DE29905536U1

DE29905536U1 - Stacker

Info

Publication number: DE29905536U1
Application number: DE29905536U
Authority: DE
Original assignee: Gaemmerler AG
Current assignee: Gaemmerler AG
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 1999-07-08
Anticipated expiration: 2009-03-26

Description

Gämmerler AG G 4763 - Cs/cwGämmerler AG G 4763 - Cs/cw

Cross-stacker

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kreuzleger für Papierprodukte mit einer Hubplatte, die um eine vertikale Achse schwenkbar und in vertikaler Richtung bewegbar ist, mit einem Ausstoßer, der in horizontaler Richtung verschiebbar ist und mit einer Steuerung, welche zumindest die Vertikalbewegung der Hubplatte und die Horizontalbewegung des Ausstoßers steuert und koordiniert.The present invention relates to a cross-stacker for paper products with a lifting plate that can be pivoted about a vertical axis and moved in the vertical direction, with an ejector that can be displaced in the horizontal direction and with a control that controls and coordinates at least the vertical movement of the lifting plate and the horizontal movement of the ejector.

Derartige Kreuzleger sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, einen angelieferten Strom von Papierprodukten zu Paketen zu stapeln, wobei diese Pakete um 180° gedrehte Teilpakete aufweisen. Durch die um eine vertikale Achse schwenkbare Hubplatte kann einerseits das um 180° versetzte Anordnen der Teilstapel erfolgen, indem die Hubplatte entsprechend verschwenkt wird. Andererseits kann das Anwachsen des gebildeten Stapels dadurch berücksichtigt werden, daß die Hubplatte mit zunehmender Stapelhöhe abgesenkt wird. Wenn der auf der Hubplatte gebildete Stapel eine vorbestimmte Höhe erreicht hat, wird der Ausstoßer horizontal über der Hubplatte bewegt, wodurch der Stapel von der Hubplatte auf ein weiterführendes Medium heruntergeschoben wird.Such cross-layers are generally known and are used to stack a delivered stream of paper products into packages, whereby these packages have partial packages rotated by 180°. On the one hand, the lifting plate can be pivoted about a vertical axis, so that the partial stacks can be arranged offset by 180° by pivoting the lifting plate accordingly. On the other hand, the growth of the stack formed can be taken into account by lowering the lifting plate as the stack height increases. When the stack formed on the lifting plate has reached a predetermined height, the ejector is moved horizontally above the lifting plate, whereby the stack is pushed down from the lifting plate onto a further medium.

Problematisch ist hierbei, daß die Hubplatte normalerweise erst dann wieder angehoben werden kann, wenn der Ausstoßer vollständig zurückgezo-The problem here is that the lifting plate can normally only be raised again once the ejector has been completely retracted.

gen worden ist, da anderenfalls eine Kollision zwischen dem Ausstoßer und der Hubplatte erfolgen würde.otherwise a collision would occur between the ejector and the lifting plate.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Kreuzleger der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei Gewährleistung eines dauerhaften und störungsfreien Betriebes eine Verkürzung der Taktzyklen erfolgt. The object of the invention is to improve a cross-stacker of the type mentioned above in such a way that the cycle times are shortened while ensuring long-term and trouble-free operation.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß in der Hubplatte eine Ausnehmung vorgesehen ist, die ein Anheben der Hubplatte bei darüber befindlichem Ausstoßer ermöglicht, und daß die Steuerung so ausgebildet ist, daß ein Anheben der Hubplatte noch während einer Rückzugsbewegung des Ausstoßers erfolgt.This object is achieved by the features of claim 1 and in particular by the fact that a recess is provided in the lifting plate, which enables the lifting plate to be raised when the ejector is located above it, and that the control is designed in such a way that the lifting plate is raised even during a retraction movement of the ejector.

Erfindungsgemäß wird die Taktzeit des Kreuzlegers dadurch verkürzt, daß ein solcher kämmender Eingriff zwischen Ausstoßer und Hubplatte ermöglicht wird, daß ein Anheben der Hubplatte in die Ausgangsposition zur Aufnahme eines neuen Stapels erfolgen kann, während sich der Ausstoßer noch oberhalb der Hubplatte befindet. Hierbei ist die Steuerung erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der kämmende Eingriff zwischen dem Ausstoßer und der Hubplatte bei einer Rückzugsbewegung des Ausstoßers erfolgt. Hierdurch kann das Anheben der Hubplatte bereits dann erfolgen, wenn sich der Ausstoßer noch oberhalb der Hubplatte befindet, da in diesem Fall durch die vorgesehene Ausnehmung ein kämmender Eingriff zwischen dem Ausstoßer und der Hubplatte möglich ist. Dadurch, daß der kämmende Eingriff zwischen Ausstoßer und Hubplatte bei einer Rückzugsbewegung des Ausstoßers erfolgt, wird unabhängig von der gewähltenAccording to the invention, the cycle time of the cross-stacker is shortened by enabling such a meshing engagement between the ejector and the lifting plate that the lifting plate can be raised to the starting position to receive a new stack while the ejector is still above the lifting plate. According to the invention, the control is designed so that the meshing engagement between the ejector and the lifting plate takes place when the ejector moves back. This means that the lifting plate can be raised even when the ejector is still above the lifting plate, since in this case the recess provided enables meshing engagement between the ejector and the lifting plate. Because the meshing engagement between the ejector and the lifting plate takes place when the ejector moves back, the lifting plate is independent of the selected

Formatgröße eine Zeitersparnis dadurch erzielt, daß das Anheben der Hubplatte bereits erfolgen kann, obwohl der Ausstoßer noch nicht seine Ausgangsposition erreicht hat, in welcher dieser nicht mit der angehobenen Hubplatte kollidiert.Format size, time is saved because the lifting plate can be raised even though the ejector has not yet reached its starting position in which it does not collide with the raised lifting plate.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the description, the drawings and the subclaims.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Steuerung so ausgebildet sein, daß eine Aufwärtsbewegung der Hubplatte eingeleitet wird, wenn der Ausstoßer bei seiner Rückzugsbewegung eine vorbestimmte Position erreicht hat. Hierdurch ist sichergestellt, daß das Anheben der Hubplatte an einem definierten Punkt erfolgt, der unabhängig von Verschmutzungen der Mechanik oder von Druckluftschwankungen im System ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the control can be designed so that an upward movement of the lifting plate is initiated when the ejector has reached a predetermined position during its retraction movement. This ensures that the lifting plate is raised at a defined point that is independent of contamination of the mechanism or fluctuations in the compressed air in the system.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein mit der Steuerung verbundener Sensor vorgesehen, der dann ein Signal abgibt, wenn der Ausstoßer bei seiner Rückzugsbewegung eine vorbestimmte Position erreicht hat. Ein derartiger Sensor ermöglicht einen störungsfreien Betrieb, bei dem keine Kollisionen zwischen Ausstoßer, Hubplatte und gebildetem Paket stattfinden können.According to a further advantageous embodiment, a sensor connected to the control system is provided, which emits a signal when the ejector has reached a predetermined position during its retraction movement. Such a sensor enables trouble-free operation in which no collisions can occur between the ejector, lifting plate and the package formed.

Vorzugsweise weist die Hubplatte zwei diametral gegenüberliegende Randaussparungen auf, durch die der Ausstoßer mit der Hubplatte kämmen kann. Hierdurch ist ein kämmender Eingriff zwischen Hubplatte und Ausstoßer unabhängig davon sichergestellt, ob sich eine geradzahlige oder eine ungeradzahlige Anzahl an Teilstapeln auf der Hubplatte befindet.Preferably, the lifting plate has two diametrically opposed edge recesses through which the ejector can mesh with the lifting plate. This ensures meshing engagement between the lifting plate and the ejector regardless of whether there is an even or an odd number of partial stacks on the lifting plate.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann ein Anschlagelement vorgesehen sein, gegen das ein auf der Hubplatte befindlicher Papierstapel einstellbar ist. Durch ein derartiges Anschlagelement kann der auf der Hubplatte gebildete Stapel vor dem Ausstoßen gepreßt werden, um Luft aus dem Stapel zu entfernen und diesen dadurch zu komprimieren. Das Anschlagelement ist vorzugsweise einschwenkbar ausgebildet, um das Einfördern von Druckprodukten auf die Hubplatte nicht zu behindern. Vorzugsweise weist das Anschlagelement zwei Preßplatten auf, die nach Bildung eines vollständigen Stapels auf der Hubplatte eingeschwenkt werden, so daß durch Anheben der Hubplatte der darauf gebildete Stapel zwischen den Preßplatten und der Hubplatte gepreßt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, a stop element can be provided against which a stack of paper located on the lifting plate can be adjusted. By means of such a stop element, the stack formed on the lifting plate can be pressed before being ejected in order to remove air from the stack and thereby compress it. The stop element is preferably designed to be pivotable in order not to hinder the feeding of printed products onto the lifting plate. The stop element preferably has two pressing plates which are pivoted in after a complete stack has been formed on the lifting plate, so that by lifting the lifting plate the stack formed on them is pressed between the pressing plates and the lifting plate.

Hierbei sind nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform an dem Anschlagelement Vorsprünge vorgesehen, die den Papierstapel beim Pressen in eine Vorzugsform bringen bzw. "brechen". Insbesondere wenn sich das Anschlagelement nicht über die gesamte Fläche des Papierstapels erstreckt, besteht die Gefahr, daß der Stapel beim Pressen einen Bauch bzw. Wulst bildet. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Vorsprünge werden die obersten Druckprodukte des Stapels gebrochen, so daß ein solcher Wulst oder Bauch nicht entsteht. Die Vorsprünge können als Bolzen oder Keile ausgebildet sein, die an der Unterseite der Preßplatten angeordnet sind.According to a further advantageous embodiment, projections are provided on the stop element, which bring the paper stack into a preferred shape or "break" it during pressing. In particular, if the stop element does not extend over the entire surface of the paper stack, there is a risk that the stack will form a bulge or bead during pressing. The projections provided according to the invention break the top printed products of the stack so that such a bead or bulge does not form. The projections can be designed as bolts or wedges, which are arranged on the underside of the pressing plates.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn vier längliche Vorsprünge vorgesehen werden, deren äußere Enden in Draufsicht die Ecken eines Rechtecks bilden und deren innere Enden in Richtung des Mittelpunktes des RechtecksIt is particularly advantageous if four elongated projections are provided , the outer ends of which form the corners of a rectangle in plan view and the inner ends of which point towards the center of the rectangle

weisen. Eine derartige Anordnung von Vorsprüngen zum Brechen des Stapels hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Zusätzlich können insbesondere bei größeren Formaten noch zwei längliche Vorsprünge vorgesehen werden, die koaxial ausgerichtet und quer zur Längsebene des Stapels orientiert sind.Such an arrangement of projections for breaking the stack has proven to be particularly advantageous. In addition, two elongated projections can be provided, particularly for larger formats, which are aligned coaxially and oriented transversely to the longitudinal plane of the stack.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand einer vorteilhaften Ausführungsform und rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The present invention will now be described using an advantageous embodiment and purely by way of example with reference to the accompanying drawings. In the drawings:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Kreuzlegers; undFig. 1 is a plan view of a part of the cross-stacker according to the invention; and

Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei Preßplatten.Fig. 2 is a plan view of two press plates.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Kreuzlegers, wobei nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt sind. Die übrigen Bauteile eines Kreuzlegers sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden nachstehend nicht im Detail beschrieben.Fig. 1 shows a plan view of a part of the cross-stacker according to the invention, wherein only the elements essential for understanding the invention are shown. The other components of a cross-stacker are well known from the prior art and are not described in detail below.

Der erfindungsgemäße Kreuzleger umfaßt einen Drehtisch 10, der in Richtung des Pfeiles X um eine vertikale Achse verschwenkbar ist. Das Verschwenken erfolgt dabei jeweils um 180°, um ein Kreuzlegen von Druckprodukten zu ermöglichen. Oberhalb des Drehtisches 10 ist eine Hubplatte 12 vorgesehen, die zusammen mit dem Drehtisch 10 verschwenkt wird und die durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung in vertikaler Richtung, d.h. senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1, auf- undThe cross-stacker according to the invention comprises a rotary table 10 which can be pivoted about a vertical axis in the direction of arrow X. The pivoting takes place by 180° in each case in order to enable cross-stacked printing products. Above the rotary table 10 there is a lifting plate 12 which is pivoted together with the rotary table 10 and which can be raised and lowered in the vertical direction, i.e. perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 1, by a drive device not shown.

abbewegbar ist. Die Hubplatte 12 bildet den Boden eines nicht näher dargestellten Drehkorbes, in den angeförderte Druckprodukte einfallen können, wodurch in dem Drehkorb ein Stapel gebildet wird. Die Hubplatte 12 weist zwei diametral gegenüberliegende Randaussparungen 14, 16 auf, die durch einen Längsschlitz 18 miteinander verbunden sind. Wie zu erkennen ist, weist der Längsschlitz 18 eine geringere Breite als die Randaussparungen 16, 18 auf.can be moved away. The lifting plate 12 forms the base of a rotating basket (not shown in detail) into which the conveyed printed products can fall, whereby a stack is formed in the rotating basket. The lifting plate 12 has two diametrically opposed edge recesses 14, 16, which are connected to one another by a longitudinal slot 18. As can be seen, the longitudinal slot 18 has a smaller width than the edge recesses 16, 18.

Zum Kreuzlegen eines Stromes von in Form einer Schuppe angelieferten Druckprodukten wird die Hubplatte 12 in eine obere Anfangsposition angehoben, so daß die Fallhöhe der Druckprodukte minimiert ist. Die Druckprodukte werden anschließend so angefördert, daß diese in den Drehkorb bzw. auf die Hubplatte 12 fallen, wodurch ein Teilstapel gebildet wird. Nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Druckprodukten gestapelt worden ist, wird der Drehtisch 10 zusammen mit der Hubplatte 12 bzw. dem Drehkorb um 180° gedreht (Pfeil X), so daß die nachfolgend angeförderten Druckprodukte um 180° versetzt gestapelt werden. Dies erfolgt zu dem Zweck, einen Dickenunterschied aufgrund des Falzes der Druckprodukte zu kompensieren. Während des weiteren Anförderns von Druckprodukten wird die Hubplatte 12 weiter abgesenkt, bis die gewünschte Endstapelhöhe erreicht ist. Die Hubplatte 12 wird dann in ihre untere Endposition unmittelbar oberhalb des Drehtisches 10 abgesenkt, damit ein Ausstoßen des Stapels aus dem Drehkorb bzw. ein Herunterschieben des Stapels von der Hubplatte 12 erfolgen kann. Zu diesem Zweck ist ein Ausstoßer 20 vorgesehen, der aus vertikal angeordnetem Stabmaterial mit rechteckigem Querschnitt besteht. Der Ausstoßer ist an einem horizontal verlaufenden Ausstoßerarm 22 montiert, der in horizontaler Richtung von einem Antrieb 24 verfahrbar ist.To cross-lay a stream of printed products delivered in the form of a shingle, the lifting plate 12 is raised to an upper starting position so that the height at which the printed products fall is minimized. The printed products are then conveyed in such a way that they fall into the rotating basket or onto the lifting plate 12, thereby forming a partial stack. After a predetermined number of printed products have been stacked, the rotating table 10 is rotated together with the lifting plate 12 or the rotating basket by 180° (arrow X), so that the subsequently conveyed printed products are stacked offset by 180°. This is done to compensate for a difference in thickness due to the fold of the printed products. As the printed products continue to be conveyed, the lifting plate 12 is lowered further until the desired final stack height is reached. The lifting plate 12 is then lowered into its lower end position immediately above the turntable 10 so that the stack can be ejected from the rotating basket or pushed down from the lifting plate 12. For this purpose, an ejector 20 is provided, which consists of vertically arranged rod material with a rectangular cross-section. The ejector is mounted on a horizontally extending ejector arm 22, which can be moved in the horizontal direction by a drive 24.

Am unteren Ende des Ausstoßers 20 ist ein Fortsatz (nicht dargestellt) vorgesehen, der eine geringere Breite als der Ausstoßer 20 besitzt. Die Breite des Längsschlitzes 18 ist dabei an die Breite des Fortsatzes angepaßt, so daß bei einem Verschieben des Ausstoßers 20 der Fortsatz in dem Längsschlitz 18 verfahren kann, wenn der Ausstoßer 20 verfahren wird, um einen Papierstapel von der Hubplatte 12 zu entfernen. Durch diese Überschneidung zwischen dem Fortsatz des Ausstoßers 20 und der Hubplatte 12 ist sichergestellt, daß auch das unterste Druckprodukt beim Ausstoßen von der Hubplatte 12 entfernt wird und sich nicht zwischen Ausstoßer und Hubplatte verklemmt.At the lower end of the ejector 20, an extension (not shown) is provided which has a smaller width than the ejector 20. The width of the longitudinal slot 18 is adapted to the width of the extension, so that when the ejector 20 is moved, the extension can move in the longitudinal slot 18 when the ejector 20 is moved to remove a stack of paper from the lifting plate 12. This overlap between the extension of the ejector 20 and the lifting plate 12 ensures that even the lowest printed product is removed from the lifting plate 12 during ejection and does not become jammed between the ejector and the lifting plate.

Wie Fig. 1 zeigt, kann der Ausstoßer 20 von der mit durchgezogenen Linien dargestellten vollständig zurückgezogenen Position in Richtung des Pfeiles A in horizontaler Richtung und in Längsrichtung der Hubplatte verschoben werden. In der nicht dargestellten Endposition befindet sich der Ausstoßer 20 wiederum etwa am Umfang des Drehtisches 10, wodurch es möglich ist, einen Stapel vollständig von der Hubplatte 12 herunterzuschieben. Fig. 1 zeigt einen ersten Sensor 26 zum Bestimmen der vollständig zurückgezogenen Position des Ausstoßers 20 sowie einen zweiten Sensor 28 zum Ermitteln der vollständig vorgeschobenen Position des Ausstoßers. Erfindungsgemäß ist ein dritter Sensor 30 vorgesehen, der eine Zwischenposition des Ausstoßers ermittelt, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.As shown in Fig. 1, the ejector 20 can be moved from the fully retracted position shown in solid lines in the direction of arrow A in the horizontal direction and in the longitudinal direction of the lifting plate. In the end position, not shown, the ejector 20 is again located approximately on the circumference of the turntable 10, whereby it is possible to push a stack completely off the lifting plate 12. Fig. 1 shows a first sensor 26 for determining the fully retracted position of the ejector 20 and a second sensor 28 for determining the fully advanced position of the ejector. According to the invention, a third sensor 30 is provided, which determines an intermediate position of the ejector, as will be described in more detail below.

Um nach einem Ausstoßen eines gebildeten Stapels, d.h. einem Herunterschieben des Stapels von der Hubplatte 12 möglichst frühzeitig ein Anheben der Hubplatte 12 auslösen zu können, ohne daß der Ausstoßer 20 mitIn order to be able to trigger a lifting of the lifting plate 12 as early as possible after ejection of a stack that has been formed, i.e. pushing the stack down from the lifting plate 12, without the ejector 20 having to

der Hubplatte 12 kollidiert, ist eine (nicht dargestellte) Steuerung vorgesehen, welche die Vertikalbewegung der Hubplatte 12 und die horizontale Rückzugsbewegung des Ausstoßers 20 steuert und koordiniert. Diese Steuerung ist mit den Sensoren 26, 28, 30 verbunden, wodurch beim Rückzug des Ausstoßers 20 (in Fig. 1 eine Bewegung nach unten) diejenige Position des Ausstoßers 20 ermittelt werden kann, in der ein Kämmen zwischen dem Ausstoßer 20 und der Randaussparung 14, und somit ein Anheben der Hubplatte 12, möglich ist.the lifting plate 12 collides, a control (not shown) is provided, which controls and coordinates the vertical movement of the lifting plate 12 and the horizontal retraction movement of the ejector 20. This control is connected to the sensors 26, 28, 30, whereby when the ejector 20 retracts (in Fig. 1 a downward movement) the position of the ejector 20 can be determined in which meshing between the ejector 20 and the edge recess 14, and thus lifting of the lifting plate 12, is possible.

Sobald sich bei einer Rückzugs bewegung des Ausstoßers 20 der Ausstoßerarm 22 bzw. der Ausstoßer 20 in der in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Position befindet, gibt der Sensor 30 ein Signal an die Steuerung ab, woraufhin die Rückzugsbewegung des Ausstoßers 20 fortgeführt jedoch ein Anheben der Hubplatte 12 in vertikaler Richtung ausgelöst wird. Hierdurch kann die Hubplatte 12 bereits angehoben werden, obwohl sich der Ausstoßer 20 noch oberhalb der Hubplatte 12 befindet. Hierdurch ist es möglich, den Taktzyklus des Kreuzlegers zu verkürzen.As soon as the ejector arm 22 or the ejector 20 is in the position shown in dashed lines in Fig. 1 during a retraction movement of the ejector 20, the sensor 30 sends a signal to the control, whereupon the retraction movement of the ejector 20 is continued but the lifting plate 12 is raised in a vertical direction. This means that the lifting plate 12 can already be raised even though the ejector 20 is still above the lifting plate 12. This makes it possible to shorten the cycle time of the cross-stacker.

Fig. 2 zeigt zwei Preßplatten 32, 34, die am oberen Rand des Drehkorbes parallel zur Längsebene L des Drehkorbes angeordnet und einschwenkbar montiert sind. Während des Befüllens des Drehkorbes sind die Preßplatten 32, 34 nicht eingeklappt, d.h. diese verlaufen vertikal, so daß die Druckprodukte ungehindert in den Drehkorb einfallen können. Wenn der gebildete Stapel die gewünschte Sollhöhe erreicht hat, werden die beiden Preßplatten 32, 34 eingeschwenkt, so daß diese horizontal verlaufen und als oberer Preßanschlag für den Stapel dienen können. Die Hubplatte 12 wird anschließend angehoben, so daß der Stapel zwischen Hubplatte 12 und den Preßplatten 32, 34 gepreßt wird.Fig. 2 shows two pressing plates 32, 34, which are arranged on the upper edge of the rotating basket parallel to the longitudinal plane L of the rotating basket and are mounted so that they can be swiveled in. When the rotating basket is being filled, the pressing plates 32, 34 are not folded in, i.e. they run vertically so that the printed products can fall into the rotating basket unhindered. When the stack formed has reached the desired height, the two pressing plates 32, 34 are swiveled in so that they run horizontally and can serve as an upper pressing stop for the stack. The lifting plate 12 is then raised so that the stack is pressed between the lifting plate 12 and the pressing plates 32, 34.

Wie Fig. 2 zeigt, verlaufen die beiden Preßplatten 32, 34 parallel zur Längsebene L und zu den Rändern des gebildeten Drehkorbes, d.h. zwischen den Preßplatten 32, 34 ist ein freiliegender Bereich 35 gebildet. Hierdurch besteht beim Pressen des Stapels grundsätzlich die Gefahr, daß sich die obersten Druckprodukte zwischen den beiden Preßplatten 32, 34 ausbauchen. Um dies zu verhindern, sind an der Unterseite der Preßplatten 32, 34 bolzenartige Stifte befestigt, welche die obersten Druckprodukte beim Pressen in eine Vorzugsform bringen bzw. über Eck brechen. Zu diesem Zweck sind vier Bolzen 36 bis 39 vorgesehen, die so an den Unterseiten der Preßplatten 32 und 34 befestigt sind, daß die äußeren Enden der länglichen Bolzen 36 bis 39 in Draufsicht die Ecken eines Rechtecks bilden, wobei die inneren Enden dieser Bolzen in Richtung des Mittelpunktes dieses Rechtecks weisen. Zwei weitere Bolzen 40, 41 sind koaxial zueinander und quer zur Längsebene des Stapels orientiert.As shown in Fig. 2, the two pressing plates 32, 34 run parallel to the longitudinal plane L and to the edges of the rotating basket formed, i.e. an exposed area 35 is formed between the pressing plates 32, 34. As a result, when the stack is pressed, there is a fundamental risk that the uppermost printed products will bulge between the two pressing plates 32, 34. To prevent this, bolt-like pins are attached to the underside of the pressing plates 32, 34, which bring the uppermost printed products into a preferred shape or break them at an angle during pressing. For this purpose, four bolts 36 to 39 are provided, which are attached to the undersides of the pressing plates 32 and 34 in such a way that the outer ends of the elongated bolts 36 to 39 form the corners of a rectangle in plan view, with the inner ends of these bolts pointing towards the center of this rectangle. Two further bolts 40, 41 are coaxial to each other and oriented transversely to the longitudinal plane of the stack.

List of reference symbols

1010 1616 DrehtischTurntable 1212 HubplatteLifting plate 14,14, RandaussparungEdge recess 1818 LängsschlitzLongitudinal slot 2020 AusstoßerEjector 2222 28, 3028, 30 AusstoßerarmEjector arm 2424 3434 Antriebdrive 26,26, Sensorsensor 32,32, -41-41 PreßplattePress plate 3535 freiliegender Bereichexposed area 3636 Bolzenbolt AA VerschieberichtungShift direction LL LängsebeneLongitudinal plane XX DrehrichtungDirection of rotation

Claims

Gämmerler AG G 4763 - Cs claims

1. Cross-stacker for paper products, with

a lifting plate (12) which can be pivoted about a vertical axis and moved in the vertical direction, an ejector (20) which can be moved in the horizontal direction (A), and

a control system which controls and coordinates at least the vertical movement of the lifting plate (12) and the horizontal movement of the ejector (20),
characterized in that a recess (14, 16) is provided in the lifting plate (12) which enables the lifting plate (12) to be raised when the ejector (20) is located above it, and in that the control is designed such that the lifting plate (12) is raised while the ejector (20) is still in a retraction movement.

2. Cross-stacker according to claim 1,

characterized in that the control is designed such that an upward movement of the lifting plate (12) is initiated when the ejector (20) has reached a predetermined position during its retraction movement.

3. Cross-stacker according to at least one of the preceding claims, characterized in that a sensor (30) connected to the control is provided, which emits a signal when the ejector (20) has reached a predetermined position during its retraction movement.

4. Cross-stacker according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lifting plate (12) has two diametrically opposed edge recesses (14, 16) which are adapted to the maximum width of the ejector (20).

5. Cross-stacker according to at least one of the preceding claims, characterized in that a preferably pivotable stop element (32, 34) is provided, against which a stack of paper located on the lifting plate (12) can be placed.

6. Cross-stacker according to claim 5,

characterized in that the stop element has two pressing plates (32, 34).

7. Cross-stacker according to claim 5 or 6,

characterized in that projections (36 - 41) are provided on the stop element, which bring the paper stack into a preferred shape during pressing.

8. Cross-stacker according to claim 7,

characterized in that the projections are designed as bolts (36 - 41) or wedges.

9. Cross-stacker according to claim 7 or 8,

characterized in that four elongated projections (36 - 39) are provided, the outer ends of which form the corners of a rectangle and the inner ends of which point towards the center of the rectangle.

10. Cross-stacker according to one of claims 7 to 9, characterized in that two elongated projections (40, 41) are provided which are oriented transversely to the longitudinal plane (L) of the stack.