DE3000169C2 - - Google Patents

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DE3000169C2
DE3000169C2 DE19803000169 DE3000169A DE3000169C2 DE 3000169 C2 DE3000169 C2 DE 3000169C2 DE 19803000169 DE19803000169 DE 19803000169 DE 3000169 A DE3000169 A DE 3000169A DE 3000169 C2 DE3000169 C2 DE 3000169C2
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Germany
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storage body
oxide mixture
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tungsten
molten
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DE19803000169
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Leo 7913 Senden De Okruch
Karl 7900 Ulm De Schnur
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Videocolor SA
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    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
    • H01J1/28Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vorratskathode nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a method for manufacturing a supply cathode according to the preamble of claim 1.

Verfahren dieser Art sind beispielsweise aus der AT-PS 1 94 994 oder der DE-OS 26 04 765 bekannt. Aus der DE-OS 28 08 134 ist bekannt, die Erhitzung beim Einschmelzen des Emissionsmaterials in einer Wasserstoffatmosphäre vorzunehmen. Diese Kathode enthält ebenfalls ein Wolframat. Auch ist es bekannt, z. B. aus der DE-AS 10 63 282, die pulverförmigen Bestandteile sowohl des Trägerkör­ pers als auch des Emissionsmaterials miteinander zu mischen, dann bei hohem Druck zu einem Kathodenkörper zu pressen und bei hoher Temperatur zu sintern.Methods of this type are known, for example, from AT-PS 1 94 994 or DE-OS 26 04 765 known. From DE-OS 28 08 134 is known, the heating when melting the emission material in a hydrogen atmosphere. This cathode contains also a tungstate. It is also known, for. B. from DE-AS 10 63 282, the powdery components of both the carrier body to mix pers as well as the emission material, then to press to a cathode body at high pressure and at high pressure Temperature to sinter.

Schließlich ist es bekannt, zuerst das Emissionsmaterial zu erschmelzen, dann das Schmelzgut zu zerkleinern und dann den Trägerkörper mit dem pulverförmig zerkleinerten Emissionsmaterial zu tränken.After all, it is known to first emit the emission material melt, then shred the melted material and then the Carrier body with the pulverized emission material to soak.

Insbesondere dann, wenn bei der Herstellung der pulverförmigen Bestandteile des Emissionsmaterials mehrere Erhitzungs- und Zerkleinerungsprozesse angewandt wurden, traten unerwünschte Fertigungsstreuungen, besonders was den Anteil an Wolframat im Emissionsamterial betraf, auf.Especially if in the manufacture of the powder Components of the emission material several heating and Crushing processes were applied, undesirable ones occurred Production scatter, especially what the proportion of tungsten in Emission material concerned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art Fertigungsstreuungen, insbe­ sondere den Wolframatgehalt des Emissionsmaterials betreffend, zu verringern. The present invention is based on the object Processes of the type mentioned at the outset, in particular especially regarding the tungsten content of the emission material reduce.  

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in the characterizing part of patent claim 1 specified features solved.

Solchermaßen hergestellte Kathoden zeichnen sich durch gute Emission und geringe Streuung aus, was darauf zurückzuführen ist, daß entweder eine Anzahl von Arbeitsgängen gegenüber den bekannten Verfahren eingespart werden und somit die Fehlermöglichkeit der Arbeitsgänge reduziert wird, oder, daß der Anteil an Wolframat genauer einstellbar ist. Bei bekannten Verfahren, bei denen in den Hochtemperaturöfen Schiffchen aus Wolfram verwendet werden, war nicht zu vermeiden, daß eine gewisse, nicht definierbare Menge an Wolfram mit in das Emissionsmaterial gelangte.Cathodes produced in this way are distinguished by good ones Emission and low scatter, which is due to that either a number of operations over the known Processes are saved and thus the possibility of error Operations is reduced, or that the proportion of tungstate is more precisely adjustable. In known processes in which the high-temperature furnaces are made of tungsten, could not be avoided that a certain, not definable Amount of tungsten in the emission material.

Gemäß einem bevorzugten Verfahren werden die Oxide der Erdalkali­ metalle, des Aluminiums und des Wolframs in freier Verteilung vermischt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Wolframoxid in molekulardisperser Verteilung in den Oxiden enthalten ist. Dieses Oxidpulvergemisch wird dann zweckmäßig zu Tabletten gepreßt, und diese auf den Vorratskörper, eine Sintermatrix, z. B. aus Wolfram, aufgelegt und beide in einem Wasserstoffofen auf 1500°C bis 2000°C, insbesondere etwa 1750°C, erhitzt. In der Wasserstoff­ atmosphäre reagieren die Oxide miteinander und bilden das ge­ wünschte Gemisch aus Aluminat und Wolframat, das in geschmolzenem Zustand in die Kapillaren des Vorratskörpers eindringt.According to a preferred method, the oxides are the alkaline earths metals, aluminum and tungsten in free distribution mixed. It is particularly useful if the tungsten oxide in molecular disperse distribution is contained in the oxides. This Oxide powder mixture is then conveniently pressed into tablets, and this on the storage body, a sintered matrix, e.g. B. from tungsten, placed and both in a hydrogen oven to 1500 ° C to 2000 ° C, especially about 1750 ° C, heated. In the hydrogen in the atmosphere, the oxides react with one another and form the ge Desired mixture of aluminate and tungstate, which is melted State penetrates into the capillaries of the storage body.

Die Erdalkalioxide bestehen zweckmäßig aus Oxiden des Bariums und Calciums und ggf. des Strontiums in Gewichtsmischungsverhältnissen von etwa 4:1 bis 1:1.The alkaline earth oxides suitably consist of oxides of barium and Calcium and possibly strontium in weight mixing ratios from about 4: 1 to 1: 1.

Aluminiumoxid und ggf. Wolframoxid werden zweckmäßig in einem Verhältnis von etwa 4:1 bis 1:1 dem oder den Erdalkalioxiden zugemischt.Aluminum oxide and possibly tungsten oxide are advantageously combined in one Ratio of about 4: 1 to 1: 1 or the alkaline earth oxides added.

Das Aluminiumoxid und das Wolframoxid werden vorteilhaft zunächst in einem Verhältnis von etwa 4:1 bis 1:1 gemischt und dann mit den Erdalkalioxiden vermischt.The alumina and the tungsten oxide are advantageous initially mixed in a ratio of about 4: 1 to 1: 1 and then with mixed with the alkaline earth oxides.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen einer Vorratskathode mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) die Emissionssubstanz wird in Form ihrer fein verteilten und miteinander vermischten Oxide in Kontakt mit dem porösen Vorrats­ körper gebracht,
  • b) der Vorratskörper und das Oxidgemisch werden so stark erhitzt, daß sich Erdalkalialuminat bildet und in geschmolzenem Zustand die Zwischenräume des Vorratskörpers ausfüllt, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oxidgemisch zusätzlich Wolfram­ oxid beigemischt wird und die Erhitzung bei einer so hohen Tempe­ ratur vorgenommen wird, daß neben den geschmolzenen Aluminaten auch geschmolzene Wolframate entstehen.
1. Method for producing a supply cathode with the following process steps:
  • a) the emission substance is brought into contact with the porous storage body in the form of its finely divided and mixed oxides,
  • b) the storage body and the oxide mixture are heated so strongly that alkaline earth aluminate forms and fills the gaps in the storage body in the molten state, characterized in that the oxide mixture is additionally mixed with tungsten oxide and the heating is carried out at such a high temperature that In addition to the molten aluminates, molten tungstates are also produced.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oxidgemisch 1 bis 25 Gewichtsprozent Wolframoxid beigemischt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Oxide mixture 1 to 25 percent by weight of tungsten oxide added will. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Oxidgemisch 2 bis 15 Gewichtsprozent Wolframoxid beigemischt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the Oxide mixture 2 to 15 percent by weight of tungsten oxide added will. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Oxidgemisch zu einem Preßkörper gepreßt wird, dieser Preßkörper auf den porösen Vorratskörper aufgelegt wird und dann die beiden Körper erhitzt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the oxide mixture is pressed into a compact, this pressing body is placed on the porous storage body and then the two bodies are heated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Erhitzung in einer Wasserstoffatmosphäre vorge­ nommen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that the heating in a hydrogen atmosphere is featured is taken.
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