DE29711142U1 - Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses - Google Patents
Vorrichtung zur Isolierung eines KabelanschlussesInfo
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Description
Bezeichnung: Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses an einer Wandung eines metallischen Rohres zum
passiven Korrosionsschutz des Kabelanschlusses, wobei der Kabelanschluß selbst zum kathodischen Korrosionsschutz des
Rohres dient.
Derartige Vorrichtungen sind bereits als sogenannte Kabeldurchführungstüllen bekannt, die bei der Nachumhüllung von
Kabelanschlüssen auf Rohrleitungen angewendet werden. Durch derartige Kabeldurchführungstüllen wird die Hohlraumbildung
durch eine bündige Abdichtung des durch die Tülle durchgeführten Kabels vermieden. Die Tülle umschließt kraftschlüssig den
Kabelmantel und liegt bündig auf der Rohroberfläche auf. Diese Kabeldurchführungstülle wird mittels eines das gesamte Rohr
umschlingenden Einspannbandes an dem Rohr befestigt. Nachteilig hierbei ist, daß zum Auflegen des Einspannbandes der gesamte
Rohrdurchmesser freigelegt werden muß, was sich in der Praxis häufig als aufwendig oder unmöglich erweist.
Weiterhin ist eine sogenannte Bitumen-Flicken-Methode zur Isolierung eines Kabelanschlusses an einer Wandung eines
metallischen Rohres bekannt, wobei auf die Kabeldurchführung ein Bitumenflicken aufgespachtelt wird. Diese Bitumenlösung weist
jedoch von ihrer elektrischen Seite her nur geringere Isolierungseigenschaften auf und ist auch bzgl. der mechanischen
Beanspruchung nicht den in der Praxis auftretenden Anforderungen gewachsen. Ein gemeinsamer Nachteil dieser beiden Systeme
besteht auch darin, daß zur Erzeugung eines ausreichenden Kabelabzugswiderstandes in einem gewissen Abstand von der
Anlötung des Kabels an der Rohrwandung ein weiteres Einspannband vorgesehen werden muß, welches lediglich der mechanischen
Fixierung des Kabels in Bezug auf den Kabelanschlußpunkt dient. Bei der Bitumen-Flicken-Methode ist ein weiterer Nachteil, daß
die Wärmeableitung über die Wandung des metallischen Rohres äußerst störend bei der Aufbringung und dem Anschmelzen des
Bitumens an dem Rohr ist. Schließlich sei erwähnt, daß beim Einsatz der Kabeldurchführungstüllen für den jeweils zur
Anwendung kommenden Kabeldurchmesser individuelle Tüllen erforderlich sind. Dies bedingt eine erhöhte Lagerhaltung.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß eine einfache Anbringung der Vorrichtung an der Wandung des Rohres ermöglicht ist bei gleichzeitig
verbesserten passiven Korrosionsschutz des Kabelanschlusses, wobei die Vorrichtung bei einer Vielzahl von Rohr- und
Kabeldurchmessern universell zum Einsatz kommen soll.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung i. w. dadurch gelöst, daß die Vorrichtung ein einseitig offenes Gehäuse nach Art eines
Topfes, Trichters, Kegels, einer Glocke o. dgl. aufweist, das Gehäuse mit dem Gehäuserand an der Wandung des Rohres
befestigbar und der durch die Wandung des Rohres und das Gehäuses gebildete, den Kabelanschluß aufnehmende Innenraum mit
Vergußmasse befüllbar sind, wobei das Gehäuse aus einem flexiblen bzw. nachgiebigen Material, insbesondere Kunststoff,
z.B. Polyethylen, besteht und wenigstens die Seitenwände des Gehäuses, die nach der Montage des Gehäuses an der Wandung in
Längsrichtung des Rohres angeordnet sind, ein oder mehrere Abstufungen, Absätze, Rippen o. dgl. Mittel zur Erhöhung der
Nachgiebigkeit des Gehäuses aufweisen.
Aufgrund dieser Maßnahmen ist eine Vorrichtung geschaffen, mit der der Kabelanschluß an der Wandung des metallischen Rohres
schnell und einfach isoliert werden kann. Nachdem das Gehäuse mit dem Gehäuserand an der Wandung des Rohres befestigt ist,
wird der von der Rohrwandung und dem Gehäuse gebildete Innenraum
mittels einer Vergußmasse gefüllt, die für eine hervorragende Isolation bzw. passiven Korrosionsschutzes des Kabelanschlusses
sorgt. Dem Gehäuse selbst kommt nach dem Ausgießen des Innenraumes lediglich in Bezug auf die Verbindung des
Gehäusesrandes mit der Wandung des Rohres eine zusätzliche Schutzfunktion zu, während der restliche Teil des Gehäuses
sozusagen eine verlorene Schalung bildet. Dadurch, daß das Gehäuse aus einem flexiblen bzw. nachgiebigen Material, wie
bspw. Polyethylen gebildet ist, wobei die in Längsrichtung des Rohres weisenden Seitenwände ein oder mehrere Abstufungen,
Absätze, Rippen o. dgl. Mittel zur Erhöhung der Nachgiebigkeit des Gehäuses aufweisen, findet das Gehäuse für eine Vielzahl von
unterschiedlichen Nennweiten des Rohres Anwendung. Diese Abstufungen bringen eine weitere Flexibilität bzw.
Nachgiebigkeit in das Gehäuse, wobei die Abstufungen zusätzlich, insbesondere bei geringen Nennweiten als
Längenausgleichselemente wirken, da dann die in Querrichtung des Rohres zu liegen kommenden Randbereiche des Gehäuses in
Umfangsrichtung des Rohres seitlich weiter heruntergezogen angeordnet sind. Im Falle, daß die Vorrichtung bei Rohren mit
sehr großen Nennweiten zur Anwendung kommt, dienen die Abstufungen ebenfalls zur Erhöhung der Nachgiebigkeit und
Längenkompensation, jetzt jedoch genau in umgekehrter Richtung. Insgesamt wird durch die Vorrichtung eine flexible Schalung
geschaffen, die äußerst flexibel einsetzbar, einen begrenzten Innenraum für die Einbringung der Vergußmasse um den
Kabelanschluß bildet. Durch das Vergießen des Kabelanschlusses im Innenraum des Gehäuses besteht auch nicht die Notwendigkeit,
daß das Gehäuse die aus ihm herausgeführten Kabel bündig umschließt. Insoweit kann das Gehäuse der erfindungsgemäßen
Vorrichtungen bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Nennweiten der Rohre bzw. zum Einsatz kommenden
unterschiedlichen Kabeldurchmesser universell eingesetzt werden.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Gehäuse in Längsrichtung eine bzgl. der Querrichtung
länglich gestreckte Grundform. Die in Längsrichtung des Rohres auf der Rohrwandung zu liegen kommenden Gehäuseränder liegen in
der Regel, unabhängig vom Rohrdurchmesser, auf gleichem Niveau, so daß die zu diesen Randbereichen gehörenden
Seitenwandabschnitte im allgemeinen keine erhöhte Flexibilität oder Biegsamkeit aufweisen müssen. Dies mag in machen
Anwendungsfällen jedoch dennoch erforderlich sein, z.B. dann, wenn der Kabelanschluß im Bereich einer Rohrbiegung o. dgl.
angeordnet ist. Auf jeden Fall liegen die in Querrichtung des Rohres auf der Wandung zu liegen kommenden Randbereiche je nach
Nennweite des Rohres auf einem unterschiedlichen Niveau, so daß die zu diesen Randbereichen gehörenden Seitenwandabschnitten
eine erhöhte Flexibilität bzw. Biegsamkeit aufweisen soll. Diesem Erfordernis wird dadurch Rechnung getragen, daß die in
Längsrichtung weisenden Seitenwandabschnitte eine größere Erstreckung aufweisen als die in Querrichtung des Rohres
angeordneten Seitenwandabschnitte des Gehäuses.
Eine besonders vorteilhafte Anpassung des Gehäuses an unterschiedliche Rohrnennweiten wird dadurch erreicht, daß das
Gehäuse im Bereich des Gehäuserandes eine i. w. ovale, elliptische oder in etwa rechteckige Form besitzt.
Dabei bietet es sich an, daß der geschlossene Bereich des Gehäuses sich in Form eines Domes o. dgl. in Richtung des
Gehäusebodens o. dgl. verjüngt. Hierdurch wird dafür Sorge getragen, daß der zu befüllende Innenraum zwischen der
Gehäuseinnenwand und der Wandung des Rohres ein möglichst geringes Volumen aufweist, so daß zum einen nur wenig
Vergußmasse erforderlich ist und zum anderen diese Vergußmasse auch rasch abhärten kann.
Von Vorteil sind die i. w. parallel zur Längsrichtung angeordneten Abstufungen, Stufen, Rippen o. dgl. in die
Gehäuseseitenwand eingeformt.
Dabei bietet es sich an, daß die Gehäusegrundform i. w. eine 180°-Drehsymraetrie aufweist.
Wie praktische Untersuchungen gezeigt haben, wird ein Kompromiß zwischen Flexibilität bzw. Biegsamkeit und konstruktivem Aufwand
zur Herstellung des Gehäuses dann erreicht, wenn das Gehäuse wenigstens zwei, bevorzugt drei oder mehrere Abstufungen,
Absetzungen, Rippen o. dgl. besitzt.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
bietet es sich an, daß die eine oder mehreren Stufen im Bereich des Domes i. w. beidseitig parallel zur Längsrichtung angeordnet
sind. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, die Absetzungen oder Abstufungen in den in Querrichtung liegenden Seitenwänden
oder über den gesamten Außenumfang des Gehäuses i. w. ringförmig auszubilden.
Zur Befestigung des Gehäuses an der Wandung des Rohres weist der Gehäuserand von Vorteil eine seitlich auswärts gerichtete
Auskragung nach Art eines Flansches o. dgl. auf, so daß eine satte Auflagefläche des Gehäuserandes auf der Rohrwandung
erreicht wird.
Die Flexibilität des Gehäuses wird dadurch weiter erhöht, daß die insbesondere ringförmig umlaufende Auskragung selbst
ebenfalls einen stufigen Absatz o. dgl. aufweist.
Zur Verbesserung der Isolierung des Bereiches zwischen dem Gehäuserand und der Wandung des Rohres kann es sich anbieten,
daß ein äußerer Randbereich der Gehäusewand bzw. der Auskragung
eine bevorzugt ringförmig ausgebildete Folie trägt, die sich über den Randbereichen hinaus seitlich auswärts erstreckt.
Zur Befestigung bzw. der Verbindung dieser Folie mit dem Gehäuserand bzw. der Rohrwandung bietet es sich an, daß die
Folie als selbstklebende Folie bestehend aus einem Polyethylentrager, ausgebildet ist und auf der Unterseite eine
Kleberschicht, bevorzugt aus Butylkautschuk, trägt. Mit dieser Kleberschicht wird die Folie zum einen mit dem Gehäuserand und
zum anderen über den Gehäuserand überstehenden Teil mit der Wandung des Rohres verklebt.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß der äußere, insbesondere ringförmige Randbereich der Gehäuseinnenwand bzw. der Innenwand
der Auskragung mit einer Kautschukschicht, bevorzugt Butylkautschuk, bedeckt ist. Mit dieser Kautschukschicht wird
das Gehäuse bzw. der Gehäuserand selbst mit der Rohrwandung verklebt, so daß für eine weitere Sperre gegen das Eindringen
von Feuchtigkeit zwischen der Wandung des Rohres und dem Gehäuserand gesorgt ist.
Dabei bietet es sich an, daß die Dicke der Kautschukschicht auf der Gehäuseinnenwand die Dicke der Kleberschicht der Folie um
ein Mehrfaches übertrifft, so daß mögliche Unebenheiten auf dem Rohr bzw. Beschädigungen einer auf dem Rohr befindlichen
Umhüllung ausgeglichen werden können.
Zum erleichtern des Einfüllens der Gießmasse in den Innenraum des Gehäuses weist der Gehäuseboden eine Einfüllöffnung auf, die
vorzugsweise mittels einer Verschlußkappe abdeckbar ist.
Von Vorteil sind die eine oder die mehreren Anschlußpunkte zur
Durchführung des Kabels durch das Gehäuse in den in Querrichtung weisenden Seitenwänden, die in der Regel eine geringere
Biegsamkeit bzw. Flexibilität als die anderen Seitenwände des Gehäuses aufweisen müssen, angeordnet.
Um die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der
Montage zu vereinfachen, sind der offene Bereich des Gehäuses und ggf. die Folie am Gehäuse im Anlieferzustand mittels einer
lösbaren Schutzfolie bedeckt. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, lediglich die Bereiche des Gehäuses bzw. der Folie
mit der Schutzfolie zu versehen, die eine Kleberschicht o. dgl. tragen.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten
der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den
Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen, auf
einer Rohrwandung angebrachten Vorrichtung in Seitenansicht und
Figur 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Figur
Die Vorrichtung 10 zur Isolierung eines Kabelanschlusses 12 an einer Wandung 14 eines metallischen Rohres 16 zum passiven
Korrosionsschutz des Kabelanschlusses 12 weist u. a. ein einseitig offenes Gehäuse 18 nach Art eines Topfes, Trichters,
Kegels, einer Glocke o. dgl. auf. Das Kabel 58 des Kabelanschlusses 12 dient dem kathodischen Korrosionsschutz des
Rohres 16. Das Gehäuse 18 ist mit dem Gehäuserand 29 an der
Wandung 14 des Rohres 16 befestigbar. Der durch die Wandung 14 des Rohres 3 und das Gehäuse 18 gebildete, den Kabelanschluß
aufnehmende Innenraum 22 ist mit einer Vergußmasse 24 befüllbar. Das Gehäuse 18 besteht aus einem flexiblen bzw. nachgiebigen
Material, wie bspw. Kunststoff, insbesondere Polyethylen, wobei wenigstens die Seitenwände 26 des Gehäuses 18, die nach
Befestigung des Gehäuses 18 an der Wandung 14 in Längsrichtung 28 des Rohres 16 angeordnet sind, ein oder mehrere Abstufungen 30, Absätze o. dgl. Mittel zur Erhöhung der Nachgiebigkeit des Gehäuses 18 aufweisen. Dabei besitzt das Gehäuse 18 in
Längsrichtung 28 eine bzgl. der Querrichtung 32 länglich
gestreckte Grundform.
Material, wie bspw. Kunststoff, insbesondere Polyethylen, wobei wenigstens die Seitenwände 26 des Gehäuses 18, die nach
Befestigung des Gehäuses 18 an der Wandung 14 in Längsrichtung 28 des Rohres 16 angeordnet sind, ein oder mehrere Abstufungen 30, Absätze o. dgl. Mittel zur Erhöhung der Nachgiebigkeit des Gehäuses 18 aufweisen. Dabei besitzt das Gehäuse 18 in
Längsrichtung 28 eine bzgl. der Querrichtung 32 länglich
gestreckte Grundform.
Insbesondere im Bereich des Gehäuserandes 20 weist das Gehäuse 18 eine i. w. ovale, elliptische oder i. w. rechteckige Form
auf, wobei sich diese Form in Richtung des Gehäuseboden 36
verjüngt. Der geschlossene Bereich des Gehäuses ist insbesondere in Form eines Domes 34 ausgebildet, dessen Querschnitt sich
ausgehend von dem Gehäuserand 20 in Richtung des Gehäusebodens 36 reduziert. Die i. w. parallel zur Längsrichtung 18
angeordneten Abstufungen 30, Stufen o. dgl. sind von Vorteil in die Gehäuseseitenwand 2 6 eingeformt. Es versteht sich, daß die Abstufungen 30, Rippen o. dgl. Mittel zur Erhöhung der
Nachgiebigkeit des Gehäuses 18 auch ringförmig umlaufend am
Gehäuse 18 angeordnet sein können. Dabei weist die
Gehäusegrundform i. w. eine 180°-Drehsymmetrie auf. Die
Seitenwände 26 des Gehäuses 18 besitzen wenigstens zwei,
bevorzugt drei oder auch vier Abstufungen 30, Absätze, Rippen o. dgl., wodurch die Biegsamkeit der Anordnung bzw. die Fähigkeit zur Erstreckung oder Stauchung der Seitenwände 26 je nach
Nennweite des Rohres 16 optimiert wird. Von Vorteil sind die
eine oder mehreren Abstufungen 30 im Bereich des Domes 34 i. w. beidseitig i. w. parallel zu der Längsrichtung angeordnet.
auf, wobei sich diese Form in Richtung des Gehäuseboden 36
verjüngt. Der geschlossene Bereich des Gehäuses ist insbesondere in Form eines Domes 34 ausgebildet, dessen Querschnitt sich
ausgehend von dem Gehäuserand 20 in Richtung des Gehäusebodens 36 reduziert. Die i. w. parallel zur Längsrichtung 18
angeordneten Abstufungen 30, Stufen o. dgl. sind von Vorteil in die Gehäuseseitenwand 2 6 eingeformt. Es versteht sich, daß die Abstufungen 30, Rippen o. dgl. Mittel zur Erhöhung der
Nachgiebigkeit des Gehäuses 18 auch ringförmig umlaufend am
Gehäuse 18 angeordnet sein können. Dabei weist die
Gehäusegrundform i. w. eine 180°-Drehsymmetrie auf. Die
Seitenwände 26 des Gehäuses 18 besitzen wenigstens zwei,
bevorzugt drei oder auch vier Abstufungen 30, Absätze, Rippen o. dgl., wodurch die Biegsamkeit der Anordnung bzw. die Fähigkeit zur Erstreckung oder Stauchung der Seitenwände 26 je nach
Nennweite des Rohres 16 optimiert wird. Von Vorteil sind die
eine oder mehreren Abstufungen 30 im Bereich des Domes 34 i. w. beidseitig i. w. parallel zu der Längsrichtung angeordnet.
·· »· ♦♦ *♦ t» ♦··*
Der Gehäuserand 20 des Gehäuses 18 ist im Ausführungsbeispiel durch eine seitlich auswärts gerichtete Auskragung 38 nach Art
eines Flansches o. dgl. gebildet. Dabei weist die insbesondere ringförmig umlaufende Auskragung 38 einen stufigen Absatz 40
auf. In einem äußeren Randbereich 42 der Auskragung 38 ist eine bevorzugt ringförmig ausgebildete Folie 44 an der Außenwand des
Gehäuses 18 befestigt, die sich über den Randbereich hinaus seitlich auswärts erstreckt. Die Folie 44 ist bevorzugt
selbstklebend und besteht aus einem Polyethylentrager 46 mit einer auf der Unterseite des Polyethylentragers 46 angeordneten
Kleberschicht 48, die bevorzugt aus Butylkautschuk besteht. Der äußere, insbesondere ringförmige Randbereich 42 ist auf der
Unterseite mit einer Kautschukschicht 50, bevorzugt Butylkautschuk bedeckt. Die Dicke der Kautschukschicht 50 auf
der Unterseite der Auskragung 38 übertrifft die Dicke der Kleberschicht 48 um ein Mehrfaches. Der Gehäuseboden 3 6 weist
eine Einfüllöffnung 52 für die Vergußmasse 24 auf, die mittels einer Verschlußkappe 54 nach Einfüllen der Vergußmasse 24
abdeckbar ist.
Die bevorzugt in Querrichtung 32 weisenden Seitenwände 26 des Gehäuses 18 weisen ein oder mehrere Anschlußpunkte 56 zur
Durchführung des Kabels 58 durch das Gehäuse 18 auf. Der offene Bereich des Gehäuses 18 und ggf. die Folie 44, bzw. die mit
einer Kleberschicht versehenen Bereiche des Gehäuses 18 bzw. der Folie 44 sind im Anlieferzustand mittels einer lösbaren (nicht
dargestellten) Schutzfolie bedeckt.
Dadurch, daß die Folie 44 eine Kleberschicht 48 aufweist und auf dem Randbereich 42 der Gehäuseinnenwand eine Kautschukschicht 50
vorgesehen ist, wird in Verbindung mit der Vergußmasse bzw. Gießharzmasse eine Dreifachsperre gegen das Eindringen von
Feuchtigkeit zwischen dem Gehäuserand 2 0 und der Wandung 14 des Rohres 16 erreicht. Die Konstruktion des Gehäuses mit einem i.
w. ellipsenförmigen Querschnitt o. dgl. in Verbindung mit den
Absetzungen innerhalb des Gehäuses und der Auswahl des Gehäusematerials aus Polyethylen ermöglichen eine optimale
Anpassung des Gehäuses 18 an die unterschiedlichen Nennweiten der Rohre 16. Hierdurch wird die Lagerhaltung wie auch die
Montage wesentlich erleichtert. Insbesondere die Abstufung 30 bringt zusätzliche Flexibilität bzw. Biegsamkeit in das Gehäuse,
so daß dieses sich den unterschiedlichen Nennweiten anpassen kann. Auch der in der Auskragung 38 vorgesehene Absatz 40 trägt
zu einer Erhöhung der Biegsamkeit bei, wobei diese Auskragung aufgrund der Anbringung der Folie 44 sowie der Kautschukschicht
50 zusätzlich als doppelte Feuchtsperre dient.
Von Vorteil wird die Vorrichtung als sogenanntes Kabelvergußset bereitgestellt, welche das Gehäuse 18, Vergußmasse 24, eine
Verschlußkappe 54 sowie ggf. Schmiergelleinen und Einweghandschuhe aufweist. Aufgrund der erfindungsgemäßen
Ausbildung des Gehäuses 18 sind lediglich drei unterschiedlich ausgebildete Gehäuseformen mit einer Gehäuselänge von 130 mm,
230 mm und 340 mm erforderlich, um Nennweiten der Rohre 16 im Bereich von 200 mm bis 1600 mm abzudecken. Der Durchmesser der
Kabel 58 kann im Bereich zwischen 9 und 17 mm liegen und die Anzahl der Anschlußpunkte 56 bis zu maximal 4 betragen.
Zur Montage werden die vorbereiteten Enden der Kabel 58 durch die Anschlußpunkte 56 eingezogen, das Gehäuse 18 ohne Entfernung
der Schutzfolie auf die Wandung 14 des Rohres aufgesetzt und der äußere Rand der Folie 44 auf der Wandung gekennzeichnet. Die
Wandung 14 des Rohres 16, ggf. die Polyethylen-Ummantelung, werden in dem gekennzeichneten Bereich angerauht und
anschließend gereinigt. Nach einem Trocknen der ggf. vorhandenen Umhüllung des Rohres 18 wird die Schutzfolie von dem Gehäuse
entfernt und das Gehäuse 18 mit dem Gehäuserand 20 bzw. der Auskragung 38 auf die Wandung 14 des Rohres 16 aufgesetzt und
die Folie 14 faltenfrei an die Wandung 14 angedrückt. Das Gehäuse 18 wird somit mittels der Folie 44 bzw. der darauf
angebrachten Kleberschicht 48 bzw. der an dem Gehäuserand 20
angebrachten Kautschukschicht 50 auf der Wandung 14 des Rohres 16 gehalten. Anschließend wird über die Einfüllöffnung 52 die
Vergußmasse 24, die insbesondere als Zweikomponentenmasse ausgebildet ist, in den Innenraum 22 eingefüllt und ggf.
anschließend die Einfüllöffnung 22 mittels der Verschlußkappe 54 geschlossen.
Bezugszeichenliste
12
| 10 | - Vorrichtung |
| 12 | - Kabelanschluß |
| 14 | - Wandung |
| 16 | - Rohr |
| 18 | - Gehäuse |
| 20 | Gehäuserand |
| 22 | Innenraum |
| 24 | Vergußmasse |
| 26 | Seitenwand |
| 28 | Längsrichtung |
| 30 | - Abstufung |
| 32 | - Querrichtung |
| 34 | - Dom |
| 36 | Gehäuseboden |
| 38 | - Auskragung |
| 40 | - Absatz |
| 42 | Randbereich |
| 44 | - Folie |
| 46 | - Polyethylen |
| 48 | - Kleberschicht |
| 50 | Kautschukschicht |
| 52 | - Einfüllöffnung |
| 54 | - Verschlußkappe |
| 56 | - Anschlußpunkt |
| 58 | - Kabel |
Claims (16)
1. Vorrichtung (10) zur Isolierung eines Kabelanschlusses (12) an einer Wandung (14) eines metallischen Rohres (16) zum
passiven Korrosionsschutz des Kabelanschlusses (12) , wobei der Kabelanschluß (12) selbst zum kathodischen
Korrosionsschutz des Rohres dient, dadurch gekennzeichnet, daß ein einseitig offenes Gehäuse (18) nach Art eines
Topfes, Trichters, Kegels, einer Glocke o. dgl. vorgesehen ist, das Gehäuse (18) mit dem Gehäuserand (20) an der
Wandung (14) des Rohres befestigbar und der durch die Wandung (14) des Rohres (3) und das Gehäuses (18) gebildete,
den Kabelanschluß aufnehmende Innenraum mit Vergußmasse befüllbar (24) ist, wobei das Gehäuse (18) aus einem
flexiblen bzw. nachgiebigen Material, insbesondere Kunststoff, z.B. Polyethylen, besteht und wenigstens die
Seitenwände (26) des Gehäuses (18) , die nach Befestigung des Gehäuses (18) an der Wandung (14) in Längsrichtung (28)
des Rohres angeordnet sind, ein oder mehrere Abstufungen (3 0), Absätze, Rippen o. dgl. Mittel zur Erhöhung der
Nachgiebigkeit des Gehäuses (18) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gehäuse (18) in Längsrichtung (28) eine bzgl. der
Querrichtung (30) länglich gestreckte Grundform besitzt.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) im Bereich des
Gehäuserandes (20) eine i. w. ovale, elliptisch oder i. w. rechteckige Form aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Bereich des Gehäuses
(18) sich in Form eines Domes (34) o. dgl. in Richtung des Gehäusebodens (36) verjüngt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die i. w. parallel zur Längsrichtung
(28) angeordneten Abstufungen (30), Stufen, Rippen o. dgl. in die Gehäuseseitenwand (2 6) eingeformt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusegrundform i. w. eine 180°-
Drehsymmetrie aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (26) des Gehäuses (18)
wenigstens zwei, bevorzugt drei oder mehrere Abstufungen (30), Absetzungen, Rippen o. dgl. aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine oder mehreren Abstufungen (30)
im Bereich der Domes (34) beidseitig parallel zu der Längsrichtung (28) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuserand (20) durch eine seitlich
auswärts gerichtete Auskragung (38) nach Art eines Flansches o. dgl. gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere ringförmig umlaufende Auskragung (38) einen
stufigen Absatz (40) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein äußerer Randbereich (42) der
Gehäusewand eine bevorzugt ringförmig ausgebildete Folie (44) trägt, die sich über den Randbereichen (42) hinaus
seitlich auswärts erstreckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie (44) als selbstklebende Folie bestehend aus einem Polyethylenträger (46) und einer auf der Unterseite
angebrachten Kleberschicht (48), bevorzugt Butylkautschuk, ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere, insbesondere ringförmige
Randbereich (42) der Gehäuseinnenwand mit einer Kautschukschicht (50), bevorzugt Butylkautschuk, bedeckt
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dicke der Kautschukschicht (50) auf der Gehäuseinnenwand die Dicke der Kleberschicht (48) um ein Mehrfaches
übertrifft.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseboden (36) eine mittels einer
Verschlußkappe (54) abdeckbare Einfüllöffnung (52) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der bevorzugt in Querrichtung (32)
weisenden Seitenwand (26) des Gehäuses (18) ein oder mehre Anschlußpunkte (56) zur Durchführung des Kabels (58) durch
das Gehäuse (18) vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Bereich des Gehäuses (18) und
ggf. die Folie (44) im Anlieferzustand mittels einer, die ggf. vorhandenen Kleberschichten überdeckenden Schutzfolie
bedeckt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29711142U DE29711142U1 (de) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29711142U DE29711142U1 (de) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29711142U1 true DE29711142U1 (de) | 1997-08-21 |
Family
ID=8042180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29711142U Expired - Lifetime DE29711142U1 (de) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Vorrichtung zur Isolierung eines Kabelanschlusses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29711142U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013112138A1 (de) * | 2013-11-05 | 2015-05-07 | Magontec Gmbh | Zubehörteil für eine Vorrichtung zum kathodischen Korrosionsschutz |
| DE102020107389A1 (de) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | G. A. Kettner GmbH | Vorrichtung zum Umhüllen von Aufschweißmuffen an Versorgungsleitungen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106832A (en) * | 1977-04-19 | 1978-08-15 | John Joseph Vincent Burns | Electrical grounding clamp |
| GB1579734A (en) * | 1977-03-11 | 1980-11-26 | Raychem Ltd | Methods of making electrical connections and connectors for use therein |
| US5164058A (en) * | 1991-06-14 | 1992-11-17 | Foam Enterprises, Inc. | Anode protector |
| EP0669677A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-30 | Societe Industrielle De Construction D'appareils Et De Materiel Electriques | Elektrische Verbinderanordnung für leitende Kabelabschirmung und Verfahren zu ihrer Ausführung |
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-
1997
- 1997-06-26 DE DE29711142U patent/DE29711142U1/de not_active Expired - Lifetime
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