DE3120075A1 - Process for producing a plastic container by thermoforming - Google Patents

Process for producing a plastic container by thermoforming

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DE3120075A1
DE3120075A1 DE19813120075 DE3120075A DE3120075A1 DE 3120075 A1 DE3120075 A1 DE 3120075A1 DE 19813120075 DE19813120075 DE 19813120075 DE 3120075 A DE3120075 A DE 3120075A DE 3120075 A1 DE3120075 A1 DE 3120075A1
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German (de)
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Walter 9444 Diepoldsau Schellenberg
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MAX SANDHERR AG
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MAX SANDHERR AG
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch TiefziehenProcess for the production of a plastic container by Deep drawing

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters zu finden, durch das eine erhebliche Einsparung an Kunststoff möglich ist und durch das ein Behälter herstellbar ist, der auf neuartige Weise dekoriert werden kann. Dabei soll durch das Verfahren keine Beeinträchtigung hinsichtlich der Verwendbarkeit des hergestellten Behälters auftreten.The present invention is based on the object of finding a method for producing a plastic container, by means of which a considerable saving in plastic is possible and by means of which a container can be produced which is based on a novel Way can be decorated. The process should not impair the usability of the produced container occur.

Es sind Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch Einspritzen von Kunststoffmaterial in eine Form bekannt, bei denen in der Form eine Vereinigung mit einem blattförmigen Verzierungs- oder Beschriftungsträger erfolgt. Als Träger wurde eine Folie aus reinen Zellulosefasern verwendet, die durch Kunstharz imprägniert ist, das sich mit dem Kunstharzmaterial für die Herstellung des Behälters vermischt, so dass eine feste Verbindung entsteht und der Einschluss der Folie in das Kunststoffmaterial nicht nachteilig sichtbar ist. Abgesehen davon, dass somit eine besonders vorbehandelte Verzierfolie erforderlich ist, bereitet auch die Anordnung und Halterung der Verzierfolie in der Spritzgiessform Schwierigkeiten, da verhindert werden muss, dass das eingespritze flüssige Kunststoff material die Folie zerstört oder verdrängt- Es wurde deshalb auch vorgeschlagen, die Folie durch Vakuum oder elektrostatische Aufladung an der Innenwand der Spritzgiessform zu halten.There are known methods of manufacturing a plastic container by injecting plastic material into a mold, in which there is a union with a sheet-shaped decoration or lettering carrier in the form. As a carrier was a film made of pure cellulose fibers is used, which is impregnated by synthetic resin, which is mixed with the synthetic resin material for the manufacture of the container mixed so that a solid connection is created and the film is enclosed in the Plastic material is not disadvantageously visible. Apart from the fact that it is a specially pretreated decorative film is required, the arrangement and holding of the decorative film in the injection mold is difficult because it must be prevented that the injected liquid plastic material destroys or displaces the film therefore it is also proposed to apply a vacuum or electrostatic charge to the film on the inner wall of the injection mold keep.

Die Lösung der eingangs genannten Aufgaben erfolgt durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch Tiefziehen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass vor dem Tiefziehen ein Papierbehälter in die Tiefziehform eingelegt wird,The above-mentioned problems are solved by a method for manufacturing a plastic container by deep drawing, which is characterized in that a paper container is inserted into the deep-drawing mold before deep-drawing,

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dessen Form mindestens angenähert der Aussenform des Behälters entspricht und der aus einem Mantel und einem Boden besteht, wobei der aus Kunststoff bestehende und durch Tiefziehen zu formende Teil des Behälters sich beim Tiefziehen an die innere Oberfläche des Papierbehälters anschmiegt und sich dabei mit diesem verbindet.its shape at least approximates the outer shape of the container and which consists of a jacket and a base, the plastic made of plastic and closed by deep drawing forming part of the container during deep drawing to the inner The surface of the paper container hugs and connects to it.

Die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Papiermaterial und dem Kunststoffmaterial ist von den Oberflächeneigenschaften beider Materialschichten abhängig. Im Mantelbereich des Behälters bestehen geringe Anforderungen an die Haftkräfte zwischen beiden Materialschichten. Eine höhere Verbundfestigkeit kann dadurch erreicht werden7 dass zumindest für den Bodenteil oder den Umfangsbereich des Bodenteiles ein Papiermaterial verwendet wird, das durch einen Heissklebeleim beschichtet ist. Durch die beim Tiefziehen entstehende Wärmeeinwirkung ergibt sich dann eine Heissklebeverbindung zwischen der Papierschicht und der Kunststoffschicht. The strength of the connection between the paper material and the plastic material depends on the surface properties of both material layers. In the jacket area of the container, there are low demands on the adhesive forces between the two material layers. A higher bond strength can be achieved in that at least 7 of the bottom portion or the peripheral portion of the bottom part, a paper material is used which is coated by a Heissklebeleim. The effect of heat generated during deep-drawing then results in a hot-melt adhesive connection between the paper layer and the plastic layer.

Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sowie von nach dem Verfahren hergestellten Behältern sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the method according to the invention as well as containers produced by the method are the subject of the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:In the following the invention is illustrated with reference to in the drawing Embodiments explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine vergrösserte und hälftig axial geschnittene Seitenansicht eines Joghurtbechers, und1 shows an enlarged side view of a yoghurt cup, cut in half axially in half, and FIG

Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 des unteren Teiles einer anderen Ausführungsform eines Bechers.FIG. 2 shows an illustration corresponding to FIG. 1 of the lower part of another embodiment of a cup.

Der Becher 2 nach Fig. 1 hat einen leicht konischen Mantelteil 4, einen angenähert ebenen Boden 6, einen flanschartig abstehenden Oeffnungsrand 8 und eine umlaufende Stapelschulter 10, wieThe cup 2 according to FIG. 1 has a slightly conical shell part 4, an approximately flat base 6, a flange-like protruding opening edge 8 and a circumferential stacking shoulder 10, such as

es für Vollkunststoffbecher an sich bekannt ist.Auf die nach oben gerichtete ebene Fläche 12 wird in üblicher Weise eine nicht dargestellte Verschlussmembran angesiegelt. Statt einer aufgesiegelten Verschlussmembran kann jedoch auch ein in die Behälteröffnung eingedrückter Kartondeckel vorgesehen sein, der auf dem durch die Schulter 10 gebildeten inneren Absatz 14 auf-'liegt. it is known per se for all-plastic cups upwardly directed flat surface 12 is sealed in the usual way a sealing membrane (not shown). Instead of one The sealed-on sealing membrane can, however, also be inserted into the Container opening can be provided with a pressed-in cardboard lid which rests on the inner shoulder 14 formed by the shoulder 10.

Dem allgemeinen Bestreben, die Wanddicke des Bechers möglichst dünn auszubilden, um die erforderliche Menge an Kunststoffmaterial zu verringern, ist aufgrund der -erforderlichen Formstabilität des Bechers eine Grenze gesetzt. Gemäss der vorliegenden Erfindung trägt jedoch der Kunststoffbecher eine äussere Hülle 16 aus Papier- bzw. Kartonmaterial, durch die die Formsteifigkeit gewährleistet ist, so dass der aus Kunststoff bestehende Teil 18 des Behältermantels 4 sowie des Behälterbodens 6 so dünn ausgebildet sein kann, dass das Kun: tstoffmaterial im wesentlichen nur dazu dient, die Dichtigkeit des Bechers zu gewährleisten. Gegenüber einem durch Tiefziehen aus einer Kunststoffolie hergestellten Vollkunststoffbecher ist eine Einsparung an Kunststoffmaterial von 80 % möglich. Zum Tiefziehen des Kunststoffteiles 18 des -Bechers kann gemäss der Erfindung eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 0,4 - 0,6 mm verwendet werden, während für die bisher üblichen vfollkunststoffbecher eine Foliendicke von 1,5 - 1,8 mm erforderlich war. Durch die äussere Schicht 16 des Bechers aus Papier kann der Becher auch auf einfache und kostsparende Weise durch Bedrucken mit Verzierungen 17, 19 versehen werden. Da das Papiermaterial nicht mit dem Inhalt des Bechers in Berührung kommt, bestehen in dieser Hinsicht auch keine besonderen Anforderungen an die Qualität des Papiermaterials.The general endeavor to make the wall thickness of the cup as thin as possible to accommodate the required amount of plastic material There is a limit due to the required dimensional stability of the cup. According to the present In accordance with the invention, however, the plastic cup has an outer shell 16 made of paper or cardboard material, through which the dimensional rigidity is guaranteed, so that the part 18 of the container jacket 4 and the container bottom 6 can be made so thin that the plastic material is essentially only serves to ensure the tightness of the cup. Compared to one produced by deep drawing from a plastic film All plastic cups allow a saving of 80% on plastic material. For deep drawing the plastic part 18 of the cup can, according to the invention, be a plastic film with a thickness of 0.4-0.6 mm can be used, while a film thickness of 1.5-1.8 mm was required. Through the outer layer 16 of the With a paper cup, the cup can also be provided with decorations 17, 19 in a simple and cost-saving manner by printing will. Since the paper material does not come into contact with the contents of the cup, there are no special ones in this regard Requirements for the quality of the paper material.

Der aus Kunststoff bestehende innere Teil 18 des Bechers erstreckt sich nach oben über die Papierhülle 16 hinweg und geht in den flänschartigen Oeffnungsrand 8 über, der somit aus Kunststoff besteht. Auf diese Weise kann, wie bei Vollkunststoff-The plastic inner part 18 of the cup extends up over the paper sleeve 16 and goes into the flange-like opening edge 8, which is thus made of plastic consists. In this way, as with all-plastic

bechern, eine nicht dargestellte Verschlussmembran auf den Oeffnungsrand aufgesiegelt werden, ohne dass besondere Massnahmen vorzusehen sind. Dabei nimmt die Dicke der Kunststoffschicht des Behältermantels vorzugsweise vom Behälterboden zum Behälterrand hin zu. Eine ausreichend radiale Steifigkeit des Behälters kann dadurch erreicht werden, dass die Paierschicht des Behälterbodens dicker gewählt wird als diejenige des Behältermantels.cups, a sealing membrane, not shown, on the edge of the opening be sealed without taking special measures. The thickness of the plastic layer increases of the container jacket, preferably from the container bottom to the container edge towards. Sufficient radial rigidity of the container can be achieved in that the Paierschicht the container bottom is chosen to be thicker than that of the container jacket.

Bei der Herstellung des Bechers wird zuvor ein Becher aus Papiermaterial hergestellt, der mindestens angenähert die Form der äusseren Papierhülle 16 des Bechers aufweist. Im Unterschied zu üblichen Verfahren bei der Herstellung von Papier- bzw. Kartonbechern ist der Boden 20 so in den manschettenförmigen Mantelteil 22 der Papierhülle eingesetzt, dass er sich unmittelbar an die Unterkante 24 des Mantelteils 22 anschliesst. Dies wird dadurch erreicht, dass der Bodenrand 26, der zur Herstellung der Verbindung zwischen dem Boden 20 und dem Mantelteil 22 erforderlich ist, nach oben gebogen ist, während er bei üblichen Kartonbechern nach unten gebogen ist, um von dem einwärts gebogenen unteren Rand des Mantelteils umschlossen zu werden. Um Falten beim Aufbiegen des Bodenrandes 26 zu vermeiden, ist dieser mit Einschnitten 28 versehen, 'wie in der Zeichnung durch Strichlinien angedeutet ist. Der auf diese Weise vorbereitete Papierbecher wird durch eine nicht erfindungswesentliche, automatisch arbeitende Zuführeinrichtung entsprechend dem Arbeitstakt einer Tiefziehpresse in die Tiefziehform eingelegt, bevor der Kunststoff teil 18 des Bechers in Kontakt mit dem Papierbecher in dieser Form tiefgezogen wird. Beim Tiefziehen wird somit das Kunststoffmaterial fest in den Kartonbecher eingepresst und schmiegt sich genau an dessen innere Oberfläche an. Je nach Materialwahl kann auch örtlich Klebstoff aufgetragen werden, um eine einwandfreie Verbindung zu schaffen.During the production of the cup, a cup is made from paper material beforehand, which cup has at least approximately the shape of the outer paper shell 16 of the cup. In contrast to conventional methods in the production of paper or cardboard cups, the base 20 is inserted into the sleeve-shaped casing part 22 of the paper sleeve in such a way that it directly adjoins the lower edge 24 of the casing part 22. This is achieved in that the bottom edge 26, which is required to establish the connection between the bottom 20 and the casing part 22, is bent upwards, while in conventional cardboard cups it is bent downwards in order to move away from the inwardly bent lower edge of the casing part to be enclosed. In order to avoid creases when the bottom edge 26 is bent open, it is provided with incisions 28, as indicated in the drawing by dashed lines. The paper cup prepared in this way is inserted into the deep-drawing mold by a not essential to the invention , automatically operating feed device according to the work cycle of a deep-drawing press before the plastic part 18 of the cup is deep-drawn in contact with the paper cup in this form. During deep-drawing, the plastic material is pressed firmly into the cardboard cup and clings to its inner surface. Depending on the choice of material, glue can also be applied locally in order to create a perfect connection.

Als Kunststoffmaterial für die Herstellung des Behälters eignen sich Folien aus Polystyrol, PVC, Polypropylen u.a. An die Quali-Suitable as a plastic material for the manufacture of the container foils made of polystyrene, PVC, polypropylene etc. to the quality

tat des Papiermaterials sind keine besonderen Anforderungen zu stellen, und die Auswahl ergibt sich im wesentlichen durch die gewünschte Dekorationswirkung oder die gewünschte Festigkeit. Die Dicke des Papiermaterials im Behälterboden entspricht bei-There are no special requirements for the paper material make, and the selection results essentially from the desired decorative effect or the desired strength. The thickness of the paper material in the bottom of the container corresponds to both

2 spielsweise einem Papiergewicht von. 200 bis 300 g/m .2 for example a paper weight of. 200 to 300 g / m.

Aufgrund der aussteifenden Wirkung .des Behälterbodens kann die Kunststoffschicht des Behälters im Bodenbereich dünner ausgebildet sein, so dass ihre Dicke im Behältermantel 4 von unten nach oben zunimmt, bis sie die für die Randsteifigkeit erforderliche Dicke aufweist. Dies kann durch einen entsprechend gewählten Temperaturgradienten der Tiefziehform erreicht werden, d.h. indem die Temperatur der Tiefziehform in dem den Behälterboden 6 formenden Teil am höchsten ist.Due to the stiffening effect of the container bottom, the Plastic layer of the container in the bottom area can be made thinner, so that its thickness in the container jacket 4 from below increases upwards until it has the required edge stiffness Having thickness. This can be achieved by a correspondingly selected temperature gradient of the deep-drawing mold, i.e. in that the temperature of the deep-drawing mold is highest in the part forming the container bottom 6.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im wesentlichen dadurch, dass der Mantelteil 222 der Papierhülle zur Bildung eines nach unten überstehenden Stehrandes 212 einen über den Bodenteil 202 nach unten überstehenden Teil 232 aufweist, der nach innen umgebördelt ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass über eine freie untere Schnittkante, ähnlich wie sie als Schnittkante 24 im Beispiel nach Fig. 1 vorhanden ist. Feuchtigkeit in das Papiermaterial eindringen kann, wenn der Becher z.B. Füllen in einer Molkerei auf eine feuchte Unterlage gestellt wird. Ein Eindringen von Feuchtigkeit kann noch weiter erschwert werden, indem die äusserste Schicht des Karton- oder Papiermaterials wasserabstossend imprägniert ist oder mit einem Kunststoffilm, z.B. aus Polyäthylen, zumindest am überstehenden Teil 232 versehen ist.The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to Fig. 1 essentially in that the jacket part 222 of the paper envelope to form a downward protruding standing edge 212 has a part 232 protruding downward beyond the bottom part 202 and flanged inward is. In this way it is prevented that a free lower cutting edge, similar to that as a cutting edge 24 in the Example according to Fig. 1 is present. Moisture in the paper material can penetrate if the cup is placed on a damp surface, e.g. for filling in a dairy. An intrusion Moisture can be made even more difficult by making the outermost layer of the cardboard or paper material water-repellent is impregnated or provided with a plastic film, e.g. made of polyethylene, at least on the protruding part 232 is.

Entsprechend der Höhe der ümbördelung hat der Behälterboden einen Abstand von seiner Unterkante, da der äussere Rand des Bodenteiles 202 auf der nach oben umgebördelten Schnittkante 242 aufliegt.The bottom of the container corresponds to the height of the flanging a distance from its lower edge, since the outer edge of the bottom part 202 is on the cut edge that is flanged upward 242 rests.

Für eine epntte Wearbindung d!es Bodenteiles 202 mit dem Mantelteil 222 dear E^puearnuuile ist der Bodenteil 202 des Ausführungsbeispieüls ebdeEh Füg?« 2; ebenfalls mit einem nach oben aufgebogenen Rand Έα<Σ vearseften.. Eine weitere Verbesserung der Befestigung des gaga:eren:en. Kodenteiles 202 am Becher kann dadurch erreicht werden,- gOsss; dear Bodenteil· 202 auf .seiner in Kontakt mit dem • Kunststxiffmaitearial 182 gelangenden Oberfläche oder zumindest in seinem EfeEnDdfcereich einen in der Zeichnung nicht sichtbaren Ueberzug? aoxs einem Heissklebeleim bzw. Heissklebelack aufweist, der durch dile beim Tiefziehen angewandte Wärme eine besonders feste Verbindung mit der Kunststoffschicht bewirkt. Das Aufbringen des Ueberzuges aus Heissklebeleim, d.h. einer sogenannten Hotmeltschicht, kann ausgehend von einem Rollenmaterial erfolgen, das vor dem Tiefziehen des Bodenteiles 202 mit dem Papiermaterial verbunden wird.For an appropriate weave of the bottom part 202 with the shell part 222 dear E ^ puearnuuile, the bottom part 202 of the exemplary embodiment is ibdeEh Füg? «2; also with an upturned edge Έα <Σ vearseften .. Another improvement of the fastening of the gaga: eren: en. Code part 202 on the cup can be reached by - gOsss; The bottom part 202 on its surface coming into contact with the synthetic material main 182 or at least a coating not visible in the drawing in its ivy area? aoxs has a hot-melt adhesive or hot-melt adhesive lacquer which, through the heat applied during deep-drawing, creates a particularly strong bond with the plastic layer. The application of the coating of hot-melt glue, ie a so-called hotmelt layer, can be carried out starting from a roll material which is connected to the paper material before the bottom part 202 is deep-drawn.

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Claims (15)

Ι "' % £,'!' .-i >ί ä 5 ?'ί ft -Ι "'% £,'! ' .-i> ί ä 5? 'ί ft - -J' -"ν.;· β - rl"ί■-«« ; ·ίί-J '- "ν.; · Β - rl" ί ■ - «« ; · Ίί PatentansprücheClaims [1.} Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch KL./ [1.} Process for the production of a plastic container by KL./ Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Tiefziehen ein Papierbehälter (16) in die Tiefziehform eingelegt wird, dessen Form mindestens angenähert der Aussenform des Behälters (2) entspricht und der aus einem Mantel (22) und einem Boden (20) besteht, wobei der aus Kunststoff bestehende und durch Tiefziehen zu formende Teil (18) des Behälters sich beim Tiefziehen fest an die innere Oberfläche des Papierbehälters anschmiegt und sich dabei mit diesem verbindet.Deep-drawing, characterized in that a paper container (16) is inserted into the deep-drawing mold before the deep-drawing, the shape of which corresponds at least approximately to the outer shape of the container (2) and that of a casing (22) and a base (20), the part (18) of the container, which is made of plastic and which is to be formed by deep drawing, moves during deep drawing clings tightly to the inner surface of the paper container and thereby connects to it. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Tiefziehen eine Folie mit einer Dicke im Bereich von 0,2 0,6 mm verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for deep drawing a film with a thickness in the range of 0.2 0.6 mm is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Form ein Papierbehälter eingelegt wird, dessen Mantelhöhe kleiner ist als die Mantelhöhe des Kunststoffteiles des Behälters, so dass der Behälterrand aus Vollkunststoff besteht.3. The method according to claim 1, characterized in that a paper container is inserted into the mold, the height of the shell is smaller than the shell height of the plastic part of the container, so that the edge of the container is made of all-plastic. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefziehform in axialer Richtung zu dem den Behälterboden formenden Teil hin zunehmend stärker beheizt ist, so dass beim Tiefziehen die Kunststoffschicht des Behältermantels zum Behälterboden hin zunehmend dünner ausgeformt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the deep-drawing mold in the axial direction to which the container bottom The forming part is increasingly heated, so that the plastic layer of the container shell for the deep-drawing Container bottom is formed increasingly thinner. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Form ein Papierbehälter eingelegt wird, der mindestens im ümfangsbereich seines Bodenteiles mit einem Heissklebeleim überzogen ist, so dass sich beim Tiefziehen zwischen diesem Bereich des Papierbehälters und dem Kunststoffteil des Behälters eine Hexssklebeverbindung ergibt.5. The method according to claim 1, characterized in that a paper container is inserted into the mold, the at least is covered in the circumferential area of its bottom part with a hot-melt adhesive, so that during deep-drawing between this area the paper container and the plastic part of the container results in a hex adhesive connection. — ■? —- ■? - 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Form ein Papierbehälter eingelegt wird, dessen Mantelteil an seiner unteren Kante nach innen gebördelt ist und mindestens im Bereich seiner unteren Kante mit einer wasserabstossenden Imprägnierung oder einer wasserdichten Beschichtung versehen ist.6. The method according to claim 1, characterized in that a paper container is inserted into the mold, the shell part of which is crimped inwards at its lower edge and at least in the area of its lower edge with a water-repellent Impregnation or a waterproof coating is provided. 7. Tiefgezogener konischer Behälter aus Kunststoff mit einem flanschartig abstehenden Oeffnungsrand, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Boden7. Deep-drawn conical container made of plastic with a The opening edge protruding in the manner of a flange, produced by the method according to claim 1, characterized by a base (6) und einen Mantel (4), die auf ihrer Aussenseite eine Schicht aus Papier (16) aufweisen.(6) and a coat (4), which on its outside a Have a layer of paper (16). 8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Mantel (4) überziehende Papierschicht (22) mit der den Boden (6) überziehenden Papierschicht (20) durch einen von dieser Bodenschicht (20) in Richtang zum Behälterinnenraum nach oben gebogenen Rand (26) verbunden ist, so dass sich die Bodenschicht (20) unmittelbar an die ünterkante (24) der Mantelschicht (22) anschliesst.8. A container according to claim 7, characterized in that the jacket (4) covering the paper layer (22) with the Bottom (6) covering paper layer (20) through one of this bottom layer (20) in the direction of the container interior the top bent edge (26) is connected so that the bottom layer (20) is directly attached to the lower edge (24) of the cladding layer (22) connects. 9. Behälter nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch.eine im oberen Bereich des Behälters vorgesehene umlaufende Stapelschulter (10).9. Container according to claim 7, characterized by.eine in the upper Circumferential stacking shoulder provided in the area of the container (10). 10. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Papiermaterials das Zwei- bis Fünffache des Kunststoffmaterials beträgt.10. Container according to claim 7, characterized in that the The weight percentage of the paper material is two to five times that of the plastic material. 11. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (20) des Behälterbodens (6) dicker ist als diejenige (22) des Behältermantels (4).11. Container according to claim 7 or 8, characterized in that the paper layer (20) of the container bottom (6) is thicker than that (22) of the container jacket (4). 12. Behälter nach Anspruch 7 oder 11, dadurch gekennzeichnet, " dass die Dicke der Kunststoffschicht des Behältermantels (4)12. Container according to claim 7 or 11, characterized in that " that the thickness of the plastic layer of the container jacket (4) - 3—
vom Boden (6) zum Behälterrand (8) zunimmt.- 3—
increases from the bottom (6) to the container edge (8). 13. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Mantel (42) überziehende Papierschicht (222) nach unten über die papierene Bodenschicht (202) übersteht, wobei der überstehende Teil (232) nach innen gebördelt ist.13. Container according to claim 7, characterized in that the the jacket (42) covering the paper layer (222) protrudes downward over the paper bottom layer (202), the protruding Part (232) is crimped inwards. 14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der äusserste Teil der Papierschicht (222) des Mantelteiles zumindest im Bereich des Behälterbodens wasserabstossend imprägniert ist oder eine wasserdichte Beschichtung aufweist.14. Container according to claim 13, characterized in that the outermost part of the paper layer (222) of the casing part at least in the area of the container bottom impregnated in a water-repellent manner or has a waterproof coating. 15. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem aus Papier bestehenden Teil und dem aus Kunststoff bestehenden Teil des Behälters zumindest im Bereich des Bodenumfanges eine Heissklebeverbindung vorhanden ist.15. Container according to claim 7, characterized in that between the part made of paper and the part made of plastic of the container at least in the area of the bottom circumference a hot-melt adhesive connection is available.
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