DE3319120C2

DE3319120C2 -

Info

Publication number: DE3319120C2
Application number: DE19833319120
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. 8033 Planegg De Giebel; Dieter Dipl.-Ing. 8027 Neuried De Kunze
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1993-04-08
Also published as: DE3319120A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material mit einer hitzebeständigen Einlage im Inneren, wobei die Einlage auf der Innenseite der gedehnten, wickelbaren Schrumpfmanschetten flächenhaft fest ange ordnet ist und wobei die Einlage so ausgebildet ist, daß sie sich der beim Schrumpfen ändernden Form der Schrumpf manschette anpaßt.The invention relates to a cable sleeve made of shrinkable Material with a heat-resistant insert inside, with the insert on the inside of the stretched, wrap-around shrink sleeves firmly attached to the surface is arranged and wherein the insert is designed such that it changes the shape of the shrink when shrinking adjusts the cuff.

Es ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 00 25 691 A1 be reits eine schrumpfbare Kabelmuffe bekannt, in welcher eine praktisch wasserundurchlässige Einlage angeordnet ist, die und den Kabelspleiß herumgewickelt wird. Auf die se Einlage wird dann in einem weiteren Vorgang die Kabel muffe aufgeschrumpft. Die Einlage ist starr und weist für den Durchmesserausgleich zwischen dem Spleiß und den ein geführten Kabeln an den Enden eine Fiederung auf, durch welche die Einlage konisch verjüngt wird.It is from European patent application EP 00 25 691 A1 a shrinkable cable sleeve is already known, in which a practically waterproof insert which is wrapped around and the cable splice. On the In a further process, the insert becomes the cable shrunk sleeve. The insert is rigid and shows for the diameter compensation between the splice and the one lead to a feathering at the ends which the cone is tapered.

Weiterhin sind aus der britischen Patentschrift GB 20 93 402 und aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 33 11 011 A1 Kabel muffen mit selbständigen Einlagen bekannt, wobei die Ein lagen jeweils als Stütze für die schrumpfbare Umhüllung dienen. Die selbständige Einlage nach der britischen Pa tentschrift besteht aus relativ festem Material und be sitzt an den Enden zur Durchmesserangleichung eine durch Dreieckausschnitte gebildete Fiederung. Die selbständige Einlage nach der deutschen Offenlegungsschrift besteht hingegen aus wellenförmigem, relativ festem Material, wo bei die Durchmesserangleichung an deren Enden durch Zu sammenpressen so erfolgt, daß ein konischer Übergang ge bildet wird. Beide Einlagen sind während des Schrumpfens nicht mehr verformbar.Furthermore, British Patent GB 20 93 402 and from German published patent application DE 33 11 011 A1 Kabel known with independent deposits, the Ein were each a support for the shrinkable wrapping serve. The independent deposit according to the British Pa tentschrift consists of relatively solid material and be one sits at the ends to adjust the diameter Feathering formed by triangular sections. The self-employed There is a deposit according to the German patent application on the other hand made of wavy, relatively strong material, where in the diameter adjustment at the ends by Zu press together so that a conical transition ge is forming. Both deposits are in the process of shrinking no longer deformable.

In der DE 28 48 231 A1 werden wärmerückstellbare Gegenstän de beschrieben, die mit Metallfolien als Innenauskleidung versehen sind und aus der US-PS 40 16 356 geht weiterhin hervor, daß eine solche Metallfolie auch wellenförmig aus gebildet sein kann. Bei beiden Gegenständen wird die Me tallfolie jeweils mit einem Schmelzkleber auf den Innen seiten aufgebracht. Hieraus können sich in den Auflagebe reichen bei der Schrumpfung Schwierigkeiten ergeben, wenn durch Faltenbildung der Metallfolien eine Abdichtung in Frage gestellt ist, wobei sich zusätzlich infolge der Ver schiebung auf der Unterlage Verletzungen der dünnen Metall folie einstellen können.DE 28 48 231 A1 describes heat-recoverable articles de described that with metal foils as the inner lining are provided and from US-PS 40 16 356 continues shows that such a metal foil also wavy can be formed. For both items, the Me tall film each with a hot melt adhesive on the inside sides applied. This can result in the support range in shrinkage difficulties if by forming folds in the metal foils Question is asked, whereby additionally due to the Ver sliding on the pad injuries of thin metal can adjust film.

Für vorliegende Erfindung ergibt sich nun die Aufgabe, ei ne Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material zu schaffen, bei der die Montage von Muffenkörper und Einlage wesentlich vereinfacht ist, wobei auch die Einlage in weiten Berei chen den Erfordernissen ohne Zusatzmittel anpaßbar sein soll. Die Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einer ersten Kabelmuffe der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Einlage wellenförmig ausgebildet und in einer Schmelzkleberschicht eingebettet ist.For the present invention, the task now arises ne to create a cable sleeve from shrinkable material which is essential for the assembly of the socket body and insert is simplified, with the insert in a wide range Chen can be adapted to the requirements without additives should. The object is now achieved with a first cable sleeve of the type described above thereby solved that the insert is wavy and in a hot melt adhesive layer is embedded.

Die gestellte Aufgabe wird außerdem mit weiteren vier Kabelmuffen der eingangs beschriebenen Art dadurch ge löst, daß sie die Merkmale der Patentansprüche 2, 3, 5 oder 8 aufweisen.The task posed also with another four Cable sleeves of the type described above thereby ge solves that it has the features of claims 2, 3, 5th or have 8.

Das Wesentliche bei der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Einlage nicht als selbständiges Teil montiert werden muß und daß sie sich entsprechend des Schrumpf ungsgrades und der Kabelmuffe selbständig anpaßt. Damit entfällt zusätzliche Montagearbeit und außerdem verein facht sich die Montage sehr wesentlich, da nur ein einzi ges Gesamtteil über dem Spleiß anzuordnen ist. Die Lö sungen dieses Problems gehen davon aus, daß die Einlage mit der Kabelmuffe wohl fest verbunden ist, wobei jedoch eine Formveränderung entsprechend der Muffenschrumpfung möglich ist. Dies kann zum Beispiel durch Anordnung einer Folie in Wellenform auf der Innenseite der Kabelmuffe er reicht werden. Durch die Wellenform erfolgt beim Verengen des Durchmessers der Kabelmuffe infolge der Schrumpfung ein "geordnetes Zusammenfalten oder Zusammenknittern" der Einlage. Diese Folien oder auch zum Beispiel Teile einer bereits als Stützkörper ausgebildeten Einlage werden über eine Schmelzkleberschicht mit der Kabelmuffe fest verbunden. Während des Schrumpfungsvorganges er weicht der Schmelzkleber und ermöglicht somit die Bewe gung der Einlage, die von der schrumpfenden Kabelmuffe aufgezwungen wird. So ist auch eine Einbettung von Folien im Schmelzkleber möglich. Weiterhin ist im Rahmen der Erfindung möglich, flexible Schläuche zu verwenden, die in Achsrichtung der Kabelmuffe nebeneinander liegend und fest miteinander verbunden angeordnet sind. Die Ver formungsmöglichkeit dieser hohlen Schläuche läßt nun eben falls eine Verformung der Ursprungsform zu, und zwar eben falls erst dann, wenn die Schrumpfkräfte wirksam werden. Die zunächst flach in Umfangsrichtung ausliegenden Schläuche werden dabei radial zusammengedrückt, so daß eine Verminderung des gesamten Umfanges eintritt. Ähn liches läßt sich auch erreichen bei Verwendung von Folien, die miteinander unter Bildung von einzelnen Kammern verschweißt und auf der Innenseite der Kabel muffe über eine Schmelzkleberschicht auf der Kabelmuffe aufgebracht sind. Eine weitere Möglichkeit ist durch die Verwendung einer Gummiplatte gegeben, die in gedehntem Zustand auf der Innenseite der Kabelmuffe aufgebracht wird. Sie zieht sich während des Schrumpfvorganges zu sammen und unterstützt somit sogar noch die Wirkung der Schrumpfkräfte. Diese geschilderten Möglichkeiten zur selbständigen Anpassung der Einlage innerhalb einer Kabelmuffe ergeben sich bei Verwendung von Flächen teilen, die sich mehr oder weniger über den gesamten Überdeckungsbereich der Kabelmuffe in geschlossener Form erstrecken. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch eine Anpassung der Einlage für eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material dadurch möglich, daß kleinere, aufeinander abgestimmte Einzelelemente verwendet wer den, die sich während des Schrumpfvorganges so zuein ander verschieben, daß eine in sich geschlossene Ein lage mit kleineren Abmessungen erhalten bleibt. Eine solche Anordnung läßt sich durch schuppenförmiges Anord nen von kleineren Elementen, zum Beispiel Streifen, her stellen, wobei während des Schrumpfvorganges ein "Unter wandern" der einzelnen Elemente möglich sein muß.The essence of the invention can be seen in that the insert is not assembled as an independent part must be and that it will shrink accordingly efficiency and the cable sleeve adjusts itself. In order to there is no additional assembly work and also unification assembly is very important since only one The entire part is to be placed over the splice. The Lö Solutions to this problem assume that the deposit is probably firmly connected to the cable sleeve, however a change in shape corresponding to the sleeve shrinkage is possible. This can be done, for example, by arranging a Foil in wave form on the inside of the cable sleeve be enough. The waveform takes place when narrowing the diameter of the cable sleeve due to the shrinkage an "orderly folding or crumpling" the deposit. These foils or parts, for example an insert already designed as a support body are over a hot melt adhesive layer with the cable sleeve firmly connected. During the shrinking process he the hot melt adhesive gives way and thus enables movement of the insert from the shrinking cable sleeve is imposed. So is an embedding of Foils in hot melt adhesive possible. Furthermore is in the frame possible to use flexible hoses according to the invention, which lie side by side in the axial direction of the cable sleeve and are firmly connected. The Ver Possibility of shaping these hollow tubes now if there is a deformation of the original shape, namely if only when the shrinking forces take effect. Initially lying flat in the circumferential direction Hoses are compressed radially so that a reduction in the overall scope occurs. Similar Liches can also be achieved when using Slides that are joined together to form individual Chamber welded and on the inside of the cable sleeve over a hot melt adhesive layer on the cable sleeve are upset. Another option is through the Given the use of a rubber sheet that is stretched in Condition applied on the inside of the cable sleeve becomes. It contracts during the shrinking process together and thus even supports the effect of Shrinkage forces. These described options for independent adjustment of the deposit within one Cable sleeves arise when using surfaces share that more or less across the whole Cover area of the cable sleeve in the closed Extend shape. However, is also within the scope of the invention an adjustment of the insert for a cable sleeve shrinkable material possible because smaller, coordinated individual elements are used those who are so together during the shrinking process others move that a self-contained one location with smaller dimensions is retained. A such an arrangement can be made by a scale-like arrangement smaller elements such as stripes ask, during the shrinking process a "sub wander "of the individual elements must be possible.

Dies ist dann gegeben, wenn die einzelnen Elemente nur entlang einer Kante an der Kabelmuffe befestigt sind, so daß unter den freien Teil des Elementes der fest mit der Kabelmuffe verbundene Teil des nächstfolgenden Ele mentes einlaufen kann.This is the case if the individual elements only are attached to the cable sleeve along one edge, so that under the free part of the element the firm with the cable sleeve connected part of the next Ele mentes can break in.

Die Erfindung wird nun anhand von neun Figuren näher erläutert.The invention will now be described with reference to nine figures explained.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Einsatz bei einer Kabel muffe. Fig. 1 shows the basic use in a cable sleeve.

Fig. 2 erläutert eine Schrumpfmanschette mit einer ein gelagerten Einlage. Fig. 2 explains a shrink sleeve with a stored insert.

Fig. 3 zeigt eine Schrumpfmanschette mit aufgesetzten wellenförmigen Einlagen. Fig. 3 shows a shrink sleeve with attached wave-shaped inserts.

Fig. 4 verdeutlicht Einlagen aus schlauchförmigen Ele menten. Fig. 4 illustrates deposits made of tubular elements.

Fig. 5 weist auf die Verwendung von zusammengeschweiß ten Folien mit Kammereinlagerungen hin. Fig. 5 indicates the use of welded together foils with chamber inclusions.

Fig. 6 veranschaulicht den Einsatz einer gedehnten Gummiplatte als Einlage. Fig. 6 illustrates the use of an expanded rubber sheet as an insert.

Fig. 7 weist in einer Draufsicht auf die Möglichkeit hin, Einlagen aus einzelnen Elementen zu sammenzusetzen. Fig. 7 indicates in a plan view of the possibility of sammenzusetzen deposits of individual elements.

Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Möglichkeit nach Fig. 7. FIG. 8 shows a side view of the possibility according to FIG. 7.

Fig. 9 verdeutlicht den montierten Zustand einer schuppenförmig ausgebildeten Einlage. Fig. 9 illustrates the assembled state of a scale-shaped insert.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Schrumpf manschette 1 mit zum Beispiel wulstförmigen Verschluß elementen entlang des Längsschlitzes. Diese Verschluß elemente können beispielsweise mit klammerförmigen An ordnungen fest gegeneinander gepreßt werden. Im Inne ren 5 der Schrumpfmanschette 1 ist ein den Längsschlitz überdeckender Untertritt 4 angeordnet, der die Dich tungsverhältnisse im Schlitzbereich verbessert. Weiter hin ist im Prinzip angedeutet, daß auf der Innenseite der Schrumpfmanschette 1 eine Einlage 3-6, die hier stellvertretend für weitere Möglichkeiten steht, aufge bracht ist. Die Einzelheiten werden nun in den folgen den Figuren näher erläutert. Fig. 1 shows the basic structure of a shrink sleeve 1 with, for example, bead-shaped closure elements along the longitudinal slot. These closure elements can be pressed firmly against each other, for example, with bracket-shaped orders. In the interior 5 of the shrink sleeve 1 is a longitudinal slot covering the lower step 4 is arranged, which improves the processing conditions in the slot area. Furthermore, it is indicated in principle that on the inside of the shrink sleeve 1 an insert 3-6 , which is representative of other options, is brought up. The details are now explained in more detail in the following figures.

Aus dem Schnittbild der Fig. 2 geht der eigentliche Aufbau der Schrumpfmanschette 1 hervor. Die Schrumpf manschette 1 ist hier, wiederum stellvertretend für andere Möglichkeiten, mit zwei abstehenden Wülsten 2 ver sehen, welche nach dem Umwickeln des abzudeckenden Spleißes oder Kabels aneinander zu liegen kommen und zusammengeklammert werden. An einem Ende ist der Unter tritt 4 zu erkennen, der nach der Montage den Längs schlitz überdeckt, wie in Fig. 1 erläutert wurde. Die Einlage 3-6 selbst, die auf der Innenseite der Schrumpf manschette 1 angeordnet ist, besteht hier aus einer Schmelzkleberschicht 3, in die eine Folie zum Beispiel aus Aluminium in Wellenform eingebettet ist. Durch die Einlagerung der Folie 6 im Schmelzkleber 3 ist gleich zeitig ein zusätzlicher mechanischer Schutz gegeben. Die Einlage 3-6 ist in diesem Zustand auf der gedehnten bzw. gereckten Schrumpfmanschette 1 aufgebracht. Wird nun eine solche Schrumpfmanschette 1 nach dem Umwickeln des zu umhüllenden Gegenstandes erwärmt, so beginnt sie zu schrumpfen. Da hierbei auch der Schmelzkleber 3 zu fließen beginnt, kann die eingelagerte Folie 6 ihre Form verändern und paßt sich somit, wie es der Erfindung zu grunde liegt, der sich verändernden Form der Schrumpf manschette 1 an. Die Folie 6 wird dabei je nach dem Schrumpfungsgrad zusammengedrückt.The actual structure of the shrink sleeve 1 can be seen from the sectional view in FIG. 2. The shrink sleeve 1 is here, again representative of other possibilities, ver see with two protruding beads 2 , which come to lie against each other after wrapping the splice or cable to be covered and are clamped together. At one end, the lower occurs 4 can be seen, which covers the longitudinal slot after assembly, as was explained in Fig. 1. The insert 3-6 itself, which is arranged on the inside of the shrink sleeve 1 , here consists of a hot-melt adhesive layer 3 , in which a foil, for example made of aluminum, is embedded in a wave form. The incorporation of the film 6 in the hot melt adhesive 3 provides additional mechanical protection at the same time. In this state, the insert 3-6 is applied to the stretched or stretched shrink sleeve 1 . If such a shrink sleeve 1 is heated after wrapping the object to be wrapped, it begins to shrink. Since here also the hot melt adhesive 3 begins to flow, the embedded film 6 can change its shape and thus, as is the basis of the invention, adapts to the changing shape of the shrink sleeve 1 . The film 6 is compressed depending on the degree of shrinkage.

Fig. 3 zeigt nun eine weitere Möglichkeit für die An ordnung einer Einlage 8 in einer Schrumpfmanschette 1. Sie ist wiederum wellenförmig ausgebildet, so daß eine Formänderung, in erster Linie eine Verkürzung des Um fanges im umwickelten Zustand, möglich ist. Diese Form veränderung erfolgt jedoch ebenfalls nach Erwärmung der Schmelzkleberschicht 3, die in diesem Falle nur zwi schen der Schrumpfmanschette 1 und der nach außen wei senden Fläche der Einlage 8 angeordnet ist. Die Ober fläche der Einlage 8 ist hier ganz vom Schmelzkleber 3 benetzt. Eine weitere Variante zeigt der rechte abgebroche ne Teil in Fig. 3, aus dem hervorgeht, daß die wellenför mige Einlage 8 nur entlang der gemeinsamen längsgerich teten Berührungslinien 9 mit der Schrumpfmanschette 1 verbunden ist, so daß sich längsgerichtete Hohlräume 9′ bilden. Bei derartigen Ausführungen lassen sich stärke re Einlagen und ein größerer "Schrumpfungsgrad" er reichen, da der Einlage 8 größere Ausweichräume zur Ver fügung stehen. Diese Anordnungen eignen sich auch beson ders gut für Einlagen aus mehrschichtigen Verbundfolien, die aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Pappe, Kunststoff oder faserförmigen Stoffen aufgebaut sein können. Fig. 3 shows a further possibility for the arrangement of an insert 8 in a shrink sleeve 1 . It is again wave-shaped, so that a change in shape, primarily a shortening of the order in the wrapped state, is possible. However, this shape change also takes place after heating the hot-melt adhesive layer 3 , which in this case is only arranged between the shrink sleeve 1 and the outwardly white surface of the insert 8 . The upper surface of the insert 8 is completely wetted by the hot melt adhesive 3 here. Another variant shows the right broken part in Fig. 3, from which it can be seen that the wave-shaped insert 8 is only connected along the common longitudinal contact lines 9 with the shrink sleeve 1 , so that longitudinal cavities 9 'form. In such designs, stronger inserts and a greater "degree of shrinkage" can be achieved because the insert has 8 larger alternative spaces available. These arrangements are also particularly suitable for deposits made of multilayer composite films, which can be constructed from different materials such as aluminum, cardboard, plastic or fibrous materials.

Die Einlage 10 nach Fig. 4 besteht aus längsgerichteten, einzelnen Schläuchen, die nebeneinander gereiht sind und entlang ihrer Berührungslinien miteinander verbunden sind und somit eine flächenhafte Einlage bilden. Diese Schläuche bestehen aus flexiblem Material oder aus einem Material, welches erst bei Wärmeeinwirkung flexibel wird und können somit ebenfalls einer durch das Schrumpfen der Schrumpfmanschette 1 hervorgerufenen Verformung unter liegen. Dabei werden die im gedehnten Zustand der Schrumpf manschette 1 aufgebrachten Schläuche im flachgedrückten Zustand aufgebracht, so daß sie zunächst der gedehnten Länge der Schrumpfmanschette 1 entsprechen. Während des Schrumpfens werden die flachgedrückten Schläuche in Um fangrichtung zusammengedrückt, so daß sie ausweichen und schließlich über eine mehr oder weniger runde Form gebung wieder in einen flachgedrückten Zustand übergehen, wobei sich dann der Umfang ergibt, der dem Zustand der Endschrumpfung entspricht. Eine Schmelzkleberschicht 3 vermittelt den Haftkontakt zwischen der Einlage 10 und der Schrumpfmanschette 1, wobei er wiederum die Zu standsänderung nur im erweichten Zustand zuläßt.The insert 10 according to FIG. 4 consists of longitudinal, individual tubes which are arranged next to one another and are connected to one another along their lines of contact and thus form a flat insert. These hoses are made of flexible material or of a material which only becomes flexible when exposed to heat and can therefore also be subject to a deformation caused by the shrinking of the shrink sleeve 1 . The hoses 1 applied in the stretched state of the shrink sleeve 1 are applied in the flattened state, so that they initially correspond to the stretched length of the shrink sleeve 1 . During the shrinking, the flattened hoses are compressed in order to catch them, so that they dodge and finally give a more or less round shape again in a flattened state, resulting in the extent that corresponds to the state of the final shrinkage. A hot melt adhesive layer 3 mediates the adhesive contact between the insert 10 and the shrink sleeve 1 , which in turn allows the change in state only in the softened state.

Die Variante nach Fig. 5 unterscheidet sich von der vor hergehenden lediglich dadurch, daß die Einlage 11 nun aus zwei übereinander liegenden Folien gebildet wird, die punkt-, linien- oder flächenweise miteinander so verschweißt sind, daß sich dazwischenliegende Kammern 11′ ergeben. Auf diese Weise erreicht man in etwa die bereits im vorhergehenden Beispiel beschriebenen Wir kungsverhältnisse.The variant of Fig. 5 differs from that before only in that the insert 11 is now formed from two superimposed foils, which are welded to one another point, line or area so that there are intermediate chambers 11 '. In this way, we achieve approximately the same effect relationships as described in the previous example.

Die Fig. 6 erläutert eine Variante, bei der als Ein lage 12 ein elastischer Werkstoff, zum Beispiel eine Gummiplatte oder ein Schaumstoff verwendet wird. Diese Einlage 12 wird im gedehnten Zustand auf die gedehnte Schrumpfmanschette 1 unter Zwischenlage einer Schmelz kleberschicht 3 aufgebracht, so daß das Zurückdehnen der elastischen Einlage 12 erst nach dem Erweichen des Schmelzklebers 3 erfolgen kann. Fig. 6 explains a variant in which an elastic material, for example a rubber sheet or a foam, is used as a layer 12 . This insert 12 is applied in the stretched state to the stretched shrink sleeve 1 with the interposition of a melt adhesive layer 3 , so that the stretching back of the elastic insert 12 can only take place after the hot melt adhesive 3 has softened.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist eine Ein lage 7 verwendet, die sich aus einer Vielzahl von Streifen 7′ zusammensetzt, die längsgerichtet und schuppenförmig ineinandergeschichtet auf der Schrumpf manschette 1 entlang einer ihrer Längskanten befestigt sind. Die befestigte Kante wird dabei jeweils von einem nachfolgenden Streifen 7′ mit seiner freien Fläche überdeckt. Dabei ist zwischen den Befestigungen der Streifen 7′ soviel Freiraum vorhanden, daß bei Schrumpfung der Schrumpfmanschette 1, das heißt bei Umfangverringerung, ein Ineinanderschieben der einzel nen Streifen möglich ist. Auf diese Weise erfolgt die Formveränderung der Einlage und sie paßt sich auf diese Weise dem verringerten Durchmesser an. In der Fig. 7 ist in einer Draufsicht die Schrumpfmanschette 1 darge stellt, auf der im Stützbereich die Streifen 7′ der Einlage 7 im gedehnten Zustand der Schrumpfmanschette 1 aufgebracht sind. Die Verschlußelemente 2 und der Unter tritt 4 sind angedeutet. Für eine bessere Anpassung sind die Enden der Streifen 7′ zusätzlich spitz zulaufend ausgebildet, so daß sich eine gute Angleichung der Ein lage 7 auf den eingeführten Kabeln herstellen läßt. In the embodiment of Fig. 7, a layer 7 is used, which is composed of a plurality of strips 7 ', the longitudinal and scale-like layers are attached to each other on the shrink sleeve 1 along one of its longitudinal edges. The attached edge is covered by a subsequent strip 7 'with its free surface. There is so much free space between the fastenings of the strips 7 'that when the shrink sleeve 1 shrinks, that is to say when the circumference is reduced, the individual strips can be pushed into one another. In this way, the shape of the insert takes place and it adapts to the reduced diameter. In Fig. 7 is a top view of the shrink sleeve 1 Darge provides, on which the strips 7 'of the insert 7 are applied in the stretched state of the shrink sleeve 1 in the support region. The closure elements 2 and the sub occurs 4 are indicated. For a better adjustment, the ends of the strips 7 'are additionally tapered, so that a good alignment of the position 7 can be produced on the inserted cables.

Die Fig. 8 macht in einer Schnittbilddarstellung die schuppenförmige Anordnung der einzelnen Streifen 7 deutlich. Man kann erkennen, daß die schuppenförmige Übereinanderschichtung der einzelnen Streifen 7 ein Ineinanderschieben zulassen, wenn die Schrumpfmanschette 1 durch Schrumpfung verkürzt wird. Insgesamt ergibt sich schließlich eine zusätzlich mit Schmelzkleber 3 abgeschlossene Einlage 7, die hier in unmontiertem, noch nicht geschrumpftem Zustand dargestellt ist.The Fig. 8 makes a cross-sectional image representation of the scale-shaped arrangement of the individual strips 7 significantly. It can be seen that the scale-like stacking of the individual strips 7 allows one to slide into the other if the shrink sleeve 1 is shortened by shrinking. Overall, there is finally an insert 7 additionally sealed with hot-melt adhesive 3 , which is shown here in the unmounted, not yet shrunk state.

Fig. 9 zeigt nun die Einlage 7 im aufgeschrumpften Zu stand. Die Schrumpfmanschette 1 ist hier beispiels weise auf den Mantel 14 eines Kabels 13 aufgeschrumpft. Auf diesem Mantel 14 ist deutlich die in sich zusammen geschobene Einlage 7 zu erkennen, wobei sich die losen Teile 7′ über die mit der Schrumpfmanschette 1 fest verbundenen Teile 7′′ der einzelnen Streifen geschoben haben. Es ergibt sich also eine völlig geschlossene Ein lage 7. Fig. 9 shows the insert 7 in the shrunk to stand. The shrink sleeve 1 is, for example, shrunk onto the jacket 14 of a cable 13 . On this jacket 14 the inserted insert 7 can be clearly seen, the loose parts 7 'have pushed over the parts firmly connected to the shrink sleeve 1 7 ''of the individual strips. This results in a completely closed layer 7 .

Je nach Anwendungsfall können die Einlagen bzw. die einzelnen Teile der Einlagen aus wasserundurchlässigen Stoffen, aus hochfrequenzdichten Materialien oder aus einer Kombination solcher Materialien hergestellt werden, wobei zusätzlich noch eine Auswahl bezüglich der mecha nischen Festigkeiten getroffen werden kann. Besonders bei Schrumpfgegenständen müssen die Materialien auch wärmeisolierend sein. So können zum Beispiel wärmeiso lierende Schichten mit permeationsdichten dünnen Metall folien belegt werden.Depending on the application, the insoles or the individual parts of the inserts made of waterproof Fabrics, from high-frequency-tight materials or from a combination of such materials are made with a selection regarding the mecha strength can be met. Especially with shrink items, the materials must also be heat-insulating. For example, warm iso layers with permeation-proof thin metal foils are covered.

Die Einlagen bilden auch ein Gegenlager für den Unter tritt 4 der Schrumpfmanschette 1, so daß Unstetigkeiten in der umhüllenden Fläche des Spleißes und an den Ober gängen zum Kabel ausgeglichen bzw. überbrückt werden. The deposits also form a counterbearing for the lower occurs 4 of the shrink sleeve 1 , so that discontinuities in the enveloping surface of the splice and at the upper gears to the cable are compensated or bridged.

Die Metallfolien können auch zur gleichzeitigen Wärme verteilung beitragen und können zum Beispiel auch aus sich überlappenden Folienflecken bestehen, die eine Art Metallflitter, ein Metallfließ oder ein Metallgeflecht bilden.The metal foils can also be used for warmth can contribute to the distribution and, for example, from there are overlapping foil spots, which are a kind Metal tinsel, a metal flow or a metal braid form.

Claims

1.cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert on the inside, the insert on the inside of the stretched, windable shrink sleeves being firmly arranged over the surface and the insert being designed in such a way that it adapts to the shape of the shrink sleeve when it shrinks, characterized in that the insert ( 6 , 8 ) is wave-shaped and embedded in a hot melt adhesive layer.

2. Cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert on the inside, the insert on the inside of the stretchable, windable shrink sleeve being firmly arranged over the surface and the insert being designed so that it adapts to the shape of the shrink sleeve when it shrinks, thereby adapting characterized in that the insert ( 8 ) is wave-shaped and one side along the common, longitudinally extending contact lines ( 9 ) via a hot-melt adhesive layer ( 3 ) is connected to the shrink sleeve ( 1 ) in such a way that longitudinally extending cavities ( 91 ) are formed.

3. Cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert on the inside, the insert on the inside of the stretchable, windable shrink sleeve being firmly arranged over the surface and the insert being designed so that it adapts to the shape of the shrink sleeve when shrinking adapts, thereby characterized in that the insert ( 10 ) consists of longitudinal, deformable hoses arranged side by side and that a hot melt adhesive layer ( 3 ) is arranged between the insert ( 10 ) and the shrink sleeve ( 1 ).

4. Cable sleeve according to claim 3, characterized in that the insert ( 11 ) consists of two superposed foils which are partially welded together to form many intermediate chambers ( 11 ') and that this insert ( 11 ) layer over a hot melt adhesive ( 3 ) is connected to the shrink sleeve ( 1 ).

5.cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert on the inside, the insert on the inside of the stretched, windable shrink sleeve being firmly arranged over the surface and the insert being designed in such a way that it adapts to the shape of the shrink sleeve when it shrinks, characterized in that the insert ( 12 ) is formed from elastic elements which are arranged in the stretched state on the Schrumpfman cuff ( 1 ).

6. Cable sleeve according to claim 5, characterized, that the elastic elements made of rubber or foam consist.

7. Cable sleeve according to one of claims 5 or 6, characterized, that the elastic elements be with a metal foil are stratified.

8.cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert on the inside, the insert on the inside of the stretched, windable shrink sleeve being firmly arranged over the surface and the insert being designed in such a way that it adapts to the shape of the shrink sleeve when it shrinks, characterized in that the insert ( 7 ) consists of longitudinal strips ( 7 ') be that these strips ( 7 ') in the circumferential direction of the cable sleeve are arranged in a scale-like manner one inside the other and each along the concealed longitudinal edges with the shrink sleeve ( 1 ) are connected.

9. Cable sleeve according to claim 8, characterized in that the strips ( 7 ') are formed tapering at their ends.

10. Cable sleeve according to one of claims 8 or 9, characterized in that between the strips ( 7 ') formed Einla ge ( 7 ) and the shrink sleeve ( 1 ) a hot melt adhesive layer ( 3 ) is arranged.