DE3335726C2

DE3335726C2 - Device for labeling hollow plastic bodies in a blow mold

Info

Publication number: DE3335726C2
Application number: DE19833335726
Authority: DE
Inventors: Josef 4390 Gladbeck Schaub
Original assignee: WEISCHEDE FRIEDRICH H 4250 BOTTROP DE
Current assignee: WEISCHEDE FRIEDRICH H 4250 BOTTROP DE
Priority date: 1983-10-01
Filing date: 1983-10-01
Publication date: 1985-08-22
Also published as: DE3335726A1; FR2577467A1; NL8500399A; FR2577467B1; BE901796A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von Hohlkörpern aus Kunststoff in einer Blasform, die zur Aufnahme jeweils eines Schlauchrohlings auseinanderfahrbare Formhälften aufweist, mit einem Etiketteneinlegeaggregat. das einen EtikettenEpeicher und einen verfahrbaren Transportarm für einen Saugkopf zum Einlegen jeweils eines Etiketts in eine der Formhäiften aufweist, wobei der Saugkopf in der einen Endstellung des Transportarmes gegen den Etikettenspeicher und in der anderen Endstellung des Transportarmes in der geöffneten Blasform gegen die an eine Untordruckquelle anschließbare Formkontur der Formhälftevorfahrbar ist.The invention relates to a device for labeling hollow bodies made of plastic in a blow mold, which has mold halves which can be moved apart for receiving a tube blank, with a Label insertion unit. the one label memory and a movable transport arm for a suction head for inserting a label into one of the Has Formhäifte, wherein the suction head in the one End position of the transport arm against the label storage and in the other end position of the transport arm in the open blow mold against the mold contour of the mold halves that can be connected to a source of negative pressure is.

Bei einer derartigen bekannten Etikettiervorrichtung, bei welcher der Transportarm an seinem einen Ende an eine Zylinderkolbenanordnung zum Verfahren des Transporlarmes bzw. des Saugkopfcs /wischen dem EtI-kcitcnspcichcr und der Blasform angeschlossen ist und an seinem anderen Ende den Saugkopf unter Zwischenschaltung einer Einrichtung zum selbständigen Querverfahren des Saugkopfes trägt, sind die Blasform und der Etikeltenspeichcr ortsfest angeordnet (vgl. DE-OS 04 203). Folglich sind die Extruderposition, die Blasposition und die Entnahmeposition der Blasform identisch. Das ist in anlagen- und produktionstechnischer Hinsicht nachteilig. Darüber hinaus kann das Einlegen der Etiketten stets nur in einem getrennten Arbeitsgang erfolgen, indem nämlich der Tragarm mit dem Saugkopf zwischen dem Etikettenspeicher und der entleerten Blasform hin- und herfährt Eine zeitliche Oberschneidung verschiedener Arbeitsgänge im Zuge der Herstellung und Etikettierung der Hohlkörper ist jedenfalls nicht möglich.In such a known labeling device, in which the transport arm at one end a cylinder piston arrangement for moving the transport arm or the suction head between the EtI-kitcnspcichcr and the blow mold is connected and at its other end the suction head with the interposition a device for the independent transverse movement of the suction head is the blow mold and the label memory is fixed in place (see. DE-OS 04 203). Hence the extruder position is the blowing position and the removal position of the blow mold are identical. That is in terms of plant and production technology Disadvantageous regard. In addition, the labels can only be inserted in a separate operation take place, namely by the support arm with the suction head between the label storage and the emptied Blow mold moves back and forth A temporal overlap of different work steps in the course of production and labeling of the hollow bodies is in any case not possible.

ίο Außerdem ist eine Etikettiervorrichtung mit einer Mehrzahl von im Kreis umlaufenden Blasformen zum Etikettieren von Hohlkörpern aus Kunststoff bekannt, bei der der Etikettenträger ortsfest angeordnet ist, jedoch einen in bezug auf üe Blasformen radial verfahrbiren Hubarm aufweist, an welchem ein Saugkopf schwenkbar gelagert ist Um eine einwandfreie Positionierung zwischen dem Etikettenträger bzw. dem Saugkopf und den jeweils ankommenden Blasformen /u erhalten, sind die Blasformen umfangsseitig mn einer Steuerkurve ausgerüstet, welche gegen ein Steuerrad an dem Etikettenträger aufläuft. Folglich erfolg^ auch bei dieser Etikettiervornchtung das Einlegen der Etiketten in die jeweilige Blasform in einem dafür eigenen Arbeitstakt, nämlich in einer der Extruderposition vorgeschalteten Einlegeposition. Die Fahrbewegung der betreffenden Blasform aus dieser Einlegeposition in die Extruderposition ist e^:-ne Totzeit, die nachteilig ist Letzteres gilt auch für den anlagentechnischen Aufwand einer derartigen Revolver-Etikettiervorrichtung (vgl. US-PS 43 55 967).ίο In addition, a labeling device with a plurality of circulating blow molds for labeling hollow bodies made of plastic is known, in which the label carrier is arranged in a stationary manner, but has a lifting arm that moves radially with respect to blow molds, on which a suction head is pivotably mounted Perfect positioning between the label carrier or the suction head and the respective incoming blow molds / u are obtained, the blow molds are equipped on the circumference with a control cam which runs against a control wheel on the label carrier. Consequently, with this labeling device, too, the labels are inserted into the respective blow mold in a separate work cycle, namely in an insertion position upstream of the extruder position. The driving motion of the respective blow molding mold from the insertion position into the extruder position ^e: -ne dead time, which is disadvantageous latter also applies to the plant outlay such a turret type labeling (cf. US-PS 43 55 967.).

Der Erfindung livigt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welcher das Einlegen der Etiketten in die entleerte Blasform ohne jeden Zeitverlust und folglich besonders rationell erfolgen kann.The invention is based on the object of a labeling device to create the type described above, with which the insertion of the labels in the emptied blow mold can be done without any loss of time and consequently particularly efficient.

Diese Aulgabc wird erfindungsgemäß bei einer gailungsgcmäßcn Vorrichtung dadurch gelöst, daß das i-ltikcttcncinlegeaggregai an die Blasform angebaut und mit der Blasform in deren ExtrudefDOsition. in deren Blasposition und in deren EntnahmcpOaition verfahrbar isl und daß der Transportarm mittels einer an seinem dem Saugkopf entgegengesetzten Endabschniit angeordneten teleskopierenden Querführung mil eigener Zylinderkolbenanordnung zwischen der Etiketteneni· nahmeposition und der Einfahrposition des Saugkopfes in die Blasform querverfahrbar ausgebildet ist. — Nach der Lehre der Erfindung läßt sich der Saugkopf unabhängig von dem Fahrweg der Blasform nach Aufnahme eines Etiketts aus dem Etikettenspeicher zunächst bis 5t auf die Höhe der Teilung der geöffneten Blasform querverfahren, anschließend in Richtung auf die Blasform vorfahren sowie in die Blasform einfahren und kann anschließend in der Blasform gegen die Formkontur wiederum querverfahren werden. Dadurch kann das Einlegen der Etiketten ohne jeden Zeitverlust im Zuge der Rückführung der Blasform aus der Blasposition in die Extruderposition erfolgen, und zwar innerhalb von ca. 1 Sekunde. Das Etikettieren selbsi findet gleichsam automatisch während des Blasvorganges statt. Das an der Blasform angebaute F.tikcttcneinlcgcaggrcgai er möglicht ein von dem jeweiligen Maschinentyp unab hängiges Etikettieren, weil es mit der Blasform in die verschiedenen Arbcilspositionen hin- und herfährt.According to the invention, this statement is carried out in the event of a gailungsgcquemcn Device solved in that the i-ltikcttcncinlegeaggregai attached to the blow mold and with the blow mold in its ExtrudefDOsition. in their Blowing position and can be moved in its removal position isl and that the transport arm is arranged by means of an end section opposite the suction head telescopic transverse guide with its own cylinder piston arrangement between the label segments take position and the retraction position of the suction head in the blow mold is designed to be transversely displaceable. - To According to the teaching of the invention, the suction head can be independent of the travel path of the blow mold after recording of a label from the label memory initially up to 5t to the height of the division of the opened blow mold crosswise, then in the direction of the blow mold drive forward and move into the blow mold and can then move against the mold contour in the blow mold again be crossed. This enables the insertion of the labels without any loss of time in the train the return of the blow mold from the blow position to the extruder position take place within approx. 1 second. The labeling itself takes place automatically during the blowing process. That on F.tikcttcneinlcgcaggrcgai er attached to the blow mold possible regardless of the respective machine type hanging labeling because it moves back and forth with the blow mold into the various arbcil positions.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous further developments of the device according to the invention are listed in the subclaims.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung zum Etikettieren von Hohlkörpern aus Kunststoff in einerThe advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a device for Labeling of hollow bodies made of plastic in one

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Blasform verwirklicht wird, bei welcher die einzelnen Der Etikettenträger 6 weist einen Transportarm 14 Etiketten über drei voneinander unabhängige Fahrwe- für den Saugkopf 7 auf. Der Transportern 14 ist an J ge in die Blasform transportiert werden, und zwar wenn seinem einen Ende unter Zwischenschaltung einer die Blasform sich auf dem Wege von der Blasposition in Querführung 15 aus einem FQhrungsbluck 16 und dann e, die Extruderposition befindet. Dadurch kann das Einle- 5 längsverschiebbaren Führungssiangcn 17 mit eigener gen der Etiketten sowie das Etikettieren der Hohlkör- Zylinderkolbcnanordnung 18 zum Querverfahren des per nahezu ohne Zeitverlust während des Blasvorgan- Transportarmes 14 bzw. des Saugkopfes 7 an eine /yhnges erfolgen, so daß das sonst übliche separate Etiketlie- derkoibenanordnung 19 zum Verfahren des Transporiren entlällL FoI_feIich wird der Etikettiervorgang erheb- armes 14 bzw. des Saugkopfes 7 zwischen dem Etiketlieh rationalisiert, der anlagentechnische Aufwand wird 10 tenspeicher 4 und der Blasform 2 angeschlossen. An reduziert und darüber hinaus wird eine erhebliche Zeit- seinem unteren Ende trägt der Transportarm 14 den β ersparnis für den gesamten Fertigungsvorgang erreicht. Saugkopf 7 unter Zwischenschaltung einer Zylinrterkolwobei zugleich ein beidseitiges Etikettieren mehrerer benanordnung 20 zum selbständigen Querverfahren des hintereinander angeordneter Hohlkörper möglich ist. Saugkopfes 7 in der Blasform 2 gegen die Formkontur 8 Im folgenden wird die Vorrichtung nach der Erfin- 15 der betreffenden Formhälfte 2a. Die Querführung 15 dung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellen- dient also dazu, den Transportarm 14 mit dem Saugkopf den Zeichnung erläutert. Es zeigt 7 aus der Ausgangsstellung, in welcher der Saugkopf 7 F i g. 1 eine schematische Frontansicht einer Vorrich- ein Etikett 10 aus dem Etikettenspeicher 4 ansaugt, in lung zum Etikettieren mit verschiedenen, angedeuteten jene Stellung zu überführen, in welcher der Transport-Arbcitsposilionen. 20 arm 14 mit dem Saugkopf 7 in die geöffnete Blasform 2 Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Tig. 1 vcrgefahrer. werden, kann. Die ZyIm 'crkolhenanord- _und nung 20 für den Saugkopf 7 weist eine automatisch ar-F i g. 3 eine Seilenansicht der Vorrichtung nach beitende. als Rückstellfeder ausgebildete Rückstellvor-Pig 1 richtung 21 auf, so daß man bei dem Saugkopf 7 mit Die Vorrichtung zum Etikettieren von Hohlkörpern 1 25 einer lediglich einfach wirkenden Zylinderkolbenanordaus Kunststoff weist eine Blasform 2 mit auseinander- nung 20 auskommt. Der Saugkopf 7 besitzt eine Saugfahrbaren Formhälften 2a aui. Die Vorrichtung besitzt platte mit an einen Unterdruckerzeuger angeschlosseein der Blasform 2 zugeordnetes Etiketteneinlegeaggre- nen auswechselbaren Saugdüsen 22 und entsprechengat mit einem Etikettenspeicher 4 mit einer Etiketten- den Düsenhaltern 23. Die betreffende Formhälfte 2a der entnahmeöffnung 5 und mit einem zwischen dem Etiket- 30 Blasform 2 weist im Bereich ihrer Saugfläche 8 dementtenspeicher 4 und der Blasform 2 verfahrbaren Etiket- sprechend an einen Unterdruckerzeuger angeschlossetenträger 6, wobei der Etikettenträger 6 einen quer zu ne Saugdüsen 24. - Der Etikettenspeicher 4 und die seine'- Fahrrichtung verfahrbaren Saugkopf 7 aufweist, Zylinderkolbenanordnung 19 für die Vorfahr- und der in Ausgangsstellung des Etikettenträgers 6 gegen Rückfahrbewegungen des Transportarmes 14 bzw. des die Etikettenentnahmeöffnung 5 des Etikettenspeichers 35 Saugkopfes 7 bilden eine Baueinheit, wobei die Zylin-4 und bei in die geöffnete Blasform 2 vcrgefahrenem derkoibenanordnung 19 unterhalb des Etikettenspei-Etikettenträger 6 gegen die Formkontur 8 der einen chers 4 angeordnet ist und der über die Querführung 15 Formhälfte 2a vorfahrbar ist Diese Formkontur 8 ist als angeschlossene Transportarm 14 einen bis auf die Höhe Saugfläche ausgebildet. Der Unterdruck für einerseits der Etikettenentnahmeöffnung 5 abgewinkelten Sehenden Saugkopf 7 und andererseits die Saugfläche ist der- 40 kel 25 mit dem Saugkopl 7 aufweist,
art gesteuert, daß bei in Übergabestellung gegen die De Vorrichtung arbeitet wie folgt: In der Ausgangs-Formkontur 8 vorgefahrenem Saugkopf 7 d:e Saugflä- stellung nimmt der Saugkopf 7 ein Etikett 10 aus dem ehe mit Unterdruck beaufschlagt und der Unterdruck an Etikettenspeicher 4 auf und wird dann mit seinem dem Saugkopf 7 gleichzeitig unterbrochen wird. Der Transportarm 14 bis in jene Position querverfahren. Eiikcttcnträger 6 ist unter Zwischenschaltung eines 45 welche der Teilung der geöffneten Blasform 2 ent-Haliewinkcls 9 an die Blasform 2 angebaut und mit spricht. Anschließend wird der Saugkopf 7 in die geöffdicsur aus der angedeuteten Extruderposition A in die nete Blasform 2 vorgefahren und dort wiederum gegen Blasposilion B und schließlich in eine Entnahmeposition die zu belegende Formkontur 8 querverfahren, um das Γ verfahrbar. Der Etikettenspeicher 4 ist als eine Kas- betreffende Etikett 10 an die Saugfläche dieser Formsette mil der froniseiiigcn. dem Saugkopf 7 zugeordnc- ■> <> kontur 8 abzugeben. Während dieses Vorganges vcrtcn Ktikcitencntnahmcöifnur-g 5 ausgebildet, wobei auf harrt der Transporiarm 14 in seiner Posit'on. Nach der die gespeicherten Etiketten 10 bzw. den gespeicherten Etikettetiiübergabe fährt der Saugkopf 7 in den Bcrcicii Etikettenstapel eine Etikettenvorschubeinrichtung H in der F^rmteilung zurück und wird mit dem Transport-Richtung auf die Ftikettenentnahmeöffnung 5 arbeitet. arm 14 aus der Blasform 2 zurückgefahren, so daß die Die Abmessungen der Etiketten 10 und der Etiketten- 55 Blasform 2 in der Γ-.truderposition A cine.i von ciiieni entnahmeöffnung 5 sind derart aufeinander abgestimmt, nicht dargestellten Extruder abgegebenen Schluuchrohdaß die Etiketten 10 innenseilig praktisch gegen einen ling 3 aufnehmen und schließen kann. Anschließend Rahmen 12 der Etikettenentriahmeöffn'ing 5 anliegen wird die Blasform 2 in die Blasposition B verfahren und lediglich durch die am Saugkopf 7 erzeugte Saug- Nach dem erfolgten Blasvorgang wird die Blasform 2 in wirkung gleichsam aus der Etikeuenentnahmeöffnung 5 bO die Entnahr.ieposition C verfahren, in welcher die Blas einzeln herausgesaugt werden, zumal die Etiketten 10 form 2 wieder öffnet und der blasgeformtc und etiketsclbst luftundurchlässig sind. Dem Etikettenspeicher 4 tierte Hohlkörper 1 entnommen werden kann. Die ist eine automatisch arbeitende, nicht dargestellte Eti- Fahrbewegung der Blasform 2 führt in gleicher Weise kettenzuführeinrichlung, z. B. ein Nachfüllschacht, zu- das gesamte an die Blasform 2 angebaute Elikcltcneingcordncl. Die Etikettenvorschubeinrichtung 11 ist als 65 legeaggregat durch. 'Dabei brfolgt das Einlegen der Eticinc fcderbcaufschlagt.c Zylinderkolbenanordnung mit ketten !dl ohne Zeitverlust, wenn sich die Blasform 2 von einer gegen den Etiketlcristapcl anliegenden Vorschub- der Blasposition B in die Extruderposition A bewegt,
platte 13 aufgebaut.Blow mold is realized in which the individual labels The label carrier 6 has a transport arm 14 over three independent driving paths for the suction head 7. The transporters 14 can be transported into the blow mold at one end with the interposition of a blow mold on the way from the blow position in transverse guide 15 from a guide block 16 and then the extruder position. As a result, the insertion 5 longitudinally displaceable guide lines 17 with their own gene of the labels and the labeling of the hollow body cylinder piston arrangement 18 for the transverse movement of the per almost without loss of time during the blowing device transport arm 14 or the suction head 7 can take place on a / yhnges, so that otherwise conventional separate Etiketlie- derkoibenanordnung 19 _fe for moving the Transporiren entlällL folic Iich the labeling is considerably poor 14 and the suction head 7 streamlines between the Etiketlieh, the plant engineering effort is 10 space a 4 and the blow mold 2 is connected. A considerable amount of time is reduced to its lower end and the transport arm 14 carries the savings for the entire manufacturing process. Suction head 7 with the interposition of a cylinder, at the same time double-sided labeling of several ben arrangement 20 for independent transverse movement of the hollow body arranged one behind the other is possible. Suction head 7 in the blow mold 2 against the mold contour 8 In the following, the device according to the invention is 15 of the relevant mold half 2a. The transverse guide 15 is used to illustrate an exemplary embodiment using an exemplary embodiment, so it is used to explain the transport arm 14 with the suction head to the drawing. It shows 7 from the starting position in which the suction head 7 F i g. 1 is a schematic front view of a device that sucks a label 10 out of the label store 4, to transfer it into the development for labeling with different, indicated positions in which the transport work positions. 20 arm 14 with the suction head 7 in the open blow mold 2 Fig. 2 is a plan view of the device according to Tig. 1 co-driver. can be. The ZyIm 'crkolhenanord- _and voltage 20 for the suction head 7 has an automatic ar-F i g. 3 shows a cable view of the device after completion. The device for labeling hollow bodies 1 25 of a merely single-acting cylinder piston arrangement made of plastic has a blow mold 2 with a gap 20. The suction head 7 has a suction mold halves 2a aui. The device has a plate with exchangeable suction nozzles 22, which are connected to a vacuum generator and which are associated with the blow mold 2, and correspond to a label memory 4 with a nozzle holder 23 for labels has dementtenspeicher 4 and the blow mold 2 in the area of its suction surface 8 movable label carrier 6 connected to a vacuum generator, the label carrier 6 having a suction nozzle 24 transversely to ne for the forward and in the starting position of the label carrier 6 against the return movements of the transport arm 14 or the label removal opening 5 of the label storage 35 suction head 7 form a structural unit, the cylinder 4 and the derkoiben arrangement 19 moved into the open blow mold 2 below er outside the label storage label carrier 6 against the mold contour 8 of a chers 4 and which can be advanced over the transverse guide 15 mold half 2a. This mold contour 8 is designed as a connected transport arm 14 a suction surface up to the height. The negative pressure for on the one hand the label removal opening 5 angled sighted suction head 7 and on the other hand the suction surface is greater than 25 with the suction head 7,
Art controlled that when in the transfer position against the De device works as follows: In the initial mold contour 8 advanced suction head 7 d: e suction surface position, the suction head 7 picks up a label 10 from the before subjected to negative pressure and the negative pressure on the label memory 4 and is then interrupted with its the suction head 7 at the same time. The transport arm 14 traverses to that position. Eiikcttcnträger 6 is attached with interposition of a 45 which the pitch of the opened blow mold 2 ent-Haliewinkcls 9 to the blow mold 2 and speaks. Then the suction head 7 is moved forward in the geöffdicsur from the indicated extruder position A into the nete blow mold 2 and there again against the blow position B and finally in a removal position the mold contour 8 to be covered is moved across the Γ. The label memory 4 is attached as a label 10 relating to the case to the suction surface of this form set with the front. ■><> contour 8 assigned to the suction head 7. During this process, Ktikcitencntnahmcöifnur-g 5 formed, the transport arm 14 waits in its position. After the stored labels 10 or the stored label transfer, the suction head 7 moves a label feed device H back into the label stack and operates with the transport direction to the label removal opening 5. arm 14 retracted from the blow mold 2, so that the dimensions of the labels 10 and the labels 55 in the blow mold 2 Γ-.truderposition A cine.i of ciiieni withdrawal opening 5 are matched to one another, not illustrated extruder delivered Schluuchrohdaß the labels 10 on the inside practically against a ling 3 and can close. Then the frame 12 of the label triangle opening 5 is in contact with the blow mold 2 is moved into the blow position B and only by the suction generated on the suction head 7, the blow mold 2 is moved from the label removal opening 5 bO to the removal position C , in which the bubbles are sucked out individually, especially since the labels 10 form 2 opens again and the blow molded and the labels themselves are impermeable to air. The label memory 4 oriented hollow body 1 can be removed. The is an automatically operating, not shown Eti movement of the blow mold 2 leads in the same way kettenzuführeinrichlung, z. B. a refill shaft, to the entire Elikcltcneingcordncl attached to the blow mold 2. The label feed device 11 is designed as a laying unit. 'The insertion of the Eticinc fcderbcaufschlagt.c cylinder piston arrangement with chains! Dl takes place without loss of time when the blow mold 2 moves from a feed position B against the label cap to the extruder position A,
plate 13 built up.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for labeling hollow bodies made of plastic in a blow mold, d'.s having mold halves which can be moved apart for receiving a tube blank, with a label insertion unit which has a label storage unit and a movable transport arm for a suction head for inserting a label into one of the mold halves , wherein the suction head can be advanced in one end position of the transport arm against the label store and in the other end position of the transport arm in the open blow mold against the mold contour of the mold half that can be connected to a vacuum source, characterized in that the label insertion unit is attached to the blow mold (2) and with the blow mold (2) in its extruder position (A). in their B'.asposition (B) nd in their removal position (Q is movable aoA that the Transnnrtarm (14) by means of a telescopic transverse guide (15) arranged on its end section opposite the suction head (7) with its own cylinder cylinder arrangement (18) between the label removal position and the retraction position of the suction head (7) in the blow mold (2) is designed to be transversely displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the suction head (7) has a cylinder piston arrangement (20) for advancing against the mold contour (8) of the mold half (2a).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Zylinuerkolb.nendung (20) des Suction head (7) an automatically working reset device (21).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that several of the suction heads (7) are arranged one behind the other and / or next to one another for several blow molds (2) or mold halves (2a) .