DE3136936C2 - Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten - Google Patents
Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunststof fschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten SeitenfaltenInfo
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Abstract
Bei Maschinen zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken sowie bei Maschinen zur Herstellung vorkonfektionierter Kunststoffsäcke treten Schwierigkeiten beim Schweißen durch die bei der Verarbeitung von Schlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten durch die doppelte Lagenzahl im Bereich der Seitenfalten auf. Zur Erzielung der notwendigen Güte einer Schweißnaht ist es erforderlich, die um einen gemeinsamen Drehpunkt schwenkbaren Schweißbacken entsprechend dem Querschnitt der Kunststoffschlauchfolie zu gestalten. Die erfindungsgemäßen dauerbeheizten Schweißbacken werden aus mehreren, vorzugsweise vier Teilbacken zusammengesetzt, wobei der Abstand der geschlossenen Teilbacken auf die unterschiedlichen Lagenzahlen der Kunststoffschlauchfolie einstellbar sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen
Kunststoffschlauchfolien mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten, mit zwei zusammenwirkenden,
mit Heizelementen und Thermofühlern ausgerüsteten Schweißbacken, bestehend aus einem
Backenträger und mehreren Teilbacken, wobei benachbarte Teilbacken Fugen bilden und voneinander
unabhängig in Richtung der gegenüberliegenden Schweißbacken bewegbar sind.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-OS 45 271). bei der in dem Backenträger eine Heizpatrone
vorgesehen ist und die Teilbacken an dem Backcnträgcr unter dem Einfluß von Federn I jwegbar
gelagert sind. Da im Betrieb die Teilbacken und der Backenträger einer Wärmebelastung ausgesetzt sind,
die zu einer Ausdehnung dieser Teile führt, müssen entsprechend große Spalte zwischen dem Backenträger
und den relativ zum Backenträger bewegbaren Teilbakken vorgesehen werden, durch die jedoch der
Wärmeübergang . von der Heizpatrone über den Backenträger zu den Teilbacken beeinträchtigt wird. Es
kommt hinzu, daß der konstruktive Aufwand für die federnde Abstützung der Teilbacken und für ihre
Führung gegenüber dem Backenträger groß ist.
Es ist ferner eine mit Siegel- oder Schweißbacken ausgerüstete Vorrichtung bekannt (DE-OS 27 40 177),
hex der im Bereich der gegenüber einem Backenträger bewegbaren Teilbacken ein elektrischer Heizstab
angeordnet ist. Der elektrische Heizstab wird von einem Wärmeübertragungskörper umschlossen, der gleichzeitig
die innenseitige Führung der Teilbacken bildet Auch bei dieser Konstruktion müssen Führungsspalte vorhanden
sein, die in Hinsicht auf die Wärmeübertragung isolierend wirken. Die Teilbacken sind unter dem
Einfluß von Federn gegenüber dem Backenträger bewegbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1
genannten Art so ra gestalten, daß die Teilbacken mit
einfachen Mitteln auf die innenliegenden Faltlinien der Seitenfalten ausrichtbar und die Teilbacken unabhängig
voneinander thermisch ansteuerbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.
Durch die unabhängige thermische Ansteuerbarkeit der Teilbacken können die Schweißtemperaturen für
die Verschweißung der Vicrfachlagcn im Bereich der
Scitenfalten und für die Verschweißung der Zweifachlage
/wischen den Seitenfaltcn unterschiedlich eingestellt werden. Die Anordnung des Thermofühlers in unmittelbarer
Nähe der Schweißfläche einer jeden Tcilbackc gewährleistet eine feinfühlige fcegelbarkeit der
Schweißtemperaturen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung
besieht jede Schweißbacke aus zwei Teilbacken unterschiedlicher Länge, wobei die eine Schweißbacke
bildenden Teilbacken gemeinsam in der Längsrichtung der Schweißbacke verstellbar sind. Hierdurch ist eine
exakte Ausrichtung der Fugen auf die im Inneren einer jeden Seilenfalle liegende Faltlinie bei unterschiedlichen
Formaten de* Kunststoffschlauchfolien möglich.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Anhand der Zeichnung, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. wird die Erfindung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Funktionsskizze von aus vier Teilbacken
bestehenden Schweißbacken, wobei jede Schweißbacke aus zwei Teilbacken unterschiedlicher Länge gebildet
ist.
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Funktionsskizze
für eine von der Fig. 1 abweichende Breite der Schlauchfolie,
F i g. 3 eine Funktionsskizze von aus vier Teilbacken
bestehenden Schweißbacken, wobei eine Schweißbacke aus drei Teilbacken gebildet ist. und die damit
zusammenwirkende Schweißbacke einstückig ist.
bl F i g. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung quer zur Längsachse der Schweißbacke, wobei jedoch nur eine .Schweißbacke dargestellt ist.
bl F i g. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung quer zur Längsachse der Schweißbacke, wobei jedoch nur eine .Schweißbacke dargestellt ist.
F i g. 5 eine Ansicht einer Schweißvorrichtung gem;iß
F i g. 4 und
Fi g. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
Eine zur Anbringung von Querschweißnähten vorgesehene Schlauchfolie t ist an den beiden Längskanten 2,
3 mit nach innen eingelegten Seitenfalten 4,5 versehen. Zur Mitte der Schlauchfolie 1 werden die Seitenfalten 4,
5 durch je eine Faltlinie 6,7 begrenzt
Bei einer Vorrichtung entsprechend den Fi g. 1 und 2
sind zwei Schwekßbacken 8,9 aus je zwei Teilb&eken 8',
8" bzw. 9', 9" gebildet Die Länge der Teilbacken 8' und 9' ist geringer als die Länge der Teilbacken 8" und 9".
Durch die Teilbacken S', 8" bzw. 9', 9" wird je eine Fuge
10 bzw. 11 gebildet. Jede Teilbacke 8', 8", 9', 9" ist in Pfeilrichtung A zur Einstellung der Fuge 10 auf die
Faltlinie 6 bzw. zur Einstellung der Fuge 11 auf die Falt'inie 7 verstellbar.
Weiterhin ist die Teilbacke 8" zur Teilbacke 9" auf den Abstand a, die Teilbacke 8' zur Teilbacke 9" auf den
Abstand b und die Teilbacke 9' zur Teilbacke 8" ebenfalls auf den Abstand b einstellbar. Da die
Schlauchfolie 1 im Bereich zwischen den Seilenfalien 4
und 5 nur zwei Lagen aufweist, ist der A-östand a
geringer als der Abstand b.
Bei einer Ausführung entsprechend der F i g. 3 ist die Schweißbacke 8 aus drei Teilbacken 8', 8", 8'" gebildet,
während die Schweißbacke 9 einstückig ist Die Teilbacke 8" ist zur Schweißbacke 9 auf den Abstand a
und die Teilbacken 8' und 8'" zur Schweißbacke 9 auf die Abstände b einstellbar. Auch bei dieser Ausführungsform,
die zur Verarbeitung von Schlauchfolien mit gleichbleibender Breite und gleichbleibender Tiefe der
Seitenfalten geeignet ist, ist der Abstand a geringer als der Abstand b. Die Fugen 10, 11 liegen wiederum im
Bereich der Faltlinien 6 bzw. 7.
Die Teilbacken 8', 8", 9', 9" sind mit je einer Heizpatrone 12 sowie mit je einem Thermofühler 13
ausgerüstet. Wie aus der Fig.4 deutlich zu ersehen ist.
sind sowohl die Heizpatronen 12 als auch die Thermofühler 13 in unmittelbarer Nähe der Schlauchfolie
I angeordnet.
Die Schweißbacke 8 ist mittels Bolzen 14 an einem Backenträger 15 angeschraubt. Der Backtnträgcr 15
besteht aus einer Tragschiene 16 und einer daran mittels Sechskantschrauben 17 befestigten Winkelleiste 18. Die
Bolzen 14 weisen an den der Schweißbacke 8 zugewandten Enden Platten 19 auf. zum Befestigen der
Bolzen 14 an der Schweißbacke 8. An den gegenüberliegenden Enden sich die Bolzen 14 mit Gewinde versehen.
Die Schweißbacke 8 ist durch die Bolzen 14 und zwei auf das mit Gewinde versehene Ende aufgeschraubte
Muttern 20,21 ander Winkelleiste 18befestigt.
An der Winkelleiste 18 ist außerdem mittels einer Senkschraubenverbindung 22 eine der Lagerung der
Schweißbacke 8 dienende Profilschiene 23 befestigt.
An der Winkelleiste 18 ist weiterhin ein winkelförmiges Abdeckprofil 24 angebracht Außerdem sind an der
Winkelleiste 18 zwei Böcke 25 angeschraubt In den Böcken 25 ist eine Abwickelrolle 26 und eine
Aufwickelspule 27 drehbar gelagert Auf die Abwickelrolle 26; ist eine Folie 28 aus hitzebeständigem Material,
z. B. Polytetrafluorethylen zur Abdeckung der Schweißbacke 8 aufgewickelt
Am Backenträger 15 sind beidseitig je zwei
Am Backenträger 15 sind beidseitig je zwei
in Führungsplatten 29, 30 abständig angeschraubt Die
Profilschiene 23 ist stirnseitig mit je einem zwischen den Führungsplatten 29,30 gleitenden Steg 31 versehen.
In der F i g. 4 sind strichpunktiert die die Anordnung
der Schweißbacke 8 tragenden Arme 32 dargestellt Die
π Anordnung für die Schweißbacke 8 ist um eine
horizontale Achse 33 schwenkbar gelagert
In der vorausgegangenen Beschreibung ist lediglich die Anordnung für die Schweißbacke 8 beschrieben. Die
Anordnung für die Schweißbacke 9 ist entsprechend.
Zur Einstellung der Schweißbacken 8, 9 auf eine geänderte Breite der Schlauchfolie \ bzw. auf eine
geänderte Tiefe der Seitenfalten 4, 5 sind die Sechskantschrauben 17 zu lösen. Die Winkelleisten 18
lassen sich dann innerhalb der darin eingearbeiteten Langlöcher 34 in Pfeilrichtung A so verschieben, daß die
Fuge 10 der Schweißbacke 8 im Bereich der Faltlinie 6 und die Fuge 11 im Bereich der Faltlinie 7 liegt. Da die
winkelförmigen Abdeckprofile 24 und die Böcke 25 ebenfalls an der Winkelleiste 18 fest angebracht sind,
jo werden sie gleichzeitig mit der Einstellung der
Schweißbacken 8,9 in die richtige Position gebracht.
Die Einstellung der Abstände a und b erfolgt durch entsprechende Verdrehung der Muttern 20 bzw. 21. Wie
insbesondere aus der Fig.6 ersichtlich, sind die Teilbacken 8', 8", 9', 9" unabhängig voneinander auf den
zur Erzielung einer qualitativ guten Schweißnaht auf die Abstände a und b einstellbar. Weiterhin ist es möglich,
daß die im Bereich der Seitenfalten 4, 5 liegenden Teilbacken 8', 9' auf eine höhere Temperatur gebracht
werden als die Teilbacken 8" und 9".
D »die Schweißbacken 8,9 mit relativ großem Spiel in
der Profilschiene 23 gelagert sind, wobei die Profilschiene 23 wiederum in den Führungsplatten 29,30 bewegba r
ist, kann die durch die Erwärmung auftretende Dehnung abgefangen werden.
Die die SchweißbacKen 8,9 abdeckende Folie 28 wird
von der Abwickelrolle 26 abgezogen, an den Außenseiten der Schweißvorrichtung vorbeigeführt und auf die
Aufwickelspulc 27 wieder aufgewickelt. Dabei verhindem Federn 35, 36 ein ungewolltes Abwickeln. Beim
Verschleiß der Folie 28 nach einer bestimmten Betriebsdauer läßt sich durch Drehen der Aufwickelspule
27 -'-on der Abwickelrolle 26 ein entsprechendes Stück abziehen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an thermoplastischen Kunktstoffschlauehfo-Iien
mit an den Längskanten nach innen eingelegten Seitenfalten, mit zwei zusammenwirkenden, mit
Heizelementen und Thermofühlern ausgerüsteten Schweißbacken, bestehend aus einem Backenträger
und mehreren Teilbacken, wobei benachbarte Teilbacken Fugen bilden und voneinander unabhängig
in Richtung der gegenüberliegenden Schweißbacke bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilbacken der Schweißbacken (8', 8", 8"·, 9', 9") zwei Fugen (11,10) bilden, von denen je
eine im Bereich einer im Inneren einer Seitenfalte (4, 5) liegenden Faltlinie (6, 7) vorgesehen ist. jede
Teilbacke in Richtung zur gegenüberliegenden Schweißbacke Test einstellbar ist, und daß jede
Teilbacke jin Heizelement (12) sowie einen in URRttiielbarer Nähe der Schweißfläche vorgesehenen
Thermofühler (13) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch ί. dadurch gekennzeichnet,
daß jede Schweißbacke (8, 9) aus zwei Teilbacken (8', 8" bzw. 9', 9") unterschiedlicher
Länge besteht und die tine Schweißbacke bildenden Teilbacken gemeinsam in der Längsrichtung der
Schweißbackc verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schweißbacke (8) aus drei Teilbacken [V, 8", 8'") besteht und die mit den
Teilbacken (8', 8", 8'") zusammenwirkende Schweißbacke (9) einstückig gestallet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß er Backenträger (15)
aus einer Tragschiene (16) und einer daran befestigten, in Längsrichtung des Backenträgers
verschiebbaren Winkelleiste (18) besteht, an der die Teilbacken mittels Bolzen (14) fest einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Winkelteiste (18) eine aus einem Vierkantrohr bestehende Profilschiene (23) befestigt,
ist und daß die Bolzen (14) in der Profilschiene (22) ausdehnbar gelagert sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem
Backenträger (15) stirnseitig je zwei, eine Führung bildende Führungsplatten (29, 30) angeordnet sind
und die Profilschiene (23) stirnseitig je einen, in der aus den Führungsplatten (29,30) gebildeten Führung
beweglichen Steg (31) aufweist.
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