DE3203341A1 - Vorrichtung zum ueberziehen eines flaechengebildes mit einer kunststofflage - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Überziehen eines Flächengebildes mit einer Kunst stoff lap;e

B_e_s_c_h_r_e_i_b_u_n_g; 5

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überziehen eines Flächengebildes, z.B. einer Karte oder eines Etiketts, mit einer Kunststofflage. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art, welche eine dauerhafte Beschichtung durch die Verwendung wenigstens einer Wärmestrahlungslampe als Wärmequelle und durch Phasensteuerung des die Wärmestrahlungslampe speisenden Stroms ermöglicht.

Um gewisse Flächengebilde, z.B. Ausweise, Dauerfahrscheine,

Jahreskalender und dergl. mehr haltbar und wasserfest zu machen oder Fälschungen vorzubeugen, ist es üblich, sie mit einem Überzug zu versehen. Zu diesem Zweck wurden bereits 2Q verschiedene Vorrichtungen vorgeschlagen.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art weist zwei einen Walzenspalt begrenzende Druck- und Förderwalzen auf, zwischen denen eine lose zwischen zwei Kunststoffolien eingelegte Karte od. dergl. hindurchbefördert werden kann. Die Walzen sind dabei durch in ihrem Inneren angeordnete Heizkörper beheizbar.

TJm einen sicheren Andruck der Folien sowie eine stoffschlüssige Verbindung derselben auch bei Karten unterschiedlicher Dicke zu gewährleisten, haben die Walzen ein relativ großes Volumen und somit eine entsprechend große Wärmekapazität. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung nach längerer Unterbrechung, z.B. nach Stillstand während der Nacht, dauert es daher vom Einschalten der Heizelemente an ziemlich lange, bis die Druck- und Förderwalzen an ihrem äußeren Umfang warm genug sind, um beim Überziehen von Karten od. dergl. eine stoffschlüssige Verbindung zu gewähr-

leisten. Diese lange Vorwärmzeit stellt bei der bekannten Vorrichtung einen beträchtlichen Nachteil dar.

Ein Ziel der Erfindung ist deshalb die Beseitigung des vorstehend angeführten Nachteils und die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche eine verkürzte Vorwärmzeit erfordert und mit einer stabilen Temperatur arbeitet.

Noch ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche bei Inbetriebnahme eine kurze Anlaufzeit erfordert und bei welcher die Temperatur im Bereich eines zwischen zwei Walzen gebildeten Spalts mit Sicherheit konstant gehalten werdwn kann.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

S¹Xg. 1 eine schematisierte Schnittansicht einer bekannten Vorrichtung zum Überziehen von Flächengebilden,

Fig. 2 eine schematisierte Schnittansicht einer für den Überzug verwendeten Folie aus Kunststoff,

Fig. 3 eine schematisierte Schnittansicht einer Vorrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 ein Schaltbild eines Phasensteuerkreises in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 5 ein Schaltbild eines Phasensteuerkreises in einer anderen Ausführungsform der Erfindung.und

Fig. 6 eine Teil-Schnittansicht der Anordnung eines Tempe-35

raturfühlers in einer Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine bekannte Vorrichtung zum Überziehen beider Seiten eines Flächengebildes mit einer Kunststofffolie. Die Vorrichtung hat zwei beiderseits eines Vorschubwegs P angeordnete, hohle Walzen IA, 1B. Ein zwisehen zwei Folien oder zwischen den Lagen einer gefalteten Folie 3 eingelegtes Flächengebilde, im folgenden als Karte 2 bezeichnet, bewegt sich entlang dem Vorschubweg P zwischen den beiden Walzen 1A, 1B des Walzenpaars 4^- hindurch. In den Hohlräumen 11A, 11B der beiden Walzen 1A bzw. 1B ist jeweils ein Heizkörper ^k bzw. 5B angeordnet.

Die in einer vergrößerten Schnittansieht in Fig. 2 dargestellte Folie 3 weist eine Oberflächenschicht CL aus einem Polyester od. dergl. auf, welche an der einen Seite eine Kleberschicht AL aus einem thermoplastischen Kunststoff, z.B. Polyäthylen od. dergl. trägt. Zwei Abschnitte der Folie 3 werden mit ihren Kleberschichten AL aufeinander gelegt und entlang ihren Randbereichen E stoffschlüssig miteinander verbunden.

In der in Fig. 1 gezeigten bekannten Vorrichtung werden die Walzen 1A, 1B mittels der Heizkörper 5A bzw. 5B von innen beheizt. Beim Vorschub der zwischen zwei Folien bzw. in eine gefaltete Folie 3 eingelegten Karte 2 entlang dem Vorschubweg P wird die Folie 3 beim Durchgang durch den zwischen den Walzen 1A und 1B gebildeten Spalt S erhitzt und gleichzeitig mit einem hohen Druck beaufschlagt, wodurch eine stoffschlüssige Verbindung mit beiden Seiten der

Karte 2 entsteht.
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Bei einer entsprechenden.Vorrichtung zum einseitigen Überziehen einer Karte od. dergl. braucht nur eine der beiden Walzen IA oder 1B mit einem Heizkörper bestückt zu sein.

Aus den eingangs erläuterten Gründen weisen die Walzen 1A, 1B eine relativ große Masse und damit eine große Wärmekapazität auf, was in Verbindung mit der Beheizung von Innen zu den genannten Nachteilen führt.

Die in Pig. 3 bis 6 in bevorzugten Ausführungsforraen der Erfindung dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls zum beidseitigen Überziehen von Karten und dergl. bestimmt.

Die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung hat ein Walzenpaar A-mit zwei beiderseits eines Vorschubwegs P angeordneten Walzen 1A, 1B und ein Paar aus Aluminium od. dergl. gefertigte Hohlspiegel 6A, 6B, welche die Walzen 1A, 1B mit Ausnahme eines Bereichs um den vom Vorschubweg P durchsetzten Walzenspalt S herum umgeben. Innerhalb der Hohlspiegel 6A, 6B ist jeweils eine Wärmestrahlungslampe 7-A· bzw. 7B einem dem Walzenspalt S diametral gegenüberliegenden Bestrahlungsbereich HA bzw. HB der jeweiligen Walze 1A bzw. 1B gegenüber angeordnet. Die Wärmestrahlungslampen 7-A-, 733, z.B. Halogen- oder Infrarotlampen, sind über einen Phasensteuerkreis 10 mit einer Wechselstromquelle verbunden. An der Außenseite sind die Hohlspiegel 6A, 6B jeweils mit einer Wärmeisolierung 8A bzw. 8B bekleidet.

Der Phasensteuerkreis 10 setzt sich zusammen aus einem in Reihe mit den Wärmestrahlungslampen 7-A, 7B verbundenen Triac, einem in Anlage an einer der Walzen 1A, 1B des Walzenpaars 4 oder der betreffenden Walze nahe gegenüber angeordneten Temperaturfühler 9 und einer das Triac in Abhängigkeit von einem Ausgangssignal des Temperaturfühlers steuernden Steuerschaltung CC. Als Temperaturfühler 9 findet zweckmäßig ein Widerstandselement Verwendung, dessen Widerstand sich in Abhängigkeit von der Temperatur

ändert.
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Fig. 4- zeigt ein Schaltbild eines Phasensteuerkreises mit einem Thermistor PTC mit positiver Charakteristik als Temperaturfühler 9· Im dargestellten Beispiel ist eine Wechselstromquelle AC über einen Schalter SV/ und die parallel oder auch in Reihe miteinander verbundenen Wärmestrahlungslampen 7-A-» 7B mit einer Reihenschaltung verbunden, welche sich aus dem Thermistof PTC, einem Ausgleichswiderstand R1 und einem Steuerkondensator C1 für die Steuerung

der Einsehaltzeiten des Triac TRC zusammensetzt. Der Verbindungspunkt zwischen dem Steuerkondensator C1 und dem Ausgleichswiderstand R1 ist über eine Triggerdiode TD mit der Steuerelektrode G des in Eeihe mit den Wärmestrahlungslampen 7-A- und 7B verbundenen Triac TRC verbunden. Der Steuerkondensator C1 bildet zusammen mit dem Ausgleichswiderstand R1 und der Triggerdiode TD die Steuerschaltung CC. Zwei Widerstände R2 und R3 und ein Kondensator C2 bilden eine Schaltung für die Dämpfung der Hysterese, und ein Widerstand E.4 bildet zusammen mit einem Kondensator C3 einen Überspannungsableiter zum Stabilisieren der Punktion des Triac TRC.

In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform werden die dem Walzenspalt S gegenüberliegenden Bereiche HA unf HB der Walzen 1A bzw. 1B durch die jeweils zugeordnete Wärraestrahlungslampe ¹Jk bzw. 7B angestrahlt. Wird nun eine zwischen Folien eingelegte bzw. in die Folie 3 eingefaltete Karte 2 in den zwischen den Walzen 1A₁ 1B des Walzenpaars 4- gebildeten Spalt S eingeführt, so wird die Kleberschicht AL der Folie erwärmt und dadurch erweicht, während die Walzen gleichzeitig einen Druck ausüben, so daß die Folie stoffschlüssig auf beiden Seiten der Karte 2 befestigt wird. Dabei wird die Funktion der Wärmestrahlungslampen 7A und 7B über den Phasensteuerkreis 10 in folgender Weise gesteuert:

Bei geschlossenem Schalter SW wird der Steuerkondensator C1 über den Thermistor PTC und den Ausgleichswiderstand R1 mit Wechselstrom gespeist und aufgeladen. Erreicht die

Ladespannung dabei die Kippspannung der Triggerdiode TD, so entlädt sich der Steuerkondensator C1 über die Triggerdiode TD und die Steuerelektrode G des Triac TRC, wodurch dieses leitend wird und den Stromfluß durch die Wärmestrahlungslampen 7-A- und 7B freigibt. Dieser Vorgang wiederholt sich für jede Halbperiode des Wechselstroms bzw. der Wechselspannung. Der Widerstand des Thermistors PTC ist abhängig von der Temperatur am äußeren Umfang der einen Walze 1B. Bei ansteigender Temperatur erhöht sich der

Widerstand des Thermistors PTC, wodurch sich die an den Steuerkondensator C1 gelegte Spannung entsprechend verringert. Dadurch verlängert sich die Zeitspanne bis zum Erreichen der Kippspannung der Triggerdiode TD, so daß sich die Zeitspanne, während welcher das Triac während der betreffenden Halbperiode leitend ist, entsprechend verkürzt. Somit wird also die Stromspeisung der Wärmestrahlungslampen 7A, 7B und damit die Wärmeabgabe derselben in Abhängigkeit von dem durch den Temperaturfühler 9 bzw. den Thermistor PTC gemessenen Temperaturanstieg an der Walze "IB verringert.

Ein Absinken der Temperatur am Umfang der Walze 1B hat dagegen eine Verringerung des Widerstands des Thermistors PTC zur Folge, wodurch sich die Zeitspanne, während welcher das Triac TEC leitend ist, entsprechend verlängert und die Wärmeabgabe durch die Wärmestrahlungslarapen 7A, 7B gesteigert wird.

Da die beiden Walzen ΊΑ, 1B des Walzenpaars 4 in der beschriebenen Ausführungsform von außen beheizt werden und die dazu verwendeten Wärmestrahlungslampen 7A, 7B nach dem Einschalten sehr schnell ihre volle Wärmeleistung abgeben, erreichen die bei Aufnahme des Betriebs der Vorrichtung

²^ kalten Walzen nach dem Schließen des Schalters SW zum Einschalten der Lampen 7A und 7B sehr schnell ihre für die stoffschlüssige Befestigung der Folie 3 auf der Karte 2 notwendige Temperatur, so daß sich die Vorwärmzeit beträchtlich verkürzt. Im Anschluß daran wird dann die Temperatur

am Umfang wenigstens einer der Walzen 1A, 1B mittels des Temperaturfühlers 9 fortlaufend überwacht und die Stromspeisung der Wärinestrahlungslampen 7A, 7B mittels des Phasensteuerkreises 10 in Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Temperaturfühlers 9 gesteuert. Dabei bleiben die Wärme-

strahlungslampen 7A, 7B jedoch dauernd eingeschaltet, es wird lediglich ihre Wärmestrahlung in Abhängigkeit von der Temperatur am Umfang der Walzen 7A, 7B verändert. Im Gegen-

satz zu einer Steuerung durch Ein- und Ausschalten der Lampen bewirkt die beschriebene Art der Steuerung keine plötzlichen Temperaturänderungen am Umfang der Walzen 1A, 1B. Die Wärmeabgabe der Lampen 7-A, 7B läßt sich vielmehr stufenlos und äußerst feinfühlig steuern, so daß sich die Temperatur der Walzen 1A, IB äußerst stabil auf dem jeweils gewünschten Wert halten läßt. Dies ermöglicht bei fortlaufendem Betrieb der Vorrichtung über lange Zeitspannen das ■gleichmäßige Überziehen von Karten mit einem Kunststoffüberzug.

Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform eines Phasensteuerkreises mit einem Thermistor NTC negativer Charakteristik als Temperaturfühler 9· In dieser Ausführungsform ist ein Gleichrichter EC über einen Schalter SW mit einer Wechselspannungsquelle AC verbunden. Mit dem Gleichrichter EC ist eine aus Widerständen E9, E10 und Zenerdioden ZD1 .und ZD2 gebildete Amplitudenbegrenzerschaltung verbunden. An der Amplitudenbegrenzerschaltung ist eine aus einem Widerstand E7, einem Stellwiderstand VE8 und dem Thermistor ITTC gebildete Eeihensehaltung angeschlossen. Ferner sind der Steuerkondensator C1 über einen Widerstand E5 und einen Stellwiderstand VE6 sowie parallel dazu der Thermistor NTC über eine Diode D1 mit dem Gleichrichter verbunden. An der Amplitudenbegrenzerschaltung ist außerdem über einen Widerstand E11 eine Basiselektrode B2 eines Unijunction-Transistors UJT angeschlossen, dessen andere Basiselektrode B1 mit der Primärwicklung eines Impulstransformators PT verbunden ist. Der Steuerkondensator C^-I ist mit der Emitterelektrode E' des Unijunction-Transistors UJT verbunden. Die Sekundärwicklung des Impulstransformators PT ist über eine Diode D2 mit der Steuerelektrode G des Triac TEC verbunden. Die Steuerschaltung CC setzt sich somit in der Hauptsache aus dem Steuerkondensator 01," den

Widerständen E5 und E7, den Stellwiderständen VE6 und VE8, der Diode D1, dem Transistor UJT, dem Impulstransformator PT, einem weiteren Kondensator Cf? und einer weiteren Diode D3 zusammen. ·

Bei dem vorstehend beschriebenen Phasensteuerkreis wird die an der Amplitudenbegrenzerschaltung vorhandene Spannung über den Widerstand R7> den Stellwiderstand "VR8 und die Diode D1 soxvie über den Widerstand R5 und den Stellitfiderstand VR6 in Abhängigkeit vom jeweiligen Wider standswert des Thermistors WTC an den Steuerkondensator C1 gelegt. Dabei wird der Steuerkondensator C1 im Takt der Wechselspannung aufgeladen, bis seine Aufladung die Spitzenspannung der Emitterelektrode E' des Unijunction-rTransistors UJT erreicht, und anschließend entladen. Die durch das Laden und Entladen des Kondensators G1 an der Sekundärwicklung des Impulstransformators PT erscheinenden Impulssignale werden über die Diode D2 an die Steuerelektrode G des Triac TRG gelegt, wodurch dieses während der betreffenden Halbperiode der Wechselspannung leitend wird. Der Zeitpunkt, zu welchem die Impulssignale erscheinen, ist dabei abhängig von der an den Steuerkondensator C1 gelegten Spannung, damit also vom jeweiligen Widerstand des Thermistors IiTC, so daß also die Zeitspanne, während weleher das Triac leitend ist, in Abhängigkeit davon gesteuert wird.

Bei einem Anstieg der Temperatur am äußeren Umfang der Walze 1B verringert sich der Widerstand des Thermistors ΪΓΤΟ und damit die an den Steuerkondensator C1 gelegte Spannung, wodurch sich die Zeitspanne, während welcher das Triac leitend ist, verkürzt, um die Wärmeabstrahlung der Wärmestrahlungslampen 7A und 7B zu verringern. Ein Absinken der Temperatur am Umfang der Walze ΊΒ bewirkt dagegen

eine Erhöhung des Widerstands des Thermistors NTC und damit eine Steigerung der Wärmeabgabe durch die Wärmestrahlungslampen 7A, 7B. Mittels des vorstehend beschriebenen Phasen-Steuerkreises ist die Stromspeisung der Wärmestrahlungslampen 7A, 7B somit derart steuerbar, daß sich deren Wärmeabgabe sehr feinfühlig und kontinuierlich verändern läßt.

Die Stromspeisung der Wärmestrahlungslampen ?A, 7B wird also über den Phasensteuerkreis Ί0 in Abhängigkeit vom

Ausgangssignal des Temperaturfühlers 9 gesteuert. Da nun die Walzen 1A, 1B eine sehr große Wärmekapazität haben und die Wärmestrahlungslampen 7A bzw. 7B die Walzen nicht in ihrer Gesamtheit beheizen, sondern jeweils nur die sich durch die Bestrahlungsbereiche HA bzw. HB bewegenden Teile der Umfangsflachen derselben, kommt es für die sachgemäße Steuerung der Stromspeisung der Wärmestrahlungslampen 7A, 7B durch den Phasensteuerkreis 10 in hohem Maße auf die örtliche Anordnung des Temperaturfühlers 9 an.

Gemäß der Erfindung ist der Temperaturfühler 9 daher, wie in IPig. 5 dargestellt, an der Ablaufseite des Walzenspalts S, d.h. also an der Zulaufseite des Bestrahlungsbereichs HB der Walze 1B in Kontakt mit dem Umfang derselben oder diesem in geringem Abstand gegenüberstehend angeordnet.

Bei der beschriebenen Anordnung des Temperaturfühlers 9 spricht dieser an einer Stelle, an welcher die Umfangsfläche der Walze 1B ihre Wärme beim Passieren des Walzenspalts S an die Karte 2 und die Folie 3 abgegeben hat, auf die Umfangstemperatur der Walze an und bewirkt über den Phasensteuerkreis 10 die Steuerung der Wärraestrahlungslampen 7A, 7B in der Weise, daß die Umfangsflache beim Erreichen des Walzenspalts S wieder die zum Versiegeln der Karte 2 notwendige Temperatur hat. Auf diese Weise läßt sich die Temperatur der Walze 1B im Bereich des Walzenspalts S im wesentlichen konstand halten.

Da an der anderen Walze 1A im wesentlichen die gleichen Bedingungen -vorliegen, braucht der Temperaturfühler 9 nur an einer der Walzen vorhanden zu sein.

Die Änderung der Wärmeabstrahlung durch die Wärmestrahlungslampen 7A, 7B erfolgt nicht unmittelbar in Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Temperaturfühlers 9» sondern vielmehr mit einer vorbestimmten Verzögerung. Durch eine entsprechende Anordnung des Temperaturfühlers 9 in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 1A, IB

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und/oder entsprecliende Einstellung der Ansprechverzögerung ist es daher möglich, die momentane Wärmeabstrahlung der WärmeStrahlungslampen 7A, ?B auf den Durchgang der zuvor durch den Temperaturfühler 9 abgetasteten Umfangsflächenteile durch den jeweiligen Bestrahlungsbereich HA. bzw. HB abzustimmen, wodurch sich Schwankungen der Umfängstemperatur der Walzen, im Bereich des Walzenspalts S auf ein Mindestmaß verringern lassen. Sofern der Temperaturfühler 9 dabei an einer Stelle angeordnet werden muß, an welcher er von der Wärmestrahlung der Lampen 7 A und/oder 7B beaufschlagt wird, muß er durch eine Abdeckung gegenüber der direkten Wärmestrahlung abgeschirmt werden. In der in Pig. gezeigten Anordnung ist der Wärmefühler 9 durch die Walzen 1A und/IB gegenüber den Lampen 7-A. bzw. 7B abgeschirmt, so daß eine zusätzliche Abdeckung nicht notwendig ist.

In Pig. 6 ist.die vorstehend beschriebene Anordnung des Temperaturfühlers 9 im einzelnen dargestellt. Eine Halterung 21 aus einem federelastischen Blech, z.B. aus Phsophorbronze oder rostfreiem Stahl, ist mit einem Ende am Hohlspiegel 6B befestigt und befindet sich mit einem abgewinkelten Endstück 22 in leichter Gleitberührung mit der Umfangsfläche der Walze 1B. An der der Walze 1B abgewandten Seite des abgewinkelten Endstücks 22 ist ein Temperaturfühler 23, vorzugsweise in Form eines Thermistors, befestigt. Die beschriebene Anordnung ermöglicht eine verläßliche Abtastung der Temperatur der Umfangsfläche der Walze 1B ohne die Gefahr einer Beschädigung des Temperaturfühlers 23 und/oder der Walze 1B.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich zwar auf eine Vorrichtung zum beidseitigen Überziehen einer Karte 2 od. dergl., die Erfindung sieht jedoch auch die Schaffung einer Vorrichtung zum Einseitigen Überziehen von Karten und dergl. vor. In diesem Falle ist lediglich einer der.beiden Walzen 1A oder 1B eine Wärmestrahlungslampe sowie ein Wärmefühler für die Steuerung derselben zugeordnet.

Wie man aus vorstehender Beschreibung erkennt, schafft die Erfindung somit eine Vorrichtung zum überziehen von Flächengebilden mit einer Kunststofflage, bei welcher die äußeren TJmfangsflächen von für die Wärmeübertragung auf die Flächengebilde verwendeten Walzen durch mittels Wärmestrahlungslampen erzeugte Wärmestrahlung beheizt werden, so daß sich die Umfangsflächen der Walzen sehr schnell auf die notwendige Temperatur erwärmen lassen und nur eine kurze Vorwärmzeit erforderlich ist. Da die Stromspeisung der Wärmestrahlungslampen nach dem Einschalten derselben über den Phasensteuerkreis gesteuert wird, läßt sich die Temperatur der Umfangsflächen der Walzen im Bereich des Walzenspalts weitgehend konstant halten.

Claims (6)

1. P_a_t_e_n_t_a_n_s_2_r_ü_c_h_e

   (Λ.\ Vorrichtung zum Überziehen eines Flächengebildes mit einer Kunststofflage, gekennzeichnet durch ein aus zwei Walzen (1A, 1B) gebildetes Walzenpaar (4) für den Vorschub eines Flächengebildes (2), welches

   30 an wenigstens einer Seite mit einer Kunststoffolie (3) überdeckt ist, durch wenigstens eine gegenüber dem äußeren • Umfang wenigstens einer an der Kunststoffolie angreifenden Walze angeordnete Wärmestrahlungslampe (7) und durch einen die Stromspeisung der wenigstens einen Wärmestrahlungs-

   35 lampe steuernden Phasensteuerkreis (10), mit einem in Reihe mit der wenigstens einen Wärmestrahlungslampe verbundenen Triac (TRC), einem den Umfang der durch die wenigstens eine Wärmestrahlungslampe beheizten Walze abtastenden

   Temperaturfühler (9) und einer die Leitfähigkeitsperioden des Triac in Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Temperaturfühlers steuernden Steuerschaltung (CC).
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (9) ein Thermistor (PTC) mit positiver Charakteristik ist und daß die Steuerschaltung (CC) einen in Reihe mit dem Thermistor verbundenen, die Leitfähigkeitsperioden des Triac (TRC) steuernden Kondensator (C1) enthält.
3. 3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (9) ein Thermistor (NTC) mit negativer Charakteristik ist und daß die Steuerschaltung (CC) einen parallel zu dem Thermistor geschalteten, die Leitfähigkeitsperioden des Triac (TRC) steuernden Kondensator (C1) enthält.
4. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (9) für die Abtastung des äußeren Umfangs der Walze (1A, 1B) an der Zulaufseite des von der wenig- · stens einen Wärmestrahlungslampe (7) bestrahlten Bereichs

   (HA, HB) desselben angeordnet ist.
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5. 5- Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (9) an der Ablaufseite des zwischen den beiden Walzen (1A, 1B) gebildeten Spalts (S) derart angeordnet ist, daß er gegenüber

   der direkten Wärmestrahlung der wenigstens eLnen Wärmestrahlungslampe (7) abgeschirmt ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (9) eine aus 35

   federelastischem Blech geformte Halterung (21) mit einem in federnder Anlage am Umfang der abzutastenden Walze (1B) gehaltenen Wärmeabnehmerteil (22) und ein an der der Walze abgexiandten Seite desselben befestigtes Fühlorelement (23) aufweist.