DE3332763A1 - Vorrichtung zur gleichmaessigen gutverteilung bei selbstfahrenden maehdreschern - Google Patents

Description

Vorrichtung zur gleichmäßigen Gutverteilung bei selbstfahrenden Mähdreschern

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung des Gutes auf hin- und herschwingenden Förder- und Reinigungsorganen von Siebförderern bei Schräglage vorzugsweise zur gleichmäßigen Verteilung von Erntegut im Siebkasten eines selbstfahrenden Mähdreschers beim Hangdrusch, wobei die Schwingungsrichtung und damit auch die Förderrichtung des Fördergutes abhängig von der Seitenneigung der Förder- und Mnigungsorgane veränderbar ist.

Eine derartige Vorrichtung ist in einer älteren von der Anmelderin.selbst ausgehenden Patentanmeldung (P 30 08 385.3) bereits beschrieben worden. Es hat sich jedoch in der Praxis herausgestellt, daß durch die Tatsache, daß der gesamte Siebkasten aus seiner geradlinigen Schwenkbewegung heraus abgeleitet werden mußte, große Massen bewegt werden mußten, was erhebliche Festigkeitsprobleme zur Folge hatte. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die zur Ablenkung notwendigen Führungsmittel und die erforderlichen Kreuzgelenke einem sehr hohen Verschleiß unterliegen. Nicht zuletzt bringt die Tatsache erhebliche Nachteile mit sich, daß nahezu alle zur Ablenkung notwendigen Mittel innerhalb des Mähdreschergehäuses angeordnet sind. Hierdurch geht notwendiger Binbauraum für andere wichtige Einrichtungen, beispielsweise für den Tankeinbau verloren. Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine

Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß die an sie zu stellenden Anforderungen insbesondere im Hinblick auf Verschleißarmut in zufriedenstellenfer Weise erfüllt werden. Das wird dadurch erreicht, daß lediglich das Obersieb eines Siebkastens eine in seiner Größe veränderbare Förderkomponente zur Seite aufweist, und zwar in Abhängigkeit von der Schräglage des Mähdreschers beim Drusch am Seitenhang. Dadurch, daß nun statt des gesamten Siebkastens nur das Obersieb seitlich abgelenkt zu werden braucht, sind die abzulenkenden Massen erheblich geringer, so daß auch die zum Ablenken notwendigen Mittel wesentlich kleiner ausgeführt werden können.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Obersieb mittels elastischer Glieder im Maschinengehäuse aufgehängt, wobei seitlich am Obersieb Lenker angreifen, die durch Schlitze sowohl in der Siebkastenseitenwand wie auch durch Schlitze in der Mähdrescherseitenwand nach außen ragen und an lageveränderbaren mit der Außenseite einer Mähdrescherseitenwand verbundenen Tragstücken drehbar befestigt sind. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die zur Lageänderung notwendigen Mittel außerhalb des Maschinengehäuses angeordnet sind, so daß einerseits kein Bauraum verloren geht und andererseits durch im Siebkastenbereich auftretenden Staub keine Verschmutzung und dadurch kein Verschleiß entstehen kann.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Erfindungsgedanken finden in den Unteransprüchen ihren Niederschlag.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Aus- ■ führungsbeispieles und mehrerer dieses darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt:

Figur 1 den Reinigungsteil eines Mähdreschers in der Seitenansicht,

Figur 2 eine perspektivische Teilansicht des in Figur 1 dargestellten Mähdreschers von der Seite gesehen,

Figur 3 die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung mit ausgefahrener Kolbenzylindereinheit und

Figur 4 die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung mit eingefahrener Kolbenzylindereinheit.

Mit 1 ist der Siebkasten eines nicht dargestellten Mähdreschers bezeichnet, dessen Aufgabe es ist, sowohl das durch den Dreschkorb 2 wie auch das durch den Schüttler 3 nach unten fallende Korn-Spreu-Gemisch zu reinigen. In dem Siebkasten 1 ist das Untersieb 4 gelagert. Der hin- und hergehende Antrieb erfolgt dabei über einen angetriebenen Kurbelzapfen 5; dessen Kurbelstange 6 an einer mit dem Förderboden 7 verbundenen Konsole 8 angelenkt ist. Ebenfalls schließt an diesen Punkt der Konsole 8 ein weiterer doppelarmiger Hebel 9 an, der in etwa mittig in einem Festpunkt 11 am Maschinengehäuse gelagert unpT mit seinem unteren Ende gelenkig mit dem Siebkasten 1 verbunden ist, der dadurch seinen Antrieb erhält.' Ferner ist am oberen Teil des Hebels 9 eine Koppelstange 10 angelenkt, die mit ihrem anderen Ende im Lagerpunkt 16 an den Rahmen 19 des Obersiebes 14 angreift und somit den Antrieb desselben bewirkt.

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Die Figur 1 zeigt, daß von der hin- und hergehenden Bewegung des Siebkastens 1 über den Hebel 12 der Antrieb des Rücklaufbodens 13 abgeleitet wird. Neben dem Siebkasten 1 ist auch das Obersieb 14 über Hebel 15 in den Seitenwänden des Mähdreschers aufgehängt, wobei sowohl die Lagerpunkte 16 wie auch die Lagerpunkte 17 allseitig beweglich sind. Über die Koppelstange 10 erhält das Obersieb 14 seinen Antrieb. Im Gegensatz zu bisher bekannten Mähdreschern ist also das Obersieb 14 unabhängig von dem Siebkasten 1 aufgehängt. Aus der Figur 2 ist das Untersieb 4 sowie eine Seitenwand 18 des Siebkastens 1 zu erkennen. Oberhalb des Untersiebes 4 ist das Obersieb 14 in einem Rahmen 19 gelagert. Mit diesem Rahmen 19 sind zwei im Abstand voneinander vorgesehene Halter 20 und 21 fest verbunden , die durch Schlitzöffnungen 22 und 23 sowohl in der Siebkastenseitenwand 18 wie auch in der Mähdrescherseitenwand 24 nach außen ragen. Die freien Enden der Halter 20, 21 tragen Lenker 25 und 26, die an ihren halterabgewandten Enden drehbar in Tragstücken 27 und 28 gelagert sind. Letztere bilden Teile von Schwenkhebeln 29 und 30, die in mit der Mähdrescherseitenwand 24 fest verbundenen Konsolen 31 und 32 ebenfalls drehbar gelagert sind. Mit den beiden Tragstücken 27 und 28 sind Arme 33 und 34 verschweißt, die über eine Koppelstange 35 miteinander verbunden sind. Aus den Figuren 2-4 wird deutlich, daß mit einem der beiden Schwenkhebel 30 ein Halter 36 feA verbunden ist, der das eine Ende einer Koppelstange 37 trägt, die anderenends mit einem Behälter 38 beweglich verbunden ist. Dieser Behälter 38 ist schwenkbar an Tragarmen 39 aufgehängt, die mit der Mähdrescherseitenwand 2

fest verbunden sind. Unterhalb der Koppelstange 37 greift ein Zylinder 40 einer hydraulischen Kolbenzylindereinheit an den Behälter 38 an, dessen Kolbenstange 41 an der Seitenwand 24 befestigt ist. Wird nun die Kolbenstange 41 ausgefahren, bzw. eingefahren, wird der Behälter 38 um seinen Aufhängepunkt 42 im Gegenuhrzeigersinn bzw. im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die Winkelstellung der Schwenkhebel 29 und 30 und damit auch die Größe der seitlichen Bewegungskomponente des Obersiebes 14 während seiner Schwingbewegung geändert wird. D^es erfolgt automatisch in Abhängigkeit von der Schräglage des Mähdreschers am Seitenhang, also in Abhängigkeit von der Neigung des Mähdreschers um seine Längsachse auf folgende Weise:

In dem Behälter 38 ist ein Pendel 43 quer zur Fahrtrichtung des Mähdreschers schwenkbar aufgehängt, dessen Bewegung durch ein Dämpfmittel, das sich in dem Behälter 38 befindet, gedämpft ist. An der Pendelstange 44 greift die Schaltstange 45 eines ebenfalls im Behälter 38 vorgesehenen Siaaerventils 46 an, das über die Leitung 47 mit der Rücklaufleitung einer sonst noch in der Maschine vorhandenen hydraulischen Anlage und mit der Leitung 49 mit dem Tank dieser Anlage in Verbindung steht. Weitere Leitungen 51 und 52 führen vom Steuerventil 46 zu dem Zylinder 40. Neigt sich nun am Hang der Mähdrescher, so neigt sich auch der Behälter 38, der ja einerseits über den Tragarm 39 und die Aufhängung 42 und andererseits über den Zylinder 40 und die Kolbenstange 41 mit der Seitenwand 24 verbunden ist, ebenfalls. Da sich das Pendel 43 aber stets senkrecht stellt, ändert sich die Lage des Behälters 38 gegenüber dem Pendel 43, wodurch über den Steuerschieber 45 das mit dem Behälter 38 fest verbundene Ventil 46 vestellt und der Zylinder 40 je nach Art und Größe

der Schräglage des Mähdreschers so lange mit Drucköl beaufschlagt wird, bis die Pendelstange 44 und die . \ Behälterlängsachse 53 parallel zueinander verlaufen. Durch diese Beaufschlagung des Zylinders 40 werden die Winkellagen der Schwenkhebel 29 und 30 zur Seitenwand 24 geändert und damit, wie schon erwähnt, die Größe der seitlichen Bewegungskomponente des Obersiebes 14 geändert. Die Figur 3 zeigt die Stellung der Schwenkhebel 29 und 30 bei ausgefahrener Kolbenstange 41, während die Figur 4 die Stellung der Schwenkhebel 29 unu 30 bei eingefahrener Kolbenstange darstellt. Die sich aus diesen beiden von vielen möglichen Zwischenstellungen ergebenden Schwenkbewegungen des Obersiebes 14 sind durch die Pfeile A und B angedeutet.

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Claims (8)

Harsewinkel, den 7. September - Pat. 3478 St/Ry - Firma CLAAS OHG, 4834 Harsewinkel Patentansprüche

1.) Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung des Gutes auf hin- und herschw-ingenden Förderund Reinigungsorgangen von Siebförderern bei Schräglage, vorzugsweise zur gleichmäßigen Verteilung von Erntegut im Siebkasten eines selbstfahrenden Mähdreschers beim Hangdrusch, wobei die Schwingungsrichtung und damit auch die Förderrichtung des Fördergutes abhängig von der Seitenneigung der Förder- und Reinigungsorgane veränderbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß lediglich das Obersieb (14) eines Siebkastens (1) eine in seiner Größe veränderbare Förderkomponente zur Seite aufweist, und zwar in Abhängigkeit von der Schräglage eines Mähdreschers beim Drusch am Seitenhang.

2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (14) mittels elastischer Glieder (15) im Maschinengehäuse aufgehängt ist, und daß seitlich am Obersieb Lenker (25, 26) angreifen, die durch Schlitze (22) sowohl in der Si ebkas tens^ei tenwand (18) wie auch durch · Schlitze in der Mähdrescherseitenwand (24) nach außen ragen und an lageveränderbaren mit der Außenseite einer Mähdrescherseitenwand (24) verbundenen Tragstücken (27, 28) drehbar befestigt sind.

3.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstücke (27, 2$ mit Schwenkhebeln (29, 30) fest verbunden sind, die ihrerseits in an der Mähdrescherseitenwand (24) von außen befestigte Konsolen (31, 32) schwenkbar lagern.

4.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel (29, 30) miteinander über eine Koppelstange (35) verbunden sind.

5.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einem Schwenkhebel (30) eine weitere Koppelstange (37) angreift, die in Abhängigkeit von der Schräglage des Mähdreschers am Hang die Schwenkhebel um die Achsen der Konsolen (315 32) verschwenkt.

6.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (30) über die Koppelstange (37) mit einem Behälter (38) verbunden ist, der in seinem oberen Bereich beweglich von der Mähdreseherseitenwand über einen Tragarm (39) gehalten ist und von einer einerseits am Behälter (38) und andererseits an der Mähdrescherseitenwand (24) angreifenden Kolbenzylindereinheit (40^.41) verschwenkt werden kann, wobei die Ko?Lbenzylindereinheit über ein mit dem Behälter (38) fest verbundenes S-teierventil (46), das von dem im Behälter (38) aufgehängten Pendel (4^ betätigbar ist, mit DruckÖl aus dem Rücklaufsystem einer sonst noch in der Maschine vorhandenen Hydraulikanlage beaufschlagt wird.

7·) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (38) mit einem das Pendel (43) in seiner Bewegung dämpfenden Mittel gefüllt ist.

8.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (45) im Behälter (38) angeordnet ist.