DE2911833C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen geraden Spritzkopf zum Extrudieren
zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre, beispielsweise für die
Herstellung von PVC-Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesentli
chen glatter Innenwand, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs
1.
Ein Spritzkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus
der US-PS 36 77 676 bekannt. Die Aufgabe, zwei konzentrische Rohre aus
der Anordnung austreten zu lassen, wird nach der US-PS dadurch gelöst,
daß bei einem üblichen Extrusionskopf zum Extrudieren eines Rohres der
Düsendorn in erheblichem Abstand stromabwärts vom Austritt des extrudier
ten Rohres einen zweiten Extrusionskopf trägt, der ebenfalls zum Extru
dieren eines Rohres ausgebildet ist und zu diesem Zweck im Innern seines
Extrusionskanals mittels Stegen einen zweiten Düsenkern trägt. Die
Schmelze wird dem zweiten Extrusionskopf durch eine zentrale Bohrung im
Dorn des ersten Extrusionskopfes für die Erzeugung des Außenrohres zuge
führt. Dies ist eine außerordentlich aufwendige und komplizierte
Konstruktion, die auch durch den weit vorragenden zweiten Extrusionskopf
sehr empfindlich ist.
Weiter ist aus der GB-PS 9 94 567 ein Spritzkopf zum Erzeugen zweier
konzentrischer Rohre bekannt, bei welchem der Schmelzestrom nicht axial
sondern senkrecht zur Extrusionsrichtung zugeführt wird. Der Dorn für das
Innenrohr ist dabei mit seinem stromaufwärtigen Ende in einer entspre
chenden Stirnplatte des Kopfes verschraubt. Im den Dorn umgebenden Extru
sionskanal ist ein an seinem stromaufwärtigen Ende ein abgerundetes
Profil aufweisendes Zwischenrohr angebracht, das von außen mittels
radialer Stege gehalten ist und an seinem stromabwärtigen Ende, das mit
der Austrittsöffnung des Kanals abschneidet, Längsschlitze aufweist. Ein
wesentlicher Mangel dieser Konstruktion liegt in der durch die Kernhal
terung notwendigen Verwendung eines Querspritzkopfes, bei dem der seit
lich eintretende Kunststoffstrom so aufgeschnitten werden muß, daß er
einen U-förmigen Querschnitt annimmt, so um den Dorn herumgeführt und
wieder zur Ringform geschlossen wird. Hierbei gelingt insbesondere bei
der Verarbeitung von PVC das Schließen des aufgeschnittenen Kunststoff
stroms zur Ringform nur unvollkommen. Das fertige Rohr weist längs der
Schließlinie Inhomogenitäten auf, welche ein Brechen des Rohres begünsti
gen. Diese Inhomogenitäten ließen sich zwar durch Zugabe von Additiven
vermeiden, solche Additive sind aber nicht nur teuer, sondern verändern
auch die mechanischen Kenndaten des Endproduktes in unerwünschter Weise.
Ein weiterer Nachteil liegt in der runden Profilierung des stromaufwär
tigen Endes des Zwischenrohres, die den bei der in einem Spritzkopf
herrschenden hochviskosen Strömung an sich schon hohen Staudruck wesent
lich weiter erhöht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spritzkopf der eingangs definierten
Art zu schaffen, der baulich weit weniger aufwendig und weitaus einfacher
ist (und auch nicht die dargelegten Mängel der Vorrichtung nach der
genannten GB-PS aufweist).
Die Erfindung löst die Aufgabe durch die Weiterbildung gemäß den kenn
zeichnenden Merkmalen gemäß dem Anspruch 1.
Die erfindungsgemäße Spritzkopfanordnung eignet sich insbesondere für die
Verarbeitung von PVC und gewährleistet durch die von Schließnähten und
hierdurch bedingten Inhomogenitäten freie Herstellung von zwei zueinan
der konzentrischen Rohren, welche hinsichtlich der Drucksicherheit
weitgegend verbesserte Endprodukte, wie z.B. quergerillte Drainrohre mit
glatter Innenwand, herzustellen erlauben.
Die Erfindung erlaubt es, ein und denselben Schmelzestrom in zwei kon
zentrischen, voneinander völlig getrennten, intakten rohrförmigen Masse
strömen austreten zu lassen. Dabei werden in besonders vorteilhafter Wei
se niedrige Staudrucke dadurch erreicht, daß das stromaufwärtige Ende des
Zwischenrohres in einer ringförmigen Schneide ausläuft.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Nachstehend ist die Erfindung anhand des in der Zeichnung gezeigten Aus
führungsbeispiels erläutert.
Die Zeichnung zeigt den Spritzkopf, welcher zum Ex
trudieren zweier zueinander konzentrischer Rohre bestimmt ist, in einem
schematischen Teil-Längsschnitt.
Bei dem dargestellten Spritzkopf 1 handelt es sich um einen sogenannten
geraden Spritzkopf, bei welchem der Kunststoffstrom A, z.B. PVC, in Rich
tung der Spritzkopfachse zugeführt wird. 2 ist der übliche Dorn, 3 der
Dornträger mit den Stegen 4. Des weiteren besteht der Spritzkopf aus dem
Düsenmantel 5 und einem dem Dornträger 3 nachgeordneten Zwischenrohr 6.
Aufgabe desselben ist es, den Schmelzestrom im Kanal in zwei in sich
geschlossene, völlig voneinander getrennte intakte Schmelzeströme zu
teilen. Zu diesem Zweck weist es einen Schneidenteil 7 mit einer
ringförmigen Schneidkante 8 und sich daran in Stromrichtung anschließen
den Lenkflächen 9 für die beiden Materialströme auf.
Ein Zwischenrohrhalter 10, welcher in der Art eines Dornträgers (Torpedo)
ausgebildet ist, hält mit seinen Stegen 13 das Zwischenrohr am Düsenman
tel 5. Geführt werden die beiden Schmelzeströme bis zu den ringförmigen
Austrittsöffnungen 11 und 12 durch einen Führungs- bzw. Formteil 14 des
Zwischenrohres 6. Dieser Führungs- bzw. Formteil ist als ein konzentrisch
zum Dorn 2 verlaufender Rotationshohlkörper ausgebildet.
Am Orte der Austrittsöffnungen 11, 12 sollen die Austrittsgeschwindigkei
ten der beiden konzentrischen Rohre gleich groß sein. Abgesehen davon,
daß die Geschwindigkeit der Teilströme mitbestimmt ist durch die Anstell
ung der Lenkflächen 9 in den Anströmkanälen, wird diese gleiche Aus
trittsgeschwindigkeit zweckmäßig durch Heiz- und/oder Kühleinrichtungen
erreicht. Diese sind wenigstens im Bereich des Zwischenrohres 6 vorgese
hen. In der Zeichnung ist eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 15 auf der
Düse aufgesetzt und eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 16 in den Dorn 2
eingesetzt dargestellt.
Bei der Herstellung von Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesent
lichen glatter Innenwand ist dem Spritzkopf 1 eine Verformmaschine nach
geordnet. Diese ist an sich bekannter Art und
nicht dargestellt.
Diese Verformmaschinen besitzen einen Stopfen, auf welchen das innere
Rohr aufgezogen wird. Das Einarbeiten der Querrillen in das äußere Rohr
erfolgt durch zwei Formbackenreihen. Nach den beiden bekannten Verfor
mungsverfahren herrscht einmal in den vom inneren Rohr, Stopfen und
Stirnseite des Spritzkopfes begrenzten Raum Über- oder Unterdruck. Zur
Herstellung dieser Druckverhältnisse ist der Dorn mit einem Kanal 17 aus
gebildet, der über einen Torpedosteg 4 zu einem Anschlußstutzen 18
geführt ist.
Bei beiden Herstellungsverfahren ist es unabdinglich, dem Hohlraum zwi
schen innerem und äußerem Kunststoffrohr Stützluft zuzuführen, was bei
dem erfindungsgemäßen Spritzkopf über einen oder mehrere im Zwischenrohr
verlaufende Kanäle 19 erfolgen kann. Diese Kanäle 19 sind über die Torpe
dostege 10 mit Anschlußstutzen 20 verbunden.
Claims (3)
1. Gerader Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer
Kunststoffrohre, bei welchem nur ein Schmelzestrom in Richtung
der Spritzkopfachse zugeführt wird, mit einem Düsenmantel (5), mit
einem Dorn (2), der zwischen sich und dem Düsenmantel (5) einen Kanal
für einen rohrförmigen Schmelzestrom frei läßt, und mit einer
Einrichtung zum Aufspalten des Schmelzestromes in zwei zueinander
konzentrische Teilströme, wobei der Dorn (2) und die Einrichtung zum
Aufspalten im Düsenmantel (5) mittels Stegen (4) gehalten sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum
Aufspalten des Schmelzestroms ein im Kanal stromabwärts der den Dorn
(2) tragenden Stege (4) verlaufendes Zwischenrohr (6) ist, welches den
Schmelzestrom in zwei rohrförmige konzentrische Teilströme aufspaltet,
und daß das Zwischenrohr (6) an seinem stromaufwärtigen Ende in eine
ringförmige Schneide ausläuft und mit seinem stromabwärtigen Ende die
Düsenaustrittsöffnungen (11, 12) begrenzt.
2. Spritzkopf nach Anspruch 1, zur Herstellung von Rohren mit quergerill
ter Außenwand und im wesentlichen glatter Innenwand, mit einem Zufüh
rungskanal (19) für ein Druckmedium, z.B. Druckluft, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zuführungskanal (19) im Zwischenrohr (6)
angeordnet ist.
3. Spritzkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dorn (2) und der Düsenmantel (5) wenigstens im Bereich des Zwischen
rohres (6) mit je einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung (15, 16) ver
sehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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D4 | Patent maintained restricted |