DE3235058C2

DE3235058C2 -

Info

Publication number: DE3235058C2
Application number: DE19823235058
Authority: DE
Inventors: Volker Dr.-Ing 4330 Muelheim De Roesch
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1982-09-22
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1991-08-08
Also published as: DE3235058A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckkupplung für Druckleitungen, bestehend aus einem Steckerteil mit einer Durchgangsbohrung und einem Einschraubkörper mit einem Außengewinde und einer Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Steckerzapfens des Steckerteils, wobei der Einschraubkörper in ein Gewindeloch eines Gehäusekörpers einschraubbar ist, sowie aus Rastmitteln zum Fixieren des Steckerteils im Gehäusekörper und einem zwischen Steckerzapfen und Gehäusekörper angeordneten, in axialer Richtung wirkenden Federelement sowie einer radialen Abdichtung zwischen diesen beiden Teilen. The present invention relates to a plug-in coupling for pressure lines, consisting of a plug part with a through hole and a screw body with an external thread and a through hole for receiving a plug pin of the plug part, the Screw-in body in a threaded hole in a housing body can be screwed in, and from locking means for Fix the connector part in the housing body and one arranged between the plug pin and the housing body, in the axial direction acting spring element and one radial seal between these two parts.

Bei einer derartigen Steckkupplung bestehen die Rastmittel zum Fixieren des Steckerteils im Gehäusekörper aus einem Haltering am vorderen Ende des Einschraubkörpers, der in axialer Richtung formschlüssig an diesem fixiert ist und die vordere Stirnfläche des Einschraubkörpers übergreift und in eine Außennut des Steckerteils eingreift. Hierbei ist es von Nachteil, daß ein separater Haltering erforderlich ist, wodurch die Herstellungs- und Montagekosten erhöht werden und darüber hinaus die Gefahr bestehen kann, daß beim Lösen der Steckkupplung der Haltering beschädigt wird oder verlorengehen kann. Weiterhin bedingt die vorstehend beschriebene Anordnung des Halterings am Einschraubkörper eine Verkleinerung des Durchmessers der Durchgangsbohrung des Steckerzapfens, so daß hierdurch eine unerwünschte Drosselstelle in einem Bremsleitungssystem entsteht.In such a plug-in coupling, the locking means exist for fixing the plug part in the housing body from a retaining ring at the front end of the screw-in body, the form-fitting in the axial direction on this is fixed and the front end face of the screw-in body overlaps and into an external groove of the Engages plug part. Here it is disadvantageous that a separate retaining ring is required, whereby the manufacturing and assembly costs are increased and in addition, there may be a risk that when loosening the plug coupling the retaining ring is damaged or can be lost. Furthermore, the above causes described arrangement of the retaining ring on the screw-in body a reduction in the diameter of the through hole of the plug pin, so that this is an undesirable Throttle point is created in a brake line system.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der eingangs beschriebenen Steckkupplung, diese derart zu verbessern, daß einerseits das Steckerteil mit einem möglichst großen Durchmesser der Durchgangsbohrung hergestellt werden kann, um möglichst geringe Druckverluste innerhalb der Steckkupplung zu erreichen, und andererseits eine Verringerung der Einzelteile ermöglicht wird.The present invention is based on the object starting from the plug-in coupling described at the beginning, to improve them in such a way that on the one hand the Plug part with the largest possible diameter Through hole can be made to be as possible low pressure losses within the plug-in coupling achieve, and on the other hand a reduction in the number of parts is made possible.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Rastmittel aus am Einschraubkörper endseitig, vorzugsweise an dessen Einschraubende ausgebildeten, in Längsrichtung verlaufenden, in radialer Richtung nachgiebigen Federarmen bestehen, die eine vorzugsweise radial nach innen gerichtete Anschlagfläche aufweisen, die im eingesteckten Zustand des Steckerteils eine vorzugsweise radial nach außen verlaufende Ringfläche am Steckerzapfen in Einsteckrichtung des Steckerzapfens gesehen hintergreifen und die radiale Abdichtung sowie das Federelement jeweils im Bereich außerhalb der Federarme angeordnet sind.According to the invention this is achieved in that the locking means from the end of the screw-in body, preferably at its end Screw-in trained, longitudinal, there are resilient spring arms in the radial direction, which is preferably a radially inwardly directed stop surface have in the inserted state of the plug part a preferably radially outwardly extending annular surface on the plug pin in the direction of insertion of the plug pin seen reach behind and the radial seal as well the spring element in the area outside the spring arms are arranged.

Durch dieses erfindungsgemäße Konstruktionsprinzip wird eine separate Halteklammer gänzlich vermieden, so daß keine Durchmesserverringerung des Einschraubkörpers und Steckerzapfens für die Aufnahme der Halteklammer oder zur Berücksichtigung des Federwegs einer derartigen Halteklammer erforderlich ist. Hierdurch wird erreicht, daß der Steckerzapfen eine Durchgangsbohrung mit einem maximalen Innendurchmesser aufweist. Weiterhin ergibt sich die Möglichkeit, sowohl die radiale Abdichtung als auch das Federelement in einen Bereich zu verlegen, so daß auch hierdurch keine Verringerung des Durchmessers der Durchgangsbohrung des Steckerteils verursacht wird. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Steckkupplung dadurch aus, daß das Gewindeloch des Gehäusekörpers keiner Sonderbearbeitung bedarf, so daß die erfindungsgemäße Steckkupplung ohne weiteres in Verbindung mit den gebräuchlichen Ventilgehäusen verwendet werden kann.This construction principle according to the invention a separate bracket completely avoided, so that none Reduction in diameter of the screw-in body and plug pin for the inclusion of the retaining clip or for consideration the travel of such a bracket required is. This ensures that the plug pin a through hole with a maximum inside diameter having. There is also the possibility both the radial seal and the spring element to move in an area, so that none Reduction of the diameter of the through hole of the Connector part is caused. It also draws the plug-in coupling according to the invention characterized in that the threaded hole of the housing body no special processing required so that the plug-in coupling according to the invention without further ado in connection with the usual valve housings can be used.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 19 enthalten.Further advantageous embodiments of the invention are contained in subclaims 2 to 19.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung werden weitere Vorteile erläutert. Es zeigt:Using those shown in the accompanying drawings Embodiments of the invention have further advantages explained. It shows:

Fig. 1 eine Ansicht, zum Teil geschnitten, einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckkupplung; Figure 1 is a view, partly in section, of an embodiment of the plug-in coupling according to the invention.

Fig. 2+6 Ansichten, zum Teil geschnitten, des aus dem Gehäuse herausragenden Bereichs der Steckkupplung nach Fig. 1. Fig. 2 + 6 are views, partly in section, of the portion protruding from the housing of the plug connector of FIG. 1.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Steckkupplung aus einem Steckerteil 1 mit einer Durchgangsbohrung 2 und einem Einschraubkörper 3 mit einem Außengewinde 4 und einer Durchgangsbohrung 5 zur Aufnahme eines Steckerzapfens 6 des Steckerteils 1. Der Einschraubkörper 3 ist in ein Gewindeloch 7 eines Gehäusekörpers 8 eingeschraubt. Der Gehäusekörper 8 kann unmittelbar beispielsweise Teil eines Ventilgehäuses sein oder aber auch Teil eines Adapters, der wiederum mittels eines nicht dargestellten Gewindeabschnittes in das Gewindeloch eines Ventilgehäuses eingeschraubt wird. Am Einschraubende des Einschraubkörpers 3 sind Federarme 9 ausgebildet. die sich in Längsrichtung erstrecken und in radialer Richtung nachgiebig ausgeführt sind. Diese Federarme 9 weisen an ihrem freien Ende eine radial nach innen gerichtete Anschlagfläche 10 auf, die im eingesteckten Zustand des Steckerzapfens von einer radial nach außen verlaufenden Ringfläche 11 des Steckerzapfens 6 in Einsteckrichtung des Steckerzapfens gesehen hintergriffen wird. Die Ringfläche 11wird von der in Einsteckrichtung hinteren radialen Wand einer Ringnut 6a im Steckerzapfen 6 gebildet. Die Federarme 9 sind einstückig mit dem Einschraubkörper 3 ausgebildet. Hierbei sind vorzugsweise am Einschraubkörper 3 vier durch in Längsrichtung verlaufende Schlitze 12 voneinander getrennte Federarme 9 ausgebildet, so daß jeder der Federarme 9 im Querschnitt kreisbogenförmig ausgebildet ist. Im Bereich der Federarme 9 weist der Einschraubkörper 3 eine verringerte Wandstärke auf, so daß der Einschraubkörper 3 im Federarmbereich einen verringerten Außendurchmesser besitzt. Die Anschlagfläche 10 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel von der Stirnfläche der Federarme 9 gebildet, und zwar durch einen Ringbund 15, der einen geringeren Innendurchmesser als der in Einsteckrichtung gesehen davor liegende Bereich der Durchgangsbohrung 5 aufweist, durch den der Steckerzapfen verläuft. Das vordere Ende des Steckerzapfens 6 verjüngt sich ausgehend von der Außenkante der Ringfläche 11 zum Stirnende hin konisch. Dabei ist der Außendurchmesser des Stirnendes geringer als der Innendurchmesser des Ringbundes 15. Der Einschraubkörper 3 weist einen vorzugsweise mit einem Außensechskant versehenen Kopf 13 auf, wobei der Einschraubkörper bis zum Anschlag der in Einschraubrichtung hinteren Kopffläche 14 am Gehäusekörper 8 in das Gewindeloch 7 eingeschraubt wird. Der durch den Kopf 13 verlaufende Bereich der Durchgangsbohrung 5 des Einschraubkörpers 3 weist einen größeren Durchmesser auf als der Bereich der Durchgangsbohrung, in dem die Federarme 9 verlaufen. Der Übergang zwischen diesen beiden Bereichen ist als Abschrägung ausgebildet. Entsprechend der Durchmesservergrößerung der Durchgangsbohrung 5 im Bereich des Kopfes 13 weist z. B. in diesem Bereich auch der Steckerzapfen 6 eine Durchmesservergrößerung seines Außendurchmessers gegenüber dem Außendurchmesser im Bereich der Federarme 9 auf. Dabei ist auch der Übergang zu den Federarmen 9 entsprechend der Abschrägung der Durchgangsbohrung abgeschrägt. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß im Kopfbereich des Einschraubkörpers 3 die radiale Abdichtung zwischen dem Steckerteil 1 und dem Einschraubkörper 3 erfolgt.As is apparent from Fig. 1, a plug-in coupling according to the invention from a male connector 1 with a through bore 2 and a screw-3 with an external thread 4 and a through bore 5 for receiving a plug pin 6 of the connector part 1. The screw-in body 3 is screwed into a threaded hole 7 of a housing body 8 . The housing body 8 can be directly part of a valve housing, for example, or also part of an adapter, which in turn is screwed into the threaded hole of a valve housing by means of a threaded section (not shown). Spring arms 9 are formed at the screw-in end of the screw-in body 3 . which extend in the longitudinal direction and are flexible in the radial direction. These spring arms 9 have at their free end a radially inwardly directed stop surface 10 which, when the plug pin is inserted, is engaged behind by a radially outwardly extending annular surface 11 of the plug pin 6 in the insertion direction of the plug pin. The annular surface 11 is formed by the rear radial wall of an annular groove 6 a in the plug pin 6 in the insertion direction. The spring arms 9 are formed in one piece with the screw-in body 3 . Here, four spring arms 9 are preferably formed on the screw-in body 3 by slots 12 running in the longitudinal direction, so that each of the spring arms 9 is designed in the form of a circular arc in cross section. In the area of the spring arms 9 , the screw-in body 3 has a reduced wall thickness, so that the screw-in body 3 has a reduced outer diameter in the spring arm area. In the exemplary embodiment shown, the stop surface 10 is formed by the end face of the spring arms 9 , specifically by an annular collar 15 , which has a smaller inner diameter than the area of the through bore 5 lying in front of it in the insertion direction, through which the plug pin runs. The front end of the plug pin 6 tapers conically starting from the outer edge of the annular surface 11 towards the front end. The outer diameter of the front end is smaller than the inner diameter of the collar 15 . The screw-in body 3 has a head 13 which is preferably provided with an external hexagon, the screw-in body being screwed into the threaded hole 7 up to the stop of the rear head surface 14 in the screw-in direction on the housing body 8 . The area of the through bore 5 of the screw-in body 3 which runs through the head 13 has a larger diameter than the area of the through bore in which the spring arms 9 run. The transition between these two areas is designed as a bevel. According to the increase in diameter of the through hole 5 in the region of the head 13 has, for. B. in this area also the plug pin 6 has an increase in diameter of its outer diameter compared to the outer diameter in the area of the spring arms 9 . The transition to the spring arms 9 is also beveled in accordance with the bevel of the through hole. According to the invention it is now provided that the radial sealing is effected between the male part 1 and the screw-in unit 3 in the head region of the screw. 3

Diese radiale Abdichtung ist im dargestellten Beispiel, siehe Fig. 2, aus einem Dichtring 16, vorzugsweise einem 0-Ring, gebildet, der in einer Ringnut 17 im Steckerzapfen 6 eingelegt ist. In the example shown, see FIG. 2, this radial seal is formed from a sealing ring 16 , preferably an O-ring, which is inserted in an annular groove 17 in the plug pin 6 .

In Einsteckrichtung vor dem Dichtring 16 ist innerhalb des Einschraubkörpers 3 eine ringförmige Ausnehmung 18 ausgebildet. Diese Ausnehmung 18 wird durch einen Ringbund 19 im eingesteckten Zustand des Steckerteils 1 verschlossen, der zu Beginn des Steckerzapfens 6 am Steckerteil 1 ausgebildet ist. Der ringförmigen Ausnehmung 18 gegenüber ist im Steckerzapfen 6 eine Aufnahmenut 20 ausgebildet, in der ein aus elastischem Material bestehendes Federelement 21 aufgenommen wird, so daß das Federelement 21 auf dem Steckerzapfen 6 mit geringer Vorspannung sitzt. Dieses Federelement 21 dient zur Erzeugung einer axialen Vorspannung im eingesteckten Zustand des Steckerteils 1 in dem Einschraubkörper 3, so daß eine ständige Anlage der Anschlagfläche 10 gegen die Ringfläche 11 gewährleistet ist. Das Federelement 21 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel derart dimensioniert, daß im eingesteckten Zustand die gesamte Ausnehmung 18 von dem Element ausgefüllt wird und eine derartige Verformung des Federelementes erreicht wird, daß auch gleichzeitig von dem Federelement eine Dichtfunktion übernommen werden kann, wodurch das Eindringen von Schmutzpartikeln in den Dichtbereich der radialen Dichtung verhindert wird. Am aus dem Einschraubkörper 3 herausragenden Ende des Steckerteils 1 ist ein Anschlußdorn 22 ausgebildet, auf den eine elastische Leitung aufgesteckt werden kann. In der Kopffläche 14 ist eine Ringnut 23 ausgebildet, in der ein Dichtring 24 eingelegt ist. Durch diesen Dichtring 24 wird der Gewindebereich des Gewindeloches 7 abgedichtet. Dabei ist der Dichtring 24 derart dimensioniert, daß eine Verformung desselben im eingeschraubten Zustand der Einschraubmutter 3 erfolgt. In the insertion direction in front of the sealing ring 16 , an annular recess 18 is formed within the screw-in body 3 . This recess 18 is closed by an annular collar 19 in the inserted state of the plug part 1 , which is formed on the plug part 1 at the beginning of the plug pin 6 . Opposite the annular recess 18 , a receiving groove 20 is formed in the plug pin 6 , in which a spring element 21 made of elastic material is received, so that the spring element 21 is seated on the plug pin 6 with a low preload. This spring element 21 is used to generate an axial pretension in the inserted state of the plug part 1 in the screw-in body 3 , so that a constant contact of the stop surface 10 against the ring surface 11 is ensured. The spring element 21 is dimensioned in the illustrated embodiment such that the entire recess 18 is filled by the element in the inserted state and such a deformation of the spring element is achieved that a sealing function can also be taken over by the spring element, whereby the penetration of dirt particles in the sealing area of the radial seal is prevented. At the end of the plug part 1 protruding from the screw-in body 3 , a connecting mandrel 22 is formed, onto which an elastic line can be plugged. An annular groove 23 is formed in the head surface 14 , in which a sealing ring 24 is inserted. The threaded region of the threaded hole 7 is sealed by this sealing ring 24 . The sealing ring 24 is dimensioned such that the same is deformed when the screw-in nut 3 is screwed in.

Die Montage der erfindungsgemäßen Steckkupplung erfolgt nun derart, daß zunächst der Einschraubkörper 3 in das Gewindeloch des Gehäusekörpers 8 eingeschraubt wird. Danach wird der vormontierte Steckerzapfen 6 in die Durchgangsbohrung 5 eingesteckt, wobei durch den Ringbund 15 die Federarme 9 radial nach außen gedrückt werden, und zwar unter gleichzeitigem Fortschreiten der axialen Einsteckbewegung. Nach Beendigung des Einsteckvorgangs federn die Federarme wieder radial nach innen, so daß die Anschlagfläche 10 die Ringfläche 11 hintergreift. Durch das beim Einstecken elastisch verformte Federelement 21, das sich einerseits am Ringbund 19 und andererseits an der gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung 18 abstützt, wird eine axiale Vorspannung erreicht, die gewährleistet, daß die Anschlagfläche 10 an der Ringfläche 11 anliegt. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, den vormontierten Steckerzapfen 6 in den Einschraubkörper 3, wie bereits ausgeführt, einzustecken. Hierbei wird unter Vormontage verstanden, daß das Federelement 21 bereits auf dem Steckerzapfen aufgeschoben ist.The plug-in coupling according to the invention is now installed in such a way that the screw-in body 3 is first screwed into the threaded hole in the housing body 8 . Then the preassembled plug pin 6 is inserted into the through hole 5 , the spring arms 9 being pressed radially outwards by the annular collar 15 , with the simultaneous progress of the axial insertion movement. After completion of the insertion process, the spring arms spring radially inwards again, so that the stop surface 10 engages behind the ring surface 11 . Due to the elastically deformed spring element 21 during insertion, which is supported on the one hand on the collar 19 and on the other hand on the opposite inner surface of the recess 18 , an axial pretension is achieved which ensures that the stop surface 10 bears against the annular surface 11 . The configuration according to the invention makes it possible to insert the preassembled plug pin 6 into the screw-in body 3 , as already stated. Here, pre-assembly is understood to mean that the spring element 21 has already been pushed onto the plug pin.

Zum Lösen der erfindungsgemäßen Steckkupplung wird der Einschraubkörper 3 aus dem Gehäusekörper 8 herausgeschraubt, und zwar zusammen mit dem eingesteckten Steckerteil 1. Im herausgeschraubten Zustand kann dann das Steckerteil 1 dadurch aus dem Einschraubkörper 3 herausgezogen werden, daß die Federarme 6 endseitig radial gespreizt werden, so daß die Außenkante der Anschlagfläche 10 nicht mehr die Ringfläche 10 hintergreift. To release the plug-in coupling according to the invention, the screw-in body 3 is unscrewed from the housing body 8 , together with the plug part 1 that is inserted. In unscrewed state then the plug member 1 can be pulled out of the screw-in unit 3, characterized in that the spring arms are spread apart radially the end 6, so that the outer edge of the abutment surface 10 no longer engages behind the annular surface 10th

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Steckkupplung dargestellt, wobei gleiche Teile wie in Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugsziffern versehen sind, was auch für die folgenden Fig. 4, 5, 6 gilt.In Fig. 3 shows a further embodiment of a plug-in coupling according to the invention is shown, wherein like parts are given the same reference numerals 2 in Fig. 1 and are, which also applies to the following Figs. 4, 5, 6.

Die in Fig. 3 dargestellte erfindungsgemäße Ausführungsform unterscheidet sich von der der Fig. 1 in der Ausbildung und Anordnung der radialen Abdichtung sowie des Federelementes zur Erzeugung der axialen Vorspannung im eingesteckten Zustand. Das Federelement besteht hierbei aus einem metallischen Federring 26, der auf dem Steckerzapfen 6 aufgesteckt ist und auf diesem insbesondere durch einen Klemmring 27 auf dem Steckerzapfen 6 gehalten wird, der in einer Ringnut 28 des Steckerzapfens geführt ist. Der Federring 26 wird wiederum zwischen dem Ringbund 19 und der gegenüberliegenden Seitenfläche der Ausnehmung 18 im eingesteckten Zustand des Steckerteils 1 eingeschlossen und stützt sich beidseitig an diesen gegenüberliegenden Flächen zur Erzeugung der axialen Vorspannung ab. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ringbund 19 derart vergrößert und ebenfalls entsprechend die Ausnehmung 18, daß in der Umfangsfläche des Ringbundes 19 die Elemente zur radialen Abdichtung der erfindungsgemäßen Steckkupplung angeordnet werden können. Diese Elemente bestehen wiederum aus einer O-Ring-Dichtung 29, 30, bestehend aus dem Dichtring 29 und der Ringnut 30. Oberhalb der O-Ringdichtung zum Abdichten der erfindungsgemäßen Steckkupplung gegen Austritt des Druckmediums ist ein weiterer Dichtring 31 in einer Ringnut 32 angeordnet, der zum Abdichten gegen das Eindringen von Schmutz von außen dient.The embodiment according to the invention shown in FIG. 3 differs from that of FIG. 1 in the design and arrangement of the radial seal and the spring element for generating the axial preload in the inserted state. The spring element here consists of a metallic spring ring 26, which is plugged onto the plug pins 6 and is maintained at this particular by a clamping ring 27 on the connector pin 6, which is guided in an annular groove 28 of the plug pin. The spring ring 26 is in turn enclosed between the collar 19 and the opposite side surface of the recess 18 in the inserted state of the plug part 1 and is supported on both sides on these opposite surfaces to generate the axial preload. In the exemplary embodiment shown, the collar 19 is enlarged in such a manner and also the recess 18 correspondingly that the elements for the radial sealing of the plug coupling according to the invention can be arranged in the peripheral surface of the collar 19 . These elements in turn consist of an O-ring seal 29, 30 , consisting of the sealing ring 29 and the annular groove 30 . Above the O-ring seal for sealing the plug-in coupling according to the invention against the escape of the pressure medium, a further sealing ring 31 is arranged in an annular groove 32 , which serves to seal against the ingress of dirt from the outside.

In Fig. 4 ist eine weitere alternative Ausführungsform zu der Ausführung in Fig. 3 gezeigt, wobei innerhalb der Ausnehmung 18 zwischen dem Ringbung 19 und der gegenüberliegenden Seitenfläche der Ausnehmung 18 ein aus einem gummielastischen Material bestehender Profilring 34, ein sogenannter Quad-Ring, auf dem Steckerzapfen 6 in der Aufnahmenut 20 angeordnet ist. Dieser Profilring 34 dient sowohl als Federelement zur Erzeugung der axialen Vorspannung als auch als radiale Abdichtung, und zwar sowohl nach innen als auch nach außen.In FIG. 4 is another alternative embodiment to the embodiment shown in Fig. 3, wherein within the recess 18 between the ring Bung 19 and the opposite side surface of the recess 18, an existing from an elastomeric material profile ring 34, a so-called Quad-ring, on the plug pin 6 is arranged in the receiving groove 20 . This profile ring 34 serves both as a spring element for generating the axial preload and as a radial seal, both inwards and outwards.

In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform zur Ausführungsform in Fig. 4 gezeigt. Hierbei ist wiederum als Federelement zur Erzeugung der axialen Vorspannung im eingesteckten Zustand der Profilring 34, ein sogenannter Quad-Ring, verwendet, der in der Aufnahmenut 20 des Steckerzapfens 6 festgelegt ist. Zur radialen Abdichtung der erfindungsgemäßen Steckkupplung gegenüber dem Austritt des Druckmediums dient eine O-Ring-Dichtung in Einsteckrichtung des Steckerzapfens 6 hinter dem Profilring 34. Diese O-Ring-Dichtung ist entsprechend der O-Ring- Dichtung in Fig. 2 ausgebildet und besteht aus dem Dichtring 16 und der Ringnut 17.An alternative embodiment to the embodiment in FIG. 4 is shown in FIG. 5. Here again, the profile ring 34 , a so-called quad ring, is used as the spring element for generating the axial preload in the inserted state, which is fixed in the receiving groove 20 of the plug pin 6 . An O-ring seal in the insertion direction of the plug pin 6 behind the profile ring 34 serves to radially seal the plug-in coupling according to the invention with respect to the outlet of the pressure medium. This O-ring seal is designed in accordance with the O-ring seal in FIG. 2 and consists of the sealing ring 16 and the annular groove 17th

In Fig. 6 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Anordnung und Ausführung des Federelementes und der radialen Abdichtung dargestellt bei einer erfindungsgemäßen Steckkupplung. Hierbei sind auf dem Steckerzapfen 6 der Profilring 34 und das aus einem Federring 26 bestehende Federelement nebeneinander angeordnet und durch eine Ringscheibe 35 voneinander getrennt. Bei dieser Ausführungsform übernimmt der Profilring 34 die radiale Abdichtung der erfindungsgemäßen Steckkupplung nach innen und der Federring 26 dient zur Erzeugung der axialen Vorspannung. In Fig. 6 ist eine Anordnung gezeigt, wobei der Federring 26 das in Einsteckrichtung vordere Element bildet. Es kann jedoch ebenfalls erfindungsgemäß vorgesehen sein, wenn der Profilring 34 das vordere Element bildet und sich daran der Federring anschließt. Auch kann vorgesehen sein, wie dies dargestellt ist, daß die einzelnen Elemente, der Profilring 34 und der Federring 26 sowie die Ringscheibe 35, nicht in einer Aufnahmenut 20 des Steckerzapfens angeordnet sind, sondern mittels eines Klemmringes 27 zwischen dem Ringbund 19 und dem Klemmring 27 auf dem Steckerzapfen 6 fixiert werden. Die Abdichtung nach außen erfolgt, wie in Fig. 3, mit einem Dichtring 31 in einer Ringnut 32.In FIG. 6, a further alternative embodiment of the arrangement and design of the spring element and the radial seal is illustrated in an inventive plug-in coupling. Here, the profile ring 34 and the spring element consisting of a spring ring 26 are arranged side by side on the plug pin 6 and separated from one another by an annular disk 35 . In this embodiment, the profile ring 34 takes over the radial sealing of the plug-in coupling according to the invention to the inside and the spring ring 26 serves to generate the axial preload. An arrangement is shown in FIG. 6, the spring ring 26 forming the front element in the insertion direction. However, it can also be provided according to the invention if the profile ring 34 forms the front element and the spring ring connects to it. It can also be provided, as shown, that the individual elements, the profile ring 34 and the spring ring 26 and the washer 35 , are not arranged in a receiving groove 20 of the plug pin, but by means of a clamping ring 27 between the collar 19 and the clamping ring 27 be fixed on the plug pin 6 . The sealing to the outside takes place, as in FIG. 3, with a sealing ring 31 in an annular groove 32 .

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Steckkupplung kann darin bestehen, die Federarme am aus dem Gehäuse herausragenden Ende des Einschraubkörpers auszubilden. In diesem Falle könnten auch die Dichtelemente für die radiale Abdichtung im Gewindeabschnitt des Einschraubkörpers angeordnet werden.Another embodiment of a plug-in coupling according to the invention can be the spring arms on out of the housing projecting protruding end of the screw-in body. In this case, the sealing elements for the radial sealing in the threaded section of the screw-in body to be ordered.

Das Steckerteil 1 sowie der Einschraubkörper 3 bestehen vorteilhafterweise aus Metall, jedoch sind auch andere Materialien, insbesondere Kunststoffmaterialien mit entsprechenden Festigkeitswerten geeignet.The plug part 1 and the screw-in body 3 are advantageously made of metal, but other materials, in particular plastic materials with corresponding strength values, are also suitable.

Claims

1.Coupling for pressure lines, consisting of a plug part with a through hole and a screw-in body with an external thread and a through-hole for receiving a plug pin of the plug part, the screw-in body being screwable into a threaded hole in a housing body, and locking means for fixing the plug part in the housing body and a spring element arranged between the plug pin and the housing body and acting in the axial direction, as well as a radial seal between these two parts, characterized in that the latching means consist of spring arms ( 9 ) which are integrally formed on the end of the screw-in body ( 3 ) and extend in the radial direction and are flexible. exist, which have an inwardly directed stop surface ( 10 ) which, when inserted in the plug part, is engaged behind by an outwardly extending annular surface ( 11 ) of the plug part in the insertion direction u nd the radial seal and the spring element are arranged outside the spring arms.

2. Plug-in coupling according to claim 1, characterized in that the stop surface ( 10 ) and the annular surface ( 11 ) extend radially and the spring arms on the screw-in end or on the housing body ( 8 ) projecting end of the screw-in body ( 3 ) are integrally formed.

3. Plug-in coupling according to claim 1 or 2, characterized in that at least three spring arms ( 9 ) are formed, which are separated from one another by longitudinal slots ( 12 ).

4. Plug-in coupling according to claim 3, characterized in that four spring arms ( 9 ) are formed.

5. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop surface ( 10 ) is formed by the end face of the spring arms ( 9 ).

6. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular surface ( 11 ) from the rear radial side wall, as seen in the insertion direction, of an through-hole ( 5 ) open annular groove ( 6 a) in the plug pin ( 6 ) is formed.

7. Plug coupling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring arms ( 9 ) at their free ends, starting from the outer edge of the annular surface ( 11 ), taper conically towards the end.

8. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring element for generating the radial preload in a recess ( 18 ) between an annular collar ( 19 ) of the plug part ( 1 ) and a radial contact surface of the screw-in body ( 3 ) is arranged .

9. Plug coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the radial seal ( 29, 30; 31, 32 ) of the plug part ( 1 ) against the screw-in body ( 3 ) is arranged in front of the recess ( 18 ) seen in the insertion direction.

10. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the radial seal ( 34 ) of the plug part ( 1 ) against the screw-in body ( 3 ) is arranged within the recess ( 18 ).

11. Plug coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the radial seal ( 16, 17 ) of the plug part ( 1 ) against the screw-in body ( 3 ) is arranged in the insertion direction behind the recess ( 18 ).

12. Plug-in coupling according to claim 9 or 11, characterized in that the radial seal consists of a respective sealing ring ( 16, 29, 31 ) arranged in an annular groove ( 17, 30, 32 ) in the plug part ( 1 ).

13. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 12, characterized in that the spring element ( 21, 26, 34 ) is fastened on the plug part.

14. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 13, characterized in that the spring element for generating the axial preload consists of a profile sealing ring ( 34 ).

15. Plug-in coupling according to claim 14, characterized in that the profile sealing ring ( 34 ) consists of a quad ring.

16. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 13, characterized in that the spring element for generating the axial preload consists of a metallic spring ring ( 26 ).

17. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 16, characterized in that the profile sealing ring ( 34 ) and the spring ring ( 26 ) in a receiving groove ( 20 ) of the plug part ( 1 ) in the region of the recess ( 18 ) are arranged side by side.

18. Plug-in coupling according to claim 17, characterized in that an annular disc ( 35 ) is arranged between the profile sealing ring ( 34 ) and the spring ring ( 26 ).

19. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 18, characterized in that the spring element and / or the profile sealing ring ( 34 ) by means of a clamping ring ( 27 ) which is arranged in an annular groove ( 28 ) of the plug part ( 1 ), between the collar ( 19 ) and the clamping ring ( 27 ) are held.

20. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 19, characterized in that the screw-in body ( 3 ) has a head ( 13 ) and in the screwed-in state of the screw-in body ( 3 ) the head ( 13 ) with its head surface ( 8 ) facing the housing body ( 8 ) 14 ) abuts against this.

21. Plug-in coupling according to claim 20, characterized in that a sealing ring ( 16 ) is arranged in the top surface ( 14 ) within an annular groove ( 17 ).

22. Plug-in coupling according to claim 20 or 21, characterized in that the head ( 13 ) has an external hexagon.