DE29718512U1

DE29718512U1 - Shredding device

Info

Publication number: DE29718512U1
Application number: DE29718512U
Authority: DE
Original assignee: KLOECKNER WOOD TECHNOLOGY GmbH
Current assignee: KLOECKNER WOOD TECHNOLOGY GmbH
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1997-12-11
Anticipated expiration: 2007-10-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffen, Holzteilen, Papierabfällen, Kartonagen oder dergleichen, mit einem horizontal in einem Gehäuse gelagerten, mit Schneidmessern bestückten Rotor, mit einem oberhalb des Rotors angeordneten, quer hierzu auf bzw. in dem genannten Gehäuse horizontal verschiebbaren Aufnahmebehälter, der das zu zerkleinernde Material aufnimmt, nach unten offen ist und ein horizontales Vorschubaggregat für das zu zerkleinernde Material bildet, und mit einem Antrieb für die Hin- und Herverschiebung des Aufnahmebehälters und einer lastabhängigen Steuerung des Antriebs.The invention relates to a device for shredding plastics, wood parts, paper waste, cardboard or the like, with a rotor mounted horizontally in a housing and equipped with cutting blades, with a receiving container arranged above the rotor, transversely thereto on or in the said housing, which receives the material to be shredded, is open at the bottom and forms a horizontal feed unit for the material to be shredded, and with a drive for the back and forth displacement of the receiving container and a load-dependent control of the drive.

Eine derartige Vorrichtung ist in der DE 38 08 675 Al dargestellt und beschrieben und wurde zum besseren Verständnis als Figur 1 in die vorliegende Anmeldung übernommen. Hinsichtlich der Erläuterung dieser vorbekannten Zerkleinerungsvorrichtung kann daher auf die Beschreibung der Figur 1 Bezug genommen werden .Such a device is shown and described in DE 38 08 675 A1 and has been included in the present application as Figure 1 for better understanding. With regard to the explanation of this previously known shredding device, reference can therefore be made to the description of Figure 1.

Durch die deutsche Gebrauchsmusterschrift 295 09 078 ist eine Zerkleinerungsmaschine bekannt geworden mit einem antreibbaren, mit Schneidmessern bestückten Rotor, mit einem ortsfesten, denThrough the German utility model 295 09 078 a shredding machine has become known with a drivable rotor equipped with cutting blades, with a stationary,

Hannover:Hanover:

Koblenzer Straße 21 D-30173 Hannover Bundesrepublik Deutschland Telefon 0511 /988 75 07 Telefax 0511/988 75 09Koblenzer Straße 21 D-30173 Hannover Federal Republic of Germany Telephone 0511 /988 75 07 Fax 0511/988 75 09

Antwort bitte nach / please reply Lo:Please reply Lo:

Braunschweig:Brunswick:

Theodor-Heuss-Straße 1 D-38122 Braunschweig Bundesrepublik Deutschland Telefon 0531 / 28 14 0-0 Telefax 0531 / 28 140 28Theodor-Heuss-Straße 1 D-38122 Braunschweig Federal Republic of Germany Telephone 0531 / 28 14 0-0 Fax 0531 / 28 140 28

Rotor auf einem Teilumfang umschließenden Sieb, mit einem ortsfest angeordneten, mit den Schneidmessern zusammenwirkenden ersten Gegenmesser und mit einem zweiten, dem ersten Gegenmesser mit Umfangsabstand innerhalb der Siebzone ortsfest nachgeordneten Gegenmesser. Jedes Messer des zweiten Gegenmessers ist - ebenso wie die Rotor-Schneidmesser - als quadratisches Wendeschneidmesser ausgebildet. Das zweite Gegenmesser weist einen am Maschinengehäuse festgelegten Messerträger mit einer Aufnahme für eine hier zu positionierende und festzulegende Messerkassette auf, die mit einer der Rotor-Messerbestückung angepaßten Anzahl von vierfach verwendbaren Messern bestückt ist. Der sich zwischen den beiden Gegenmessern erstreckende Siebabschnitt ist mit seinem einen Ende am Messerträger des ersten Gegenmessers und mit seinem anderen Ende am Messerträger des zweiten Gegenmessers aufgehängt, wobei ein zweiter Siebabschnitt mit seinem oberen Ende an einer oberen Maschinentraverse leicht lösbar und mit seinem unteren Ende am Messerträger des zweiten Gegenmessers aufgehängt ist.
20Rotor on a sieve that partially surrounds the circumference, with a first counter knife that is arranged in a fixed position and interacts with the cutting knives, and with a second counter knife that is arranged in a fixed position downstream of the first counter knife at a distance from the circumference within the sieve zone. Each knife of the second counter knife is designed as a square reversible cutting knife, just like the rotor cutting knives. The second counter knife has a knife carrier that is fixed to the machine housing and has a holder for a knife cassette that is to be positioned and fixed here and that is equipped with a number of quadruple-use knives that is adapted to the number of rotor knives. The sieve section that extends between the two counter knives is suspended at one end from the knife carrier of the first counter knife and at its other end from the knife carrier of the second counter knife, with a second sieve section being suspended at its upper end from an upper machine crossbeam in an easily detachable manner and at its lower end from the knife carrier of the second counter knife.
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Die Gegenmesser erstrecken sich über die Rotorlänge bzw. Arbeitsbreite der Zerkleinerungsvorrichtung, wobei die Gegenmesserleisten aus teurem Messerwerkstoff ausgeführt sind. Diese Messerleisten können nur einmal gewendet werden, nachdem die erste Schneidenseite abgestumpft und verschlissen ist. Die gesamte Leiste muß dann durch eine neue Leiste ersetzt werden. Diese Messerleisten sind aufgrund ihrer Materialeigenschaften sehr bruchempfindlich gegenüber Fremdkörpern im Zerkleinerungsgut, was einen häufigen Wechsel noch vor dem Erreichen der eigentlichen Standzeit notwendig macht. Dieser Wechsel ist sehr aufwendig und führt zu langen Maschinenstillstandszeiten, so daß die Verfügbarkeit der Zerkleinerungsmaschine abnimmt. Die Standzeiten der Messerleisten sind gegenüber neuzeitlichen Schneidwerkstoffen weitaus geringer, was erhöhte Verschleißteilkosten und somit erhöhte Betriebskosten für die Zerkleinerungsmaschine bedeutet.The counter knives extend over the rotor length or working width of the shredding device, whereby the counter knife bars are made of expensive knife material. These knife bars can only be turned once after the first cutting side has become blunt and worn. The entire bar must then be replaced with a new bar. Due to their material properties, these knife bars are very susceptible to breakage due to foreign bodies in the shredded material, which makes frequent replacement necessary before the actual service life is reached. This replacement is very complex and leads to long machine downtimes, so that the availability of the shredding machine decreases. The service life of the knife bars is much shorter than with modern cutting materials, which means higher wearing part costs and thus higher operating costs for the shredding machine.

Bei den bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen erfolgen die Vorschubsteuerung für den Aufnahmebehälter und andere bekannte Vorschubsysteme in der Regel elektro-mechanisch, wobei das Steuerungsverhalten meist so grob ist, daß der Rotor permanent überlastet wird. Dieses vorbekannte Vorschubsystem kann sich nicht auf unterschiedliche Zerkleinerungsgüter einstellen, was zu häufigen Reversiervorgängen des Rotors führt. Während dieser Reversiervorgänge erfolgt keine Zerkleinerung; der Rotor muß sich freiarbeiten.In the known shredding devices, the feed control for the receiving container and other known feed systems are usually electro-mechanical, whereby the control behavior is usually so rough that the rotor is permanently overloaded. This previously known feed system cannot adjust to different shredded materials, which leads to frequent reversing of the rotor. During these reversing processes no shredding takes place; the rotor has to work itself free.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verfügbarkeit der Zerkleinerungsmaschine zu verbessern, also die Maschinenstillstandszeiten zu verkürzen.
15The invention is based on the object of improving the availability of the shredding machine, i.e. shortening the machine downtimes.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung in erster Linie durch folgende Merkmale gelöst:According to the invention, this object is achieved primarily by the following features:

a) ein ortsfestes, den Rotor auf einem Teilumfang umschließendes Sieb, dessen Sieblochung die Granulatgröße des Ausgangsproduktes bestimmt;a) a stationary sieve which surrounds part of the circumference of the rotor and whose perforations determine the granulate size of the starting product;

b) ein erstes ortsfest angeordnetes, mit den Rotor-Schneidmessern zusammenwirkendes Gegenmesser;b) a first stationary counter knife cooperating with the rotor cutting knives;

c) ein zweites, dem ersten Gegenmesser mit Umfangsabstand innerhalb der Siebzone ortsfest nachgeordnetes Gegenmesser;c) a second counter knife arranged downstream of the first counter knife at a circumferential distance within the screening zone;

d) die einzelnen Messer des ersten und zweiten Gegenmessers sind als quadratische Wendeschneidplatten ausgebildet;d) the individual knives of the first and second counter knives are designed as square indexable inserts;

e) das erste und zweite Gegenmesser besteht aus jeweils einem Gegenmesserträger, einem mit diesem lösbar verbundenen Kassettenträger und einzelnen, nebeneinander über die Rotorlänge bzw. Arbeitsbreite angeordneten Messerkassetten, auf die jeweils nur wenige, vorzugsweise drei oder vier Wendeschneidplatten positioniert aufgeschraubt sind.e) the first and second counter knives each consist of a counter knife carrier, a cassette carrier detachably connected to it and individual knife cassettes arranged next to one another over the length of the rotor or working width, onto which only a few, preferably three or four indexable inserts are screwed in position.

Die herkömmliche Messerleiste wird somit durch mehrere Messerkassetten ersetzt, die mit jeweils nur drei oder vier Wendeschneidplatten bestückt sind und somit eine leicht handhabbare Größe aufweisen. Jedoch sind Messerkassette und Kassettenträger sehr massiv ausgeführt, um für diese beiden Komponenten ein hohes Dämpfungsverhalten zu erzielen, durch das die Wendeschneidplatten gegen kurzzeitige Überlastung und somit vor einer vorzeitigen Zerstörung geschützt sind. Die Bruchempfindlichkeit des gesamten Gegenmessertragersystems wurde behoben. Durch die Bestückung der Messerkassetten mit maximal vier Wendeschneidplatten ist ein sehr schneller Messerwechsel möglich, da ein aufwendiges Ausrichten der Wendeschneidplatten entfällt und aufgrund des geringen Gewichtes eine gute Handhabbarkeit der Messerkassetten gewährleistet ist.The conventional knife strip is thus replaced by several knife cassettes, each of which is equipped with only three or four indexable inserts and is therefore easy to handle. However, the knife cassette and cassette carrier are very solid in order to achieve a high level of damping for these two components, which protects the indexable inserts against short-term overloading and thus against premature destruction. The susceptibility to breakage of the entire counter knife carrier system has been eliminated. By equipping the knife cassettes with a maximum of four indexable inserts, a very quick knife change is possible, as there is no need for time-consuming alignment of the indexable inserts and the low weight ensures that the knife cassettes are easy to handle.

Erfindungsgemäß vorteilhaft ist die Verwendung von Wendeschneidplatten, die auf ihren beiden Flachseiten jeweils vier Schneidkanten mit einem Spanablaufwinkel 0° aufweisen. Hierbei handelt es sich somit um ein Messer mit einer "Nullgeometrie". Jedoch müssen die Wendeschneidplatten nicht ausschließlich mit einer "Nullgeometrie" ausgestattet sein. An der im Eingriff befindlichen Schneidfläche der Wendeschneidplatte sind vier Schneidkanten vorgesehen, von denen immer nur eine Schneidkante am Zerkleinerungsprozeß teilnimmt. Ist diese Schneidkante abgestumpft, kann das Messer um 90° gedreht werden. Sind alle vier Schneidkanten der im Eingriff befindlichen Schneidfläche abgestumpft, wird die Wendeschneidplatte um 180° gedreht, so daß wiederum vier Schneidkanten zur Verfügung stehen. Hierdurch lassen sich die Verschleißteilkosten der Vorrichtung erheblich senken. Außerdem ermöglicht dieses System, verschiedene Schneidwerkstoffe und Schneidgeometrien einzusetzen, um eine Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsgüter vorzunehmen.According to the invention, it is advantageous to use indexable inserts that have four cutting edges with a chip discharge angle of 0° on each of their two flat sides. This is therefore a knife with a "zero geometry". However, the indexable inserts do not have to be equipped exclusively with a "zero geometry". Four cutting edges are provided on the cutting surface of the indexable insert, of which only one cutting edge takes part in the shredding process. If this cutting edge is blunted, the knife can be rotated by 90°. If all four cutting edges of the cutting surface in engagement are blunted, the indexable insert is rotated by 180° so that four cutting edges are available again. This allows the wear part costs of the device to be reduced considerably. In addition, this system enables different cutting materials and cutting geometries to be used in order to adapt to different shredding materials.

Erfindungsgemäß ist es ferner zweckmäßig, wenn jede Messerkassette formschlüssig in eine Nut des Kassettenträgers eingesetzt ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Positionierung der Messerkassette immer dieselbe, also reproduzierbar ist.According to the invention, it is also expedient if each knife cassette is inserted in a form-fitting manner into a groove in the cassette carrier. This ensures that the positioning of the knife cassette is always the same, i.e. reproducible.

Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Schnellwechselsystems ist darin zu sehen, daß jeweils ein Satz Messerkassetten außerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung bestückt werden kann, um bei einem Messerwechsel einfach und schnell eingesetzt zu werden. Dadurch werden die durch den Werkzeugwechsel bedingten Stillstandszeiten der Zerkleinerungsvorrichtung erheblich gesenkt.A major advantage of the quick-change system according to the invention is that a set of knife cassettes can be fitted outside the shredding device in order to be used quickly and easily when changing knives. This significantly reduces the downtime of the shredding device caused by the tool change.

Der Messerspalt zwischen Gegenmesser und Rotor-Schneidmesser beträgt vorzugsweise 0,8 mm. Da erfindungsgemäß zwei umfangsversetzt angeordnete Gegenmesser vorgesehen sind, wird die Schnittfolge pro Umdrehung verdoppelt. Hierdurch werden eine Vor- und Nachzerkleinerung des Zerkleinerungsgutes während einer Umdrehung des Rotors erzielt. Hieraus resultiert eine homogene, kleine Endgranulatgröße, was für die nachgeschaltete Aufbereitung des Zerkleinerungsgutes (z. B..in Agglomeratoren, Pelletierern etc.) von großem Vorteil ist. Ferner ist der Einfluß der beiden Gegenmesser auf schwer zu zerkleinernde Materialien, wie z. B. dünne Plastikfolien positiv, da es zu keinerlei Verstopfungen in der Vorrichtung kommt.The blade gap between the counter blade and the rotor cutting blade is preferably 0.8 mm. Since two counter blades are provided in a circumferentially offset manner, the cutting sequence per revolution is doubled. This results in pre- and post-shredding of the shredded material during one revolution of the rotor. This results in a homogeneous, small final granulate size, which is a great advantage for the downstream processing of the shredded material (e.g. in agglomerators, pelletizers, etc.). Furthermore, the influence of the two counter blades on materials that are difficult to shred, such as thin plastic films, is positive, since there are no blockages in the device.

Eine weitere Verbesserung der Handhabung wird erfindungsgemäß dann erzielt, wenn Gegenmesser und Kassettenträger in zwei selbständig handhabbare Teillängen unterteilt sind, wobei jede der beiden so gebildeten Schneidkammern ein erstes und zweites Gegenmesser aufweist. Diese Lösung erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn das erste und zweite Gegenmesser verschwenkbar gelagert und über eine Hydraulikzylinderanordnung in ihre Schneidposition klappbar, in dieser fixierbar sowie aus der Schneidposition von dem Rotor weg in eine Messerwechselposition wegklappbar sind. Der Anpreßdruck der Zylinder zur Aufrechterhaltung der Schneidposition wird versuchsmäßig ermittelt und kann entsprechend dem Sortiergrad des Zerkleinerungsgutes angepaßt werden.A further improvement in handling is achieved according to the invention if the counter knife and cassette carrier are divided into two independently manageable partial lengths, with each of the two cutting chambers thus formed having a first and second counter knife. This solution proves to be particularly advantageous if the first and second counter knives are pivotably mounted and can be folded into their cutting position via a hydraulic cylinder arrangement, fixed in this position and folded away from the cutting position away from the rotor into a knife changing position. The contact pressure of the cylinders to maintain the cutting position is determined by testing and can be adjusted according to the degree of sorting of the material to be shredded.

Zur Schonung der Wendeschneidplatten und zur Erhöhung ihrer Standzeit ist es zweckmäßig, wenn der Klappweg jedes Gegenmessers über eine Schaltnocke begrenzt ist, die bei ÜberschreitenTo protect the indexable inserts and to increase their service life, it is advisable to limit the folding path of each counter knife via a control cam, which, if exceeded,

des zulässigen Klappweges ein elektrisches Signal auslöst, das über eine entsprechende Ventilsteuerung den Öldruckkreislauf der Zylindervorspannung drucklos macht. Stellt sich z. B. aufgrund eines in dem Zerkleinerungsmaterial vorhandenen Fremdkörpers eine Überlastung ein, so können die Gegenmesserträger ausweichen bzw. wegklappen. Bei Überschreiten des zulässigen Klappweges wird der Öldruckkreislauf der Zylindervorspannung z. B. innerhalb von 2 0 msek drucklos gemacht; die Hydraulikzylinder fahren zurück, und die Gegenmesserträger mit den angeflanschten Sieben klappen ab in die Messerwechselposition des Schneidwerkes. Dieser Effekt läßt sich für jede der beiden Schneidkammern getrennt erzielen, da das Klappsystem über zwei getrennte Druckkreisläufe (linke/rechte Schneidkammer) angesteuert wird. Kommt das Öffnungssignal entweder zuerst am ersten oder zweiten Gegenmesserträger einer jeweiligen Schneidkammer an, so öffnen immer beide Gegenines s er träger. Hierdurch wird eine schnelle Zugänglichkeit zu dem Schneidwerk erreicht; der für die Überlastung maßgebliche Fremdkörper kann leicht entnommen werden. Nach erfolgter Inspektion und Reinigung der Gegenmesser und Siebe wird das System wieder aktiviert, und die Hydraulikzylinder fahren das System in die Schneidposition zurück. Durch die Verwendung einer hydraulischen Ansteuerung, getrennt für jede Schneidkammer, ist eine hochsensible und optimal regelbare Überlastsicherung des kompletten Schneidwerkes (bestehend aus Rotor und Gegenmessersystem) erreichbar.of the permissible folding path, an electrical signal is triggered, which depressurizes the oil pressure circuit of the cylinder preload via a corresponding valve control. If, for example, an overload occurs due to a foreign body in the shredded material, the counter knife carriers can give way or fold away. If the permissible folding path is exceeded, the oil pressure circuit of the cylinder preload is depressurized within 20 ms, for example; the hydraulic cylinders move back and the counter knife carriers with the flanged sieves fold down into the knife change position of the cutting unit. This effect can be achieved separately for each of the two cutting chambers, as the folding system is controlled via two separate pressure circuits (left/right cutting chamber). If the opening signal arrives first at either the first or second counter knife carrier of a respective cutting chamber, both counter knife carriers always open. This ensures quick access to the cutting unit; the foreign body responsible for the overload can be easily removed. After inspection and cleaning of the counter blades and sieves, the system is reactivated and the hydraulic cylinders move the system back to the cutting position. By using a hydraulic control, separate for each cutting chamber, a highly sensitive and optimally controllable overload protection of the entire cutting system (consisting of rotor and counter blade system) can be achieved.

Erfindungsgemäß ist es zweckmäßig, wenn der Antrieb für den Aufnahmebehälter ein Hydraulikantrieb ist, dessen Ansteuerung in Abhängigkeit von der Schneidleistung des Rotors erfolgt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Ansteuerung des Vorschubdruckes und damit der Vorschubgeschwindigkeit des Aufnahmebehälters über eine Regelstrecke erfolgt, deren Aufbau durch einen permanenten Öldruckausgleich zwischen Rotordruck und Silovorschubdruck erfolgt, wobei die Druckdifferenzen über ein Proportional-Druckbegrenzungsventil mit induktivem Wegaufnehmer aufgenommen und in die Vorschubgeschwindigkeit des Aufnahmebehälters umgesetzt werden. Unter "Rotordruck" ist hierbei folgendes zu verstehen: DieAccording to the invention, it is expedient if the drive for the receiving container is a hydraulic drive, the control of which is dependent on the cutting performance of the rotor. It is advantageous if the control of the feed pressure and thus the feed speed of the receiving container is carried out via a control system, which is set up by a permanent oil pressure equalization between rotor pressure and silo feed pressure, whereby the pressure differences are recorded via a proportional pressure relief valve with an inductive position sensor and converted into the feed speed of the receiving container. "Rotor pressure" is to be understood as follows: The

Rotorwelle wird über einen Hydraulikmotor angetrieben. Das Drehmoment der Rotorwelle, das sich aus dem Produkt aus Schneidkraft und dem durch den Radius der Rotorwelle gebildeten Hebelarm ergibt, wird über den Öldruck im Hauptkreislauf in Verbindung mit dem Schluckvolumen des Hydraulikmotors und unter Berücksichtigung des hydraulischen Wirkungsgrades der Gesamtanlage erzielt. Dieser Öldruck im Hauptkreislauf wird vorstehend als "Rotordruck" bezeichnet, der kraftbestimmend ist für den Zerkleinerungsvorgang .The rotor shaft is driven by a hydraulic motor. The torque of the rotor shaft, which results from the product of the cutting force and the lever arm formed by the radius of the rotor shaft, is achieved via the oil pressure in the main circuit in conjunction with the displacement volume of the hydraulic motor and taking into account the hydraulic efficiency of the entire system. This oil pressure in the main circuit is referred to above as "rotor pressure", which determines the force for the shredding process.

Erfindungsgemäß beruht also das Vorschubsystem auf der hydraulischen Ansteuerung des Vorschubdruckes und somit der Vorschubgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der vollen Ausnutzung der Schneidleistung des Schneidrotors. Dadurch läßt sich erreichen, daß der Aufnahmebehälter entsprechend dem in ihm enthaltenen Zerkleinerungsgut gegen den Rotor gefahren wird, ohne letzteren zu überlasten; der Rotor kann vielmehr unter voller Kraftausnutzung arbeiten. Dies führt zu einer hohen Effizienz der Zerkleinerungsvorrichtung unter Ausnutzung der installierten Leistung.According to the invention, the feed system is based on the hydraulic control of the feed pressure and thus the feed speed depending on the full utilization of the cutting power of the cutting rotor. This means that the receiving container is moved against the rotor according to the material to be shredded it contains, without overloading the rotor; the rotor can instead work using its full power. This leads to a high efficiency of the shredding device while utilizing the installed power.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the subclaims and are explained in more detail in conjunction with further advantages of the invention using exemplary embodiments.

In der Zeichnung sind der Stand der Technik sowie einige beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:The drawing shows the state of the art and some exemplary embodiments of the invention. It shows:

Figur 1 eine vorbekannte Zerkleinerungsvorrichtung in Seitenansicht mit drei verschiedenen Stellungen eines Auf Figure 1 shows a previously known crushing device in side view with three different positions of a

nahmebehälters ;receiving container;

Figur 2 in einer Darstellung gemäß Figur 1 und zum Teil im Längsschnitt eine erfindgungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung ohne Aufnahmebehälter; Figure 2 shows a shredding device according to the invention without a receiving container in a representation according to Figure 1 and partly in longitudinal section;

Figur 3 in etwas vergrößertem Maßstab die Vorrichtung gemäß Figur 2 im Querschnitt; Figure 3 shows, on a slightly enlarged scale, the device according to Figure 2 in cross-section;

Figur 4 in schaubildlicher Darstellung die Gegenmesser in abgeklappter Stellung (Messerwechselposition); Figure 4 shows a diagrammatic representation of the counter knives in the folded-down position (knife changing position);

Figur 5 in einer Darstellung ähnlich der der Figur 4 die Gegenmesser in ihrer an den Rotor geklappten Stellung (Schneidposition); Figure 5 in a representation similar to that of Figure 4, the counter knives in their folded position against the rotor (cutting position);

Figur 6 ein Detail (erstes Gegenmesser) der Figur 2 in vergrößertem Maßstab; Figure 6 shows a detail (first counter knife) of Figure 2 on an enlarged scale;

Figur 7 ein zweites Detail (zweites Gegenmesser) der Figur 2 Figure 7 a second detail (second counter knife) of Figure 2

in einer Darstellung gemäß Figur 6;in a representation according to Figure 6;

Figur 8 in Vorderansicht eine mit vier Wendeschneidplatten bestückte Messerkassette für das erste Gegenmesser; 20 Figure 8 shows a front view of a knife cassette equipped with four indexable inserts for the first counter knife; 20

Figur 9 in einer Darstellung gemäß Figur 8 eine mit drei Wendeschneidplatten bestückte Messerkassette;Figure 9 shows a knife cassette equipped with three indexable inserts in a representation according to Figure 8;

Figur 10 einen Querschnitt gemäß der Linie X - X in Figur 8; 25 Figure 10 is a cross-section along the line X - X in Figure 8; 25

Figur 11 in einer Darstellung gemäß Figur 8 eine mit vier Wendeschneidplatten bestückte Messerkassette für das zweite Gegenmesser; Figure 11 shows, in a representation according to Figure 8, a knife cassette equipped with four indexable inserts for the second counter knife;

Figur 12 in einer Darstellung gemäß Figur 11 eine mit drei Wendeschneidplatten bestückte Messerkassette und Figure 12 in a representation according to Figure 11 a knife cassette equipped with three indexable inserts and

Figur 13 einen Querschnitt gemäß der Linie XIII - XIII in Figur Figure 13 is a cross-section along the line XIII - XIII in Figure

11.
3511.
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Die vorbekannte, in Figur 1 dargestellte Zerkleinerungsvorrichtung umfaßt einen in einem Gehäuse 1 horizontal gelagerten undThe previously known shredding device shown in Figure 1 comprises a horizontally mounted in a housing 1 and

über einen nicht dargestellten Antrieb drehbaren Rotor 3. Das Gehäuse 1 umschließt einen neben dem Rotor 3 liegenden, sich über angenähert dessen Länge erstreckenden und zum Rotor 3 sowie nach oben offenen Zerkleinerungsraum 2. Oberhalb dieses Zerkleinerungsraumes 2 sowie des Rotors 3 und quer hierzu ist auf bzw. in dem genannten Gehäuse 1 ein zur Aufnahme des zu zerkleinernden Materials dienender Aufnahmebehälter 4 horizontal verschiebbar auf nur gestrichelt angedeuteten Schienen 5 gelagert. Dieser Aufnahmebehälter 4 ist nach unten offen ausgebildet, wobei seine dem Rotor 3 abgewandte Rückwandung 6 mit einem Druckschild 7 bis unmittelbar über den Boden 8 des Zerkleinerungsraumes 2 ragt.via a drive not shown. The housing 1 encloses a shredding chamber 2 located next to the rotor 3, extending over approximately its length and open towards the rotor 3 and upwards. Above this shredding chamber 2 and the rotor 3 and transversely thereto, on or in the housing 1 mentioned, a receiving container 4 serving to receive the material to be shredded is mounted so as to be horizontally displaceable on rails 5 indicated only by dashed lines. This receiving container 4 is designed to be open at the bottom, with its rear wall 6 facing away from the rotor 3 protruding with a pressure plate 7 to directly above the floor 8 of the shredding chamber 2.

Auf der dem Zerkleinerungsraum 2 gegenüberliegenden Seite des Rotors 3 weist das genannte Gehäuse 1 im oberen Bereich des Rotors 3 eine im Verschiebeweg des Aufnahmebehälters 4 liegende Abdeckung 9 auf.On the side of the rotor 3 opposite the shredding chamber 2, the aforementioned housing 1 has a cover 9 in the upper region of the rotor 3, which is located in the displacement path of the receiving container 4.

Für die Hin- und Herverschiebung des Aufnahmebehälters 4 ist ein nicht näher dargestellter Antrieb vorgesehen, der den Aufnahmebehälter 4 aus seiner oberhalb des Zerkleinerungsraumes 2 liegenden Ausgangsstellung (Abbildung A) über den Rotor 3 hinweg in seine Endstellung (Abbildung C) verschiebt (Vorlauf), in der sich das genannte Druckschild 7 unmittelbar neben dem Rotor 3 befindet. Anschließend fördert der genannte Antrieb den Aufnahmebehälter 4 wieder in seine Ausgangsstellung A zurück (Rücklauf) .A drive (not shown in detail) is provided for the back and forth movement of the receiving container 4, which moves the receiving container 4 from its starting position (Figure A) above the shredding chamber 2 over the rotor 3 into its end position (Figure C) (forward movement), in which the pressure plate 7 is located directly next to the rotor 3. The drive then moves the receiving container 4 back to its starting position A (return movement).

Figur 1 läßt ferner erkennen, daß der Boden 8 des Zerkleinerungsraumes 2 in ein Sieb 10 übergeht, das den Rotor 3 auf seiner Unterseite sowie auf seiner dem Zerkleinerungsraum 2 abgewandten Seite umschließt und oben an der Abdeckung 9 endet. Hier kann vorzugsweise ein in der Zeichnung nicht näher dargestellter Abstreifkamm angeordnet werden.Figure 1 also shows that the bottom 8 of the crushing chamber 2 merges into a sieve 10, which encloses the rotor 3 on its underside and on its side facing away from the crushing chamber 2 and ends at the top at the cover 9. A scraper comb (not shown in detail in the drawing) can preferably be arranged here.

Der Rotor 3 ist mit nicht näher dargestellten Schneidmessern bestückt, denen im II. Quadranten ein erstes, ortsfest angeordnetes Gegenmesser 11 ^ugeordnet ist, dem mit Umfangsabstand in-The rotor 3 is equipped with cutting blades (not shown in detail), to which a first, stationary counter blade 11 is assigned in the second quadrant, to which a circumferentially spaced

nerhalb der Siebzone ein zweites Gegenmesser 12 nachgeordnet ist. Das Sieb 10 kann mit seinem einen Ende am ersten Gegenmesser 11 und mit seinem anderen Ende im IV. Quadranten an einer Maschinentraverse 13 leicht lösbar aufgehängt sein (siehe Figur 2). Die Sieblochung bestimmt die Granulatgröße des Ausgangsproduktes .A second counter knife 12 is arranged downstream within the screening zone. The screen 10 can be suspended with one end on the first counter knife 11 and with its other end in the fourth quadrant on a machine crossbeam 13 in an easily detachable manner (see Figure 2). The screen perforation determines the granulate size of the starting product.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht das erste Gegenmesser 11 ebenso wie das zweite Gegenmesser 12 aus einem Gegenmesserträger 14, einem mit diesem über Schrauben 15, 16 lösbar verbundenen Kassettenträger 17 sowie mehreren nebeneinander über die Rotorlänge bzw. Arbeitsbreite angeordneten Messerkassetten 18, die formschlüssig in eine Nut 19 des Kassettenträgers 17 eingesetzt und mit letzterem über Schrauben 20, 21 verschraubt sind (siehe Figuren 6 und 7 sowie 10 und 13).In the embodiment according to the invention, the first counter knife 11 as well as the second counter knife 12 consist of a counter knife carrier 14, a cassette carrier 17 detachably connected to it via screws 15, 16, and several knife cassettes 18 arranged next to one another over the rotor length or working width, which are positively inserted into a groove 19 of the cassette carrier 17 and screwed to the latter via screws 20, 21 (see Figures 6 and 7 as well as 10 and 13).

Die einzelnen Messer des ersten und zweiten Gegenmessers 11, 12 sind als quadratische Wendeschneidplatten 22 ausgebildet, die auf ihren beiden Flachseiten jeweils vier Schneidkanten 23 mit einem Spanablaufwinkel 0° aufweisen. Jede Wendeschneidplatte 22 ist über eine zentrische Schraube 30 auf die zugeordnete Messerkassette 18 geschraubt, die gemäß den Figuren 8 und 11 mit vier Wendeschneidplatten 2 2 oder aber gemäß den Figuren 9 und 12 mit jeweils drei Wendeschneidplatten 22 bestückt sein kann.The individual knives of the first and second counter knives 11, 12 are designed as square indexable inserts 22, which have four cutting edges 23 with a chip discharge angle of 0° on their two flat sides. Each indexable insert 22 is screwed onto the associated knife cassette 18 via a central screw 30, which can be equipped with four indexable inserts 22 according to Figures 8 and 11 or with three indexable inserts 22 each according to Figures 9 and 12.

Gegenmesser- und Kassettenträger 14, 17 sind in zwei selbständig handhabbare Teillängen unterteilt, wobei jede der beiden so gebildeten Schneidkammern 24, 2 5 ein erstes und zweites Gegenmesser 11, 12 aufweist. Dabei sind die ersten und zweiten Gegenmesser 11, 12 jeweils verschwenkbar gelagert. Gemäß den Figuren 2 und 6 läßt sich das erste Gegenmesser 11 um eine parallel zur Rotorachse angeordnete Schwenkachse 2 6 verschwenken und zwar in die in den Figuren 2 und 6 in durchgezogenen Linien dargestellte Schneidposition sowie in die in diesen Figuren 2 und 6 gestrichelt dargestellte Messerwechselposition. In analoger Weise läßt sich das zweite Gegenmesser 12 um eine Schwenkachse 27 in seineCounter knife and cassette carriers 14, 17 are divided into two independently manageable partial lengths, with each of the two cutting chambers 24, 25 thus formed having a first and second counter knife 11, 12. The first and second counter knives 11, 12 are each pivotably mounted. According to Figures 2 and 6, the first counter knife 11 can be pivoted about a pivot axis 26 arranged parallel to the rotor axis, namely into the cutting position shown in solid lines in Figures 2 and 6 and into the knife changing position shown in dashed lines in these Figures 2 and 6. In an analogous manner, the second counter knife 12 can be pivoted about a pivot axis 27 into its

Schneidposition und aus dieser in seine Messerwechselposition verschwenken.Cutting position and from there into its knife changing position.

Für die vorstehend beschriebene Verschwenkung der ersten und zweiten Gegenmesser 11, 12 ist jeweils eine Hydraulikzylinderanordnung 28, 29 vorgesehen.A hydraulic cylinder arrangement 28, 29 is provided for the pivoting of the first and second counter knives 11, 12 as described above.

Gr/geGr/ge

Claims

Device for shredding plastics, wood parts, paper waste, cardboard or the like, with a rotor (3) mounted horizontally in a housing (1) and equipped with cutting blades, with a receiving container (4) arranged above the rotor (3) and horizontally displaceable transversely thereto on or in the said housing (1), which receives the material to be shredded, is open at the bottom and forms a horizontal feed unit for the material to be shredded, and

with a drive for the back and forth movement of the receiving container (4) and a load-dependent control of the drive,
characterized by the following features:

a) a stationary sieve (10) enclosing the rotor (3) on a partial circumference, the sieve perforations of which determine the granulate size of the starting product;

Hanover:

Koblenzer Straße 21 D-30173 Hannover Federal Republic of Germany Telephone 0511/988 75 07 Fax 0511 /988 75 09

Please reply to:

Brunswick:

Theodor-Heuss-Straße 1 D-38122 Braunschweig Federal Republic of Germany Telephone 0531 / 28 14 0-0 Fax 0531 / 28 140 28

b) a first stationary counter knife (11) cooperating with the rotor chord knives;

c) a second counter knife (12) arranged downstream of the first counter knife (11) at a circumferential distance within the screening zone;

d) the individual knives of the first and second counter knives (11, 12) are designed as square indexable inserts.

ten (22) trained;

e) the first and second counter knives (11, 12) each consist of a counter knife carrier (14), a cassette carrier (17) detachably connected thereto and individual,

knife cassettes (18) arranged next to one another over the length of the rotor or working width, onto each of which only a few, preferably three or four indexable cutting plates (22) are screwed in position.

2. Device according to claim 1, characterized by indexable inserts (22) which have four cutting edges (23) with a chip discharge angle 0° on their two flat sides.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each knife cassette (18) is inserted in a form-fitting manner into a groove (19) of the cassette carrier (17).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that each knife cassette (18) is screwed to the cassette carrier (17).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette carrier (17) is screwed to the counter knife carrier (14).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter knife and cassette carrier (14, 17) are divided into two independently manageable partial lengths, each of the two cutting chambers (24, 25) thus formed having a first and a second counter knife (11, 12).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second counter knives (11, 12) are pivotally mounted and can be folded into their cutting position via a hydraulic cylinder arrangement (28, 29), can be fixed in this position and can be folded away from the cutting position away from the rotor (3) into a knife changing position.

8. Device according to claim 7, characterized in that each counter knife (11/12) can be folded away in the event of overload against a damping of the associated, pre-tensioned hydraulic cylinder.

9. Device according to claim 8, characterized in that the folding path of each counter knife (11, 12) is limited by a switching cam which, when the permissible folding path is exceeded, triggers an electrical signal which, via a corresponding valve control, depressurizes the oil pressure circuit of the cylinder preload.

10. Device according to claim 6 and one of claims 7 to 9, characterized in that the two cutting chambers (24, 25) have separately controllable pressure circuits for the folding system.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive for the receiving container (4) is a hydraulic drive, the control of which takes place depending on the cutting performance of the rotor (3).

12. Device according to claim 11, characterized in that the control of the feed pressure and thus the feed speed of the receiving container (4) takes place via a control system, the structure of which takes place through a permanent oil pressure equalization between rotor pressure and silo feed pressure, the pressure differences being recorded via a proportional pressure relief valve with inductive displacement sensor and converted into the feed speed of the receiving container (4).

GRAMM, LINS & PARTNERS GbR
Gr/ge