DE3231730A1 - Mit wasser emulgierbare epoxidharzsysteme und daraus hergestellte waessrige emulsion sowie verfahren zu ihrer herstellung und verwendung - Google Patents

Mit wasser emulgierbare epoxidharzsysteme und daraus hergestellte waessrige emulsion sowie verfahren zu ihrer herstellung und verwendung

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DE3231730A1 DE19823231730 DE3231730A DE3231730A1 DE 3231730 A1 DE3231730 A1 DE 3231730A1 DE 19823231730 DE19823231730 DE 19823231730 DE 3231730 A DE3231730 A DE 3231730A DE 3231730 A1 DE3231730 A1 DE 3231730A1
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Bert Dr.-Ing. 4230 Wesel Meier
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Description

  • Mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme und daraus herge-
  • stellte wäßrige Emulsion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung Die Erfindung betrifft neue, mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme, daraus hergestellte wäßrige Emulsionen und ihre Verwendung zur Herstellung von epoxidharzvergüteten Baustoffen.
  • Es ist bekannt, hydraulische Bindemittel wie z.B. Gips, Anhydrit, Kalk, Zement oder auch Mischungen dieser Stoffe mit wäßrigen Emulsionen oder Suspensionen von thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen zu kombinieren und dadurch Baustoffe mit verbesserten Eigenschaften herzustellen.
  • Aus DE-PS 1 159 839 und DE-OS 1 595 467 sind entsprechende Epoxidharzemulsionen und -dispersionen für diesen Anwendungsbereich bekannt. Als Härter dienen dabei Polyamine, Polyimidazoline oder Polyaminoamide.
  • Wie sich aus DE-OS 1 595 467 ergibt, ist es notwendig, die Epoxidharz-Härter-Dispersionen durch Zugabe von Tensiden oder Glykolen zu stabilisieren. Dadurch wird unter Umständen die Haftung am Untergrund und die innere Festigkeit der damit hergestellten Bauteile reduziert, bzw. die an und für sich dem Epoxidharz eigene Tendenz verstärkt, in einer Mischung mit hydraulischem Bindemittel separat zu härten.
  • Man erhält zwar vergütete Baustoffe, jedoch werden die erzielten Verbesserungen allgemein noch nicht als ausreichend angesehen, zumal andere Eigenschaften wie die Frost- und Tausalzbeständigkeit daraus hergestellter Bauteile nicht zufriedenstellend sind.
  • Der Hauptgrund hierfür liegt darin, daß die Verteilung der Harzsubstanz in der Zemehtsteinstruktur zu nachteiligen inneren Spannungen führt. Insbesondere liegen kugelförmige und filmartige Harzagglomarationen vor, die den inneren Kraftfluß stören und die Verzahnung der Zementhydrat-Neubildungen beeinträchtigen.
  • Außerdem weisen die so erhaltenen Mörtel nur dann ausreichende Fließfähigkeiten (gemessen am sogenannten Ausbreitmaß nach DIN 1045 und 1164) auf, wenn sie unwirtschaftlich hohe Epoxidharzanteile enthalten. Daher haben epoxidharzvergütete Baustoffe keine allzu weitverbreitete Anwendungsbasis gefunden, obwohl gerade die Epoxidharze als hochwertige Kunststoffe mit hervorragenden Klebe- und Festigkeitseigenschaften bekannt sind.
  • Es bestand die Aufgabe, mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme und daraus hergestellte wäßrige Emulsionen zu finden, die möglichst ohne Netzmittel oder Dispergierhilfe ausreichend stabil sind, und die im Gemisch mit hydraulischen Bindemitteln und Zuschlagstoffenin möglichst geringen Zusätzen eine stark verbesserte Festigkeit und Beständigkeit der daraus hergestellten Bauteile bewirken.
  • Hierzu müssen die Harzanteile im Zementstein extrem fein verteilt vorliegen, wobei gleichzeitig eine innige Anlagerung an die Zementhydrate erfolgen muß. Hierzu ist eine Abstimmung der Oberflächenspannungen von Harz und Zement erforderlich. Außerdem sollen diese Mörtelmassen über ein hohes Ausbreitmaß und gute Verarbeitungsfähigkeit verfügen. Die ausgehärteten Baustoffe sollen überdies einen geringen Luftporengehalt aufweisen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, daß die Härterkomponente a) 65 - 99 Gew.-% eines Adduktes aus 35 - 94 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, Polyamin, Polyaminoimidazolin und/oder Polyaminoamid und 5 - 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente einer oder mehrerer Glycidylverbindungen, b) 0,1 - 5 Gew.-% einer oder mehrerer aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren und c) 0,9 - 30 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9 - 6 % enthält.
  • Die Herstellung der Härterkomponente erfolgt in der Weise, daß 35 - 94 Gew.- Polyamin, Polyaminoimidazol und/oder Polyaminoamid und 5 - 30 Gew.-% einer oder mehrerc Diglycidylverbindungen bei Temperaturen im Bereich von 60 bis 1000C während mehrerer Stunden zur Reaktion gebracht werden und das entstandene Addukt mit 0,1 - 5 Gew.-% Carbonsäure und 0,9 - 39 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9 - 6 % gemischt wird.
  • Andererseits kann auch die Carbonsäure vor der Adduktbildung mit der Polyaminoverbindung gemischt werden.
  • Diese Härterkomponente wird in Wasser gelöst oder emulgiert und mit der entsprechenden Menge Epoxidharz unter intensivem Rühren ohne Zusatz eines Tensids oder eines sonstigen Emulgier-oder Dispergierhilfsstoffs vermischt. Die so hergestellte wäßrige Emulsion hat je nach Einstellung eine Topfzeit von etwa 0,5 - 8 h und kann innerhalb dieser Zeit mit hydrau,ischen Bindemitteln und gegebenenfalls Füllstoffen und Zuschlagstoffen gemischt werden. Diese Zugabe zu den hydraulischen Bindemitteln kann so erfolgen, daß man die Epoxidharz/Härteremulsion der fertigen, mit Wasser angeteigten Baustoffmischung zuschlägt oder aber die Epoxidharzhärteremulsion vorab mit dem Anmachwasser vermischt und dann erst die Bindemittel und Zuschlagstoffe zugibt.
  • Eine weitere vereinfachte Ausführungsform besteht darin, die wasserhaltige oder wasserfreie Härterkomponente im Anmachwasser des hydraulischen Bindemittels zu lösen oder zu emulgieren, danach die Harzkomponente zuzugeben und zu emulgieren und dann Bindemittel, Zuschlagstoffe und eventuell Restwasser unterzumischen.
  • Die so hergestellten vergüteten Baustoffe härten dann zu Bauteilen, die auch bei Verwendung ig!eringerer Mengen an erfindungsgemäßer Epoxidharzemulsion weitgehend porenfrei sind und ausgezeichnete Festigkeiten, gute Frost- und Tausalzbeständigkeit und gute Haftung auf dem jeweiligen Untergrund zeigen. Darüber hinaus wurde überraschenderweise gefunden, daß z.B. so hergestellte Betonproben auch nach langer Freilandlagerung mit dem Phenolphthalein-Test (vergl. Wesche, Beton 2, Abschnitt 3.3.7.1., Seite 79, Bauverlag Wiesbaden - Berlin, Ausgabe 1981) keine meßbare Tendenz zum Carbonatisieren in der Tiefe zeigen.
  • Somit bleibt die passivierende Wirkung des alkalisch reagierenden Zementsteins auf eingebettete metallische Bewehrungselemente Uber sehr lange Zeiträume hinweg erhalten, länger als das beim normalen, unmodziftzierten Beton bekannt ist.
  • Das bedeutet bei eingebauten Betonstählen eine hohe Stabilität auch gegen Korrosion. In dieser Eigenschaft übertrifft der neue Mörtel z.B. diejenigen mit thermoplastischen Polymeren bei weitem.
  • Hervorzuheben isXttweiterhin der verflüssigende Effekt des erfindungsgemäBen Epoxidharz-Härter-Systems im Frischmörtel, charakterisiert durch ein hohes Ausbreitmaß nach DIN 1045 und 1164, was in der Praxis unter anderem eine verbesserte Pumpfähigkeit und verbesserte Verarbeitbarkeit bedeutet.
  • Bei den ausgehärteten Baustoffen ist eine hohe Stabilität gegen Rißbildungen im Mikrometerbereich hervorzuheben.
  • So zeigen Baustoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung auch bei sehr hohem Xasser-Zement-Faktor eine drastisch verringerte Anfälligkeit zur Mikrorißbildung.
  • Darüberhinaus bedingen die erfindungsgemäßen Epoxidharz-Härter-Mischungen einen geringen Porengehalt des Mörtels, auch bei Oberschreiten einer vorgeschriebenen Wassermenge.
  • Als Mono- und polyfunktionelle Epoxidharzkomponente lassen sich alle handelsüblichen- Glycidylverbindungen einsetzen. Eine umfangreiche Aufzählung derartiger Glycidylverbindungen findet sich im "Handbook of Epoxy Resins" von Lee u. Neville, Mc.
  • Graw-Hill Inc., 1967.
  • Soweit mono- oder polyfunktionelle niedrigviskose Glycidylverbindungen betroffen sind, werden sie z.B. von M. Pilny und Mleziva in Kunststoffe 67 (1977), 783 - 790 beschrieben. Diese sogenannten Reaktiv-Verdünner dienen zur Senkung der Verarbeitungsviskosität in der Kombination mit höhermolekularen Epoxidharzen.
  • Bevorzugt werden Glycidylverbindungen auf Basis Bisphenol-A und F mit Epoxidäquivalenten von 175 - 500.
  • Besonders bevorzugt werden Mischungen der zuletzt genannten Glycidylverbindungen mit mono- und difunktionellen Reaktiv-Verdünnern.
  • Die erfindungsgemäße Härterkomponente ist ein Gemisch aus drei unterschiedlichen Produktgruppen, einem Addukt aus einer Polyoaminoamid-, Polyaminoimidazolin- oder Polyaminoverbindung mit einer oder mehreren Glycidylverbindungen, einer oder mehreren Carbonsäuren und einem hydroxylgruppenhaltigen, aromatischen Kohlenwasserstoffharz.
  • Addukte aus Glycidylverbindungen und Polyaminoverbindungen als Härter für Epoxidharze sind ebenfalls- im "Handbook of Epoxy-Resins" beschrieben. Für die erfindungsgemäßen Addukte können als Glycidylverbindungen alle handelsüblichen Glycidylverbindungen mit einer oder mehr als einer Epoxidgruppe im Molekül verwendet werden. Als Polyaminoverbindungen können sowohl Polyamine und Polyaminoamide oder Polyaminoimidazole alleine oder im Gemisch miteinander eingesetzt werden.
  • Beispiele für typische Polyamine können z.B. sein Diäthylentriamin, Triåth!vlentetramin, Pentamethylenhexamin, Iminobispropylamin, Dimethylaminopropylamin, Aminoäthyläthanolamin.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten Polyaminoamide sind bekannte Umsetzungsprodukte von Polyaminen mit gesättigten, bevorzugt aber einfach oder mehrfach ungesättigten Fettsäuren. Beispiele für die in natürlichen Ulen, wie Leinöl, Tallöl oder Ricinusöl, als Fettsäurederivate vorkommenden mehrfach ungesättigten Fettsäuren sind 9.11-Octadecadien, 9.12-Octadecadien, Linol-, Linolen-, &-Eläostearin- und p-Eläostearinsäure. Selbstverständlich können auch entsprechende und ähnliche synthet7che Fettsäuren als Ausgangsmaterial dienen. Die Fettsäuren können als Amidbestandteil einzeln oder als Gemisch eingesetzt werden.
  • Aus wirtschaftlichen Gründen werden bevorzugt die im Handel erhältlichen Gemische derartiger Säuren eingesetzt, die sowohl ungesättigte als auch gesättigte Fettsäuren wie z.B. die U1-, Stearin- oder Palmitinsäure enthalten.
  • Die Aminkomponenten der Polyaminoamide stellen Amine dar mit wenigstens einer primären und wenigstens einer sekundären Aminogruppe. Diese Amine können auch eine OH-Gruppe enthalten. Beispiele derartiger Verbindungen sind: Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin, Methyl-, aminopropylamin, Tetrapropylenpentamin, Pentaäthylenhexamin, N,N'-Bis-(3-aminopropyl)-äthylendiamin, N-(2-Aminoäthyl)-aminopropylamin, 3-Amino-l-methylaminopropan, 3-Amino-lcyclohexylaminopropan, N-Oleyl-1,3-diaminopropan, N-Dodecyl-1,3-diaminopropan, N-Cetyl-1,3-diaminopropan, 1-(2-Aminoäthyl)-piperazin, N-(2-Hydroxyäthyl)-amino-äthylamin.
  • Eine spezielle Gruppe von Polyaminen, die zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Addukte eingesetzt werden kann, stellen die Polyaminoimidazoie dar, die, ähnlich wie die Polyaminoamide durch Umsetzung von Polyaminen mit Fettsäuren, jedoch bei höheren Temperaturen hergestellt werden.
  • Auch diese Imidazolinverbindungen sind als Härtungsmittel für Epoxidharze bekannt, und es -können für die erfindungsgemäße Adduktbildung beliebige handelsübliche Poi.yaminoimidazoline verwendet werden.
  • Die Addukte werden hergestellt durch mehrstündige Umsetzung von 35 - 94 Gew.- der gewählten Polyaminoverbindung mit 5 - 30 Gew.-% einer oder mehrerer Glycidylverbindungen bei Temperaturen im Bereich von 60 bs 1000C, wobei die Menge der Glycidylverbindung molar im Unterschuß bezüglich der reaktiven Aminogruppen vorhanden ist, so daß das Addukt in jedem Fall freie Aminogruppen enthält.
  • Als zweiter Bestandteil der erfindungsgemäßen Härterkomponente dienen 0,1 bis 0,5 Gew.-% einer oder mehrerer aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren. Als Carbonsäuren können sowohl substituierte als auch unsubstituierte aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren mit 1 bis 8 Kohlenwasserstoffatomen verwendet werden. Beispiele für geeignete Carbonsäuren sind Ameisen-, Essig-, Propion-, Oxal-, Malon-, Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Malein-, Trimethylessig-, Chloressig-, Chlorpropion-, Glykol-, Milch-, Vinylessig-, Wein--, Citronen-, Benzoe-, Phenylessig-, Phthal-, Tetrahydrophtha- oder Hexahydrophthalsäure, die einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden.
  • Der dritte Bestandteil der Härterkomponente ist ein hydroxylgruppenhaltiges, aromatisches Kohlenwasserstoffharz, das in einer Menge von 0,9 - 30 Gew.-, bevorzugt in einer Menge von 10 - 30 %, bezogen auf den Gesamthärter, eingesetzt wird.
  • Aromatische Kohlenwasserstoffharze werden hergestellt durch katalytische Polymerisation von vorwiegend aromatischen ungesättigten Kohlenwasserstoffen aus entweder den im Temperaturbereich von 140 bisetwa2200C siedenden Destillaten aus dem Steinkohlenhochtemperaturteer, oder den bei der Crackung von Naphtha oder Gasöl sowie bei der Pyrolyse von Crackrückständen entstehenden und im Bereich von 160 - 2200C siedenden Fraktion, der sogenannten Harzölfraktion.
  • Diese Fraktionen enthalten als ungesättigte aromatische Verbindungen im wesentlichen Inden, Vinyltoluol, Methylinden, Cumaron, Dicyclopentadien, Methyldicyclopentadien, Styrol und oC-Methyl styrol.
  • Durch Copolymerisation mit phenolischen Verbindungen wie Phenol, dessen alkyl-substituierten Homologen oder mehrwertigen Phenolen erhalten die Harze OH-Gruppen und dadurch zusätzlich polare und hydrophile Eigenschaften. Durch die Menge der einpolymerisierten phenolischen Gruppen lassen sich gezielt bestimmte OH-Zahlen der modifizierten Kohlenwasserstoffharze einstellen. Verwendet werden können phenolmodifizierte aromatische Kohlenwasserstoffharze mit einem OH-Gehalt von 0,9 - Q %, bevorzugt mit einem OH-Gehalt von 1,5 - 3 %.
  • Obwohl die Carbonsäure der Polyaminoverbindung auch bereits vor der Adduktbildungsreaktion zugegeben werden kann, werden in der bevorzugten Ausführung die Bestandteile 2 und 3 der Härterkomponente dem Addukt aus Glycidylverbindung und Polyaminoverbindung direkt nach dessen Herstellung zugemischt. Die entstehenden Härter sind lagerstabile hochviskose Produkte, die sich entweder in Wasser lösen oder leicht darin emulgierbar sind, wobei auch die entsprechenden Emulsionen lagerstabil sind. Daher kann die Härterkomponente entweder als unverdünntes Produkt oder als wäßrige Lösung oder Emulsion in den Handel gebracht werden. Bei Gebrauch wird auch das unverdünnte Produkt in Wasser gelöst oder emulgiert danach mit der flüssigen Epoxidharzkomponente versetzt und emulgiert. Dabei werden vorzugsweise Härtungsmittel und Epoxidharz in etwa äquivalenten Mengen, bezogen auf aktive Aminwasserstoffatome und reaktive Epoxidgruppen eingesetzt. Es ist aber auch möglich, Härtungs- und Epoxidharzkomponente im Ober- bzw.
  • Unterschuß zu verwenden. Die entstehenden Emulsionen sind auch ohne Emulgier- oder Dispergiermittel soweit stabil, daß auch bei Zugabe von hydraulischen Bindemitteln, Hilfs- und Zuschlagstoffen kein Brechen der Emulsion auftritt.
  • Beispiel 1 Härterkomponente A 700 g eines handelsüblichen polyaminoimidazolinhaltigen Polyaminoamids (Aminäquivalent 95) werden mit 100 g eines Bisphenol-A-Diglycidyläthers mit einem Epoxidäquivalent von 190 während 2 h bei 90°C unter Rühren umgesetzt.
  • Das so erhaltene Addukt wird in-heißem Zustand mit 10 g Milchsäure und 190 g eines phenolmodifizierten, aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem OH-Gehalt von 3 % gemischt und abgekühlt.
  • Man erhält ein hellbraunes, flüssiges Produkt mit einer Viskosität von 8600 mPa s bei 250C.
  • Beispiel 2 Härterkomponente B 495 g eines handelsüblichen polyaminoimidazolinhaltigen Polyaminoamidslgemischt mit 55 g Tetraäthylenpentaminvmit einem Aminäquivalent der Mischung von 77 werden mit 150 g eines in 15 g Athyl-hexylglycidyläther gelösten festen Bisphenol-A-Diglycidyläthers (Epoxidäquivalent der Lösung 190) während 2 h bei 800C unter Rühren umgesetzt.
  • Das erhaltene Addukt wird mit 5 g Essigsäure und 292 g eines phenolmodifizierten Cumaron-Inden-Harzes mit einem OH-Gehalt von 2,5 % gemischt und abgekühlt.
  • Die dunkelbraune Mischung mit einer Viskosität von 21000 mPa s bei 250C wird in 1000 g Wasser unter Rühren emulgiert.
  • Beispiel 3 Anwendungsbeispiel 195 g der Härterkomponente A werden in 330 g Wasser eingerührt.
  • Danach werden 250 g eines Epoxidharzes auf Bisphenol-A-Basis (Viskosität bei 250C 12000 mPa s, Epoxidäquivalent 190) zugegeben und durch intensives Rühren emulgiert.
  • Zu dieser Epoxidharzemulsion werden 5,0 kg Portlandzement PZ 35, 15,5 kg Normensand nach DIN 1164 und 1450 g Wasser zugegeben und intensiv vermischt. (>lasser/Zement-Faktor: 0,36).
  • Man erhält ein gut fließendes und pumpfähiges Material. Ausbreit-3 maß nach DIN 1164 160 mm, Dichte 2270 kg/m Mit dem so hergestellten Mörtel werden Probekörper (4 x 4 x 16 cm) hergestellt und der ausgehärtete vergütete Mörtel nach DIN 1164, Teil 7 auf Festigkeit geprüft.
  • Ergebnisse nach 7 d 28 d 360 d Biegezugfestigkeit (N/mn2) 8 14 17 Druckfestigkeit (N/mm2) 45 67 103 Die Probekörper sind nahezu porenfrei.
  • Im Freilandversuch über 12 Monate erwiesen sich die verlegten Probeflächen als frost- und tausalzbeständig.
  • Ebenfalls nach 12 Monaten kann mittels des Phenolphthalein-Tests keine Carbonatisierung nachgewiesen werden.
  • Beispiel 4 400 g der Härteremulsion gemäß Beispiel 2 werden mit 250 g eines Epoxidharzes auf Bisphenol-A-Basis (Viskosität bei 250C 12000 mPa.s, Epoxidäquivalent 190) intensiv vermischt und emulgiert. Analog Beispiel 3 wird diese Emulsion mit 5,0 kg PZ 35, 15,5 kg Normensand und 1600 g Wasser (Wasser/ Zement-Faktor 0,360) vermischt und der hergestellte ausgehärtete Mörtel geprüft.
  • Man erhält ein gut fließendes und pumpfähiges Material.
  • Ausbreitmaß nach DIN 1164: 170 mm Dichte 2285 kg/m3 Die Probekörper werden gemäß Beispiel 3 hergestellt und ausgeprüft: Ergebnisse nach 7 d 28 d Biegezugfestigkeit (N/mm2) 7 13 Druckfestigkeit (N/mm2) 43 63 Die Probekörper sind nahezu porenfrei.
  • Im Freilandversuch über 12 Monate erwiesen sich die verlegten Probeflächen als frost- und tausalzbeständig.
  • Ebenfalls nach 12 Monaten kann mittels des Phenolphthalein-Tests keine Carbonatisierung nachgewiesen werden.
  • Beispiel 5 Vergleichsbeispiel Analog Beispiel 3 wurdeeine Zementmbrtelmischung ohne Epoxidharz und ohne Härter mit einem Wasserzementfaktor von 0,4 angesetzt.
  • Ausbreitmaß nach DIN 1164 185 mm Dichte 2310 kg/m3 Die Probekörper wurden gemäß Beispiel 3 hergestellt und ausgeprüft.
  • Ergebnisse nach 7 d 28 d 360 d Biegezugf,estigkeit (N/mm2) 6 8 9,5 Druckfestigkeit (N/mm2) 41 60 65 Die Carbonatisierungstiefe (Phenolphthalein-Test) betrug nach 12 Monaten 1,2 mm.
  • Ebenfalls nach 12 Monaten zeigten die Probekörper des Freilandversuchs deutliche Rißbildungen und Abplatzungen an der Oberfläche.
  • Beispiel 6 Vergleichsbeispiel Eine Mörgelmischung aus 250 g eines Epoxidharzes auf Bisphenol-A-Basis und 125 g eines Polyaminoamidhärters, 5625 g Portlandzement PZ 35, 22250 g Sand O - 4 mm und 2063 g Wasser (Wasser/ Zement-Faktor 0.367) wurde analog Beispiel 3 hergestellt und aus geprüft: Dichte 2170 kg/m3 Ausbreitmaß nach DIN 1164: 140 mm Ergebnisse nach 7 d 28 d Biegezugfestigkeit (N/mm2) 6 7 Druckfestigkeit (N/mm2) 29 39 Die Carbonatisierungstiefe nach 12 Monaten betrug 2,5 mm (Phenolphthalein-Test).
  • Die Probekörper der Freilandlagerung zeigen leichte Rißbildungen an der Oberfläche und sind damit nicht zufriedenstellend.

Claims (5)

  1. Patentansprüche 1. Mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme bestehend aus einer flüssigen Epoxidharz- und einer Härterkomponente, da du r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Härterkomponente a) 65 - 99 Gew.-% eines Adduktes aus 35 - 94 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, Polyamin, Polyaminoimidazolin und/oder Polyaminoamid und 5 - 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, einer oder mehrerer Glycidylverbindungen b) 0,1 - 5 Gew.-% einer oder mehrerer aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren und c) 0,9 - 30 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9 - 6 % enthält und daraus hergestellte wäßrige Emulsionen.
  2. 2. Mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das phenolmodifizierte aromatische Kohlenwasserstoffharz vorzugsweise einen OH-Gehalt von 1,5 - 3 % hat.
  3. 3. Mit wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme nach Anspruch l, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Härterkomponente in Wasser gelöst oder emulgiert ist.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung der Härterkomponente des mit Wasser emulgierbaren Epoxidharzsystems nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, da 35 - 94 Gew.-% Polyamin, Polyaminoimidazolin und/oder Polyaminoamid und 5 - 30 Gew.-% Diglycidylverbindung bei Temperaturen im Bereich von 60 bis 1000C während mehrerer Stunden zur Reaktion gebracht werden und das entstandene Addukt mit 0,1 - 5 Gew.-% Carbonsäure und 0,9 - 30 Gew.-% eines phenol-modifizierten, aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9 - 6 % gemischt wird.
  5. 5. Verwendung der mit Wasser emulgierbaren Epoxidharzsysteme und der daraus hergestellten wäßrigen Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Vergütung von hydraulischen Bindemitteln.
DE19823231730 1982-08-26 1982-08-26 Mit wasser emulgierbare epoxidharzsysteme und daraus hergestellte waessrige emulsion sowie verfahren zu ihrer herstellung und verwendung Withdrawn DE3231730A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2006122754A1 (de) * 2005-05-18 2006-11-23 Construction Research & Technology Gmbh Verwendung von epoxy-derivaten als zusatzmittel für zementäre baustoffmassen

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