DE29605121U1 - Connection and sealing arrangement for ventilation ducts - Google Patents
Connection and sealing arrangement for ventilation ductsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verbindungs- und Abdichtungsanordnung für Lüftungskanäle ausThe invention relates to a connecting and sealing arrangement for ventilation ducts made of
Kanalteilstücken mit rechtwinkligem Querschnitt aus Blechmaterial und ausDuct sections with rectangular cross-section made of sheet metal and
- Verbindungsflanschrahmen, die zum Verbinden der Kanalteilstücke auf die Enden der Kanalteilstücke aufschiebbar und an diesen befestigbar sind, wobei- Connecting flange frames which can be pushed onto the ends of the duct sections and fastened to them in order to connect the duct sections, whereby
jeder Verbindungs flanschrahmen aus vier im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Flanschprofilen und aus vier Eckwinkeln besteht, die zum Verbinden der Flanschprofile an den vier Ecken des Verbindungsf lanschrahmens mit ihren Schenkeln in die offenen Enden der Flanschprofile einsteckbar und an diesen befestigbar sind, wobei 20each connecting flange frame consists of four flange profiles with a substantially L-shaped cross-section and four corner angles, which can be inserted with their legs into the open ends of the flange profiles and fastened to them in order to connect the flange profiles at the four corners of the connecting flange frame, whereby 20
jeder Eckwinkel nach dem Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens auf das Kanalteilstück die Kanalwand in dem zwischen den angrenzenden Flanschprofilen freiliegenden Eckbereich umgreift bzw. übergreift und 25After the connecting flange frame has been pushed onto the duct section, each corner angle encompasses or overlaps the duct wall in the corner area exposed between the adjacent flange profiles and 25
der Zwischenraum bzw. Spalt zwischen den Innenseiten des Eckwinkels und dem gegenüberliegenden Eckbereich der Kanalwand abgedichtet wird.the space or gap between the inner sides of the corner angle and the opposite corner area of the duct wall is sealed.
0 Eine bekannte Verbindungs- und Abdichtungsanordnung der vorstehenden Art ergibt sich beispielsweise aus der DE-PS 23 13 425. Beim Herstellen eines Verbindungsflanschrahmens werden die Schenkel der Eckwinkel in die Taschen bildenden oberen Teile der Flanschprofile eingeschoben bis zum Anschlag eines 5 abgestuften Eckstücks des Eckwinkels an dem Flanschprofil. Anschließend wird jeder Schenkel der Eckwinkel in dem Flanschprofil befestigt. Wenn der fertige Verbindungsflanschrahmen0 A known connection and sealing arrangement of the above type is given, for example, in DE-PS 23 13 425. When producing a connection flange frame, the legs of the corner angles are pushed into the upper parts of the flange profiles that form pockets until a stepped corner piece of the corner angle stops on the flange profile. Each leg of the corner angle is then fastened in the flange profile. When the finished connection flange frame
als Ganzes auf das Ende des zugeordneten Kanalteilstücks aufgeschoben ist und dabei die Kanalwand in dem unteren L-Schenkel jedes Flanschprofils bis zum Anschlag an der vorderen Wand des Flanschprofils vorgeschoben ist, liegt der vordere Rand der Kanalwand im Eckbereich - im Querschnitt gesehen - unter dem zugehörigen Eckwinkel.as a whole onto the end of the associated duct section and the duct wall in the lower L-leg of each flange profile is pushed forward until it stops on the front wall of the flange profile, the front edge of the duct wall in the corner area - seen in cross section - lies under the associated corner angle.
Die Eckbereiche der Kanalwand liegen im übrigen frei (Fig. 1 der DE-PS 23 13 425) und werden dort von den Eckwinkeln übergriffen bzw. umgriffen.The corner areas of the channel wall are otherwise exposed (Fig. 1 of DE-PS 23 13 425) and are overlapped or encompassed by the corner brackets.
Damit der Spalt zwischen den Innenseiten des Eckwinkels und der unmittelbar gegenüberliegenden Kanalwand zur Vermeidung von Undichtigkeiten möglichst dünn ist, sind die abgestuften Eckstücke der Eckwinkel an der Innenecke mit einem nach innen vorstehenden inneren Abwinkelungsbereich versehen, die den freiliegenden Eckbereich der Kanalwand beinahe berührt, auf jeden Fall aber den Spalt möglichst gering hält (vgl. Fig. 5 der DE-PS 23 13 425). Der Abwinkelungsbereich soll die Dicke des Falzes zwischen der oberen Tasche des Flanschprofils und dem unteren Aufnahmeraum für die Kanalwand in dem Flanschprofil ausgleichen. Der Spalt fällt, bedingt durch Fertigungsund Montagetoleranzen verschieden dünn aus.To ensure that the gap between the inner sides of the corner bracket and the directly opposite duct wall is as thin as possible to avoid leaks, the stepped corner pieces of the corner brackets are provided with an inwardly protruding inner bending area on the inner corner, which almost touches the exposed corner area of the duct wall, but in any case keeps the gap as small as possible (see Fig. 5 of DE-PS 23 13 425). The bending area is intended to compensate for the thickness of the fold between the upper pocket of the flange profile and the lower receiving space for the duct wall in the flange profile. The gap varies in thickness due to manufacturing and assembly tolerances.
Der in den Eckbereichen zwischen den Innenseiten des Eckwinkels und dem gegenüberliegenden Eckbereich der Kanalwand entstehende Zwischenraum bzw. Spalt wird gewöhnlich dadurch abgedichtet, daß kurz vor dem Verbinden der mit Verbindungsflanschrahmen ausgerüsteten Kanalteilstücke Klebestreifen von 0 außen, also im Bereich der Verbindungsebene zweier aneinandergrenzender Kanalteilstücke, so auf die freiliegenden Außenseiten der Winkelstücke aufgeklebt werden, daß sie den winkelförmigen Spalt bzw. Zwischenraum abschließen bzw. verdecken.The gap or space that occurs in the corner areas between the inner sides of the corner angle and the opposite corner area of the duct wall is usually sealed by sticking adhesive strips from the outside, i.e. in the area of the connection plane of two adjacent duct sections, onto the exposed outer sides of the angle pieces shortly before the duct sections equipped with connecting flange frames are connected, so that they close off or cover the angular gap or space.
Anstelle der Abdichtung mittels Klebeband wird jedoch überwiegend versucht, den Spalt mittels von Hand aufgetragener Dichtmasse zu kitten. Hierfür sind an Eckwinkeln bekannter SystemeInstead of sealing with adhesive tape, however, attempts are mostly made to fill the gap with a sealant applied by hand. For this purpose, corner angles of known systems
regelrechte Kittaschen (Druckschrift der Anmelderin) durch eine entsprechende Verformung des inneren Eckbereichs der
Eckwinkel vorhanden. Doch diese Methode hat vor allem folgende Mangel:
5real pockets of putty (applicant's publication) are present by appropriate deformation of the inner corner area of the corner angles. However, this method has the following main drawbacks:
5
a) Die Menge und Qualität einer solchen Spaltabdichtung mit Kittmasse ist nicht von gleichmäßiger Güte, weil sie individuell von Hand aufgetragen wird;a) The quantity and quality of such gap sealing with putty is not of uniform quality because it is applied individually by hand;
b) Eine mangelhafte Kittung ist mit dem Auge nicht unbedingt erkennbar. Um Sicherheit zu erlangen, müßte jedes einzelne Kanalstück mit seinen acht Winkelbereichen abgepreßt werden,-b) A poor sealant is not necessarily visible to the eye. To be certain, each individual channel section with its eight angle areas would have to be pressed out,
c) Teile der Abdichtung können im Laufe der Zeit abbröckeln, und die Dichtung verliert dadurch ihre Funktion;c) Parts of the seal may crumble over time and the seal will therefore lose its function;
d) Alles in allem ist diese Arte der manuellen Kittabdichtung unzuverlässig und teuer.d) All in all, this type of manual putty sealing is unreliable and expensive.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den zwischen den Innenseiten des Eckwinkels und dem gegenüberliegenden Eckbereich der Kanalwand gebildeten Spalt in einfacher Weise zuverlässig abzudichten.The invention has the task of reliably sealing the gap formed between the inner sides of the corner angle and the opposite corner area of the channel wall in a simple manner.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daßBased on the above-mentioned prior art, the solution according to the invention consists in
in dem Zwischenraum zwischen den Innenseiten des Eckwinkels und dem Eckbereich der Kanalwand, der den Innenseiten gegenüberliegt, ein Dichtelement, mindestens jedoch ein Teil eines Dichtelementes, derart angeordnet ist, daß der Zwischenraum von dem Dichtelement oder von dessen Teil im wesentlichen ausgefüllt und abgedichtet ist.in the space between the inner sides of the corner angle and the corner area of the channel wall which is opposite the inner sides, a sealing element, but at least a part of a sealing element, is arranged in such a way that the space is essentially filled and sealed by the sealing element or by its part.
Im Gegensatz zu den bisher bekannt gewordenen Lösungen für dieIn contrast to the solutions known so far for the
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Spaltabdichtung wird erfindungsgemäß ein Dichtelement, das industriell herstellbar ist, unmittelbar in den Spalt bzw. Zwischenraum eingebracht, so daß es den winkelförmigen Spaltraum ausfüllt und so abdichtet. Bisher hat man stets versucht, den Spalt nur von außen zu verschließen, ggf. auch noch durch Schaffung eines winkelförmigen Aufnahmeraums (Tasche) durch gewölbte oder abgebogene Innenecken der Eckwinkel, aber letztlich hat man nicht den nach wie vor bestehenden Spalt zwischen den Innenseiten der Eckwinkel und dem Eckbereich der Kanalwand sicher abdichtend ausgefüllt, erst recht nicht mit einem einen festen Körper bildenden Dichtelement sondern allenfalls mit Kittmassen, bei deren Anwendung sich in jedem Falle die oben aufgeführten Nachteile ergeben. Das Einfügen eines formstabilen Dichtelementes in den Spalt gibt vor allem auch die Möglichkeit, die Spaltbildung bzw. die Einhaltung eines möglichst dünnen Spaltes nicht.langer als Problem zu sehen und zu handhaben. Im Gegenteil ist es für die erfindungsgemäße Lösung sogar erwünscht, daß der Spalt eine gewisse Mindestbreite aufweist, damit man das Dichtelement sicher abdichtend mit festem Sitz im Zwischenraum bzw. Spalt selbst anordnen kann. Diese Erkenntnis ist neu und widerspricht der bisherigen Auffassung des Fachmanns.According to the invention, a sealing element that can be manufactured industrially is inserted directly into the gap or gap so that it fills the angular gap and thus seals it. Up to now, attempts have always been made to close the gap only from the outside, possibly also by creating an angular receiving space (pocket) through curved or bent inner corners of the corner angles, but ultimately the gap that still exists between the inner sides of the corner angles and the corner area of the channel wall has not been securely filled in a sealing manner, and certainly not with a sealing element that forms a solid body, but at best with putty compounds, the use of which always results in the disadvantages listed above. Inserting a dimensionally stable sealing element into the gap also makes it possible to no longer see and deal with the formation of a gap or the maintenance of a gap that is as thin as possible as a problem. On the contrary, it is even desirable for the solution according to the invention that the gap has a certain minimum width so that the sealing element can be arranged in a secure, tight fit in the space or gap itself. This finding is new and contradicts the previous opinion of the expert.
Wie noch gezeigt wird, läßt die Erfindung mindestens zwei alternative Lösungen insofern zu, als man das Dichtelement von der Form und von der Materialauswahl her so gestalten kann, daß es entweder nach dem Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens auf das Kanalteilstück in den bereits gebildeten Spalt eingedrückt bzw. eingetrieben wird oder daß es bereits 0 vor dem Aufschieben des Verbindungsf 1 ans chrahmens auf das Kanalteilstück an den zugeordneten Eckwinkeln, und zwar jeweils an deren Innenecke, so befestigt bzw. aufgebracht oder aufgestellt wird, daß es beim Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens auf das Kanalteilstück an seinem Platz bleibt und nicht verschoben wird, sondern seine Lage beibehält und den Spalt ausfüllt und sicher abdichtet.As will be shown, the invention allows at least two alternative solutions in that the sealing element can be designed in terms of its shape and material selection in such a way that it is either pressed or driven into the gap already formed after the connecting flange frame is pushed onto the channel section or that it is already fastened or applied or positioned at the associated corner angles, namely at their inner corners, before the connecting flange frame is pushed onto the channel section, so that when the connecting flange frame is pushed onto the channel section it remains in place and is not moved, but rather maintains its position and fills the gap and seals it securely.
Es versteht sich von selbst, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung Form und Größe des Dichtelementes auf die Spaltform und Spaltgröße abgestimmt sein müssen. Fertigungs- und Montagetoleranzen werden durch die typischen Eigenschaften eines Dichtelementes ausgeglichen, für die es, wie noch gezeigt wird, verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten gibt.It goes without saying that in the solution according to the invention, the shape and size of the sealing element must be matched to the gap shape and size. Manufacturing and assembly tolerances are compensated for by the typical properties of a sealing element, for which there are various design options, as will be shown.
Grundsätzlich besteht auch noch die Möglichkeit, das Dichtelement
beispielsweise in Form eines U-förmigen Winkelprofils
auf den freien Eckbereich der Kanalwand aufzuschieben. Diese
Lösung verlagert allerdings den Sitz des Dichtelementes an die acht Ecken eines Kanalteilstücks. Vorzuziehen ist das Anbringen
des Dichtelementes entweder am Verbindungsflanschrahmen selbst, nämlich an den Innenecken der Eckwinkel, oder aber das
Einbringen bzw. Eintreiben des Körpers des Dichtelementes in den Zwischenraum bzw. Spalt, wenn dieser bereits gebildet ist.In principle, it is also possible to use the sealing element
for example, in the form of a U-shaped angle profile, to be pushed onto the free corner area of the duct wall. However, this solution shifts the seat of the sealing element to the eight corners of a duct section. It is preferable to attach the sealing element either to the connecting flange frame itself, namely to the inner corners of the corner angles, or to insert or drive the body of the sealing element into the space or gap if this has already been formed.
Grundsätzlich ist die Verwendung eines Profils aus geeignetem Dichtmaterial möglich, von dem die Dichtelemente in der erforderlichen Länge abgeschnitten und beim Einsetzen in den Spalt bzw. Ansetzen an den Eckwinkel entsprechend winkelförmig gebogen bzw. geknickt werden. Diese Lösung kann für "Reparaturzwecke" Verwendung finden, nämlich dann, wenn die Spaltlänge von der Vorgabe abweicht oder sich der Spalt überhaupt von der üblichen oder von der erwarteten Form unterscheidet. Nach Anspruch 2 wird für den Regelfall jedoch ein bereits entsprechend winkelförmig gefertigtes, beispielsweise aus Kunststoff gespritztes Dichtelement bevorzugt. In besonderen Fällen, nämlich dort, wo sich das formstabile, winkelförmige Dicht-0 element als zu kurz erweist, beispielsweise aufgrund von Montageungenauigkeiten, kann die fehlende Schenkellänge des Dichtelements durch Einsetzen eines entsprechenden Abschnitts aus dem vorerwähnten Profil ergänzt werden.In principle, it is possible to use a profile made of suitable sealing material, from which the sealing elements are cut to the required length and bent or kinked to an appropriate angle when inserted into the gap or attached to the corner angle. This solution can be used for "repair purposes", namely when the gap length deviates from the specification or the gap differs from the usual or expected shape. According to claim 2, however, a sealing element that has already been manufactured to an appropriate angle, for example, injection-molded from plastic, is generally preferred. In special cases, namely where the dimensionally stable, angle-shaped sealing element turns out to be too short, for example due to assembly inaccuracies, the missing leg length of the sealing element can be supplemented by inserting an appropriate section of the aforementioned profile.
5 Nach den Ansprüchen 3 und 4 soll das Dichtelement elastisch sein, damit es Ungenauigkeiten in der Spaltbreite ausgleichen und sich unter allen denkbaren Umständen abdichtend an die5 According to claims 3 and 4, the sealing element should be elastic so that it can compensate for inaccuracies in the gap width and seal itself against the
angrenzenden Dichtflächen anlegen bzw. anpressen kann, nämlich auf der einen Seite an die im Winkel zueinander stehenden Innenseiten des Eckwinkels und auf der anderen Seite an den freiliegenden Eckbereich der Kanalwand. Das Dichtelement soll andererseits mechanisch widerstandsfähig sein, nämlich eine ausreichende Härte aufweisen, damit es beim Eintreiben in den Spalt oder bei der Montage, wenn es vorher am Winkel befestigt worden ist, nicht beschädigt wird. Außerdem soll eine ausreichende Steifigkeit des Materials vorhanden sein, damit es trotz der notwendigen Elastizität formstabil ist und einen festen Sitz im Spalt bzw. am Eckwinkel erhält.adjacent sealing surfaces, namely on the one hand on the inside of the corner angle, which is at an angle to one another, and on the other hand on the exposed corner area of the duct wall. On the other hand, the sealing element should be mechanically resistant, namely have sufficient hardness so that it is not damaged when driven into the gap or during assembly if it has previously been attached to the angle. In addition, the material should be sufficiently rigid so that it is dimensionally stable despite the necessary elasticity and has a firm fit in the gap or on the corner angle.
Vor allem zum Ausgleichen von Toleranzen dienen die nach Anspruch 5 und 6 bevorzugten Eigenschaften des Dichtelementes.The preferred properties of the sealing element according to claims 5 and 6 serve primarily to compensate for tolerances.
Die Weiterbildungen nach Anspruch 7, 8 und 9 dienen vor allem dem Zweck, daß das Dichtelement beim Eintreiben in den Spalt selbsttätig eine vorgegebene Lage einnimmt, ohne daß bei der Montage mit besonderer Vorsicht vorgegangen werden muß. Ein T-förmiger Querschnitt des Dichtelementes verstärkt die Abdichtungswirkung noch mehr als ein umlaufend vorstehender Rand des Dichtelementes.The further developments according to claims 7, 8 and 9 serve primarily to ensure that the sealing element automatically assumes a predetermined position when driven into the gap, without the need for special care during assembly. A T-shaped cross-section of the sealing element increases the sealing effect even more than a peripherally protruding edge of the sealing element.
Die Maßnahme nach Anspruch 10 verstärkt die elastischen Eingenschaften des Dichtelementes zum Anpassen an die Spaltform.The measure according to claim 10 reinforces the elastic properties of the sealing element to adapt to the gap shape.
Die Weiterbildung nach Anspruch 11 dient ebenfalls einerseits einer verstärkten Abdichtung und andererseits einer Erhöhung der Anpassungsfähigkeit des Dichtelementes an die jeweilige 0 Spaltform.The further development according to claim 11 also serves, on the one hand, to provide a reinforced seal and, on the other hand, to increase the adaptability of the sealing element to the respective gap shape.
Nach Anspruch 12 soll - im Gegensatz zum Stand der Technik wie z.B. gemäß DE-PS 23 13 425 - der Eckwinkel an seinen Innenseiten eben verlaufen, so daß dem Spalt, der bisher möglichst vermieden oder möglichst dünn gehalten wird, bereits von vorn herein eine gewisse Dicke bzw. Breite gegeben wird, so daß ein entsprechend kräftiger Dichtungskörper des Dichtelementes zumAccording to claim 12 - in contrast to the state of the art, such as DE-PS 23 13 425 - the corner angle should run flat on its inner sides, so that the gap, which has previously been avoided as far as possible or kept as thin as possible, is given a certain thickness or width from the outset, so that a correspondingly strong sealing body of the sealing element for
- 7 sicheren
Abdichten in den Spalt eingedrückt werden kann.- 7 secure
Sealing can be pressed into the gap.
Die weiterbildenden Maßnahmen nach Anspruch 13 und 14 sehen sogar vor, daß die Innenseiten des Eckwinkels im unmittelbaren Eckbereich eine besondere Gestaltung als Aufnahme für das Dichtelement erhalten, nämlich beispielsweise dadurch, daß die Innenseiten des Eckwinkels zurückspringen und eine Ausnehmung bilden.The further development measures according to claims 13 and 14 even provide that the inner sides of the corner angle in the immediate corner area are given a special design as a receptacle for the sealing element, namely, for example, by the inner sides of the corner angle springing back and forming a recess.
Anspruch 15 ist auf eine bevorzugte Ausführungsform des Dichtelementes gerichtet, bei der das Dicht element nach dem Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens auf das Kanalteilstück in den Spalt einschiebbar bzw. eintreibbar ist.Claim 15 is directed to a preferred embodiment of the sealing element, in which the sealing element can be pushed or driven into the gap after the connecting flange frame has been pushed onto the channel section.
Demgegenüber ist alternativ in Anspruch 16 vorgesehen, das Dichtelement vorzugsweise durch einen U-förmigen Querschnitt, der dem Querschnitt des Eckwinkels entspricht, an der Innenekke des Eckwinkels vor dem Aufsetzen des Verbindungsflanschrah-0 mens auf das Kanalteilstück befestigt wird, beispielsweise durch Festklemmen des Dichtelementes am Eckwinkel durch einen entsprechend eng bemessenen U-förmigen Querschnitt gegenüber dem Innenrand des Eckwinkels in Verbindung mit der Elastizität des Materials des Dichtelementes. Der Boden des U-Profils füllt den Spalt abdichtend aus. Die Befestigung kann auch formschlüssig durch Einrasten bzw. Eindrücken von von dem Dichtelement vorstehenden Noppen oder dgl. in vorgestanzte Löcher des Eckwinkels erfolgen.In contrast, alternatively, claim 16 provides that the sealing element is preferably fastened to the inner corner of the corner angle by means of a U-shaped cross section, which corresponds to the cross section of the corner angle, before the connecting flange frame is placed on the channel section, for example by clamping the sealing element to the corner angle by means of a correspondingly narrow U-shaped cross section relative to the inner edge of the corner angle in conjunction with the elasticity of the material of the sealing element. The base of the U-profile fills the gap in a sealing manner. The fastening can also be carried out in a form-fitting manner by snapping or pressing in knobs or the like protruding from the sealing element into pre-punched holes in the corner angle.
0 Die Weiterbildungen dieser alternativen Lösung gemäß Anspruch 17 und 18 betreffen eine oder mehrere Dichtlippen, die am Boden des U-Profils vorstehen und die Abdichtungswirkung erhöhen, entweder, indem sie ihre Lage - im wesentlichen in der Verlängerung des U-Schenkels - auch nach der Montage beibehalten - oder indem sie so ausgebildet sind, daß sie beim Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens auf das Kanalteilstück von der zugeordneten Kanalwand in den Spalt hinein unter den0 The further developments of this alternative solution according to claims 17 and 18 relate to one or more sealing lips which protrude from the bottom of the U-profile and increase the sealing effect, either by maintaining their position - essentially in the extension of the U-leg - even after assembly - or by being designed in such a way that when the connecting flange frame is pushed onto the channel section they slide from the associated channel wall into the gap under the
Boden des U-Profils geschwenkt werden und so eine federnd elastische Abdichtung herbeiführen.Bottom of the U-profile can be pivoted and thus create a spring-elastic seal.
Gegenstand der Erfindung ist darüberhinaus auch das Dichtelement selbst (Anspruch 19).The subject of the invention is also the sealing element itself (claim 19).
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawings:
Fig. 1 eine Ansicht einer Ecke eines Verbindungsflanschrahmens in auf einer Kanalwand montierter Lage; 15Fig. 1 is a view of a corner of a connecting flange frame in a mounted position on a duct wall; 15
Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines zur Bildung des Verbindungsflanschrahmens nach Fig. 1 verwendbaren Eckwinkels;Fig. 2 is a side view of a first embodiment of a corner bracket that can be used to form the connecting flange frame according to Fig. 1;
0 Fig. 3 eine Seitenansicht einer zweiten Aus führungs form eines Eckwinkels als Alternative zu dem in Fig. 2 dargestellten Eckwinkel;0 Fig. 3 is a side view of a second embodiment of a corner bracket as an alternative to the corner bracket shown in Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Dichtelementes zum Abdichten eines Spaltes zwischen Innenseiten des Eckwinkels und einem freien Eckbereich der Kanalwand;Fig. 4 is a perspective view of a first embodiment of a sealing element for sealing a gap between inner sides of the corner angle and a free corner area of the channel wall;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausfüh-0 rungsbeispiels eines Dichtelementes;Fig. 5 is a perspective view of a second embodiment of a sealing element;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht des Dichtelementes von Fig. 5;Fig. 6 is a cross-sectional view of the sealing element of Fig. 5;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform des Dichtelementes, in diesem Fall zum Anbringen an dem Eckwinkel;Fig. 7 is a perspective view of a third embodiment of the sealing element, in this case for attachment to the corner bracket;
Fig. 8 eine Schnittdarstellung des Dichtelementes von Fig. 7 in montierter Lage;Fig. 8 is a sectional view of the sealing element of Fig. 7 in the assembled position;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines an den acht Ecken jeweils mit Dichtelementen ausgestatteten Kanalteil-Stücks; Fig. 9 is a perspective view of a channel section equipped with sealing elements at each of the eight corners;
Fig. 10 eine ähnliche Ansicht einer Ecke eines Verbindungsf lans ehr ahmens wie in Fig. 1, jedoch den Stand der Technik darstellend;Fig. 10 is a similar view of a corner of a connecting flange frame as in Fig. 1, but showing the prior art;
Fig. 11 eine Seitenansicht eines typischen Eckwinkels nach dem Stand der Technik;Fig. 11 is a side view of a typical prior art corner bracket;
Fig. 12 eine ähnliche perspektivische Ansicht eines Kanalteil-Stücks wie in Fig. 9, jedoch mit nach dem Stand der Technik an den acht Ecken mit Kitt abgedichteten Spalten, wie in Fig. 10 dargestellt.Fig. 12 is a similar perspective view of a duct section as in Fig. 9, but with gaps sealed with putty at the eight corners according to the prior art, as shown in Fig. 10.
0 Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 9 zeigt ein typisches Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungs- und Abdichtungsanordnung für Lüftungskanäle. Auf ein aus Blech bestehendes Kanalteilstück 1 ist an beiden Enden jeweils ein Verbindungsflanschrahmen 2, der aus vier Flanschprofilen 3 und vier Eckwinkeln 4 gebildet ist, aufgeschoben und sogleich oder nach dem Abdichten befestigt. In der Befestigungslage ist die Kanalwand 6 jeweils in dem einen Schenkel des L-förmigen Flanschprofils 3 aufgenommen und bis zum Anschlag an die vordere Wand des Flanschprofils 3 durchgeschoben (vgl. Labyrinth ®-System gemäß Fig. 1 der DE-PS 23 13 425).0 Fig. 1 in conjunction with Fig. 9 shows a typical embodiment of the connecting and sealing arrangement for ventilation ducts according to the invention. A connecting flange frame 2, which is made up of four flange profiles 3 and four corner angles 4, is pushed onto both ends of a duct section 1 made of sheet metal and is fastened immediately or after sealing. In the fastening position, the duct wall 6 is received in one leg of the L-shaped flange profile 3 and pushed through until it stops against the front wall of the flange profile 3 (cf. Labyrinth ® system according to Fig. 1 of DE-PS 23 13 425).
Da die Flanschprofile 3 nur bis zu einem Anschlag 3a auf die Schenkel 4a, 4b der Eckwinkel 4 aufgeschoben werden, gibt es einen freien Eckbereich 8 an der Außenseite 7 der Kanalwand 6, der mit den Innenseiten 9, 10 des Eckwinkels 4 einen winkelförmigen Spalt 16 bildet.Since the flange profiles 3 are only pushed onto the legs 4a, 4b of the corner angles 4 up to a stop 3a, there is a free corner area 8 on the outside 7 of the channel wall 6, which forms an angular gap 16 with the insides 9, 10 of the corner angle 4.
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In dem Spalt 16 ist ein winkelförmiges Dichtelement 5 angeordnet, das den Spalt 16 vollständig ausfüllt und abdichtet. Dabei liegt die Außenseite des ersten Schenkels 5a des Dichtelementes 5 an der ersten Innenseite 9 des Eckwinkels 4 elastisch federnd an, während sich ein entsprechender Eingriff zwischen dem zweiten Schenkel 5b des Dichtelementes 5 und der zweiten Innenseite 10 des Eckwinkels 4 ergibt. Entsprechend liegen die Innenseiten der Schenkel 5a, 5b des Dichtelementes 5 elastisch federnd und abdichtend an der Außenseite 7 der Kanalwand 6 im freien Eckbereich 8 an.An angle-shaped sealing element 5 is arranged in the gap 16, which completely fills and seals the gap 16. The outside of the first leg 5a of the sealing element 5 rests elastically on the first inner side 9 of the corner angle 4, while a corresponding engagement occurs between the second leg 5b of the sealing element 5 and the second inner side 10 of the corner angle 4. Accordingly, the inner sides of the legs 5a, 5b of the sealing element 5 rest elastically and sealingly on the outer side 7 of the channel wall 6 in the free corner area 8.
Damit sich für das Dichtelement 5 ein ausreichend breiter Spalt 16 für ein kräftig dimensioniertes Dichtelement ergibt, sind die Innenseiten 9, 10 der Schenkel 4a, 4b des Eckwinkels 4, wie in Fig. 2 dargestellt ist, nicht wie sonst üblich (vgl. Fig. 11) mit einem inneren Abwinkelungsbereich versehen sondern laufen ohne Abstufung glatt und eben durch. Dadurch ergibt sich zwischen den Innenseiten 9, 10 des Eckwinkels 4 gegenüber der Außenseite 7 der Kanalwand 6 ein ausreichend dimensionierter Spalt 16, der, wie in Fig. 3 dargestellt ist, noch durch Bildung einer Aufnahme 4c verstärkt wird, indem die Innenseiten 9, 10 des Eckwinkels 4 an den Stellen 9a, 10a entsprechend zurückspringen.In order to create a sufficiently wide gap 16 for the sealing element 5 for a strongly dimensioned sealing element, the inner sides 9, 10 of the legs 4a, 4b of the corner angle 4, as shown in Fig. 2, are not provided with an inner bending area as is usual (see Fig. 11), but run smoothly and evenly without gradation. This creates a sufficiently dimensioned gap 16 between the inner sides 9, 10 of the corner angle 4 opposite the outer side 7 of the channel wall 6, which, as shown in Fig. 3, is further reinforced by the formation of a receptacle 4c, in that the inner sides 9, 10 of the corner angle 4 are set back accordingly at the points 9a, 10a.
Das Dichtelement 5 besteht vorzugsweise aus einem elastischen bzw. federnd kompressiblen Kunststoff mit ausreichender Formstabilität und Abriebfestigkeit, damit das Dichtelement 5 beim Montieren sicher zwischen den Metallteilen angeordnet, nämlich unter Druck in den Spalt 16 einsetzbar bzw. eintreibbar ist, 0 ohne daß sich außer der notwendigen elastischen Anpassung an die Form des Spaltes 16 unerwünschte Formänderungen ergeben. Die übrigen notwendigen Materialeigenschaften ergeben sich aus dem Einsatzzweck und den Einsatzbedingungen im Kanalteilstück 1.The sealing element 5 preferably consists of an elastic or resiliently compressible plastic with sufficient dimensional stability and abrasion resistance so that the sealing element 5 can be securely arranged between the metal parts during assembly, namely can be inserted or driven into the gap 16 under pressure, without undesirable changes in shape occurring apart from the necessary elastic adaptation to the shape of the gap 16. The other necessary material properties arise from the intended use and the conditions of use in the channel section 1.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform des Dichtelementes 5 dargestellt, das am vorderen Rand einen entsprechend winkelförmi-In Fig. 4 an embodiment of the sealing element 5 is shown, which has a correspondingly angular
· UM I» ♦»·» 1*. ««· UM I» ♦»·» 1*. ««
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gen Anschlag 11 aufweist, der das Eintreiben des Körpers 15 des Dichtelementes 5 in den Spalt 16 entsprechend begrenzt und in der Einbaulage noch zusätzlich abdichtend über den Spalt 16 hinaus vorsteht. Eine Arretierungsnase 12 kann im Abstand von dem Anschlag 11 an der Außenseite des Dichtelementes 5 vorgesehen sein, damit der Eckwinkel 4 zwischen dem Anschlag 11 und der Arretierungsnase 12 aufgenommen werden kann. Auf der Innenseite weist der Körper 15 des Dichtelementes 5 Dichtlippen 13 auf.has a stop 11 which limits the driving of the body 15 of the sealing element 5 into the gap 16 accordingly and in the installed position also protrudes beyond the gap 16 to provide additional sealing. A locking lug 12 can be provided at a distance from the stop 11 on the outside of the sealing element 5 so that the corner angle 4 can be accommodated between the stop 11 and the locking lug 12. On the inside, the body 15 of the sealing element 5 has sealing lips 13.
In dem weiteren Ausführungsbeispiel für das Dichtelement 5 gemäß Fig. 5 ist ein T-förmiger Querschnitt des Dichtelementes 5 (vgl. Fig. 6) vorgesehen, wobei sich ein winkelförmiger Anschlagrand 14 nach beiden Seiten hin über den Spalt 16 hinaus erstreckt, der von dem Körper 15 des Dichtelementes 5 abdichtend ausgefüllt ist. Auch bei dieser Ausführungsform können Dichtlippen 13 vorgesehen sein.In the further embodiment for the sealing element 5 according to Fig. 5, a T-shaped cross section of the sealing element 5 (see Fig. 6) is provided, with an angled stop edge 14 extending on both sides beyond the gap 16, which is filled in a sealing manner by the body 15 of the sealing element 5. Sealing lips 13 can also be provided in this embodiment.
Eine alternativ zu verwendende Ausführungsform des Dichtelementes 5 zeigt Fig. 7. Das Dichtelement 5 besteht aus einem winkelförmigen sowie nach außen offenen U-Profil zum Befestigen des Dichtelementes 5 an der Innenecke des Eckwinkels 4, beispielsweise durch Festklemmen des Dichtelementes 5 an den Seiten des Eckwinkels 4 aufgrund entsprechender Dimensionierung beider Teile. Für die Materialauswahl sind die gleichen Gesichtspunkte maßgeblich wie für das Dichtelement 5 in den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen. Fig. 8 zeigt diese Alternativform des Dichtelementes 5 montiert an einem Eckwinkel 4 - vor der Montage des Verbindungsflanschrahmens 2 0 auf dem Kanalteilstück 1 im Gegensatz zu den vorhergehend beschriebenen Ausführungformen des Dichtelementes 5. Die Schenkel 5c und 5d des Dichtelementes 5 haften fest an dem Eckwinkel 4 an, während der Boden 5e den Spalt 16 zwischen dem Eckwinkel 4 und der Kanalwand 6 federnd elastisch ausfüllt und abdichtet. Bei dieser Ausführungsform kann auch eine zusätzliche Dichtlippe 5f vorgesehen sein.An alternative embodiment of the sealing element 5 is shown in Fig. 7. The sealing element 5 consists of an angle-shaped and outwardly open U-profile for fastening the sealing element 5 to the inner corner of the corner angle 4, for example by clamping the sealing element 5 to the sides of the corner angle 4 due to the appropriate dimensioning of both parts. The same aspects are decisive for the selection of material as for the sealing element 5 in the previously described embodiments. Fig. 8 shows this alternative form of the sealing element 5 mounted on a corner angle 4 - before mounting the connecting flange frame 20 on the channel section 1 in contrast to the previously described embodiments of the sealing element 5. The legs 5c and 5d of the sealing element 5 adhere firmly to the corner angle 4, while the base 5e elastically fills and seals the gap 16 between the corner angle 4 and the channel wall 6. In this embodiment, an additional sealing lip 5f can also be provided.
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Nicht dargestellt ist eine mögliche Verwendung der vorgenannten Ausführungsform des Dichtelementes 5 mit vom Boden 5e vorspringender Dichtlippe 5f, wenn diese aufgrund entsprechender Anordnung des Dichtelementes 5 an dem Eckwinkel 4 auf der gegenüberliegenden Seite, als in Fig. 8 dargestellt ist, vorgesehen ist, so daS sie beim Aufschieben des Verbindungsflanschrahmens 2 mit der Kanalwand 6 in Eingriff kommt und von der Kanalwand 6 unter den Boden 5e gedrückt wird und auf diese Weise eine elastisch federnde Abdichtung des Spalts 16 bildet.Not shown is a possible use of the aforementioned embodiment of the sealing element 5 with a sealing lip 5f protruding from the base 5e, if this is provided on the opposite side as shown in Fig. 8 due to the corresponding arrangement of the sealing element 5 on the corner angle 4, so that when the connecting flange frame 2 is pushed on, it engages with the channel wall 6 and is pressed by the channel wall 6 under the base 5e and in this way forms an elastically springy seal of the gap 16.
Nach einer nichtdargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich die zum Abdichten bestimmten Innenseiten des Eckwinkels, wenn eine entsprechende Ausnehmung 4c, wie in Fig. 3 dargestellt ist, vorhanden ist, bis in die angrenzenden Flanschprofile 3 hineinerstrecken und dann auch das Dichtelement entsprechend, geformt ist, damit es ebenfalls in das jeweilige Flanschprofil 3 eingreifen kann.According to an embodiment not shown, it is provided that the inner sides of the corner angle intended for sealing, if a corresponding recess 4c, as shown in Fig. 3, is present, extend into the adjacent flange profiles 3 and then the sealing element is also shaped accordingly so that it can also engage in the respective flange profile 3.
Nach einer weiteren nichtdargestellten Ausführungsform ist das Dichtelement, vorzugsweise aus Kunststoff bestehend, direkt an dem Blech angespritzt, in diesem Falle vorzugsweise an dem Eckwinkel. Das Haftvermögen eines angespritzten und während des Spritzvorgangs ausgeformten Dichtelements kann durch Löcher bzw. Ausnehmungen im Eckwinkel erhöht werden, in die der aufgetragene Kunststoff ebenfalls eindringt und auf diese Weise eine Verankerung des Dichtelements an dem Eckwinkel herbeiführt.According to a further embodiment not shown, the sealing element, preferably made of plastic, is molded directly onto the sheet metal, in this case preferably onto the corner angle. The adhesive strength of a molded sealing element formed during the molding process can be increased by holes or recesses in the corner angle, into which the applied plastic also penetrates and in this way anchors the sealing element to the corner angle.
Claims (19)
30the space or gap between the inner sides of the corner angle and the opposite corner area of the duct wall is sealed,
30
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE29605121U DE29605121U1 (en) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Connection and sealing arrangement for ventilation ducts |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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| EP3073167A1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | b.arc GmbH | Flange connection |
-
1996
- 1996-03-11 DE DE29605121U patent/DE29605121U1/en not_active Expired - Lifetime
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| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20041001 |