DE29515391U1 - Device for the production of bristle goods - Google Patents
Device for the production of bristle goodsInfo
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Description
STW 103STW103
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, wie Besen, Bürsten, Pinsel und ähnliche Artikel, mit in den Borstenträger eingeformtem Besatzmaterial aus Kunststoffborsten, die von einem Endlosvorrat abgezogen werden.The invention relates to a device for producing bristle goods, such as brooms, brushes, paint brushes and similar articles, with a trim material made of plastic bristles molded into the bristle carrier, which are drawn from a continuous supply.
Neben der "klassischen" Herstellung von Borstenwaren, bei der vorgefertigte Besatzmaterialbündel aus künstlichem oder natürlichem Borstenmaterial in vorbereitete Aufnahmebohrungen des Borstenträgers von Hand oder maschinell eingesetzt und anschließend auf mechanischem Wege verankert oder unter Einwirkung von Wärme und Druck, mit dem Borstenträger form- und kraftschlüssig verbunden werden - DD 244 062; DD 281 541; DD 267 660; DD 300 401; US 4 132 449; US 4 749 233 und US 5 176 427 -, sind bereits Verfahren bekannt, die das Besatzmaterial, zumeist Kunststoffborsten, von einem Endlosvorrat abziehen und im Prozeß der Herstellung des Borstenträgers in diesen einformen, umIn addition to the "classic" manufacture of bristle goods, in which prefabricated bundles of trimming material made of artificial or natural bristle material are inserted into prepared holes in the bristle carrier by hand or machine and then anchored mechanically or connected to the bristle carrier in a form-fitting and force-fitting manner using heat and pressure - DD 244 062; DD 281 541; DD 267 660; DD 300 401; US 4 132 449; US 4 749 233 and US 5 176 427 -, processes are already known in which the trimming material, usually plastic bristles, is drawn from a continuous supply and molded into the bristle carrier during the production process in order to
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auf diese Weise eine feste und formschlüssige Verbindung zwischen Besatzmaterial und Borstenträger zu erhalten - DD 293 718 A5; US 2 655 409.in this way a firm and positive connection between the trim material and the bristle carrier is obtained - DD 293 718 A5; US 2 655 409.
Nach DD 293 718 A5 werden die aus einer bestimmten Anzahl endloser Einzelfäden gewünschter Stärke bestehenden Borstenschnüre von einem Endlosvorrat abgezogen und anschließend über ein Führungsgitter durch die Bohrungen der Bodenplatte eines Formspritzwerkzeuges so hindurchgeführt, daß sie mit ihren freien ungefalteten Enden in den Formraum für den Borstenträger hineinragen. Die Anzahl der Bohrungen in der Bodenplatte entspricht dabei der Anzahl der gewünschten Borstenbündel im Fertigprodukt. Danach wird der Formraum zur Bildung des Borstenträgers mit einem Kunststoff ausgespritzt. Nach Erhärten des Kunststoffes wird das Spritzwerkzeug geöffnet und der obere Teil des Werkzeuges mit dem hergestellten Produkt, bestehend aus dem Borstenträger und dem fest in den Borstenträger eingeformten Borstenbündel, soweit aus der Preßebene verfahren, daß die gewünschte Borstenlänge zuzüglich einer erforderlichen Länge zur Herstellung des nächstfolgenden Artikels vom Endlosvorrat der Borstenschnur abgezogen wird. Abschließend erfolgt das Trennen der Borstenschnüre in der Ebene der gewünschten Borstenlänge. Nach Entnahme des geformten Artikels wird das Spritzwerkzeug für den nachfolgenden Spritzvorgang geschlossen, wobei die Enden der Borstenschnüre in der zusätzlich abgezogenen Länge wieder in den Formraum für den Borstenträger hineinragen und eingeformt werden können.According to DD 293 718 A5, the bristle cords, consisting of a certain number of continuous individual threads of the desired thickness, are drawn from an endless supply and then guided over a guide grid through the holes in the base plate of an injection molding tool so that their free, unfolded ends protrude into the molding space for the bristle carrier. The number of holes in the base plate corresponds to the number of desired bristle bundles in the finished product. The molding space is then filled with a plastic to form the bristle carrier. After the plastic has hardened, the injection molding tool is opened and the upper part of the tool with the manufactured product, consisting of the bristle carrier and the bristle bundle firmly molded into the bristle carrier, is moved out of the pressing plane so far that the desired bristle length plus a length required to produce the next article is drawn from the endless supply of the bristle cord. Finally, the bristle cords are separated at the level of the desired bristle length. After the molded article has been removed, the injection molding tool is closed for the subsequent injection molding process, whereby the ends of the bristle cords protrude back into the molding space for the bristle carrier in the additional removed length and can be molded.
Mit der vorgeschlagenen Lösung nach DD 29 3 718 A5 lassen sich Borstenwaren mit einer planebenen Bodenfläche des Borstenträgers in einem kontinuierlich ablaufenden Produktionsprozeß kostengünstig herstellen. In Abhängigkeit von ihrer Eindringtiefe und denWith the proposed solution according to DD 29 3 718 A5, bristle products with a flat bottom surface of the bristle carrier can be produced cost-effectively in a continuous production process. Depending on their penetration depth and the
spritztechnischen Parametern besitzen die eingeformten Borstenbündel eine feste formschlüssige Einbindung im Borstenträger und eine hohe Auszugsfestigkeit. injection molding parameters, the molded bristle bundles have a firm, form-fitting integration in the bristle carrier and a high pull-out strength.
Probleme bereitet jedoch die Sicherung einer einheitlichen Borstenlänge beim Trennen der Borstenschnüre in der hierfür vorgesehenen Trennebene, wodurch unter Umständen zusätzliche Nacharbeiten entstehen können, da die einzelnen Kunststoffasern der Borstenschnüre während des Trennvorganges nicht exakt fixiert und praktisch nur im Borstenträger eingespannt sind.However, ensuring a uniform bristle length when separating the bristle cords in the separation plane provided for this purpose causes problems, which may result in additional rework, since the individual plastic fibers of the bristle cords are not precisely fixed during the separation process and are practically only clamped in the bristle carrier.
Eine Lösung für dieses Problem ist aus der US 2 655 409 entnehmbar. Zur Herstellung von Borstenwaren mit in den Borstenträger eingeformtem Besatzmaterial aus Kunststoffasern dient ein Formspritzwerkzeug mit einer geteilten Bodenplatte, durch die die einzuformenden Faserbündel hindurchgeführt sind. Beide Teile der Bodenplatten sind in Relation zueinander verschiebbar angeordnet. In der dem Borstenträger zugewandten Seite der oberen Lochplatte sind muldenartige Ausnehmungen vorgesehen, die jede Durchgangsbohrung konzentrisch umschließen.A solution to this problem can be found in US 2 655 409. To produce bristle goods with trimming material made of plastic fibers molded into the bristle carrier, a molding tool with a split base plate through which the fiber bundles to be molded are passed is used. Both parts of the base plates are arranged so that they can be moved in relation to one another. In the side of the upper perforated plate facing the bristle carrier, trough-like recesses are provided which concentrically enclose each through hole.
Nach Abschluß des Formprozesses, Öffnen des Spritzwerkzeuges und Verfahren der oberen Werkzeughälfte mit dem hergestellten Artikel aus der Preßebene, wie vorstehend beschrieben, werden beide Bodenplatten gegeneinander verstellt und so die hindurchgeführten Faserbündel für den nachfolgenden Trennvorgang fixiert. Das heißt, die einzelnen Fasern der Borsten sind zwischen dem Borstenträger und der Teilungsebene der Bodenplatten fest eingespannt.After the molding process has been completed, the injection molding tool has been opened and the upper half of the tool with the manufactured article has been moved out of the pressing plane, as described above, both base plates are adjusted against each other and the fiber bundles that have passed through are fixed for the subsequent separation process. This means that the individual fibers of the bristles are firmly clamped between the bristle carrier and the separation plane of the base plates.
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Das Trennen der Faserbündel in Abhängigkeit von der gewünschten Borstenlänge erfolgt mit einem aufgeheizten Schneidblatt, das direkt auf der Oberseite der oberen Bodenplatte aufliegt und von einem Vibrator bewegt, die Kunststoffaser unmittelbar an der Oberfläche der oberen Bodenplatte durchschneidet.The fiber bundles are separated depending on the desired bristle length using a heated cutting blade that rests directly on the top of the upper base plate and is moved by a vibrator, cutting through the plastic fiber directly on the surface of the upper base plate.
Der für den nachfolgenden Spritzvorgang notwendige und in den Borstenträger einzuformende Faserbündelvorrat wird durch die nach dem Trennen der Faserbündel in den muldenförmigen Aussparungen verbleibenden freien Faserlängen gebildet.The supply of fiber bundles required for the subsequent injection molding process and to be molded into the bristle carrier is formed by the free fiber lengths remaining in the trough-shaped recesses after the fiber bundles have been separated.
Mit Hilfe der Lösung nach US 2 655 409 können Borstenwaren mit einer gleichmäßigen, exakt definierten Borstenlänge in einem kontinuierlichen technologischen Prozeß hergestellt werden. Der Nachteil der vorschlagsgemäß hergestellten Artikel besteht in der unebenen Bodenfläche des Borstenträgers, die sich nur schwer reinigen läßt und auf der sich in unerwünschter Weise Schmutzreste und/oder sonstige Rückstände zwischen den halbrundförmigen Noppen festsetzen können.With the help of the solution according to US 2 655 409, bristle goods with a uniform, precisely defined bristle length can be produced in a continuous technological process. The disadvantage of the articles produced according to the proposal is the uneven base surface of the bristle carrier, which is difficult to clean and on which dirt residues and/or other residues can become trapped between the semi-circular knobs in an undesirable manner.
Die eingeformten Fasern der Borstenbündel werden ausschließlich durch die Noppen fixiert. Sie verfügen demzufolge nur über eine relativ geringe Ausreißfestigkeit. Außerdem besteht die Gefahr, daß ganze Borstenbündel leicht ausbrechen können.The molded fibers of the bristle bundles are only held in place by the knobs. As a result, they have relatively low tear resistance. There is also the risk that entire bristle bundles can easily break off.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die die Herstellung von Borstenwaren mit einer glatten planebenen Bodenfläche des Borstenträgers und einer frei wählbaren gleichmäßigen Borstenlänge gewährleistet.The invention is therefore based on the object of specifying an improved device of the type mentioned at the beginning which ensures the production of bristle goods with a smooth, flat bottom surface of the bristle carrier and a freely selectable, uniform bristle length.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 8.According to the invention, the object is achieved by the features set out in claim 1. Advantageous further developments of the invention result from the features of subclaims 2 to 8.
Die nach der Erfindung in einem kontinuierlichen kostengünstigen Fertigungsprozeß hergestellten Artikel verfügen über hohe Gebrauchswerteigenschaften und über einen hohen Qualitätsstandard. Die einzelnen Fasern der Borstenbündel sind mit einem relativ großen Anteil ihrer Gesamtlänge sicher in den Borstenträger eingeformt und besitzen dadurch eine große Auszugsfestigkeit. Die Gefahr des Ausziehens einzelner Fasern oder das Ausbrechen ganzer Borstenbündel aus dem Borstenträger besteht nicht. Die über eine glatte planebene Bodenfläche des Borstenträgers verfügenden Borstenwaren lassen sich auf einfache Weise gründlich reinigen und entsprechen somit allen hygienischen Anforderungen.The articles manufactured according to the invention in a continuous, cost-effective manufacturing process have high utility properties and a high quality standard. The individual fibers of the bristle bundles are securely molded into the bristle carrier with a relatively large proportion of their total length and therefore have a high pull-out strength. There is no danger of individual fibers being pulled out or entire bristle bundles breaking off from the bristle carrier. The bristle products, which have a smooth, flat base surface of the bristle carrier, can be thoroughly cleaned easily and therefore meet all hygiene requirements.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:
Fig. 1 - eine schematische Darstellung der Draufsicht auf das Unterteil des Formwerkzeuges mit der mechanischen Trenneinrichtung in der PreßebeneFig. 1 - a schematic representation of the top view of the lower part of the mold with the mechanical separating device in the pressing plane
Fig. 2 - den Schnitt A-A aus Fig. 1Fig. 2 - section A-A from Fig. 1
Fig. 3 - die Anordnung der im Formwerkzeug verfahrbaren Trenneinrichtung in schematischer DarstellungFig. 3 - the arrangement of the separating device that can be moved in the mold in a schematic representation
Fig. 4 - die Ausbildung der Trennscheibe der TrenneinrichtungFig. 4 - the design of the cutting disc of the cutting device
Die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 und 2, die beispielsweise zur Herstellung einer Handwaschbürste dient, besteht aus einem zweiteiligen, an Säulen geführtem Spritzwerkzeug, das in seinem prinzipiellen konstruktiven Aufbau an sich bekannt ist.The device according to the invention according to Fig. 1 and 2, which serves for example for producing a hand washing brush, consists of a two-part injection molding tool guided on columns, the basic structural design of which is known per se.
An die Grundplatte 1 des Oberteiles des Spritzwerkzeuges ist unter Zwischenfügung von Distanzscheiben 7 und eines Reflektorbleches 8, die zur Verringerung des Wärmeüberganges auf die angrenzende Platte des Werkzeuges vorgesehen sind, der Verteilerblock 5, vorzugsweise ein Heißkanalverteilerblock, zur Zuführung des zu verarbeitenden Kunststoffes angeordnet. Der Verteilerblock 5 ist über eine Angießbuchse mit der Materialtransportschnecke der Spritz-Gießmaschine verbunden - Fig. 2. Mit dem Verteilerblock 5 sind die Spritz-Gießdüsen 6 verbunden, die in der oberen Formplatte 9 des Oberteiles des Spritzwerkzeuges eingebunden sind und mit der oberen Formkontur der Spritz-Gießformen 12; 13 für den Borstenträger der Handwaschbürste abschließen.The distribution block 5, preferably a hot runner distribution block, for supplying the plastic to be processed is arranged on the base plate 1 of the upper part of the injection molding tool with the interposition of spacers 7 and a reflector plate 8, which are intended to reduce the heat transfer to the adjacent plate of the tool. The distribution block 5 is connected to the material transport screw of the injection molding machine via a sprue bushing - Fig. 2. The injection molding nozzles 6 are connected to the distribution block 5, which are integrated in the upper mold plate 9 of the upper part of the injection molding tool and end with the upper mold contour of the injection molds 12; 13 for the bristle holder of the hand washing brush.
Die Spritz-Gießformen 12; 13, die vorzugsweise einander gegenüberliegend, parallel zur Mittelachse 4 des Spritzwerkzeuges angeordnet sind, werden durch die obere Formplatte 9, die mittlere Formplatte 10 und die obere und untere Bodenplatte 14; 15 gebildet.The injection molds 12; 13, which are preferably arranged opposite one another, parallel to the center axis 4 of the injection molding tool, are formed by the upper mold plate 9, the middle mold plate 10 and the upper and lower base plates 14; 15.
Die Bodenplatten 14; 15, die zur Zuführung, Halterung und Fixierung der als Besatzmaterial verwendeten Borstenschnüre aus Kunststoffasern dienen, sind vorzugsweise als Module ausgebildet und auf den Stützplatten 44; 45, die mit der unteren Grundplatte 2 des Spritzwerkzeuges fest verbunden sind, auswechselbar angeordnet. In Abhängigkeit von dem jeweils herzustellenden Artikel und der gewünschten AnzahlThe base plates 14; 15, which serve to feed, hold and fix the bristle cords made of plastic fibers used as trimming material, are preferably designed as modules and are arranged in an interchangeable manner on the support plates 44; 45, which are firmly connected to the lower base plate 2 of the injection molding tool. Depending on the article to be manufactured and the desired number
und Anordnung der Borsten im Borstenträger sind beide Bodenplatten 14;15 mit Bohrungen 18, die symetrisch zueinander angeordnet sind, versehen. Durch diese Bohrungen 18 werden die von einem Endlosvorrat nicht dargestellt - abgezogenen Borstenschnüren soweit hindurchgeführt, daß sie mit einem solchen Teilbetrag ihrer späteren Borstenlänge in den Formraum des Borstenträgers hineinragen, der eine hohe und sichere Auszugsfestigkeit der form- und kraftschlüssig eingeformten Kunststoffasern gewährleistet. Die in beiden Bodenplatten 14; 15 axial fluchtend angeordneten Bohrungen 18 sind in der Bodenplatte 15 mit Aufweitungen 19 versehen, die das Einführung und Einfädeln der Borstenschnüren aus Kunststoffasern erleichtern. and arrangement of the bristles in the bristle carrier, both base plates 14; 15 are provided with holes 18 that are arranged symmetrically to one another. The bristle cords, which are drawn from an endless supply (not shown), are guided through these holes 18 to such an extent that they protrude into the molding space of the bristle carrier with such a portion of their later bristle length that a high and safe pull-out strength of the positively and force-fitting molded plastic fibers is ensured. The holes 18 arranged axially aligned in both base plates 14; 15 are provided with widenings 19 in the base plate 15 that make it easier to insert and thread the bristle cords made of plastic fibers.
Die untere Bodenplatte 15 ist über einen Anschluß 16 mit einer Stelleinrichtung 17 verbunden, die in einer Halterung 20 angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Stelleinrichtung 17 wird die untere Bodenplatte 15 in bezug zur oberen, lagegesichert angeordneten Bodenplatte 14 in axialer Richtung verstellt, wobei die in den Bohrungen 18 befindlichen Kunststoffasern in der Teilungsebene der beiden Bodenplatten 14; 15 mit den Wandungen der Bohrungen 18 verklemmt werden und auf diese Weise eine Fixierung der Fasern, beispielsweise für den Trennvorgang, erreicht.The lower base plate 15 is connected via a connection 16 to an adjusting device 17, which is arranged in a holder 20. With the help of this adjusting device 17, the lower base plate 15 is adjusted in the axial direction in relation to the upper, positionally secured base plate 14, whereby the plastic fibers located in the holes 18 are clamped in the dividing plane of the two base plates 14; 15 with the walls of the holes 18 and in this way a fixation of the fibers is achieved, for example for the separation process.
In der Mittelachse 6 des Spritzwerkzeuges ist eine Trenneinrichtung 21 mit einer Trennscheibe 2 3 vorgesehen, die in der angegebenen Drehrichtung 55 mit hoher Geschwindigkeit umläuft. In Abhängigkeit von dem verwendeten Trennwerkzeug besitzt in einer weiteren Ausführungsvariante die Trennscheibe bzw. das Trennmesser eine relativ niedrige Drehzahl jedoch ein großes Drehmoment. In ihrer Ausgangsposition befindet sich die Trennscheibe 23 in der in Fig. 1 dargestell-A separating device 21 with a separating disk 23 is provided in the central axis 6 of the injection molding tool, which rotates at high speed in the specified direction of rotation 55. Depending on the separating tool used, in a further embodiment the separating disk or the separating knife has a relatively low speed but a high torque. In its initial position the separating disk 23 is in the position shown in Fig. 1.
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ten Position und wird mit Hilfe einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 24; 25 in axialer Richtung von links nach rechts verfahren, um bei geöffnetem Spritzwerkzeug die eingegossenen Kunststoffasern der Borstschnüren vom Endlosvorrat zu trennen.position and is moved in the axial direction from left to right with the aid of a pneumatic piston-cylinder unit 24; 25 in order to separate the cast-in plastic fibers of the bristle cords from the endless supply when the injection mold is open.
Zur axialen Führung der Trenneinrichtung 21 sind in der Preßebene des Werkzeuges mit Nuten 31 ausgestattete Gleitsteinleisten 29 an den mit der unteren Grundplatte 2 fest verbundenen Stützplatten 44; 45 vorgesehen. Von den Nuten 31 wird ein Gleitstein 28 längs verschiebbar aufgenommen, der die Trennscheibe 2 3 der Trenneinrichtung 21 trägt und an dessen Fuß 33 ein Antriebsmotor 34 für die Trennscheibe 23, ein Flügelzellenmotor oder ein Elektrometer mit großem Drehmoment, angeflanscht ist. Die Trennscheibe 23, beispielsweise ein spezifisch ausgebildetes Kreissägeblatt 39 oder eine Messerscheibe mit gesonderter Schneidengeometrie, wird auf einen Aufnahmedorn 3 8 aufgesetzt und mit Hilfe einer Spannmutter 42 über Spannscheiben 40; 41 mit dem Anschlagbund 4 3 des Aufnahmedornes 3 8 verspannt. Der Aufnahmedorn 3 8 ist vermittels Kugellager 3 6 im Gleitstein 28 drehbar gelagert und mit dem Wellenstumpf 37 des Antriebsmotors 34 verdrehfest verbunden. For axial guidance of the cutting device 21, sliding block strips 29 equipped with grooves 31 are provided on the support plates 44; 45 that are firmly connected to the lower base plate 2 in the pressing plane of the tool. A sliding block 28 is accommodated in a longitudinally displaceable manner by the grooves 31, which carries the cutting disk 2 3 of the cutting device 21 and to whose base 33 a drive motor 34 for the cutting disk 23, a vane cell motor or an electrometer with a high torque, is flanged. The cutting disk 23, for example a specifically designed circular saw blade 39 or a knife disk with a special cutting geometry, is placed on a mandrel 3 8 and clamped to the stop collar 4 3 of the mandrel 3 8 with the aid of a clamping nut 42 via clamping disks 40; 41. The mandrel 3 8 is rotatably mounted in the sliding block 28 by means of ball bearings 3 6 and is connected in a rotationally fixed manner to the shaft stub 37 of the drive motor 34.
Um ein Festklemmen des Gleitsteines 28 bei aufgeheiztem Spritzwerkzeug in den Nuten 31 der Gleitsteinleisten 29 zu verhindern, sind in den Gleitsteinleisten 29 Kühlmittelkanäle 32 vorgesehen, die in das Kühlsystem des Werkzeuges integriert sind.In order to prevent the sliding block 28 from jamming in the grooves 31 of the sliding block strips 29 when the injection molding tool is heated, coolant channels 32 are provided in the sliding block strips 29, which are integrated into the cooling system of the tool.
Der Zylinder 24 der Kolben-Zylinder-Einheit 24; 25 ist stirnseitig an den Gleitsteinleisten 29 angebracht und wird am rückwärtigen Ende durch Spreizstützen - nicht dargestellt - abgefangen. Die Trennscheibe 23 der Trenneinrichtung 21 befindet sich in ihrerThe cylinder 24 of the piston-cylinder unit 24; 25 is attached to the front of the sliding block strips 29 and is supported at the rear end by expansion supports - not shown. The cutting disc 23 of the cutting device 21 is in its
Ausgangsstellung bei ausgefahrenem Arbeitskolben 25 in einem Schutzgehäuse 22, das gleichzeitig zur Umleitung des Kühlwassers aus einer Gleitsteinleiste 29 in die andere Gleitsteinleiste 29 dient.Starting position with the working piston 25 extended in a protective housing 22, which simultaneously serves to divert the cooling water from one sliding block strip 29 into the other sliding block strip 29.
Für das Trennen der Borstenschnüren entsprechend der gewünschten Borstenlängen ist die Ausbildung der Trennscheibe und die Schneidengeometrie von entscheidender Bedeutung, um einerseits eine saubere und exakte Schnittfläche an den Borstenenden zu erhalten und andererseits ein Verkleben bzw. Verschmelzen der Schnittflächen durch Reibung der geschnittenen Enden an der Trennscheibe 23 zu verhindern.The design of the cutting disc and the cutting geometry are of crucial importance for cutting the bristle cords to the desired bristle lengths, on the one hand to obtain a clean and precise cutting surface at the bristle ends and, on the other hand, to prevent the cutting surfaces from sticking or fusing due to friction of the cut ends on the cutting disc 23.
Als Trennscheibe 23 wird erfindungsgemäß ein Kreissägeblatt 3 9 - Fig. 4 - mit segmentweise, im Wechsel nach links und nach rechts ausgebogenen, trennenden Zahnreihen, bogenförmigen Schneiden 53 und einem geraden Schneidenrücken 54 - Fig.l - eingesetzt. Die Schnittgeschwindigkeit des Kreissägeblattes 3 9 beträgt ca. 70 m/s. Die bogenförmige Schneiden besitzen obere und untere Schneidkante 47;48, so daß zwischen ihnen eine stirnseitige Hohlkehle 49 entsteht. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kreissägeblattes 39 gewährleistet, daß die Kunststoffasern der Borstenschnüren allein nur mit den Schneidkanten 47 durchtrennt werden und die weitere Reibung der geschnittenen Fläche am Kreissägeblatt soweit reduziert wird, daß keine Beeinträchtigung der Schnittqualität erfolgt. Ein Verschmelzen der geschnittenen Borstenenden wird dadurch vermieden. Die frei Enden der Borsten des formgespritzten Artikels weisen eine einwandfreie saubere Schnittfläche und die Borsten eine exakte Längenkontur auf.According to the invention, a circular saw blade 39 - Fig. 4 - with segmented, alternating left and right bent, separating rows of teeth, curved cutting edges 53 and a straight cutting edge back 54 - Fig. 1 - is used as the cutting disk 23. The cutting speed of the circular saw blade 39 is approximately 70 m/s. The curved cutting edges have upper and lower cutting edges 47; 48, so that a frontal groove 49 is formed between them. The design of the circular saw blade 39 according to the invention ensures that the plastic fibers of the bristle cords are only severed with the cutting edges 47 and the further friction of the cut surface on the circular saw blade is reduced to such an extent that the cutting quality is not impaired. This prevents the cut bristle ends from fusing together. The free ends of the bristles of the injection-molded article have a perfectly clean cut surface and the bristles have an exact length contour.
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Alternativ ist der Einsatz eines sechs- oder mehreckigen kreisförmigen Messers vorgesehen, das bei geringer Drehzahl < 3 000 U/min und großem Drehmoment die Borstenschnüre durchtrennt. Die relativ niedrige Drehzahl gewährleistet, daß die entstehende Reibung an den Trennstellen der Borstenschnüre nicht zu einem Anschmelzen der Borstenenden führt.Alternatively, a hexagonal or polygonal circular blade can be used, which cuts the bristle cords at a low speed of < 3,000 rpm and with a high torque. The relatively low speed ensures that the friction that occurs at the cutting points of the bristle cords does not lead to the bristle ends melting.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Trenneinrichtung 21 auch mit einem umlaufenden Bandmesser zum Durchtrennen der Borstenschnüre ausgerüstet werden.According to an advantageous development of the invention, the separating device 21 can also be equipped with a rotating band knife for cutting through the bristle cords.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the invention works as follows:
Zur Herstellung einer Handwaschbürste, wie vorstehend angegeben, werden zunächst die von einem Endlosvorrat abzuziehenden Borstenschnüren aus Kunststoffasern durch die Bohrungen 18 der beiden Bodenplatten 14; 15 soweit hindurchgezogen, daß sie mit ihren freien Enden in den Formungshohlraum des Borstenträgers hineinragen. Die als Module ausgebildeten und mit den Borstenschnüren versehenen Bodenplatten 14;15 werden danach seitlich in das Spritzwerkzeug eingesetzt, wobei die obere Bodenplatte 14 lagegesichert befestigt und die untere Bodenplatte 15, wie bereits beschrieben, mit einer Stelleinrichtung 17 verstellbar verbunden wird. Danach wird die untere Bodenplatte 15 mit Hilfe der Stelleinrichtung 17 in axialer Richtung verstellt und die in den Bohrungen 18 befindlichen Kunststoffasern der Borstenschnüren mit den Wandungen der Bohrungen 18 verklemmt. Anschließend wird das Werkzeug geschlossen und der Formhohlraum für den Borstenträger mit Kunststoff ausgespritzt, wobei die in den Formraum hineinragenden Enden der Kunststoffasern fest in den Borstenträger eingeformt werden. Nach Erhärtung des eingespritzten Kunststoffes wird dieTo produce a hand washing brush, as described above, the bristle cords made of plastic fibers, which are to be drawn from a continuous supply, are first pulled through the holes 18 of the two base plates 14; 15 so far that their free ends protrude into the molding cavity of the bristle carrier. The base plates 14; 15, which are designed as modules and provided with the bristle cords, are then inserted laterally into the injection mold, with the upper base plate 14 being secured in position and the lower base plate 15, as already described, being adjustably connected to an adjusting device 17. The lower base plate 15 is then adjusted in the axial direction using the adjusting device 17 and the plastic fibers of the bristle cords located in the holes 18 are clamped to the walls of the holes 18. The tool is then closed and the mold cavity for the bristle carrier is filled with plastic, whereby the ends of the plastic fibers protruding into the mold cavity are firmly molded into the bristle carrier. After the injected plastic has hardened, the
untere Bodenplatte 15 zurückgestellt, dadurch die Verklemmung der Borstenschnüre in den Bohrungen 18 gelöst und das Werkzeug geöffnet, wobei die obere Formplatte 9 und die mittlere Formplatte 10 entsprechend der gewünschten Borstenlänge zuzüglich der einzuformenden Faserlänge für den nächstfolgenden Spritzvorgang aus der Preßebene verfahren werden. Hieran anschließend wird die untere Bodenplatte 15 wieder mit Hilfe der Stelleinrichtung 17 in axialer Richtung verstellt und die in den Bohrungen 18 befindlichen Kunststoffasern der Borstenschnüren mit den Wandungen der Bohrungen 18 erneut verklemmt. Die Kunststoffasern der einzelnen Borstenbündel sind somit zwischen der Trennebene der Bodenplatten 14; 15 und dem fertiggespritzen Borstenträger fest eingespannt. Anschließend erfolgt das Trennen der eingeformten Kunststoffasern der Borsten und das Auswerfen des fertiggestellten Artikels.lower base plate 15 is moved back, thereby releasing the clamping of the bristle cords in the holes 18 and opening the tool, whereby the upper mold plate 9 and the middle mold plate 10 are moved out of the pressing plane according to the desired bristle length plus the fiber length to be molded for the next injection molding process. The lower base plate 15 is then adjusted again in the axial direction using the adjusting device 17 and the plastic fibers of the bristle cords located in the holes 18 are clamped again to the walls of the holes 18. The plastic fibers of the individual bristle bundles are thus firmly clamped between the separating plane of the base plates 14; 15 and the finished injection molded bristle carrier. The molded plastic fibers of the bristles are then separated and the finished article is ejected.
Zur Herstellung des nächstfolgenden Artikels wird das Spritzwerkzeug erneut geschlossen, wobei die zusätzlich gewählten Längen an Borstenschnüren mit ihren freien Enden wiederum in den Formhohlraum für den Borstenträger hineinragen und beim anschließenden Ausspritzvorgang form- und kraftschlüssig in den Borstenträger eingeformt werden.To produce the next article, the injection molding tool is closed again, whereby the additionally selected lengths of bristle cords with their free ends again protrude into the mold cavity for the bristle carrier and are molded into the bristle carrier in a form-fitting and force-fitting manner during the subsequent injection molding process.
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