DE29608527U1 - Verbindung eines Wärmetauscherrohres mit den Wänden einer Brennkammer - Google Patents
Verbindung eines Wärmetauscherrohres mit den Wänden einer BrennkammerInfo
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Description
2 5. April 1996
Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1461
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches.
Bei einem aus der DE-AS 24 49 070 bekannten Verbindungsverfahren wird in die Hohlräume
Lot eingebracht. Dadurch wird eine hohe Stabilität der Verbindung erreicht. Es ergibt
sich jedoch der Nachteil, daß es im Bereich der Verbindung des Wärmetauscherrohres mit
der Brennkammer durch Kondensatbildung und durch Spalt- und Flächenkorrosion zu erheblichen
Beschädigungen kommen kann,
Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und eine stabile Verbindung der
eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei der Korrosionsprobleme weitgehend vermieden
sind.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Verbindung der eingangs erwähnten Art durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruches erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist der im Hinblick auf Korrosion besonders empfindliche
Bereich in der unmittelbaren Umgebung der Bohrungen in den Brennkammerwänden, durch die die Wärmetauscherrohre hindurchgesteckt sind, vermittels der Dichtmasse
wirkungsvoll gegen die umgebende Luft abgeschirmt, wodurch die Korrosionsgefahr weitgehend
gebannt ist. Dabei ist mittels der Einfüllöffnung in Verbindung mit der Luftverdrängungsöffnung
auf einfache Weise sichergestellt, daß der zwischen der Außenseite der Brennkammerwand, dem Wärmetauscherrohr und der Abdeckung beziehungsweise der
Umienkkammer vorhandene Hohlraum sicher ausgefüllt ist und daher ein sehr sicherer
Schutz gegen Korrosion gewährleistet ist.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Verbindung eines Wärmetauscherrohres mit einer Brennkammer,
Fig. 2 und 3 Details der Verbindung in größerem Maßstab.
Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Fig. gleiche Einzelheiten.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 durchsetzt ein Wärmetauscherrohr 1 einander gegenüberliegende
Wände 2, 3 einer Brennkammer 4, in der ein Brenner 5 angeordnet ist.
Bei der Herstellung einer Verbindung zwischen dem Wärmetauscherrohr 1 und den Wänden
2, 3 der Brennkammer 4, wird das Wärmetauscherrohr 1 in Bohrungen 16 der Wände
und 3 der Brennkammer 4 eingeführt und anschließend mit den Wänden 2, 3 verlötet oder
verschweißt. Grundsätzlich kann die Verbindung auch mittels mechanischer Verbindungselemente
wie Schrauben oder Nieten hergestellt werden.
Anschließend werden eine im wesentlichen hohikegelstumpfförmige Abdeckung 6 auf das
eine Ende des Wärmetauscherrohres 1 und eine mit einem hohlkegelstumpfförmigen Endabschnitt
versehene Umlenkkammer 7 auf das andere Ende aufgeschoben. Die Abdeckung 6 und die Umlenkkammer 7 werden mit den Wänden 2, 3 der Brennkammer 4 beziehungsweise
mit dem Wärmetauscherrohr 1 verbunden. Durch die Hohlkegelstumpfform bilden sich Hohlräume 8, 9 zwischen den Außenseiten der Wände 2, 3, dem Wärmetauscherrohr
1 und der Abdeckung 6 beziehungsweise der Umlenkkammer 7 aus. Diese sind lediglich
über Bohrungen in Form von Einfüllöffnungen 10, 12 und Luftverdrängungsöffnungen 11,
13 mit der Umgebung verbunden.
Anschließend wird der Hohlraum 8 über die Einfüllöffnung 10 so lange mit einer Dichtmasse
gefüllt, bis diese beginnt, aus der Luftverdrängungsöffnung 11 auszutreten. In gleicher
Weise wird der Hohlraum 9 über die Einfüllöffnung 12 bis zur Höhe der Luftverdrängungsöffnung
13 mit Dichtmasse gefüllt. Dadurch ist sichergestellt, daß die Hohlräume 8 und 9 im
wesentlichen vollständig mit Dichtmasse ausgefüllt werden.
Aus der Fig. 3 ist zu ersehen, daß die Umlenkkammer 7 mit einem Kragen 14 versehen ist,
in dessen Bereich die Umlenkkammer 7 mit dem Wärmetauscherrohr 1 verlötet wird. Dabei
liegt die Umlenkkammer 7 mit einer umlaufenden Auskehlung 15 dicht an der Wand 2 der
Brennkammer 4 an, wobei eine Verlötung vorgesehen sein kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die zu den Hohlräumen 8 und 9 führenden Einfüll-
und Luftverdrängungsöffnungen 10, 11,12,13 im oberen und unteren Bereich der Abdeckung
6 beziehungsweise der Umlenkkammer 7 angeordnet, wobei sich eine solche Anordnung
auch für eher dickflüssige Dichtmassen eignet. Es ist grundsätzlich aber auch möglich, zwei oder mehrere Öffnungen im oberen Bereich der Abdeckung 6 beziehungsweise
der Umlenkkammer 7 anzuordnen, wobei eine solche Lösung besser für eher dünnflüssige
Dichtmassen geeignet ist.
Claims (1)
- 2 5, April 1996Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1461ANSPRUCHDichte Verbindung eines Wärmetauscherrohres (1) mit den Wänden (2, 3) einer Brennkammer (4), wobei das Wärmetauscherrohr (1) in Bohrungen (16) der Brennkammerwände (2, 3) eingesteckt ist, auf den vorstehenden Enden des Wärmetauscherrohres (1) jeweils entweder eine im wesentlichen hohlkegelstumpfförmige Abdeckung (6) oder eine mit einem im wesentlichen hohlkegeistumpfförmigen Endabschnitt versehene Umlenkkammer (7) aufgesteckt ist, wobei zwischen der Abdeckung (6) beziehungsweise der Umlenkkammer (7), der Außenseite der Brennkammer (4) und dem Wärmetauscherrohr (1) ein Hohlraum {8, 9) gebildet ist und das Wärmetauscherrohr (1), die Brennkammerwände (2, 3) sowie die Abdeckung (6) beziehungsweise Umlenkkammer (7) miteinander verlötet, verschweißt oder anderweitig mechanisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (8, 9) mit einer fließfähigen Dichtmasse ausgefüllt ist, indem über eine Einfüllöffnung (10,12) so lange Dichtmasse in den Hohlraum (8, 9) eingebracht wird, bis diese aus einer Luftverdrängungsöffnung (11, 13) auszutreten beginnt.
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