DE3205997C2 - Verfahren zum Abdecken von geologischen Formationen sowie Wetter- und Branddämmen - Google Patents
Verfahren zum Abdecken von geologischen Formationen sowie Wetter- und BranddämmenInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/103—Dams, e.g. for ventilation
Abstract
Bei einem Verfahren zum Abdecken von geologischen Formationen sowie Wetter- und Branddämmen mittels wäßriger Kautschuk- und/oder kautschukartiger Dispersionen werden diese über separate Rohrleitungen gleichzeitig mit einem trockenen hydraulischen Bindemittel mittels Druckluft auf die abzudeckende Stelle aufgedüst, wobei das hydraulische Bindemittel eine Abbindezeit von 10 bis 150 min, vorzugsweise 30 bis 90 min (nach DIN 1164), besitzt.
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Es ist bekannt, daß die Einwirkung von Wasser, z. B. in Form feuchter Luft, die Festigkeit tonhaltiger Mineralien
stark herabgesetzt, was bis zum vollständigen Zerfall führen kann. Bei quellfähigen Gesteinen laufen
diese Vorgänge unter Umständen sehr schnell ab. Insbesondere im Berg- und Tunnelbau nimmt aufgrund
der hohen Luftfeuchtigkeit in den Wettern der Wasser- to
gehalt solcher Gesteine von der Oberfläche her schnell zu und somit die Festigkeit des Gesteins ab.
Dies äußert sich u. a. im Abblättern von Gesteinsschichten, in Steinschlag, im Quellen der Sohle und
ganz allgemein an einer stärkeren Konvergenz des Gebirges, wobei sich gleichzeitig Gebirgsbewegung
und -druck verstärken.
Bei der Kammerpfeilbauweise im Steinkohlenbergbau kann dies dazu führen, daß man im Hangenden
ca. 30 cm Topkohle anbauen muß, um ein Zusammenbrechen der Strecke zu vermeiden. Durch Aufbringen
einer wasserundurchlässigen Deckschicht kann das quellfähige Gestein konserviert und so ein vollständiger
Abbau des Flözes ermöglicht werden.
Im Untertagebetrieb müssen häufig Strecken gegen Schleichwetterströme abgedichtet werden. Diese führen
vor allem in abgeworfenen Grubenbauen zu Schwelbränden. Um dies zu verhindern, werden Brandschutzdämme
errichtet, die die potentielle Brandzone vor weiterem Sauerstoffzutritt schützen sollen. Wetter- &o
dämme werden gebaut, um eine exakte und effektive Wetterführung zu gewährleisten, wie sie für die vor Ort
arbeitenden Menschen notwendig ist.
Üblicherweise werden zu diesem Zweck Wetter- bzw. Brandschutzdämme aus Holz oder aus mineralischem *>5
Material errichtet, die jedoch, vor allem in den Übergangsbereichen Damm - Stoß und Damm - Firste,
grobe Undichtigkeiten aufweisen. Verstärkt werden die Wetterverluste durch Auflockerungen und damit Wetterdurchlässigkeit
des angrenzenden Gebirges. Die Leckagen am Damm selbst werden üblicherweise durch
Auftragen von Mörtel oder von Harnstoff-Formaldehydschäumen abgedichtet. Bei Gebirgsbewegungen
können iff der Beschichtung, insbesondere bei Verwendung
von Mörtel, jedoch leicht Risse entstehen, so daß der Damm nicht mehr dicht ist In ähnlicher Weise treten
beim Kammerpfeilerbau große Wetterverluste dadurch auf, daß der Kohlenstoß des zu bewetternden
Baufeldes zum benachbarten hin wetterdurchlässig ist.
Die DE-PS 10 82 876 beschreibt ein Verfahren zum Abdichten von Wetter- oder Branddämmen durch
simultanes Aufspritzen einer Latexdispersion und eines Fällungsmittels, wodurch ein luft- und flüssigkeitsdichter
Film aufgebracht wird. Die Flammfestigkeit dieses Filmes ist jedoch unbefriedigend.
Gemäß der DE-AS 12 71060 werden wäßrigen
Dispersionen aus Kautschuk, die zum Abdichten von geologischen Formationen dienen sollen, Füllmaterialien,
die mindestens zum Teil aus Fasern bestehen, zugesetzt. Derartige Dispersionen ergeben elastische
Abdichtungen, die keine hohe und oft nicht ausreichend hohe Festigkeit aufweisen.
Gemäß der DE-AS 12 98 488 werden wetterdichte Dämme aus Schaumstoff-Kunststoffen gebildet, denen
als Füllmaterialien Schwerspat oder Schlacke oder auch abbindende Füllstoffe wie Gips oder Zement zugesetzt
werden können. Die Festigkeit und Dauerhaftigkeit
dieser Wetterdämme ist gering.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die beschriebenen Nachteile vermieden
werden, indem die Latexdispersionen über separate Rohrleitungen gleichzeitig mit einem trockenen
hydraulischen Bindemittel mittels Druckluft auf die abzudeckende Stelle aufgedüst werden.
Mit Hilfe hydraulischer Bindemittel, insbesondere Zemente, wird mithin eine doppelte Wirkung erzielt.
Der Zement wirkt einmal als Koaguliürungsmittel für die Dispersion und darüber hinaus als Mittel zur Verfestigung
der jeweiligen Abdeckung.
Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise ein Torkretgerät benutzt, bei
dem das hydraulische Bindemittel mit Druckluft gefördert und anstelle von Wasser die wäßrige Kautschukoder
Kunststoff-Dispersion am Austrittsende des Förderrohres durch Düsen zugesetzt wird, so daß aus dem
Förderrohr ein Gemisch aus Bindemittel und Dispersion versprüht wird.
Der Kautschukanteil kann in breiten Grenzen varriert werden. Anteile bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf Zement
oder andere hydraulische Bindemittel, sind ohne weiteres möglich, 5 bis 20 Gew.-% Feststoffanteil der
Dispersion werden bevorzugt. Dabei kann es bei niedrigen Kautschukanteilen notwendig sein, der
Dispersion zusätzlich Wasser zusetzen, damit die für den hydraulischen Abbindevorgang notwendige Menge
Wasser vorhanden ist.
Im Prinzip können Geräte so, wie sie für das normale Torkretverfahren konstruiert sind, verwendet werden.
Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, die Bohrungen der Düse, durch die normalerweise das Wasser und
in diesem Falle der Latex zugeführt wird, so zu gestal- ■ ten, daß der Latex den Förderstrom des Bindemittels
im gesamten Querschnitt gleichmäßig benetzt. Zu diesem Zweck werden die ursprünglich radialen Bohrungen
der Düse in eine tangentiale Richtung abgeändert. Durch diese Maßnahme wird eine gleichmäßige
Befeuchtung der Mischung des Bindemittels mit Latex erzielt und der unvermeidliche Abprall von Bindemittel
von der besprühten Oberfläche auf ein Minimum reduziert.
Nach der verwendeten Zementtype richtet sich die zu verwendende Dispersionstype. Erfahrungsgemäß verwendet
man bei Portland- oder Hochofen-Zement als Bindemittel vorzugsweise kationische oder amphotere
Latices, während man bei der Verwendung von Tonerdeschmelz-Zement vorwiegend anionische oder
anionisch/nichtionische Latices verwendet.
Obwohl für das Verfahren viele Lalices und Kunststoffdispersionen
geeignet sind, kommen aufgrund der besonderes hohen Anforderung an die Schwerentflammbarkeit
bei der Anwendung im Steinkohlenbergbau als Latices nur solche in Frage, die einen hchen
Halogenanteil haben, vorzugsweise Latices auf Basis PoJy - 2 - chlorbutadien oder Mischpolymerisate aus
2-Chlorbutadien und Dichlorbutadien. Falls keine
Brandgefahr besteht, kommen z. B. die folgenden Dispersionen in Betracht:
Naturlatex | Feststoffgehalt | |
Butadien-Acrylnitril-Latex | Gew.-"/„ | |
a. | Styrol-Butadien-Latex | 60 |
b. | Acryl-Latex | 45 |
C. | anionischer Polychloropren- | 66 |
d. | Latex | 50 |
e. | Polyurethan-Latex | |
kationischer Polychloropren- | 58 | |
f. | Latex | 48 |
g· | amphoterer Polychloropren- | |
Latex | 55 | |
h. | Polybutadien-Latex | |
carboxylierter Styrol- | 54 | |
i. | Butadien-Latex | 49 |
k. | Vinyl-Pyridin-Latex | |
Polyvinylchlorid-Dispersionen | 50 | |
1. | Polyvinylacetat-Dispersionen | 40 |
m. | 52 | |
n. | 50 | |
Das Eindüsen der Latices in den aus trockenem Bindemittel bestehenden Strahl verläuft, wie nicht
ohne weiteres zu erwarten war, störungsfrei, auch wenn die Düsen, durch die die Latices durchgepreßt werden,
nur einen Durchmesser von 0,5 bis 2 mm besitzen. Zu befürchten war, daß wegen der bei der Verdüsung auftretenden
Scherkräfte auf die Latices eine Koagulierung eintreten und damit ein Verstopfen der Düse erfolgen
würde.
Das aufgesprühte Gemisch aus Latex und Bindemittel neigt dazu, je nach Neigung der besprühten Fläche,
von dieser wieder abzufließen. Erfindungsgemäße kann man dieser Tendenz mit Erfolg dadurch entgegentreten,
daß man Bindemittel, insbesondere Zemente, mit besonders kurzen Erstarrungszeiten, nämlich von 10 bis
150 min, vorzugsweise 30 bis 90 min - gemessen nach DIN 1164 - verwendet.
Auch durch Zugeben von inerten Füllstoffen zum Bindemittel kann einem frühzeitigen Abfließen des
aufgesprühten Gemisches mit Erfolg begegnet werden. Bevorzugt werden als Füllstoffe alle nicht quarzhaltigen
Füllstoffe, da ein Zurückprallen des aufgedüsten Gemisches nur schwer zu vermeiden ist und das Einatmen
der dabei entstehenden, abprallenden, quarzhaltigen Nebel für den Benutzer gesundheitsschädlich
wäre. Bevorzugt werden daher erfindungsgemäß z. B. grobkörnige bis feinpulverige Feuerfestmaterialien,
von denen bis zur 8-fachen Menge des Bindemittels diesem zugesetzt werden kann.
Zur Aufrechterhaltung der Stabilität der Dispersion auch über den Verdüsungsvorgang hinaus empfiehlt
sich die Zugabe von Tensiden in geringen Mengen zu den Latices, also z. B. zu kationischen oder amphoteren
Latices diesbezügliche Tenside in Mengen bis zu 0,2 bis 1 % und zu anionisch oder anionisch/nicht anionischen
Latices Tenside mit entsprechenden Eigenschaften.
Die Dispersionen sollen jeweils gut fließfähig sein, ihr
Feststoffgehalt soll bei 20 bis maximal 70 Gew.-% liegen.
S ei spiel 1
In einem Versuchsstollen mit 12 m3 Querschnitt
wurde ein Schnelldamm dadurch errichtet, daß eine elastische Abdeckung mit Hilfe eines Torkretgerätes in
durchschnittlich 20 mm Stärke gegen ein Fliegendrahtgitter gespritzt wurde, das über den ganzen Querschnitt
- > aufgespannt war. Dabei bestand das hydraulische Bindemittel
aus Tonerdeschmelzzement mit einer Abbindezeit von 60 min. Die Kunststoffdispersion, bestehend
aus einer 58%igen Polychloroprendispersion (Baypren Latex B), wurde dem Zement im Verhältnis 9 : 1 (Bin-
Jii demittel : Dispersion) zudosiert.
Die ursprüngliche Wettermenge von 850 m3/min verringerte
sich hinter der Abdeckung sofort auf 4 m3/min, wobei sich ein Druckgefälle zwischen dem Stollenraum
vor und hinter dem Schnelldamm von 520 Pa einstellte.
Auch bei einer Erhöhung des Druckgefälles auf 1 020 Pa bzw. 2 450 Pa durch Erhöhung der Lüfterleistung
stieg die Wettermenge hinter der Abdeckung nicht über 5 mVmin bzw. 11 m3/min an.
Die Kopfstrecke eines abgeworfenen Grubenbaus von 16 m2 Querschnitt wurde mit einem Damm aus
Ziegelmauerwerk verschlossen. Die Wettermenge in der Strecke verminderte sich dadurch von 1 650 mVmin
auf 4,5 m3/min. Anschließend wurde eine durchschnittlich
50 mm dicke Schicht aus handelsüblichem Spritzbeton mittels eines Torkretgerätes auf den Damm und
auf Streckensaum und -firste bis in 4 m Entfernung vom Damm aufgetragen, wodurch sich die Wettermenge
hinter dem Damm auf 0,8 m3/min verringerte. Nach einer Woche stieg die. Wettermenge hinter dem
Damm auf 1,2 m3/min, nach 4 Wochen auf 2,0 mVmin. Erste Risse im Spritzbeton wurden sichtbar, nach
6 Wochen begannen einige Stücke aus dem Damm abzuplatzen. Die Wettermenge erhöhte sich auf
2,8 m3/min nach 2 Monaten.
Daraufhin wurde mit einem Torkretgerät ein neuer Damm gesetzt, wobei latexhaltiger Spritzbeton, der aus
amphoterem Polychloropren-Latex einerseits und
(Ό einem Gemisch aus körnigem bis pulverigem Schamott
und Portlandzement einer Erstarrungszeit von 60 min im Verhältnis 3 : 1 andererseits bestand, in durchschnittlich
25 mm Stärke aufgebracht. Die Wettermenge verringerte sich auf 0,5 m3/min und überstieg
t>5 auch nach 2 Monaten nicht den Wert von 1,2 mVmin.
Claims (5)
1. Verfahren zum Abdecken von geologischen Formationen sowie Wetter- und Branddämmen mit- ϊ
tels wäßriger kautschukartiger Dispersionen sowie getrennt davon aufgebrachten Fällungsmitteln,
dadurch gekennzeichnet, daß diese Dispersionen über separate Rohrleitungen gleichzeitig mit
einem trocknen hydraulischen Bindemittel insbe- n> sondere in Form eines Zementes mittels Druckluft
auf die abzudeckende Stelle aufgedüst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das hydraulische Bindemittel eine Erstarrungszeit von 10 bis 150 min., vorzugsweise
30 bis 90 min. besitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem hydraulischen Bindemittel inerte Füllstoffe bis zur 8-fachen Gewichtsmenge
zugesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Dispersionen ein Tensid
zugesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt der Dispersion
5 bis 50 Gew.-% des Bindemittelanteiles beträgt.
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