Firma Carl Still GmbH & Co. KG5 Recklinghausen
Firma Carl Still GmbH & Co. KG5 Recklinghausen
Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von
Vertikalkammerverkokungsöfen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen
Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen mit indirekter
Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter Feinkohle sowie
auch Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-PS 26 57 213 sind batterieweise angeordnete vertikale
Verkokungsofenkammern bekannt mit KohleeinfUli schachten,
Verschlüssen und Abzugseinrichtungen für den glühenden Koks sowie zwischen den Ofenkammern angeordneten Heizwänden mit
Heizzügen und daneben angeordneten Regeneratoren für die Vorwärmung der Heizmedien und Abkühlung der Beheizungsabgase.
Bei den dort dargestellten Vertikalkammerverkokungsöfen wird
der heiße Koks am Ende der Garungszeit unten aus den Kammern abgezogen und in geeignete Einrichtungen zum Abtransport des
glühenden Kokses gefüllt. Ober eine Ausnutzung der Wärme des glühenden Kokses ist bei dieser Schrift noch nichts ausgesagt,
Bei dem Gegenstand der DE-PS 27 56 330 handelt es sich um Vertikalkammerverkokungsöfen
in batterieweiser Anordnung zum kontinuierlichen Verkoken von Briketts aus Stein-, Braunkohle
oder Torf. Bei dem angewendeten Verfahren werden die Briketts kontinuierlich durch die Verkokungsschächte nach unten bewegt
und gelangen im Anschluß an die Verkokungsstufe in eine Kühlstufe,
in der sie direkt von im Kreislauf geführten Kühlgasen gekühlt werden. Eine derartige direkte Kühlung ist aber nur
bei Briketts und nicht bei Koks aus in die Verkokungsöfen eingefüllter
Feinkohle möglich.
Aus der englischen Patentschrift 670,301 sind schließlich diskontinuierlich
betriebene Vertikalkammerverkokungsöfen bekannt,
bei denen direkt unterhalb der eigentlichen Verkokungsstufe eine Vergasungsstufe sich befindet. Am unteren Ende dieser
Vergasungsstufe wird dabei Wasserdampf in die Kokskammer zur Vergasung eines Teiles des Kokses eingeleitet. Am übergang
von der Vergasungsstufe zur darüber angeordneten Verkokungsstufe soll dann das sogenannte Entgasungsgas über "Öffnungen
aus der Vergasungskammer abgezogen und in eine eigene Vorlage geleitet werden. Der zur Vergasung erforderliche Wasserdampf
wird dabei in einer Kühlstufe unterhalb der Vergasungsstufe
durch indirekte Kühlung des Kokses erzeugt. Der gesamte erzeugte Dampf wird dabei allerdings wieder in die Vergasungsstufe eingeleitet, und es steht kein zusätzlicher verwertbarer
Dampf zur Verfügung. Außerdem ist der bauliche Aufwand durch die zusätzlich vorgesehene Vergasungsstufe bei den bekannten
Vertikalkammerofen erheblich.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren der gattungsgemäßen
Art vorzuschlagen, bei dem ohne größeren zusätzlichen baulichen Aufwand der Koks trocken gekühlt und zur Erzeugung
von wirtschaftlich verwertbarem Dampf genutzt werden kann.
Darüber hinaus soll ein umweltfreundliches Verfahren und Vorrichtungen
zur Durchführung dieses Verfahrens gefunden werden.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen
des Hauptanspruches definiert. In den Verfahrensansprüchen 2 bis 4 sind weiteresbesonders günstige erfindungsgemäße Maßnahmen
enthalten. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens sowie besonders günstige Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 5 bis 14 enthalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb
von Vertikai kammerofen sieht vor, daß der ausgegarte
glühende Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den Betrag seiner Höhe abgesenkt
und die Kammer von neuem mit Feinkohle gefüllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten Garungszeit
nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung z. B. eines
hochgespannten Dampfes abgibt. Das Absenken des ausgegarten heißen Kokskuchens wird dabei durch die untere Entnahme des
kalten und gekühlten Kokses aus der Kühlkammer bewirkt. Der ausgegarte Kokskuchen soll dabei nur höchstens um den Betrag
seiner Höhe abgesenkt werden,, damit die neue Feinkohl efüll ung
auf jeden Fall in den heißen, geheizten Bereich der Verkokungskammer gelangt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfallen
vor allem die direkt unter der Verkokungsstufe angeordneten Ofenkammertüren mit einem dicken Isolierstopfen. Statt
dessen bildet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Säule
des in der Kühlkammer befindlichen Kokses die Isolierung und Abschirmung gegenüber der heißen Verkokungskammer und bei dem
Austrag unterhalb der Kühlkammer herrschen nur geringe Temperaturen. Sowohl der Austrag des kalten Kokses als auch die
Abdichtung der Verkokungs- und Kühlkammer gegenüber der Atmos-
phäre stellen in diesem Temperaturbereich nur geringe Probleme
dar. Nach Beendigung der Absenkung des Kokskuchens um den Betrag seiner Höhe wird die Verkokungskammer neu gefüllt und
sowohl der zu verkokende Kohlekuchen in der Verkokungskammer als auch der zu kühlende Kokskuchen in der Kühlkammer werden
während der gesamten Garungszeit nicht bewegt. Der Koks wird in der Kühlkammer nur indirekt gekühlt und gibt seine Wärme
vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung eines hochgespannten
Dampfes ab.
Da immer eine ganze Serie von Verkokungsöfen und Kühlkammern
in einer Batterie zusammengefaßt sind, läßt sich die Dampfproduktion während des Betriebes auf einfache Weise dadurch
vergleichmäßigen, daß möglichst viele Kühlkammern mit unterschiedlichem
Temperaturniveau kombiniert werden und an entsprechend
den Erfordernissen eine oder mehrere Dampftrommeln
angeschlossen ist. Dabei kann auch separat von den Kühlwänden
ein Dampfüberhitzer nachgeschaltet sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet eine Reihe von wichtigen
Vorteilen gegenüber den bisher bekannten Verfahren:
Durch den direkten Anschluß der Kühlkammer an die Verkokungskammer
entfallen alle zusätzlichen Einrichtungen zum Transport des heißen Kokses, wie er bei den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen
zwangsläufig erforderlich ist.
Die Verkokungskammern und Kühlkammern bilden jeweils eine geschlossene
Einheit, die in Bereichen mit relativ niedriger Temperatur auf einfache Weise gegenüber der Atmosphäre abgedichtet
werden können.
Durch die Kombination von indirekter Beheizung des Kohlekuchens und indirekter Kühlung des Kokskuchens ist eine saubere
Trennung der Beheizungsstufe sowie der Dampferzeugungsstufe von der Kohle, dem Rohgas und dem heißen Koks möglich. Ab-
dichtungs- bzw. Druckregelungsproblerne entstehen dabei nicht.
Es läßt sich vor allem ein wirtschaftlich gut verwertbarer,
insbesondere hochgespannter sauberer Dampf erzeugen.
Schließlich wird durch die trockene Kühlung des Kokse.s und die extrem geringe Bewegung des noch heißen Kokses ein extrem
grobstückiger und abriebfester5 wasserfreier Koks erzeugt.
Es hat sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen3 den heißen
Kokskuchen nur so weit abzusenken, bis der Kamm des heißen Kokskuchens sich etwa einen Meter oberhalb des Heizzugfußes
befindet. Auf diese Weise kann eine vollständige Ausgarung des Kokskuchens erreicht werden.
Man kann auch erfindungsgemäß vorsehen5 den gesamten Kohlekuchen
in einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer zu bilden und eventuell sogar vorzuverdichten und anschließend
möglichst als Ganzes in die Verkokungskammer zu füllen. Man erreicht durch dieses Füllsystem eine hohe Schüttdichte in der
Verkokungskammer und gleichzeitig treten beim Füllen der heißen Verkokungskammern keine Emissionsprobleme auf, weil während
des Absenkens des vorbereiteten Kohlekuchens die Kohlevorratskammer
oben gasdicht verschlossen werden kann.
Zur Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen3 die Kühlkammer direkt unter der Verkokungskammer
anzuordnen und die Kühlwände an Verdampferflächen mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion
auszuführen. Derartige Kühlwände aus z. B. Eisenmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit haben sich als zweckmäßig erwiesen.
Günstig ist es dabei, die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen zu lassen und die Rohre an horizontal
verlaufende Verteiler anzuschließen und i η Strömunnsrichturig
- ίο -
leicht ansteigende Sammler münden zu lassen. Der Verdampferkreislauf
läßt sich bei dieser Bauweise der Verdampferflächen
auf einfache Weise sogar im Naturumlauf betreiben.
Zur Ausbildung der Verkokungskammer haben sich die in den Ansprüchen
7 und 8 definierten Konizitäten als zweckmäßig erwiesen. In den Ansprüchen 9 und 10 sind darüber hinaus sinnvolle
und günstige Beheizungssysteme beschrieben.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und auch den Vorrichtungen
zur Durchführung dieses Verfahrens die sonst z. B. bei Horizontalkammerverkokungsöfen erforderlichen Bedienungsmaschinen
wie Koksausdrückmaschinen, Koksofenführungswagen, Löschwagen entfallen, ist es erfindungsgemäß auf relativ einfache
Weise möglich, die gesamte Verkokungsofenbatterie mit
den Kühlkammern und den Regeneratoren in einer gasdichten Einkapselung anzuordnen. Auf diese Weise können die Emissionen
fast vollständig vermieden werden.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 7 beispielsweise
näher erläutert.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrrichtung mit Kohlevorratskammern,
Verkokungskammern, Kühlkammern, Zwischenbunkern und Austragsschleuse in der schematischen
Anordnung.
Die Figuren 2 und 2a zeigen im Vergleich zur Figur 1 in etwas
vergrößertem Maßstab teilweise in der Seitenansicht, teilweise als Schnitt die
erfindungsgemäße Vorrichtung.
Figur 3 ist ein waagerechter Schnitt gemäß Linie A-A von Figur 2.
Figur 4 zeigt im Detail die Anordnung der Zuführungskanäle
für die Brennmedien unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 6 dargestellt ist.
Figur 5 zeigt ähnlich wie Figur 4 die Anordnung der Zuführungskanäle
unterhalb der Heizwand, wie sie in Figur 7 dargestellt ist.
Figur 6 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil einer Heizwand für den Starkgasbetrieb nach dem Viererheizzug-System.
Figur 7 ist ein waagerechter Schnitt durch einen Teil der Hei ζ wand, eines Zwillingszug-Systems für Starkgas.
Nach den Darstellungen in den Figuren 1, 2 und 2a befindet
sich oberhalb der Verkokungsofenkammer (1) die Kohlevorratskammer
(21) mit dem oberen Kohleeinfül1 trichter (24) und den
oberen Verschlußklappen (22) sowie der unteren Verschlußklappe
(23), die zweckmäßigerweise abschnittsweise hydraulisch betätigt
wird. Zum Abzug der Rohgase aus der Verkokungsofenkammer (1) befindet sich oberhalb der Oberkante (19) der Kohlefüllung der
Rohgassammei raum, der nach oben hin durch die Verschlußklappe
(23) begrenzt ist. über diesen Rohgassammei raum werden die Rohgase in Ofenkammerlängsrichtung aus der Ofenkammer abgezogen
und gelangen über die Rohgasabzugsleitung (26) in die Vorlage
(27). Zwischen den einzelnen Verkokungsofenkammern (1) befindet sich jeweils eine Heizwand (18), der gemäß den Figuren
4 und 5 die Verbrennungsmedien zugeführt bzw. die Abhitze entnommen wird. Direkt an die einzelnen Verkokungsofenkammern
(1) schließen sich unterhalb die Kühlkammern (2)9 deren Verdampferwände
(17) mit unteren Verteilerleitungen (15) und oberen Sammlern (16) ausgerüstet sind. Zwischen den Verdampfer-
wänden (17) der Kühlkammer (2) befindet sich das Gittertranwerk (52), auf dem die gesamten Verkokungsofenkammern (1) gelagert
sind. Wie insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist, befinden sich unter den Kühlkammern (2) die übergabeschurren
(14), aus denen der gekühlte Koks mittels der taktweise bedienten Wipptische (4) in die Zwischenbunker (3) abgezogen
wird. Dabei kann jeweils ein Zwischenbunker zwei oder drei Kühlkammern zugeordnet sein. Aus den Zwischenbunkern (3) wird
der Koks über Wipptische (5), Querförderer (6), übergabeschurren (7), Kratzbänder (8) einem Bunker-Schleusen-System zugeführt,
wie es beispielsweise in der DE-PS 30 14 574 näher beschrieben
ist. über Schwenktische (10) wird der Koks wechselweise den Austragsschleusen (9) zugeführt, die mit den Absperrorganen
(11) und (12) versehen sind. Beispielsweise über
Schwingförderer (13) kann der Koks dann auf Transportbändern
zur Sieberei gefördert werden. In der Figur 1 ist außerdem durch eine strichpunktierte Linie eine gasdichte Einkapselung
(25) angedeutet.
In der Figur 2 ist in der linken Hälfte die Heizwand (18) in der Ausbildung als Vierzugsystem mit der Anordnung der senkrechten
Heizzüge (28) angedeutet. Dieses Heizwandsystem könnte aber genauso gut aus Zwillingszügen oder aus einem halbpeteilten
System bestehen. Im Gegensatz zu den üblichen Horizontalkammerverkokungsöfen
befinden sich die Regeneratoren zur Vorwärmung der Verbrennungsmedien nicht unter den Heizwänden,
sondern neben den gesamten Vertikaikammerverkokungsöfen. Geht
man beispielsweise von einem mit Starkgas betriebenen Vierzugsystem
aus, so wird beispielsweise über die in der Figur 2 links angedeuteten Regeneratoren (30) und (31), die Verbindungsleitungen
(32) und (33), den unteren Horizontal kanal (43), (Fig. 4), den Zuführungskanal (44), den senkrechten . Hohlbinderkanal
(45) und die höhengestuften Schlitzöffnungen (46) den
Heizzügen (28) Luft zugeführt. Das Starkgas wird dann während
der gleichen Umstel1 peri ode über den Starkgaskanal (47) den
Starkgasdüsen (48) am Fuße der Heizzüge zugeführt. In den beiden benachbarten Heizzügen (28a, Fig. 6) der zugehörigen Viererheizzuggruppe
strömt dann die Abhitze durch die Schlitze (46a), den senkrechten Hohlbinderkanal (45a), den Zuführungskanal
(44a) in den unteren Horizontal kanal (43a) und über die beiden Verbindungsleitungen (32a) und (33a) zu den Regeneratoren
(30a) und (31a). In der nächsten Umstel1 peri ode wird dann die
Strömungsrichtung umgekehrt.
In den Figuren 5 und 7 ist ebenfalls für den Starkgasbetrieb
ein Zwillingsheizzugssystem mit stufenweiser Zuführung der
Verbrennungsluft dargestellt. Hierbei strömt die Verbrennungsluft
während einer Umstel1periode über den unteren Horizontalkanal
(34), den Zuführungskanal (35), den Hohlbinderkanal (36)
und die höhengestuften Austrittsschlitze (37) in die Heizzüge
(28). Gleichzeitig wird wiederum das Starkgas über den Starkgaskanal (38) und die Starkgasdüsen (39) zugeführt. Im Nachbarheizzug
(28a) zieht die Abhitze über die Schlitze (37a), den Hohlbinderkanal (36a), den Zuführungskanal (35a), den unteren
Horizontal kanal (34a) zu den Regeneratoren.
Wollte man mit den vorhandenen zwei unteren Horizontal kanal en
in jeder Heizwand auch mit Schwachgas beheizen, so würde sich das halbgeteilte System anbieten. Dazu würden die unteren Horizontalkanäle
auf halber Ofenkammerlänge durch eine stabile Trennwand unterbrochen. Dann würde gemäß Figur 2 während einer
Umstellperiode über den Regenerator (30) und die Zuführungsleitung
(32) und einen unteren Horizontal kanal die Luft zugeführt sowie über den benachbarten Regenerator (31) und die
Zuführungsleitung (33) sowie den anderen unteren Horizontalkanal
das Schwachgas zugeführt, während auf der anderen Heizwandhälfte über die beiden nebeneinander liegenden unteren
Horizontalkanäle die Abhitze abgezogen würde und über die
Leitungen (32a), (33a) zu den Regeneratoren (30a) und (31a)
geführt wurden.
Aus der Figur 3 sind schließlich noch die Abhitzetöpfe (51)
und (53), die den Regeneratoren (31) und (31a) sowie (32) und (32a) zugeordnet sind, ersichtlich.
| Bezugszeichen liste | Verkokungskammer | (29) oberer Horizontalkanal | Regeneratoren | untere Horizontal kanale |
| (D | Kühlkammer | (30/3Oa) | Regeneratoren | Zuführungskanäle zu |
| (2) | Zwischenbunker | (31/31a) | Verbindungsleitungen | (45/45a) |
| (3) | Wipptische | (32/32a) | Verbindungsleitungen | senkrechte Hohlbinder- |
| (4) | Wipptische | (33/33a) | unterer Horizontal kanal | kanäle |
| (5) | Querförderer | (34/34a) | Zufiihrungskanäle zu | höhengestufte Schlitz- |
| (6) | übergabeschurren | (35/35a) | (36/36a) | Öffnungen |
| (7) | Kratzband | senkrechte Hohlbinder | Starkgaskanäle | |
| (8) | Austragsschleuse | (36/36a) | kanäle | Starkgasdüsen |
| (9) | Schwenktisch | höhengestufe Schlitz | ||
| (10) | Absperrorgan | (37/37a) | öffnungen | (51) Abhitzetopf zu (31/3Ia) |
| (11) | Absperrorgan | Starkgaskanäle | (52) Gittertragwerk unter (18) | |
| (12) | Schwingförderer | (38/38a) | Starkgasdüsen | (53) Abhitzetopf zu (32/32a) |
| (13) | übergabe schurren | (39/3Sa) | (54) Trennwand zwischen den Re | |
| (14) | Verteiler | (42) Läuferwände | ||
| (15) | Sammler | (43/43a) | ||
| (16) | Verdampferwände | (44/44a) | ||
| (17) | Heizwände | |||
| 08) | Oberkante Kohlefüllung | (45/45a) | ||
| (19) | Oberkante heißer Koks | |||
| (20) | nach Entleeren von (1) | (46/46a) | ||
| Kohlevorratskammer | ||||
| (21) | obere Verschlußklappe zu (21) | (47/47a) | ||
| (22) | untere Verschlußklappe zu (21) | (48/48a) | ||
| (23) | Kohleeinfül1 trichter | |||
| (24) | gasdichte Einkapselung | |||
| (25) | Rohgasabzugsleitung | |||
| (26) | Vorlage | |||
| (27) | (28/28a) Heizzüge | |||
generatoren
Claims (14)
1. Verfahren zum diskontinuierlichen Betrieb von Vertikalkammerverkokungsöfen
mit indirekter Beheizung der Verkokungskammern zur Erzeugung eines Hochofenkokses aus feuchter oder vorerhitzter
Feinkohle, d a du rch gekennzeichnet,
daß der ausgegarte Kokskuchen aus den Verkokungskammern in vertikaler Richtung nach unten höchstens um den
Betrag seiner Höhe abgesenkt und die Kammer von neuem gefüllt wird und der abgesenkte Kokskuchen während der nächsten
Garungszeit nicht bewegt und nur indirekt gekühlt wird und seine Wärme vollständig an Verdampferflächen zur Erzeugung
von z. B. hochgespanntem Dampf abgibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet., daß der heiße Kokskuchen in der Verkokungskammer
nur soweit abgesenkt wird, bis der Kamm des heißen Kokskuchens sich etwa 1 Meter oberhalb des Heizzugfußes
befindet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Kohlekuchen in
einer Kohlevorratskammer oberhalb der Verkokungskammer gebildet
und eventuell vorverdichtet wird und anschließend als Ganzes in die Verkokungskammer gefüllt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abziehen des gekühlten
Kokses mittels Wipptischen innerhalb einer Zeitspanne von etwa 1 bis 15 Minuten erfolgt.
5. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Betrieb von "Vertikal kammerverkokungsöfen
mit indirekter Beheizung und indirekter Kühlung des Kokses zur Durchführung des Verfahrens nach
den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer (2) direkt unter der
Verkokungskammer (1) angeordnet ist und die Kühlwände als Verdampferfläche (17) mit ebenen Membranwänden z.B. in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion
ausgeführt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrachsen in Bewegungsrichtung des Kokses verlaufen und die Rohre an horizontal verlaufende
Verteiler (15) angeschlossen sind und in in Strömungsrichtung
leicht ansteigende Sammler (16) münden.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkokungskammer
in vertikaler Richtung eine Konizität von mindestens 0,3
bis 0,5 % besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verkokungskammer (1) etwa 1 m über dem Heizzugfuß eine Konizität von 0,5 bis 1 % besitzt.
BAD
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwände in an sich bekannter Weise aus Heizzügen
mit höhengestufter Zufuhr der Verbrennungsmedien über Hohlbinder
(36, 45) bestehen und daß jeweils zwei oder vier oder alle Heizzüge einer Heizwand oberhalb der Heizzüge
in einen gemeinsamen oberen in Heizwandrichtung verlaufenden Horizontal kanal (29) münden und über mindestens zwei
unterhalb der Heizzüge in Heizwandrichtung verlaufende, parallel nebeneinander angeordnete Horizontal kanale mit
den neben der Vertikaikammerverkokungsofenbatterie angeordneten
Regeneratoren in Verbindung stehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß bezüglich der Starkgaszuführung die Vertikaikammerverkokungsöfen als Unter- oder
Seitenbrenner ausgeführt sind.
11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils
zwei nebeneinander liegende Kühlkammern (2) mit einem gemeinsamen
Zwischenbunker (3) in Verbindung stehen.
12. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb
jeder Verkokungskammer (1) eine Kohlevorratskammer (21) angeordnet ist, die genau die Menge einer Kohlencharge
aufnimmt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kohlevorratskammer (21) mit Einrichtungen zur Vorverdichtung der Einsatzkohle
ausgerüstet ist.
14. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte
Verkokungsofenbatterie mit den Kühlkammern (2) und den Regeneratoren einschließlich eines Teils der oberen Kohlevorratsbunker
und der unteren Austragsvorrichtungen für den gekühlten Koks in einer gasdichten Einkapselung (25)
sich befindet.
Priority Applications (3)
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| GB485244A (en) * | 1936-07-18 | 1938-05-17 | Otto & Co Gmbh Dr C | Improvements in or relating to the low and medium temperature carbonization of fuels |
| GB670301A (en) * | 1949-06-18 | 1952-04-16 | William David Jones | Improvements in or relating to ovens for the production of gas and coke |
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| DE2756330C2 (de) * | 1977-12-17 | 1984-05-03 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Vertikalkammer-Verkokungsöfen in batterieweiser Anordnung zum kontinuierlichen Verkoken von Briketts aus Stein-, Braunkohle oder Torf |
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Patent Citations (4)
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| GB485244A (en) * | 1936-07-18 | 1938-05-17 | Otto & Co Gmbh Dr C | Improvements in or relating to the low and medium temperature carbonization of fuels |
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