DE3148379A1 - "lamellenjalousie mit vertikalen lamellen" - Google Patents
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- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
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- E06B9/36—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with vertical lamellae ; Supporting rails therefor
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Description
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Lamellenjalousie mit vertikalen Lamellen
Die Erfindung betrifft eine Lamellenjalousie mit verti- kalen
Lamellen/ mit einer Bodenplatte jeweils an einem unteren Ende einer Lamelle,, mit flexiblen Verbindungselementen zwischen den Bodenplatten zweier benachbarter
Lamellen und mit jeweils einem an einer Schmalseite der Bodenplatte angeordneten Halteelement zur Befestigung
des Verbindungselementes an der Bodenplatte«
Bei einer derartigen Lamellenjalousie hat die Bodenplatte die Aufgabe, aufgrund ihres Gewichtes die Lamellen
in ihrer vertikalen Stellung zu stabilisieren, und zwar insbesondere dann, wenn sich die Lamellenjalousie nicht
in Bewegung befindet. Demgegenüber haben die Verbindungselemente, die meist Ketten oder Schüre sind, die Aufgabe,
die Lamellen insbesondere in ihrem unteren Bereich1 während
einer Verstellung der Laraellenjalousie zu führen»
Bei bekannten Ausführungsformen besteht die Bodenplatte
am unteren Lamellenende aus Stahl„ In einzelnen Fällen
sind diese zusätzlich an den beiden vertikalen Schmalseiten mit schienenförmigen Halterungen aus Kunststoff
eingefaßt» Die Haiteelernente, mit denen die Schnüre oder
Ketten an den Halterungen der Bodenplatte befestigt werden, sind separate Bauteile.
Diese Ausführungsformen sind nachteilig, da die die Bodenplatte
einfassenden Halterungen den Herstellungs- und Montageaufwand erhöhen. Auch ist die Ausbildung dieser
Halterungen an sich verhältnismäßig aufwendig, da die zur Verbindung mit den Ketten oder Schnüren dienenden
Halteelemente meist lösbar mit den Halterungen bzw. der Bodenplatte verbunden sein sollen. Ein nächster
Nachteil besteht darin, daß die beschriebene Ausführung aufgrund der notwendigen Anzahl der einzelnen Bauteile
sehr auffällig ist und das Aussehen der Lamellenjalousie ungünstig beeinflusst. Auch eine Verstaubung und ein Posten dieser
Teile wird durch die beschriebene Bauform gefördert.
Es war Aufgabe der vorliegenden Erfindung/ eine Lamellenjalousie der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß
ein geringerer Herstellungs- und Montageaufwand im Bereich der Bodenplatte und der mit ihr verbundenen Bauteile erreicht
und auch das Aussehen der Lamellenjalousie verbessert werden.
Zur Lösung dieserAufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die ganze Bodenplatte aus Kunststoff hergestellt
ist, der ein spezifisches Gewicht von mindestens 1,2 g/cm3 hat,und daß die Bodenplatte zur unmittelbaren
Befestigung der Halteelemente ausgebildet ist.
Die Erfindung hat erkannt, daß die Bodenplatte ihre Funktion durchaus in zufriedenstellender Weise erfüllen
kann, wenn sie nicht wie bisher aus Stahl, sondern ganz aus Kunststoff hergestellt ist und der Kunststoff mindestens
das vorgeschlagene spezifische Gewichthat. Ferner lässt sich die aus Kunststoff hergestellte Bodenplatte so ausbilden,
daß die Halteelemente unmittelbar an dieser befestigt werden können und zusätzliche Halterungen, Einfassungen
oder dergleichen für die Bodenplatte nicht er-
—. "7 mm
forderlich sind. Es ergibt sich somit ein geringerer
Bedarf an Bauteilen, so daß der Herstellungs- und Montageaufwand entsprechend herabgesetzt werden. Auch
gewährleistet die jetzt von Halterungen, Einfassungen oder dergleichen freie Bodenplatte als einheitliches
Bauteil^ an dessen Seiten sich nur jeweils ein kleines Haiteelement befindet, ein wesentlich besseres Aussehen,
Aufgrund der glatteren Struktur ist auch die Gefahr störender Verstaubungen entsprechend geringer.
Es ergibt sich eine noch bessere Funktion der Bodenplat-
3 te, wenn das Gewicht des Kunststoffes mindestens 1,5 g/cm ,
vorzugsweise mindestens 2 g/cm beträgt. Damit wird die
Anwendung der Bodenplatte auch für Lamellen möglich, die aus schwererem, weniger flexiblem Material wie z.B. einem
schweren Textilgewebe, insbesondere aus Baumwolle, bestehen.
Das notwendige Gesamtgewicht der Bodenplatte ist auch von der
Größe derselben bestimmt. Es wird im Rahmen der Erfindung vorausgesetzt, daß bei der Ausbildung der Bodenplatte aus
Kunststoff diese in bezug auf ihre Abmessungen gegenüber den Abmessungen der bisher bekannten Bodenplatten zumindest nicht
wesentlich vergrößert werden muß. Eine noch weitergehende Verbesserung der Funktion einer Bodenplatte 1st erfindungsgemäß
denkbar, wenn der Kunststoff eine homogene Einlagerung aus einem anderen Material aufweist,, dessen spezifisches Gewicht
wesentlich größer ist al© dasjenige des Kunststoffs.
Ein hierfür geeignetes Material ist ζ„8. Talkum, Kalzium
oder dergleichen, das in Pulverform homogen mit dem Kunststoff vermischt werden kann«,
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Bodenplatte eine zu einer Schmalseite hin offene
Aussparung aufweist und daß ein Teil des Halteelementes als in die Aussparung einschiebbarer Steckteil ausgebildet ist,
-..- : l.z:'..: J-3H8379
Hierdurch ergibt sich eine verhältnismäßig unauffällige und einfache Anbringungsmöglichkeit für das
Halteelement. Aufgrund der Ausbildung der Bodenplatte aus Kunststoff ist zwar die Herstellung einer
derartigen Aussparung besonders einfach. Für die erwähnte und nachfolgend noch im einzelnen näher beschriebenen
Ausführungsmöglichkeit einer derartigen Befestigung soll aber auch Schutz unabhängig von den
im Anspruch 1 dieser Anmeldung enthaltenen Merkmalen beansprucht werden.
Im allgemeinen wird es zweckmäßig sein, das Halteelement lösbar mit der Bodenplatte zu verbinden. In diesem
Fall kann die Befestigung als Rastverbindung ausgebildet werden, bei der erfindungsgemäß der Steckteil mit
mindestens einem Vorsprung versehen ist, der beim Einführen in die Aussparung in eine in dieser ausgebildete
Vertiefung einrastet. Hierbei wird vielfach bereits die Eigenelastizität des Kunststoffs ausreichend sein, um
eine zuverlässige Rastung zu gewährleisten.
Weiterhin wird in diesem Zusammenhang erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß der Vorsprung jeweils in Richtung auf eine der zur Plattenebene parallelen Seiten der Bodenplatte
aus dem Steckteil hervorsteht und daß die mit dem Vorsprung zusammenwirkende Vertiefung eine Durchbrechung
in der die Aussparung begrenzenden Wandung ist.
Die Durchbrechung ermöglicht hierbei das Zurückdrücken
eines eingerasteten Vorsprungs mit der Hand oder einem Hilfsmittel, so daß sich der Steckteil leichter aus der
Aussparung entfernen läßt.
Eine weitere vorteilhafte Äusführungsform der Erfindung ist gegeben t wenn der Steckteil an zwei gegenüberliegenden
Seiten mit jeweils einem Vorsprung versehen ist und wenn die Vorsprünge in Bezug auf die Längsachse
des Steckteils gegeneinander versetzt sind- Es werden dann auch die Vertiefungen bzw, Durchbrechungen
entsprechend versetzt angeordneter so daß beide Vorsprünge einrasten können. Gegebenenfalls ist es natürlich
auch denkbar,, weitere Vorsprünge und Vertiefungen bzw«
Durchbrechungen anzuordnen» Durch den Versatz der Vorsprünge am Steckteil werden zunächst entsprechende
Materialanhäufungen vermieden. Auch lässt sich hierdurch eine·bestimmte Einschublage für den Steckteil vorgeben,
denn es wird schwer sein, diesen in einer um 180° gedrehten Stellung in die Aussparung einzuschieben.
Eine nächste praktische Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die die Aussparung begrenzende Wandung
an einer Seite zurückspringt und einen zur Kante der Bodenplatte offenen Ausschnitt bildetj, und daß ein am
Steckteil des Halteelementes vorgesehener Nocken beim Einschieben des Steckteils In den Ausschnitt eingreift.
Durch den Eingriff des Nockens in den Ausschnitt wird eine gute Führung des Steckteils erreicht und gleichzeitig
in einer sur Achse des Steckteils radialen Richtung etwas Bewegungsspielraum geschaffen, der die
Reibung beim Einschieben und Herausnehmen des Steckteils
- 10 herabbesetzt.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der
zur Befestigung des flexiblen Verbindungselementes dienende Teil des Halteelementes gegenüber dem Steckteil
in Richtung auf die obere Kante der Bodenplatte versetzt ist und sich zumindest angenähert bis auf
die Höhe derselben erstreckt.und daß der Übergangsbereich zwischen dem Steckteil und dem zur Befestigung des flexiblen
Verbindungselementes dienenden Teil des Halteelementes an der Oberseite einen abgeschrägten oder abgerundeten
Verlauf haben, während der den Nocken am Steckteil beim Einschieben
desselben aufnehmenden Ausschnitt entsprechend erweitert ist. Hierdurch wird insbesondere auch das Einführen
des Steckteils in die Aussparung an der Bodenplatte erleichtert.
Hierdurch ist dafür Sorge getragen, daß der herausragende Teil des eingesteckten Halteelementes sich der Konto der
Bodenplatte weitgehend anpaßt und als besonderes Konstruktionsteil nicht auffällig in Erscheingung tritt.
Eine nächste vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
besteht darin, daß der zur Befestigung des flexiblen Verbindungselementes dienende Teil des Halteelementes
mindestens einen Aufnahmeräum aufweist, dessen Wandung durch Schlitze in federnde Wandungsteile unterteilt ist,
daß der Eingangsquerschnitt des Äufnahmeraumes etwas kleiner ist als der übrige Querschnitt desselben/
daß zwei Aufnahmeräume nebeneinanderliegend angeordnet sind und daß die Schlitze in der Wandung auf einer diametral
durch die Aufnahmeräume verlaufenden Achse liegen.
Eine derartige Ausbildung des Halteelementes ist insbesondere von Vorteil, wenn als flexibles Verbindungselement
zwischen den Bodenplatten benachbarter Laraellen eine
aus Kugeln oder anderen miteinander verbundenen Körperelementen bestehende Kette verwendet wird. Zur
Befestigung derselben an dem Halteelement braucht deshalb nur die Kugel bzw. das betreffende Körpereleinent
in den Aufnahmeraum hineingedrückt zu werden, wobei
die Wandungsteile leicht auseinanderfedern. Nach dem Zurückfedern ist der Eingangsquerschnitt enger als der
Querschnitt der Kugel oder des Körperelementes, so daß
ein Verlassen des Aufnahmeraumes ohne weitere Kraftaufwendung nicht mehr möglich ist. Der Abstand swischen den
Aufnahmeräumen wird dem Abstand zwischen zwei Kugeln oder
Körperelementen auf einer diese verbindenden Schnur oder einem Draht angepaßt, wobei die Schnur oder
der Draht gradlinig durch die Schlitze in der Wandung verlaufen kann. Dieser Teil des Halteelementes wird
zweckmäßig so angeordnet, dao der Eingangsquerschnitt des Aufnahmeräumes in eine vertikale Richtung
weist.
Nachfolgend werden besonders, bevorzugte Aufführungsformen
der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 in perspektivischer Darstellung eine zur Befestigung am unteren Rand einer
Lamelle dienende Bodenplatte;
Figur 2 eine Ansicht auf die Schmalseite der Bodenplatte;
Figur 3 einen horizontalen Schnitt durch die Bodenplatte im Bereich der Aussparung
mit dem Halteelement;
Figur 4 eine Seitenansicht des in Figur 3
Figur 4 eine Seitenansicht des in Figur 3
dargestellten Halteelementes; Figur 5 eine abgewandelte Ausführungsform
des Halteelementes, gesehen in
vertikaler Richtung.
Die insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Bodenplatte
hat zwei vertikale Schmalseiten 11, von denen in Figur I nur eine erkennbar ist. Die Schmalseite 11 «springt
im oberen Bereich etwas nach außen vor und hat in diesem vorspringenden Teil eine Aussparung 12, die sich zu dieser
Schmalseite 11 hin öffnet. An der in den Figuren 1 und 2
linken Seite ist die Aussparung 12 mit einem Ausschnitt versehen, während der Eingangsquerschnitt der Aussparung
12 eine schräg nach oben und außen verlaufende Erweiterung
14 aufweist. Die Funktion des Ausschnitts 13 und der Erweiterung
14 werden später noch eingehend erläutert.
Die Aussparung 12 hat eine sich zu der in Figur 1 vorderen
Seite der Bodenplatte 10 hin öffnende Durchbrechung 15.
An der gegenüberliegenden Seite ist die die Aussparung 12 begrenzende Wandung der Bodenplatte 10 mit einer weiteren
Durchbrechung 16 versehen, die gegenüber der Durchbrechung
15 bezogen auf die axiale Erstreckung der Aussparung 12 versetzt ist.
Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Haltelement ist insgesamt mit der Bezugsziffer 18 bezeichnet und unterteilt
sich in einen Steckteil 19 sowie einen weiteren Teil 20,
der bei mit der Bodenplatte 10 verbundenem Halteelement aus der Bodenplatte 10 hervorsteht.
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Der Steckteil 19 hat einen zumindest angenähert rechteckförmigen,
flachen Querschnitt und an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Vorsprung 21 bzw.
22 in einer solchen Lage, daß beim Einschieben des Halteelementes 18 der Vorsprung 21 in die Durchbrechung
15 und der Vorsprung 22 in die Durchbrechung 16 eingreifen können. Ferner hat der Steckteil 19 an derjenigen
Seite, an der sich der Vorsprung 21 befindet, einen Nocken 23, der in seiner Form dem Ausschnitt 13
angepasst ist und der nach außen hin mit der Außenseite der Bodenplatte 10 zumindest angenähert bündig abschließt.
Zwischen dem Steckteil 19 und dem gegenüber diesem ein Stück nach oben versetzten Teil 20 ist eine abgeschrägte
oder abgerundete Ubergangsflache 24 ausgebildet, deren
Form der Erweiterung 14 an der Aussparung 12 angepaßt ist.
In dem Teil 20 befinden sich zwei sich in vertikaler
Richtung erstreckende und im Querschnitt kreisförmige Aufnahmeräume 25, deren Wandung jeweils an zwei diametral
gegenüberliegenden Stellen jnit einem Schlitz 26 versehen
ist. An derjenigen Stirnseite des Teils 20,an der die
Schlitze 26 münden, ist der Eingangsquerschnitt der Aufnahmeräume 25 kleiner als der Querschnitt imübrigen
Teil derselben. Es ist insbesondere aus Figur 4 erkennbar, daß sich jeweils eine Kugel einer Kugelkette 27 in
einen Aufnahmeraum 25 hineindrücken läßt, wobei die durch
die Schlitze 2β voaeinandergetrennten Wandungsteile leicht
nach außen federn und aüschlIeBeRd- ssufüakspringen, so daß
die Kugelkette 27 festgehalten ist» Eine die Kugeln der Kugelkette 27 verbindende Schnur oder ein entsprechender
Draht verläuft hierbei durch die in gleicher Ausrichtung liegenden Schlitze 26 und verhindert das Verlassen der
Aufnahmeräume 25 in die den Schlitzen 26 gegenüberliegende Richtung.
Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform hat
ein insgesamt mit der Bezugsziffer 28 bezeichnetes Halteelement einen Steckteil 29 und einen weiteren
Teil 30, der in seiner Funktion dem Teil 20 entspricht. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch der Teil 30 mit
dem Steckteil 29 etwa auf gleicher Höhe ausgebildet.
Der Steckteil 29 ist an seinem freien Ende hakenförmig zurückgebogen, so daß dort ein Vorsprung 31 gebildet
ist. Dieser kann beim Einschieben des Steckteils 29 in die Aussparung 12 der Bodenplatte 10 in die Durchbrechung
15 eingreifen. Gleichzeitig tritt ein Nocken 32, der in seiner Funktion dem Nocken 23 des zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispiels entspricht, in den Ausschnitt 13 der Aussparung 12 ein.
Da die Vorsprünge 15 und 16 des Steckteils 19 bzw. der Vorsprung 31 des Steckteils 29 jeweils von außen her
durch die Durchbrechungen 15 und 16 zugänglich sind, kann durch einen auf diese Vorsprünge von außen ausgeübten
Druck das Herausnehmen des Steckteils 19 bzw. 29 aus der Aussparung 12 erleichtert werden.
Die Bodenplatte 10 besteht aus einem Kunststoff, dessen Gewicht etwa 1,6 g/cm3 beträgt.
Bezugsziffernliste
10 Bodenplatte
11 Schmalseite
12 Aussparung
13 Ausschnitt
15 Durchbrechung
16 Durchbrechung
18 Halteelement
19 Steckteil
20 Teil
21 Vorsprung
22 Vorsprung
23 Nocken
24 übergangsfläci
25 Aufnahsaeraum
26 Schlitz
27 Kugelkette
28 Halteelement
29 Steckteil
30 Teil
31 Vorsprung
32 Nocken
Claims (2)
1. Lamellenjalousie mit vertikalen Lamellen, mit einer
Bodenplatte - jeweils aa einem unteren Ende einer Lamelle„ mit flexiblen Verbindungselementen zwischen
den Bodenplatten benachbarter Lamellen und mit jeweils einem an einer Schmalseite der Bodenplatte angeordneten
Halteelement- zur Befestigung der Verbindungselementes
an der Bodenplatte Q dadurch gekennzeichnet,
daß die ganse Bodenplatte (10) aus Kunststoff hergestellt ist, der ein spezifisches Gewicht
von mindestens 1,-2 g/cm3 hat? und daß die Bodenplatte
(10) zur unmittelbaren Befestigung der Halteelemente (18p28) ausgebildet ist»
2, Lamellenjalousie naeh Anspruch 1„ dadurch gekennzeichnet,
daß das spezifische Gewicht des Kunststoffs mindestens 1/5 g/cxn^ ? vorzugsweise mindestens 2 g/cm beträgt.
ο Lamellenjalousie nach Anspruch 1 oder 2„ dadurch gekennzeichnet
„ daß der Kunststoff eine homogene PJinlagerung
aus einem anderen Material aufweist, dessen spezifisches Gewicht .größer ist als dasjenige des
Kunststoffs» wesentlich
I 3U8379
4. Lamellenjalousie mit vertikalen Lamellen, mit einer Bodenplatte jeweils an einem unteren Ende einer
Lamelle, mit flexiblen Verbindungselementen zwischen den Bodenplatten benachbarter Lamellen und mit jeweils
einem an einer Schmalseite der Bodenplatte angeordneten Halteelement zur Befestigung des Verbindungselementes
an der Bodenplatte, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte
(10) eine zur Schmalseite (11) hin offene Aussparung
(12) aufweist und daß ein Teil des Halteelementes (18,28) als in die Aussparung (12) einschiebbarer Steckteil·
(19,29) ausgebildet ist.
5. Lamellenjalousie nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckteil (19,29) mit
mindestens einem Vorsprung (2t,22;31) versehen ist, der beim Einführen in die Aussparung (12) in eine in
dieser ausgebildete Vertiefung (15,16) einrastet·
6. Lamellenjalousie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (21,22;3D jeweils in Richtung auf
eine der zur Plattenebene parallelen Seiten der Bodenplatte (10) aus dem Steckteil (19,29) hervorsteht und
daß die mit dem Vorsprung (21,22;31) zusammenwirkende Vertiefung eine Durchbrechung (15,16) in der die Aussparung
(12) begrenzenden Wandung ist.
7. Lamellenjalousie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Steckteil (19) an zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem Vorsprung (21,22)
versehen ist und daß die Vorsprünge (21,22) in Bezug auf die Längsachse des Steckteils (19)
gegeneinander versetzt sind.
8« Lamellenjalousie nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die die Aussparung (121 begrenzende.Wandung an einer Seite zurückspringt und
einen zur Seite hin offenen Ausschnitt (13) bildet
und daß ein am Steckteil (19,29) des Haltealementes
(18,28)" vorgesehener Nocken (23,32) beim Einschieben des Steckteils (19,29) in den Ausschnitt (13) eingreift,
9. Lamellenjalousie nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der zur Befestigung des flexiblen Verbindungselementes (27) dienende Teil (20)
des Halteelementes (18) gegenüber dem Steckteil (19) in Richtung auf die obere Kante der Bodenplatte (10*
versetzt ist und sich zumindest angenähert bis auf die Höhe derselben erstreckte
10. Lamellenjalousie nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ubergangsbereich zwischen dem Steckteil (19) und dem zur Befestigung des flexiblen
Verbindungselementes (27) dienenden Teil (20) des Halteelementes (18) an der Oberseite einen abgeschrägten
oder abgerundeten Verlauf (24) hat und daß der den Nocken (23) am Steckteil (19) beim"Einschieben
desselben aufnehmende Ausschnitt (13) und
die Aussparung (12) entsprechend erweitert sind.
11. Lamellenjalousie nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Befestigung des
flexiblen Verbindungselementes dienende Teil (2Of30)
des Halteelementes (18,28) mindestens einen Aufnahmeraum (25) aufweist, dessen Wandung durch Schlitze (26)
■ in federnde Wandungsteile unterteilt ist, daß-der f-Eingangsquerschnitt
des Aufnahmeraumes (25) etwas * ;
kleiner ist als der übrige Querschnitt desselben ;;
und daß zwei Aufnahme räume (25) nebeneinanderliegend ";-"■
angeordnet sind und die Schlitze (26) in der Wandung auf einer diametral durch die Aufηahmeräume (25)
verlaufenden Achse liegen. -
12. Lamellenjalousie nach Anspruch 11 , dadurch gekenn- >-,:[.
zeichnet, daß der Exngangsquerschnitt des Aufnahme- '
raumes (25) in eine vertikale Richtung weist.
13. Lamellenjalousie nach Beschreibung und/oder Zeichnung^
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813148379 DE3148379A1 (de) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | "lamellenjalousie mit vertikalen lamellen" |
EP82110558A EP0081104A1 (de) | 1981-12-07 | 1982-11-16 | Lamellenjalousie mit vertikalen Lamellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813148379 DE3148379A1 (de) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | "lamellenjalousie mit vertikalen lamellen" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3148379A1 true DE3148379A1 (de) | 1983-06-09 |
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ID=6148085
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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EP (1) | EP0081104A1 (de) |
DE (1) | DE3148379A1 (de) |
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DE2613749A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-06 | Hunter Douglas Ind Bv | Lamellenjalousie mit senkrecht angeordneten lamellen |
NL7609987A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-10 | Hunter Douglas Ind Bv | Vertical venetian blind slat connection - has component accommodating flexible part and with groove and flexible lip |
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1981
- 1981-12-07 DE DE19813148379 patent/DE3148379A1/de not_active Ceased
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1982
- 1982-11-16 EP EP82110558A patent/EP0081104A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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