DE3306206A1 - Horizontalplattenfilter - Google Patents

Horizontalplattenfilter

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DE3306206A1
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filter
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Granted
Application number
DE3306206A
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English (en)
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DE3306206C2 (de
Inventor
Axel Dipl.-Ing. 5910 Kreuztal Barten
Wilhelm Hüsemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Original Assignee
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

2 2. ί ELl 1983
8 3 311 Pu/u
AcliLMibach Bus chhüi. t crt GmbH., Sicyencr Str. Ib?, 5910 Kreuztal_
ANR: 118 7 465
VN_R:_ 106 836
H ο r i 7 ο π t a 1 ρ 1 a 11 e η f i lter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Horizontalplattenfilter für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Patentanspruch es 1.
Ein derartiger Horizontalplattenfi1ter ist aus der DE-PS 19 30 117 bekannt. Dieser Plattenfilter ist baulich aufwendig und erfordert einen großen Platzbedarf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Filterkonstruktion zu vereinfachen und den Raumbedarf des Filters zu verrinnern.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Plattenfilter zeichnet sich gegenüber den bekannten Filtern durch folgende Vorteile aus:
Die Anzahl der Vorratsrol1 en mit Filtervlies des Filtermagazins ist wesentlich reduziert. Anstatt der bisher eingesetzten aufwendigen Transportvorrichtungen für das Filtervlies gelangen ei nf ache Au.fwi cke 1 tromme 1 η zur Anwendung,
COPY
JJUbZUt)
die I) ei oiner no I wend i ge η Γ rue υcrung des l"i 1 te rina te r i a 1 s jeweils cine Vlicsl'.ihn unter mohr fach or Umlenkung durch mehrere uhr re i η ande r angeordnete Fi 1 11; rrliencn von der Vorratsrolle db/iohen. Aufgrund der erheb 1 i c.hcn Verkleinerung des Vorrdtsm.igazins und des F.rsdt/es der bisherigen aufwendigen Transport vorrichtυ ng für dns Filtervlies durch einfache Aufwickeltrommel 1 η ist die Baulänge des Filters erheblich kürzer.
Die, vorgenannten Vorteile eröffnen die Einsatzmöglichkeit des Filters zum Filtern großer Flüssigkeitsinengen bei beschränktem Raumarigebot.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel des Horizontalp.l attenfi 1 ters nach der Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fign. la, Ib eine Seitenansicht des Filters, wobei jeweils ein Filterplattenstapel in geöffneter und
in geschlossener Stellung dargestellt ist,und Fig. 2 die Stirnansicht eines geschlossenen Filterstapels
Die Hauptbauteile des Horizontalplattenfi1ters zum Filtern von großen Flüssigkeitsmengen, z.B. von Kühl- und Schmiermitteln für Werkzeugmaschinen, WaIz-' werke und dgl. Bearbeitungsmaschinen oder von Trinkwasser, sind der Filterteil 1, der z.B. zwei Filterbaugruppen 2, 3 mit je zwei Filterplattenstapeln 4 .aufweist, ein Magazin 5 mit einer Anzahl von Vorratsrollen 6 mit flexiblem Filtervliesband, Transportvorrichtungen in Form von Aufwickeltrommel 7 für das Filtervlies sowie eine nicht näher erläuterte Hub- und Spannvorrichrichtung 8 für jeden Filterplattenstapel 4.
Jeweils zwei übereinander angeordnete Filterplatten 9 eines Stapels 4, dessen Filterplatten 9 trennbar miteinander verbunden sind, bilden eine Fi lterkammer 10 mit einem Einlaß 11 und einem Auslaß 12, die jeweils über einen flexiblen
°OPY ' BAD ORIGINAL
Schi π υ c h 13 an e i π 1 ni r^r.h Los Stimme.· 1 rohr 1Ί bzw. 15 ,mges chi üss cn sind, dtis mit. ei tier Zuleitung 16 für die /u filternde b/w. eine Ableitung 1/ für die gefilterte Flüssigkeit verbunden ist. In die Zuleitung 16 und bei iiodarf in die ΛΊ-leitung 17 ist jeweils eine Förderpumpe 18 eingebaut.
Das Vorratsmagaziη 5 mit einem Lagergerüst 19 für die übereinander angeordneten Vorratsrol1 en 6 mit Filtervlies ist zwischen den beiden Plattenbaugruppen 2, 3 angeordnet.
Von den einzelnen Vorratsrollen 6 werden im Wechsel jeweils zehn Filterkammern 10 der beiden Plattenbaugruppen 2, 3 mit Filtervlies beschickt. Die bei der Erneuerung des Filtermaterials von jeder Vorratsrolle 6 abgewickelte Vliesbahn wird mittels- drehbar gelagerter oder als Gleitführung ausgebildeter Umlenkrohre 21 und Stützachsen 22 über fünf übereinander liegende Filterebenen 23-23 einer Plattenbaugruppe 2 oder 3 zu einer motorisch angetriebenen Aufwickeltrommel 7 geführt, die auf der der Vorratsrolle 6 gegenüberliegenden Seite der Plattenbaugruppe angeordnet ist.
Die Umlenkrohre 21 sind als pneumatische Abstreifer für den sich auf den Vliesbahnen 20 ablagernden Filterkuchen ausgebildet. Zu diesem Zweck sind im Rohrmantel der an eine Druckluftquelle angeschlossenen Umlenkrohre 21 Einfache Luftlöcher 24 oder Luftdüsen angebracht. Zusätzlich können im Bereich der Umlenkrohre 21 mechanische Abstreifer, die als Schaber 25 oder Rakel 26 ausgebildet sind, angeordnet sein.
Im Bereich der Umlenkrohre 21 angebrachte Förderrinnen 27, die vorzugsweise als Rüttelrinnen ausgebildet sind, dienen zum Abtransport des Filterkuchens, der beim Abziehen der Filtervliesbahnen 20 von den Vorratsrollen 6 mit Hilfe der Aufwiekel trommel η 7 durch die Abstreifer von den Vliesbahnen 20 entfernt wird.
35
COPY
7ur Erneuerung der vorschmut/ten Filtervliesbahnen 20 wird die Zuleitung 16 für die /u filternde Flüssigkeit abgesperrt und in die einzelnen Filterkammern 10 Luft zum Trocknen des Filterkuchens eingeblasen. Anschließend werden mittels der Hubvorrichtung 8 die Filterplatten 9 abgesenkt und voneinander getrennt, so daß die verschmutzten Vliesbahnen 20 zwischen den einzelnen Filterplatten 9 ersetzt werden können. Die zur Beschickung von jeweils zehn Filterkammern 10 erforderliche Filtervliesbahnlänge 20 wird mit Hilfe der motorisch angetriebenen Aufwiekel trommel η 7 von den Vorratsrollen 6 abgezogen, wobei der größte Teil des Filterkuchens beim Durchlaufen der verschmutzten Vliesbahnen 20 zwischen den getrennten Filterplatten 9 im Bereich der Umlenkrohre 21 mittels Druckluft und/oder durch die Schaber 25 oder Rakel 26 vom Filtervlies entfernt und von den Förderrinnen 27 abtransportiert wird.
In Abänderung des beschriebenen Ausführungsbeispiels können auch mehr als zehn Fi1terkammern 10 von einer Vorratsrolle 6 mit Filtervliesband beschickt werden.
ORIGINAL INSPECTED
Leerseite -

Claims (1)

  1. PATENTANWALT - - - Fiiedrich n>ert-Sir. 27
    DIPL.-ING. ROLF PURCKHAUhR ^n™e°9?8
    D- 5900 Siegen 1
    Ii'lffon (0271) 331SJ7O
    I c'li'ijr.iiiiin Anschrift P.if.c.liiil.. !'.ic;
    83_ 311 Pü/u " 22. FEB. 1933
    Achenbachι _B_us chhüttcn GmbH ^
    ANR: 1187465
    VNRj_ 106836
    Patentansprüche^
    IHorizontalplattenfi1ter für Flüssigkeiten, mi t "eTner.i Filterteil aus mehreren Plattenbaugruppen mit in einem Gerüst übereinander angeordneten, trennbar miteinander verbundenen Filterplatten, von denen ,jeweils zwei eine Fi1 terkammer mit einem Ein- und einem Auslaß bilden und beim Filtern ein bandförmiges Filtervlies dichtend einspannen,»je einem die Ein- und Auslässe der Filterkammern verbindenden Sammelrohr, das an eine Zuleitung für die zu filternde bzw. eine Ableitung für die gefilterte Flüssigkeit angeschlossen ist, sowie einem Magazin mit mehreren Vorratsrollen für das Filtervliesband und einer Transportvorrichtung für das Filtervlies, gekennzeichnet durch eine mehrzügige Führung der Filtervliesbahnen (20) von. einer Vorratsrolle (6) durch übereinander angeordnete Filterebenen (23-23) einer Plattenbaugruppe (2, 3) zu einer motorisch angetriebenen Aufwickeltromme T (7). ,
    2. Plattenfilter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine übereinanderanordnung der Vorratsrollen (6) zwischen jeweils zwei benachbarten Plattenbaugruppen (2,3) des Filterteils (1) zur Beschickung der beiden Baugruppen (2, 3) mit Filtervlies (20).
    3. Plattenfilter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeich-
    net durch im Bereich der Umlenkvorrichtungen für die Vliesbahnen (20) angebrachte mechanische und/oder pneumatische Abstreifvorrichtungen für den Filterkuchen.
    ORIGINAL INSPECTED
    <Ί . P 1 d t ten Π 1 te r nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch den Ei η b η u von Schabern (25 ) , Rakeln oder d π 1 .
    b. PlrtttenfiHer nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch drehbar gelagerte Umlenkrohre (21) für die Vliesbahnen (20) mit im Rohrmantel angebrachten Druckluftöffnungen (24 ).
    ,6. Plattenfi1ter nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch als Gleitführung ausgebildete Umlenkrohre (21) für die Vliesbahnen (20) mit im Rohrmantel angebrachten Druckluftöffnungen (24).
    7. Plattenfilter nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch Umlenkrohre (21) mit Druckluftdüsen.
    8. Plattenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch im Bereich der Umlenkvorrichtungen angeordnete Förderrinnen (27) zum Entfernen des Filterkuchens.
    BAD ORIGINAL
    copy
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DE3306206A1 true DE3306206A1 (de) 1984-08-23
DE3306206C2 DE3306206C2 (de) 1986-01-09

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DE3441718A1 (de) * 1984-11-15 1986-05-15 Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch Plattenfilterpresse
DE4207564A1 (de) * 1992-03-10 1993-09-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Verfahren und vorrichtung zum filtern von fluessigkeiten, insbesondere von walzoel
DE10061919C1 (de) * 2000-12-12 2002-02-07 Outokumpu Oy Filterpresse zur Filtration von Suspensionen

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