DE29609771U1

DE29609771U1 - oven

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Publication number: DE29609771U1
Application number: DE29609771U
Authority: DE
Original assignee: Werner and Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1996-06-01
Publication date: 1996-08-01
Anticipated expiration: 2006-06-02
Also published as: DE19546641C2; DE19546641A1; DE19546641C5

Description

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Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, von-Raumer-Straße 8-18, 91550 DinkelsbühlWerner & Pfleiderer Food Technology GmbH, von-Raumer-Straße 8-18, 91550 Dinkelsbühl

Backofenoven

Die Erfindung betrifft einen Backofen.The invention relates to an oven.

Beispielsweise aus der DE-OS 21 25 469 und der EP 0 388 605 Al bekannte derartige auch als Etagen-Backöfen bezeichnete Backöfen sind in der Regel mit 2 bis 6 Herden ausgestattet. In einen quasi-geschlossenen Kreislauf wird dabei das Heizgas in der Energiezelle erhitzt und über seitlich am Ofengehäuse angeordnete Heizgas-Zuführkanäle in die Heizregister, d.h. die Heizgaskanäle zwischen den Heizplatten, geblasen. Aus den offenen Rückseiten der Register wird das Heizgas angesaugt und erneut in die Energiezelle transportiert, in der es wieder erhitzt wird. Der in der Energiezelle befindliche Brenner wird automatisch in Abhängigkeit von der Backtemperatur ein- und ausgeschaltet. !Regelgröße ist dabei meist die Temperatur des umgewälzten Heizgases. Die Temperatur im Backraum ist der Temperatur des umgewälzten Heizgases direkt proportional. Der Backofen backt ausschließlich durch Wärmestrahlung von den heißen Heizplatten sowie durch Wärmeleitung aufgrund des Kontaktes des Backgutes mit der jeweils unteren Heizplatte. Bei den unteren Heizplatten kann es sich um Stein-Backplatten handeln. Derartige Backöfen backen nicht mittels Konvektion, da die umgewälzten Heizgase in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten und nicht in den Backraum gelangen. Insoweit als durch den Brenner Frischluft angesaugt wird, werden abgekühlte Heizgase durch einen Kamin abgeführt. Backöfen mit einem derartigen Beheizungsprinzip weisen systembedingt nicht mehr als 6 Herde auf, da die Strömungs-Such ovens, known for example from DE-OS 21 25 469 and EP 0 388 605 Al, are also known as deck ovens and are usually equipped with 2 to 6 ovens. In a quasi-closed circuit, the heating gas is heated in the energy cell and blown into the heating registers, i.e. the heating gas channels between the heating plates, via heating gas supply channels arranged on the side of the oven housing. The heating gas is sucked in from the open backs of the registers and transported back into the energy cell, where it is heated again. The burner in the energy cell is automatically switched on and off depending on the baking temperature. The controlled variable is usually the temperature of the circulating heating gas. The temperature in the baking chamber is directly proportional to the temperature of the circulating heating gas. The oven bakes exclusively by heat radiation from the hot heating plates and by heat conduction due to the contact of the baked goods with the lower heating plate. The lower heating plates can be stone baking plates. Such ovens do not bake by means of convection, as the circulated heating gases work in a closed circuit and do not enter the baking chamber. To the extent that fresh air is sucked in by the burner, cooled heating gases are discharged through a chimney. Ovens with this type of heating principle have no more than 6 ovens due to the system, as the flow

und Wärmeübergangsverhältnisse bei mehr als 6 Herden nicht mehr ohne weiteres beherrschbar sind. Andererseits ist es wünschenswert, die Zahl der übereinander angeordneten Herde zu vergrößern, um die Kapazität des Backofens, bezogen auf seine Grundfläche, zu vergrößern.and heat transfer conditions are no longer easily manageable with more than 6 ovens. On the other hand, it is desirable to increase the number of ovens arranged one above the other in order to increase the capacity of the oven in relation to its base area.

Bei Radiator-Backöfen und Ringrohr-Backöfen ist es bekannt, mehr als 6 Herde übereinander anzuordnen. Hierbei wird entweder Thermoöl als Energieträger durch ein Leitungs- und Radiatorensystem gepumpt, oder es wird Wasser in einem geschlossenen Syi5tem erhitzt und dann als Dampf durch ein mit hohem Druck beaufschlagtes Ringsystem geleitet.With radiator ovens and ring tube ovens, it is common to arrange more than 6 ovens one above the other. In this case, either thermal oil is pumped through a pipe and radiator system as an energy source, or water is heated in a closed system and then passed as steam through a ring system under high pressure.

Aus DE 28 29 910 C2 ist ein Umwälzbackofen bekannt, der mehrere übereinander angeordnete Herde aufweist, die zu Herdgruppen zusammengefaßt sind. An einer Seitenwand des Backofens sind zwei Heizgas-Zuführkanäle angeordnet, die jeweils einer Herdgruppe zugeordnet sind. Diesen beiden benachbarten Heizgas-Kanälen ist eine Stellklappe vorgeordnet, durch die die vom Brenner kommenden Heizgase zur Weiterleitung an die beiden Herdgruppen aufgeteilt werden, wobei wahlweise einer der beiden Heizgas-Zuführkanäle absperrbar ist, oder aber eine gleichzeitige unterschiedliche Beaufschlagung der Herdgruppen mit Heizgas ermöglicht wird. Ein Heizgas-Rückführkanal ist auf der den Heizgas-Zuführkanälen gegenüberliegenden Seitenwand angeordnet. Die Heizgas-Zuführkanäle und der Heizgas-Rückfuhrkanal müssen sich über die volle Tiefe des Backraums erstrecken. Trotzdem ergibt sich in den einzelnen Backräumen kein jeweils einheitliches Temperaturniveau.A circulation oven is known from DE 28 29 910 C2, which has several stoves arranged one above the other, which are combined to form stove groups. Two heating gas supply channels are arranged on a side wall of the oven, each of which is assigned to a stove group. A control flap is arranged in front of these two adjacent heating gas channels, through which the heating gases coming from the burner are divided for forwarding to the two stove groups, whereby one of the two heating gas supply channels can be shut off or the stove groups can be supplied with heating gas at different times at the same time. A heating gas return channel is arranged on the side wall opposite the heating gas supply channels. The heating gas supply channels and the heating gas return channel must extend over the full depth of the baking chamber. Despite this, there is no uniform temperature level in the individual baking chambers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen zu schaffen, bei dem einerseits eine hohe Zahl übereinander angeordneter Herde, andererseits aber auch in den einzelnen Herden ein einheitliches Temperaturniveau erreicht wird.The invention is based on the object of creating an oven in which, on the one hand, a large number of ovens arranged one above the other, but on the other hand also a uniform temperature level is achieved in the individual ovens.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es grundsätzlich möglich, die Zahl der Herde zu verdoppeln, beispielsweise von 5 auf 10. Dadurch, daß den einzelnen Heizgas-Kanälen von beiden Seiten unmittelbar benachbart zur Vorderseite, also zur Beschickungsseite, Heizgas zugeführtThis object is achieved according to the invention by the features of the claim. The measures according to the invention make it possible in principle to double the number of stoves, for example from 5 to 10. Because the individual heating gas channels are supplied with heating gas from both sides immediately adjacent to the front, i.e. the loading side,

wird, das an der Rückseite in einen Heizgas-Rückführkanal abgezogen wird, das also die Heizgas-Kanäle im wesentlichen in Längsrichtung von vorn nach hinten durchströmt, wird sichergestellt, daß in den einzelnen Backräumen ein einheitliches Temperaturniveau herrscht. Andererseits können die Heizgase so aufgeteilt werden, daß den einzelnen Herden oder Herdgrappen unterschiedliche Heizgasmengen zugeführt werden. Die Ausgestaltung dieses Lösungsprinzips ergibt sich aus den Unteransprüchen. Beim Anfahren, d.h. Aufheizen des Backofens läuft der Brenner durchgehend, wobei die mindestens eine Stellklappe so geregelt wird, daß sämtliche Herde gleichzeitig aufgeheizt werden. Während des Betriebes können die einzelnen Herde oder zumindest einzelnen Herdgruppen mit unterschiedlichen Backraumtemperaturen betrieben werden, und zwar je nach Stellung der Stellklappen. Parallel ist es zweckmäßig, eine Anpassung des Heizgasvolumenstroms an die Stellung der Stellklappen vorzusehen.is drawn off at the back into a heating gas return channel, i.e. it flows through the heating gas channels essentially in the longitudinal direction from front to back, it is ensured that a uniform temperature level prevails in the individual baking chambers. On the other hand, the heating gases can be divided up in such a way that different amounts of heating gas are supplied to the individual ovens or oven groups. The design of this solution principle is set out in the subclaims. When starting up, i.e. heating up the oven, the burner runs continuously, with at least one control flap being regulated so that all ovens are heated up at the same time. During operation, the individual ovens or at least individual oven groups can be operated with different baking chamber temperatures, depending on the position of the control flaps. At the same time, it is expedient to provide an adjustment of the heating gas volume flow to the position of the control flaps.

Die Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigtThe details of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawings. It shows

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Backofen, Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch den Backofen, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Backofen,Fig. 1 a vertical longitudinal section through an oven, Fig. 2 a vertical cross section through the oven, Fig. 3 a top view of the oven,

Fig. 4 einen geringfügig abgewandelten Backofen in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 a slightly modified oven in perspective view,

Fig. 5 eine Stellklappe des Backofens gemäß der Einzelheit V in Fig. 2 in einer Regelstellung einer Stellklappe,Fig. 5 a control flap of the oven according to detail V in Fig. 2 in a control position of a control flap,

Fig. 6 die Einzelheit V in einer weiteren Regelstellung der Stellklappe, Fig. 7 die Einzelheit V in einer mittleren Regelstellung der Stellklappe,Fig. 6 the detail V in a further control position of the control flap, Fig. 7 the detail V in a middle control position of the control flap,

Fig. 8 eine dritte Ausführungsform eines Backofens im vertikalen Querschnitt in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung undFig. 8 shows a third embodiment of an oven in vertical cross-section in a representation corresponding to Fig. 2 and

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Fig. 9 eine Stellklappe gemäß der Einzelheit IX in Fig. 8 in verschiedenen Regelstellungen.Fig. 9 a control flap according to detail IX in Fig. 8 in different control positions.

Der in der Zeichnung dargestellte Backofen ist als sogenannter Etagenofen ausgebildet. Er weist einen Herdkörper 1 auf, in dem mehrere, im vorliegenden Ausführungsbeispiel zehn, Herde 2a, 2b, 2c, 2d, 2e und 3a, 3b, 3c, 3d, 3e etagenartig übereinander angeordnet sind. Die Herde 2a bis 2e bilden eine untere Herdgruppe 2, während die oberen Herde 3a bis 3e eine obere Herdgruppe 3 bilden. Es ist auch möglich, insgesamt fünf Herdgruppen mit jeweils zwei Herden oder zwei Herdgruppen , von denen die eine vier Herde und die andere sechs Herde aufweist, zu bilden.The oven shown in the drawing is designed as a so-called deck oven. It has a stove body 1 in which several stoves 2a, 2b, 2c, 2d, 2e and 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, in the present embodiment, are arranged one above the other in tiers. The stoves 2a to 2e form a lower stove group 2, while the upper stoves 3a to 3e form an upper stove group 3. It is also possible to form a total of five stove groups with two stoves each or two stove groups, one of which has four stoves and the other six stoves.

Jeder Herd weist einen Backraum 4 auf, der an seiner Oberseite durch eine im wesentlichen nur durch Wärmestrahlung heizende obere, durch ein dünnes Blech gebildete Heizfläche 5 begrenzt ist. Er weist weiterhin eine zur Aufnahme von Backgut 6 dienende untere Backplatte 7 auf, die durch Wärmeleitung direkt auf das Backgut und zwischen Backgutteilen durch Wärmestrahlung heizt. Die unteren Backplatten 7 bestehen bevorzugt aus Stein, können aber auch aus Metall bestehen. Im Gegensatz zu den oberen Heizflächen 5 weisen sie eine beträchtliche Masse und damit eine beträchtliche Wärmespeicherkapazität auf, die für den Backprozeß von Bedeutung ist. An ihrer Vorderseite sind die Herde 2a bis 3e jeweils durch Klappen 8 verschließbar.Each oven has a baking chamber 4, which is delimited on its upper side by an upper heating surface 5 formed by a thin sheet of metal, which heats essentially only by heat radiation. It also has a lower baking plate 7, which serves to hold baked goods 6 and which heats directly onto the baked goods by conduction and between baked goods by heat radiation. The lower baking plates 7 are preferably made of stone, but can also be made of metal. In contrast to the upper heating surfaces 5, they have a considerable mass and thus a considerable heat storage capacity, which is important for the baking process. The ovens 2a to 3e can each be closed at their front by flaps 8.

Unterhalb der unteren Backplatte 7 des unteren Herdes 2a, oberhalb der oberen Heizfläche 5 des Herdes 2e, unterhalb der unteren Backplatte 7 des Herdes 3a, zwischen allen Herden 2a bis 3e und oberhalb der oberen Heizfläche 5 des oberen Herdes 3e sind Heizgaskanäle 9, ausgebildet, in die Heizgas durch den Klappen 8 benachbarte seitliche Eintrittsöffnungen 10 eintritt. Die konstruktiven Begrenzungen der Heizgaskanäle 9 einschließlich der hiermit fest verbundenen Heizflächen 5 bezeichnet man in der Praxis als Register bzw. Heizregister; sie sind allgemein bekannt. Die den beiden segmentierten Seitenwänden 11, 12 des Herdkörpers 1 zugeordneten Eintrittsöffnungen 10 werden über Heizgas-Zuführkanäle 13a, 13b und 14a, 14b mit Heizgas versorgt, wovon die Heizgas-Zuführkanäle 13a, 13b der unteren Herdgruppe 2 und die Heizgas-Zuführkanäle 14a, 14b derHeating gas channels 9 are formed below the lower baking plate 7 of the lower hearth 2a, above the upper heating surface 5 of the hearth 2e, below the lower baking plate 7 of the hearth 3a, between all hearths 2a to 3e and above the upper heating surface 5 of the upper hearth 3e, into which heating gas enters through the side inlet openings 10 adjacent to the flaps 8. The structural limitations of the heating gas channels 9, including the heating surfaces 5 firmly connected to them, are referred to in practice as registers or heating registers; they are generally known. The inlet openings 10 assigned to the two segmented side walls 11, 12 of the stove body 1 are supplied with heating gas via heating gas supply channels 13a, 13b and 14a, 14b, of which the heating gas supply channels 13a, 13b of the lower stove group 2 and the heating gas supply channels 14a, 14b of the

oberen Herdgruppe 3 zugeordnet und mit den jeweiligen Eintrittsöffhungen 10 verbunden sind. Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, sind die Zuführkanäle 13a bis 14b an den Seitenwänden 11, 12 angebracht. Sie verjüngen sich linear von unten nach oben, können aber auch quaderförmig ohne Verjüngung ausgebildet sein. Die Zuführkanäle 13a bis 14b sind an eine unterhalb der unteren Herdgruppe 2 im Herdkörper 1 angeordnete Energiezelle 15 angeschlossen, und zwar an einen Heizgas-Mischraum 16. In diesen Heizgas-Mischraum 16 münden ebenfalls zwei an der Rückwand 17 des Herdkörpers 1 angeordnete, voneinander getrennte Heizgas-Rückführkanäle 18, 18a. Die Heizgaskanäle 9 jeder Herdgruppe 2, 3 münden jeweils in einen einer Herdgruppe 2 bzw. 3 zugeordneten Heizgas-Sammelraum 18b bzw. 18c.upper stove group 3 and are connected to the respective inlet openings 10. As can be seen from Fig. 2 and 3, the feed channels 13a to 14b are attached to the side walls 11, 12. They taper linearly from bottom to top, but can also be cuboid-shaped without tapering. The feed channels 13a to 14b are connected to an energy cell 15 arranged below the lower stove group 2 in the stove body 1, namely to a heating gas mixing chamber 16. Two separate heating gas return channels 18, 18a arranged on the rear wall 17 of the stove body 1 also open into this heating gas mixing chamber 16. The heating gas channels 9 of each stove group 2, 3 each open into a heating gas collection chamber 18b or 18c assigned to a stove group 2 or 3.

Im Heizgas-Mischraum 16 ist eine zylindrische Brennkammer 19 angeordnet, in die ein Brenner 20 einmündet. Die durch die Verbrennung im Brenner 20 entstehenden heißen Rauchgase strömen entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 21 aus der Brennkammer 19 in den Heizgas-Mischraum Dort werden sie mit entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 22 zugeführten abgekühlten Heizgasen gemischt, wodurch Heizgas mit einer entsprechenden Mischtemperatur erzeugt wird. Dieses Heizgas wird durch die Heizgas-Zuführkanäle 13a bis 14b und die Eintrittsöffnungen 10 durch die Heizgaskanäle 9 in den jeweils zugeordneten Heizgas-Sammelraum 18b bzw. 18c und von dort in die jeweils nachgeordneten Heizgas-Rückführkanäle bzw. 18a gesaugt, wozu dort jeweils ein, insgesamt also zwei Sauggebläse 23, 24 vorgesehen sind, von denen jeweils eines zwischen dem Heizgas-Samnielraum 18b der Herdgruppe 2 und dem Heizgas-Rückführkanal 18 und das andere zwischen dem Heizgas-Sammelraum 18c der Herdgruppe 3 und dem zugeordneten Heizgas-Rückführkanal 18a angeordnet ist. In dem Maße, in dem Heizgas vom Brenner 20 im Mischraum 16 neu zugeführt wird, werden abgekühlte Heizgase entsprechend dem Strömungsrichtungspfeil 25 durch einen Kamin 26 abgeführt.A cylindrical combustion chamber 19 is arranged in the heating gas mixing chamber 16, into which a burner 20 opens. The hot flue gases produced by the combustion in the burner 20 flow according to the flow direction arrows 21 from the combustion chamber 19 into the heating gas mixing chamber. There they are mixed with cooled heating gases supplied according to the flow direction arrows 22, whereby heating gas with a corresponding mixing temperature is produced. This heating gas is sucked through the heating gas supply channels 13a to 14b and the inlet openings 10 through the heating gas channels 9 into the respectively assigned heating gas collection chamber 18b or 18c and from there into the respectively downstream heating gas return channels or 18a, for which purpose one, i.e. two in total, suction fans 23, 24 are provided there, one of which is arranged between the heating gas collection chamber 18b of the stove group 2 and the heating gas return channel 18 and the other between the heating gas collection chamber 18c of the stove group 3 and the assigned heating gas return channel 18a. To the extent that heating gas is newly supplied from the burner 20 in the mixing chamber 16, cooled heating gases are discharged through a chimney 26 in accordance with the flow direction arrow 25.

An der dem Mischraum 16 zugeordneten und mit diesem verbundenen Eintrittsseite 27, 28 der Zuführkanäle 13a bis 14b ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 eine Stellklappe 29, 30 angeordnet, die jeweils um eine Schwenkachse 31 mittels eines Stellmotors 32, 33 ver-In the embodiment according to Figs. 1 to 3, a control flap 29, 30 is arranged on the inlet side 27, 28 of the feed channels 13a to 14b assigned to and connected to the mixing chamber 16, which can be rotated about a pivot axis 31 by means of a servomotor 32, 33.

schwenkbar ist. Die Schwenkachse 31 liegt in der jeweiligen Trennwand zwischen den einander zugeordneten Heizgas-Zuführkanälen 13a, 14a bzw. 13b, 14b. Die Stellklappen 29 bzw. 30 sind so ausgebildet, daß mit ihnen jeweils der Eintritt 35a, 35b der Zuführkanäle 13a bzw. 13b oder der Eintritt 36a bzw. 36b der Zuführkanäle 14a bzw. 14b wahlweise vollständig geschlossen werden können, wie den Fig. 5 und 6 entnehmbar ist. Dazwischen ist jede Zwischenstellung möglich, in der alle Eintritte 35a bis 36b teilweise bis vollständig geöffnet sind, wie beispielsweise Fig. 7 entnehmbar ist.can be pivoted. The pivot axis 31 is located in the respective partition wall between the associated heating gas supply channels 13a, 14a and 13b, 14b. The control flaps 29 and 30 are designed in such a way that the inlet 35a, 35b of the supply channels 13a and 13b or the inlet 36a and 36b of the supply channels 14a and 14b can be closed completely as required, as can be seen in Fig. 5 and 6. Any intermediate position is possible in which all inlets 35a to 36b are partially to completely open, as can be seen in Fig. 7, for example.

Die Herdgruppen 2 und 3 sind durch eine Isolierung 37 voneinander getrennt. An diese Isolierung 37 schließt sich eine Trennwand 37a an, die die Heizgas-Sammelräume 18b und 18c und die Heizgas-Rückführkanäle und 18a voneinander trennt.The stove groups 2 and 3 are separated from each other by insulation 37. This insulation 37 is followed by a partition wall 37a, which separates the heating gas collection chambers 18b and 18c and the heating gas return channels and 18a from each other.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der nach den Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß die Sauggebläse 23', 24' zwischen dem Heizgas-Mischraum 16 und der Eintrittsseite 27, 28 der Zuführkanäle 13a, 14a und 13b, 14b, also auf deren Druckseite, angeordnet sind.The embodiment according to Fig. 4 differs from that according to Figs. 1 to 3 only in that the suction fans 23', 24' are arranged between the heating gas mixing chamber 16 and the inlet side 27, 28 of the feed channels 13a, 14a and 13b, 14b, i.e. on their pressure side.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß beispielsweise jeweils in einem Herd 2a und 3e jeder Herdgruppe 2, 3 Temperaturfühler 38 angeordnet sind, die die Temperatur der Heizgase, beispielsweise im Bereich der Eintritteöffnungen 10 erfassen. Von diesen Temperaturfühlern 38 werden der gemessenen Temperatur entsprechende Signale über Leitungen 39a, 39b bzw. 40a, 40b auf Eingänge einer zentralen Steuereinheit 41 gegeben, bei der es sich im wesentlichen um einen Rechner handelt. Von der Steuereinheit führen Ausgangs-Leitungen 42, 43 auf die Stellmotoren 32, 33 und Ausgangs-Leitungen 44, 45 auf die Sauggebläse 23', 24'. Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 4 führen die letztgenannten Leitungen 44, 45 entsprechend auf die Sauggebläse 23, 24.From Fig. 4 it can be seen that, for example, temperature sensors 38 are arranged in each stove 2a and 3e of each stove group 2, 3, which measure the temperature of the heating gases, for example in the area of the inlet openings 10. From these temperature sensors 38, signals corresponding to the measured temperature are sent via lines 39a, 39b and 40a, 40b to inputs of a central control unit 41, which is essentially a computer. Output lines 42, 43 lead from the control unit to the servomotors 32, 33 and output lines 44, 45 to the suction fans 23', 24'. In the design according to Figs. 1 to 4, the latter lines 44, 45 lead to the suction fans 23, 24.

Die Temperatursollwerte für die Heizgas-Temperatur im Bereich der jeweiligen Temperaturfühler 38, d.h. die Sollwerte für die Backraumtemperaturen, werden im Bedienfeld 46 der Steuereinheit 41 eingegeben. Damit werden Grundstellungen der Stellklappen 29, 30 vorgegeben, was in denThe temperature setpoints for the heating gas temperature in the area of the respective temperature sensors 38, i.e. the setpoints for the baking chamber temperatures, are entered in the control panel 46 of the control unit 41. This specifies the basic positions of the control flaps 29, 30, which are shown in the

Fig. 5 bis 7 jeweils ausgezogen dargestellt ist. Je nach den Schwankungen der Temperatur, die an den Temperaturfühlern 38 abgetastet werden, werden dann die Stellklappen in einem Regelbereich verstellt, der durch strichpunktierte Linien in den Fig. 5 bis 7 angedeutet ist. Wenn auch die Sauggebläse 23', 24' oder gegebenenfalls die Sauggebläse 23, 24 in der geschilderten Weise an die Steuereinheit 41 angeschlossen sind, können auch durch Veränderung der Drehzahl der Sauggebläse die Luftmengen verändert werden, die dem einen Paar von Zufiihrkanälen 13a, 14a bzw. dem anderen Paar von Zufiihrkanälen 13b, 14b zugeführt werden. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die zusätzliche Möglichkeit der Regelung der Drehzahl und damit der Leistung der Sauggebläse 23, 24 bzw. 23', 24' fakultativ zu der Regelung der Stellklappen 29, 30 vorgesehen ist. Damit ist es möglich, mit nur einer Energiezelle 15 eine große Zahl von Herden 2a bis 3e, beispielsweise zehn Herde, zu heizen, und zwar mit genau definierten Backtemperaturen in jedem einzelnen Herd.Fig. 5 to 7 is shown in solid lines. Depending on the fluctuations in the temperature, which are sensed by the temperature sensors 38, the control flaps are then adjusted in a control range, which is indicated by dot-dash lines in Fig. 5 to 7. If the suction fans 23', 24' or possibly the suction fans 23, 24 are connected to the control unit 41 in the manner described, the air quantities that are fed to one pair of supply channels 13a, 14a or the other pair of supply channels 13b, 14b can also be changed by changing the speed of the suction fans. It should be expressly pointed out that the additional possibility of regulating the speed and thus the power of the suction fans 23, 24 or 23', 24' is provided optionally to the regulation of the control flaps 29, 30. This makes it possible to heat a large number of ovens 2a to 3e, for example ten ovens, with just one energy cell 15, with precisely defined baking temperatures in each individual oven.

Insbesondere wenn nicht die Sauggebläse 23', 24' entsprechend Fig. 4, sondern entsprechend Fig. 1 vorgesehen sind, dann wird es zweckmäßig sein, die Temperatur jeweils nur im Backraum 4 jedes Herdes oder eines oder mehrerer Herde einer Herdgruppe 2 bzw. 3 oder hinter einer Herdgruppe 2 bzw. 3 im Heizgas-Rückführuiigskanal (18) zu messen.In particular, if the suction fans 23', 24' are not provided according to Fig. 4, but according to Fig. 1, then it will be expedient to measure the temperature only in the baking chamber 4 of each oven or one or more ovens of an oven group 2 or 3 or behind an oven group 2 or 3 in the heating gas return channel (18).

In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Variante dargestellt, bei der vor jeder Eintritts öffnung 10 eines Heizgaskanals 9 noch eine Stellklappe 47 angeordnet ist, die von einem Stellmotor 48 um eine Schwenkachse 49 verstellt werden kann entsprechend der Darstellung in Fig. 9. Bei dieser Ausgestaltung muß jeder Eintrittsöffnung 10 ein nicht dargestellter Temperaturfühler zugeordnet sein, der mit der zentralen Steuereinheit 41 verbunden ist. In gleicher Weise muß der entsprechende Stellmotor 48 mit der zentralen Steuereinheit 41 gekoppelt sein. Bei dieser Ausgestaltung kann gegebenenfalls auf die voneinander getrennten Zuführkanäle 13a bis 14b verzichtet werden, d.h. jeder Seitenwand 11 bzw. 12 des Herdkörpers 1 könnte auch nur ein gemeinsamer Zaiführkanal zugeordnet sein.In Fig. 8 and 9, a further variant is shown in which a control flap 47 is arranged in front of each inlet opening 10 of a heating gas channel 9, which can be adjusted by a servomotor 48 about a pivot axis 49 as shown in Fig. 9. In this embodiment, each inlet opening 10 must be assigned a temperature sensor (not shown) that is connected to the central control unit 41. In the same way, the corresponding servomotor 48 must be coupled to the central control unit 41. In this embodiment, the separate feed channels 13a to 14b can be dispensed with, i.e. each side wall 11 or 12 of the stove body 1 could also be assigned only one common feed channel.

Claims

- 8 claims

1. Oven

- with several ovens (2a to 3e) arranged one above the other in tiers, which have baking chambers (4) which can be loaded with baked goods (6) from a front side and are delimited by side walls (11, 12),

- with an upper heating surface (5) or lower baking plate (7) delimiting each baking chamber (4),

- with a heating gas circulation device

- with heating gas channels (9) arranged outside the baking chambers (4) at least between them, associated with the heating surfaces (5) and baking plates (7),

~ with a central energy cell (15) with a burner (20) and a heating gas mixing chamber (16),

- with two heating gas supply channels (13a to 14b) connected to the heating gas mixing chamber (16) on the one hand and the heating gas channels (9) on the other hand, which are arranged immediately adjacent to the front and assigned to the side walls (11, 12) and connected to the heating gas channels (9),

- with at least one heating gas duct (9) connected to the heating gas mixing chamber

(16) and connected to the heating gas channels (9) opposite the front, ~ with at least one fan (23, 24; 23', 24') for circulating heating gas through the heating gas mixing chamber (16), the heating gas supply channels (13a to 14b), the heating gas channels (9) and the at least one heating gas return channel (18, 18a) and

- with at least one control flap (29, 30, 47) assigned to each heating gas supply channel (13a to 14b) for supplying heating gas channels (9) assigned to different stoves (2a to 3e) with different heating gas quantities.

2. Baking oven according to claim 1, wherein the at least one control flap (29, 30, 47) is adjustable depending on the temperature.

3. Baking oven according to claim 2, wherein the at least one control flap (29, 30, 47) is adjustable depending on the heating gas temperature

4. Baking oven according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one adjusting flap (29, 30, 47) is adjustable by means of a servomotor (32, 33, 48).

5. Baking oven according to one of claims 1 to 4, wherein the stoves (2a to 3e) are combined in at least two stove groups (2, 3) and wherein two heating gas supply channels (13a, 14a; 13b, 14b) are assigned to each stove group (2, 3) and wherein the supply of the heating gas supply channels (13a, 14a; 13b, 14b) with different heating gas quantities can be controlled by means of the control flaps (29, 30, 47).

6. Baking oven according to claim 5, wherein each stove group (2, 3) is assigned two heating gas supply channels (13a, 13b; 14a, 14b) and wherein a control flap (29, 30) is assigned to two heating gas supply channels (13a, 14a; 13b, 14b) which are assigned to different stove groups (2, 3).

7. Baking oven according to claim 6, wherein the heating gas supply channels (13a, 14a; 13b, 14b) assigned to different oven groups (2, 3) are combined one above the other with a common control flap (29, 30) to form a structural unit.

8. Baking oven according to one of claims 1 to 7, wherein each oven (2a to 3e) is assigned two control flaps (47).

9. Baking oven according to one of claims 1 to 8, wherein the at least one fan (23, 24; 23', 24') is controllable depending on the heating gas temperature.

10. Baking oven according to one of claims 1 to 9, wherein a central control unit (41) is provided for controlling the control flaps (29, 30, 47) and/or the at least one fan (23, 24; 23', 24).

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11. Baking oven according to one of claims 1 to 10, wherein the heating gas supply channels (13a to 14b) extend from the front over at most one third of the depth of the baking chambers (4).

12. Baking oven according to claim 11, wherein the heating gas supply channels (13a to 14b) extend over approximately a quarter of the depth of the baking chambers (4).