DE29610829U1 - Bauelement - Google Patents
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Description
Die Neuerung betrifft ein Bauelement, insbesondere zur Verwendung in Fassaden, mit
mindestens einem Rahmen.
Rahmen von Bauelementen, seien es Fenster oder Türen zur Verwendung in Fassaden,
aber auch Innentüren werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Die Grundkonstruktion der Holz-, Metall- oder Kunststoffrahmen ist jedoch stets gleich.
Mehrere gerade oder gebogene Rahmenabschnitte, die Kantern, werden mittels geeigneter
Eckverbindungen aneinandergefügt und bilden den Rahmen. Die bekannten Eckverbindungen reichen von handwerklichen Zapfenlösungen bis zu Anordnungen mit
gesonderten Verbindungselementen, zum Beispiel Dübeln.
Den Eckverbindungen wird deshalb besondere Aufmerksamkeit geschenkt, weil sie zum
einen eine kritische Stelle im Hinblick auf die Festigkeit des Rahmens sein können. Zum
anderen sind Eckverbindungen stets eine mögliche Eindringöffnung für Feuchtigkeit, wenn
die Rahmen witterungsexpomert oder auf andere Weise hoher Feuchtigkeit ausgesetzt
sind, beispielsweise in Feuchträumen. Unter solchen Bedingungen öffnen sich bei Holzrahmen durch Quellen und Schwinden des Holzes die Fugen und es kommt
nachfolgend zu Pilzbefall. Metallrahmen können korrodieren. Abgesehen von diesen
Nachteilen ist zudem auf die hohen Kosten hinzuweisen, die durch das Herstellen der
Eckverbindung entstehen.
Es ist daher Aufgabe der Neuerung, ein Bauelement bereitzustellen, daß die vorstehend
beschriebenen Nachteile der Eckverbindung von Rahmen vermeidet.
Neuerungsgemäß wird deshalb ein Bauelement, insbesondere zur Verwendung in
Fassaden, mit mindestens einem Rahmen vorgeschlagen, bei dem der Rahmen zumindest
an einer ersten Außenfläche einteilig ist, also keine Eckverbindung aufweist.
Die vorgeschlagene Lösung weicht völlig von den bekannten Regehi des Standes der
Technik ab, die zwingend Eckverbindungen zwischen mehreren Rahmenabschnitten
vorsehen. Mögliche Verfahren zum Herstellen des neuerungsgemäßen Rahmens eines
Bauteils werden nachstehend näher beschrieben.
Ein Rahmen ohne Eckverbindungen erfordert geringeren Aufwand bei der Herstellung,
weil keine Eckverbindungen herzustellen sind und weil ein Zusammenfügen des Rahmens
entfällt. Vorteilhaft dabei ist auch, daß der neuerungsgemäße Rahmen stets winkelgenau
ist, während beim Zusammenfügen konventioneller Rahmen die Winkligkeit nur durch
besonders präzises Arbeiten erreicht wird.
Das Bauelement kann in einer einfachen Ausführungsform einen Rahmen aus
einschichtigen Kantein aufweisen, es können aber auch, ähnlich wie bei manchen Holzrahmen, mehrschichtige Kantein verwendet werden. Obwohl der neuerungsgemäße
Rahmen nicht aus einzelnen Kantein zusammengesetzt wird, sondern, zumindest an einer
ersten Außenfläche, einteilig ist, wird nachfolgend für die geraden oder gebogenen
Rahmenteüe der Ausdruck "Kantein" zur Bezeichnung der Rahmenabschnitte beibehalten.
Bei einem mehrschichtigen Rahmen können verschiedene Schichten des gleichen Materials
miteinander verbunden werden oder es können verschiedene Materialien kombiniert werden. Die einzelnen Schichten sind beispielsweise durch Verleimung, gegebenenfalls
aber auch durch mechanischen Verbindungselemente wie Krallen oder Dübel miteinander
verbunden. Durch den mehrschichtigen Aufbau kann der Rahmen an spezifische Verwendungszwecke angepaßt werden.
Vorzugsweise wird der Rahmen des Bauelements zumindest an der ersten Außenfläche aus
einem Holzwerkstoff hergestellt. Holzwerkstoffe lassen sich, obwohl sie natürlich die
erforderliche Festigkeit besitzen müssen, leicht bearbeiten. Darüberhüiaus ist die
Oberfläche durch Lackieren oder Lasieren an verschiedenste Einsatzzwecke anpaßbar und
ermöglicht ästhetisch ansprechende Farbgebungen.
Ein witterungsbeständig verleimter Holzwerkstoff garantiert auch dann eine hohe
Lebensdauer des Rahmens eines Bauelements, wenn keine oder eine im Lauf der Zeit
schadhaft gewordene Oberflächenversiegelung aufgebracht ist. Geeignet sind zum Beispiel
mit Phenol- oder Isocyanatharzen verleimte Sperr- bzw. Schichtholz- oder Faserplatten.
Handelsübliche Spanplatten verfugen meist nicht über die erforderliche Biegesteifigkeit.
Besonders bevorzugt werden mitteldichte Faserplatten (MDF-Platten). Sie bieten hohe
Festigkeiten und witterungsfeste Verleimung und darüberhinaus können sie, im Gegensatz
zu Spanplatten, über die gesamte Dicke der Platte profiliert werden. Für die Rahmen von
Bauelementen ist dies ein großer Vorteil, denn meist werden in die Rahmen Füllungen,
entweder aus Glas oder aus Holz oder Holzwerkstoffen eingesetzt. Zum Einsetzen der
Füllungen werden die Kantern üblicherweise profiliert. Kantern aus Werkstoffen, die sich
nicht profilieren lassen, sind daher für die Rahmenherstellung kaum geeignet.
Zudem ist die Oberfläche von MDF-Platten auf verschiedenste Weise lackier- oder
lasierbar oder z. B. auch zum Streichen geeignet. Da MDF-Material, anders als Holz,
infolge Klimaschwankungen kaum quillt oder schwindet, werden Schutzschichten auf einer
der Witterung zugewandten Außenfläche des Rahmens nicht durch Volumen- oder Formänderungen beansprucht und halten daher wesentlich langer als auf Holzrahmen.
Besonders geeignet für das Herstellen einschichtiger Rahmen für Bauelemente ist auch
Sperr- oder Schichtholz. Sperr- oder Schichtholz ist ein fester Verbundwerkstoff, der
witterungsfest verleimt ist und der -wie auch das MDF-Material- besonders dimensionsstabil ist. Die Oberfläche des Sperr- oder Schichtholzes ist lackier- und
lasierbar, sie kann gestrichen oder auf andere Weise oberflächenbehandelt bzw. -versiegelt
werden.
Bei einem bevorzugten Bauelement besteht der Rahmen aus mehrschichtigen Kantein und
jede einzelne Schicht ist einteilig. Ein solcher Rahmen wird beispielsweise durch
Verleimen von MDF-Platten hergestellt. Dabei werden die Rahmen jeweils aus einzelnen,
dünneren Platten ausgeschnitten, ausgesägt oder ausgefräst und die einzelnen Schichten
werden dann miteinander verleimt. Alternativ werden zunächst mehrere Schichten miteinander verleimt und dann wird ein Rahmen aus der mehrschichtigen Platte
herausgetrennt. Die Mittelstücke, die bei diesem Verfahren anfallen, sind ganz überwiegend nicht als Verschnitt oder Verlust anzusehen, vielmehr werden sie für andere
Verwendungen genutzt, beispielsweise Tür- oder Schubladenfronten oder -füllungen oder
andere kleinformatige Teile.
Wird ein solcher Rahmen aus Sperr- oder Schichtholz hergestellt, dann bezieht sich der
Ausdruck "einschichtig" auf das Ausgangsprodukt, die Sperr- oder Schichtholzplatte.
Einschichtig ist in diesem Zusammenhang ein Rahmen dann, wenn er aus einer in einem
Arbeitsgang hergestellten Sperr- oder Schichtholzplatte hergestellt wurde. Die einzelnen
Furnier oder Brettlagen des Sperr- oder Schichtholzes sind in diesem Zusammenhang
nicht gemeint. Bei der Herstellung von Sperr- oder Schichtholz kann die spätere Dicke
des Rahmens des Bauelements ohne weiteres berücksichtigt werden, dadurch daß ausreichend viele Lagen des Furniers oder der Brettschichten miteinander verleimt
werden.
Es ist aber auch vorstellbar, daß nachträglich mehrere Sperr- oder Schichtholzplatten
miteinander verleimt werden, um eine ausreichend dicke Platte zum Heraustrennen des
Rahmens zu erzeugen. Nach den in dieser Anmeldung verwendeten Begriffen handelt es
sich dann um einen mehrschichtigen Rahmen. Schließlich ist denkbar, daß einzelne
Schichten eines Rahmens aus dünnen Platten herausgetrennt und anschließend miteinander
zu einem mehrschichtigen Rahmen eines Bauelementes verbunden werden. Eine abgewandelte Ausführungsform der Neuerung zeigt ein Bauelement mit einem
mehrschichtigen Rahmen, der gemäß des Hauptanspruchs an einer ersten Außenfläche
einteilig ist, doch bei dem mindestens eine weitere Schicht mehrteilig ist. Mit einer
solchen Konstruktion sind verschiedene Vorteile realisierbar. Zum einen bietet es
technisch die Möglichkeit, den Vorteil der einteiligen Außenfläche bei bewitterten oder in
anderer Weise hoher Feuchtigkeit ausgesetzten Bauelementen zu erhalten, und an den
nicht der Witterung ausgesetzten Stellen auf andere Materialien zurückzugreifen, die
entweder preiswerter sind oder die für besondere Anwendungsgebiete erforderlich sind.
Daneben kann auf diese Weise ein Bauelement bereitgestellt werden, daß einerseits an
einer Außenfläche einteilig ist, mit allen damit verbundenen Vorteilen, und das doch an
einer anderen Außenfläche das Bild eines konventionellen Holzfensters zeigt, falls dies aus
ästhetischen Gründen gewünscht wird.
Für Sonderzwecke kann das Bauelement auch einen Rahmen aufweisen, in den eine
Schicht eines Isoliermaterials eingefügt ist. Dabei kann es sich um wärmedämmendes
Material, zum Beispiel Foamglas oder Holzfaserdämmplatte, handeln, aber auch um feuerhemmende Werkstoffe. Diese Werkstoffe werden als Schicht in einen
mehrschichtigen Rahmen eingefügt, vorzugsweise durch Verleimen, aber auch mechanische Verankerungen durch Krallen, Dübel oder ähnliches sind einsetzbar.
Bauelemente mit einem Rahmen werden beispielsweise als Futter zum Auskleiden von
Mauerdurchbrüchen eingesetzt. In diesem Fall handelt es sich um einen offenen Rahmen,
angeordnet wie ein umgekehrtes "U". Entsprechend handelt es sich auch bei einem Türfutter um einen offenen Rahmen. Geschlossene Rahmen können beispielsweise für
feststehende, verglaste Elemente Verwendung finden, besonders typische Bauelemente
sind jedoch Fenster mit Blendrahmen und Fensterflügel sowie Türen, die aus Türfutter
und Türblatt bestehen. Meist sind Füllungen in geschlossene Rahmen eingesetzt. Dabei
handelt es sich überwiegend um Glas, eine Füllung kann aber auch aus Holz, Holzwerkstoff oder einem anderen Material bestehen.
Ein Bauelement kann aus mehreren Bauteilen bestehen, beispielsweise ist ein Fenster aus
Blendrahmen und Fensterflügel zusammengesetzt, eine Tür besteht aus Türfutter und
Türblatt. Jedes Bauelement weist mindestens einen neuerungsgemäßen Rahmen auf, es ist
aber ohne weiteres möglich, daß mehrere neuerungsgemäße Rahmen verwendet werden.
So ist es zum Beispiel üblich, daß Blendrahmen und Fensterflügel Kantern mit dem
gleichen Aufbau aufweisen und dementsprechend können hier beide Bauteile auch einen
neuerungsgemäßen Rahmen aufweisen. Der neuerungsgemäße Rahmen kann in vorteilhafter Weise auch zum Aufbau eines Türblattes für eine Außen- oder Wohnungstür
verwendet werden, in die beispielsweise ein Lichtausschnitt mit einer Glasscheibe als
Füllung eingesetzt ist. Das Türfutter kann dann wahlweise aus einem konventionellen,
mehrteiligen Rahmen oder aus einem neuerungsgemäßen, offenen Rahmen bestehen.
Überwiegend werden rechteckige Bauelemente verwendet. Vielecke oder runde bzw.
abgerundete, z. B. ovale Bauelemente sind seltener. Die für solche nicht rechteckigen
Bauelemente erforderlichen, konventionellen Rahmen sind sehr teuer. Ein großer Teil der
Mehrkosten ist darauf zurückzuführen, daß spezielle, nicht rechtwinklige
Eckverbindungen erforderlich sind und daß zusätzliche Eckverbindungen benötigt werden.
Bauelemente gemäß der vorliegenden Neuerung bieten ohne erhöhten Aufwand die Möglichkeit, Rahmen beliebiger Formen bereitzustellen, da lediglich eine nichtrechtwinklige
Form aus einem flächigen Werkstoff herausgetrennt werden muß.
Der neuerungsgemäße Rahmen des Bauelements wird hergestellt, indem ein einteiliger
Rahmen aus einem flächigen Werkstoff herausgetrennt wird. Der flächige Werkstoff kann
grundsätzlich jedes geeignete, witterungsbeständige Material sein, besonders bevorzugt
werden aber Holzwerkstoffe, insbesondere MDF-Platten.
Das Heraustrennen kann durch Fräsen, Sägen, Schneiden oder auf sonstige Weise
geschehen. Der Rahmen wird in der Weise hergestellt, daß ein Rahmen mit vorgegebenen
Außen- und Innenabmessungen, gegebenenfalls mit einem gewissen Übermaß für spätere
Korrekturen, aus einer einzigen Platte des flächigen Werkstoffs herausgetrennt wird.
Es ist vorteilhaft, wenn beim Heraustrennen eines eckigen Rahmens die inneren Ecken des
Rahmens abgerundet werden, weil dadurch Spannungsspitzen im Rahmen vermieden werden, die durch die Kerbwirkung einer nicht abgerundeten inneren Ecke verursacht
werden.
Ein mehrschichtiger Rahmen wird hergestellt, indem der zuvor beschriebene, einteilige
Rahmen mit weiteren Rahmenschichten verbunden wird. Diese weiteren Rahmenschichten
können entweder aus demselben Werkstoff hergestellt sein oder sie können aus anderen
Werkstoffen gefertigt werden. Entweder sind die weiteren Rahmenschichten auch wieder
einteilig oder sie sind in konventioneller Weise mehrteilig hergestellt. Die einzelnen
Schichten werden untereinander verbunden, vorzugsweise durch vollflächiges Verleimen.
Aber auch andere geeignete Verbindungen wie Verschrauben oder Verdübeln können angewandt werden, entweder ausschließlich oder als Ergänzung zur Verleimung.
Ein anderes Herstellungsverfahren erfordert zunächst, daß mehrere Schichten eines
flächigen Werkstoffes oder verschiedener flächiger Werkstoffe miteinander verbunden
werden. Dies geschieht vorzugsweise durch Verleimen, aber auch die vorstehend
erwähnten anderen Verbindungen sind anwendbar, gegebenenfalls in Ergänzung zur
Verleimung. Dann wird der Rahmen aus dem ein- oder mehrschichtigen Werkstoff herausgetrennt.
Der ein- oder mehrschichtige Rahmen weist zunächst unbearbeitete rechtwinklige Kantein
auf. Diese Kantern können nunmehr, falls erforderlich, egalisiert, profiliert und/oder
oberflächenbehandelt werden.
Nachfolgend wird die Neuerung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
Fig. la eine erste Ansicht eines neuerungsgemäßen Rahmens eines Bauelements
Fig. Ib eine zweite Ansicht eines neuerungsgemäßen Rahmens eines Bauelements
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Flügelrahmen eines Fensters
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine mehrschichtige Kantel
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine mehrschichtige, profilierte Kantel
Fig. la zeigt eine erste Ansicht eines neuerungsgemäßen Rahmens 2a, der beispielsweise
für ein feststehendes Fensterelement oder als Blendrahmen in eine Fassade einsetzbar ist.
Der Rahmen besteht aus einer ersten Schicht von Kantein 4, die ohne Eckverbindungen
eine einteilige erste Außenfläche 6 bilden. Fig. la zeigt Kantern 4, die eine der Witterung
ausgesetzte erste Außenfläche 6 bilden, und wobei die Kantein 4 aus einer MDF-Platte
herausgetrennt wurden. Der Rahmen 2a weist nach dem Heraustrennen gerundete innere
Ecken 3 auf. MDF-Platten werden in Längen- und Breitenabmessungen hergestellt, die es
erlauben, die meisten Fenstergrößen aus einer Platte herauszutrennen.
Fig. Ib zeigt eine zweite Schicht, die die zweite Außenfläche 10 des Rahmens 2a bildet.
Diese zweite Schicht wurde aus vier Kantein 4 aus Massivholz zusammengefügt. Die
zweite Außenfläche 10 des Rahmens 2a weist demzufolge vier Eckverbindungen 8 auf.
Die Massivholzschicht der zweiten Außenfläche 10 und die MDF-Schicht der ersten Außenfläche 6 sind an der gemeinsamen Anlagefläche vollflächig miteinander verleimt.
Der Rahmen 2a wurde in der Weise hergestellt, daß zunächst die erste Schicht des
Rahmens 2a aus der MDF-Platte herausgetrennt wurde. Die Massivholz-Kanteln 4 wurden
für die zweite Schicht des Rahmens 2a auf Maß geschnitten, dann wurden die
' Eckverbindungen 8 als Dübel-Verbindungen ausgeführt. Danach wurden die erste und die
zweite Schicht des Rahmens 2a vollflächig zu einem zweischichtigen Rahmen miteinander
verleimt. Falls erforderlich kann der Rahmen 2a nun noch egalisiert oder profiliert
werden.
Fig. 2 zeigt eine Kantel 4, die für einen einschichtigen Flügelrahmen 2b eines Fensters
aus MDF-Material hergestellt ist. Dieser Rahmen 2b weist sowohl eine einteilige erste
Außenfläche 6 als auch eine einteilige zweite Außenfläche 10 auf. Die Kantein 4 des
Rahmens 2b sind auf der Innenseite 7 des Rahmens 2b profiliert, um eine Glasscheibe 9
und eine Befestigungsleiste 11 aufzunehmen. Die Befestigungsleiste 11 wird mit dem
Flügelrahmen 2b verleimt, vernagelt oder verschraubt, um so die Glasscheibe 9 zu
fixieren. Auf der Außenseite 5 wurde ein Profil ausgefräst, das ein Überlappen des
Flügelrahmens 2b mit dem zugehörigen Blendrahmen sicherstellt.
Das MDF-Material ist von hoher Festigkeit, witterungsfest verleimt und die Oberfläche
kann mit bekannten Lack-, Lasur oder sonstigen Beschichtungsverfahren behandelt werden. Ein solcher einschichtiger Fensterflügelrahmen 2b, der zusammen mit einem
einschichtigen MDF-Blendrahmen eingebaut wird, eignet sich beispielsweise in besonderer
Weise als Bauelement für die Verwendung in Feuchträumen aber auch für die Verwendung als konventionelles Fenster. Der Rahmen wird aus einer ausreichend dicken
MDF-Platte herausgetrennt. Die dabei abfallenden, meist rechteckigen inneren Stücke sind
ganz überwiegend nicht als Verschnitt oder Verlust anzusehen, weil sie für andere
Verwendungszwecke, zum Beispiel als Schubladen- oder Schrankfronten verwendbar sind.
Fig. 3 zeigt eine mehrschichtige Kantel 4, die an der ersten Außenfläche 6 aus einer
ersten Schicht 12 aus Sperrholz besteht, das zu einem einteiligen Rahmen verarbeitet ist.
Eine zweite Schicht 16, die an der zweiten Außenfläche 10 angeordnet ist, besteht aus
hochwertigem Massivholz mit dekorativer Oberfläche, das zu einem mehrteiligen Rahmen
verarbeitet ist. Zwischen der ersten Schicht 12 aus Sperrholz und der zweiten Schicht 16
aus Massivholz ist eine dritte Schicht 14, ausgeführt als mehrteiliger Rahmen aus endlos
verleimtem Holz, eingesetzt. Die drei Schichten 12, 14 und 16 sind an den jeweiligen
Anlageflächen 13, 15 vollflächig miteinander verleimt.
Die dreischichtige Konstruktion hat den Vorteil, daß die erste Außenfläche 6 äußerst
witterungsbeständig ist und aufgrund der Dimensionsstabilität und der guten Oberflächenbearbeitbarkeit des Sperrholzes insbesondere für eine witterungsexponierte
bzw. feuchtigkeitsexponierte Außenfläche des Rahmens geeignet ist. Die zweite Außenfläche 10 aus Massivholz ist ästhetisch besonders ansprechend (astfrei, von
ansprechender Oberflächenstruktur) und zeigt einen konventionellen Fensterrahmen mit
Eckverbindungen. Die Haltbarkeit des Rahmens wird jedoch nicht mehr durch witterungs-
oder feuchtigkeitsbedingtes Öffnen und nachfolgendes Schwächen der Fugen durch Eindringen von Pilzen etc. begrenzt, da das Massivholz nur eine von drei Schichten ist,
und da es nicht mehr der Witterung bzw. Feuchtigkeitseinflüssen ausgesetzt ist. Deshalb
können nunmehr auch Hölzer verwendet werden, die ein geringeres Stehvermögen aufweisen oder die besonders hochwertig sind. Da die Massivholzschicht nur noch einem
gleichmäßigen Raumklima ausgesetzt ist und der Massivholzanteil darüberhinaus wesentlich reduziert wird, wird die Anzahl der verfügbaren Holzarten für die Herstellung
der neuerungsgemäßen Bauelemente wesentlich größer.
Die mittlere Schicht 14 ist aus endlos verleimtem Holz gefertigt. Dabei handelt es sich um
einen Holzwerkstoff, der dimensionsstabil ist, der ausreichende Festigkeit aufweist, und
der preiswert ist. Die mittlere Schicht 14 ist so dimensioniert, daß die erste Schicht 12
und die dritte Schicht 16 maximal so dick wie die mittlere Schicht 14, vorzugsweise
jedoch dünner bemessen sind, da das Sperrholz und das hochwertige, dekorative Massivholz teuerer sind als endlos verleimtes Holz. Endlos verleimtes Holz hat bei den
hier verwendeten Sortierungen keine besonders ansprechende Oberflächenqualität, es wird
lediglich danach bewertet, daß es die für den Rahmen des Bauelements erforderliche
Festigkeit aufweist. Durch die Kombination dieser Werkstoffe erhält man ein besonders
dauerhaftes, einfach zu pflegendes und ästhetisch ansprechendes Bauelement.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird offenbar, daß nach der Beschreibung der
Verwendungsmöglichkeiten der Werkstoffe auch andere Kombinationen für Bauelemente
mit mindestens einem Rahmen herstellbar sind, insbesondere Rahmen mit einer ersten und
einer dritten Schicht 12, 16 aus Sperrholz und einer mittleren Schicht 14 aus endlos
Verleimtem Holz oder Massivholz. Ein solches Bauelement weist einen Rahmen auf, der
zwei Witterung- bzw. feuchtigkeitsbeständige Außenflächen hat.
Anstelle des preiswerten endlos verleimten Holzes oder ergänzend dazu können auch
andere Werkstoffe eingesetzt werden, falls dies für besondere Verwendungszwecke erforderlich ist. So kann beispielsweise eine Schicht aus Foamglas oder auch eine
Holzfaserdämmplatte zwischen zwei MDF-Schichten oder zwischen zwei Sperrholz- oder
Schichtholzschichten angeordnet werden, wenn eine besonders hohe Isolierwirkung angestrebt wird.
Fig. 4 zeigt eine profilierte Kantel 4, bestehend aus den drei Schichten 12, 14, und 16,
wie sie unter Fig. 3 bereits beschrieben wurden. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die
Profilierung unabhängig von der Dicke der drei Schichten 12, 14 und 16 ist. Alle
Werkstoffe lassen sich mit denselben Werkzeugen egalisieren und/oder profilieren, so daß
die einzelnen Rahmenschichten 12, 14, 16 zunächst an den Anlageflächen 13, 15 vollflächig verleimt werden können und dann nachfolgend je nach Bedarf profiliert
werden.
Claims (22)
1. Bauelement, insbesondere zur Verwendung in Fassaden, mit mindestens einem
Rahmen (2a,b), dadurch gekennzeichnet, daß
der Rahmen (2a,b) zumindest an einer ersten Außenfläche (6) einteilig ist, also
keine Eckverbindungen (8) aufweist.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2a, b)
mehrere Schichten (12, 14, 16) aufweist.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen
(2a, b) zumindest an der ersten Außenfläche (6) aus einem Holzwerkstoff ist.
4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzwerkstoff
witterungsbeständig verleimt ist.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rahmen (2a, b) mindestens an einer ersten Außenfläche (6) aus mitteldichter Faserplatte oder aus Sperr- oder Schichtholz besteht.
6. Bauelement nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen
(2a, b) mehrschichtig ist und daß alle Schichten des Rahmens (2a, b) einteilig sind.
7. Bauelement nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen
(2a,b) mehrschichtig ist und daß mindestens eine Schicht (12, 16) des Rahmens (2a, b) mehrteilig ist.
8. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (2a, b) aus mindestens zwei Schichten (12, 14, 16) und
mindestens zwei verschiedenen Materialien besteht.
9. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schicht (12)
des Rahmens (2a, b) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere mitteldichter Faserplatte oder Sperr- oder Schichtholz, besteht, und daß eine zweite Schicht (14,
16) des Rahmens (2a,b) aus Holz besteht.
10. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schicht (12)
des Rahmens (2a,b) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere mitteldichter Faserplatte oder Sperr- oder Schichtholz besteht, und daß eine zweite Schicht des
Rahmens aus einem Isoliermaterial besteht.
11. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Füllung (9) in den Rahmen (2b) eingesetzt ist.
12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (9) aus
Glas ist.
13. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung aus Holz
ist.
14. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung aus
einem Holzwerkstoff ist.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rahmen (2b) zum Aufnehmen der Füllung mit einem Profil versehen ist.
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rahmen (2a) einen Fensterflügel aufnimmt.
17. Bauelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß auch der
Flügekahmen (2b) des Fensterflügels zumindest an einer ersten Außenfläche (6)
einteilig ist, also keine Eckverbindungen (8) aufweist.
18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügekahmen
(2b) des Fensterflügels die Merkmale des Rahmens (2a) des Bauelements nach einem der Ansprüche 2 bis 10 aufweist.
19. Tür mit einem Türblatt, das einen Rahmen (2a) nach einem der Ansprüche 1 bis
10 aufweist.
20. Bauelelement nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, der Rahmen (2a, b)
vieleckig ist.
21. Bauelement nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen
(2a, b) rund ist.
22. Bauelement nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die inneneren
Ecken (3) des Rahmens (2a, b) gerundet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29610829U DE29610829U1 (de) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Bauelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29610829U DE29610829U1 (de) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Bauelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29610829U1 true DE29610829U1 (de) | 1996-09-12 |
Family
ID=8025448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29610829U Expired - Lifetime DE29610829U1 (de) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Bauelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29610829U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29709259U1 (de) * | 1996-12-02 | 1997-07-24 | Exacta-Fenster-Bau GmbH, 40599 Düsseldorf | Flügeleinheit |
DE20206974U1 (de) | 2001-06-21 | 2002-07-25 | "NOKA" Holzverarbeitungs-GmbH, 26683 Saterland | Profil für Fenster und Türen |
EP2896761A1 (de) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | Paulpeter Hofer | Modulares Basiselement sowie Längsträger, Bohle und Tafel aus solchen Basiselementen |
EP3078798A1 (de) | 2015-04-07 | 2016-10-12 | IFN-Holding AG | Profilelement |
-
1996
- 1996-06-20 DE DE29610829U patent/DE29610829U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29709259U1 (de) * | 1996-12-02 | 1997-07-24 | Exacta-Fenster-Bau GmbH, 40599 Düsseldorf | Flügeleinheit |
DE20206974U1 (de) | 2001-06-21 | 2002-07-25 | "NOKA" Holzverarbeitungs-GmbH, 26683 Saterland | Profil für Fenster und Türen |
EP2896761A1 (de) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | Paulpeter Hofer | Modulares Basiselement sowie Längsträger, Bohle und Tafel aus solchen Basiselementen |
EP3078798A1 (de) | 2015-04-07 | 2016-10-12 | IFN-Holding AG | Profilelement |
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