DE2910347C2

DE2910347C2 - Rotary drill bit for deep drilling in rock

Info

Publication number: DE2910347C2
Application number: DE2910347A
Authority: DE
Inventors: Rainer Dr.-Ing. 3101 Wienhausen Jürgens; Cornelius Dr. Rivonia Sandton Phaal
Original assignee: Christensen Inc
Current assignee: Norton Christensen Inc
Priority date: 1978-04-21
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1981-10-01
Also published as: DE2910347A1; FR2423313A1; FR2423313B1; BE875759A; JPS5511786A; ZA782286B; JPS6023934B2; BE875760A

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehbohrmeißel fürThe invention relates to a rotary drill bit for

Tiefbohrungen im Gestein in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Deep drilling in the rock in a training according to the preamble of claim 1.

Für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall sind Werkzeugschneiden bekannt (DE-PS 611860, 6 27 862), bei denen der Schneidteil aus einer DiamantTool cutting edges are known for machining workpieces made of metal (DE-PS 611860, 6 27 862), in which the cutting part consists of a diamond staub enthaltenden harten Silberlegierung in einen Trägerteil aus Wolframkarbid und Kobalt eingebettet ist und Schneidteil und Trägerteil durch einen gemeinsamen Sintervorgang zu einem Formkörper entsprechend der Werkzeugschneide geformt werden.hard silver alloy containing dust into one Support part made of tungsten carbide and cobalt is embedded and cutting part and support part through a common sintering process to be shaped into a shaped body corresponding to the tool cutting edge.

Bei Tiefbohrwerkzeugen für die Metallbearbeitung sind ferner Hartmetallformkörper bekannt (CH-PS 2 15 460), die aus einem mit Diamanten durchsetzten gesinterten Hartmetalikern und einer diamantfreien gesinterten Ummantelung bestehen. Auch hierbeiIn deep drilling tools for metalworking, hard metal moldings are also known (CH-PS 2 15 460), which consists of a sintered carbide core interspersed with diamonds and a diamond-free one sintered sheathing. Here too werden der die Diamanten enthaltende Hartmetallkern und die Ummantelung, die ihrerseits aus Hartmetall besteht, durch einen Sintervorgang miteinander verbunden. Hinsichtlich der Anordnung solcher Schneidteile auf ihren Trägerteilen ist es bekannt (US-PS 37 45 623),become the hard metal core containing the diamonds and the casing, which in turn consists of hard metal, connected to one another by a sintering process. Regarding the arrangement of such cutting parts on their support parts it is known (US-PS 37 45 623), die Schneidteile in Form einer dünnen Schicht auf einer Oberfläche oder zwei aneinandergrenzenden Oberflächen oder auch in einem äußeren Eckbereich eines von der Grundgestalt her würfelförmigen Trägerteils, drei im wesentlichen rechtwinklig aneinander grenzendethe cutting parts in the form of a thin layer on one Surface or two adjacent surfaces or one of in an outer corner area the basic shape of the cube-shaped support part, three essentially adjoining each other at right angles Oberflächenbereiche desselben einnehmend, anzuordnen. Allen diesen bekannten Schneidgliedern für die Metallbearbeitung ist gemeinsam, daß sie bereits durch den Sintervorgang ihre endgültige Form zur Verwendung an dem Bearbeitungswerkzeug erhalten.Surface areas of the same occupying to arrange. All these known cutting links for the A common feature of metalworking is that the sintering process gives them their final shape for use on the machining tool.

Bei Drehbohrmeißeln für Tiefbohrungen im Gestein sind die Schneidglieder als in Draufsicht kreisförmige Plättchen ausgebildet. Der Trägerteil aus Hartmetall od. dgl. Har.stoffen,In rotary drill bits for deep drilling in rock, the cutting members are circular as viewed from above Platelets formed. The carrier part made of hard metal or the like.

wie insbesondere Wolframkarbid, Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid, bildet dabei mit dem Schneidteil aus polykristallinem bzw. multikristallinem Sinterdiamant einen gesinterten Formkörper, wobei die Diamantschicht eine Dicke von nur etwa 0,5 mm aufweist Die Schneidglieder sind hierbei am Tiefbohrmeißel an dessen Oberfläche derart befestigt daß die kreisförmige Diamantschieht die Spanflache des Schneidgliedes bildet um den zu erwartenden Verschleiß herabzusetzen. such as in particular tungsten carbide, silicon carbide or aluminum oxide, forms with the cutting part polycrystalline or multicrystalline sintered diamond a sintered shaped body, the diamond layer has a thickness of only about 0.5 mm. The cutting members are here on the deep drilling bit the surface of which is fixed in such a way that the circular diamond cuts the rake face of the cutting member forms in order to reduce the expected wear.

Im praktischen Gebrauch von mit solchen Schneidgliedern besetzten Tiefbohrmeißeln hat sich gezeigt daß diese bei den wechselnden Bohrbedingungen nicht optimal genutzt werden können und in der Regel einem raschen Verschleiß nicht nur an der Spanfläche, sondern auch an der Schneidkante und der Freifläche ausgesetzt sind Damit geht eine rasche Schwächung des Schneidteils einher, die zu Schneidenausbrüchen führtIt has been shown in the practical use of deep drilling bits fitted with such cutting members that these can not be optimally used in the changing drilling conditions and usually one exposed to rapid wear not only on the rake face, but also on the cutting edge and the flank This is accompanied by a rapid weakening of the cutting part, which leads to cutting edge breakouts

Die Erfindung schafft hier Abhilfe durch die Ausgestaltung der Schneidglieder entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Bei dieser Ausgestaltung ist im Gegensatz zu den bekannten plättchenförmigen Schneidglied;rn mit Diamantbelag der Schneidteil nicht von einer dünnen Oberflächenschicht sondern von einem Eckbereich vermehrter Masse des Schneidgliedes gebildet Hierdurch entsteht bei der Spanarbeit des Schneidgliedes eine optimale Wärmeabfuhr vom Schneidteil zum Trägerteil bzw. zum Werkzeug, die durch die vergrößerte Diamentmasse unter Ausnutzung der guten Wärmeleitfähigkeit von Diamant verursacht ist Neben dem Kolkverschleiß wird hierdurch auch der Schneidkantenverschleiß und der Freiflächenverschleiß durch den nach der Erfindung als voller Diamantschneidkeil ausgebildete Schneidteil weitgehend verhindertThe invention provides a remedy here by designing the cutting members according to the Characteristic features of claim 1. In this embodiment, in contrast to the known platelet-shaped cutting member; rn with a diamond coating, the cutting part is not a thin one Surface layer but formed by a corner area of increased mass of the cutting link. This results from the cutting work of the cutting link an optimal heat dissipation from the cutting part to the carrier part or to the tool, which is caused by the increased diameter of the diamonds taking advantage of the good thermal conductivity of diamond Crater wear is thereby also the cutting edge wear and the flank wear due to the according to the invention designed as a full diamond cutting wedge cutting part largely prevented

Hierbei sind außerdem eine Vielzahl von neuen Anordnungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Schneidgliedes in bezug auf die zu bearbeitende Bodenbzw. Gesteinsformation in der Weise möglich, daß diese mit verschiedenen Anstellwinkeln schneidend oder auch nur ritzend oder schabend von dem Schneidglied bearbeitet wird Dies bedeutet daß das Schneidglied bei Tiefbohrmeißeln für einen weiten Anwendungsbereich, der von weichen, plastischen bis hin zu spröden, harten Formationen reicht geeignet ist Dabei ist der Schneidteil zugleich vom Trägerteil sicher gehalten und abgestützt, was die Haltbarkeit de?! erfindungsgemäßen Schneidteils, insgesamt günstig beeinflußt. Auch sind die Schneidglieder preisgünstig herstellbar. Erwähnt sei, daß für den Schneidteil anstelle von Diamant auch kubischer Bornitrid od. dgl. überharte Materialien vorgesehen sein können.There are also a large number of new possible arrangements for the inventive Cutting member with respect to the ground or to be processed. Rock formation possible in such a way that this cutting with different angles of attack or just scratching or scraping from the cutting member is machined This means that the cutting link in deep drilling bits for a wide range of applications, which ranges from soft, plastic to brittle, hard formations is suitable The cutting part is held securely and supported by the carrier part at the same time, which is the durability de ?! according to the invention Cutting part, overall favorably influenced. The cutting members can also be manufactured inexpensively. It should be mentioned that for the cutting part instead of diamond and cubic boron nitride or the like overhard materials can be provided.

Zahlreiche weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen; in der nachstehenden Beschreibung sind in Verbindung mit der Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sowie Anwendungsmöglichkeiten für diesen veranschaulicht In der Zeichnung zeigtNumerous further refinements of the invention emerge from the subclaims; in the The following description, in conjunction with the drawing, includes several exemplary embodiments of the subject matter of the invention and possible applications for this illustrated in the drawing shows

F i g. 1 auf der linken Seite einen Sinterkörper und auf der rechten Seite einen ein Schneidglied bildenden Ausschnitt aus dem Sinterkörper in schaubildlichen Darstellungen,F i g. 1 a sintered body on the left side and a cutting member on the right side Excerpt from the sintered body in diagrammatic representations,

F i g. 2 in Darstellung entsprechend F i g, 1 einen mehrfach unterteilten Sinterkörper mit daraus resultierenden Ausschnitten als Schneidglieder,F i g. 2 in the representation corresponding to FIG.

Fig.2a eine Darstellung entsprechend Fig.2 mit abgewandelten Ausschnitten aus dem Sinterkörper zur Bildung entsprechend abgewandelter Schneidglieder,2a shows a representation corresponding to FIG modified cutouts from the sintered body to form correspondingly modified cutting links,

Fig,2b einen in der Grundform einer Kugel ausgebildeten Sinterkörper mit einem ein Schneidglied bildenden Kugelausschnitt aus diesem Sinterkörper in schaubiidlichen Darstellungen,
F i g, 2c einen Sinterkörper in Form eines Oktaeders und einen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schneidgliedes bildenden Ausschnitt aus dem Oktaeder in schaubildlichen Darstellungen,2b shows a sintered body designed in the basic shape of a sphere with a spherical section forming a cutting member from this sintered body in diagrammatic representations,
F ig, 2c a sintered body in the form of an octahedron and a section from the octahedron forming a further embodiment of a cutting member in diagrammatic representations,

Fig.2d auf der linken Seite einen zylindrischen ίο Sinterkörper mit einem sternförmigen Schneidteil und auf der rechten Seite einen ein weiteres abgewandeltes Schneidglied bildenden Ausschnitt aus dem Sinterkörper in schaubildlichen Darstellungen, 2d on the left-hand side a cylindrical ίο sintered body with a star-shaped cutting part and on the right-hand side a section from the sintered body forming a further modified cutting member in diagrammatic representations,

Fig. 2e abgewandelte Ausführungsformen von Schneidgliedern, die ausgehend von einem zylindrischen Sinterkörper mit einem sternförmigen Schneidteil gebildet sind,Fig. 2e modified embodiments of Cutting members that start from a cylindrical sintered body with a star-shaped cutting part are formed

Fig.2f weitere abgewandelte AusführungsformenFig.2f further modified embodiments

von Schneidgliedern, die ausgehend von einem Sinterof cutting links starting from a sinter körper in der Grundform eines sechsseitigen Prismasbody in the basic shape of a six-sided prism mit wiederum sternförmigem Schneidteil gebildet sind,are again formed with a star-shaped cutting part,

F i g. 3 bis 17 Ausführungsbeiswele von Schneidgliedern, teilweise in Arbeitseingriff mit einer Formation,F i g. 3 to 17 execution examples of cutting links, partly in working engagement with a formation,

F i g. 18 einen Detailschnitt durch einen Tiefbohrmei-Bei zur Veranschaulichung der Befestigung eines Schneidgliedes am Meißel,F i g. 18 shows a detailed section through a deep drilling tool to illustrate the attachment of a Cutting link on chisel,

Fig. 19 einen halben Axialschnitt durch einen Tiefbohrmeißel mit auf diesem befestigten Schneidgliedern nach F ig. 18,19 shows a half axial section through a Deep drilling bit with cutting members attached to this according to FIG. 18

Fig.20 und 21 sowie 22 und 23 Darstellungen entsprechend Fig. 18 und 19 zur Veranschaulichung abgewandelter Ausführungsformen und Anordnungen der Schneidglieder,Fig. 20 and 21 as well as 22 and 23 representations 18 and 19 to illustrate modified embodiments and arrangements the cutting links,

Fig.24 eine Ansicht eines Tiefbohrmeißels mit spiralförmig angeordneten Schneidgliedern,24 shows a view of a deep drilling bit with cutting members arranged in a spiral shape,

F i g. 24a u. 24b je eine vergrößerte Darstellung der Schneidglieder nach F i g. 24 in rechtwinklig zueinander stehenden Ansichten,F i g. 24a and 24b each show an enlarged representation of the cutting members according to FIG. 24 at right angles to each other standing views,

F i g. 25 bis 25b Darstellungen entsprechend F i g. 24 bis 24b zur Veranschaulichung einer abgewandelten Anordnung der Schneidglieder undF i g. 25 to 25b representations corresponding to FIG. 24 to 24b to illustrate a modified Arrangement of the cutting links and

F i g. 26 ein Ausführungsbeispiel eines als Kernbohrer ausgebildeten Drehbohrmeißels in schaubildlicher Darstellung.F i g. 26 shows an exemplary embodiment of a rotary drill bit designed as a core drill in a diagrammatic representation.

In F i g. 1 der Zeichnung ist ein Sinterkörper t in Form eines Zylinders dargestellt der eine Hartmetallschale 2 aus z. B. Wolframkarbid und einen Kern 3 aus polykristallinem Diamant umfaßt, der von der Hartmetallschale 2 allseitig umschlossen ist Durch Zerschnei· so den des Formkörpers 1 entlang der Linien 4 und 5 entstehen vier Schneidglieder entsprechend dem in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellten Schneidglied 6, bei dem der ausgeschnittene Bereich der Hartmtlallschale 2 des Formkörpers 1 einen Trägerteil 7 für einen Senneidteil 8 bildet, der von dem ausgeschnittenen Bereich des Kerns 3 des Formkörpers 1 gebildet ist und vom Trägerteil umfangsseitig sowie ober- und unterseitig bzw. an beiden Stirnseiten umschlossen ist Die Form der Schneidglieder 6 in Gestalt viertelkreisförmiger Ausschnitte ist ^;n F i g. 1 lediglich beispielhaft gewählt, statt dessen können andere zweckmäßige Ausschnittformen, z. B. achtelkreisförmige, gewählt werden.In Fig. 1 of the drawing, a sintered body t is shown in the form of a cylinder which has a hard metal shell 2 made of, for. B. Tungsten carbide and a core 3 made of polycrystalline diamond, which is surrounded on all sides by the hard metal shell 2. By cutting the shaped body 1 along the lines 4 and 5, four cutting members are created corresponding to the cutting member 6 shown in the right half of FIG , in which the cut-out area of the hard metal shell 2 of the molded body 1 forms a carrier part 7 for a seneid part 8, which is formed by the cut-out area of the core 3 of the molded body 1 and is enclosed by the carrier part on the circumferential side as well as on the upper and lower sides or on both front sides The shape of the cutting members 6 is in the form of quarter-circle cutouts ^; n F i g. 1 chosen merely by way of example, instead of this, other useful cutout shapes, e.g. B. eighth circular be selected.

In F i g. 2 ist in der linken Hälfte im Prinzip der gleiche Form- oder Sinterkörper 1 wie in F i g. 1 dargestellt der es jedoch durch Schnittlinien 11, 12 und 13 in radialen Ebenen in vier Formkörper Ie, \b, Ic und \dunterteilt ist. Sämtliche Formkörper la bis Ic/ werden analog der Darstellung in Fig. 1 entlang den in axialen EbenenIn Fig. 2 in the left half is in principle the same molded or sintered body 1 as in FIG. 1 which, however, is subdivided into four shaped bodies Ie, \ b, Ic and \ d by section lines 11, 12 and 13 in radial planes. All molded bodies la to Ic / are analogous to the illustration in FIG. 1 along the in axial planes

verlaufenden Schnittlinien 9-9 und 10-10, die einen gleichmäßigen gegenseitigen Winkelabstand aufweisen, der hier wiederum viertelkreisförmig ist, in Schneidglieder entsprechend den in der rechten Hälfte der F i g. 2 dargestellten Schneidgliedern 14 und 15 unterteilt. Die Schnittflächen 14a und 15a der Schneidglieder 14 und 15 sind eben bzw. gerade ausgeführt und haben die Form regelmäßiger Sektoren.running cutting lines 9-9 and 10-10, which have a uniform mutual angular distance, which is here again in the shape of a quarter circle, in cutting links corresponding to those in the right half of FIG. 2 shown cutting members 14 and 15 divided. The cut surfaces 14a and 15a of the cutting members 14 and 15 are flat or straight and have the shape of regular sectors.

Die aus den Formkörpern \b und ic resultierenden, sektorförmigen Schneidglieder 15 sind untereinander hinsichtlich des Aufbaus aus dem Trägerteil 16 entsprechend der Hartmetallscheibe 2 und des Schneidteils 18 entsprechend dem polykristallinen Diamantkern 3 gleich ausgebildet. Der Trägerteil 16 umschließt hierbei den Trägerteil 18 nur auf dem Bereich des Umfangsbogens des Schneidteils 18.The sector-shaped cutting members 15 resulting from the shaped bodies \ b and ic are designed to be identical to one another with regard to the structure of the carrier part 16 corresponding to the hard metal disk 2 and the cutting part 18 corresponding to the polycrystalline diamond core 3. The carrier part 16 here encloses the carrier part 18 only in the area of the circumferential arc of the cutting part 18.

Die aus den Formkörpern la und \b resultierenden Schneidglieder 14 sind ihrerseits untereinander gleich a'j5"cbi!dst. Der Trs"ertsi! \7 der Schrisäd"!ieder 14 umschließt den Schneidteil 19 wiederum auf dessen Umfangsbogenstück und zusätzlich gegenüber den Schneidgliedern 15 jeweils auf einer der beiden einander gegenüberliegenden, sich in einer radialen Ebene erstreckenden Endseiten des Schneidteils 19.The cutting members 14 resulting from the shaped bodies la and \ b are in turn equal to one another a'j5 "cbi! Dst. The Trs" ertsi! 7 der Schrisäd "! Ieder 14 encloses the cutting part 19 in turn on its circumferential arcuate piece and additionally opposite the cutting members 15 on one of the two opposite end sides of the cutting part 19 extending in a radial plane.

Die Ausführungsform des Sinterkörpers 1 und der Schneidglieder 14 und 15 nach Fig. 2a entspricht im wesentlichen den Ausführungsformen nach F i g. 2 und unterscheidet sich von diesen lediglich dadurch, daß die Schnittlinien 9-9 und 10-10 nicht geradlinig, sondern bogenförmig ausgeführt sind. Hierdurch besitzen die Schneidglieder 14 und 15 nach F i g. 2a nicht die Form eines regelmäßigen Sektors des Sinterkörpers wie im Falle des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 und 2, sondern es sind im Falle des Ausführungsbeispiels nach F i g. 2a Schneidglieder 14 und 15 in Gestalt abgewandelter oder unregelmäßiger Sektoren des Sinterkörpers 1 gebildet, indem die von den Schnittlinien 9-9 und 10-10 definierten Schnittflächen 14a bzw. 15a entsprechend gewölbt sind.The embodiment of the sintered body 1 and the cutting members 14 and 15 according to FIG. 2a corresponds to FIG essential to the embodiments according to FIG. 2 and differs from these only in that the Section lines 9-9 and 10-10 are not straight, but arcuate. As a result, the Cutting members 14 and 15 according to FIG. 2a does not have the shape of a regular sector of the sintered body as in FIG Case of the embodiment according to FIGS. 1 and 2, rather, in the case of the exemplary embodiment according to FIG. 2a cutting members 14 and 15 modified in shape or irregular sectors of the sintered body 1 formed by cutting lines 9-9 and 10-10 defined cut surfaces 14a and 15a are correspondingly curved.

Sowohl im Falle der Ausführungsbeispiele nach F i g. 2 wie auch nach F i g. 2a ist es gleichgültig, ob zur Ausbildung der Schneidglieder 14 und 15 der Sinterkörper 1 zuerst entlang den Schnittlinien 9-9 und 10-10 und danach entlang den Schnittlinien 11,12 und 13 unterteilt wird oder umgekehrt.Both in the case of the exemplary embodiments according to FIG. 2 as also according to FIG. 2a it does not matter whether to Formation of the cutting members 14 and 15 of the sintered body 1 first along the section lines 9-9 and 10-10 and then divided along the section lines 11, 12 and 13 will or vice versa.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fi g. 2b weist der Sinterkörper Γ die Form einer Kugel auf. Diese Kugel umfaßt wiederum die Hartmetallschale 2 und den Kern 3 aus polykristallinem Diamantmaterial. Die Kugel Γ kann durch eine Schnittlinie lla in zwei Halbkugeln unterteilt werden, und von diesen können jeweils entlang den Linien 9a und 10a, die sich in der Mitte des Kerns 3 schneiden und bei dem dargestellten Beispiel rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Schneidglieder 15' ausgeschnitten werden. In Fig. 2b ist der kugelförmige Sinterkörper Γ mit einem solchen Ausschnitt versehen, woraus das Schneidglied 15' in Form eines Achtelkugelausschnittes der in Fig. 2b unten gesondert dargestellten Form resultiert. Dieses Schneidglied 15' weist wiederum einen von polykristallinem Diamantmaterial gebildeten Schneidteil 18' und einen diesen aus Hülle umschließenden Trägertei! 16' aus Hartmetall auf.In the embodiment according to Fi g. 2b shows the Sintered body Γ has the shape of a sphere. This ball in turn comprises the hard metal shell 2 and the core 3 made of polycrystalline diamond material. The ball Γ can be divided into two hemispheres by a line lla can be subdivided, and of these, respectively, along the lines 9a and 10a, which are in the middle of the Cut core 3 and are arranged at right angles to one another in the example shown. Cutting links 15 'to be cut out. In Fig. 2b, the spherical sintered body Γ is with such Provided cutout, from which the cutting member 15 'in the form of an eighth ball cutout of the in Fig. 2b Form shown separately below results. This cutting member 15 'in turn has one of polycrystalline Diamond material formed cutting part 18 'and a support part enclosing this made of sheath! 16 ' made of hard metal.

Ebenso wie d ^r Sinterkörper 1 anstelle eines Zylinders die Form eines mehrseitigen geraden Prismas, z. B. eines Parallelepipeds, aufweisen kann, wobei die Schnittlinien 4-4 und 5-5 bzw. 9-9 und 10-10 zweckmäßig jeweils durch axiale Außenkanten des Prismas geführt sind, kann der Formkörper Γ anstelle einer Kugel, eines Sphäroids od. dgl. Rotationskörpers die Form eines Polyeders aufweisen. Die Form eines solchen Polyeders ist an sich beliebig, zweckmäßig jedoch so gewählt, daß jeweils durch den Kern 3 hindurchgehende Schnitte zur wirtschaftlichen Ausnutzung des Sinterkörpers zwecks Bildung im wesentlichen stets gleicher Schneidglieder möglich sind.As well as d ^r sintered body 1 instead of a cylinder, the shape of a multilateral right prism z. B. a parallelepiped, the section lines 4-4 and 5-5 or 9-9 and 10-10 are expediently each guided through the axial outer edges of the prism, the shaped body Γ instead of a ball, a spheroid or the like Solid of revolution have the shape of a polyhedron. The shape of such a polyhedron is arbitrary per se, but is expediently chosen so that cuts going through the core 3 are possible for the economic utilization of the sintered body for the purpose of forming essentially the same cutting members.

Als Beispiel für ein solches Polyeder ist in F i g. 2c einAs an example of such a polyhedron, FIG. 2c a

ίο Sinterkörper 1" in Form eines Oktaeders mit einem ein Achtel des Oktaeders bildenden Ausschnitt dargestellt, der in Fig. 2c unten gesondert veranschaulicht ist und das Schneidglied 15" bildet. Dieses setzt sich wiederum aus dem Schneidteil 18" aus polykristallinem Diamant-5 material entsprechend dem Kern 3 und dem Trägerteil 16" entsprechend der Hartmetallschale 2 des Sinterkörpers 1" zusammen.ίο Sintered body 1 "in the shape of an octahedron with a Eighth of the octahedron forming section shown, which is illustrated separately in Fig. 2c below and the cutting member 15 "forms. This in turn consists of the cutting part 18" made of polycrystalline diamond-5 material corresponding to the core 3 and the carrier part 16 "corresponding to the hard metal shell 2 of the sintered body 1 "together.

Die aus der F i g. 2d ersichtliche Ausführungsform des Sinterkörper; ! besitz! '.vie i:r! Falle der A'jsführ!jr;"s beispiele nach den F i g. 1,2 und 2a die Grundform eines Zylinders. Im Gegensatz zu den genannten Ausführungsformen besitzt jedoch bei dem vorliegenden Beispiel der koaxial bzw. konzentrisch in den Trägerteil 2' des Sinterkörpers 1 eingebettete Kern 3' im Querschnitt eine sternförmige Grundform mit drei strahlenförmigen Flügeln 3a, 3b und 3c Im Sinterkörper 1 ist der Kern 3' umfangs- und bodenseitig vom Träge·· '.eil 2' umgeben. Die Flügel 3a, 3b und 3c des Kerns 3' sind im Bereich ihrer Enden und im Bereich ihres basisseitigen Überganges abgerundet.The from FIG. FIG. 2d shows an embodiment of the sintered body; FIG. ! possession! '.vie i: r! In the case of the examples according to FIGS. 1, 2 and 2a, the basic shape of a cylinder. In contrast to the embodiments mentioned, however, in the present example the cylinder is coaxial or concentric in the support part 2 'of the sintered body 1 embedded core 3 circumferential 'in cross-section a star-shaped basic shape with three radial vanes 3a, 3b and 3c in the sintered body 1, the core 3' and the bottom side '.eil 2' surrounded by the carrier ··. the wings 3a, 3b and 3c of the core 3 'are rounded in the area of their ends and in the area of their base-side transition.

Strichpunktierte Linien 4a, die bei dem dargestellten Beispiel mit einem gegenseitigen Winkelabstand von 120" angeordnet sind, versinnbildlichen bei dem Sinterkörper 1 in F i g. 2d die Schnittlinien bzw. -ebenen, entlang welchen der Sinterkörper 1 zur Herstellung von bei dem dargestellten Beispiel drei Schneidgliedern der in Fig. 2d auf der rechten Seite dargestellten Gestalt durchtrennt wird. Die Schnittlinien 4a verlaufen hierbei in radialen Ebenen des Sinterkörpers 1 jeweils mittig durch den Flügel 3a, 3b, 3c des sternförmigen Kerns 3'. Die hieraus resultierenden Schneidglieder entsprechen in ihrer Grundform derjenigen der Schneidglieder 14 und sind daher hier ebenfalls mit der Bezugszahl 14 bezeichnet. Der Schneidteil 19' zeigt die abgewandelte Gestalt mit den zwei winklig aneinandergrenzenden Flügelhälften 3a'und 36'des ursprünglich sternförmigen Schneidteils 3' des Sinterkörpers 1. Der Trägerteil 17' umgibt den Schneidteil 19' unterseitig sowie umfangsseitig mit einer zwischen die Flügelhälften 3a'Dash-dotted lines 4a, which in the example shown are arranged at a mutual angular distance of 120 ", symbolize in the sintered body 1 in FIG Cutting members of the shape shown in Fig. 2d on the right-hand side. The cutting lines 4a run in radial planes of the sintered body 1 through the center of the wing 3a, 3b, 3c of the star-shaped core 3 '. The resulting cutting members correspond in their basic shape those of the cutting members 14 and are therefore also designated here with the reference number 14. The cutting part 19 'shows the modified shape with the two angularly adjoining wing halves 3a' and 36 'of the originally star-shaped cutting part 3' of the sintered body 1. The carrier part 17 'surrounds the Cutting part 19 'on the underside and on the circumference with a between di e wing halves 3a '

so und 36'eingreifenden Vorwölbung.so and 36 'engaging protrusion.

Das in Fig. 2e auf der linken Seite dargstellte Schneidglied 6 entspricht in seinem Grundaufbau dem Schneidglied 6 nach F i g. 1 und ist wie dieses von einem Ausschnitt aus einem zylindrischen Sinterkörper 1 gebildet. Der Trägerteil T umschließt den Schneidteil 8' an beiden Stirnseiten und umfangsseitig. Das Schneidglied 6 ist jedoch in Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach F i g. 1 durch viertelkreisförmige Ausschnitte aus einem Sinterkörper gebildet, dessen Schneidteil wie im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig.2d im Querschnitt eine sternförmige Grandform mit, hier jedoch vier, strahlenförmigen Flügeln aufweist, die wiederum im Bereich ihrer Enden und im Bereich ihres basisseitigen Oberganges abgerundet sind. Die Schnittes linien zur Herstellung der Schneidglieder 6 nach F i g. 2e verlaufen wiederum mittig durch die FiügeL in Fig.2e sind zwei winklig aneinandergrenzende Flügelhälften des Schneidteils 8' des Schneidglieds 6 mit 8a und Sb The cutting link 6 shown on the left-hand side in FIG. 2e corresponds in its basic structure to the cutting link 6 according to FIG. 1 and, like this, is formed by a section from a cylindrical sintered body 1. The carrier part T encloses the cutting part 8 'on both end faces and on the circumferential side. The cutting member 6, however, is a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1 formed by quarter-circular cutouts from a sintered body, the cutting part of which, as in the case of the embodiment according to FIG. The cutting lines for producing the cutting members 6 according to FIG. 2e again run through the center of the Fig. 2e are two angularly adjoining wing halves of the cutting part 8 'of the cutting member 6 with 8a and Sb

bezeichnet.designated.

Die auf der rechten Seite der F i g. 2e dargestellten Schneidglieder entsprechen in ihrem Grundaufbau den Schneidgliedern 14 nach den F i g. 2,2a und 2b und sind daher auch hier wieder mit der Bezugszahl 14 versehen, wie auch sonst für entsprechende Teile bzw. Bereiche gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Die bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel rechtwinklig aneinandergi enzenden Flügelhälften des Schneidteils 19' sind mit 19a und 196 bezeichnet.The on the right side of FIG. 2e shown cutting members correspond in their basic structure to Cutting members 14 according to FIGS. 2,2a and 2b and are therefore again provided with the reference number 14 here, and the same reference numerals are used elsewhere for corresponding parts or areas. The one with that present exemplary embodiment at right angles to one another The inclining wing halves of the cutting part 19 'are denoted by 19a and 196.

Bei der Herstellung der auf der rechten Seite der F i g. 2e dargestellten beiden Schneidglieder 17' kann so vorgegangen werden, daß das auf der linken Seite der Fig.2e dargestellte Schneidglied 6 entlang einer mittleren Querebene durchtrennt wird, oder die Schneidglieder 14 ergeben sich aus einem Sinterkörper 1 nach den Fig.2 und 2a entsprechend den dort gemachten Ausführungen.In the manufacture of the on the right-hand side of FIG. 2e shown two cutting members 17 'can so proceed that the cutting member 6 shown on the left side of Fig.2e along a middle transverse plane is severed, or the cutting members 14 result from a sintered body 1 according to FIGS. 2 and 2a corresponding to the statements made there.

Die gleichen Gesichtspunkte hinsichtlich der Herstellung geilen auch für die in Fig. 2f dargestellten Ausführungsformen der Schneidglieder 6' und 14'. Die Ausgangsform für diese Schneidglieder ist ein Sinterkörper in der Grundgestalt eines sechsseitigen Prismas mit einem Schneidteil, der dementsprechend sechs strahlenförmige Flügel aufweist. Für die entsprechenden Teile bzw. Bereiche der Schneidglieder 6' und 14' sind in Fig. 2f die gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 2e verwendet worden.The same considerations with regard to the production are also beneficial for those shown in FIG. 2f Embodiments of the cutting members 6 'and 14'. The starting shape for these cutting links is a sintered body in the basic shape of a six-sided prism with a cutting part, the corresponding six Has radial wings. For the corresponding parts or areas of the cutting members 6 'and 14' are the same reference numerals in Fig. 2f as in F i g. 2e has been used.

Das Schneidglied 6' ist von einem Sechstel des das Ausgangswerkstück bildenden Sechskant-Sinterkörpers gebildet, wobei die Schnittlinien jeweils durch die außenseitigen vertikalen Kanten und den Mittelpunkt des sechsseitigen Prismas geführt sind. Die hierbei entstehenden vertikalen, seitlichen Schnittflächen 14a sind jedoch in ihrem äußeren Bereich, ausgehend etwa von den äußeren Enden der Flügelhälften 8a und 86 bzw. 19a und 196 abgearbeitet, so daß sie parallel zueinander verlaufen. Zusätzlich ist bei den in der rechten Hälfte der F i g. 2f dargestellten Schneidgliedern 14' die stirnseitig an den Schneidteil 19' angrenzende Fläche 146 zur Außenseite des Schneidglieds hin mit einer Abrundung zur Erzeugung einerThe cutting member 6 'is one-sixth of the hexagonal sintered body forming the starting workpiece formed, the intersection lines each through the outside vertical edges and the center of the six-sided prism are performed. The resulting vertical, lateral cut surfaces 14a are, however, in their outer area, starting approximately from the outer ends of the wing halves 8a and 86 or 19a and 196 processed so that they run parallel to each other. In addition, the right half of FIG. 2f shown cutting members 14 'which are at the end of the cutting part 19' adjacent surface 146 to the outside of the cutting member with a rounding to produce a

Pr*»icokni#f fläche i/«rcoKenPr * »icokni # f area i /« rcoKen

Die in den F i g. 2d, 2e und 2f veranschaulichten Schneidglieder haben gegenüber den übrigen Ausführungsformen einen geringeren Materialverbrauch an Diamant bzw. kubischem Bornitrid od. dgl. überharten Materialien für den Schneidteil und sind insbesondere zum Bearbeiten von weichen Formationen in Anordnungen am Drehbohrmeißel entsprechend den nachfolgend erläuterten Fig.4, 14 und 15 geeignet wobei im Falle einer Anordnung nach der letztgenannten Figur die Schneidglieder einen Pflugeffekt entfalten.The in the F i g. Figures 2d, 2e and 2f have illustrated cutting members over the remaining embodiments A lower material consumption of diamond or cubic boron nitride or the like over-hard Materials for the cutting part and are particularly used for machining soft formations in arrays on the rotary drill bit according to FIGS. 4, 14 and 15 explained below, with im In the case of an arrangement according to the last-mentioned figure, the cutting members develop a plowing effect.

Die insoweit dargestellten und beschriebenen Schneidglieder können in den verschiedensten Anordnungen am Bohrwerkzeug befestigt sein, wobei für diese Befestigung stets der vom Schneidteil abgewandte, rückwärtige Bereich des Trägerteils herangezogen wird. Wie in F i g. 3 anhand des Schneidgliedes 6 dargestellt, bietet hierbei der Schneidteil 8 eine Schneidkante 20 und Schneidenecken 21a und 216 dar.The cutting members shown and described so far can be in a wide variety of arrangements be attached to the drilling tool, whereby for this attachment always the one facing away from the cutting part, rear area of the support part is used. As in Fig. 3 shown on the basis of the cutting link 6, Here the cutting part 8 presents a cutting edge 20 and cutting corners 21a and 216.

In den Fig.4, 5 und 6 ist das Schneidglied 6 im Schneideingriff mit einer zu bohrenden Formation 23 dargestellt. Die Schneidwirkung der Schneidkante 20 ist aus F i g. 4 ersichtlich, in der gezeigt ist daß das polykristalline Diamantmaterial des Schneidteils 8, das von dem Trägerteil 7 aus Hartmetall umgeben ist seine Schneidwirkung entlang der von der Schneidkante 20 definierten Linie entfaltet und dabei den Span 22 bildet. Durch eine schräggestellte Anordnung und Befestigung der Schneidglieder 6 im Werkzeug kann auch die Schneidenecke 21a oder 216 zum Rohren der Formation 23 herangezogen werden, wobei diese von der jeweiligen Schneidenecke bei gleicher Vorschubrichtung geschabt oder geritzt wird. Eine solche Arbeitsweise veranschaulichen die F i g. 5 und 6. Bei der Anordnung nach Fig.5 wirkt die Schneidenkante 21aIn Figures 4, 5 and 6, the cutting member 6 is in Cutting engagement with a formation 23 to be drilled is shown. The cutting action of the cutting edge 20 is from Fig. 4 can be seen in which it is shown that the polycrystalline diamond material of the cutting part 8, which is surrounded by the carrier part 7 made of hard metal The cutting action unfolds along the line defined by the cutting edge 20 and thereby forms the chip 22. By an inclined arrangement and fastening of the cutting members 6 in the tool, the Cutting corner 21a or 216 are used to pipe the formation 23, these from the respective cutting edge is scraped or scored with the same feed direction. Such The F i g illustrate the mode of operation. 5 and 6. In the arrangement according to FIG. 5, the cutting edge 21a acts

ίο schabend und bei der Anordnung nach F i g. 6 die Schneidenkante 216 ritzend auf die Formation 23 ein und ritzt diese etwa V-förmig unter entsprechender Spanbildung. Hierbei kann ferner, wie F i g. 5 zeigt, der Trägerteil 7 bei 7a zur Schaffung einer Freiflächeίο scraping and with the arrangement according to F i g. 6 the Cutting edge 216 scratching the formation 23 and scratches it approximately in a V-shape below the corresponding Chip formation. Furthermore, as shown in FIG. 5 shows the carrier part 7 at 7a to create a free area

ι? ausgenommen sein. Bei der aus Fig.6 ersichtlichen umgekehrten Schrägstellung des Schneidgliedes 6 ist der Trägerteil 7 bei 76 zur Schaffung bzw. Freilegung einer V-förmigen Spanfläche 8a des Schnuidteils 8 ausgenommen. Der Trägerteil 7 hat insgesamt abstützende Funktion für den Scnneidteii S und ist, auch in seinen die beiden Stirnseiten des Schneidteils 8 übergreifenden Bereichen, nicht am Schneidvorgang beteiligt, wie insbesondere aus F i g. 4 ersichtlich ist.ι? be excluded. In the apparent from Fig.6 reverse inclination of the cutting member 6 is the carrier part 7 at 76 to create or expose a V-shaped rake face 8a of the cutting part 8 excepted. The carrier part 7 has a total of supporting Function for the cutting part S and is, also in its the two end faces of the cutting part 8 overlapping areas, not involved in the cutting process, as in particular from FIG. 4 can be seen.

Die Fig. 7 bis 12 veranschaulichen die Einsatzmöglichkeiten des Schneidgliedes 15, welches die Schneidenecken 24a und 246 sowie die Schneidkante 25, die Schneidkanten 26a und 266 und die Schneidkanten 27a und 276 darbietet (Fig.7). Die möglichen Schnittverhältnisse sind in den F i g. 8 bis 12 dargestellt.FIGS. 7 to 12 illustrate the possible uses of the cutting member 15, which the cutting corners 24a and 246 and the cutting edge 25, the Cutting edges 26a and 266 and the cutting edges 27a and 276 presents (Figure 7). The possible cutting ratios are shown in FIGS. 8 to 12 shown.

Bei einer Anordnung des Schneidgliedes 15 im Bohrwerkzeug entsprechend F i g. 8 wird ein Span 28 mittels der Schneidkante 25 vor der Spanfläche 24 des Schneidteils 18, dessen Freifläche mit 26 bezeichnet ist, von der Formation 29 abgetrennt. Bei einer Anordnung des Schneidgliedes 15 entsprechend Fig. 9 wirkt der Schneidteil 18 wie ein Pflug, indem es mit den Schneidkanten 25, 26a und 27a schneidet. Bei um 180° gedrehter Anordnung schneidet das Schneidglied 15 entsprechend mit der Schneidkante 25 sowie mit den Schneidkanten 266 und 276. Hierbei ergibt sich in beiden Fällen eine komplexe dreidimensionale Spanbildung 52. Bei einer Anordnung gemäß Fig. 10schneidetWith an arrangement of the cutting member 15 in the drilling tool according to FIG. 8 becomes a chip 28 by means of the cutting edge 25 in front of the rake face 24 of the cutting part 18, the free face of which is denoted by 26, separated from the formation 29. With an arrangement of the cutting member 15 according to FIG. 9, the acts Cutting part 18 like a plow by cutting with cutting edges 25, 26a and 27a. At 180 ° rotated arrangement cuts the cutting member 15 accordingly with the cutting edge 25 and with the Cutting edges 266 and 276. This results in a complex three-dimensional chip formation in both cases 52. In an arrangement according to FIG. 10 cuts

Ao- Qr-hnoirWil IB Hoc QoKnoirlnjiorlac Ao- Qr-hnoirWil IB Hoc QoKnoirlnjiorlac

it Ao it Ao

Schneidkante 26a. Durch entsprechend abgewandelte Schrägstellungen des Schneidgliedes 15 kann auch statt der Schneidkante 26a jeweils die Schneidkante 27a bzw. 266 oder 276 mit der Formation 29 in Eingriff gebracht werden. Die Spanfläche 24 ist hierbei kreisausschnittförmig. In einer Anordnung gemäß Fig. Ii ist dasCutting edge 26a. By appropriately modified inclinations of the cutting member 15 can also take place of the cutting edge 26a, the cutting edge 27a or 266 or 276 is brought into engagement with the formation 29 will. The rake face 24 is here in the shape of a segment of a circle. In an arrangement according to FIG

so Schneidglied 15 bei Vorschubrichtung nach links zum Ritzen der Formation 29 geeignet, wobei, gemäß dem dargestellten Beispiel, die Schneidenecke 24a oder, bei umgekehrter Schrägstellung, die Schneidenecke 246 mit der Formation 29 in Eingriff steht Bei einer Schrägstellung entsprechend Fig. 12 wird bei gleicher Vorschubrichtung mit der Spitze bzw. Schneidenecke 24a schabend auf die Formation 29 eingewirkt Es versteht sich, daß bei entsprechend umgekehrter Schrägstellung mit der Schneidenecke 24ft schabend auf die Formation 29 eingewirkt werden kann.so cutting member 15 is suitable for scoring the formation 29 in the feed direction to the left, wherein, according to the shown example, the cutting corner 24a or, in the case of reversed inclination, the cutting corner 246 with the formation 29 is in engagement. In the case of an inclined position as shown in FIG Feed direction with the tip or cutting corner 24a acted on the formation 29 scraping Es it goes without saying that with a correspondingly reversed inclination with the cutting corner 24ft scraping on the formation 29 can be acted upon.

Die oben dargestellten und beschriebenen Anordnungen des Schneidgliedes 6 bzw. des Schneidglieds 15 mit der damit verbundenen Arbeitsweise gelten sinngemäß auch für die übrigen eingangs beschriebenen Schneidglieder, wie dies im folgenden für das Schneidglied 14 anhand der F i g. 13 bis 17 erläutert ist.The above illustrated and described arrangements of the cutting member 6 and the cutting member 15 with the associated working method also apply mutatis mutandis to the other cutting links described at the beginning, as follows for the cutting member 14 with reference to FIGS. 13 to 17 is explained.

Wie Fig. 13 zeigt, weist der Schneid teil 19 des Schneidgliedes 14 die Schneidkanten 31a. 316 und 32As Fig. 13 shows, the cutting part 19 of the cutting member 14 has the cutting edges 31a. 316 and 32

sowie die Schneidenecken 33a und 33/) auf. Die geometrischen Verhältnisse am Schneidteil 19 sind in den Fig. 14 bis 17 dargestellt und entsprechen den Darstellungen in den F i g. 8 bis 12.as well as the cutting corners 33a and 33 /). The geometric relationships on the cutting part 19 are shown in FIG 14 to 17 and correspond to the representations in FIGS. 8 to 12.

Nach Fig. 14 schneidet die Schneidkante 32 unter Ausbildung des Spans 28, während bei der Anordnung nach Fig. 15 die Schneidkanten 31a, 31b und 32 unter Ausbildung des Spans 52 schneiden und das Schneidglied 14 wiederum einen Pflugeffekt hat. Fig. 16 veranschaulicht das Ritzen der Formation 29 mittels der Schneidenecke 33a. Fig. 17 veranschaulicht ein Schaben der Formation 29 mittels der Schneidenkante i3b, wobei der Trägerteil 17 wiederum bei 17a zur Schaffung einer Freifläche ausgenommen ist. Die Vorschubnchtung des Schneidglieds 14 ist in beiden Fällen nach links.According to FIG. 14, the cutting edge 32 cuts with the formation of the chip 28, while in the arrangement according to FIG. 15 the cutting edges 31a, 31b and 32 cut with the formation of the chip 52 and the cutting member 14 again has a plowing effect. 16 illustrates the scribing of the formation 29 by means of the cutting corner 33a. 17 illustrates scraping of the formation 29 by means of the cutting edge i3b, the carrier part 17 again being excluded at 17a in order to create a free surface. The direction of advance of the cutting member 14 is to the left in both cases.

Die oben beschriebenen Ausgestaltungen und Anordnungen der Schneidglieder werden je nach dem Anwendungsfall und in Abhängigkeit vom Bohrverhalten der Formation gewählt. So werden bei harten Gesteinsformationen für den Bohrbetrieb Ritz- oder Schabevorgänge bevorzugt. Diese lassen sich mit Anordnungen entsprechend den F i g. 5,6,11,12 und 16. 17 erreichen, wobei sich zusätzlich zu den in diesen Figuren gezeigten Schneidgliedern die Schneidglieder 15' und 15" bei solchen Zerspanungsvorgängen mit besonderem Vorteil einsetzen lassen. Bei sehr weichen und plastischen Formationen bieten sich Anordnungen der Schneidglieder entsprechend den Darstellungen in den Fig.9 und 15 an, wonach eine pflügende Wirkung der Schneidglieder stattfindet. Hierbei können die Schneidglieder auch so angeordnet sein, daß eine unsymmetrische Pflugwirkung entsteht. Für mittlere Formationen, die nicht zu abrasiv sind, können Anordnungen entsprechend den Fig.4, 8, 10 und 14 Verwendung finden, durch die die dargestellte Spanbildung erreicht wird.The above-described configurations and arrangements of the cutting members are depending on the Application and selected depending on the drilling behavior of the formation. So be with tough Rock formations preferred for drilling operations. These can be used with Arrangements according to the F i g. 5,6,11,12 and 16. 17, wherein in addition to the cutting members shown in these figures, the cutting members It is particularly advantageous to use 15 'and 15 "for such machining operations. For very soft and plastic formations are available arrangements of the cutting members according to the illustrations in the Fig.9 and 15, after which a plowing effect the cutting links takes place. Here, the cutting members can also be arranged so that a asymmetrical plowing effect arises. For medium formations that are not too abrasive, you can Arrangements according to FIGS. 4, 8, 10 and 14 are used, by means of which the chip formation shown is achieved.

Die Fig. 18 veranschaulicht anhand des Schneidgliedes 14 eine Befestigungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Schneidglieder auf einem Tiefbohrmeißel. Hiernach ist das Schneidglied 14 mit seinem Trägerteil 17 mit einem entsprechend geformten Haltekörper 34 durch Kleben oder Löten verbunden. Der HaltekörperFIG. 18 uses the cutting member 14 to illustrate a possibility of fastening the cutting members according to the invention on a deep drilling bit. According to this, the cutting member 14 with its carrier part 17 is provided with a correspondingly shaped holding body 34 connected by gluing or soldering. The holding body

j-r to» wi u«.iit uai gestellten uciapici in emeu jr to "wi u" .iit uai put uciapici in emeu Matrixkörper 35 des Bohrmeißels eingesintert. Eine Rippe 36 des Matrixkörpers 35 schützt die Lötnaht zwischen dem Schneidglied 14 und dem Haltekörper 34 vor Erosion aufgrund der durch die üblichen Spüldüsen des Bohrmeißels austretenden Spülflüssigkeit, von denen eine bei 37 veranschaulicht ist.Matrix body 35 of the drill bit sintered. A rib 36 of the matrix body 35 protects the soldered seam between the cutting member 14 and the holding body 34 from erosion due to the usual flushing nozzles of the drilling bit, one of which is illustrated at 37.

Im Falle einer solchen Lötverbindung der Schneidglieder mit dem Bohrmeißel können die Schneidglieder mit einer eine Diffusionsbindung fördernden Oberflächenbeschichtung aus z. B. Nickel, Kupfer oder Kobalt versehen sein, die physikalisch, chemisch oder galvanisch aufgebracht sein kann. Eine solche Oberflächenbeschichtung fördert den Fluß des Lötmittels in den Lötspaiten zwischen den Berührungsflächen des Trägerteils 17 und des Haltekörpers 34 und verbessert die Herstellung einwandfreier Lötverbindungen.In the case of such a soldered connection of the cutting members to the drill bit, the cutting members with a diffusion bond promoting surface coating of z. B. nickel, copper or cobalt be provided, which can be applied physically, chemically or galvanically. Such a surface coating promotes the flow of solder into the Soldering straps between the contact surfaces of the carrier part 17 and the holding body 34 and improved the production of perfect soldered connections.

In Fig. 19 ist ein in der anhand der Fig. 18 erläuterten Weise mit Schneidgliedern 14 bestückter Bohrmeißel im Schnitt schematisch dargestellt Hieraus sind der Meißelgrundkörper 38 mit dem Matrixkörper 35 sowie die Schneidglieder 14 und die Haltekörper 34 mit der jeweils vor dem Schneidglied 14 liegenden Rippe 36 ersichtlich. Die Schnittbewegung entsteht durch Rotation des Bohrmeißels um die Achsi X-X In Fig. 19 a drill bit equipped with cutting members 14 in the manner explained with reference to Fig. 18 is shown schematically in section 36 can be seen. The cutting movement is created by rotating the drill bit around axis XX

Eine abgewandelte Ausführungsform der BefestigungA modified embodiment of the attachment

des Schneidglieds 14 im Bohrmeißel ist in Fig. 20 dargestellt, wobei das Schneidglied 14 entsprechend der Darstellung in F i g. 6 eingesetzt wird. Das Schneidglied 14 ist hierbei an einem Haltekörper 40 durch Löten oder ■> Kleben befestigt. Die Lot- oder Klebenaht wird mittels einer Rippe 42 vor Erosion durch den aus der Düse 41 austretenden SpUlungsstrom gesichert. Der Haltekörper 40 ist in einem Ofenprozeß in den Meißelgrundkörper 43 eingesintert worden. Bei dieser Konstruktion istof the cutting member 14 in the drill bit is shown in FIG shown, wherein the cutting member 14 according to the illustration in F i g. 6 is used. The cutting link 14 is here on a holding body 40 by soldering or ■> Gluing attached. The soldered or glued seam is protected from erosion by means of a rib 42 through the nozzle 41 escaping flushing current secured. The holding body 40 has been sintered into the chisel base body 43 in a furnace process. With this construction is

ίο wie im Falle der Konstruktion nach F i g. 18 hinter dem Haltekörper 40 eine Rippe 44 des Meißelgrundkörpers vorgesehen, die der bei den dargestellten Beispielen gewählten Flügel- bzw. Rippenkonstruktion die erforderliche Steifigkeit vermittelt. In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 21 durch einen mit Schneidgliedern 14 entsprechend Fig.20 bestückten Bohrmeißel sind Haltekörper 40, Schneidglieder 14 sowie Düsen 4! und die beiden Rippen 42 und 44 ersichtlich.ίο as in the case of the construction according to FIG. 18 behind the Holding body 40, a rib 44 of the chisel base body is provided, which is the same as in the examples shown The chosen wing or rib construction provides the required rigidity. In the sectional view 21 by a drill bit equipped with cutting members 14 according to FIG Holding body 40, cutting members 14 and nozzles 4! and the two ribs 42 and 44 can be seen.

Die Schneidglieder 14 und/oder 15 können ferner aufThe cutting members 14 and / or 15 can also

einem Stufenmeißel entsprechend den Fig. 22 und 23 angeordnet sein. Die Schneidverhältnisse lassen sich hierbei prinzipiell entsprechend den in den F i g. 11 und 12 bzw. 16 und 17 dargestellten Anordnungen wählen. Das Schneidglied 15 ist hiernach an einen in dena step chisel according to FIGS. 22 and 23 be arranged. In principle, the cutting ratios can be set according to the methods shown in FIGS. 11 and 12 or 16 and 17 select the arrangements shown. The cutting member 15 is then to one in the Grundkörper des Bohrmeißels eingesinterten Haltekörper 45 angelötet oder -geklebt. Der Haltekörper 45 bewirkt eine rückseitige Abstützung des Schneidglieds 15. Beim Einsatz des Schneidglieds 14 kann auf die der Schneidfläche abgewandte Unterstützung des Schneid-Base body of the drill bit sintered holding body 45 soldered or glued. The holding body 45 causes a rear support of the cutting member 15. When using the cutting member 14 can on the Support of the cutting surface facing away from the

jo glieds durch einen Haltekörper 46 verzichtet werden, weil hier der Schneidteil 19 des Schneidglieds 14 rückseitig vom Trägerteil 17 abgestützt ist. Einen mit Schneidgliedern entsprechend Fig. 2 bestückten Stufenmeißel zeigt F i g. 23.jo member can be dispensed with by a holding body 46, because here the cutting part 19 of the cutting link 14 is supported on the rear side by the carrier part 17. One with Step chisels equipped with cutting members according to FIG. 2 are shown in FIG. 23

J5 Die Konstruktion eines Tiefbohrmeißels mit spiralförmig angesetzten Schneidgliedern 14 und/oder 15. deren Schnittprinzip entsprechend den Darstellungen in den F i g. 8 und 14 gewählt ist, ist in den F i g. 24, 24a und 24b unter Verwendung von Schneidgliedern 15 darge-J5 The construction of a deep drilling bit with helically attached cutting links 14 and / or 15. whose sectional principle corresponds to the illustrations in FIGS. 8 and 14 is selected is shown in FIGS. 24, 24a and 24b shown using cutting members 15

stellt. Die Schneidglieder 15 sind hierbei auf einer wendeiförmigen Spirale od. dgl. über den Meißel angeordnet und wiederum auf einem Tragerkörper 47 um uii Löten oucr iviefaen befestigt.represents. The cutting members 15 are in this case on a helical spiral or the like over the chisel arranged and in turn attached to a support body 47 to uii soldering oucr iviefaen.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäßIn a modified embodiment according to

den F i g. 25, 25a und 25b werden die Schneidglieder 14 und/oder 15 in Anordnungen entsprechend den F i g. 9 und 15 eingesetzt, in der sie eine Pflugwirkung entfalten. Beim Einsatz der Schneidglieder 14 entsprechend der Darstellung in den F i g. 25 bis 25b kann die Anordnungthe F i g. 25, 25a and 25b, the cutting members 14 and / or 15 are arranged in accordance with FIGS. 9 and 15 used, in which they develop a plowing effect. When using the cutting members 14 as shown in FIGS. 25 to 25b can be the arrangement so getroffen sein, daß lediglich der Schneidteil 19 aus dem Matrixkörper des Meißels vorsteht Die entsprechende Unterstützung des Schneidgliedes 14 erfolgt über einen Haltekörper 48 und eine Teil des Matrixkörpers bildende Rippe bzw. Abstützung 49.be made so that only the cutting part 19 protrudes from the matrix body of the chisel. The corresponding support of the cutting member 14 takes place Via a holding body 48 and a rib or support 49 forming part of the matrix body.

Gleiches gilt sinngemäß für die Ausführungsform nach F ig. 24.The same applies mutatis mutandis to the embodiment according to FIG. 24

Die Anwendung der dargestellten und beschriebenen Schneidglieder bei einem als Kernbohrer ausgebildeten Drehbohrmeißel ist in Fig.26 unter Verwendung vonThe application of the illustrated and described Cutting members in a rotary drill bit designed as a core drill is shown in FIG. 26 using Schneidgliedern 15 veranschaulicht Die Schneidglieder 15 sind hierbei auf einem Haltekörper 50 in gleichmäßigen Abständen auf einer ringförmigen Stirnfläche verteilt festgelötet oder -geklebt Der Haltekörper 50 ist mit einem Matrix-Formkörper 51 des Kernbohrers beiCutting members 15 illustrated The cutting members 15 are here on a holding body 50 at regular intervals on an annular end face The holding body 50 is attached to a matrix shaped body 51 of the core drill dem dargestellten Beispiel durch Infiltrieren fest verbunden.firmly connected to the example shown by infiltration.

Der Werkstoff der Schneidglieder ist auf den des Grundkorpers 35 des Meißels derart abge^timint daßThe material of the cutting members is so timed that of the base body 35 of the chisel

der· Trägerteil 7, 16 bzw. 17 der Schneidglieder eine gegenüber ihrem Schneidteil 8, ίβ bzw. 19 geringere und gegenüber dem Grundkörper 35 höhere Verschleißfestigkeit besitzt. Sind die Schneidglieder jeweils mittels eines Haltekörpers am Grundkörper 35 befestigt, wie es beispielsweise in den Fig. 18 bis 25 anhand der Haltekörper 34,40,45 und 46 veranschaulicht ist, so ist bei einer solchen Ausgestaltung vorgesehen, daß der jeweilige Haltekörper eine gegenüber dem Trägerteil 7, 16 bzw. 17 des Schneidglieds geringere und gegenüber dem Grundkörper 35 höhere Verschleißfestigkeit besitzt. Durch diese Ausgestaltung ist erreicht, daß sich eine Verschleißform im Bereich des jeweiligen Schneidglieds am Meißel in der Weise ausbildet, daß der geringste Verschleiß am Schneidteil 8,18,19 auftritt und i^r> der Verschleiß zum Grundkörper 35 hin allmählich zunimmt. Dies gewährleistet, daß auch im Falle eines starken Verschleißbildes der Schneidteil 8, 18 bzw. 19 aer Schneidglieder stets freiliegt und seine Schneidarbeit erfüllen kann.the carrier part 7, 16 or 17 of the cutting members has a lower wear resistance than their cutting part 8, 6 or 19 and a higher wear resistance compared to the base body 35. If the cutting members are each fastened to the base body 35 by means of a holding body, as is illustrated, for example, in FIGS Carrier part 7, 16 or 17 of the cutting member has lower and compared to the base body 35 higher wear resistance. By this embodiment is achieved that a form of wear in the region of each cutting element on the bit formed in such a way that the least wear occurs at the cutting part 8,18,19 and i ^r> of the wear to the base body 35 gradually increases. This ensures that even in the event of severe wear and tear, the cutting part 8, 18 or 19 of the cutting members is always exposed and can perform its cutting work.

In diespm Zusammenhang empfiehlt er sich ferner, die Materialsteifigkeit des Trägerteils 7, 16 bzw. 17 der Schneidglieder größer als die des Grundkörpers 35 und kleiner als die ihres Schneidteils 8,18 bzw. 19 zu wählen. Sind hierbei, wie bereits oben ausgeführt, die Schneidglieder jeweils mittels eines Haltekörpers 34,40,45 bzw. 46 am Grundkörper 35 befestigt, so besitzt der Haltekörper vorteilhaft eine gegenüber dem Trägerteil 7, 16 bzw. 17 der Schneidglieder geringere und gegenüber dem Grundkörper 35 höhere Materialsteifig- jo keit. Durch eine solche graduierte Abnahme der Steifigkeit vom Schneidteil der Schneidglieder zum Grundkörper 35 des Meißels selbst hin ist eine gute Ableitung der im Bohrbetrieb auftretenden Kräfte von den Schneidgliedern und deren Aufnahme im Meißelgrundkörper erreicht.In this context he also recommends that Material rigidity of the carrier part 7, 16 and 17 of the cutting members greater than that of the base body 35 and to be chosen smaller than that of your cutting part 8, 18 or 19. Are here, as already stated above, the cutting links each fastened to the base body 35 by means of a holding body 34, 40, 45 or 46, the has Holding body advantageously a smaller compared to the carrier part 7, 16 or 17 of the cutting members and compared to the base body 35 higher material stiffness jo. By such a gradual decrease in the Rigidity from the cutting portion of the cutting members to the base 35 of the chisel itself is good Derivation of the forces occurring during drilling operations from the cutting members and their absorption in the chisel body achieved.

Zur F.rzielung dieser Materialeigenschaften können für den Meißelgrundkörper z. B. Wolframkarbid, gebunden in Legierungen auf Kupferbasis, z. B. Messing- und Bronzelegierungen, sowie solche mit verschiedenen Mcngenanteilen von Nickel, Kobalt, Zinn, Zink. Mangan, Eisen und Silber verwendet werden. Für den Trägerteil 7, 16 bzw. 17 der Schneidglieder kommt in erster Linie Wolframkarbid in Betracht. Eine entsprechend abgewandelte Zusammensetzung kann für die Haltekörper 34, 40, 45 bzw. 46 Verwendung finden. Letztere können im übrigen auch mit einer eine Diffusionsbindung fördernden Beschichtung z. B. in Form von Nickel, Kupfer oder Kobalt versehen sein, um auf diese Weise die Festigkeit einer Lötverbindung der Haltekörpcr mit dem Meißelgrundkörper 35 einerseits und dem Trägerteil 7, 16 bzw. 17 der Schneidplieder andererseits zu verbessern.To F.rzielung these material properties z. B. tungsten carbide bound in copper-based alloys, e.g. B. brass and bronze alloys, as well as those with different Small proportions of nickel, cobalt, tin, zinc. Manganese, iron and silver are used. For the The carrier part 7, 16 or 17 of the cutting members is primarily tungsten carbide. One accordingly A modified composition can be used for the holding bodies 34, 40, 45 and 46, respectively. The latter can also be coated with a diffusion bond promoting coating z. Am In the form of nickel, copper or cobalt, in order to increase the strength of a soldered joint Holding body with the chisel body 35 on the one hand and the carrier part 7, 16 or 17 of the cutting members on the other hand to improve.

Bei der Herstellung der das jeweilige Ausgangswerkstück für die Schneidglieder bildenden Sinterkörper kann z. B. der Trägerteil als zumindest teilweise vorgeformter, gesinterter Formkörper, z. B. in Gestalt eines bodenseitig geschlossenen Zylinders, vorgefertigt werden, v/onach in den Hohlraum dieses Vorformkörpers eine Masse aus z. B. Diamantpartikeln und Kobaltpulver eingefüllt und dann eingesintert wird. Dabei kann ggf. bei oder nach dem Einsintern der im Fertigerzeugnis den Schneidteil bildenden Masse der Vorformkörper vervollständigt werden. Es ist auch möglich, den Schneidteil seinerseits als gesonderten, gesinterten Vorformkörper herzustellen und entweder in einen den Trägerteil bildenden Vorformkörper einzusetzen und sodann unter Vervollständigung des Trägerteils bei Verwendung von Verbundstoffen wie Zirkonium, Kobalt und Nickel zum Sinterkörper zu vereinigen, oder beim Sintern des Trägerteils in diesen mit einzusintern.During the production of the sintered bodies which form the respective starting workpiece for the cutting members can e.g. B. the carrier part as an at least partially preformed, sintered shaped body, for. B. in shape a cylinder, closed at the bottom, can be prefabricated, before moving into the cavity of this preformed body a mass of z. B. diamond particles and cobalt powder is filled and then sintered. In this case, during or after the sintering of the mass forming the cutting part in the finished product, the Preform body to be completed. It is also possible to use the cutting part as a separate, produce sintered preform and either in a preform forming the carrier part to use and then to complete the support part when using composites such as To combine zirconium, cobalt and nickel to form the sintered body, or when sintering the carrier part in these with sintering.

Hierzu 18 Blatt ZeichnungenIn addition 18 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Drehbohrmeißel for Tiefbohrungen im Gestein, bestehend aus einem Grundkörper, der auf seiner Außenseite mit Schneidgliedern besetzt ist, die jeweils aus einem TrägerteiJ aus Hartmetall od, dgl, und einem auf diesem angeordneten Schneidteil aus polykristallinem Diamant od,dgl bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") jeweils von einem Ausschnitt aus einem mit seinem Trägerteil (2; 2') den Schneidteil in Form eines Kerns (3; 3') zumindest am Umfang als Mantel umschließenden Sinterkörper (1; 1'; 1") gebildet sind,1. Rotary drill bit for deep drilling in rock, consisting of a base body, which is occupied on its outside with cutting members, the each from a carrier part made of hard metal or the like, and a cutting part arranged on this made of polycrystalline diamond od, the like, characterized in that the cutting members (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") each from one Detail of one with its carrier part (2; 2 ') the cutting part in the form of a core (3; 3') are formed at least on the circumference as a jacket surrounding sintered body (1; 1 '; 1 "),

2. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterkörper (1; Γ; 1") für die Bildung des Schneidgliedes einen den Kern (3) allseitig als Hülle umschließenden Trägerteil (2) aufweist2. Rotary drill bit according to claim 1, characterized in that the sintered body (1; Γ; 1 ") for the formation of the cutting link a carrier part (2) surrounding the core (3) on all sides as a shell having

3. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gikennzeichnet, daß der Sinterkörper (1) für die Bildung der Schneidglieder die Form eines Zylinders aufweist3. Rotary drill bit according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered body (1) has the shape of a cylinder for the formation of the cutting members

4. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterkörper für die Bildung der Schneidglieder die Form eines mehrseitigen geraden Prismas aufweist4. Rotary drill bit according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered body for the formation of the cutting members is in the form of a multi-sided straight prism

5. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterkörper (l'j für die Bildung der Schneidglieder die Form einer Kugel aufweist5. Rotary drill bit according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered body (l'j has the shape of a sphere for the formation of the cutting members

6. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterkörper (1") für die Bndung der Schneioglieder die Form eines Polyeders aufweist6. Rotary drill bit according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered body (1 ") for the binding of the cutting links the shape of a Has polyhedron

7. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß der Kern (3; 3') im Trägerteil (2; 2') der Sinterkörper (1; 1'; 1") koaxial bzw. konzentrisch eingebettet ist7. Rotary drill bit according to one or more of the Claims 1 to 6, characterized in that the core (3; 3 ') in the carrier part (2; 2') of the sintered body (1; 1'; 1 ") is embedded coaxially or concentrically

8. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (3') im Querschnitt eine sternförmige Grundform mit zumindest drei strahlenförmigen Flügeln (3a, 3b, 3c,Jaufweist8. Rotary drill bit according to one or more of claims 1 to 4 and 7, characterized in that the core (3 ') in cross section has a star-shaped basic shape with at least three radial wings (3a, 3b, 3c, J.

9. Drehbohrmeißel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (3a, 3b, 3c) im Bereich ihrer Enden und im Bereich ihres basisseitigen Übergangs abgerundet sind.9. Rotary drill bit according to claim 8, characterized in that the wings (3a, 3b, 3c) are rounded in the region of their ends and in the region of their base-side transition.

10. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") jeweils von einem regel- oder unregelmäßigen Sektor des Sinterkörpers (1; Γ; 1") gebildet sind.10. Rotary drill bit according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the cutting members (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") each from a regular or irregular sector of the Sintered body (1; Γ; 1 ") are formed.

11. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittflächen (14a, 15a; der Schneidglieder (14; 14'; 15) eben oder gewölbt sind.11. Rotary drill bit according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the cut surfaces (14a, 15a; of the cutting members (14; 14 '; 15) are flat or curved.

12. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") mit einer eine Diffusionsbindung fördernden Beschichtung ihres Trägerteils (7; 7'; 16; 17; 17') versehen sind.12. Rotary drill bit according to one or more of claims I to 11, characterized in that the cutting members (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") are provided with a coating on their carrier part (7; 7'; 16; 17; 17 ') which promotes a diffusion bond are.

13. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (7; T; 16; 17; 17') der Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") eine gegenüber ihrem Schneidteil (8; 8'; 18, 18'; 19; 19') geringere und13. Rotary drill bit according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the carrier part (7; T; 16; 17; 17 ') of the cutting members (6; 6';14; 14 ';15;15'; 15 ") one compared to its cutting part (8; 8 '; 18, 18';19; 19 ') smaller and gegenüber dem Grundkörper (35) höhere Verschleißfestigkeit besitztcompared to the base body (35) has higher wear resistance

14. Drehbohrmeißel nach Anspruch 13, wobei die Schneidglieder jeweils mittels eines Haltekörpers14. Rotary drill bit according to claim 13, wherein the Cutting members each by means of a holding body

am Grundkörper befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (34; 40; 45; 46) eine gegenüber dem Trägerteil (7,- 7'; 16; 17; 17') des Schneidglieds (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") geringere und gegenüber dem Grundkörper (35) höhereare attached to the base body, characterized in that the holding body (34; 40; 45; 46) a compared to the carrier part (7, - 7 '; 16; 17; 17') of the cutting member (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") less and higher than the base body (35)

ίο Verschleißfestigkeit besitztίο Has wear resistance

15. Drehbohrmeißel nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialsteifigkeit des Trägerteils (7; 7'; 16; 17; 17') der Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15")15. Rotary drill bit according to one or more of claims I to 14, characterized in that the material rigidity of the support part (7; 7 '; 16; 17; 17') of the cutting members (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") größer als die des Grundkörpers (35) und kleiner als die ihres Schneidteils (8; 8'; 18,18'; 19; 19') istlarger than that of the base body (35) and smaller than that of its cutting part (8; 8 '; 18,18'; 19; 19 ')

16. Drehbohrmeißel nach Anspruch 15, wobei die Schneidglieder jeweils mittels eines Haltekörpers am Grundkörper befestigt sind, dadurch gekenn16. The rotary drill bit according to claim 15, wherein the cutting members each by means of a holding body are attached to the base body, thereby marked zeichnet daß der Haltekörper (34; 40; 45; 46) eine gegenüber dem Trägerteil (7; 7'; 16; 17; 17') der Schneidglieder (6; 6'; 14; 14'; 15; 15'; 15") geringere und gegenüber dem Grundkörper (35) höhere Materialsteifigkeit aufweistindicates that the holding body (34; 40; 45; 46) a compared to the carrier part (7; 7 '; 16; 17; 17') of the cutting members (6; 6 '; 14; 14'; 15; 15 '; 15 ") less and has a higher material rigidity than the base body (35)

17. Drehbohrmeißel nach Anspruch 14 oder 16,17. Rotary drill bit according to claim 14 or 16, dadurch gekennzeichnet daß der Haltekörper (34; 40; 45; 46) mit einer eine Diffusionsbindung mit dem Grundkörper £35) fördernden Beschichtung versehen istcharacterized in that the holding body (34; 40; 45; 46) is provided with a coating that promotes a diffusion bond with the base body £ 35)