DE3315419A1 - Transporteinrichtung zum fuehren einer materialbahn in einer verpackungsmaschine - Google Patents
Transporteinrichtung zum fuehren einer materialbahn in einer verpackungsmaschineInfo
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung zum Führen einer Materialbahn von einer Einlaufseite zu einer Auslaufseite
in einer Verpackungsmaschine mit an beiden Seiten der Bahn angeordneten Transportketten und Kettenrädern zum Führen
der Transportketten, bei der jede Transportkette Kettenglieder und damit verbundene Halteklammern zum Erfassen der
Materialbahn aufweist mit einem mit dem zugehörigen Kettenglied verbundenen festen Klammerteil und einem beweglichen
Klammerteil, und einer Druckfeder zum Vorspannen des beweglichen Klammerteils in die geschlossene Stellung, und mit einem
mit dem beweglichen Klammerteil entlang eines Laufstreckenteils der Kette in Eingriff bringbaren Auflaufelement.
Eine derartige Transporteinrichtung ist aus der DE-OS 22 24 854 bekannt. Die festen Klammerteile sind mit Buchsen
fest verbunden, in denen ein mit den beweglichen Klammerteilen fest verbundener Bolzen gleitend derart geführt wird,
daß ein Schrägstellen des Bolzens und damit des beweglichen Klammerteils vermieden wird.
Aus der AT-PS 31 64 28 ist eine Transportkette mit an den Kettengliedern befestigten seitlichen Winkellaschen bekannt,
wobei die seitlichen Winkellaschen waagerechte Bolzen aufweisen, die in Langlöcher am beweglichen Klammerteil eingreifen.
Die mit einer solchen Transportkette zusammenwirkenden, als Auflaufscheiben ausgebildeten Auflaufelemente weisen
taschenartige Aussparungen auf, die mit den Kettengliedern so zusammenwirken, daß die beweglichen Klammerteile schräg
angehoben und abgesenkt werden. Dadurch wird die Klemmbacke des beweglichen Klammerteils nicht senkrecht auf die Klemmbacke
des festen Klammerteils abgesenkt und kann dadurch beim Schließen ein Verschieben der Materialbahn verursachen. Ferner
ist sowohl der Aufbau der Kettenglieder als auch der Auflaufscheibe kompliziert ausgebildet.
JJ I
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Klemmbacke
des beweglichen Klammerteils beim öffnen zum Einführen der zu transportierenden Materialbahn weit seitlich ausschwenkt
und beim Schließen senkrecht auf die Klemmbacke des festen Klammerteiles abgesenkt wird, um die Materialbahn nicht gegen
die Mitte der Verpackungsmaschine zu schieben.
Diese Aufgabe wird durch eine Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Auflaufelement derart ausgebildet
ist, daß der Eingriffsort des beweglichen Klammerteiles mit dem Auflaufelement entlang einer Kurve mit einem sich
über den Laufstreckenteil verändernden Abstand von der Ebene des Kettenrades geführt ist.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand
der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit Transporteinrichtung in schematischer Darstellung;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer ersten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform entsprechend der linken Hälfte der in Fig. 2 gezeigten
Darstellung entlang der Linie III-III in Fig. 4;
Fig. 4 eine Seitenansicht von Transportkette mit Auflaufscheibe in Richtung der Pfeile IV-IV in Fig. 3, um
90° gedreht;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt durch eine geschlossene Halteklammer gemäß der zweiten Ausführungsform entlang der Linie
VI-VI in Fig. 4;
Fig. 7 eine Teildarstellung einer dritten Ausführungsform
entsprechend der in Fig. 3 gezeigten Darstellung entlang der Linie VII-VII in Fig. 8;
Fig. 8 eine Seitenansicht der Transporteinrichtung nach der
dritten Ausführungsform in Richtung der Pfeile VIII-VIII in Fig. 7; und
Fig. 9 eine abgewickelte Darstellung des Verlaufs der Führungsnut bei der dritten AusfUhrungsform.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei einer Tiefziehverpackungsmaschine,
die in Figur 1 allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Diese weist einen Maschinenrahmen
2 auf, an dessen Eingangsseite eine Rolle 3 mit Folienmaterial angeordnet ist, von der die Materialbahn 4 aus diesem
Folienmaterial abgezogen und über eine Umlenkrolle 5 zu einer Transporteinrichtung 6 geführt wird.
Die Transporteinrichtung 6 weist in bekannter Weise auf beiden Seiten der Materialbahn Endloskettentrume 7 auf, die an ihren
Umlenkpunkten über Kettenräder geführt und angetrieben werden. An den Kettengliedern sind in bekannter Weise Halteklammern
befestigt, mit denen die Materialbahn 4 seitlich ergriffen und durch die Bearbeitungsstationen der Tiefziehverpackungsmaschine
geführt wird. An der Ausgangsseite wird die Materialbahn von den Halteklammern wieder freigegeben.
Wie am besten aus Figur 2 ersichtlich ist, laufen die Transportketten
8, 9 auf Kettenrädern 10, 11, die in bekannter Weise mittels Wälzlagern und Achsen in dem Maschinenrahmen 2 gelagert
sind. Das rechte und das linke Kettentrum mit den zugehörigen Antriebseinrichtungen sind spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Es wird daher nur eine Seite beschrieben.
JJ 134 I
[ I
Im weiteren erfolgt zunächst eine Beschreibung anhand der Figuren 3-5. Bei der dort gezeigten Ausführungsform weist jedes
Kettenglied eine Halteklammer 12 auf. Diese weist ein festes Klammerteil 13 in Form einer auf den Bolzen 14 des
Kettenglieds angenieteten Winkellasche auf. Ferner ist ein bewegliches Klammerteil 15 vorgesehen, das in Form einer kastenförmigen
Klammer mit einer beweglichen Klemmbacke 151, Seitenwänden 154, 155 und unten umgebogenen Widerlagern 156,
157 ausgebildet ist. Das feste Klammerteil 13 weist eine feste Klemmbacke 131 mit einer Bohrung 132 auf. An der Unterseite
der festen Klemmbacke 131 achsengleich mit dieser Bohrung ist eine Bundbuchse 133 vorgesehen, die fest mit der
festen Klemmbacke verbunden ist. Zwischen dem Bund 139 der Bundbuchse und den unteren, die Widerlager 156, 157 bildenden
Schenkeln des beweglichen Klammerteils ist eine Druckfeder 23 vorgesehen, die die bewegliche Klemmbacke 151 in die
geschlossene Stellung vorspannt.
An seinem von der Kette abgewandten Ende besitzt die bewegliche Klemmbacke 151 eine Schneide 153, die in der geschlossenen
Stellung in eine an der festen Klemmbacke 131 vorgesehene Kerbe 138 eingreift.
Auf der der festen Klemmbacke zugewandten Unterseite des Oberteils
der beweglichen Klemmbacke ist ein mit der beweglichen Klemmbacke fest vernieteter Fixierbolzen 152 vorgesehen, der
so angeordnet ist, daß er im geschlossenen Zustand der Halteklammer koaxial mit der Bundbuchse 133 ausgerichtet ist, und
dessen Außendurchmesser so gewählt ist, daß er in der Bundbuchse gleiten kann. Seine Länge ist so gewählt, daß er zunächst
ein Wegstück in der Bundbuchse geführt wird und dann aus dieser austaucht.
Das feste Klammerteil 13 weist zwei Seitenteile 134, 135 in Form von im wesentlichen unter einem rechten Winkel nach vorn
umgebogenen Lappen auf, in die jeweils Führungsstifte 136,
137 eingenietet sind. Das bewegliche Klammerteil 15 weist an seinen Seitenwänden 154, 155 jeweils Langlöcher 158 auf. Die
Langlöcher 158 erstrecken sich parallel zur Richtung des Bolzens 152. Die bolzenförmig ausgebildeten Führungsstifte 136,
137 werden von den benachbarten Langlöchern 158 aufgenommen.
In Figur 6 ist ein Schnitt durch eine geschlossene Halteklammer gemäß der in den Figuren 3-5 gezeigten Ausführungsform
gezeigt. In diesem geschlossenen Zustand wird die bewegliche Klemmbacke 151 durch die Druckfeder 23 mit ihrer Schneide 153
zur feststehenden Klemmbacke 131 hingedrückt. Dadurch ist der Bolzen 152 in die Bundbuchse 133 um ein bestimmtes Maß hineinbewegt.
Aus Figur 6 ist ersichtlich, daß beim Anheben oder Absenken des beweglichen Klammerteils 15 diese so lange in
einer Richtung senkrecht zur festen Klemmbacke 131 bewegt wird, als der Bolzen 152 in der Bundbuchse 133 geführt ist.
Neben dem Kettenrad ist eine Auflaufscheibe 30 vorgesehen,
die im Bereich zwischen den um die Kettenradachse umgelenkten Halteklammern liegt und zum Öffnen der Klemmbacken zum Zweck
des Einfädeins und Eingreifens bzw. Freigebens der zu führenden Materialbahn 4 dient. Die Auflaufscheibe 30 ist konzentrisch
zur Kettenradachse 31 angeordnet. Ihre Achse 32 bildet mit der Kettenradachse 31 einen Winkel e<
. Die Auflaufscheibe 30 ist über ein Kugellager 33 drehbar gelagert. Das Kettenrad
10 und die Auflaufscheibe 30 sind beide auf einer gemeinsamen
Kettenradwelle 34 gelagert. Zum Schrägstellen der Auflaufscheibe 30 ist koaxial zur Kettenradachse 31 eine mit der
Kettenradwelle 34 mittels eines Keils 35 verkeilte Nabe 36 mit einem Lagerzapfen 37 vorgesehen. Die Achse des Lagerzapfens
fällt mit der Achse 32 der Auflaufscheibe zusammen und bildet mit der Nabenachse, die mit der Kettenradachse 31
zusammenfällt, einen Winkel e* · Dabei ist die Achse des Lagerzapfens
um den Winkel «■ in einem Punkt 38 geschwenkt, der
bestimmt wird durch den Schnittpunkt einer senkrecht durch die Mitte der Auflauffläche gelegten Schnittlinie 39 mit der
OO IUM· IO
j—
- 10 -
Kettenradachse 31. Die Lage der Auflaufscheibe 30 ist durch
Einstellen der Drehstellung der Nabe 36 bzw. der Kettenradwelle 34 um die Kettenradachse 31 festlegbar.
Die Auflaufscheibe 30 weist eine Auflauffläche 40 auf, die,
wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist, auf ihrer der zu ergreifenden Materialbahn 4 zugewandten Seite einen ebenen
Abschnitt 41 aufweist, der sich von der der Materialbahn zugewandten äußeren Kante der Auflaufscheibe bis zur Schnittlinie
39 erstreckt. Daran schließt sich ein konvexer Abschnitt 42 an, der von einem hervorstehenden Führungsrand 43 begrenzt
wird.
Das Öffnen der Halteklammer 12 erfolgt durch das Auflaufen derselben in Punkt 44 (Figur 4) an die Auflaufscheibe 30. Das
bewegliche Klammerteil 15 wird durch die Führung des Bolzens 152 in der Bundbuchse 133 und der Führungsstifte 136, 137 in
den Langlöchern 158 senkrecht angehoben, bis der Bolzen 152 etwa im Punkt 45 aus der Bundbuchse 133 austaucht. Aufgrund
der schräggestellten Auflaufscheibe 30 gelangt an dieser Stelle
der konkave Abschnitt, wie in Figur 5 gezeigt, mit dem Widerlager 156, 157 in Eingriff. Es beginnt nun, also nach dem
Anheben des beweglichen Klammerteils, durch den wegen der Schrägstellung der Auflaufscheibe 30 zunehmenden Abstand der
Auflauffläche 40 vom Kettenrad 10, ein Kippvorgang, bei dem
das bewegliche Klammerteil über die in Figur 5 gezeigte Stellung auf dem konvexen Abschnitt abrollend und durch den Führungsrand
43 geführt in die in Figur 3 gezeigte Stellung gekippt wird. Die Breite des konvexen Abschnittes 42 ist also
so gewählt, daß sich ab Punkt 45 das bewegliche Klammerteil 15 zwangsgeführt durch den sich vom Kettenrand 10 wegbewegenden
konvexen Abschnitt und den Führungsrand 43 ständig weiter in die in Figur 3 gezeigte Schrägstellung nach außen ausklappt.
In Punkt 46 ist die Halteklammer vollständig geöffnet und bleibt bis in Punkt 47 in der geöffneten Stellung. Die
maximale Ausklappung wird in Punkt 48 erreicht.
Wie am besten aus Figur 2 ersichtlich ist, ist zwischen den gegenüberliegenden Kettenrändern 10, 11 eine Führungstrommel
49 frei drehbar zum Umlenken der von der Vorratsrolle 3 abgezogenen
Materialbahn 4 gelagert. Die Lage der Auflaufscheibe
30 ist so eingestellt, daß die Auflauffläche 40 ihren maximalen
Abstand von dem benachbarten Kettenrad 10 an der der Stelle 48 entsprechenden Winkelstellung erreicht, die auf demselben
durch die Drehachse von Auflaufscheibe und Führungstrommel gehenden Radius liegt, auf dem auch der Punkt 50
liegt, auf dem die Materialbahn 4 auf die Führungstrommel 49 auftrifft. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel
liegt dieser Punkt 50 auf einer durch den genannten Mittelpunkt gehenden Horizontalen. Dadurch wird erreicht, daß an
der Einlaufstelle der Materialbahn die mit der als waagerechtem
Schenkel ausgebildeten festen Klemmbacke 131 zusammenwirkende bewegliche Klemmbacke 151 soweit ausgelenkt ist, daß
die Materialbahn 4 einfädelbar und auf die feste Klemmbacke 131 führbar ist, ohne daß die Materialbahn 4 mit der beweglichen
Klemmbacke 151 in Berührung käme. Nach Weiterdrehen über den Punkt 48 hinaus, klappt das bewegliche Klammerteil 15 zunächst
bis zum Punkt 53 in die senkrechte Stellung zurück. Im Punkt 53 taucht der Bolzen 152 in die Bundbuchse 133 ein,
woraufhin eine senkrechte Rückwärtsbewegung des beweglichen Klammerteils in die geschlossene Ausgangsstellung erfolgt,
wobei die bewegliche Klemmbacke 151 durch Zusammenwirken mit der festen Klemmbacke 131 die Materialbahn 4 fest ergreift.
Im Punkt 54 ist die geschlossene Endstellung erreicht. An der Auslaufseite 54' sind die beiden Auflaufscheiben entsprechend
ausgebildet, so daß dort der Öffnungs- und Schließvorgang in
entsprechender Weise abläuft und die Materialbahn freigegeben wird.
Bei der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsform sind die mit der vorher beschriebenen Ausführungsform übereinstimmenden
Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die beiden Seiten sind wieder spiegelbildlich zueinander ausgebildet,
so daß nur eine Seite beschrieben wird.
O c5 IUM· ι α
I \ I · I I ρ= F=* I '
Das feste Klammerteil 13' ist als Winkelstück ausgebildet,
dessen senkrechter Steg mittels des Bolzens 14 mit dem Kettenglied
verbunden ist und der eine waagerechte feste Klemmbacke 131 aufweist. Die feste Klemmbacke weist eine Bohrung 56 auf.
Das bewegliche Klammerteil 15' weist einen Fixierbolzen 152'
auf, der auf seinem der Auflaufscheibe 30' abgewandten Ende
eine als aufgenieteten pilzförmigen oder kugelkalottenförmigen Kopf 55 ausgebildete bewegliche Klemmbacke 151' aufweist,
welche im geschlossenen Zustand mit der festen Klemmbacke 131 zusammenwirkend eine Materialbahn ergreift und festhält.
Auf der dem Kopf abgewandten Seite weist der Bolzen 152' nahe seinem anderen Ende einen Ring 57 auf. Anders als beim ersten
Ausführungsbeispiel ist die Bundbuchse 133 nicht fest mit der
festen Klemmbacke 131 verbunden. Zwischen der Bundbuchse 133 und dem Ring 57 ist die Druckfeder 23 vorgesehen, die mit ihrem
einen Ende gegen die Bundbuchse 133 und mit ihrem anderen Ende gegen den Ring 57 anliegt und die das bewegliche Klammerteil
13' in die geschlossene Stellung vorspannt.
Die Auflaufscheibe 30' ist in gleicher Weise wie bei dem zuerst
beschriebenen Ausführungsbeispiel gelagert. Die Auflauffläche 40' unterscheidet sich aber von der oben beschriebenen
Ausführungsform. Die Auflaufscheibe weist Zentrierbohrungen
58 auf, die in dem gezeigten Beispiel als Senkbohrungen ausgebildet sind. Die Zentrierbohrungen 58 sind umfangsmäßig gegeneinander
versetzt auf einer Umfangslinie angeordnet. Ihr winkelmäßiger Abstand entspricht dem winkelmäßigen Abstand
der um das Kettenrad geführten Halteklammern 12. Die Auflaufscheibe 30 weist auf der dem Kettenrad 10 zugewandten Seite
eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte
Ausnehmungen 61 auf. Das Kettenrad 10 weist an seiner der Auflaufscheibe 30 zugewandten Seite 59 eine entsprechende Anzahl
von hervorstehenden Bereichen 60 auf, deren Form so ausgebildet ist, daß sie mit einer benachbarten Ausnehmung 61 in Eingriff
gelangen können. Die hervorstehenden Bereiche 60 sind so angeordnet, daß sie in dem Bereich, in dem Auflaufscheibe
und Kettenrad näher benachbart sind, in Eingriff gelangen.
Die Zentrierbohrungen 58 sind umfangsmäßig so verteilt, daß
in der der Achse 31 parallelen Richtung jeweils einer Klemmbacke eine Zentrierbohrung 58 zugeordnet ist. Die Zentrierbohrungen
übernehmen die Führung der zugehörigen Bolzen, indem diese in die zugeordneten Bohrungen eingreifen und in diesen
geführt und gehalten werden. Die seitliche Auslenkung erfolgt durch die Seitenwandung der Zentrierbohrung, die dem Führungsrand 43 der zuerst beschriebenen Ausführungsform entspricht.
In den"Figuren 7 und 8 ist eine dritte Ausführungsform der
Erfindung gezeigt. Dabei sind mit den vorherigen Ausführungsformen übereinstimmende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen
bezeichnet. Die Ausführungsform nach Figur 7 und 8 unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform nach den Figuren
3-5 insbesondere dadurch, daß anstelle der Auflaufscheibe
30 eine Mehrzahl von mit dem Kettenrad 10 mitbewegten Schiebern 62 vorgesehen ist, von denen jeder in seiner Funktion
einem Teilabschnitt der Auflauffläche 30 entspricht. Die
Schieber 62 sind auf der inneren Stirnseite des Kettenrades 10 mit gleichem Abstand von der Kettenradachse in einer solchen
Lage und einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die die Auflauffläche 40 bildende Außenfläche der Schieber
62 mit den mit der Kette zugeführten beweglichen Klammerteilen 15 der Halteklammern 12 in Eingriff kommt. Der Abstand
der Auflauffläche 40 von der Kettenradachse ist gleich dem Abstand der Auflauffläche 40 der Auflaufscheibe 30 von deren
Achse 32. In gleicher Weise wie die Auflauffläche der Auflaufscheibe
30 weist die Auflauffläche der Schieber 62 einen
ebenen Abschnitt 41 und einen konvexen Abschnitt 42 auf, der von einem hervorstehenden Führungsrand 43 begrenzt
wird. Zusätzlich ist die Auflauffläche 40 der Schieber 62
auf der dem Kettenrad 10 abgewandten Seite durch einen zweiten Führungsrand 73 begrenzt.
JJ
Zur Lagerung der Schieber 62 sind auf der inneren Stirnseite des Kettenrades 10 kreisförmig um die Kettenradachse 31 angeordnete
Paßbohrungen 63 vorgesehen, in die parallel zur Kettenradachse 31 angeordnete Führungsstifte 64 eingesetzt sind.
Auf jedem der Führungsstifte 64 ist ein Schieber über in eine Bohrung 65 eingesetzte Gleitlagerbuchsen 66, 67 in Richtung
des Führungsstiftes 64 und damit der Kettenradachse 31 verschiebbar gelagert. Auf der dem Schieber 62 zugewandten Seite
besitzt das Kettenrad 10 einen zylindrischen Bund 68 mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen 72, die zur verdrehsicheren Führung
der Schieber in Richtung der Führungsstifte 64 dienen. In jeweils einer der Aussparungen 72 ist ein Führungsstift 64 angeordnet.
Durch diese Lagerung werden die einzelnen Schieber 62 mit dem Kettenrad 10 mitgedreht. Ihr Abstand gegenüber
dessen Stirnseite ist jedoch durch Verschiebung des Schiebers in den Ausnehmungen 72 auf den Führungsstiften 64 veränderbar.
Zur Steuerung des Abstandes der Schieber 62 vom Kettenrad 10 dient ein Nocken-Führungssystem, das einen auf der der Kettenradachse
31 zugewandten Seite der Schieber 62 an diesem angebrachten Nocken 69 aufweist, welcher in eine auf der Umfangsflache
einer Kurvenscheibe 70 angeordnete Nut 71 eingreift. Die Kurvenscheibe 70 ist auf der Kettenradwelle 34 über die
Paßfeder 35 verdrehfest gelagert.
Die Nut 71 erstreckt sich ringförmig um die Mantelfläche der Kurvenscheibe 70 und besitzt damit in radialer Richtung immer
den gleichen Abstand von der Kettenradachse 31. In Axialrichtung der Kurvenscheibe 70 weist sie die Form einer Kurve, d.h.
einen sich um die Kurvenscheibe 70 herum ändernden Abstand zum Kettenrad 10 auf. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, besitzt
die Nut 71 in einem ersten Abschnitt einen kleinen ersten Abstand zum Kettenrad 10 und in einem daran anschließenden zweiten
Abschnitt steigt der Abstand auf einen zweiten Abstand. In einem dritten Abschnitt behält die Nut im wesentlichen diesen
zweiten Abstand bei und fällt anschließend wieder auf den
ersten Abstand. Der erste Abschnitt erstreckt sich winkelmäßig etwa vom Punkt 53 bis zum Punkt 45 in Figur 8, der zweite
Abschnitt vom Punkt 45 bis zum Punkt 46, der dritte Abschnitt vom Punkt 46 bis zum Punkt 47 und der vierte Abschnitt vom
Punkt 47 bis zum Punkt 53.
Im Betrieb läuft eine Halteklammer 12 im Punkt 44 auf einen Schieber 62 auf. Bei der weiteren Bewegung vom Punkt 44 zum
Punkt 45 wird der Nocken 69 im ersten Bereich der Nut geführt.
Dadurch wird die bewegliche Klemmbacke 151 senkrecht von der festen Klemmbacke 131 abgehoben, bis der Bolzen 152
aus der Bundbuchse 133 austaucht. Durch den beim Punkt 45 ansteigenden Abstand der Nut 71 vom Kettenrad 10 wird der Schieber
62 über den Nocken 69 vom Kettenrad 10 wegbewegt und kippt dadurch das bewegliche Klammerteil 15 um die Führungsstifte
136, 137, so daß die bewegliche Klemmbacke 151 von der Materialbahn weg- bzw. zur Kette hingeschwenkt wird. Dabei rollt
in gleicher Weise wie bei der Auflaufscheibe 30 das bewegliche
Klammerteil 15 auf den konvexen Abschnitt 42 der Auflauffläche 40 ab. In dieser Lage wird die Klammer 12 gehalten, bis der
Punkt 47 erreicht ist. Durch die Abnahme des Abstandes der Nut 71 vom Kettenrad 10 im Winkelbereich zwischen dem Punkt
47 und dem Punkt 53 wird der Schieber 62 wieder zum Kettenrad 10 hinbewegt und das bewegliche Klammerteil 15 in die senkrechte
Stellung zurückgekippt. Im folgenden ersten Abschnitt der Nut 71 zwischen den Punkten 53 und 54 wird der Schieber
durch die Nut 71 nahe dem Kettenrad 10 gehalten und die bewegliche Klemmbacke 15 wird senkrecht zur festen Klemmbacke
auf diese zurückgeführt.
Im vorhergehenden wurde eine vorgegebene Kurvenform der Nut 71 beispielhaft beschrieben. Es ist jedoch der Vorteil der
dritten Ausführungsform, daß die Kurvenform der Nut 71 frei wählbar ist und damit das Ausschwenken bzw. Kippen des beweglichen
Klammerteils 15 in Abhängigkeit der Winkelstellung der Halteklammer 12 durch eine entsprechende Ausbildung der
Nut 71 frei steuerbar ist.
Durch die schräg angeordnete Auflaufscheibe 30 bzw. die Form
der Ringnut 71 wird erreicht, daß die bewegliche Klemmbacke 151 zunächst senkrecht von der festen Klemmbacke 131 abgehoben,
daraufhin nach außen bzw. zum Kettenrad hin- bzw. von der Materialbahn weggeschwenkt, anschließend in eine Lage
Senkrecht über der festen Klemmbacke zurückgeschwenkt und auf diese senkrecht abgesenkt wird. Dadurch kann die Materialbahn
von der Halteklammer 12 leicht ergriffen werden, ohne daß sie von den seitlichen Halteklammern zur Mitte der Verpackungsmaschine
geschoben wird.
Im Zusammenhang mit der Beschreibung des zweiten und dritten Ausführungsbeispiels wurden zwei Ausführungsformen der Klammeröffnungsvorrichtung
beschrieben. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel anhand der Auflaufscheibe gezeigt ist, kann
sowohl die Auflaufscheibe als auch die im Zusammenhang mit den Figuren 7-9 beschriebene Schiebervorrichtung in Verbindung
mit jeder Klammer verwendet werden, die ein Anheben und Verschwenken des beweglichen Klammerteils gestattet.
Leerseite -
Claims (14)
1. Transporteinrichtung zum Führen einer Materialbahn von einer Einlaufseite zu einer Auslaufseite in einer Verpackungsmaschine
mit an beiden Seiten der Bahn angeordneten Transportketten und Kettenrädern zum Führen der Transportketten,
bei der jede Transportkette Kettenglieder und damit verbundene Halteklammern zum Erfassen der Materialbahn aufweist
mit einem mit dem zugehörigen Kettenglied verbundenen festen Klammerteil .
und einem beweglichen Klammerteil,
und einer Druckfeder zum Vorspannen des beweglichen Klammerteiles in die geschlossene Stellung,
und mit einem mit dem beweglichen Klammerteil entlang eines
Laufstreckenteiles der Kette in Eingriff bringbaren Auflaufelement,
PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRÜFER · D-8OOO MÜNCHEN BO · WILLROIDERSTR. 8 · TEL. (08β) β4Οβ4Ο
JJ
dadurch gekennzeichnet, daß das Auflaufelement (30, 62) derart
ausgebildet ist, daß der Eingriffsort des beweglichen Klammerteiles (15) mit dem Auflaufelement (30, 62) entlang
einer Kurve mit einem sich über den Laufstreckenteil verändernden Abstand von der Ebene des Kettenrades (10, 11) geführt
ist.
2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Auflaufelement (30, 62) als
Auflaufscheibe (30) mit einer den Eingriffsort bildenden Auflauffläche
(40) ausgebildet ist und daß die Achse (32) der Auflaufscheibe (30) so angeordnet ist, daß sie mit der Kettenradachse
(31) einen Winkel einschließt.
3. Transporteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (32) der einlaufseitig vorgesehenen Auflaufscheiben
(30) so gegen die Achsen (31) der zugehörigen Kettenräder (10, 11) geneigt sind, daß der Abstand der Auflaufflächen
(40) an der Einlaufseite (48) größer ist als an der um 180° dagegen versetzten Stelle der Auflaufscheiben.
4. Transporteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflaufflächen (40) ihren maximalen Abstand an
der Einlaufstelle (50) der Materialbahn (4) aufweisen.
5. Transporteinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die auslaufseitig angeordneten Auflaufscheiben
in entsprechender Weise zur Auslaufstelle (54') ausgerichtet
geneigt sind.
6. Transporteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Auflaufelement als in Axialrichtung des Kettenrades verschiebbar gelagerter Schieber (62) ausgebildet
ist, der in eine sich entlang des Laufstreckenteiles erstreckende Nut (71) eingreift, deren Abstand von der Kettenradebene
sich über den Laufstreckenteil verändert.
7. Transporteinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettenrad (10) einen zylindrischen Bund (68) mit
Ausnehmungen (72) zum Führen der Schieber (62) aufweist und daß in die Ausnehmungen (72) hineinragende Stifte (64) vorgesehen
sind, auf denen jeweils ein Schieber (62) gelagert ist.
8. Transporteinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kurvenscheibe (70) vorgesehen ist, die auf dem Lagerzapfen des Kettenrades (10) verdrehfest befestigt
ist und auf ihrer Mantelfläche die Nut (71) aufweist.
9. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die festen und die beweglichen
Klammerteile (13, 15) jeweils Seitenteile (134, 135; 154, 155)
aufweisen, wobei die Seitenteile (154, 155) eines Klammerteiles (15) ein Langloch (158) und die Seitenteile (134, 135)
des anderen Klammerteiles (13) in dem Langloch (158) geführte bolzenförmige Stifte (136, 137) aufweisen.
10. Transporteinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (12) durch Zusammenwirken der bolzenförmigen
Führungsstifte (136, 137) in den Seitenteilen des festen Klammerteiles (13) mit den Langlöchern (158) in den
Seitenteilen (154, 155) des beweglichen Klammerteiles (15) ein Gelenk aufweist.
11. Transporteinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit dem beweglichen Klammerteil (15) fest verbundener Bolzen (152) vorgesehen ist, der im wesentlichen
parallel zu den Langlöchern (158) angeordnet und in einer mit dem festen Klammerteil (13) zusammenwirkenden Buchse (133)
geführt ist.
12. Transporteinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchse (133) fest mit dem festen Klammerteil (13) verbunden ist.
I 04 ι α
-A-
13. Transporteinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß im geöffneten Zustand der Bolzen (152)
aus der Buchse (133) ausgetaucht ist.
14. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Klammerteil (15)
in einem ersten Abschnitt des Anhebens nur in einer Ebene im wesentlichen parallel zur Kettenradebene und in einem daran
anschließenden zweiten Abschnitt zusätzlich gegen diese Ebene kippbar ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |