DE3002303C2

DE3002303C2 - Hot air driven continuous drying system

Info

Publication number: DE3002303C2
Application number: DE19803002303
Authority: DE
Inventors: Kurt G. Dipl.-Ing. Hinterkopf (FH), 7332 Eislingen
Original assignee: Individual
Current assignee: Hinterkopf GmbH
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1984-10-18
Also published as: DE3002303A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchlauftrocknungsanlagc gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a continuous drying system according to the preamble of claim 1.

Anlagen der vorgenannten Art sind /.. U. aus der DK-OS 21 37 279 bekannt geworden. Der dort vorgesehene Vcrbindungskanal vcläufl hierbei /wischen der Kühlzonc einer Trocknungsluft; mit der Lösungsmiticl-Austreibestation. damit man auf diese Weise die aufgeheizte Kühlluft aus der Kühlzonc /um Zwecke der Encrgiccinsparung zum Beheizen der Lösungsmittcl-Austrcibcstation mit beitragen lassen kann.Systems of the aforementioned type are / .. U. from the DK-OS 21 37 279 became known. The connecting duct provided there runs through the cooling zone a drying air; with the solvent expulsion station. so that in this way the heated cooling air is removed from the cooling zone for the purpose of energy saving for heating the solvent discharge station can contribute.

Bei Anlagen der vorgenannten Art mit mehreren aufeinanderfolgenden Trocknungsstufen besteht außerdem die Vorschrift., daß ein bestimmter Prozentsatz der in der Trocknungsslufe vorhandenen Atmosphäre ständig mit der freien Atmosphäre ausgetauscht werden muß. um die wegen der im Lack enthaltenen Lösungsmittel besiehende Explosionsgefahr zu vermeiden. Deshalb wird bei bckiinntcn Anordnungen ein wesentlicher Teil der in einer /.. B. einem Lackwerk zugeordneten Trocknungsstufc enthaltenen Lösungsmillcldämpfc durch den Abfiihrslul/.en hindurch in die freie Atmosphäre abgeführt und an der änderen Seile dor Trocknungsstufe frische Luft aus der Atmosphäre zugeführt. Hierbei muß ein bestimmter Anteil νυη Gesamidainpiraum abgeführt werden, der nach der Vorschrift »l.acktrockcnöfen— VBG24« errechnet wird. Iki bekannten Anordnungen ist hierbei der Energieverbrauch größer als notwendig, weil ein Teil des Lösungsmittel·, aus dein Tubenüberzug in dieser TrocknungssU'le nicht entfernt Energicverlustc.In systems of the aforementioned type with several consecutive There is also the rule that a certain percentage of The atmosphere present in the drying run is constantly exchanged with the free atmosphere got to. because of the solvents contained in the paint related risk of explosion. Therefore, in the case of backward arrangements, it becomes an essential one Part of the drying stage contained in a drying stage, for example, assigned to a coating unit through the discharge duct into the open atmosphere discharged and on the other ropes dor the drying stage fresh air supplied from the atmosphere. Here, a certain proportion must be νυη Gesamidainpiraum be carried away, which according to the regulation VBG24 «is calculated. Iki known arrangements here the energy consumption is greater than necessary because part of the solvent ·, from your Tube cover not removed in this drying tube Energy loss c.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der hier in Frage stehenden Art zu schaffen, bei deren iJelrieb hnergic in beachtlichem Umfange gespart werden kann.In contrast, the invention is based on the object to create an arrangement of the kind in question here, in whose operation hnergic in considerable Amount of savings can be made.

Die obige Anlage wird durch die Merkmale aus dem 2^r> kennzeichnenden Teil des Palentanspruchs 1 gelöst.The above system is solved by the features from the 2 ^r > characterizing part of claim 1.

Bei der cTindungsgcmäßcn Anordnung sind zwei Trocknungsstufen vorgesehen, von denen die eine z. B. dem 1 .ackwcrk und die andere /.. B. dem Druckwerk zugeordnet ist. so daß durch die Abfuhrstutzen beider jo Stufen viel Heizenergie verlorengehen würde. Die Erfindung schaift hier Abhilfe, dadurch, daß in der ersten Trocknungsslufe der Abfuhrstutzen seine Funktion. Lösungsmittcldämpfe mit Heißluft abzuführen, beibchäli und weiterhin der Abfuhrslutzcn der zweiten Trockj5 nungsstufe mil dem Emlaßsluizen der erste Trocknungsslufe in Verbindung steht, derart, daß die in der /weiten Trocknungsstufe noch vorhandenen Lösungsmitlcldämpfc— naturgemäß vermengt mit der Heißluft — aus der zweiten Trocknungsstufe ·η die erste Trocknungsstufe zurückgeführt werden. Aui'o'icse Weise geht durch den Abfuhrstut/en der ersten Trocknungsstufc — was nicht zu vermeiden ist — llci/cncrgie verloren, insgesamt jedoch nicht mehr, als nach VBG24 zwingend vorgeschrieben ist.In the interlocking arrangement there are two Drying stages provided, one of which, for. B. the 1 .ackwcrk and the other / .. B. the printing unit assigned. so that a lot of heating energy would be lost through the discharge nozzle of both stages. The invention creates a remedy here, in that in the first Drying run of the discharge nozzle its function. Solvent vapors to be discharged with hot air, beibchäli and furthermore the discharge ducts of the second dryers The first drying stage is used in the first drying stage is connected in such a way that the solvent dampers still present in the second drying stage naturally mixed with the hot air - from the second drying stage η the first drying stage to be led back. Aui'o'icse way goes through the discharge pipe / s of the first drying stage - what cannot be avoided - llci / cncrgie lost, However, in total not more than is mandatory according to VBG24.

4', Somit hilft die Erfindung viel Energie sparen, ohne daß ein besonderer konstruktiver Aufwand erforderlich ist, wenn man von dem Anbringen des zusätzlichen Einlaljslulzens in der ersten Trocknungsstufc absieht.4 ', Thus the invention helps save a lot of energy without that a special constructive effort is required, if you think of the attachment of the additional Einlaljslulzens in the first drying stage.

Vorteilhaflerweisc — und um eine möglichst wenig •κ aufwendige Konstruktion zu erreichen — wird die Heißluft mit Lösungsmitteldämpien mit Hilfe eines im Trocknungsofen der /weiten Stufe vorgesehenen Geblases aus der /weiten Trocknungsstufc in die erste Trocknungsslufe zurückgeführt, das gleichzeitig zur Umwälzung der Heißluft dient.Vorteilhaflerweisc - and to achieve as little as possible • κ expensive construction - is the hot air with Lösungsmitteldämpien using a provided in the drying furnace / wide stage Geblases from / wide Trocknungsstufc in the first Trocknungsslufe recycled, which simultaneously serves for circulating the hot air.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbcopicl des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing there is an implementation diagram of the object of the invention shown. It shows

I'ig. I eine Tro-^nungsanlcgc in einer Seitenansicht im Normalbciricb.I'ig. I a drying installation in a side view in the normal scope.

I" i g. 2 die Anordnung nach E i g. I in derselben schenuilischcn D;irsiulliingsweise. jedoch im Störfall undI "i g. 2 the arrangement according to E i g. I in the same scholarly D; irsiulliingsweise. however in the event of a malfunction and

I·' i g. i eine Einzelheit der Anordnung nach E i g. und 2 in der Draufsicht in größerer Darstellung.I · 'i g. i a detail of the arrangement according to E i g. and FIG. 2 in a plan view in a larger representation.

In den F i g. 1 und 2 ist eine Anlage dargestellt, die der Nachbehandlung von lackierten und/oder bedruckten Gcgciisländei; wie fuben. Hülsen. Dosen od. dgl. dient. Diese Gegenstände werden von einer nicht dargcstclllen Lackierstation von einer I orderkclte 10 transpor·In the F i g. 1 and 2 is shown a system that the Post-treatment of painted and / or printed Gcgciisländei; like fuben. Pods. Doses or the like. These items are not shown by a Painting station transported by an order bottle 10

.icrt, von der sic auf Stiften lose aufgesteckt getragen werden..icrt, carried by the sic loosely attached to pins will.

Die strichpunktiert dargestellte Förderkette 10 führt zunächst zu einer ersten Lösungsmittcl-Austrcibcstalion 1 in der das Lösungsmittel des auf die Gegenstände lufgebrachien Lackes in einem Luftstrom ausgetrieben wird, dessen Temperatur im wesentlichen der Raumlemperatur entspricht oder nur unwesentlich darüber liegt. Der Verlauf der Förderkeile 10 in der Lösungsmitlel-Austreibestation 1 ist im einzelnen nicht dargestellt.The chain conveyor 10 shown in phantom leads initially to a first solvent discharge 1 in which the solvent of the lacquer applied to the objects is expelled in an air stream whose temperature is essentially the room temperature corresponds to or is only marginally higher. The course of the conveyor wedges 10 in the solvent expulsion station 1 is not shown in detail.

Die Gegenstände gelangen dann, von der Förderkette 10 geführt, zu dem Teil einer ersten Trocknungsstufc bildenden Trocknungsofen 2, der im einzelnen hier nicht weiter beschrieben ist Auch hier ist der Verlauf der Förderkette 10 nicht detailliert dargestellt. Die Förderkette 10 mit den auf ihren Stiften aufgesteckten Tuben gelangt schließlich noch in eine auch zur ersten Trocknungsstufe gehörende Kühlzone 3, in der die Gegenstände auf eine Temperatur gebracht werden, bei der eine Weiterverarbeitung möglich ist. Nachdem diese erste Trocknungsstufe A, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einem Lackwerk zugeordnet ist, durchlaufen ist, gelangt die Förderkette mit den auf inr aufgesteckten Werkstücken zu einem Druckwerk, in dem die Werkstücke bedruckt werden. Diesem Druckwerk ist eine zweite Trocknungsstufe B zugeordnet, die ebenfalls einen Trocknungsofen 5 und eine Kühlzone 6 aufweist. Sodann verlassen die Werkstücke, noch immer auf der Förderkette 10, die Trocknungsofenanlagc, um der weiteren Verarbeitung zugeführt zu werden. Die einzelnen Zonen und Bereiche der Trocknungsofenanlage sind hierbei in an sich bekannter Weise aufgebaut und zusammengestellt, so z. B. besitzen sie jeweils Brenner 7 bzw. 8 und Umluflgcbläse 9 bzw. 4. Die Brenner dienen zum Aufheizen der Heißluft, die Umluftgebläsc dienen zum Transportieren der Luft.The objects then arrive, guided by the conveyor chain 10, to the drying oven 2 which forms part of a first drying stage and which is not described further here. Here, too, the course of the conveyor chain 10 is not shown in detail. The conveyor chain 10 with the tubes attached to their pins finally arrives in a cooling zone 3, which also belongs to the first drying stage, in which the objects are brought to a temperature at which further processing is possible. After this first drying stage A, which is assigned to a coating unit in the exemplary embodiment shown, has passed through, the conveyor chain with the workpieces attached to the inr reaches a printing unit in which the workpieces are printed. A second drying stage B , which likewise has a drying oven 5 and a cooling zone 6, is assigned to this printing unit. The workpieces then leave the drying oven system, still on the conveyor chain 10, in order to be fed to further processing. The individual zones and areas of the drying oven system are constructed and put together in a manner known per se. B. they each have burners 7 or 8 and circulation blowers 9 or 4. The burners are used to heat the hot air, the circulating blowers are used to transport the air.

Die beiden Trocknungsstufen A und B sind zu einer Einheit zusammengefaßt und einander nachgeschaltct. Die beiden Trocknungsstufen enthalten jedoch einen Abfuhrstutzpn II, 12, über den normalerweise die Lösungsmitteldämpfe zusammen mit der mit ihnen vermengten Heißluft in Mengen nach außen abgeführt werden kann, die in der oben angegebenen Weise rechnerisch ermittelt werden. Die Trocknungsstufc Λ enthält zusätzlich noch einen Einlaßsiut/.en 13, der mit dem AbfuhrstuUen 12 der zweiten Trorknungsstufe über den Verbindungskanal 14 verbunden ist. der die Gestalt eines C oder U hat, dessen beide Schenkel mit den Stul-7.cn 12 und 13 verbunden sind.The two drying stages A and B are combined into one unit and connected after each other. The two drying stages, however, contain a discharge pipe II, 12, via which the solvent vapors can normally be discharged to the outside together with the hot air mixed with them in quantities that are calculated in the manner indicated above. The Trocknungsstufc Λ additionally contains a Einlaßsiut / .en 13, which is connected to the AbfuhrstuUen 12 of the second Trorknungsstufe via the connecting channel fourteenth which has the shape of a C or U, the two legs of which are connected to the Stul-7.cn 12 and 13.

Der Aufbau und die Punktion der einzelnen Trccknungsstiifen, welche die Trocknungsofenanlagc bilden, sind z. B. a'ich in der DE-CS 27 55 141 dargestellt. Hier soll deshalb der Kürze und Übersichtlichkeit wegen auf die obige Anmeldung Bezug genommen werden. Teile und Funktionen, die mit der Erfindung nicht direkt in Verbindung stehen, sollen deshalb nicht oder nur kurz erwähnt werden.The structure and the puncture of the individual drying sticks, which form the drying oven system are, for. B. a'ich shown in DE-CS 27 55 141. here reference should therefore be made to the above application for the sake of brevity and clarity. Parts and functions that are not directly related to the invention are therefore not intended, or only briefly be mentioned.

Die Luftströmung beim Normaloetrieb in der Trocknungseinheit, bei dem die Förderkette 10 in Betrieb ist und die daran befindlichen, zu trocknenden Gegenstände mit ihr kontinuierlich durch den Trocknungsraum 15 bzw. 16 bewegt werden, ist in F i g. I dargestellt. In diesem Zustand des Normalbctriebs sind die oberen und unteren Klappen bzw. |akiusien 17,18 bzw. 19, 20 offen, so daß der Großteil der Luft in einem geschlossenen Kreislauf umgewälzt wird, der die Kammer 21, in der das Umluftgebläse 9 an^rordnci ist, den oberen Luftkanal 22, den Trocknungsraum 15 und den senkrechten Luftkanal 23, sowie der, unteren Luftkanal 24 enthält. Von hier aus gelangt die Luft in die Kammer zurück. Die umgewälzte Luft wird kontinuierlich in der oben bereiu erläuterten Weise regeneriert, um einer zu hohen Konzentralion von Lösungsmitteln und Verbrennungsgasen vorzubeugen. Hierdurch wird außerdem der Trocknungseffekt optimiert. Zur Regeneration wird ein Teil der Umluft auf ein nicht dargestelltes Prallblech und von dort durch den Abfuhrstutzen 11 bzw. 12 in der zweitenThe air flow during normal operation in the drying unit, in which the conveyor chain 10 is in operation and the objects to be dried on it are continuously moved with it through the drying chamber 15 or 16, is shown in FIG. I shown. In this In the normal operating state, the upper and lower flaps or | akiusien 17, 18 and 19, 20 are open, so that the majority of the air is circulated in a closed circuit, which the chamber 21 in the the air circulation fan 9 is an ^ rordnci, the upper air duct 22, the drying room 15 and the vertical air duct 23, as well as the lower air duct 24 contains. From here the air returns to the chamber. The circulated air is continuously in the above bereiu regenerated in the manner described in order to avoid too high a concentration of solvents and combustion gases to prevent. This also optimizes the drying effect. A part is used for regeneration the circulating air on a baffle plate (not shown) and from there through the discharge nozzle 11 or 12 in the second

to Trocknungseinheit ins Freie geleitet. Die Menge der ins Freie ausgcsioßenen Luft läßt sich dadurch verändern, daß die Größe der Durchtrittsöffnung im Stutzen 11 bzw. 12 verändert wird. Die gleich große Luftmenge tritt über die am Boden des Trocknungsofens vorgesehcnen Kcttcncinlaßschlitze wieder ein.to drying unit directed outside. The amount of air released into the open can be changed by that the size of the passage opening in the nozzle 11 or 12 is changed. The same amount of air occurs over the provided at the bottom of the drying oven Re-insert the inlet slits.

Wenn aufgrund irgendeiner Störung, beispielsweise beiden nachgeschaltcten Maschinen,die Förderkette 10 stehenbleibt, besieht die Gefahr, daß der Lack bzw. der Aufdruck auf den im Trocknungsraum befindlichen Gegenständcp. zu heiß wird und verbrennt oder sich verfärbt. Deshalb werden nach einer gc\- iSen »Schonzeil« Maßnahmen eingeleitet, um zu vcrmeid-n, daß unbedeutende und kurzzeitige Keuenstillstände bereits weitcrrcichcnde Vorgänge auslösen, wobei ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich wäre, um sie rückgängig zu machen. Wenn die Schonzeit abgelaufen ist. ohne daß die Förderkette 10 wieder in Gang gekommen wäre, werden zunächst die Jalousien oder Klappen geschlossen, so daß der eigentliche Trocknungsraum 15 bzw. 16 von der zirkulierenden Umluft getrennt ist. Da der Brenner und das Umluftgebläse im Störfalle nicht außer Betrieb gesetzt werden können, da sonst das Wiederingangsetzen des Trocknungsofens nach Behebung der Störung zu lange Zeit in Anspruch nehmen würde, wirdIf the conveyor chain 10 stops, there is a risk that the paint or the imprint on the object located in the drying room. gets too hot and burns or discolor. Therefore, after a gc \ - iSen »Schonzeil« Measures taken to avoid that insignificant and short-term standstills already trigger extensive processes, with a considerable one It would take time to reverse them. When the closed season has expired. without the conveyor chain 10 would have started again, the blinds or flaps are first closed, so that the actual drying room 15 or 16 is separated from the circulating air. Since the The burner and the circulating air fan cannot be put out of operation in the event of a fault, otherwise they will be restarted drying oven would take too long after the fault has been rectified

J5 um den Trocknungsraum herum ein »Totumlauf« warmer Luft aufrechterhalten, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. Hier ist zu erkennen, daß die Luft aus der Heizkammer nur noch durch den oberen Luftkanal, den senkrechten Luftkanal und den unteren Luftkanal zurück zur Heizkammer zirkuliert und den Trocknungsraum nicht berührt.J5 around the drying room a "dead circulation" warmer Maintain air as shown in FIG. 2 shown is. Here you can see that the air from the heating chamber only passes through the upper air duct, the vertical one Air duct and the lower air duct circulates back to the heating chamber and the drying room does not touched.

In beiden Füllen — im Normalbetrieb und im Störfall — wird nach Passierender Lösungsmittel-Austreibestalion ein Teil der noch vorhandenen Lösungsmi'.teldämp-In both cases - in normal operation and in the event of a malfunction - is after passing the solvent-Ausreibestalion some of the remaining solutions.

•r> fe in der ersten Trocknungsstufe durch den Abfuhrstut-/.cn 11 nach außen geführt, wobei auch Heißluft nach außen geht. Der Abfuhrstut/.cn der zweiten Trocknungsstufe ist jedoch nicht nach außen hin offen, sondern über den Verbindungskanal 14 mit dem zusätzli-• r> fe in the first drying stage through the discharge bag - /. Cn 11 outwards, with hot air also going outwards. The discharge bag / .cn of the second drying stage is not open to the outside, but via the connecting channel 14 with the additional

"iii chen Einlaßstutzen 13 der ersten Trocknungsstufe verbunden, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß durch den vorgenannten Verbindiingskanal die in der zweiten Trocknungsslufo noch ausgetriebenen restlichen uör.ungsniitteldämpfc in die erste Trocknungsstufe"iii chen inlet connection 13 of the first drying stage connected, wherein the arrangement is made so that the in the second drying air, still expelled remaining uör.ungsniitteldämpfc in the first drying stage

r> zurückgeführt werden. Die hier zugrundeliegenden Überlegungen sind oben bereits dargelegt worden. Die Heißluft mit Lösungsmittcldämpfen wird hierbei mit Hilfe des Gebläses 8, das auch noch dazu dient, die Heißluft in der zw ?iten Trocknungsstufe umzuwälzen,r> be returned. The underlying Considerations have already been set out above. The hot air with solvent vapors is here with The help of the fan 8, which also serves to circulate the hot air in the second drying stage,

no aus der zweiten Trocknungsstufc in die erste Trocknungsstufe zurückgeführt. Auf diese Weise wird die oben erwähnte große Encrgiccrsparnis ohne besonderen konstruktiven Aufwand erzielt, ohne daß sich der Prozentsatz an Lösungsmittel in der ersten Trocknungs-no from the second drying stage to the first drying stage returned. In this way, the above-mentioned large energy saving becomes without special construction effort achieved without the percentage of solvent in the first drying

b^r) stufe in unerwünschter Weise erhöht.b ^r ) level increased in an undesirable manner.

Wie bereits erwähnt worden ist, handelt es sich hier um eine Trocknungsofenanlagc, bei der jede Trocknungsslufc einen Trocknungsraum, in den das Behänd-As has already been mentioned, this is it around a drying oven, in which every drying air a drying room in which the handling

ου υζ ouoου υζ ouo

lungsgut eingebracht werden kann und der im Normal· betrieb mit Heißluft beschickt wird und im Störfall durch ein Klappensystem von der Meißluft/.ufuhr abgetrennt werden kann, sowie einen Touimlaufkanal besitzt, der im Normalbctrlcb Teil des l.iifl/ufuhrwege.s -, zum Trocknungsraiim ist und im Störiall durch das Klappensystem vom Trocknungsraiim getrennt wird und weiterhin zirkulierende Heißluft führt. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß der KinliiLlsiui/.cn der ersten Trocknungsslufe in diese im Bereich des Totum- in laufraumes mündet, derart, daß die durch den Verbindungskanal zurückströmende Heißluft mit l.ösungsmitteldämpfen im Normalbetrieb in den Trocknungsraiim und im Störfall in den Totumlaufraum einfließt. Der Einlaßstutzen der ersten Trocknungsstufc befindet sich r> hierbei in der Nähe von deren Abfuhrstulz.cn. Diese Anordnung ist im besonderen in Γ ig. J in Draufsicht und in größerer Darstellung gezeichnet. Der Abfuhrsiüi/.cn ist bei 30 dargcs'.e!'·.. 3! is«, der !-'inUiKMnfpn der ersten Trocknungsstufe, der in I·"ig. I und 2 mit 13 be- in zeichnet ist. Die Verstellklappe, die da/u dient, im .Störfall den Totumlaufrauin vom Trocknungsraiim zu trennen, ist bei 32 dargestellt, es ist zu erkennen, daß diese Verstellklappe bei 33 schwenkbar gelagert ist. zu ihrer Betätigung dient der pneumalische oder hydraulische r> Antriebszylinder 34, der auf die Klappe über das Gestänge 35 wirkt. In der in der Zeichnung dargestellten Lage befindet sich die Klappe in der Offcnstellung. in der also der Totumlaufraum mit dem Trocknungsraiim in Verbindung sichi und die Mündung des F.inlaßstut- m zens 31 bzw. 13 ihre Losungsmitteldiimpfc mit I lcißluftmenge bis zum Trocknungsraum führen kann. In der Schließstellung, wenn man die Klappe gemäß Pfeil 36 schließt, ist der Trocknungsraum vom Toiluftraiim getrennt, in diesem Falle mündet der HinluBstutzcn 13 bzw. η 31 in den Totumlauf raum.material can be brought in and which is charged with hot air during normal operation and can be separated from the cutting air / supply in the event of a malfunction by a flap system, and has a duct which is normally part of the air supply path The drying room is and is separated from the drying room by the flap system in the event of a disturbance and continues to lead circulating hot air. The arrangement is such that the kinliiLlsiui / .cn of the first drying run flows into this in the area of the dead space in such a way that the hot air flowing back through the connecting duct with solvent vapors in normal operation in the drying room and in the event of a malfunction in the Dead circulation space flows in. The inlet connection of the first drying stage is in this case in the vicinity of its discharge nozzle. This arrangement is in particular in ig. J drawn in plan view and in a larger representation. The Abfuhrsiüi / .cn is at 30 dargcs'.e! '· .. 3! is «, der! - 'inUiKMnfpn of the first drying stage, which is denoted by 13 in I and 2 shown at 32, it can be seen that this adjustment flap is pivotably mounted at 33. The pneumatic or hydraulic drive cylinder 34, which acts on the flap via the linkage 35, is used to actuate it. It is in the position shown in the drawing the flap in the open position, in which the dead circulation space in connection with the drying area and the opening of the inlet port 31 or 13 can lead their solvent inoculation with the amount of fresh air to the drying area closes according to arrow 36, the drying space is separated from the toilet room, in this case the inlet connection 13 or η 31 opens into the dead circulation space.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hot air operated continuous drying system for painted and printed objects, especially tubes. Cans. Sleeves or the like, consisting of a solvent expulsion station that has a discharge nozzle for the items in the coating containing, evaporated and evaporated solvent, from a with a cooling / .onc Drying oven combined to form a first drying stage with discharge; ut / .en and from one second drying stage, consisting of a drying oven and a cooling zone, that of the first

to and thus from the tubes into the assigned next drying cycle, the /. B. a printing unit can be assigned, is taken, the size of which cannot be determined arithmetically and moreover differs from case to case. Therefore, in practice in the z. B. assigned to the printing unit second drying stage also a certain percentage of the atmosphere present in this drying stage be exchanged, although this would not be necessary if the tubes - as in theory provided - solvent frci would get into the drying run assigned to the printing unit. About that addition, in the /. B. the coating unit associated first drying run in practice more energy

downstream is. with a connecting channel in front deducted than this according to the invoice with regard to

is seen. over what hot drying air in aiii that the tubes do not contain all of the solvent

is traceable within the system. thereby g c - give up, would be required. For these reasons

indicates that the connecting ducts (14) are considerable in such drying systems

connects the discharge section (12) of the drying oven (5) of the second drying stage (B) with an inlet connection (13) of the drying oven (2) of the first drying stage (A).

2. Trockriungsofenanlagc according to claim 1, characterized in that the inlet connection (13) of the first drying run (A) is located in the vicinity of the discharge pipe / .cn (11).

3. Drying system according to claim I or 2, characterized in that a fan (4) is provided in the drying oven (5) of the second stage (B) , which is assigned to the connecting channel (14).

4. Trocknungscfenanlagc according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting channel / Hl) the shape ', ncs C hai. his thighs to the two. Nozzles (12, 13) of the drying oven (2.5Jf connected si: 1.