DE3207873A1 - Apparatus for drilling or shaping workpieces of wood, wood-based materials and the like - Google Patents

Apparatus for drilling or shaping workpieces of wood, wood-based materials and the like

Info

Publication number
DE3207873A1
DE3207873A1 DE19823207873 DE3207873A DE3207873A1 DE 3207873 A1 DE3207873 A1 DE 3207873A1 DE 19823207873 DE19823207873 DE 19823207873 DE 3207873 A DE3207873 A DE 3207873A DE 3207873 A1 DE3207873 A1 DE 3207873A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drilling
frame
receiving surface
carrier
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823207873
Other languages
German (de)
Other versions
DE3207873C2 (en
Inventor
Heinz 7157 Murrhardt Riebesam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823207873 priority Critical patent/DE3207873C2/en
Publication of DE3207873A1 publication Critical patent/DE3207873A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3207873C2 publication Critical patent/DE3207873C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/20Setting work or tool carrier along a circular index line; Turret head drilling machines
    • B23B39/205Turret head drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/03Stationary work or tool supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/60Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/62Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
    • B23Q1/621Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/06Drilling machines or devices for making dowel holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q2039/004Machines with tool turrets

Abstract

The apparatus is intended for automatically drilling or shaping preferably plate-like workpieces of wood, wood-based materials or plastic. It consists of a frame-like machine stand (10) with a substantially vertical, slightly rearwardly inclined receiving face (12) for the workpieces to be worked, of a support (18) mounted horizontally displaceably in the region of the upper and of the lower frame pieces (14, 16), of a slide (20) arranged displaceably along the support (18) and of a drilling unit (22) arranged so as to be displaceable, in its operative direction, on the slide (20) perpendicularly to the receiving face (12). Situated in the bottom third of the machine stand (10) is furthermore a supporting table (64) which points perpendicularly rearwards from the receiving face (12) and is accessible from the front through an access opening (66) in the stand bracing (68). The supporting table is intended for receiving workpieces which have to be drilled on their end faces in the region of their edges. The displacement of the individual apparatus parts relative to one another is effected with the aid of suitable drive mechanisms which are driven by a central control unit. The control unit contains a freely programmable microprocessor into which the desired drilling positions, the drilling depth and the choice of drilling spindle in the case of a multi-spindle drilling head can be fed in the form of programs and/or data. The drilling operations then proceed fully automatically. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bohren oder Fräsen von vorzugsweise plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device for drilling or milling preferably plate-shaped workpieces made of wood, wood-based materials or plastic the type specified in the preamble of claim 1.

Es ist eine Bohrvorrichtung dieser Art bekannt, die ein als horizontalen Auflagetisch ausgebildetes Gestell sowie einen senkrecht über dem Tisch angeordneten Bohrbalken mit mehreren in definiertem Abstand voneinander angeordneten Öffnungen zum Einsetzen von Bohrspindeln aufweist.There is a drilling device of this type known, which is called a horizontal Support table designed frame as well as one arranged vertically above the table Drilling beam with several openings arranged at a defined distance from one another for inserting drilling spindles.

Die Bohrspindeln werden dabei gemeinsam, beispielsweise über eine Kette oder über ein Zahnradgetriebe angetrieben. Der Bohrbalken ist um seine Längsachse schwenkbar, damit auch Kanten angebohrt werden können. Bei dieser Dübelbohrmaschine können die Löcher nur in einem definierten Abstand voneinander gebohrt werden. Zwischenabstände sind nicht möglich. Die über den Bohrbalken gemeinsam einzubringenden Löcher liegen alle auf einer Geraden, was häufig nicht erwünscht ist. Außerdem erfordert die horizontale Anordnung der zu bearbeitenden Werkstücke viel Platz, wenn man berücksichtigt, daß die im Möbelbau zu bearbeitenden Platten Kantenlängen von bis zu 3m aufweisen. Für die Positionierung der Werkstücke sind an dem Gestell Anschläge vorgesehen, die gegebenenfalls absenkbar oder seitlich verschiebbar angeordnet sind. Die von Hand vorzunehmende Positionierung des Werkstücks auf dem Auflagetisch ist meist sehr zeitaufwendig und erfordert bei entsprechender Größe der Werkstücke einen nicht unerheblichen Kraftaufwand.The drilling spindles are together, for example via a Chain or gear driven. The drilling beam is about its longitudinal axis can be swiveled so that edges can also be drilled. With this dowel drilling machine the holes can only be drilled at a defined distance from each other. Spacing are not possible. The holes to be made jointly over the drilling beam are located all in a straight line, which is often not desirable. It also requires the horizontal Arrangement of the workpieces to be processed a lot of space, if you take into account that the panels to be processed in furniture construction have edge lengths of up to 3m. For the positioning of the workpieces are provided on the frame, the stops are optionally arranged to be lowered or laterally displaceable. Made by hand Positioning of the workpiece on the support table is usually very important time-consuming and does not require one if the workpieces are of the appropriate size insignificant effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die ein rationelles Einbringen von Bohrlöchern oder Ausfräsungen an beliebigen Stellen eines Werkstücks mit hoher Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht.The invention is based on the object of providing a device of the initially described specified type to create a rational Bringing in Drill holes or millings at any point on a workpiece with high precision and working speed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Anspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The combination of features specified in claim 1 is used to solve this problem suggested. Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Bohr- oder Fräsaggregat an einem die Aufnahmefläche für das Werkstück überspannenden Träger mit Hilfe eines auf dem Träger angeordneten, motorgetriebenen Kugelgewindetriebs längs des Trägers hin- und herschiebbar angeordnet, während der Träger mit Hilfe eines am Gestell angeordneten, motorgetriebenen Kugelgewindetriebs quer zu seiner Längserstreckung hin- und herverschiebbar am Gestell angeordnet ist. Die Ansteuerung der Motore und die Betätigung des Bohr- oder Fräsaggregats erfolgt dabei über eine zentrale Steuereinheit, die zweckmäßig einen mit den Weg- und Positionierungsdaten des Bohr-oder Fräsaggregats frei programmierbaren Mikroprozessor enthält. Damit können gleiche Werkstücke bei geeigneter Ausrichtung am Gestellrahmen durch Verwendung eines bestimmten Programms vollautomatisch und reproduzierbar mit den gleichen Bohrungen versehen werden.According to a preferred embodiment of the invention, the drilling or milling unit on a support spanning the receiving surface for the workpiece with the aid of a motor-driven ball screw drive arranged on the carrier arranged back and forth along the carrier, while the carrier with the help a motor-driven ball screw arranged on the frame transversely to his The longitudinal extension is arranged so that it can be pushed back and forth on the frame. The control the motors and the actuation of the drilling or milling unit takes place via a central control unit, which is useful with the path and positioning data of the drilling or milling unit contains a freely programmable microprocessor. In order to the same workpieces can be used with suitable alignment on the rack frame of a specific program fully automatically and reproducibly with the same bores be provided.

Der zur Aufstellung der Vorrichtung erforderliche Platzbedarf kann dadurch verkleinert werden, daß die Aufnahmefläche und der Träger im wesentlichen vertikal mit leichter Neigung nach hinten am Gestell ausgerichtet sind.The space required to set up the device can are reduced in that the receiving surface and the carrier are substantially are aligned vertically with a slight inclination to the rear of the frame.

Um nicht nur in die Breitseitenflächen sondern auch in die Kanten der Werkstücke stirnseitige Bohrungen einbringen zu können, ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung am Gestell ein zusätzlicher Auflagetisch angeordnet, der von der im wesentlichen vertikalen Aufnahmefläche aus senkrecht nach der Rückseite des Gestells im wesentlichen horizontal mit leichter Neigung nach unten ausgerichtet ist. In der Verstrebung des Gestells ist dabei im Bereich der Aufnahmefläche eine Zutrittsöffnung zum Auflagetisch ausgespart.Not only in the broad side surfaces but also in the edges To be able to introduce holes on the face of the workpieces is special according to one advantageous embodiment of the invention on the frame an additional support table arranged perpendicular to the substantially vertical receiving surface towards the rear of the frame essentially horizontally with a slight incline facing down. In the bracing of the frame is in the area An access opening to the support table is cut out in the receiving surface.

Um die Bohrlöcher mit frei wählbarem Durchmesser bohren zu können, wird vorteilhafterweise ein durch die zentrale Steuereinheit ansteuerbarer drehbarer Mehrspindel-Bohrkopf verwendet, der mehrere Bohrspindeln aufweist, die durch Verdrehen des Bohrkopfs in Bohrposition gebracht werden können.In order to be able to drill the drill holes with a freely selectable diameter, is advantageously a rotatable one controllable by the central control unit Multi-spindle drill head used, which has several drilling spindles, which by turning of the drill head can be brought into the drilling position.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine mikroprozessor-gesteuerte Vertikal-Dübelbohrmaschine in perspektivischer Darstellung; Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch das Maschinengestell nach Fig. 1: Fig. 3 eine Seitenansicht des Bohraggregats der Bohrmaschine nach Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a microprocessor-controlled vertical dowel drilling machine in perspective Depiction; FIG. 2 shows a vertical section through the machine frame according to FIG. 1: FIG. 3 shows a side view of the drilling unit of the drilling machine according to FIG. 1 and FIG 2 in an enlarged view.

Die Dübelbohrmaschine besteht aus einem rahmenartigen Maschinengestell 10 mit im wesentlichen vertikaler, leicht nach hinten geneigter Aufnahmefläche 12 für die zu bearbeitenden Werkstücke, einem im Bereich des oberen und des unteren Rahmenschenkels 14, 16 horizontal verschiebbar gelagerten Träger 18, einem entlang dem Träger L8 verschiebbar angeordneten Schlitten 20 und einem auf dem Schlitten 20 senkrecht zur Aufnahmefläche 12 in seiner Wirkrichtung verschiebbar angeordneten Bohraggregat 22.The dowel drilling machine consists of a frame-like machine frame 10 with an essentially vertical, slightly backwardly inclined receiving surface 12 for the workpieces to be machined, one in the area of the upper and the lower one Frame leg 14, 16 horizontally displaceably mounted carrier 18, along one the carrier L8 slidably arranged carriage 20 and one slidable on the slide 20 perpendicular to the receiving surface 12 in its effective direction arranged drilling unit 22.

Zur Parallelführung des Trägers 18 sind in der Nähe des oberen und des unteren Rahmenschenkels 14, 16 gehärtete Stahlwellen 24, 26 jeweils paarweise angeordnet, auf denen der Träger mit an seinen Enden angeordneten randoffenen Kugelbüchsen gelagert ist. Zur Führung des Schlittens 20 ist ein Paar weiterer gehärteter Stahlwellen 28 an dem Träger 18 angeordnet, auf denen der Schlitten 20 mit zur Seite der Befestigungsstützen 30 hin randoffenen Kugelbüchsen 32 gelagert ist. Ein weiteres Paar gehärteter Stahlwellen 34 befindet sich auf dem Schlitten 36 in einer zur Aufnahmefläche 12 senkrechten Ausrichtung, auf denen das Bohraggregat 22 wiederum mittels Kugelbüchsen gelagert ist.For parallel guidance of the carrier 18 are in the vicinity of the upper and of the lower frame leg 14, 16 hardened steel shafts 24, 26 in pairs arranged on which the carrier with open-edged ball bushings arranged at its ends is stored. To guide the carriage 20 is a pair of further hardened steel shafts 28 arranged on the carrier 18, on which the carriage 20 with the side of the fastening supports 30 towards open-edged ball bushings 32 is mounted. Another pair of hardened steel shafts 34 is located on the carriage 36 in a direction perpendicular to the receiving surface 12 Alignment on which the drilling unit 22 is in turn mounted by means of spherical bushings is.

Für den Antrieb des Trägers 18 längs seines Verschiebewegs ist im Bereich des oberen Rahmenschenkels 14 ein mit Hilfe eines Elektromotors 38 angetriebener Gewindetrieb 40 vorgesehen, dessen Spindel ummantelt ist und dessen Mutter einen durch einen Längsschlitz der Ummantelung hindurchgreifenden, mit dem Träger 18 verbundenen Mitnehmerzapfen aufweist. Ein weiterer von einem Elektromotor 42 angetriebener Kugelgewindetrieb 44 mit ummantelter Gewindespindel ist am Träger 18 angeordnet, dessen Mutter mit ihrem Mitnehmerzapfen mit dem das Bohraggregat 22 tragenden Schlitten 20 verbunden ist. Als Antriebsmotore 38, 42 werden zweckmäßig Gleichstrommotore oder Mehrphasen-Schrittmotore verwendet.For the drive of the carrier 18 along its displacement path is in Area of the upper frame leg 14 is driven with the aid of an electric motor 38 Screw drive 40 is provided, the spindle of which is encased and the nut of which is a extending through a longitudinal slot of the casing, connected to the carrier 18 Has driving pin. Another ball screw driven by an electric motor 42 44 with a jacketed threaded spindle is arranged on the carrier 18, the nut with their driving pin is connected to the slide 20 carrying the drilling unit 22 is. DC motors or multiphase stepper motors are expediently used as drive motors 38, 42 used.

Für die Verschiebung des Bohraggregats 22 in der zur Aufnahmefläche 12 senkrechten Richtung kann entweder ein Pneumatikzylinder oder - bei höheren Genauigkeitsanforderungen- ein Getriebemotor verwendet werden. Das Bohraggregat 22 enthält einen drehbaren Sechsspindel-Bohrkopf zur freien Auswahl einer von sechs Bohrapindeln 48 in jeder Bohrposition Die elektrischen und pneumatischen Energiezuführleitungen zum Bohraggregat 22 sind durch einen an seinem einen Ende mit dem oberen Teil des Trägers 18 und an seinem anderen Ende mit dem Schlitten 20 verbundenen Gliederkettenkanal 50 hindurchgeführt. Ein weiterer gliederkettenartiger Energiezuleitungskanal 52 ist im Bereich des oberen Rahmenschenkels 14 mit seinem einen Ende gestellfest und seinem anderen Ende trägerfest angeordnet.For the displacement of the drilling unit 22 in the to the receiving surface 12 perpendicular direction can be either a pneumatic cylinder or - for higher accuracy requirements - a geared motor can be used. That Drilling unit 22 contains a rotatable six-spindle drill head for free selection one of six drilling spindles 48 in each drilling position The electric and pneumatic ones Energy supply lines to the drilling unit 22 are through one at one end with the upper part of the carrier 18 and at its other end with the carriage 20 connected link chain channel 50 passed through. Another link chain type Energy supply channel 52 is in the area of the upper frame leg 14 with his one end fixed to the frame and its other end fixed to the carrier.

Der linke vertikale Rahmenschenkel 54 und der untere horizontale Rahmenschenkel 16 dienen als Anschlaglineale für die zu bearbeitenden Werkstücke. Sie definieren ein Koordinatensystem innerhalb der Aufnahmefläche, so daß die Bohrpo~iLionen eines vorgegebenen Lochbildes eindeutig numerisch festgelegt werden können. Die eigentliche Auflagefläche 12 wird durch nach vorne hin offene U-Schienen 56 gebildet, die am Gestell seitlich versetzbar oder verschiebbar angeordnet sind, und in denen ein gegen die Oberkante des zu bearbeitenden Werkstücks anlegbares Anpreßorgan 58 längs-verschiebbar angeordnet ist. Sofern die Anpreßorgane 58 als Pneumatikzylinder ausgebildet sind, können die hierfür erforderlichen Luftanschlüsse in Form von Steckkupplungen im Bereich des oberen Rahmenschenkels 14 vorgesehen werden. Zur weiteren Festlegung der Werkstücke am Maschinengestell 10 sind im Bereich der beiden Anschlaglineale 16, 54 eine Reihe zusätzlicher Anpreßorgane vorgesehen, die zweckmäßig als hinter der Aufnahmefläche angeordnete Pneumatikzylinder ausgebildet sind, deren Kolbenstange mit ihrem freien, eine Anpreßscheibe 60 tragenden Ende nach vorne über die Aufnahmefläche 12 übersteht. Die #i#rsteht rrna der Anpreßorgane 36, 60 erfolgt zweckmäßig gemeinsam entweder über einem nicht gezeigten Fußschalter oder über einen Taster an der zentralen Steuereinheit 62.The left vertical frame leg 54 and the lower horizontal frame leg 16 serve as stop rulers for the workpieces to be machined. You define a coordinate system within the receiving surface, so that the drilling positions of a predetermined hole pattern can be clearly determined numerically. The real one Support surface 12 is formed by U-rails 56 which are open towards the front and which are attached to the Frame are arranged laterally displaceable or displaceable, and in which a pressure member 58 which can be placed against the upper edge of the workpiece to be machined and is longitudinally displaceable is arranged. If the pressing members 58 are designed as pneumatic cylinders, The air connections required for this can be provided in the form of plug-in couplings in the Area of the upper frame leg 14 are provided. For further definition the workpieces on the machine frame 10 are in the area of the two stop rulers 16, 54 a number of additional pressure elements are provided, which are useful as behind the receiving surface arranged pneumatic cylinders are formed, the piston rod with its free end carrying a pressure washer 60 to the front over the receiving surface 12 survives. The # i # rstands rrna the pressing members 36, 60 takes place expediently jointly either via a foot switch, not shown, or via a Button on the central control unit 62.

Im unteren Drittel des Maschinengestells 10 befindet sich ferner ein von der Aufnahmefläche 12 aus senkrecht nach hinten weisender Auflagetisch 64, der durch eine Zutrittsöffnung 66 der Gestellverstrebung 68 hindurch von vorne her zugänglich ist. Der Auflagetisch, der zu seiner Rückseite hin leicht nach unten geneigt ist, ist zur Aufnahme von Werkstücken bestimmt, die im Bereich ihrer Kanten stirnseitig gebohrt werden sollen. Es können dort auch körperliche Gegenstände. wie Tor- und Haustürfriese aufgelegt und gebohrt werden.In the lower third of the machine frame 10 there is also a from the receiving surface 12 from the support table 64 pointing vertically backwards, the accessible from the front through an access opening 66 of the frame strut 68 is. The support table, which is inclined slightly downwards towards its rear, is intended to accommodate workpieces that are at the front in the area of their edges should be drilled. There can also be physical objects. like gate and Front door friezes are placed and drilled.

Die Ansteuerung der Antriebsmotore und des Bohraggregats erfolgt über eine zentrale Steuereinheit 62 mit Hilfe eines frei programmierbaren Mikroprozessors. In den Mikroprozessor können die Bohrpositionen eines vorgegebenen Lochbilds, die Bohrtiefe und die Auswahl der Bohrspindeln in Form von Programmen oder Daten über eine Tastatur von Hand oder aus einem geeigneten Massenspeicher eingegeben werden. Der Ablauf der Bohrvorgänge erfolgt dann vollautomatisch, wobei die für den nächsten Bohrvorgang bestimmte Bohrspindel jeweils schon auf dem Verschiebeweg des Bohraggregats zur nächsten Bohrposition durch Drehen des Bohrkopfs in die richtige Lage gedreht und mit dem Bohrermotor 70 gekuppelt wird.The drive motors and the drilling unit are controlled via a central control unit 62 with the aid of a freely programmable microprocessor. In the microprocessor, the drilling positions of a predetermined hole pattern, the Drilling depth and the selection of drilling spindles in the form of programs or data via a keyboard can be entered manually or from a suitable mass storage device. The drilling process is then carried out fully automatically, with the next Drilling process specific drilling spindle in each case already on the displacement path of the drilling unit rotated to the next drilling position by turning the drill head into the correct position and is coupled to the drill motor 70.

Anstelle des Bohrkopfs 46 kann auch ein nicht gezeigter Fräskopf verwendet werden, so daß mit der gleichen Maschine auch Langlöcher, Nuten und dgl. gefräst werden können.Instead of the drill head 46, a milling head (not shown) can also be used so that elongated holes, grooves and the like are milled with the same machine can be.

Claims (21)

Vorrichtung zum Bohren oder Fräsen von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen und dergleichen Ansprüche Vorrichtung zum Bohren oder Fräsen von vorzugsweise plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff mit einem eine Aufnahmefläche für das Werkstück auf-weisenden, auf dem Boden aufstellbaren Gestell und einem senkrecht zur Aufnahmefläche wirkenden Bohr- oder Fräsaggregat. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bohr- oder Fräsaggregat (22) von einer zentralen Steuereinheit (62) aus in zwei zueinander senkrechten Richtungen parallel zur Aufnahmefläche (12) verschiebbar und relativ zu dieser positionierbar sowie betätigbar ist. Device for drilling or milling workpieces made of wood, wood-based materials and the like claims device for drilling or milling of preferably plate-shaped Workpieces made of wood, wood-based materials or plastic with a receiving surface for the workpiece-pointing frame that can be set up on the floor and one vertical Drilling or milling unit acting on the receiving surface. d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the drilling or milling unit (22) from a central control unit (62) from in two mutually perpendicular directions parallel to the receiving surface (12) is displaceable and can be positioned and actuated relative to this. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Bohr- oder Fräsaggregat (22) an einem die Aufnahmefläche (12) des rahmenartig ausgebildeten Gestells (10) in einer Richtung überspannenden Träger (18) mit Hilfe eines auf dem Träger (18) angeordneten, motorgetriebenen Schraubtriebs(44) längs des Trägers (18) hin- und herverschiebbar angeordnet ist, daß der Träger (18) mit Hilfe eines am Gestell (10) angeordneten, motorgetriebenen Schraubtriebs (40) quer zu seiner Längserstreckung hin- und herverschiebbar am Gestell (10) angeordnet ist, und daß die beiden Antriebamotore (38,42) sowie das Bohr- oder Fräsaggregat (22) von der zentralen Steuereinheit (62) aus ansteuerbar sind.2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the drilling or milling unit (22) on one of the receiving surface (12) of the frame-like frame (10) in one Spanning direction Carrier (18) with the aid of a motor-driven screw drive (44) arranged on the carrier (18) is arranged to be displaceable back and forth along the carrier (18) so that the carrier (18) with the aid of a motor-driven screw drive (40) arranged on the frame (10) arranged on the frame (10) so that it can be pushed back and forth transversely to its longitudinal extent is, and that the two drive motors (38,42) and the drilling or milling unit (22) can be controlled from the central control unit (62). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Schraubtriebe als Kugelgewindetriebe (40,44) mit ummantelter Spindel ausgebildet sind.3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Note that the screw drives are ball screw drives (40, 44) with a jacketed spindle are trained. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zentrale Steuereinheit (22) einen mit den Weg- und Positionierungsdaten des Bohr- oder Fräsaggregats (22) frei programmierbaren Mikroprozessor enthält.4. Device according to one of claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the central control unit (22) one with the path and positioning data of the drilling or milling unit (22) are freely programmable Includes microprocessor. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bohraggregat (22) einen durch die zentrale Steuereinheit (62) ansteuerbaren drehbaren Mehrspindel-Bohrkopf (46) mit mehreren in Bohrposition bringbaren und mit einem Bohrermotor kuppelbaren Bohrspindeln (48) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, d a -d u r c h g It is not noted that the drilling unit (22) is controlled by the central control unit (62) controllable rotatable multi-spindle drill head (46) with several in the drilling position has drill spindles (48) which can be brought and can be coupled to a drill motor. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Aufnahmefläche (12) und der Träger (18) im wesentlichen vertikal mit leichter Neigung nach hinten am Gestell (10) ausgerichtet sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, d a -d u r c h g It is not noted that the receiving surface (12) and the carrier (18) are essentially are aligned vertically with a slight inclination to the rear on the frame (10). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, g r k e n n z e i c h -n e t d u r c h einen am Gestell angeordneten zusätzlichen Auflagetisch (64), der von der im wesentlichen vertikalen Aufnahmefläche (12) aus senkrecht nach der Rückseite des Gestells (10) im wesentlichen horizontal mit leichter Neigung nach unten ausgerichtet ist. 7. The device according to claim 6, g r k e n n z e i c h -n e t d u r c h an additional support table (64) arranged on the frame, which is supported by the substantially vertical receiving surface (12) from perpendicular to the rear of the frame (10) aligned essentially horizontally with a slight downward inclination is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Gestell (lo) im Bereich der Aufnahmefläche (12) eine eine Zutrittsöffnung (66) zum Auflagetisch (64) freilassende Verstrebung (68) aufweist. 8. The device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the frame (lo) has an access opening in the area of the receiving surface (12) (66) to the support table (64) has strut (68) leaving free. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Aufnahmefläche (12) durch an dem Gestell (lo) seitlich versetzbar oder verschiebbar angeordnete Auflageträger (56) gebildet ist. 9. Device according to one of claims 6 to 8, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the receiving surface (12) through on the frame (lo) laterally displaceable or displaceably arranged support beams (56) is formed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e -k e n n z z i c h n e t , daß die Auflageträger als zur Vorderseite des Gestells hin offene U-Schienen (56) ausgebildet sind, in denen ein gegen die Oberkante des zu bearbeitenden Werkstücks anlegbares Anpressorgan (.58) längs verstellbar angeordnet ist.10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z z i c h n e t that the support beams as U-rails open towards the front of the frame (56) are formed in which one against the upper edge of the workpiece to be machined Applicable pressing member (.58) is arranged to be longitudinally adjustable. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Anpressorgane (58) als Pneumatikzylinder ausgebildet sind, und daß im oberen Bereich des Gestells (10) Steckkupplungen für den Luftanschluß der Pneumatikzylinder in horizontalem Abstand voneinander angeordnet sind.11. The device according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the pressing members (58) are designed as pneumatic cylinders, and that in the upper area of the frame (10) plug-in couplings for the air connection of the Pneumatic cylinders are arranged at a horizontal distance from each other. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der untere horizontale Rahmenschenkel (16) und einer der hierzu senkrechten seitlichen Rahmenschenkel (56) des Gestells (10) als Anschlaglineale für die Ausrichtung des zu bearbeitenden Werkstücks innerhalb der Aufnahmefläche (12) ausgebildet sind, und daß im Bereich der Anschlaglineale Anpressorgane (60) zum Festlegen des Werkstücks am Gestell (10) angeordnet sind.12. Device according to one of claims 6 to 10, d a -d u r c h notices that the lower horizontal frame leg (16) and one of this vertical side frame legs (56) of the Frame (10) as stop rulers for aligning the workpiece to be machined are formed within the receiving surface (12), and that in the area of the stop rulers Pressure members (60) for fixing the workpiece on the frame (10) are arranged. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Anpressorgane als hinter der Aufnahmefläche angeordnete Pneumatikzylinder ausgebildet sind, deren Kolbenstange mit ihrem freien, eine Anpreßscheibe (60) tragenden Ende nach vorne über die Aufnahmefläche (12) übersteht.13. The device according to claim 12, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the pressing members as a pneumatic cylinder arranged behind the receiving surface are formed, the piston rod with its free, a pressure washer (60) carrying The end protrudes forward beyond the receiving surface (12). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Energiezuführleitungen zu dem Bohr- oder Fräsaggregat (22) durch einen an seinem einen Ende mit dem oberen Teil des Trägers (18) und an seinem anderen Ende mit dem Bohr- oder Fräsaggregat (22) verbundenen, gliederkettenartig ausgebildeten Kanal (50) hindurchgeführt sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, d a -d u r c h it is not noted that the energy supply lines to the drilling or milling unit (22) by one at its one end to the upper part of the carrier (18) and to its other end connected to the drilling or milling unit (22), like a link chain formed channel (50) are passed. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich des oberen horizontalen Gestellschenkels (14) ein weiterer gliederkettenartig ausgebildeter Energiezuleitungskanal (52) mit seinem einen Ende gestellfest und mit seinem anderen Ende trägerfest angeordnet ist.15. The apparatus of claim 14, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the area of the upper horizontal frame leg (14) another Link chain-like energy supply channel (52) with one end is fixed to the frame and arranged with its other end fixed to the carrier. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t r daß an dem Träger (18) mindestens eine parallel zu seiner Längserstreckung verlaufende gehärtete Stahlwelle (28) angeordnet ist, auf der das Bohr- oder Fräsaggregat (22) mit Hilfe mindestens einer Kugelbüchse (32) verschiebbar gelagert ist.16. Device according to one of claims 2 to 15, d a -d u r c h G e k e n n n z e i c h n e t r that on the carrier (18) at least one parallel to its longitudinal extent extending hardened steel shaft (28) is arranged on the drilling or milling unit (22) with the help of at least one Ball bushing (32) is slidably mounted. 1 vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich des oberen und des unteren horizontalen Rahmenschenkels (14, 16) des Gestells (10) je mindestens eine parallel zum betreffenden Rahmenschenkel (14, 16) verlaufende gehärtete Stahlwelle (24, 26) angeordnet ist, auf der der Träger (18) mit Hilfe mindestens einer im Bereich seiner beiden Enden angeordneten Kugelbüchse verschiebbar gelagert ist.1 device according to one of claims 6 to 16, d a -d u r c h g e k e n n n n z e i n e t that in the area of the upper and lower horizontal Frame legs (14, 16) of the frame (10) each at least one parallel to the relevant A hardened steel shaft (24, 26) extending through the frame legs (14, 16) is arranged, on which the carrier (18) with the help of at least one in the region of its two ends arranged ball bushing is slidably mounted. 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 16 und 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeweils zwei nebeneinander angeordnete Stahlwellen (28: 24, 26) am Träger (18) und im Bereich der horizontalen Rahmenschenkel (14, 16) angeordnet sind, und daß das Bohr- oder Fräsaggregat (22) bzw. die beiden Enden des Trägers (18) mit jeweils zwei im Abstand voneinander angeordneten xugelbüchsen auf jeder der Stahlwellen gelagert sind.18. Device according to claims 16 and 17, d a d u r c h g e k It is noted that two steel shafts (28: 24, 26) on the carrier (18) and in the area of the horizontal frame legs (14, 16) are, and that the drilling or milling unit (22) or the two ends of the carrier (18) each with two xugelbüchsen arranged at a distance from one another on each the steel shafts are stored. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h einen entlang dem Träger (18) verschiebbaren Schlitten (20), auf dem das Bohr- oder Fräsaggregat (22) senkrecht zur Aufnahmefläche (12) verschiebbar angeordnet ist.19. Device according to one of claims 2 to 18, g e -k e n n z e i c h n e t by a slide (20) which can be displaced along the carrier (18), on which the drilling or milling unit (22) can be displaced perpendicular to the receiving surface (12) is arranged. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß an dem Schlitten (20) zwei senkrecht zur Aufnahmefläche (12) ausgerichtete gehärtete Stahlrohre (34) angeordnet sind, auf denen das Bohr- oder Fräsaggregat (22) mit jeweils mindestens einer Kugelbüchse gelagert ist.20. The apparatus of claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that on the carriage (20) two aligned perpendicular to the receiving surface (12) hardened steel pipes (34) are arranged on which the drilling or milling unit (22) is mounted with at least one linear bushing each. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bohr- oder Fräsaggregat (22) mit Hilfe eines von der zentralen Steuereinheit (62) aus angesteuerten Getriebemotors auf dem Schlitten (20) verschiebbar ist.21. Apparatus according to claim 19 or 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the drilling or milling unit (22) with the help of one of the central control unit (62) from controlled gear motor on the slide (20) is displaceable.
DE19823207873 1982-03-05 1982-03-05 Device for drilling or milling workpieces made of wood, wood-based materials or plastic Expired DE3207873C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823207873 DE3207873C2 (en) 1982-03-05 1982-03-05 Device for drilling or milling workpieces made of wood, wood-based materials or plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823207873 DE3207873C2 (en) 1982-03-05 1982-03-05 Device for drilling or milling workpieces made of wood, wood-based materials or plastic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3207873A1 true DE3207873A1 (en) 1983-09-15
DE3207873C2 DE3207873C2 (en) 1986-11-13

Family

ID=6157351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823207873 Expired DE3207873C2 (en) 1982-03-05 1982-03-05 Device for drilling or milling workpieces made of wood, wood-based materials or plastic

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3207873C2 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437092A1 (en) * 1984-10-10 1986-04-10 Hartmut 6540 Simmern Federhenn Assembly device for windows, doors and the like
EP0229668A2 (en) * 1986-01-17 1987-07-22 Hans Schreiber Cutting machine for work pieces in the shape of a plate
WO1988002298A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-07 G.L.C. Di Ceriotti Gino Process and machine to engrave the main surfaces of a pane of glass with slightly deep grooves
EP0468858A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Croma Sarl Method and device for cutting blocks and plates of expanded synthetic materials
EP0472979A1 (en) * 1990-08-28 1992-03-04 Alfred Beer Machine-tool for working plate like workpieces
DE29605228U1 (en) * 1996-03-20 1996-05-23 Scheer & Cie C F Woodworking center
DE19637379C2 (en) * 1996-09-13 1999-06-10 Buck Chem Tech Werke Process for the manufacture of double-walled wall elements, system used therefor and wall elements produced thereafter
CN113681293A (en) * 2021-08-30 2021-11-23 威力(山东)智能科技有限公司 Vertical drilling and milling equipment and using method
DE102021109344A1 (en) 2021-04-14 2022-10-20 Homag Gmbh Processing unit and processing device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1453221A1 (en) * 1962-04-28 1969-02-27 Scheer & Cie C F Double hole drilling machine
DE8109752U1 (en) * 1981-04-01 1982-01-14 Maschinenfabrik Gubisch GmbH & Co KG, 2390 Flensburg "Device for the machining of elongated wooden profiles at both ends"

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1453221A1 (en) * 1962-04-28 1969-02-27 Scheer & Cie C F Double hole drilling machine
DE8109752U1 (en) * 1981-04-01 1982-01-14 Maschinenfabrik Gubisch GmbH & Co KG, 2390 Flensburg "Device for the machining of elongated wooden profiles at both ends"

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Bau- u. Möbelschreiner, 1/82, S. 104 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437092A1 (en) * 1984-10-10 1986-04-10 Hartmut 6540 Simmern Federhenn Assembly device for windows, doors and the like
EP0229668A2 (en) * 1986-01-17 1987-07-22 Hans Schreiber Cutting machine for work pieces in the shape of a plate
DE3601190A1 (en) * 1986-01-17 1987-07-23 Hans Schreiber CUTTING MACHINE FOR PLATE-SHAPED WORKPIECES
EP0229668A3 (en) * 1986-01-17 1990-05-09 Hans Schreiber Cutting machine for work pieces in the shape of a plate
WO1988002298A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-07 G.L.C. Di Ceriotti Gino Process and machine to engrave the main surfaces of a pane of glass with slightly deep grooves
EP0301136A1 (en) * 1986-09-23 1989-02-01 G.L.C. Di Ceriotti Gino Process and machine to engrave the main surfaces of a pane of glass with slightly deep grooves
EP0468858A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Croma Sarl Method and device for cutting blocks and plates of expanded synthetic materials
FR2665100A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-31 Croma Sarl METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING BLOCKS AND PLATES OF CELLULAR SYNTHETIC MATERIALS.
EP0472979A1 (en) * 1990-08-28 1992-03-04 Alfred Beer Machine-tool for working plate like workpieces
DE29605228U1 (en) * 1996-03-20 1996-05-23 Scheer & Cie C F Woodworking center
DE19637379C2 (en) * 1996-09-13 1999-06-10 Buck Chem Tech Werke Process for the manufacture of double-walled wall elements, system used therefor and wall elements produced thereafter
DE102021109344A1 (en) 2021-04-14 2022-10-20 Homag Gmbh Processing unit and processing device
CN113681293A (en) * 2021-08-30 2021-11-23 威力(山东)智能科技有限公司 Vertical drilling and milling equipment and using method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3207873C2 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0184642B1 (en) Process for the production of plate-like work pieces with bore holes, especially of wood or similar material, and an apparatus for carrying out the process
EP0144490A2 (en) Drill or miller guiding device for exchangeable driving machines
EP2353820B1 (en) Wood processing assembly
EP0608746A1 (en) Numerically controlled wood-working machine in particular for long workpieces such as beams
EP0237615A1 (en) Sawing and drilling machine for dividing and drilling work pieces in the shape of a plate
DE4444614A1 (en) Machine tool
DE4127679C2 (en) Device for forming a pocket-shaped mortise with holes
DE4332630A1 (en) Apparatus for the cutting production of cutouts in planar elements
DE3511498A1 (en) Apparatus for machining posts or crossbars for windows or doors
DE4228062C1 (en) Producing boreholes in plate=shaped workpiece - involves workpiece carrier displaceably located on machine column with all drilling units lowerable to work independently to one another
DE3207873A1 (en) Apparatus for drilling or shaping workpieces of wood, wood-based materials and the like
DE202014002238U1 (en) Table drill, in particular dowel and slot boring milling machine
DE4203721C2 (en) Radius milling device, in particular for milling circular grooves in wood
EP0050210A2 (en) Drill jig
DE102008062882A1 (en) Method for producing inclined holes in work piece or for cutting inclined surfaces of work piece, involves determining piercing and/or starting point for boring and/or cutting of work piece from geometric or trigonometric ratios to point
EP3349954A1 (en) Wood-processing system
DE202004016057U1 (en) Miniature machining center with multi-axis drilling and milling tool
DE3707230C2 (en)
DE19831284C2 (en) Joinery machine for processing strand material
DE8315580U1 (en) PORTABLE MACHINE BED FOR USE WITH HAND MOTOR CIRCULAR SAWS
DE4109028A1 (en) DEVICE FOR POSITIONING WORKPIECES
DE4401044B4 (en) planer
DE3921547C1 (en)
DE2461537A1 (en) Fixture for machining openings into frame profiles - has angle plate for holding machining template and guiding milling head
DE3424680A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MILLING AND SLOTING FRAME PARTS FROM WOOD

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee