DE3145907A1

DE3145907A1 - CONTINUOUS WIRE ELECTROEROSINONE MACHINING ELECTRODE AND METHOD

Info

Publication number: DE3145907A1
Application number: DE19813145907
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Tokyo Inoue
Original assignee: Inoue Japax Research Inc
Current assignee: Inoue Japax Research Inc
Priority date: 1980-11-19
Filing date: 1981-11-19
Publication date: 1982-06-24
Also published as: FR2494155A1; GB2087778A; IT8149735A0; IT1195326B; GB2087778B; FR2494155B1

Description

- ίο -- ίο -

Inoue-Japax Research Incorporated 5289 Aza Michimasa, Nagatsudamachi, Midoriku, Yokohamashi Kanagawaken, JapanInoue-Japax Research Incorporated 5289 Aza Michimasa, Nagatsudamachi, Midoriku, Yokohamashi Kanagawaken, Japan

Durchlaufdraht-Elektroerosionsbearbeitungs-ElektrodeContinuous wire electrical discharge machining electrode

und -Verfahrenand procedures

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte üurchlaufdraht-Bearbeitungselektrode sowie auf ein verbessertes Verfahren zur elektroerosiven Bearbeitung eines leitenden Werkstücks mit der Durchlaufdrahtelektrode einer neuen Gestaltung.The invention relates to an improved continuous wire machining electrode and to a Improved method for electrical discharge machining of a conductive workpiece with the through-wire electrode a new design.

Der Begriff "elektroerosive Bearbeitung" oder "Elektroerosion" wird hier in dem Sinn verwendet, daß er allgemein ein Verfahren zur elektrischen Bearbeitung einschließlich der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM), bei der ein Werkstückmaterial· durch die Wirkung aufeinanderfoigender elektrischer Entladungen abgetragen wird, der elektrochemischen Bearbeitung (ECM), bei der das Werkstück durch elektrolytische Auflösung des Materials bearbeitet wird,The term "electrical discharge machining" or "electrical discharge machining" is used here in the sense that that he generally describes an electrical machining process including electrical discharge machining (EDM) in which a workpiece material is removed by the effect of successive electrical discharges, the electrochemical Machining (ECM), in which the workpiece is machined by electrolytic dissolution of the material,

581-(A1143)-TF581- (A1143) -TF

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und der elektrochemischen Entladungsbearbeitung (ECDM) umfaßt, bei der die Materialabtragungjdurch eine Kombination der Wirkungen der elektrischen Entladungen und der elektrolytischen Metallauflösung erfolgt.and electrochemical discharge machining (ECDM) in which material removal is performed by a Combination of the effects of electrical discharges and electrolytic metal dissolution occurs.

Beim Durchlaufdraht-Elektroerosionsverfahren wird ein durchlaufender Elektrodendraht axial mittels einer Drahtaxialantriebseinrichtung von einer Zuführeinrichtung zu einer Aufnahmeeinrichtung transportiert. In der Bahn des Drahtdurchlaufs kann ein Paar von Bearbeitungsführungskörpern an den entgegengesetzten Seiten eines elektrisch leitenden Werkstücks vorgesehen sein, um den Durchlaufelektrodendraht dazwischen linear zum Durchlauf durch das Werkstück zu strecken oder zu spannen, wodurch der Elektrodendraht in eine genaue Bearbeitungszuordnungslage zum Werkstück gebracht wird. Ein elektrischer Bearbeitungsstrom, typisch oder vorzugsweise in der Form eier Folge zeitlich beabstandeter elektrischer Impulse, wird zwischen dem Durchlaufelektrodendraht und dem Werkstück durch einen Bearbeitungsspalt angelegt, der mit einer Bearbeitungsflüssigkeit, z. B. einer wässerigen Flüssigkeit dielektrischer Art oder niedriger Leitfähigkeit oder einer wässerigen Lösung eines Elektrolyten,gespült wird, um elektroerosiv Materia2^mablutragen. Während die Materialabtragung fortschreitet, wird das Werkstück quer zur Längsachse oder der geradlinigen Bahn der Durchlaufdrahtelektrode längs einer vorgeschriebenen zweidimensionalen Bearbeitungsvorschubbahn vorteilhaft unter der Steuerung einer numerischen Steuereinheit bewegt, so daß ein gewünschtes Bearbeitungsprofil im Werkstück erzeugt wird.In the continuous wire electrical discharge machining process, a continuous electrode wire is transported axially from a feed device to a receiving device by means of a wire axial drive device. In the path of the wire passage, a pair of machining guide bodies can be provided on the opposite sides of an electrically conductive workpiece in order to stretch or tension the passage electrode wire therebetween linearly as it passes through the workpiece, whereby the electrode wire is brought into a precise machining position relative to the workpiece. An electrical machining current, typically or preferably in the form of a sequence of time-spaced electrical pulses, is applied between the continuous electrode wire and the workpiece through a machining gap which is filled with a machining fluid, e.g. B. an aqueous liquid of dielectric type or low conductivity or an aqueous solution of an electrolyte, is rinsed to remove electroerosive Materia2 ^m . As the material removal progresses, the workpiece is moved transversely to the longitudinal axis or the rectilinear path of the continuous wire electrode along a prescribed two-dimensional machining feed path, advantageously under the control of a numerical control unit, so that a desired machining profile is produced in the workpiece.

Es ist wichtig, daß die Drahtelektrode von guter Leitfähigkeit und so zusammengesetzt ist, daß sie eine befriedigende Materialabtragungsgeschwindigkeit ermöglicht und nur geringen erosiven Verschleiß erleidet. Es ist zweckmäßig, daß die Drahtelektrode hitzebeständig ist und eine ausreichende Zugfestigkeit bei einer hohen Temperatur beibehält, die durch den . Durchgang eines Bearbeitungsstroms hoher Stärke oder Stromdichte erzeugt wird, so daß sie im Betrieb frei von Brüchen ist. Gewöhnlich ist die Drahtelektrode als ein einzelner Draht mit einem Durchmesser von 0,05 bis 0,5 ram ausgebildet und besteht aus Kupfermetall oder einer Kupferlegierung, wie z. B. Messing. Ein solcher Draht wurde mittels Ziehens durch eine Ziehform gefertigt und hatte natürlich einen kreisförmigen Querschnitt und eine glatte Umfangsoberflache.It is important that the wire electrode be of good conductivity and so composed that it enables a satisfactory material removal rate and suffers only low erosive wear. It is desirable that the wire electrode be heat-resistant and have sufficient tensile strength at a high temperature maintained by the. Passage of a high strength machining stream or Current density is generated so that it is free from breaks in operation. Common is the wire electrode formed as a single wire with a diameter of 0.05 to 0.5 ram and is made of copper metal or a copper alloy, such as. B. Brass. Such a wire was pulled through a Draw form made and of course had a circular cross-section and a smooth peripheral surface.

Die Bearbeitungsflüssigkeit wird, typisch von einer oder mehreren Düsen, in den Bearbeitungsspalt eingeführt, um einerseits als ein Spaltmedium zum Führen des Entladungs- und/oder elektrolytischen Stromes und anuererseits als Kühlmittel zur Abführung der Hitze üu dienen, die durch den Durchgang des erforderlichen Dearbeiüunysstromes hoher Stärke oder Stromdichte entwickelt wild. Höhere Stromstärke oder Stromdichte ist erwünscht, um eine höhere Abtragungsgeschwindigkeit und einen höheren Wirkungsgrad zu erreichen, und erfordert eine Erneuerung der Bearbeitungsflüssigkeit im Spalt mit höherer Geschwinr digkeit.The machining liquid is introduced into the machining gap, typically from one or more nozzles, on the one hand as a fissure medium for guiding the discharge and / or electrolytic Electricity and on the other hand as a coolant for discharge to serve the heat that passes through the Required Dearbeiüunysstromes high strength or Current density develops wildly. Higher amperage or current density is desirable in order to achieve a higher removal rate and higher efficiency reach, and requires a renewal of the machining fluid in the gap at higher speed.

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Es wurde jedoch festgestellt, daß die kontinuierliche Zufuhr der Bearbeitungsflüssigkeit in einer großen Menge zum Bearbeitungsspalt häufig einen Drahtbruch verursacht und nicht die Verwendung eines stärkeren Bearbeitungsstromes ermöglicht. Wenn der Elektrodendraht übermäßig erhitzt oder unzureichend gekühlt wird, neigt er zum Brechen.. Daher gibt es eine Begrenzung in der Wärmeabführeignung des herkömmlichen Elektrodendrahtes mit einer glatten unu runden Umfangsoberflache längs seiner den Bearbeitungsspalt durchlaufenden Länge. Bei Verwendung des herkömmlichen Elektrodendrahtes mit einer glatten Bearbeitungsoberfläche wurde auch beobachtet, daß Gase, die durch Entladungen und/oder elektrolytische Zersetzung der zugeführten Bearbeitungsflüssigkeit erzeugt werden, zum Anhaften an der Elektrodenoberfläche und damit zu deren Trennung von der Kühlflüssigkeit neigen, so daß sie als Wärmeisolator dazwischen wirken und weiter ermöglichen,daß sich Gasentladungen im wesentlichen thermischer Art .dazwischen entwickeln. However, it has been found that the continuous supply of the machining liquid in one large amount to the machining gap often causes a wire break and not the use of one allows stronger machining current. When the electrode wire is excessively heated or insufficiently is cooled, it tends to break. Therefore, there is a limit to the ability of the conventional electrode wire with a smooth unu round circumferential surface along its the machining gap continuous length. When using the conventional electrode wire with a smooth one Machining surface was also observed that gases released by discharges and / or electrolytic Decomposition of the supplied machining liquid are generated to adhere to the electrode surface and thus tend to separate them from the cooling liquid, so that they act as a heat insulator between them act and further enable gas discharges of essentially thermal nature to develop between them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchlaufdraht-Elektroeroslonsbearbeitungs-Elektrode neuer Gestaltung zu entwickeln, die eine größere Wärmeabgabeeignung als die herkömmliche Elektroden-The invention is based on the object of a through-wire electrical discharge machining electrode to develop a new design that has a greater heat dissipation capability than the conventional electrode

drahtausbildung aufweist, und ein verbessertes Elektroerosions-Bearbeitungsverfahren des Durchlaufdrahttyps anzugeben, das einen größeren Bearbeitungswirkungsgrad als die bekannten Verfahren ermöglicht.having wire formation, and an improved continuous wire type electrical discharge machining method indicate that a greater machining efficiency than the known method enables.

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Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist zunächst eine Durchlaufdraht-Elektroerosionsbearbeitungs-Elektrode, die aus einem länglichen Element einer Dicke von 0,05 bis 0,5 mm besteht, mit dem Kennzeichen,daß sie im Verlauf ihrer Länge mit einer unebenen Umfangsfläche ausgebildet ist, die Vorsprünge und Vertiefungen aufweist, die darauf gebildet und in einem vorbestimmten gleichmäßigen Muster angeordnet sind, und daß die Vorsprünge und Vertiefungen eine Abmessung im Bereich von einem Fünfzigstel bis zu einem Drittel der Dicke des länglichen Elements haben,The object of the invention, with which this object is achieved, is initially a through-wire electrical discharge machining electrode, which consists of an elongate element 0.05 to 0.5 mm thick, with the Signs that they are in the course of their length with a uneven peripheral surface is formed having protrusions and depressions formed thereon and are arranged in a predetermined uniform pattern, and that the projections and depressions are a Have dimensions in the range from one fiftieth to one third of the thickness of the elongate element,

Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Elektrode sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 gekennzeichnet.Refinements and developments of this electrode are characterized in subclaims 2 to 14.

So beträgt die Höhe der Vorsprünge bzw. die Tiefe der Vertiefungen vorzugsweise ein Dreißigstel bis ein Fünftel und noch bevorzugter ein Zehntel ^bis ein Fünftel der Dicke des länglichen Elements oder liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 .um.The height of the projections or the depth of the depressions is preferably one-thirtieth to one one fifth and more preferably one tenth to one fifth the thickness of the elongate element or is preferably in the range from 5 to 20 µm.

Die unebene Umfangsfläche kann erzeugt werden, indem man das längliche Element aus einer Mehrzahl von leitenden Drähten bildet, die miteinander verdrallt oder verflochten oder gesponnen sind, um ein vorbestimmtes gleichmäßiges Muster von Oberflächenvorsprüngen und -Vertiefungen zu schaffen. Eine wesentlich äquivalente unebene Elektrodenumfangsfläche kann erzeugt werden, indem man einen oder mehrere relativ dünne leitende Drähte auf einem verhältnismäßig dicken leitenden Draht oder einem Bündel dünner leitender Drähte verdrallt oder indem man einen verhältnismäßigThe uneven peripheral surface can be generated by selecting the elongated member from a plurality of conductive wires twisted or braided or spun together to form a predetermined one to create a uniform pattern of surface protrusions and depressions. One essential equivalent uneven electrode circumferential surface can be generated by one or more relatively thin conductive wires on a relatively thick conductive wire or a bundle of thin conductive wires Wires twisted or by making one proportionately

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dicken leitenden Draht oder ein Bündel dünner Drähte mit einem Gewebe verhältnismäßig dünner leitender Drähte überzieht.thick conductive wire or a bundle of thin wires covered with a fabric of relatively thin conductive wires.

Die unebene Umfangsflache kann alternativ durch Ausbilden von Vorsprüngen und Vertiefungen auf einem herkömmlichen Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrodendraht mittels einer mechanischen, elektrochemischen oder Wärmetechnik oder irgendeiner Kombination davon erzeugt werden-, Die mechanische Formtechnik umfaßt Sanublasen und Riefeln. Das Sandblasen kann Gebrauch von Schrot mit einer Siebmaschenweite von 2 mm bis 0,033 mm machen. Beim Riefeln wird der Vertiefungsdurchmesser durch die /-..bmessung und Zahl der Vorsprünge am Riefelwerkzeug je Flächeneinheit bestimmt. Es kann auch eine rotierende Matrizenform verwendet werden, um mechanisch eine unebene Umfangsfläche auf dem herkömmlichen Elektrodendraht mittels Ziehens desselbens durch die Matrizenform verwendet zu bilden. Das chemische Formen umfaßt das stromlose Beschichten und Ätzen, während das elektrochemische Formen die Galvanisierung und das elektrochemische Atzen umfaßt. Eine Wärmeformung kann mittels Plasmaspritzens feiner metallischer Pulverteilchen vorgenommen werden. Man kann auch eine Pulverzerstäubung anwenden, um eine unebene Umfangsflache auf dem herkömmlichen Elektrodendraht durch Aufbringen zerstäubter Pulverteilchen darauf zu erzeugen»The uneven circumferential surface can alternatively by Forming protrusions and depressions on a conventional through-wire machining electrode wire generated by mechanical, electrochemical, or thermal engineering, or any combination thereof The mechanical molding technique includes blow-molding and grooving. Sand blowing can use Make shot with a mesh size of 2 mm to 0.033 mm. When grooving, the recess diameter is determined by the size and number of protrusions determined on the grooving tool per unit area. It can also be a rotating die shape used to mechanically means of an uneven peripheral surface on the conventional electrode wire Drawing the same used to form the die form. Chemical forming includes electroless Plating and etching, while the electrochemical forming the electroplating and the electrochemical Etching includes. Thermoforming can be carried out by plasma spraying fine metallic powder particles will. Powder atomization can also be used to create an uneven peripheral surface on the conventional one To produce electrode wire by applying atomized powder particles to it »

Eine besondere Ausges faltung der Erfindung sieht eine Elektrode zur Elektroerosionsbearbeitung des Durchlaufdrahttyps vor, bei der ein längliches Element mit einer Dicke von 0,05 bis 0_f5 min, vorzugsweise über 0,09 mm, längs einer vorbestimmten Bahn bewegt wird, um daraus eine Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode zu bilden, während sie einem Werkstück überA special Ausges folding of the invention provides an electrode for electrical discharge machining of the through-wire type, in which an elongated element with a thickness of 0.05 to 0 _f 5 min, preferably over 0.09 mm, is moved along a predetermined path to produce a Form pass-through wire machining electrode while touching a workpiece

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einen mit einer Bearbeitsflüssigkeit gespülten beitungsspalt zugewandt ist und ein elektrischer Bearbeitungsstrom zwischen der Elektrode und dem Werkstück zur elektroerosiven Materialabtragung vom Werkstück und dadurch zu dessen Bearbeitung angelegt wird_r bei der die Bahn der Elektrode und das Werkstück zur Bildung eines bearbeiteten Profils im Werkstück relativ bewegt werden und bei der Gasblasen durch die Zersetzung der Bearbeitungsflüssigkeit gebildet werden, während der Bearbeitüngsstrom durch den Bearbeitungsspalt fließt,- zum Haften an der Bearbeitungsoberfläche der Elektrode neigen und damit als Wärmeisolator zwischen der letzteren und der Bearbeitungsflüssigkeit wirken, mit dem Kennzeichen, daß zur Erleichterung der Ablösung der Gasblasen von der Bearbeitungsoberfläche das längliche Element mit einer unebenen Umfangsflache im Verlauf seiner Länge ausgebildet ist, die in einem vorbestimmten gleichmäßigen Muster angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen aufweist. Dabei haben die Vorsprünge oder Vertiefungen eine Höhe bzw· Tiefe von einem Fünfzigstel bis zu einem Drittel, vorzugsweise einem Dreißigstel bis zu einem Fünftel und- noch bevorzugter einem Zehntel bis zu einem Fünftel der Dicke des länglichen Elements oder im Bereich von 5 bis 20 ,um.a purged with a Bearbeitsflüssigkeit beitungsspalt faces and an electrical machining current between the electrode and the workpiece for electroerosive material removal from the workpiece and thereby applied to its processing will be _r when relatively moving the path of the electrode and the workpiece to form a machined profile in the workpiece and in which gas bubbles are formed by the decomposition of the machining liquid while the machining current flows through the machining gap, - tend to adhere to the machining surface of the electrode and thus act as a heat insulator between the latter and the machining liquid , with the characteristic that to facilitate detachment the gas bubbles from the processing surface, the elongated element is formed with an uneven peripheral surface in the course of its length, which has projections and depressions arranged in a predetermined uniform pattern. The projections or depressions have a height or depth of one fiftieth to one third, preferably one thirtieth to one fifth and even more preferably one tenth to one fifth of the thickness of the elongated element or in the range from 5 to 20 μm .

Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum elektroerosiven Bearbeiten eines elektrisch leitenden Werkstücks mit einer Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode, bei dem man a) ein längliches Element mit einer Dicke im Bereich von 0,05 bis 0,5, vor-The invention also relates to a method for the electrical discharge machining of an electrical conductive workpiece with a continuous wire machining electrode, in which a) an elongated element with a thickness in the range from 0.05 to 0.5,

zugsweise über 0,09 mm herstellt, b) das längliche Element längs einer vorbestimmten Bahn zur Bildung der Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode daraus axial verschiebt und dieser das Werkstück über einen Bearbeitungsspalt gegenüberstellt, c) eine Bearbeitungsflüssigkeit in den Bearbeitungsspalt einführt, d) einen Bearbeitungsstrom zwischen der Elektrode und dem Werkstück durch den Bearbeitungsspalt zwecks elektroerosiver Materialabtragung vom Werkstück anlegt, wodurch man das letztere bearbeitet, während ermöglicht wird, daß Gasblasen im Spalt durch elektrische Zersetzung der Bearbeitungsflüssigkeit entstehen, zum Anhaften an der Bearbeitungsoberfläche der Elektrode neigen und dadurch als Wärmeisolatorpreferably over 0.09 mm, b) the elongated Axially along a predetermined path for forming the through-wire machining electrode therefrom shifts and this positions the workpiece across a machining gap, c) introduces a machining liquid into the machining gap, d) a machining current between the electrode and the workpiece through the machining gap for the purpose of electroerosive material removal from the workpiece, whereby the latter is machined while it is made possible that gas bubbles arise in the gap due to electrical decomposition of the machining liquid, tend to stick to the machining surface of the electrode and thereby act as a heat insulator

en
zwischen der Bearbeitungsoberfläche und der Bearbeitungsflüssigkeit wirken, und e) die Bahn der Elektrode und das Werkstück zur Bildung eines bearbeiteten Profils in letzterem relativ bewegt, mit dem Kennzeichen, daß man eine Ablösung der Gasblasen von der Bearbeitungsoberfläche der Elektrode durch Ausbildung des länglichen Elements mit einer unebenen Umfangsflache längs einer das Werkstück durchquerenden Länge desselben fördert.en
act between the machining surface and the machining liquid, and e) relatively moving the path of the electrode and the workpiece to form a machined profile in the latter, with the characteristic that detachment of the gas bubbles from the machining surface of the electrode by forming the elongate element with a promotes uneven circumferential surface along a length of the workpiece traversing the same.

Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Verfahren sind in den Unteransprüchen 16 bis 33 gekennzeichnet„Refinements and developments of this method are characterized in the dependent claims 16 to 33 "

■Die unebene Umfangsflache kennzeichnet sich hier wieder durcli Oberflächenvorsprünge und -Vertiefungen, die in einem vorbestimmten gleichmäßigen Muster angeorunet sind und eine Höhe bzw» Tiefe von einem Fünfzigstel■ The uneven circumferential surface is marked here again by surface protrusions and depressions arranged in a predetermined uniform pattern and a height or depth of one fiftieth

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bis zu einem Drittel, vorzugsweise einem Dreißigstel bis zu einem Fünftel und noch bevorzugter einem Zehntel bis zu einem Fünftel der Dicke des länglichen Elements haben=up to one third, preferably one thirtieth to one fifth and more preferably one tenth up to a fifth of the thickness of the elongated element =

Eine solche, für die Zwecke der Erfindung günstige unebene Umfangsfläche wird erzeugt, indem man das längliche Element aus einer Mehrzahl von leitenden Drähten bildet,die Miteinander verdrallt oder ver-Such an uneven circumferential surface, which is favorable for the purposes of the invention, is produced by the elongated element formed from a plurality of conductive wires twisted or twisted together

ten
webt ouer verfloch . sind. Eine im wesentlichen äquivalente unebene Elektrodenumfangsflache kann erzeugt werden, indem man einen oder mehrere verhältnismäßig dünne leitende Drähte auf einem verhältnismäßig dicken leitenden Draht oder in einer Wendelform ouer auf einem Bündel dünner leitender Drähte verdrallt oder indem man einen verhältnismäßig dicken leitenden Draht oder ein Bündel oder eine verdrallte Gruppe verhältnismäßig dünner Drähte mit einem Gewebe aus verhältnismäßig dünnen leitenden Drähten überzieht, um ein vorbestimmtes gleichmäßiges Muster der Oberflächenvorsprünge und -Vertiefungen zu schaffen.th
weaves ouer entangled. are. A substantially equivalent uneven electrode circumference can be created by twisting one or more relatively thin conductive wires on a relatively thick conductive wire or in a helical shape or on a bundle of thin conductive wires, or by twisting a relatively thick conductive wire or a bundle or a twisted group of relatively thin wires covered with a fabric of relatively thin conductive wires to create a predetermined uniform pattern of the surface protrusions and depressions.

Eine günstige unebene Umfangsflache kann auch vorgesehen werden, indem man die Vorsprünge und Vertiefungen an einem herkömmlichen glatten Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrodendraht unter Anwendung einer schon erwähnten mechanischen, chemischen, elektrochemischen oder Wärmeformtechnik bildet.A favorable uneven peripheral surface can also be provided by making the protrusions and depressions on a conventional straight through wire machining electrode wire using a mechanical, chemical, electrochemical one already mentioned or thermoforming technology.

Dank der beschriebenen neuen Gestaltung wurde beobachtet, daß ein schnelles und wirksames AbkühlenThanks to the new design described, it has been observed that rapid and efficient cooling

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der Bearbeitungsoberfläche der Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode ermöglicht wird, was die Verwendung eines Bearbeitungsstromes höherer Stärke oder Stromdichte ohne die Gefahr einer Zerstörung der Drahtelektrode bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Bearbeitungsstabilität gestattet. Das so ermöglichte Ergebnis ist ein merklicher Anstieg der Abtragungsgeschwindigkeit und des Bearbeitungswirkungsgrades. Es wurde auch gefunden, daß die Wirkung der Verwendung der beschriebenen neuen Drahtelektrodenform zur Verbesserung der Wärmeabgabe weiter verbessert wird, wenn im genannten Schritt b) des Verfahrens das längliche Element längs der vorbestimmten Bahn von der Oberseite zur Unterseite des Werkstücks bewegt wird.the machining surface of the continuous wire machining electrode is made possible what the use of a machining current of higher strength or current density without the risk of destroying the wire electrode while maintaining a Machining stability allowed. The result made possible in this way is a noticeable increase in the removal rate and the machining efficiency. It has also been found that the effect of using the described new wire electrode shape for Improvement of the heat dissipation is further improved if the said step b) of the process elongated element moved along the predetermined path from the top to the bottom of the workpiece will.

Die Erf indungjwird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert? darin zeigen:The invention is based on that in the drawing illustrated embodiments explained in more detail? show in it:

Fig. 1 eine Ansicht, im wesentlichen im Schnitt, zur schematischen Veranschaulichung einer typischen Durchlaufdraht-Elektroerosions-Fig. 1 is a view, essentially in section, to schematically illustrate a typical through-wire electrical discharge machining

bearbeitungsvorrichtung, bei der die verbesserte Bearbeitungsdrahtelektrode und das verbesserte Verfahren gemäß der Erfindung verwirklicht sind;machining device in which the improved machining wire electrode and the improved method according to the invention are realized;

Fig. 2 einen Querschnitt eines länglichen Elements gemäß der Erfindung in der Form einer verarallten oder gewebten Litze, bei der sieben verhältnismäßig dünne leitende Drähte zusammen verdrallt oder verwebt sind;Fig. 2 is a cross-section of an elongate element according to the invention in the form of an amalgamated one or woven braid, in which seven relatively thin conductive wires are twisted or woven together;

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Fig. 3 eine Seitenansicht eines verdrallten Drahtelements gemäß der Erfindung;3 is a side view of a twisted wire element according to the invention;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines gewebten oder geflochtenen Drahtelements gemäß der Erfindung;Figure 4 is a side view of a woven or braided wire element according to the invention;

Fig. 5 eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Drahtelements, das mit einer unebenen ümfangsfläche mit in einem besonderen vorbestimmten gleichmäßigen Muster angeordneten und mechanisch, chemisch, elektrochemisch oder thermisch erzeugten Vorsprüngen und Vertiefungen ausgebildet ist;Fig. 5 is a longitudinal sectional view of an inventive Wire element, which has an uneven circumferential surface with in a particular predetermined even pattern arranged and mechanically, chemically, or electrochemically thermally generated projections and depressions is formed;

Fig. 6 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Drahtelements, das mit einer durch eine rotierende Matrizenform erzeugten unebenen Umfangsfläche ausgeb üdet ist;Fig. 6 is a side view of an inventive Wire element that is connected to one through one rotating die shape generated uneven circumferential surface is üdet;

Fig. 7 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen ürahtalements, das einen Kerndraht und einen wendelförmig darum gewickelten dünneren Draht aufweist;Fig. 7 is a side view of an inventive ürahtalements, a core wire and a helically wound thin one Has wire;

Fig. 8 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßenFig. 8 shows a cross section of an inventive

Drahtßlements mit einem Kerndraht und sieben darum gewickelten oder verdrallten Drähten;Wire elements with a core wire and seven wires coiled or twisted around it;

Fig. 9 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Drah telements mit sieben zusammen verdrallten Drähten ohne einen Kerndraht;9 shows a cross section of an inventive Wire elements with seven wires twisted together without a core wire;

Fig. 10 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Drahtelements mit fünf zusammen verdrallten Drähten; undFig. 10 is a cross section of an inventive Wire element with five wires twisted together; and

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Fig. 11 ein Diagramm zur Darstellung der maximalen Bearbeitungsströme, die verwendet werden können, ohne eine Elektrodenzerstörung zu verursachen, für verschiedene Elektrodenelemente gemäß der Erfindung und eines nach dem Stand der Technik.Fig. 11 is a diagram showing the maximum machining currents that are used can be used for various electrode elements without causing electrode destruction according to the invention and one according to the prior art.

In Fig. 1 ist eine Durchlaufdraht-Elektroerosionsmaschine typischer herkömmlicher Auslegung dargestellt,, die eine vertikale Säule 1 aufweist, die mit einem oberen horizontalen Ansatz 2 ausgebildet ist* Ein Werkzeugkopf 3 wird gleitbar vom horizontalen Ansatz getragen und ist durch einen Motor 4 zur Einstellung seiner Vertikallage vertikal verschiebbar» Eine Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode E, die hier aus irgendeinem der in den Fig. 2 bis 10 dargestellten länglichen Elemente oder einer Abwandlung davon gebildet ist und eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,09 bis 0,5 nun aufweist, ist auf einer Zuführspule gespeichert, die in einer oberen Lage in der Säule 1 montiert ist, und wird über Bremsrollen 6a, 6b und eine Führungsrolle 7 im horizontalen Ansatz 2 und dann über Rollen ö, 9 und eine Matrizenformführung 10 im Werkzeugkopf 3 zum Bereich eines Werkstücks W geführt, das fest auf einem Werkstückträger oder -tisch montiert ist. Der letztere wird von einer Kreuzschlittentischeinheit 12, 13 getragen, die ihrerseits von einer Basis 14 der Maschine getragen wird. Die Drahtelektrode E wird in einer Bearbeitungszuordnungslage zum Werkstück W von und zwischen der MatrizenformführungIn Fig. 1, a through-wire electrical discharge machine of typical conventional design is shown, which has a vertical column 1 formed with an upper horizontal extension 2. A tool head 3 is slidably supported by the horizontal extension and is driven by a motor 4 for adjusting it Vertical position vertically displaceable »A through-wire machining electrode E, which is formed here from any of the elongate elements shown in FIGS , 5 now has, is stored on a supply reel, which is mounted in an upper position in the column 1, and is via brake rollers 6a, 6b and a guide roller 7 in the horizontal extension 2 and then via rollers ö, 9 and a die guide 10 in the Tool head 3 guided to the area of a workpiece W, which is fixedly mounted on a workpiece carrier or table. The latter is carried by a compound slide table unit 12, 13 which in turn is carried by a base 14 of the machine. The wire electrode E is in a machining assignment position to the workpiece W from and between the die form guide

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an der Oberseite des Werkstücks W im Werkzeugkopf 3 und einer Gleitführung 15 an der Unterseite des Werkstücks W in einem hohlen Arm 16 positioniert der sich horizontal von der vertikalen Säule 1 unterhalb des Werkstücks W erstreckt. Eine Drahtantriebseinheit Yl ist unter der Gleitführung 15 innerhalb des hohlen Arms 16 angeordnet und als ein Paar von anliegenden Rollen 17a und 17b ausgebildet, von denen eine durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben wird, um auf die Drahtelektrode B einen ständigen Zug einwirken zu lassen» Weiter ist im Arm 16 ein Drahtausziehsystem ^J. angeordnet gezeigt, das drei Endlosriemen 19, 20 und 21-aufweist, die um Paare von Rollen 22 und 23, 24 und 25 bzw. 23 und 26 laufen. Bei dieser Anordnung können diö Rollen 23 und 24 durch einen oder mehrere (nicht dargestellte) Motoren angetrieben werden, um diese Riemen zu bewegen und'die Drahtelektrode B zuerst zwischen dean bewegten ,Riemen 19 und 20 und dann zwischen den bewegten Riemen 20 und 21 zu erfassen. Die von zwischen den bewegten Riemen 20 und 21 ausgedrückte Drahtelektrode E wird in einem Sammelkasten gesammelt,positioned on the top of the workpiece W in the tool head 3 and a slide guide 15 on the underside of the workpiece W in a hollow arm 16 which extends horizontally from the vertical column 1 below the workpiece W. A wire drive unit Yl is disposed under the slide 15 within the hollow arm 16 and is formed as a pair of adjacent rollers 17a and 17b, one of which is driven by a motor (not shown) to apply constant tension to the wire electrode B. "There is also a wire extraction system in arm 16 ^ J. shown arranged having three endless belts 19, 20 and 21 which run around pairs of rollers 22 and 23, 24 and 25 and 23 and 26, respectively. With this arrangement, the rollers 23 and 24 can be driven by one or more motors (not shown) to move these belts and to close the wire electrode B first between the moving belts 19 and 20 and then between the moving belts 20 and 21 capture. The wire electrode E squeezed out between the moving belts 20 and 21 is collected in a collecting box,

Gegen die von den Antriebsrollen 17a und 17b stromab des Werkstücks W auf die Drahte lektrode E ausgeübte Zugkraft werden die Bremsrollen 6a und Gb an der Drahtzuführsoite so angetrieben, daß sie eine, geeignete Bremskraft auf die Drahtelektrode E derart ausüben, daß die letztere kontinuierlich von der Zuftihr-Against those of the drive rollers 17a and 17b downstream of the workpiece W exerted on the wire electrode E. Pulling force are the brake rollers 6a and Gb on the Wire feed soite driven so that they have a suitable braking force on the wire electrode E so exercise that the latter is continuously

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seite (Rolle 5) zur Sammelseite (Sammelkasten 27) mit einer geeigneten Geschwindigkeit des Axialdurchlaufs und unter einer geeigneten Zugspannung durchläuft. Die Führungsrolle 7 und die Auszieheinheit 2A dienen zur Änderung der Richtung des Drahtdurchlaufs von der Zuführseite, zum Werkstück W bzw. vom letzteren zum Sammelkasten 27. Stromab der Richtungsänderungs-Führungsrolle 7 ist eine elektrisch leitende Rolle 28 in Anlage an der Führungsrolle 8 angeordnet, um dem Elektrodendraht E den Elektroerosionsstrom zuzuführen, und ist hierzu über eine Bürste 29 mit einem Ausgangsanschluß einer Elektroerosionsstromquelle 30 verbunden, deren anderer Ausgangsanschluß über einen (nicht dargestellten) leitenden Block elektrisch mit dem Werkstück W verbunden ist. Der Elektroerosionsstrom wird so durch den zwischen der Drahtelektrode E und dem Werkstück W gebildeten und mit einer Bearbeitungsflüssigkeit gespülten Bearbeitungsspalt G geleitet. Eine Pumpe 31 zieht die Bearbeitungsflüssigkeit aus einem Speicherbehälter 32, um sie in eine Vorkammer 33 zu fördern, die am Werkzeugkopf 3 angebracht ist, von dessen unterem Ende herabhängt und mit einer Flüssigkeitsabgabeöffnung 34 ausgebildet ist. Die in die Vorkammer 33 gepumpte Bearbeitungsflüssigkeit wird durch die Öffnung 34 auf die Durchlaufdrahtelektrode E geleitet und damit in den Bearbeitungsspalt G getragen. Ein rohrförmiger elektromechanischer Wandler 35 kann so angeordnet sein, daß der Durchgang der Drahtelektrode E durch ihn unter der öffnung 34 ermöglicht wird» Bei Speisung durch eine (nicht dargestellte) Stromquelle versetzt dieser Wandler 35 die üurchlaufdrahtelektrode E in eine hochfrequenteside (roller 5) to the collecting side (collecting box 27) with a suitable speed of the axial passage and under a suitable tensile stress. The guide roller 7 and the pull-out unit 2A are used to change the direction of the wire passage from the feed side, to the workpiece W or from the latter to the collecting box 27. Downstream of the direction-changing guide roller 7, an electrically conductive roller 28 is arranged in contact with the guide roller 8 in order to to supply the electrical discharge machining current to the electrode wire E, and for this purpose is connected via a brush 29 to an output terminal of an electrical discharge machining power source 30, the other output terminal of which is electrically connected to the workpiece W via a conductive block (not shown). The electrical discharge current is thus conducted through the machining gap G formed between the wire electrode E and the workpiece W and flushed with a machining liquid. A pump 31 draws the machining liquid from a storage container 32 in order to convey it into an antechamber 33 which is attached to the tool head 3, hangs down from its lower end and is formed with a liquid discharge opening 34. The machining liquid pumped into the antechamber 33 is directed through the opening 34 onto the through-wire electrode E and thus carried into the machining gap G. A tubular electromechanical transducer 35 can be arranged in such a way that the wire electrode E can pass through it under the opening 34

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mechanische Schwingung, um so den Elektroerosionsprozeß zu erleichtern. Der Wandler 35 ist als an einem L-förmigen Arm 36 gehalten dargestellt, der von der Außenwand des horizontalen Vorsprungs herabhängt, und seine Vertikallage wird durch eine Lageeinstelleinheit 37 justiert.mechanical vibration, and so does the electrical discharge machining process to facilitate. The transducer 35 is shown as being held on an L-shaped arm 36, which hangs from the outer wall of the horizontal projection, and its vertical position is determined by a Position setting unit 37 adjusted.

Die den Werkstückträger 11 tragenden Kreuztische 12 und 13 werden in einer X-Y-Ebene mittels eines X-Achsenmotors 38 bzw. eines Y-Achsenmotors angetrieben, die damit antriebsmäßig gekuppelt sind. Die Motoren 38 und 39 werden mit X-Achsen- und Y-Achsen-Antriebssignalen gespeist, die von einer numerischen Steuer (NC)-Einheit 40 geliefert werden, um das Werkstück W relativ zur Längsachse der Drahtelektrode E zu verschieben, um so eine in der NC-Einheit 40 vorprommamierte gegebene Bearbeitungsstart-Relativlage einzustellen und das Werkstück W relativ zur Achse der Durchlaufdrahtelektrode E längs einer in der NC-Einheit 40 vorprogrammierten vorgeschriebenen Schneidbahn zu bewegen.The cross tables 12 and 13 carrying the workpiece carrier 11 are in an X-Y plane by means of an X-axis motor 38 and a Y-axis motor, which are coupled to it in terms of drive. The motors 38 and 39 are fed with X-axis and Y-axis drive signals obtained from a numerical control (NC) unit 40 can be supplied to the workpiece W relative to the longitudinal axis of the wire electrode E so as to be given in the NC unit 40 prepaid Set machining start relative position and the workpiece W relative to the axis of the through-wire electrode E along a prescribed cutting path preprogrammed in the NC unit 40.

Erfindungsgemäß kann die Drahtelektrode E vorteilhaft die Form eines länglichen Elements annehmen, ciaö aus einer Mehrzahl von miteinander verdrallten oder verwebten dünnen Drähten besteht. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt von sieben solchen Drähten 51, die ein längliches Element 50/gemäß der Erfindung bilden. Man sieht, daß das verbesserte längliche Element mit einer unebenen Umfangsoberflache mit Vorsprüngen 52 und Vertiefungen 5 3 ausgebildet ist.According to the invention, the wire electrode E can be advantageous take the form of an elongated element, ciaö of a plurality of twisted together or woven thin wires. Fig. 2 shows a cross section of seven such wires 51, forming an elongated element 50 / according to the invention. You can see that the improved elongated Element with an uneven peripheral surface with projections 52 and depressions 5 3 is formed.

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Erfindungsgemäß wurde ermittelt, daß die Vorsprünge oder Vertiefungen 53 eine Höhe oder Tiefe h von einem Fünfzigstel bis zu einem Drittel, vorzugsweise einem Dreißigstel bis zu einem Fünftel und noch bevorzugter einem Zehntel bis zu einem Fünftel der Dicke D des länglichen Elements 50^ haben sollen. Die Vorsprünge 52 oder Vertiefungen 53 sollten vorzugsweise eine Höhe bzw. Tiefe im Bereich zwischen 5 und 15 ,um haben.According to the invention it was found that the projections or depressions 53 a height or depth h from one fiftieth to one third, preferably one thirtieth to one fifth, and more preferably one tenth to one fifth that Thickness D of the elongated element should have 50 ^. The projections 52 or depressions 53 should preferably have a height or depth in the range between 5 and 15 to have.

Man sieht, daß das verbesserte längliche Element 5_0_ mit einer gegebenen Querschnitts fläche oder einer Dicke D eine viel größere Oberfläche als die einer herkömmlichen Durchlaufdraht-Elektroerosionsbearbeitungs-Elektrode hat, die von kreisförmigem Querschnitt ist, der die gleiche Querschnittsfläche wie die oder sogar eine größere Querschnittsfläche als die des Drahtes kreisförmigen Querschnitts mit der gleichen Dicke D hat. Das verbesserte längliche Element 5£ weist daher eine größere Wärmeabgabeoberfläche auf. Zusätzlich ergeben die äußeren Vertiefungen 53 und innere Hohlräume 54 beide Taschen oder Räume für die Bearbeitungsflüssigkeit,, die einerseits als Kühlmittel und andererseits als Bearbeitungsmedium dient, wodurch ermöglicht wird, daß die Elektrodenoberflächen mit erhöhtem Wirkungsgrad gekühlt werden und daß die Zuführung der Bearbeitungsflüssigkoit in den Bearbeitungsspalt stetig und fehlerfrei erfolgt. Da aas die Drahtelektrode E bildende längliche Element 50 axial vewegt wird, ergibt sich eine bewegteIt can be seen that the improved elongated element 5_0_ with a given cross-sectional area or a thickness D has a much larger surface area than that of a conventional through-wire electrical discharge machining electrode which is of circular cross-section having the same cross-sectional area like that or even a larger cross-sectional area than that of the circular wire Cross-section with the same thickness D. The improved elongated element £ 5 therefore has a larger heat dissipation surface. In addition, the outer recesses 53 and result in inner Cavities 54 both pockets or spaces for the machining liquid, which serves on the one hand as a coolant and on the other hand as a processing medium, whereby it is made possible that the electrode surfaces are cooled with increased efficiency and that the supply of the processing liquid to the Machining gap is constant and error-free. Since aas the wire electrode E forming elongated Element 50 is moved axially, the result is a moving one

zylindrische Bearbeitungsoberfläche, auf der wendelförmig verlaufende Kanäle ausgebildet sind, die zu einer vorteilhaften Förderung der Zuführung der Bearbeitungsflüssigkeit in den engen Bearbeitungsspalt beitragen.cylindrical machining surface on which helically running channels are formed, which for an advantageous promotion of the supply of the machining liquid into the narrow machining gap contribute.

Weiter wurde gefunden,daß der besondere Aufbau des länglichen Elements gemäß der Erfindung wirksam die Wärmesperre beseitigt, die durch Gasblasen hervorgerufen wird, die sich nacheinander an der Elektrodenoberfläche als Ergebnis der Zersetzung der Bearbeitungsflüssigkeit durch Bearbeitungsstromentladungen und/oder Elektrolyse entwickeln. Die Unebenheiten am bewegten länglichen Element gemäß der Erfindung erwiesen sich als Mittel zur Erleichterung der Ablösung dieser Gasblasen, die als Wärmeisolator zwischen der Oberfläche und der Bearbeitungsflüssigkeit wirken, von der Elektrode, wodurch die Wärmeabgabe und die Kühlung der Elektrodenoberfläche weiter verbessert werden. Aufgrund des Effekts der verbesserten Kühlung eignet sich das längliche Element zur Aufnahme eines stärkeren Bearbeitungsstromes, ohne eine Wärmezerstörungjdurch die Hitze zu erleiden, die sich durch den Durchgang des stärkeren Stromes entwickelt. Das so ermöglichte Ergebnis ist ein erheblicher Anstieg der Abtragungsgeschwindigkeit und damit eine erhebliche Abkürzung der gesamten, zur Vollendung eines gegebenen Bearbeitungsvorganges erforderlichen Bearbeitungszeit.It has further been found that the particular construction of the elongate element according to the invention is effective eliminates the thermal barrier caused by gas bubbles that sequentially settle on the electrode surface as a result of the decomposition of the machining liquid by machining current discharges and / or Develop electrolysis. The bumps on the moving elongated element according to the invention were found to be a means of facilitating the detachment of these Gas bubbles, which act as a heat insulator between the surface and the machining liquid, from the Electrode, whereby the heat dissipation and the cooling of the Electrode surface can be further improved. This is suitable due to the effect of the improved cooling elongated element for receiving a stronger machining current without heat destruction to suffer the heat developed by the passage of the stronger current. That made it possible The result is a considerable increase in the removal rate and thus a considerable shortening the total processing time required to complete a given processing operation.

Ein weiterer Vorteil des verdrallten und gewebten oder geflochtenen Aufbaus des länglichen Elements gemäß der Erfindung ist der, daß es unter BeibehaltungAnother advantage of the twisted and woven or braided construction of the elongated element according to the invention is that it is while maintaining

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der Drahtflexibilität von größerer Festigkeit als der herkömmliche Einzeldrahtaufbau ist. Ein zufälliger Bruch des einen oder anderen der einzelnen Drähte, die die Durchlaufdraht-Bearbeitungselektrode bilden, infolge einer möglichen Bogenentladung führt nicht zur Zerstörung der Elektrode selbst=the wire flexibility is of greater strength than the conventional single wire construction. A coincidental one Breakage of one or the other of the individual wires that make up the continuous wire processing electrode, a possible arc discharge does not destroy the electrode itself =

Typische längliche Elemente aus verdrallten oder gewebten Drahtanordnungen sind in den Fig. 3 und 4 gezeigt und mit 6J_ bzw. 6j[ bezeichnet. Die in Fig. 3 dargestellte verdrallte Drahtelektrode 6J_ besteht aus sieben Einzeldrähten 51, während die gewebte oder geflochtene Drahtelektrode 6_2^ nach Fig.4 aus drei Einzeldrähten 51 bestehend, gezeigt ist. Allgemein kann jeder Einzeldraht 51 einen Durchmesser von 0,01 bis 0,03 mm aufweisen.Typical elongated elements of twisted or woven wire arrays are shown in FIGS and denoted by 6J_ and 6j [. The in Fig. 3 shown twisted wire electrode 6J_ consists from seven individual wires 51, while the woven or braided wire electrode 6_2 ^ according to FIG consisting of three individual wires 51 is shown. In general, each individual wire 51 can have a diameter from 0.01 to 0.03 mm.

Die Dicke des länglichen Elements mit einem verdrallten oder gewebten Drahtaufbau kann Änderungen in einem weiten Bereich je nach der. veränderten Zugspannung unterzogen und so einfach durch Justieren der darauf einwirkenden Zugspannung eingestellt werden. Dies beseitigt vorteilhaftι die Notwendigkeit, die Elektrodenelemente für verschiedene Bearbeitungsformen oder -gestaltungen zu ändern, wie es beim Stand der Technik wesentlich war.The thickness of the elongated element with a twisted or woven wire construction can change in a wide range depending on the. subjected to changed tensile stress and so easily by adjusting the tensile stress acting on it can be adjusted. This advantageously eliminates the need to to change the electrode elements for different machining forms or designs, as in the Prior art was essential.

Es versteht sich, daß verschiedene Abänderungen beim verdrallten oder gewebten Drahtaufbau gemäß der Erfindung möglich sind. Beispielsweise kann ein verhältnismäßig dicker Kerndraht mit einem Gewebe oderIt will be understood that various modifications can be made in twisted or woven wire construction according to FIG Invention are possible. For example, a relatively thick core wire with a fabric or

einer Verdrallung verhältnismäßig dünner. Drähte darauf hergestellt werden. Der Kerndraht kann auch durch ein Bündel von Drähten oder verdrallten Drähten ersetzt werden.a twist relatively thinner. Wires are made on it. The core wire can also be replaced by a bundle of wires or twisted wires.

Die unebene ümfangsfläche des länglichen Elements gemäß der Erfindung kann auch hergestellt werden, indem man mechanisch, chemisch, elektrochemisch oder thermisch Vorsprünge und/oder Vertiefungen in einem vorbestimmten gleichmäßigen Muster auf dem Elektrodenelement ausbildet.The uneven circumferential surface of the elongated element according to the invention can also be prepared by mechanically, chemically, electrochemically or thermal projections and / or depressions in a predetermined uniform pattern on the electrode element trains.

Fig. 5 zeigt ein längliches Element 6_3_, das aus einem Elektrodendraht E mit Vorsprüngen 63a und Vertiefungen 63b besteht, die darauf durch stromlose Beschichtung, chemische Beschichtung, Galvanisierung, Funkenabscheidung, Pulverspritzen, Sintern oder Riefelngebildet werden können. Fig. 6 zeigt ein anderes längliches Element 6_4_, das aus einem Elektrodendraht E besteht, der durch eine rotierende Matrizenform g.ezogen wurde, um Rippen oder Vorsprünge 64a und Nuten oder Vertiefungen 64b darauf zu erhalten. Fig. zeigt ein längliches Element ^5 einer weiteren Form, das aus einem verhältnismäßig dicken Elektrodendraht E mit einem verhältnismäßig dünnen Draht besteht, der darauf wendelförmig gewickelt ist, um . Vorsprünge 65a und Vertiefungen 65b zu erhalten. Die Vorsprünge 63a, 64a, 65a oder Vertiefungen 63b, 64b, 65b sollten eine Höhe bzw. Tiefe von einem Fünfzigstel bsi zu einem Drittel, vorzugsweise einem Dreißigstel bis zu einem Fünftel und noch bevorzugter einem Zehntel bis.zu einem Fünftel der Dicke des Elektrodendrahtes E haben. Vorzugsweise sollte die Höhe oder Tiefe allgemein im Bereich von 5 bis 15 ,um liegen.Fig. 5 shows an elongate element 6_3_, the consists of an electrode wire E with projections 63a and depressions 63b, which thereon by electroless Coating, chemical coating, electroplating, spark deposition, powder spraying, sintering or Fluting can be formed. Fig. 6 shows another one elongated element 6_4_, which consists of an electrode wire E which has been pulled through a rotating die to form ribs or protrusions 64a and To obtain grooves or depressions 64b thereon. Fig. Shows an elongated element ^ 5 of another Form that consists of a relatively thick electrode wire E with a relatively thin wire consists, which is helically wound thereon to. To obtain projections 65a and depressions 65b. The projections 63a, 64a, 65a or depressions 63b, 64b, 65b should have a height or depth of one Fiftieth to a third, preferably one Thirtieth to one fifth, and more preferably one tenth to one fifth of the thickness of the Have electrode wire E. Preferably the height or depth should generally be in the range of 5 to 15 µm.

Auch hier beseitigt der besondere Aufbau des länglichen Elements gemäß der Erfindung wirksam die Wärmesperre, die durch Gasblasen entsteht, die sich nacheinander an der Elektrodenoberfläche als Ergebnis der elektrolytischen und/oder Entladungszersetzung der Bearbeitungsflüssigkeit entwickeln. Die Unebenheiten 63a, 63b; 64a, 64b; 65a, 65b auf der bewegten Elektrode E erleichtern die Ablösung dieser Gasblasen, die als Wärmeisolator zwischen der Oberfläche und der Bearbeitungsflüssigkeit wirken, von der Elektrodenoberfläche und fördern so die Wärmeabgabe und die Kühlung der Elektrodenoberfläche»Again, the particular structure of the elongate element according to the invention effectively eliminates the Thermal barrier created by gas bubbles that appear one after the other on the electrode surface as a result the electrolytic and / or discharge decomposition of the machining liquid develop. The bumps 63a, 63b; 64a, 64b; 65a, 65b on the moving electrode E facilitate the detachment of these gas bubbles, which act as a heat insulator between the surface and the machining liquid, from the electrode surface and thus promote the dissipation of heat and the cooling of the electrode surface »

Fig „ 8 zeigt ein längliches Element 6_7„ das aus einem Kerndraht 68 und sieben Drähten 69 besteht, die darauf verdrallt sind, während Fig. 9 ein längliches Element 7Q_ ohne einen Kerndraht zeigt, das aus sieben miteinander verdrallten Drähten 69 gebildet ist. Fig. 10 zeigt ein längliches Element 7_1_, das aus fünf miteinander verdrallten Drähten 69 ohne einen Kerndraht gebildet ist»8 shows an elongated element 67 which consists of a core wire 68 and seven wires 69 which are twisted thereon, while FIG. 9 shows an elongated element 7Q without a core wire which is formed from seven wires 69 twisted together. 10 shows an elongated element 7_1_, which is formed from five wires 69 twisted together without a core wire »

example

Ein Drahtelement bj_ nach Fig. 8 besteht aus einem Kerndraht mit einem Durchmesser von 0,1 mm und sieben darauf gewickelten Drähten mit je einem Durchmesser von 0,065 mm und wird mit E1 bezeichnet» Ein Drahtelement 7°. nach Fig. 9 besteht aus sieben Drähten mit je einem Durchmesser von 0,075 mm und wird mit E2 bezeichnet. Ein Drahtelement 71 nach Fig. 10 besteht ausA wire element bj_ according to FIG. 8 consists of a core wire with a diameter of 0.1 mm and seven wires wound on it, each with a diameter of 0.065 mm, and is denoted by E1 »A wire element 7 °. according to Fig. 9 consists of seven wires, each with a diameter of 0.075 mm and is designated by E2. A wire element 71 according to FIG. 10 consists of

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fünf Drähten mit je einem Durchmessr von 0,09 mm und wird mit E3 bezeichnet. Die Drahtelemente E1-E3five wires with a diameter of 0.09 mm each and is designated with E3. The wire elements E1-E3

ο haben eine gleiche Querschnittsfläche von 0,0314 mm .ο have the same cross-sectional area of 0.0314 mm.

Ein Drahtelement ([3_ nach Fig. 5 besteht aus einem Draht mit einem Durchmesser von 0,2 mm, der mit Umfangsflächenvorsprüngen 63a ausgebildet ist, die gleichmäßig eine Höhe von 13 ,um aufweisen, und wird mit E4 bezeichnet. Ein ürahtelement £4_ nach Fig. 6 besteht aus einem Draht mit einem Durchmesser von 0,2 mm, der durch eine rotierende Matrizenform gezogen ist, um Rippen 64a mit einer Höhe von 10 ,um und Nuten 64b mit einer Tiefe von 15 ,um zu erzeugen, und wird mit E5 bezeichnet. Ein herkömmliches Drahtelement, das aus einem einfachen Draht mit einem Durchmesser von 0,2 mm besteht, wird mit EO bezeichnet.A wire element ([3_ according to FIG. 5 consists of a wire with a diameter of 0.2 mm formed with peripheral surface projections 63a which are uniformly 13 µm in height and are denoted by E4. A ürahtelement £ 4_ after Fig. 6 consists of a wire with a diameter of 0.2 mm, which is passed through a rotating die form is drawn to ribs 64a with a height of 10 µm and grooves 64b with a depth of 15 µm generate, and is denoted by E5. A conventional wire element that consists of a simple Wire with a diameter of 0.2 mm is denoted by EO.

Der stärkste Bearbeitungsstrom, der durch jedes dieser Drahtelemente ohne Verursachung dessen Zerstörung fließen kannjvurde, bei der Elektroerosions— bearbeitung von "S55C" (japanische Industrienormen)-Stahlmaterial unter Verwendung einer Bearbeitungsflüssigkeit gemessen, die aus einer wässerigen Flüssigkeit The strongest machining current that passes through each of these wire elements without causing its destruction can flow when electroerosion Machining of "S55C" (Japanese Industrial Standards) steel material measured using a machining liquid composed of an aqueous liquid

4 mit einem spezifischen Widerstand von 2 χ 10 Ohm . cm besteht, und ist im Diagramm der Fig. 11 dargestellt.4 with a specific resistance of 2 χ 10 ohms. cm and is shown in the diagram of FIG.

Es ist gezeigt, daß alle Drahtelemente E1-E5 gemäß der Erfindung dem herkömmlichen Drahtelement EO sehr überwiegen sind und eine viel bessere Kühleignung zeigen. Beispielsweise hat das Drahtelement E3 ein Wärmeabgabevermogen von 192 188 χ 10 J/m .h C, und das Drahtelement E4 hat den Wert vonIt is shown that all wire elements E1-E5 according to the invention correspond to the conventional wire element EO are very predominant and show a much better ability to cool. For example, the wire element has E3 a heat emission capacity of 192 188 χ 10 J / m .h C, and the wire element E4 has the value of

192 188 χ 10³ J/m² . h °C. Diese Werte sind beide viel192 188 χ 10 ³ J / m ² . h ° C. These values are both a lot

höher als der Wert 12534 χ 10 J/m . h .. °C des herkömmlichen einfachen Elektrodendrahtes EO. Es wurde auch festgestellt, daß es in diesem Zusammenhang vorteilhaft ist, das Drahtelement durch das Werkstück beim Durchlaufdraht-Elektroerosionsbearbeitungsvorgang von oben nach unten zu bewegen, wie in Fig. gezeigt ist.higher than the value 12534 χ 10 J / m. h .. ° C des conventional simple electrode wire EO. It was also found that it was in this context it is advantageous to pass the wire element through the workpiece in the continuous wire electrical discharge machining process move from top to bottom as shown in fig.

, ³²% ^.32 %

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Claims

Expectations

Ti ".y Continuous Wire EDM Electrode which consists of an elongated element 0.05-0.5 mm thick,

characterized, that it is formed in the course of its length with an uneven peripheral surface, the projections (52; 63a; 64a; 65a) and recesses (53; 63b; 64b; 65b) formed thereon and in a predetermined even patterns are arranged, and

that the projections and depressions have a dimension in the range of one fiftieth to one third of the thickness of the elongate element- ~ - (5Cr; 6_3_; 6_4_; 65 ).

^ 2. Electrode according to claim 1,
,characterized,

/ that the dimension is in the range between one-thirtieth ji / and one-fifth of the thickness.

'"J ', 3 ^. Electrode according to claim 2,
/ ^x characterized by

that the dimension is in the range between one tenth and one fifth of the thickness.

581 -. (Ri 143) -TF

4. Electrode according to claim 1,

characterized,

that the dimension is in the range of 5 to 20 .um.

5. Electrode according to one of claims 1 to 4, characterized in that

that their thickness is in the range of 0.1 to 0.5 mm.

6. Electrode according to claim 1,

characterized,

that the uneven peripheral surface is formed by twisting a plurality of wires (51; 69) with one another generated area of the profile of the elongated element (50; 70) is.

7. Electrode according to claim 1,

characterized,

that the uneven peripheral surface one by weaving a plurality of wires (51) created with each other surface of the profile of the elongated element (£ 2).

8. Electrode according to claim 1, ■

characterized,

that the uneven peripheral surface is formed by winding at least one relatively thin wire (69) is a relatively thick wire (68) surface of the profile of the elongate element (70).

3U5907

9. Electrode according to claim 1,

characterized,

that the uneven circumferential surface one by forming the projections (63a; 64a; 65a) and depressions (63b; 64b; 65b) produced on a wire (E) Area of the profile of the elongated element (f> 3_; 6_4_

65) is.

10. Electrode for electrical discharge machining of continuous wire type,

in which an elongate member having a thickness of 0.05 to 0.5 mm moves along a predetermined path in order to form a through-wire machining electroae from it while it is over a workpiece facing a machining gap flushed with a machining liquid and an electrical one Machining current between the electrode and the workpiece for electrical discharge machining is created by the workpiece and thereby for its processing,

in which the path and the workpiece move relatively to form a machined profile in the workpiece will and

in which gas bubbles are formed by the decomposition of the machining liquid while the machining current flows through the machining gap and tend to adhere to the machining surface of the electrode,
characterized,

3U5907

that to facilitate the detachment of the gas bubbles from the machining surface the elongated element (5O; 6_3_; 64_; (55_) with an uneven peripheral surface is formed along its length arranged in a predetermined uniform pattern Has projections (52; 63a; 64a; 65a) and depressions (53; 63b, 64b, 65b).

11. Electrode according to claim 10, characterized in that

that the projections (52; 63a; 64a; 65a) and depressions (53; 63b; 64b; 65b) have a dimension in the range of one fiftieth! up to a third of the thickness of the elongated element (5_0; 6_3; 6_4_; 65 ).

12. Electrode according to claim 11, characterized,

that the dimension is in the range between one thirtieth and one fifth of the thickness.

13. Elektroue according to claim 12, characterized,

3H5907

14. Electrode according to claim 10,

characterized,

that the dimension is in the range of J5 to 20 µm,

15. A method for electrical discharge machining of an electrically conductive workpiece with a continuous wire machining electrode, with which one

a) produces an elongated element with a thickness in the range from 0.05 to 0.5 mm,

b) the elongate member along a predetermined path to form the through-wire machining electrode from it / shifts and this juxtaposes the workpiece over a machining gap,

c) introduces a working fluid into the gap,

d) a machining current between the electrode and the workpiece through the machining gap for the purpose Electro-discharge material removal from the workpiece applies, whereby the latter is machined while it is made possible that gas bubbles in the gap by electrical decomposition of the machining liquid arise, tend to stick to the machining surface of the electrode and thus act as a heat insulator

en

between the machining surface and the machining liquid act, and

e) the path and the workpiece are relatively moved to form a machined profile in the latter,

characterized by this, that one detachment of the gas bubbles from the working surface of the electrode by forming the elongated

Elements with an uneven peripheral surface along a the workpiece traversing the same promotes its length.

16. The method according to claim 15, characterized in that the circumferential surface in a predetermined uniform Has pattern arranged projections and depressions.

17. The method according to claim 16, characterized in that that the projections and depressions range in size from one fiftieth to one third the thickness of the elongated element.

18. The method according to claim 17, characterized in that the dimension is in the range between one thirtieth and one fifth of the thickness.

19. The method according to claim 18, characterized in that the dimension is in the range between one tenth and one fifth of the thickness.

20. The method according to claim 17, characterized in that that the dimension is in the range of 5 to 20 µm.

21. The method according to claim 15, characterized in that steps a) and the formation of the uneven Circumferential surface twisting a plurality of Include wires for making the elongate member with the uneven peripheral surface.

22. The method according to claim 15, characterized in that steps a) and the formation of the uneven Circumferential surface interweaving a plurality of wires to produce the elongated element include the uneven peripheral surface.

23. The method according to claim 15, characterized in that that in step a) the elongate element is produced from a wire with a diameter of 0.05 to 0.5 mm and the step of forming the uneven peripheral surface of forming a plurality of in a predetermined one uniform pattern arranged projections and depressions on the surface of the wire by a molding process.

24. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is an electroless plating.

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_ ο

25. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is a chemical etching.

26. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is electroplating.

27. The method according to claim 23, characterized in that that the molding process is electrochemical etching

28. The method according to claim 23, characterized in that that the molding process is a sandblowing

29. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is a scoring.

30. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is powder spraying with plasma.

31. The method according to claim 23, characterized in that the molding process is powder atomization »

3U5907

32. The method according to claim 23, characterized in that that the molding process is sintering.

33. The method according to claim 23, characterized in that the molding process includes the step of drawing the Wire through a rotating die mold for the production of the elongated element .provides =