DE2853173C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine abschälbare Verbundstruktur
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Verbundstrukturen aus einer Mehrzahl von Einzelteilen,
die miteinander so verbunden sind, daß sie voneinander
abgeschält werden können, sind auf verschiedenen Gebieten
erforderlich, insbesondere bei Verpackungsmaterialien
einschließlich Gefäßen, Gefäßverschlüssen, Dichtungen und
sonstigen Verschlüssen.
Als Verschlüsse, beispielsweise Kronenverschlüsse und
andere Gefäßverschlüsse, werden in großem Umfang Produkte
verwendet, die durch Überziehen eines Metallbleches mit
einem Oberflächenschutzanstrich, Formen des überzogenen
Metallbleches zu einer Krone oder einer Verschlußkappe
und Verbinden einer Dichtung mit der inneren Oberfläche
des Formgegenstandes hergestellt wurden. Bei Verkäufen
von z. B. in Flaschen abgefüllten Getränken wird ein System
angewandt, bei dem ein Preis oder eine Prämie vergeben
wird, falls eine bestimmte Anzahl von Dichtungen oder
Dichtungen mit einer Wertmarke per Post eingesandt werden.
Bei der Herstellung von Kronenverschlüssen oder
-kappen zur Anwendung bei derartigen Prämienverkäufen ist
es in erster Linie erforderlich, daß die Dichtungen leicht
von den Kronen oder Behälterkappen abgeschält werden können.
Jedoch ist es auch nötig, daß die Dichtungen mit den
Kronen oder Behälterkappen so verbunden sind, daß die
Dichtungen bei der Herstellung der Kronenverschlüsse oder
-kappen, während des Transports oder beim Verschließen
der Flaschen nicht abgeschält werden und die Kronen oder
Kappen eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit
gegenüber dem Getränkeinhalt, der gewöhnlich stark korro
dierend wirkt, aufweisen und Behandlungen, wie Aufziehen
oder Aufwalzen, widerstehen. Vom hygienischen Standpunkt
aus ist es überhaupt nicht zulässig, die Oberfläche einer
Dichtung, die in direktem Kontakt mit dem Getränkeinhalt
steht, zu bedrucken. Im allgemeinen wird die Dichtung auf
die innere Oberfläche einer Krone oder Kappe in einem Zustand
aufgebracht, in dem sie eine gewisse Fließfähigkeit
aufweist. Infolgedessen ist es günstig, daß, falls eine
Dichtung abgeschält werden soll, eine auf der inneren
Oberfläche der Krone oder Kappe ausgebildete Druckfarbenschicht
übertragen wird, solange der Zustand des Haftens
an der Dichtung besteht.
Derartige spezielle Abschäleigenschaften sind auch für
Behälter erforderlich, die einen Öffnungsmechanismus,
beispielsweise einen Mechanismus für leichtes Öffnen,
aufweisen. So ist ein Behälter mit einem leicht zu öffnenden
Ende bekannt, das durch Ausbilden einer oder mehrerer
Trinköffnungen an einem Behälterende, das aus einem
mit einem Schutzüberzug versehenen Metallblech besteht,
und Verbindungen dieses Metallblechs mit einem Abschälstreifen
einer mit einem organischen Harz überzogenen
Metallfolie oder einem Metallblech zur Abdeckung der
Trinköffnungen hergestellt wurde. Auch sind bei derartigen
Verschlüssen für leichtes Öffnen eine ausgezeichnete
Haftung zwischen dem Behälterende und dem Abschälstreifen
während der Lagerung sowie ein leichtes Abziehen des Abschälstreifens
beim Öffnen des Behälters ohne Bruch dieses
Streifens erwünscht.
Um eine Verbundstruktur aus zwei Teilen die im verbundenen
Bereich ohne Bruch voneinander abgeschält werden können,
herzustellen, ist es notwendig, daß die Abschälfestigkeit
im verbundenen Bereich innerhalb eines Bereiches von
0,02 bis 5 kg/cm liegt. Falls diese Abschälfestigkeit
niedriger als 0,02 kg/cm ist, tritt häufig ein ungewolltes
Abschälen ein. Falls diese Abschälfestigkeit
höher als 5 kg/cm ist, ist es unmöglich oder schwierig,
das Abschälen der verbundenen Oberflächen ohne Bruch der
Teile vorzunehmen. Auch muß der Beginn des Abschälens
leicht erfolgen.
Aus der DE-OS 26 17 526 ist eine Olefinharz-Metall-Verbund
struktur mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Abschälfestigkeit
bekannt, die aus einem Metallsubstrat
und einer Olefinharzschicht besteht, die über eine mehrschichtige
Grundierschicht miteinander verbunden sind.
Bei dieser bekannten Verbundstruktur ist jedoch die Bindung
zwischen Metallsubstrat und Olefinharzschicht aufgrund
der gleichmäßig über die Fläche verteilten mehrschichtigen
Grundierschicht sehr stark, so daß das Metallsubstrat
und die Olefinharzschicht nur schwer voneinander
abschälbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine abschälbare
Verbundstruktur aus einem Metallsubstrat und einer
mit dem Metallsubstrat über eine Grundierschicht verbundenen
Olefinharzschicht, bei der in einem bestimmten Flächenbereich
der Grundierschicht die Bindung zwischen Metallsubstrat
und Olefinharzschicht schwächer ist und somit
die Olefinharzschicht leichter abgeschält werden kann,
sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundstruktur
anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verbundstruktur
der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren
gemäß dem Patentanspruch 16 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verbundstruktur
sind in den Unteransprüchen 2 bis 15 angegeben.
Die schematischen Zeichnungen erläutern die Erfindung.
Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt einer ersten Ausführungsform der Ver
bundstruktur;
Fig. 2 einen Schnitt einer Verbundstruktur vor dem Aufbringen
einer Olefinharzschicht; und
Fig. 3 einen Schnitt einer zweiten Ausführungsform der
Verbundstruktur.
Bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2 sind ein Metallsubstrat
1 und eine Olefinharzschicht 2 über eine Grundierschicht
3 verbunden. Eine Maskierungsschicht 5, die ein
Verteilungssteuerungsmittel für das modifizierte Olefinharz
7 enthält, ist in einem ersten Flächenbereich 4 des
Metallsubstrats 1 ausgebildet und in einem zweiten Flächenbereich
6 nicht aufgetragen. Die Grundierschicht 3, die
das modifizierte Olefinharz 7 und ein Grundharz 8 zur Bildung
eines Überzugsfilms enthält, wird auf das Metallsubstrat 1
mit der Maskierungsschicht 5 aufgebracht. In dem ersten
Flächenbereich 4 ist eine Mehrschichtverteilungsstruktur
mit einem Konzentrationsgradienten des modifizierten
Olefinharzes 7 ausgebildet, so daß das modifizierte Olefinharz
7 überwiegend im oberen Flächenteil und das Grundharz
8 überwiegend in dem Teil, der dem Metallsubstrat 1
benachbart ist, verteilt sind. In dem mit der Maskierungsschicht
5 versehenen zweiten Flächenbereich 6 ist das
modifizierte Olefinharz 7 einheitlich aufgrund der wechselseitigen
Wirkung des modifizierten Olefinharzes 7 und
des Verteilungssteuerungsmittels in der Maskierungsschicht
5 verteilt, und in diesem zweiten Flächenbereich 6
ist das Verteilungsverhältnis des modifizierten Olefinharzes
7 im oberen Oberflächenteil der Grundierschicht 5 niedriger
als das Verteilungsverhältnis des modifizierten
Harzes 7 im oberen Oberflächenteil der Grundierschicht 3
im ersten Flächenbereich 4. Wenn die Olefinharzschicht 2
auf das Metallsubstrat 1 über die Grundierschicht 3 mit
einer derartigen Verteilung wärmeverbunden wird, wird die
Olefinharzschicht 2 im ersten Flächenbereich 4, in dem
das modifizierte Olefinharz 7 im oberen Oberflächenteil
verteilt ist, stark gebunden, während im zweiten Flächenbereich
6, wo das modifizierte Olefinharz 7 im Oberflächenteil
mit einem niedrigeren Verteilungsverhältnis verteilt
ist, entsprechend dem Verteilungsverhältnis des modifizierten
Olefinharzes 7 eine schwache oder praktisch
keine Bindung besteht. Bei dieser Verbundstruktur verläuft
das Abschälen der Olefinharzschicht 2 von dem Metallsubstrat
1 im Abschnitt des Beginns des Abschälens, d. h.
im zweiten Flächenbereich 6, wo eine schwache oder keine
Bindung ausgebildet ist, glatt und leicht. Dabei kann
leicht eine Abschälfestigkeit von 0,02 bis 5 kg/cm zwischen
der Olefinharzschicht 2 und dem Metallsubstrat 1
eingestellt werden.
Metalle und Legierungen, beispielsweise Eisen, Stahl,
Kupfer, Aluminium, Zink, rostfreier Stahl, Bronze, Kupfernickel,
Duralamin und Gußlegierungen, können als Metallsubstrat
gemäß der Erfindung verwendet werden. Ferner kann
das Metallsubstrat z. B. aus einem mit Zink, Zinn oder
Chrom plattierten Stahl oder einem mit Phosphorsäure oder
Chromsäure oder elektrolytisch mit Chromsäure behandelten
Stahl bestehen. Die Form des Metallsubstrates ist
nicht besonders kritisch. Beispielsweise kann das Metallsubstrat
in Form von Metallfolien, gewalzten dünnen Platten,
Tafeln, Blechen, Stäben, Stangen, Drähten, verdrillten
Drähten, Kronen, Verschlüssen, Behältern und sonstigen
Werkstoffen oder Trägermaterialien vorliegen. Es können
vorzugsweise auch unbehandelte Stahlplatten, sogenanntes
Schwarzblech, mit Phosphorsäure oder Chromsäure oder elektrolytisch
mit Chromsäure oberflächenbehandelte Stahlplatten
und elektrolytisch oder durch Behandeln mit z. B. geschmolzenem
Zinn oder Zink plattierte Stahlplatten angewandt
werden. Falls derartige Metallsubstrate angewandt
werden, können dadurch die Bindefestigkeit mit dem Olefinharz
wirksam und die Korrosionsbeständigkeit des Metallsubstrates
deutlich verbessert werden. Um einen Antikorrosionseffekt
zu erzielen, kann die Oberfläche des
Metallsubstrates vorher mit bekannten Grundiermitteln,
wie einem Epoxidaminharz, einem Phenol-Epoxidharz, einem
Epoxid-Harnstoffharz, einem Phenol-Epoxid-Vinylharz oder
einem Epoxid-Vinylharz überzogen werden.
Eines der wichtigen Merkmale der vorliegenden Erfindung
liegt darin, daß ein Olefinharz an ein Metallsubstrat über
eine Grundierschicht gebunden wird. Dazu dient eine Kombination
aus einem spezifischen modifizierten Olefinharz
(A) und einem Grundharz (B) als Grundierschicht.
In einer Mehrschichtverteilungsstruktur haben die beiden
Komponenten unterschiedliche Konzentrationsgradienten, so
daß das Grundharz (B) überwiegend in dem Teil, welcher
der Oberfläche des Metallsubstrates benachbart ist, und
das modifizierte Olefinharz (A) überwiegend in dem Teil,
welcher der Oberfläche der Olefinharzschicht benachbart
ist, verteilt sind. In einem anderen Flächenbereich ist
aufgrund der Anwesenheit der vorgenannten Maskierungsschicht
das modifizierte Olefinharz (A) in dem Teil,
welcher der Oberfläche der Olefinharzschicht benachbart
ist, mit einem niedrigeren Verteilungsverhältnis als dem
Verteilungsverhältnis in dem Teil, welcher der Oberfläche
der Olefinharzschicht in dem Flächenbereich der Mehr
schichtverteilungsstruktur benachbart ist, verteilt.
Gemäß der Erfindung enthält das eingesetzte modifizierte
Olefinharz (A) Carbonylgruppen
in Konzentrationen
von 0,01 bis 200 Milliäquivalent pro 100 g des Polymeren,
vorzugsweise 0,1 bis 70 Milliäquivalent pro 100 g des
Polymeren. Es weist einen Kristallisationsgrad von mindestens
50%, vorzugsweise von mindestens 70%, auf. Damit
sich die vorgenannte Mehrschichtverteilungsstruktur in
der Grundschicht einstellt und die mechanische Bindefestigkeit
zwischen der Polyolefinharzschicht und der
Grundierschicht, die Bindefestigkeit gegenüber kaltem
oder heißem Wasser und die Verarbeitbarkeit der verbundenen
Flächenbereiche verbessert werden, ist es wichtig,
daß die vorstehenden Erfordernisse im modifizierten Olefinharz
(A) erfüllt sind.
Der Kristallisationsgrad des modifizierten Olefinharzes
hat großen Einfluß auf die Eigenschaften der in einem
vorgegebenen Bereich der Grundierschicht gebildeten Mehrschicht
verteilungsstruktur mit spezifischen Konzentrationsgradienten.
Der hier angegebene Kristallisationsgrad
wird nach dem Röntgenbeugungsverfahren gemäß dem
Journal of Polymer Science, Band 18 (1955), Seite 17 bis
26, bestimmt. Falls der Kristallisationsgrad im modifizierten
Olefinharz (A) niedriger als 50% ist, ist es
zwar möglich, das modifizierte Olefinharz (A) in dem
Grundharz (B) zur Bildung des Überzugsfilmes zu dispergieren,
jedoch ist es sehr schwierig, das modifizierte
Olefinharz (A) überwiegend im Oberflächenteil der Grundierschicht,
d. h. in dem Teil, welcher der Olefinharzschicht
benachbart ist, zu verteilen.
Die Konzentration der Carbonylgruppen in dem modifizierten
Olefinharz (A) hat großen Einfluß auf die Verträglichkeit
oder Affinität des modifizierten Olefinharzes (A)
gegenüber dem Grundharz (B) bei der Bildung des Überzugsfilmes
und der Polyolefinschicht, und auch auf die Eigenschaften
der in der Grundierschicht gebildeten Mehrschichten
verteilungsstruktur mit Konzentrationsgradienten. Wenn
die Konzentration der Carbonylgruppen im modifizierten
Olefinharz (A) unterhalb des vorstehend aufgeführten Bereiches
liegt, ist die Verträglichkeit des modifizierten
Olefinharzes (A) mit dem Grundharz (B) erniedrigt, und
infolgedessen kann, selbst wenn das modifizierte Olefinharz (A)
überwiegend im Oberflächenteil der Grundierschicht
verteilt ist, eine Bindung mit einer ausreichenden
Festigkeit zwischen der Polyolefinschicht und der
Grundierschicht kaum ausgebildet werden.
Falls die Carbonylgruppenkonzentration in dem modifizierten
Olefinharz (A) den vorstehend aufgeführten Bereich
überschreitet, kann aufgrund unzureichender Verträglichkeit
oder Affinität des modifizierten Olefinharzes (A)
gegenüber der Olefinharzschicht eine Bindung mit einer
zufriedenstellenden Festigkeit zwischen der Polyolefinschicht
und der Grundierschicht kaum ausgebildet werden,
oder aufgrund einer zu hohen Verträglichkeit oder Affinität
von modifiziertem Olefinharz (A) mit dem Grundharz (B)
wird es schwierig, eine Mehrschichtverteilungsstruktur
auszubilden, worin das modifizierte Olefinharz (A) über
wiegend im Oberflächenteil der Grundierschicht verteilt ist.
Falls hingegen ein modifiziertes Olefinharz mit einem Kristallisationsgrad
von mindestens 50% und einer Carbonylgruppenkonzentration
von 0,01 bis 200 Milliäquivalent pro
100 g des Polymeren gewählt und als modifiziertes Olefinharz (A)
gemäß der Erfindung verwendet wird, ist es möglich,
daß sich in der Grundierschicht eine neue Mehrschichten
verteilungsstruktur einstellt, in der das modifizierte
Olefinharz (A) überwiegend im oberen Teil und das Grundharz
(B) überwiegend im unteren Teil verteilt ist, und es ist
möglich, die Olefinharzschicht an dem Metallsubstrat mit
der höchsten Festigkeit über die spezifische Verteilungsstruktur
aus modifiziertem Olefinharz und Grundharz in
der Grundierschicht zu binden. Obwohl ferner die Einarbeitung
eines modifizierten Olefinharzes in die Grundierschicht
eine Neigung zur Verringerung der Korrosionsbeständigkeit
des Metallsubstrates ergibt, ist es, falls
die vorstehende Mehrschichtverteilungsstruktur
sich in der Grundierschicht gemäß der Erfindung einstellt,
möglich, dem Metallsubstrat eine hohe Korrosionsbeständigkeit
zu geben, die mit der Korrosionsbeständigkeit vergleichbar
ist, welche durch eine Grundierschicht, die von
dem modifizierten Olefinharz frei ist, erhalten werden kann.
Sämtliche Produkte, die durch Einführung bekannter carbonyl
gruppenhaltiger, ethylenisch ungesättigter Monomeren in die
Haupt- oder Seitenkette von Olefinharzen durch bekannte
Verfahren, wie Pfropfcopolymerisation, Blockcopolymerisation,
statische Polymerisation und Endgruppenbehandlung,
gebildet werden, können als modifiziertes Olefinharz gemäß
der Erfindung eingesetzt werden, sofern die vorstehenden
Erfordernisse erfüllt werden.
Als carbonylgruppenhaltige ethylenisch ungesättigte
Monomere können Monomeren mit einer sich von einer Carbonsäure,
einem Carbonsäuresalz, einem Carbonsäureanhydrid,
einem Carbonsäureester, einem Carbonsäureamid oder -imid,
einem Aldehyd oder Keton ableitender Carbonylgruppe
einzeln oder in Kombination mit Monomeren mit einer
Cyanogruppe (-CN), Monomeren mit einer Hydroxylgruppe,
Monomeren mit einer Ethergruppe und Monomeren mit einem
Oxiranring
verwendet werden. Diese carbonylgruppenhaltigen
Monomeren können einzeln oder in Form von Gemischen
von zwei oder mehreren verwendet werden. Geeignete
Beispiele für Monomeren sind:
- (a) Ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Citraconsäure und 5-Norbornen-2,3-di- carbonsäure;
- (b) Ethylenisch ungesättigte Carbonsäureanhydride, wie Maleinsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid, 5-Norbornen- 2,3-dicarbonsäureanhydrid und Tetrahydrophthalsäurean hydrid;
- (c) Ethylenisch ungesättigte Ester, wie Ethylacrylat, Methylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat-monoethylmaleat, Diethylmaleat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Propyl-γ- hydroxymethacrylat, Ethyl-β-hydroxyacrylat und Glycidyl methacrylat;
- (d) Ethylenisch ungesättigte Amide und Imide, wie Acrylamid, Methacrylamid und Maleimid;
- (e) Ethylenisch ungesättigte Aldehyde und Ketone, wie Acrolein, Methacrolein, Vinylmethylketon und Vinyl butylketon.
Gemäß der Erfindung werden von den vorstehenden
Monomeren die ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren
und die ethylenisch ungesättigten Carbonsäureanhydride
bevorzugt. Diese Monomeren können einzeln oder
in Kombination mit weiteren Monomeren zur Modifikation der
Olefinharze eingesetzt werden.
Diese carbonylgruppenhaltigen Monomeren sind an die
Haupt- oder Seitenkette eines Olefinharzes so gebunden,
daß die Carbonylgruppenkonzentration innerhalb des vorstehend
aufgeführten Bereiches liegt und der Kristallisationsgrad
der erhaltenen modifizierten Olefinharze mindestens
50% beträgt.
Als Beispiele für das Olefin können Ethylen, Propylen,
1-Buten, 1-Penten und 4-Methyl-1-penten aufgeführt werden.
Diese Olefine können einzeln oder in Form eines Gemisches
von zwei oder mehreren verwendet werden.
Um das Olefinharz so zu modifizieren, daß die vorstehenden
Erfordernisse erfüllt sind, beispielsweise im
Fall einer Pfropfbehandlung, ist es notwendig, daß ein
Olefinharz mit einem Kristallisationsgrad von mindestens
50% als Ausgangsolefinharz eingesetzt wird und die
Pfropfbehandlung unter solchen Bedingungen ausgeführt wird,
daß der Kristallisationsgrad des Olefinharzes nicht
unter 50% verringert wird. Aus diesem Grund wird
ein Polyethylen hoher Dichte oder ein isotaktisches Polypropylen
oder ein hochkristallines Ethylen-Propylen-
Copolymer bevorzugt als Gerüstpolymer eingesetzt. Ferner
können unter solchen milden Pfropfbedingungen, bei denen
keine wesentliche Verringerung des Kristallisationsgrades
eintritt, sogar Polyethylen mittlerer Dichte und
Polyethylen niedriger Dichte mit einem Kristallisationsgrad
von mehr als 50% eingesetzt werden.
Die Pfropfbehandlung kann unter bekannten Bedingungen
ausgeführt werden, sofern die vorstehenden Erfordernisse
erfüllt werden. Falls beispielsweise ein aus einem Olefinharz
aufgebautes Gerüstpolymer mit dem carbonylhaltigen
ethylenisch ungesättigten Monomeren in Gegenwart eines
radikalischen Initiators und/oder unter Radikale bildenden
Startbedingungen umgesetzt wird, kann leicht
ein modifiziertes Olefinharz erhalten werden. Das Gerüstpolymer
kann auch mit dem Monomeren in einem homogenen
Lösungssystem, einem Feststoff-Flüssigkeit-System oder
einem Feststoff-Gas-System oder einem homogenen
Schmelzsystem umgesetzt werden. Als radikalische Initiatoren
seien beispielsweise organische Peroxide, wie
Dicumylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Dibenzoylperoxid
und Dilauroylperoxid, und Azonitrile, wie Azobisisobutyronitril
und Azobisisopropionitril, aufgeführt. Diese Initiatoren
können in den bekannten katalytischen Mengen eingesetzt
werden. Als Radikale bildende Startbedingungen können beispielsweise
ionisierende Strahlen, wie Röntgenstrahlen,
γ-Strahlen und Elektronenstrahlen, Ultraviolettstrahlen,
Kombinationen von Ultraviolettstrahlen mit Sensibilisatoren
und Radikale bildende mechanische Startbedingungen,
wie ein Verkneten oder Mastizieren und Ultraschall, angewandt
werden.
Bei Umsetzung in einem homogenen Lösungssystem
werden Olefinharz, Monomer und Initiator in
einem aromatischen Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol
oder Tetralin, gelöst, und die Pfropfreaktion wird ausgeführt.
Das erhaltene modifizierte Olefinharz wird als Niederschlag
gewonnen. Bei Umsetzung im heterogenen
System wird ein Pulver des Olefinharzes mit dem Monomeren
oder einer Lösung des Monomeren unter ionisierender
Strahlung gepfropft. Beim homogenen
Schmelzsystem wird ein Gemisch aus dem Olefinharz und
dem Monomeren, gegebenenfalls zusammen mit dem Initiator,
durch einen Extruder oder Kneter unter Bildung eines modifizierten
Olefinharzes schmelzextrudiert. In jedem Fall
kann das erhaltene modifizierte Olefinharz einer Reinigung,
z. B. durch Waschen oder Extrahieren, unterzogen
werden, so daß nicht umgesetztes Monomer, Homopolymer
oder restlicher Initiator entfernt werden. Falls ferner
das erhaltene modifizierte Olefinharz aus einem aromatischen
Lösungsmittel umkristallisiert
und die Kristallisationsbedingungen geeignet gesteuert
werden, kann die Teilchengröße eingestellt werden.
Als weiteres modifiziertes Olefinharz mit der vorstehend
angegebenen Carbonylgruppenkonzentration kann oxidiertes
Polyethylen eingesetzt werden. Es handelt sich um Polymere,
die durch Oxidation von Polyethylen oder einem hauptsächlich
aus Ethylen aufgebauten Copolymer hergestellt wurden,
gewünschtenfalls im geschmolzenen oder gelösten Zustand.
Vom Gesichtpunkt der Verträglichkeit mit dem Grundharz
(B) und der leichten Ausbildung der vorstehend genannten
Mehrschichtverteilungsstruktur mit dem Harzkonzentrations
gradienten wird es bevorzugt, daß die Dichte
(g/cm³) des oxidierten Polyethylens 0,90 bis 1,2, insbesondere
0,95 bis 1,0, ist, obwohl die bevorzugte Dichte
in gewissem Ausmaß in Abhängigkeit vom Kristallisationsgrad
oder der Carbonylgruppenkonzentration
schwankt. Ferner wird es im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit
des überzogenen Gegenstandes oder der Festigkeit
des Überzuges bevorzugt, daß das
durchschnittliche Molekulargewicht des oxidierten Poly
ethylens 1000 bis 50 000, insbesondere 4000 bis 10 000,
beträgt.
Sämtliche bekannten Grundharze zur Ausbildung von
antikorrodierenden Grundierschichten können als Grundharz
(B) zur Bildung der Überzugsfilme gemäß der Erfindung
verwendet werden. Im allgemeinen wird es bevorzugt, um
die vorstehend aufgeführte Mehrschichtverteilungsstruktur
in der Grundierschicht auszubilden und die Verbindbarkeit
der Grundierschicht mit dem Metallsubstrat zu
erhöhen, ein Grundharz (B) zur Bildung des Überzugsfilmes
mit einer um mindestens 0,1 höheren Dichte als der Dichte
des modifizierten Olefinharzes (A), allgemein einer
Dichte von 1,2 bis 1,3, und mit funktionellen
Gruppen in Form von Hydroxylgruppen und Carbonylgruppen
in einer Konzentration von mindestens 1 Milliäquivalent
pro Gramm des Polymeren, insbesondere 3 bis 20 Milliäquivalent
pro Gramm des Polymeren, anzuwenden.
Wenn ein Grundharz mit einer um mindestens 0,1 höheren
Dichte als der Dichte des modifizierten Olefinharzes (A)
eingesetzt wird, wird es viel leichter, die spezifische
Mehrschichtverteilungsstruktur mit den erfindungsgemäß
angegebenen Konzentrationsgradienten in der Grundierschicht
zu erzielen. Falls ferner die Konzentration der
funktionellen Gruppen, wie Hydroxyl- oder Carbonylgruppen,
im Grundharz mindestens 1 Milliäquivalent pro Gramm des Polymeren
beträgt, wird die Haftung der Grundierschicht an dem Me
tallsubstrat und die Korrosionsbeständigkeit weiterhin
verbessert.
In dem zur Bildung der Grundierschicht gemäß der
Erfindung verwendeten Grundharz können Hydroxylgruppen
in der Haupt- oder Seitenkette des Polymeren in Form von
alkoholischen Hydroxylgruppen, phenolischen Hydroxylgruppen
oder Gemischen hiervon enthalten sein, und die
Carbonylgruppen können in der Haupt- oder Seitenkette
des Polymeren in Form einer Carbonsäure, eines Carbonsäuresalzes,
eines Carbonsäureesters, eines Carbonsäureamids,
eines Ketons, eines Imids, Harnstoffs oder Urethans
vorliegen.
Ein Harz, das die vorstehenden Erfordernisse erfüllt,
wird unter den thermisch härtenden und den thermoplastischen
Harzen ausgewählt, die gewöhnlich auf dem
Fachgebiet der Anstrichmittel eingesetzt werden. Beispielsweise
können thermisch härtende Harze, wie Phenol-Formaldehyd-
Harze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Melamin-Formaldehyd-
Harze, Xylol-Formaldehyd-Harze, Epoxidharze, Alkydharze,
Polyesterharze, thermisch härtende Acrylharze, Urethanharze
und Gemische hiervon, sowie thermoplastische
Harze, wie Acrylharze, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere,
Vinylchlorid-Vinylacetat-Maleinsäure-Copolymere, Vinyl
butyralharze, andere Vinylharze, Styrol-Butadien-
Acrylsäureester-Copolymere, Polyamidharze und Petroleumharze,
sofern sie die vorstehenden Erfordernisse erfüllen, eingesetzt
werden.
Die sogenannten thermisch härtenden Harze werden bevorzugt
als Grundharze zur Ausbildung der Grundierschicht
gemäß der Erfindung eingesetzt und hierunter werden
Phenolharz-Epoxidharz-Anstrichmittel, Harnstoffharz-Epoxidharz-
Anstrichmittel, Melaminharz-Epoxidharz-Anstrichmittel
und Phenolharz-Vinylharz-Anstrichmittel besonders bevorzugt.
Bei der Bildung der Überzugsmasse zur Herstellung
der Grundierschicht wird das modifizierte Olefinharz (A)
mit dem Grundharz (B) zur Bildung des Überzugsfilmes in
einem Gewichtsverhältnis von (A) : (B) von 0,2 : 99,8 bis
70 : 30 eingesetzt. Da im gebundenen Bereich der Grundierschicht
das Grundharz (B) überwiegend in dem Flächenbereich,
der dem Metallsubstrat benachbart ist, und das modifizierte
Olefinharz (A) überwiegend in dem Flächenbereich,
welcher der Olefinharzschicht benachbart ist, verteilt
sind, ist selbst dann wenn der Gehalt des modifizierten
Olefinharzes (A) bei nur 0,2 Gew.-% liegt, die Bindungskraft
zwischen der Grundierschicht und der Olefinharzschicht
erhöht, und selbst dann, wenn der Gehalt des
Grundharzes (B) bei nur 30 Gew.-% liegt, ist die Haftung
zwischen der Grundierschicht und dem Metallsubstrat erhöht.
Eine Maskierungsschicht mit einem Verteilungssteuerungsmittel
(C) für das modifizierte Olefinharz (A) wird
teilweise auf das Metallsubstrat aufgebracht, wobei, falls
der Grundieranstrich mit der genannten Zusammensetzung auf
das Metallsubstrat unter den erwähnten spezifischen Bedingungen
aufgezogen wird, die vorstehende Mehrschicht
verteilungsstruktur in den Bereichen ohne Maskierungsschicht
ausgebildet wird und in den Bereichen mit der
Maskierungsschicht nicht gebildet wird.
Sämtliche Stoffe, welche die Verteilung des modifizierten
Olefinharzes (A) in dem Grundieranstrich überwiegend
im Oberflächenteil der Grundierschicht verhindern,
können als Verteilungssteuerungsmittel für das
modifizierte Olefinharz (A) eingesetzt werden. Im allgemeinen
stehen derartige Stoffe in einer chemischen
oder physikalischen Wechselwirkung mit dem modifizierten
Olefinharz (A). Beispiele für derartige Verteilungssteuerungsmittel
(C) sind folgende:
- (1) Terpentine und ölmodifizierte Harze, die mindestens
teilweise Öle, wie trocknende Öle, z. B. Leinöl,
Tungöl, Perillaöl und entwässertes Rhizinusöl, halbtrocknende
Öle, z. B. Sesamöl, Sojabohnenöl, Rapsöl und Baumwollsaatöl,
und nichttrocknende Öle, wie Kamelienöl, Olivenöl,
Rhizinusöl und Kokosnußöl, und mit derartigen Ölen
modifizierte Harze enthalten.
Beispielsweise können ölmodifizierte Alkydharze, ölmodifizierte Epoxidharze, ölmodifizierte Phenolharze, ölmodifizierte Aminoharze, Terpentinharze, ölmodifizierte Polyamidharze, ölmodifizierte Acrylharze und ölmodifizierte Vinylharze einzeln oder in Form von Gemischen von zwei oder mehreren eingesetzt werden.
Das Ausmaß der Modifizierung mit dem Öl ist nicht besonders kritisch, jedoch wird allgemein bevorzugt, ölmodifizierte Harze mit einem Gehalt von 15 bis 85 Gew.-% eines trocknenden Öls, halbtrocknenden Öls oder nichttrocknenden Öls, wie sie vorstehend ausgeführt wurden, bezogen auf das Gesamtharz, anzuwenden. - (2) Harze, die eine Fettsäure oder eine polymerisierte Fettsäure als Bestandteil enthalten, wie Polyamidharze mit einer polymerisierten Fettsäure als Säurekomponente und mit Linolsäure, oder dehydriertem Rhizinusöl als Fettsäure modifizerte Harze.
- (3) Polyalkylenpolyole, wie Polyethylenglykol, Poly propylenglykol und Addukte von Ethylenoxid mit mehrwertigen Alkoholen, aliphatische Amine und Fettsäureamide.
- (4) Fettsäuremetallseifen, wie Calciumstearat.
- (5) Organosiloxane, wie Dimethylpolysiloxan.
- (6) Anstrichmittel vom Butadientyp, wie durch Erhitzen modifiziertes Polybutadienglykol.
Die erfindungsgemäß einsetzbaren Verteilungssteuerungsmittel
(C) sind nicht auf die vorstehenden Beispiele begrenzt.
Beispielsweise wurde festgestellt, daß, falls ein
Weichmacher vom Epoxidtyp, wie epoxidiertes Sojabohnenöl,
ein Weichmacher vom Phthalsäureestertyp, wie Di-(2-ethylhexyl
phthalat (DOP), oder ein Weichmacher vom Polyestertyp als
Verteilungssteuerungsmittel in die Maskierungsschicht eingearbeitet
wird, die Bildung der Mehrschichtverteilungsstruktur
in der Grundierschicht verhindert werden kann.
Der Grund dürfte vermutlich darin liegen, daß der Weichmacher
aus der Maskierungsschicht in die Grundierschicht
wandert und eine gleichförmige Verteilung des modifizierten
Olefinharzes in der Grundierschicht bewirkt.
Das Verteilungssteuerungsmittel (C), welches erfindungsgemäß
eingesetzt werden kann, umfaßt nicht nur Substanzen,
welche die Mehrschichtverteilung des modifizierten
Olefinharzes durch chemische Affinität oder Reaktionsfähigkeit
gegenüber dem modifizierten Olefinharz oder
durch elektrostatische Anziehungskraft verhindern, sondern
auch Substanzen, welche die Dispergierbarkeit des
modifizierten Olefinharzes in dem Grundharz ändern.
Falls das Verteilungssteuerungsmittel (C) ein Filmbildner
ist, kann es auf das Metallsubstrat einzeln als
Maskierungsschicht oder auf dem Metallüberzug in Kombination
mit einem Grundharz zur Bildung des Überzugsfilmes
aufgetragen werden. Falls das Verteilungssteuerungsmittel
(C) kein Filmbildner ist, wird es in einem
Grundharz auf das Metallsubstrat aufgezogen.
Vorzugsweise beträgt die aufgezogene Menge des Verteilungs
steuerungsmittels (C) 1 bis 300 mg/dm², insbesondere
2 bis 150 mg/dm², obwohl die bevorzugte aufgezogene
Menge auch von der Art des Verteilungssteuerungsmittels
abhängt. Falls das Verteilungssteuerungsmittel (C) in
Kombination mit einem Grundharz zur Bildung des Überzugs
angewandt wird, beträgt vorzugsweise die gesamte
aufgezogene Menge 10 bis 500 mg/dm², insbesondere 20 bis
200 mg/cm².
Die Maskierungsschicht wird gewöhnlich auf das
Metallsubstrat in Form eines Anstriches oder einer
Druckfarbe in einem geeigneten organischen Lösungsmittel
mittels eines Überzugsgerätes oder einer Druckmaschine
aufgezogen.
Die Maskierungsschicht kann auf das Metallsubstrat
als Netzwerkmuster, als Punktmuster, als bandartiges
Muster, als Streifenmuster, als Muster von konzentrischen
Kreisen, als geometrisches Muster von Kreisen, Quadraten
oder Dreiecken oder als Kombination dieser Muster aufgezogen
werden.
Noch während die aufgebrachte Maskierungsschicht
feucht ist oder nachdem sie getrocknet oder erhitzt wurde,
wird der anschließende Grundieranstrich aufgetragen.
Die Menge der auf die Metalloberfläche aufgezogenen
Grundierschicht, d. h. das Gewicht der nichtflüchtigen
Harzfeststoffe je Einheitsfläche des Metallsubstrates,
beträgt vorzugsweise 10 bis 500 mg/dm²,
insbesondere 30 bis 100 mg/dm². Falls die aufgezogene
Menge der Grundierschicht innerhalb dieses bevorzugten
Bereiches liegt, kann eine gute Kombination aus einer hohen
Korrosionsbeständigkeit und einer hohen Haftung erreicht
werden. Es ist besonders bevorzugt, daß die aufgezogene
Menge des modifizierten Olefinharzes (A) 0,01 bis
100 mg/dm², insbesondere 0,1 bis 10 mg/dm², und
die aufgezogene Menge des Grundharzes (B) 1 bis 500 mg/dm²,
insbesondere 10 bis 100 mg/dm², beträgt.
Eine flüssige Überzugsmasse aus dem modifizierten
Olefinharz (A) und dem Grundharz (B) in dem vorstehend
beschriebenen Gewichtsverhältnis wird in dem nachfolgend
beschriebenen Mischlösungsmittel hergestellt, diese Masse
auf die Oberfläche des Metallsubstrates im nicht maskierten
Bereich aufgezogen und das Mischlösungsmittel unter
erhaltenen Grundierschicht im nicht maskierten Bereich
abgedampft.
Zur Bildung der Mehrschichtverteilungsstruktur
in der Grundierschicht ist es wichtig, daß
das Mischlösungsmittel mindestens 70 Gew.-% einer Lösungs
mittelkomponente mit einem Löslichkeitsparameter (Sp-Wert)
von 8,0 bis 9,5 enthält und die Differenz zwischen
dem Siedepunkt eines Lösungsmittels (S₁) mit dem höchsten
Siedepunkt im Mischlösungsmittel und dem Siedepunkt eines
Lösungsmittels (S₂) mit dem niedrigsten Siedepunkt im
Mischlösungsmittel mindestens 20°C, vorzugsweise mindestens
25°C, beträgt.
Falls ein Lösungsmittel mit einem Löslichkeitsparameter
(Sp-Wert) innerhalb des vorstehendes Bereiches
in einer Menge von mindestens 70 Gew.-%, bezogen auf
das gesamte Mischlösungsmittel, eingesetzt wird, kann
das Grundharz (B) vollständig in dem Mischlösungsmittel
gelöst werden, und das modifizierte Olefinharz (A) wird
in Form von feinen Teilchen mit einer Emulsionsteilchengröße
von beispielsweise 2 bis 50 µm, insbesondere
5 bis 20 µm, dispergiert. Falls der in dieser
Weise hergestellte Grundieranstrich aufgetragen und erhitzt
wird, kann die Mehrschichtverteilungsstruktur
dauerhaft ausgebildet werden. Wenn ein Lösungsmittel mit
einem Löslichkeitsparameter (Sp-Wert) außerhalb des vorstehenden
Bereiches in dem Mischlösungsmittel enthalten
ist oder dessen Gehalt niedriger als 70 Gew.-% ist, ist
es gewöhnlich schwierig, einen Grundieranstrich mit dem
gewünschten Dispersionszustand, der die Mehrschichtverteilungsstruktur
bildet, zu erhalten.
Falls ein einziges Lösungsmittel verwendet wird oder
wenn beim Einsatz einer Mehrzahl von Lösungsmitteln der
Unterschied der Siedepunkte kleiner als 20°C ist, ist
es schwierig, eine Grundierschicht mit der beschriebenen
Mehrschichtverteilungsstruktur auszubilden, und die Verarbeitbarkeit
des mit der Grundierschicht überzogenen
Metallsubstrates oder der Polyolefin-Metall-Verbundstruktur
ist nicht zufriedenstellend. Falls im Gegensatz
dazu das modifizierte Olefinharz (A) und das Grundharz (B)
in dem vorstehend aufgeführten spezifischen Mischlösungsmittel
gelöst werden und der erhaltene Grundieranstrich
aufgetragen und getrocknet wird, wird, wie sich aus den
nachfolgenden Beispielen ergibt, in dem nicht maskierten
Bereich eine Mehrschichtstruktur ausgebildet, worin das
modifizierte Olefinharz überwiegend im Oberflächenteil des
erhaltenen Überzuges verteilt ist. Der Grund ist nicht
vollständig klar, jedoch wird angenommen, daß unter den
Bedingungen der Trocknung oder des Erhitzens des aufgezogenen
Anstriches, die Temperatur des Überzugs und die Zusammensetzung
des Lösungsmittels innerhalb eines bestimmten
Gradienten geändert werden, während die Lösungsmittel verdampfen
und daß diese Änderung die Ausbildung der Mehr
schichtverteilungsstruktur begünstigt.
Das Lösungsmittel (S₁) mit dem höheren Siedepunkt wird
in einer Menge von 10 bis 70 Gew.-%, insbesondere 20 bis
60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtlösungsmittel, und das
Lösungsmittel (S₂) mit dem niedrigeren Siedepunkt wird in
einer Menge von 10 bis 70 Gew.-%, insbesondere 20 bis 60 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtlösungsmittel, eingesetzt.
Geeignete Kombinationen von Lösungsmitteln, die die vorstehenden
Erfordernisse erfüllen, werden aus Ketonen, wie
Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon
und Isophoron, Alkoholen, wie Diacetonalkohol, n-Butanol,
Methylglykol und Butylglykol, sowie aromatischen Kohlen
wasserstoffen, wie Toluol, Xylol und Decalin, ausgewählt.
Beispiele für geeignete Kombinationen von Lösungsmitteln
sind Methylisobutylketon/Methylethylketon, Methyl
isobutylketon/Diacetonalkohol/Xylol und n-Butanol/Xylol/Cyclo
hexanon/Isophoron.
Die Überzugsmasse zur Ausbildung der Grundierschicht
wird beispielsweise durch Auflösung des Grundharzes (B)
in einem oder mehreren der vorstehenden organischen Lösungsmittel
unter Bildung einer Lösung und Zugabe des
modifizierten Olefinharzes (A) als Lösung in
beispielsweise heißem Xylol oder Decalin zu der Grundharzlösung
unter Bildung einer homogenen Masse hergestellt.
Im allgemeinen wird es bevorzugt, daß die Harzkonzentration
in der dabei erhaltenen flüssigen Überzugsmasse 10
bis 50 Gew.-% beträgt.
Falls die Grundierschicht auf der Oberfläche des
Metallsubstrates ausgebildet wird, kann dessen Oberfläche
gewünschtenfalls vorher in üblicher Weise entfettet und
gewaschen worden sein. Die Überzugsmasse wird auf die
Oberfläche des Metallsubstrates nach bekannten Methoden,
z. B. durch Eintauchen, Sprühen, Walzen, Aufbügeln, elektrostatischen
Überziehen und elektrisches Abscheiden auf
getragen.
Die auf das Metallsubstrat aufgetragene flüssige
Überzugsmasse wird dann unter Erhitzen getrocknet oder
gebrannt. Im allgemeinen wird es bevorzugt, das Erhitzen
bei einer höheren Temperatur als dem Schmelzpunkt des
modifizierten Olefinharzes (A), insbesondere 150 bis 200°C,
auszuführen. Bei dieser Wärmebehandlung wird das Grundharz (B)
überwiegend in dem Bereich, der dem Metallsubstrat
benachbart ist und keine Markierungsschicht aufweist,
verteilt. Das modifizierte Olefinharz (A) wird
im Oberflächenteil der Grundierschicht, wodurch eine Mehrschicht
verteilungsstruktur ausgebildet wird. Die Ursache hierfür
ist bis jetzt nicht vollständig klar. Es wird jedoch angenommen,
daß bei der Kombination des modifizierten Olefinharzes (A)
und des Grundharzes (B) mit den aufgeführten
spezifischen Eigenschaften unter den Trocknungsbedingungen
eine Neigung zur Phasentrennung zwischen den
beiden Harzen besteht und das modifizierte Olefinharz (A)
mit einem niedrigeren spezifischen Gewicht in den Oberflächenteil
aufsteigt und die Neigung zur Phasentrennung
durch die Abdampfung der Lösungsmittel begünstigt wird.
Falls das Grundharz ein thermisch härtendes Harz ist,
tritt durch die Wärmebehandlung eine Härtung des Grundharzes
ein. Es wird angenommen, daß die Ausbildung der
Mehrschichtverteilungsstruktur auch durch die Härtung des
Grundharzes begünstigt wird.
Wie im einzelnen vorher beschrieben wurde, wird im maskierten
Bereich die Ausbildung der Mehrschichtverteilungsstruktur
durch die Wechselwirkung zwischen dem Verteilungssteuerungsmittel
(C) in der Maskierungsschicht
und dem modifizierten Olefinharz (A) verhindert.
Sämtliche Heizvorrichtungen können für diese Wärmebehandlung
eingesetzt werden, sofern die Temperaturbedingung
innerhalb des genannten Bereiches liegt. Beispielsweise
können die üblicherweise zum Erhitzen von Überzügen
eingesetzten Heizöfen, wie Heißluftöfen, Infrarotheizöfen
oder Hochfrequenzinduktionsheizöfen, im Rahmen der vorliegenden
Erfindung eingesetzt werden.
Die Tatsache, daß die gemäß der Erfindung ausgebildete
Grundierschicht die vorstehend ausgeführte Mehrschichtverteilungs
struktur im nicht maskierten Bereich aufweist und
das Verteilungsverhältnis des modifizierten Olefinharzes
im Oberflächenteil der Grundierschicht im maskierten Bereich
niedriger als das Verteilungsverhältnis des modifizierten
Olefinharzes im Oberflächenteil der Grundierschicht
im nicht maskierten Bereich ist, kann durch Unterteilung
der Grundierschicht in drei Unterschichten, nämlich
eine obere, dem Metallsubstrat nächstliegende Unterschicht
(L S), eine mittlere Unterschicht (L M) und eine
untere Unterschicht (L B), und Bestimmung der Verteilungsverhältnisse
(Gehalt in Gew.-%) des modifizierten Olefinharzes
in den jeweiligen Unterschichten bestätigt werden.
Insbesondere wird ein wärmebehandelter Grundierüberzug
in Berührung mit einer an einer Drehwelle befestigten
Stahlwolle gebracht, und eine Schicht mit einer bestimmten
Stärke (etwa 1 µm) wird durch Abschliff abgerieben.
Die Eisenkomponente wird von dem Pulver des abgeriebenen
Überzuges mit einem Magneten entfernt, und das restliche
Pulver wird durch Infrarotabsorptionsspektroskopie nach
dem KBr-Tablettenverfahren analysiert. Eine die charakteristische
Absorption des Grundharzes (B) nicht überlappende
Absorption, im allgemeinen eine Absorption aufgrund
der Streckschwingung der Methylengruppe bei 2920 cm-1,
wird als charakteristische Absorption des modifizierten
Olefinharzes gewählt, und die Konzentration des modifizierten
Olefinharzes (A) wird auf der Basis einer vorher
erstellten Eichkurve ermittelt.
In der Verbundstruktur gemäß der Erfindung ist der erste
Flächenbereich, d. h. der nicht maskierte Bereich, der
Grundierschicht dadurch gekennzeichnet, daß (1) das Verteilungsverhältnis
des modifizierten Olefinharzes (A)
mindestens 50%, insbesondere mindestens 70%, in der
oberen Unterschicht (L S) und (2) das Verteilungsverhältnis
des modifizierten Olefinharzes (A) nicht höher als
10%, insbesondere nicht höher als 5%, in der unteren
Unterschicht (L B) beträgt, wobei sämtliche Prozentsätze
auf das Gewicht bezogen sind, falls nicht anderes angegeben
ist.
Das gemäß der Erfindung angegebene Verteilungsverhältnis
wird durch die folgende Formel festgelegt:
worin D X das Verteilungsverhältnis, W das Gewicht (mg/dm²)
der Grundierschicht je Einheitsflächenbereich, C A den
durchschnittlichen Gehalt (Gew.-%) des modifizierten Olefinharzes
in der Grundierschicht und W X das Gewicht
(mg/dm²) des modifizierten Olefinharzes je Einheitsflächenbereich
der vorgenannten drei Unterschichten L S, LM und
L B bedeuten.
In der Verbundstruktur gemäß der Erfindung ist der zweite
Flächenbereich, d. h. der maskierte Bereich der Grundierschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß (3) in der oberen
Unterschicht (L S) das Verteilungsverhältnis des modifizierten
Olefinharzes (A) nicht höher als 50%, insbesondere
nicht höher als 40%, ist.
Die Tatsache, daß die Grundierschicht der Verbundstruktur
gemäß der Erfindung die vorstehend aufgeführte spezifische
Verteilungsstruktur aufweist, kann auch durch Beobachtung
der Oberfläche der Olefinharzschicht bestätigt
werden, nachdem diese abgeschält und von dem Metallsubstrat
abgetrennt wurde. Das heißt, im ersten Flächenbereich,
nämlich dem festverbundenen Bereich, wird eine
Übertragung einer relativ großen Menge von weißen feinen
Teilchen des modifizierten Olefinharzes (7′ in Fig. 1)
auf die Olefinharzschicht beobachtet, während im zweiten
Flächenbereich, d. h. dem schwachverbundenen Bereich, die
Olefinharzschicht relativ glatt ist und die Übertragung
des weißen modifizierten Olefinharzes überhaupt nicht beobachtet
wird oder, falls sie beobachtet wird, dessen
Menge sehr gering ist.
Für die Olefinharzschicht, die auf die vorgenannte Grundierschicht
aufgebracht wird, können als Olefinharz beispielsweise
Polyolefine, wie Polyethylen niedriger Dichte,
Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen hoher Dichte,
isotaktisches Polypropylen, Ethylen-1-Buten-Copolymere,
Polybuten-1, Ethylen-Hexen-Copolymere, Ethylen-Propylen-
Copolymere, Ethylen-Propylen-konjugiertes Dien-Terpolymere,
sowie Olefin-Copolymere und modifizierte Polyolefine,
die hauptsächlich aus einem Olefin aufgebaut sind
und eine geringe Menge eines ethylenisch ungesättigten
Monomeren neben dem Olefin enthalten, verwendet werden.
Als derartige Olefin-Copolymere und modifizierte Polyolefine
seien beispielsweise Ethylen-Vinylacetat-Copolymere
(EVA), verseifte Ethylen-Vinylacetat-Copolymere
(EVAL), Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, Ethylen-Methyl
methacrylat-Copolymere, mit ungesättigten Carbonsäuren,
wie Maleinsäure, Acrylsäure, Methacrylsäure und Estern
hiervon, modifizierte Polyethylene mit ungesättigten
Carbonsäuren, wie Maleinsäure, Acrylsäure und Estern
hiervon, modifizierte Polypropylene, Ionomere und chlor
sulfoniertes Polyethylen ausgeführt.
Dise Olefinharze können einzeln oder als Gemisch aus
zwei oder mehreren dieser Harze verwendet werden. Ein
oder mehrere Elastomere, wie ein Ethylen-Propylen-
Kautschuk (EPR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
Polyisobutylen (PIB), Butylkautschuk (IIr), Polybutadien
(PB), Naturkautschuk (NR), stereospezifisches Polyisopren,
Nitrilkautschuk (NBR), Styrol-Butadien-Copolymer,
Styrol-Butadien-Blockcopolymer, Styrol-Isopren-
Copolymer oder Styrol-Isopren-Copolymer und Polychlorpren
(CR) können in einer Menge von 1 bis 60 Gew.-%
in Polyethylen, Polypropylen oder EVA eingearbeitet
werden, wodurch die für Dichtungen oder Verschlußmittel
erforderlichen elastischen Eigenschaften verbessert
werden können.
Verschiedene Zusätze können in das Polyolefin nach an
sich bekannten Mischungsvorschriften eingearbeitet werden.
Beispielsweise können Antioxidationsmittel oder
Stabilisatoren vom Phenoltyp, organischen Schwefeltyp,
organischen Stickstofftyp oder organischen Phosphortyp,
Gleitmittel, wie Metallseifen oder andere Fettsäurederivate,
Füllstoffe, wie Calciumcarbonat, pyrogenes Siliciumdioxid,
Titanweiß, Magnesiumcarbonat, Magnesiumsilicat,
Ruß und Tone, und Färbungsmittel eingearbeitet
werden.
Ein Vernetzungsmittel, Schäumungsmittel oder ein Gemisch
hiervon kann dem Olefinharz, wie es erfindungsgemäß eingesetzt
wird, zugegeben werden, um eine vernetzte, geschäumte
oder vernetzte und geschäumte Olefinharzschicht
zu bilden. Wenn es beispielsweise gewünscht wird, einen
Überzug aus einem Olefinharz von ausgezeichneter Wärmebeständigkeit,
Dauerhaftigkeit und mechanischen Eigenschaften,
wie Elastizität, auf dem Metallsubstrat herzustellen,
ist es zu empfehlen, ein Vernetzungsmittel in
dem Olefinharz zu verwenden. Wenn es gewünscht wird,
einen ausgezeichneten Überzug hinsichtlich der für Dichtung
oder Verschlüsse notwendigen Polsterungseigenschaften
auszubilden, wird es bevorzugt, ein Schäumungsmittel,
gegebenenfalls zusammen mit einem Vernetzungsmittel, in
das Olefinharz einzuarbeiten.
Als derartige Vernetzungsmittel und Schäumungsmittel
können beispielsweise sich bei Temperaturen in der Gegend
der Verarbeitungstemperatur (Erweichungspunkt) des eingesetzten
Harzes zersetzende Vernetzungsmittel, wie organische
Peroxide, z. B. Dicumylperoxid, Di-tert.-butylperoxid,
Cumylhydroperoxid und 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-
butylperoxy)-hexan-3 und sich bei Temperaturen
in der Gegend der Verarbeitungstemperatur des
eingesetzten Harzes zersetzende Schäumungsmittel,
z. B. 2,2′-Azobisisobutyronitril, Azodicarbonamide und
4,4′-Hydroxybenzolsulfonylhydrazid, verwendet werden.
Das Vernetzungsmittel wird in einer Menge von 0,1 bis
5 Gew.-% bezogen auf das Harz, und das Schäumungsmittel
in einer Menge von 0,2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Harz,
eingesetzt.
Die Olefinharzschicht wird in der Wärme
über die Grundierschicht mit dem Metallsubstrat bei einer Temperatur
verbunden, die um mindestens 10°C höher liegt als die höhere der
beiden Temperaturen, die dem Schmelzpunkt des modifizierten
Olefinharzes (A) und dem Schmelzpunkt des Olefinharzes entsprechend im
allgemeinen bei 120 bis 300°C, vorzugsweise bei 150 bis
230°C wärmeverbunden. Das Olefinharz wird
als Film, Bogen, Pulver oder in anderer Form
auf die auf dem Metallsubstrat ausgebildete
Grundierschicht aufgetragen. Das Olefinharz wird bei
der angegebenen Temperatur zur Schmelzverbindung
des Olefinharzes mit dem Grundieranstrich erhitzt, und
dann wird die Anordnung unter Erhalt der Verbundstruktur
abgekühlt. Die Erhitzung des Olefinharzes kann durch verschiedene
Maßnahmen bewirkt werden. Beispielsweise wird
(a) die Anforderung durch einen Heizofen geführt, (b)
die Anordnung durch die von einer erhitzten Presse oder
Walze übertragene Wärme erhitzt, (c) das Metallsubstrat
vorher oder in situ durch z. B. Hochfrequenzinduktion
erhitzt, und (d) die Anordnung durch Infrarotstrahlen,
Ultraschallschwingung, Plasma oder Laser erhitzt.
Als weiteres Verfahren zur Verbindung des Olefinharzes
mit dem Metallsubstrat über die Grundierschicht
kann ein Verfahren angewandt werden, bei dem
eine Schmelze des Olefinharzes bei der
angegebenen Temperatur auf die auf dem Metallsubstrat
ausgebildete Grundierschicht extrudiert wird.
Bei diesem Verfahren kann das geschmolzene
Olefinharz in Form eines kontinuierlich geformten
Gegenstandes, wie ein Band, Film, Bogen, Rohr oder
eine Bahn, auf das Metallsubstrat nach dem sogenannten
Extrudierüberzugsverfahren aufgetragen werden. Ferner
kann ein Verfahren angewandt werden, bei dem ein geschmolzenes
Olefinharz in Form einer Masse auf das Metallsubstrat
aufgetragen und mit dem Metallsubstrat
schmelzverbunden wird, während das geschmolzene Olefinharz
abgekühlt und zu der gewünschten Form durch eine
Walze, Presse oder Stempel geformt wird. Das erstere
Extrudierüberzugsverfahren ist vorteilhaft, falls ein
kontinuierlicher Überzug aus dem Olefinharz auf dem Metallsubstrat
ausgebildet werden soll, und das letztere
Verfahren ist vorteilhaft, wenn eine Schicht des Olefinharzes
in bestimmten Abschnitten des Metallsubstrates
erwünscht ist. Die Schmelzverbindung des Olefinharzes
mit dem Metallsubstrat kann innerhalb eines sehr
kurzen Zeitraumes von Mikrosekunden oder Millisekunden
beendet werden.
Falls das auf das Metallsubstrat aufgetragene Olefinharz
vernetzt, geschäumt oder vernetzt und geschäumt werden
soll, wird nach der Schmelzverbindung der Olefinschicht
mit der Grundierschicht auf dem Metallsubstrat
die Olefinharzschicht auf eine höhere Temperatur als die
Zersetzungstemperatur des Schäumungsmittels und/oder
Vernetzungsmittels erhitzt.
Falls das Metallsubstrat aus einer dünnen Struktur,
wie einer Metallfolie, einem dünnen Blech, Rohr oder
dünnen Gefäß besteht, kann die Olefinharzschicht lediglich
auf eine Oberfläche des Metallsubtrates oder auf
beide Oberflächen des Metallsubstrates aufgetragen werden.
Ferner kann eine Sandwich-Verbundstruktur durch Schmelzverbindung
der beiden Oberflächen der Olefinharzschicht
mit Metallsubstraten, wie Folien oder Blechen, hergestellt
werden.
Bei der Verbundstruktur gemäß der Erfindung wird
durch die Wärmeverbindung der Olefinharzschicht mit dem
Metallsubstrat über die dazwischen befindlichen Grundierschicht,
welche die aufgeführte spezifische
Mehrschichtverteilungsstruktur aufweist, ein stark verbundener
Bereich oder ein schwach verbundener oder nicht
verbundener Bereich zwischen der Olefinharzschicht und
dem Metallsubstrat ausgebildet. In einer Schmelzverbindung
der Olefinharzschicht mit dem Metallsubstrat direkt
ohne eine Grundierschicht aufgebauten
Verbundstruktur tritt leicht eine Korrosion des Metallsubstrates
an der Grenzfläche zwischen dem Metallsubstrat
und der Harzschicht auf, und eine sehr starke Korrosion
des Metallsubstrats schreitet einem nicht überzogenen Bereich
oder Kantenbereich dieser Verbundstruktur fort, falls
nicht die gesamte Oberfläche des Metallsubstrates vollständig
mit dem Olefinharz abgedeckt ist. Diese fortschreitende
Korrosion beschleunigt die Abschälung der
Olefinharzschicht von dem Metallsubstrat. Derartige
Störungen aufgrund von Korrosion können wirksam gemäß
der Erfindung verhindert werden, wenn die
genannte Grundierschicht vorher
auf dem Metallsubstrat ausgebildet wird.
Die Verbundstruktur gemäß der Erfindung kann auf
bekannte Kronenverschlüsse oder Kappenverschlüsse aufgebracht
werden, wobei eine auf die innere Fläche eines
Kronenverschlusses oder einer Kappe aufgetragene
Farbschicht auf eine Dichtungsschicht übertragen wird,
wenn sie von dem Kronenverschluß oder der Kappe
abgeschält wird.
In der diese Ausführungsform erläuterten Fig. 3
entsprechen die Bezugsziffern 1 bis 6 den gleichen Bestandteilen
wie in Fig. 1, und die Bezugsziffer 9 stellt
eine Schicht aus einem bekannten Anstrich ohne Haftung
zur Grundierschicht 3 dar. Die Bezugsziffer 10 zeigt
eine Druckfarbenschicht, die z. B. eine Wertmarke
wiedergibt. Die Abschälung der Olefinharzschicht 2
wird vom Kantenbereich des schwach gebundenen oder nicht
gebundenen Flächenbereichs 4 eingeleitet, und wenn die Abschälung
bis zum Ende des Flächenbereiches 6 fortschreitet, wo die modifizierte
Olefinharzschicht überwiegend im Oberflächenteil
verteilt ist, tritt ein Bruch der Grundierschicht 3
ein, und die Abschälung schreitet an der Grenzfläche
zwischen der Grundierschicht 3 und der Anstrichschicht
9 fort.
Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ergibt,
ist die vorliegende Erfindung sehr vorteilhaft zur Herstellung
von Kronenverschlüssen, Flaschenkappen, Kannendeckeln,
anderen Gefäßverschlüssen und leicht zu öffnenden
Gefäßverschlüssen mit
Dichtungen aus Olefinharzen. Ferner kann aufgrund der
vorstehend angegebenen günstigen Kombination von hoher
Abschälbeständigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit
die Verbundstruktur gemäß der Erfindung vorteilhaft zur
Herstellung von verschiedenen ausgekleideten Gefäßen,
wie Behältern, Tanks, chemischen Reaktionsgefäßen und
flexiblen Packungen, Werkstoffen und Trägermaterialien
sowie von verschiedenen alltäglichen Gebrauchsgegenständen,
wie Schichttafeln, Dekorationsmaterialien,
Wärmeisoliermaterialien, überzogenen Drähten,
überzogenen Kabeln, verwendet werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Ein Gemisch aus 1,0 mol p-Cresol, 1,2 mol Formaldehyd
und 0,2 mol Ammoniak wurde auf einem Wasserbad
zur Bildung eines Ammoniak-Cresolharzes umgesetzt. Dann
wurden 40 Gew.-Teile des so hergestellten Harzes und
60 Gew.-Teile eines Epoxidharzes vom Bisphenol A-Typ,
(Epoxidäquivalent: 1750 bis 2100) in einem organischen
Lösungsmittel (Mischlösungsmittel aus gleichen Mengen
Methylisobutylketon und Methylethylketon) zur Bildung
einer Grundharzlösung gelöst. Ein mit Maleinsäureanhydrid
modifiziertes Polyolefin mit einem Kristallisationsgrad
von 74,9% und einem Modifikationsgrad vom 30,5 Milliäquivalent
wurde in erhitztem Xylol zu einer Konzentration von
10 Gew.-% gelöst. Diese Lösung wurde zu der Grundharzlösung
unter ausreichendem Rühren gegeben, so daß die Menge
des zugesetzten Olefins 20 Gew.-% (als Feststoff), bezogen
auf das Grundharz, betrug. Dadurch wurde eine Grundierüberzugsmasse
mit einem Gesamtfeststoffgehalt von etwa
30 Gew.-% hergestellt.
Eine Harzlösung (Verteilungssteuerungsmittel), wie
in Tabelle I gezeigt wurde, auf eine mit Chromsäure elektrolytisch
oberflächenbehandelte Stahlplatte punktförmig als
Maskierungsschicht unter Anwendung einer Kaliberwalze
aufgetragen, so daß Überzüge mit einer
Breite von 20 mm in Abständen von 50 mm gebildet wurden.
Die aufgetragene Menge des Verteilungssteuerungsmittels
als Trockenüberzug betrug 50 mg/dm². Dann wurde die überzogene
Stahlplatte auf 190°C während 10 min erhitzt.
Die vorstehend angegebene Grundierüberzugsmasse wurde
dann auf die punktförmig überzogene Oberfläche so aufgetragen,
daß die Stärke nach der Härtung und Trocknung
6 µm betrug und bei 190°C während
10 min erhitzt, so daß eine überzogene Stahlplatte
mit einer teilweise aufgebrachten Maskierungsschicht erhalten
wurde.
Ein Laminat aus einem Film aus Polyethylen
niedriger Dichte (Schmelzindex 7,0;
Dichte 0,92 g/cm³) mit einer Dicke von 100 µm und einem
Polyesterfilm in Form eines biaxial orientierten Polyethylen
terephthalatfilms) mit einer Dicke von 12 µm wurden
unter Druck auf die überzogene Stahlplatte bei 160°C
während 5 s in einer Anordnung wärmeverbunden, in welcher
der Polyethylenfilm der überzogenen Platte zugekehrt war, so
daß eine mit einem Laminatfilm überzogene Plattenverbundstruktur
erhalten wurde. Die Abschälfestigkeit zwischen dem
Laminatfilm und der überzogenen Platte wurde bei einer
Abzugsgeschwindigkeit von 50 mm/min
mit einem Zugfestigkeitstestgerät (Probenbreite = 20 mm,
Probenlänge = 100 mm, wobei die Probe sowohl einen Bereich
mit dem aufgetragenen Verteilungssteuerungsmittel als auch
einen davon freien Bereich umfaßte)
gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle I
aufgeführt.
Die Grundierschicht wurde in drei dünne Unterschichten
mit einer Stärke von etwa 2 µm (obere Unterschicht
L S, mittlere Unterschicht L M und untere Unterschicht
L B) nach einem Oberflächenpolierverfahren geteilt.
Die Menge des modifizierten Polyethylens in jeder Unterschicht
wurde durch Infrarotabsorptionsspektroskopie
bestimmt, und das Verteilungsverhältnis (%) wurde
berechnet. Die Ergebnisse sind gleichfalls in
Tabelle I enthalten.
Aus den Ergebnissen der Tabelle I ist folgendes
ersichtlich:
Falls ein ölfreies Alkydharz, ein acrylmodifiziertes
Alkydharz oder ein styrolmodifiziertes Alkydharz als
Verteilungssteuerungsmittel verwendet werden, ist das
modifizierte Polyethylen in einem höheren Verteilungsverhältnis
entweder in dem Bereich mit aufgebrachtem
Verteilungssteuerungsmittel oder in dem Bereich ohne Verteilungssteuerungs
mittel im Oberflächenteil der Grundierschicht enthalten,
und infolgedessen tritt dort kein wesentlicher Unterschied
der Abschälfestigkeit zwischen dem Bereich mit aufgetragenem
Verteilungssteuerungsmittel und dem Bereich ohne Verteilungssteuerungsmittel
auf. Daraus ist ersichtlich, daß die
vorstehenden Harze im Rahmen der Erfindung nicht wirksam
sind. Im Gegensatz hierzu tritt im Fall der anderen Harze
ein großer Unterschied in den Mengen des im Oberflächenteil
der Grundierschicht verteilten modifizierten Polyethylens
in dem Bereich mit aufgebrachtem Verteilungssteuerungsmittel
und in dem Bereich ohne Verteilungssteuerungsmittel auf. Infolgedessen
können Verbundstrukturen erhalten werden, worin die
Abschälfestigkeiten in dem Bereich mit aufgebrachtem
Verteilungssteuerungsmittel und in dem Bereich ohne Verteilungssteuerungsmittel
deutlich unterschiedlich sind. Daraus ist ersichtlich, daß
diese Harze Materialien sind, welche zur Erzielung der
erfindungsgemäßen Aufgabe geeignet sind.
Sowohl in dem Bereich mit aufgebrachtem Verteilungs
steuerungsmittel als auch dem Bereich ohne Verteilungssteuerungsmittel
trat eine Abschälung an der Grenzfläche
zwischen der Grundierschicht und dem Polyethylenfilm
der Verbundstruktur ein.
Es wurde gefunden, daß jedes der vorstehenden Verteilungs
steuerungsmittel dadurch gekennzeichnet ist, daß
die Verteilung des modifizierten Polyolefins innerhalb sehr
kurzer Zeit in der Stufe des Erhitzens des Grundieranstriches
eingestellt werden kann.
In diesem Beispiel wurde eine Maskierungsschicht durch
Erhitzen und Trocknen des Verteilungssteuerungsmittels
gebildet. Bei getrennt ausgeführten Versuchen wurde gefunden,
daß die Verteilungssteuerungsmittel eine steuernde Wirkung
selbst dann ausüben können, wenn sie nicht erhitzt oder
getrocknet werden, und daß die Wirkung meistens
höher ist, wenn sie nicht erhitzt werden. Insbesondere
im Fall von ölmodifizierten Alkydharzen kann ohne
Erhitzen sogar ein nichtverbundener
Zustand im maskierten Bereich erhalten werden.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich klar, daß die vorliegende
Erfindung mit Vorteil auf ein Verfahren angewandt
werden kann, bei dem eine Verbundstruktur mit unterschiedlichen
Abschälfestigkeiten in der gleichen Abschälgrenzfläche
innerhalb eines kurzen Zeitraumes mit einer verringerten
Anzahl von Stufen erhalten werden kann, nämlich durch
Aufziehen des Verteilungssteuerungsmittels in geeigneter
Form, beispielsweise als Druckfarbe oder Gel mittels
einer geeigneten Überzugsvorrichtung, beispielsweise eines
Fleckenüberzugsgerätes oder einer Druckmaschine, Aufziehen
einer Grundieranstriches auf das Verteilungssteuerungsmittel
ohne Trocknung desselben und Durchführung eines
mindestens einmaligen Erhitzens.
Ein Epoxid-Amino-Anstrichmittel (Lösung mit 30 Gew.-% aus
75 Teilen eines Epoxidharzes vom Bisphenol A-Typ mit einem
Epoxidäquivalent von 1750 bis 2100 und 35 Telen eines härtbaren
Harnstoffharzes in einem Mischlösungsmittel aus gleichen Mengen
Xylol und Methylethylketon) wurde als rostverhindernder Überzug
auf die gesamte Oberfläche einer entfetteten chemisch behandelten
Stahlplatte mit einer Dicke von 0,25 mm mit einer Walze aufgezogen,
so daß die aufgezogene Menge 50 mg/dm² im trockenen Zustand betrug.
Die überzogene Platte wurde auf 200°C während 10 min erhitzt.
Eines der in Tabelle II aufgeführten Verteilungssteuerungsmittels
wurde in einer Menge von 5 Gew.-% (als Feststoff) in eine Epoxid-
Phenolharz-Lösung (aus 80 Teilen eines Epoxidharzes vom Bisphenol
A-Typ mit einem Epoxidäquivalent von 2400 bis 3300 und 20 Teilen
Phenolharz vom Resoltyp in einem Mischlösungsmittel aus gleichen
Mengen Xylol und Butylcellosolve) gegeben. Das erhaltene Anstrichmittel
wurde auf den rostverhindernden Überzug punktförmig in einer
Überzugsmenge von 50 mg/dm² im trockenen Zustand unter Anwendung
der Kaliberwalze gemäß Beispiel 1 ausgetragen, und die überzogene
Platte wurde auf 185°C während 10 min erhitzt.
Gemäß Beispiel 1 wurde das mit Maleinsäure modifizierte Polyethylen
in einer Menge von 10 Gew.-% (als Feststoff) einem phenolmodifizierten
Vinylharz aus 70 Gew.-Teilen eines Vinylchlorid-Vinylacetat-
Copolymeren und 30 Gew.-Teilen eines Phenolharzes vom Resoltyp
als 25 Gew.-%ige Lösung in einem Mischlösungsmittel aus gleichen
Mengen Methylisobutylketon und Xylol unter Bildung des Grundier
anstriches zugesetzt.
Der in dieser Weise hergestellte Grundieranstrich
wurde auf die gesamte Oberfläche der punktförmig
überzogenen Stahlplatte so aufgetragen, daß die Dicke
nach der Härtung und Trocknung 6 µm betrug, und die
überzogene Platte wurde auf 190°C während 10 min
zur Herstellung einer überzogenen Platte mit einer teilweise
aufgebrachten Maskierungsschicht erhitzt.
Gemäß Beispiel 1 wurde ein Laminatfilm unter Druck
und Wärme auf die überzogene Platte zur
Bildung einer teilweisen Verbundstruktur aus Laminat
film-Grundierschicht-Maskierungsschicht-Unterschicht-Metallsubstrat
aufgebracht. Die Abschälfestigkeit
zwischen dem Laminatfilm und der überzogenen
Platte wurde unter den Bedingungen gemäß Beispiel 1
gemessen, wobei die in Tabelle II aufgeführten
Ergebnisse erhalten wurden. Sämtliche Verteilungssteuerungsmittel
mit Ausnahme von Kerosin zeigten eine verteilungssteuernde
Wirkung. Es wurden Verbundstrukturen
erhalten, die zwei unterschiedliche Abschälfestigkeiten
an der gleichen Grenzfläche hatten, da die Menge des im
Oberflächenteil der Grundierschicht verteilten modifizierten
Polyethylens im unmarkierten Bereich groß,
jedoch im markierten Bereich klein war.
Sowohl in dem Bereich mit aufgetragener Maskierungsschicht
als auch dem unmarkierten Bereich wurde eine Abschälung
an der Grenzfläche zwischen der Grundierschicht
und dem Polyethylenfilm des Laminatfilmes erreicht.
Ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer wurde in einem
Mischlösungsmittel aus gleichen Mengen Methylglykol und
Methylethylketon in einer Konzentration von 15 Ge.-%
gelöst. Oxidiertes Polyethylen (Dichte 0,98 g/cm³, Erweichungspunkt
132°C; Geamtsauerstoffkonzentration 4,2%)
wurde in Form einer Xylollösung der Vinylharzlösung in
einer Menge von 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtharz,
unter Bildung eines Grundieranstrichs zugesetzt.
Das Epoxid-Amino-Anstrichmittel gemäß 2 wurde als rost
verhindernder Überzug auf die gesamte Oberfläche einer
entfetteten, elektrisch plattierten Zinnplatte (Dicke
0,25 mm) in einer Überzugsmenge von 50 mg/dm² im Trockenzustand
aufgetragen und auf 200°C während 10 min erhitzt.
Dann wurde eines der in Tabelle III aufgeführten
Verteilungssteuerungsmittel punktweise als Maskierungsschicht
auf den rostverhindernden Überzug in einer Überzugsmenge
von 50 mg/dm² im trockenen Zustand unter Anwendung der
Kaliberwalze gemäß Beispiel 1 ausgetragen. Der Überzug wurde
auf 190°C während 10 min erhitzt.
Der Grundanstrich wurde auf die gesamte Oberfläche der
mit dem Verteilungssteuerungsmittel punktförmig überzogenen
Platte so aufgetragen, daß die Dicke nach der Härtung und
Trocknung 6 µm betrug. Der Überzug wurde auf 180°C während
10 min unter Bildung einer überzogenen Platte mit einer
teilweise aufgebrachten Maskierungsschicht erhitzt.
Gemäß Beispiel 1 wurde ein Laminatfilm unter Druck und
Wärme auf die überzogene Platte unter Bildung einer
teilweisen Verbundstruktur aus Laminatfilm-Grundierschicht-
Maskierungsschicht-Unterschicht-Metallsubstrat aufgebracht.
Die Abschälfestigkeit zwischen dem Laminatfilm und der überzogenen
Platte wurde mit einem Zugfestigkeitstestgerät unter
den Bedingungen gemäß Beispiel 1 gemessen, und die in Tabelle III
angegebenen Werte wurden erhalten.
Es wurde gefunden, daß sämtliche angegebenen Verteilungssteuerungsmittel,
ausgenommen das acrylmodifizierte Alkydharz
und das ölfreie Alkydharz, eine verteilungssteuernde Wirkung
zeigten. Es wurden Verbundstrukturen erhalten, die zwei unterschiedliche
Abschälfestigkeiten an der gleichen Abschälgrenzfläche
aufgrund der unterschiedlichen Mengen des im Oberflächenteil
der Grundierschicht in dem Flächenbereich mit der aufgetragenen
Maskierungsschicht und dem Flächenbereich ohne
Maskierungsschicht verteilten modifizierten Polyethylenes
aufweisen.
Bei jeder Verbundstruktur erfolgte eine Abschälung an der
Grenzfläche zwischen der Gundierschicht und dem Polyethylenfilm
des Laminatfilmes sowohl im Flächenbereich mit
aufgetragener Maskierungsschicht als auch im Flächenbereich ohne
Maskierungsschicht.
Wertmarken wurden auf eine Oberfläche einer chemisch
behandelten Stahlplatte mit einer Dicke von 0,27 mm
gedruckt, und nach der Trocknung wurde das Verteilungssteuerungsmittel
auf die mit der Marke bedruckte Oberfläche
als Maskierungsschicht in einer Dicke von 4 µm
in einem Muster von konzentrischen Kreisen aufgetragen.
Das Verteilungssteuerungsmittel wurde auf die gesamte Oberfläche
in einen zwischen einem äußeren Kreis mit einem Durchmesser
von 26 mm und einem inneren Kreis mit einem
Durchmesser von 20 mm aufgetragen. Im Mittelteil innerhalb
des inneren Kreises war das Verteilungssteuerungsmittel in
Punkten aufgetragen, wobei die Punkte einheitlich verteilt waren,
der Abstand zwischen der Mitte von
zwei benachbarten Punkten 1 mm betrug und das Flächenverhältnis
des überzogenen Bereichs zu dem nicht überzogenen
Bereich 60 : 40 betrug.
Der modifizierte Polyethylen enthaltende
Grundieranstrich gemäß Beispiel 1 wurde auf die
Wertmarken und die Maskierungsschicht in einer Überzugsmenge
von 50 mg/dm² im trockenen Zustand aufgewalzt,
und der Überzug auf 250°C während 2 min,
4 min, 7 min oder 10 min erhitzt. Dadurch
wurden vier Arten von überzogenen Platten hergestellt.
Auf die andere Oberfläche (nicht überzogene Oberfläche)
jeder Platte wurde eine Epoxid-Amino-Anstrichschicht, eine
Druckschicht und eine Überzugsschicht (Epoxid-Ester-Anstrich)
der Reihe nach ausgebildet. Jede der in dieser Weise
hergestellten oberflächenüberzogenen Platten
wurde zu Kronenverschlüssen (mit einem Innendurchmesser
von 26 mm) mittels einer Kronenpresse so geformt,
daß die Wertmarken im Inneren lagen und die Umfangskante
der Maskierungsschicht
mit der Umfangskante der oberen Oberfläche des Kronenverschlusses
übereinstimmte. Ein Polyethylen niedriger Dichte
(Schmelzindex 7; Dichte 0,92 g/cm³),
welches durch Titanoxid und Ruß so gefärbt
war, daß die Wertmarken auf der inneren Fläche
der Kronenverschlüsse nicht durch die erhaltene Polyethylenverkleidung
erkannt werden konnten, wurde im geschmolzenen
Zustand aus einem Extruder mit einem Durchmesser
von 40 mm und einer Düse mit einem Durchmesser
von 5 mm extrudiert. Etwa 30 mg der Schmelze wurden
durch ein Messer abgeschnitten und in den Kronenverschluß gebracht
sowie unmittelbar darauf mit einem gekühlten Stempel unter Bildung
eines Kronenverschlusses mit einer Polyethylenauskleidung
verarbeitet. Die Abschälung der Auskleidung in jedem der
hergestellten Kronenverschlüsse war
sehr leicht möglich, da der Umfangsteil
der Auskleidung kaum gebunden war. Da weiterhin der
Mittelteil der Auskleidung punktgebunden war, konnte
die Auskleidung insgesamt leicht abgenommen und
die Wertmarke unterhalb der opaken Auskleidung
gelesen werden. In jedem Kronenverschluß trat die Abschälung
an der Grenzfläche zwischen der Polyethylenauskleidung
und der Grundierschicht ein.
Mit kohlensäurehaltigen Getränken gefüllte Flaschen
(Innendruck: 2,94 bar bei 20°C) wurden mit diesen Kronen
verschlüssen verschlossen. Diese Flaschen wurden bei einer
Temperatur von 50°C und einer relativen Feuchtigkeit
von 100% während 3 Monaten gelagert. Störungen, wie
Austritt von Gas (Verringerung des Innendruckes) und
Rost traten nicht auf. Dadurch wurde bestätigt,
daß diese Kronenverschlüsse für die Praxis sehr gut
geeignet sind.
Durch die Untersuchung des Verteilungsverhältnisses und
der Menge des auf die abgeschälte Fläche der Polyethylenauskleidung
übertragenen modifizierten Polyethylens wurde
bestätigt, daß die Menge des im Oberflächenteil der Grundierschicht
verteilten modifizierten Polyethylens dort,
wo die Maskierungsschicht punktförmig aufgetragen war,
in dem Flächenbereich mit aufgetragener Maskierungsschicht
sehr gering und in dem maskierungsfreien Bereich sehr groß
war, obwohl der Flächenbereich mit der Maskierungsschicht
sehr nahe an dem Bereich ohne Maskierungsschicht lag.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich klar, daß die vorliegende
Erfindung sehr vorteilhaft zur Herstellung von Verbundstrukturen
aus mindestens zwei Teilen von unterschiedlicher Abschälfestigkeit
ist und sich zur einfachen und kurzfristigen Herstellung
von Verbundstrukturen mit unterschiedlichen Abschälfestigkeiten
in zwei oder mehr Bereichen einer Abschälfläche sehr gut eignet.
Claims (18)
1. Abschälbare Verbundstruktur, bestehend aus einem Metallsubstrat
und einer mit dem Metallsubstrat über eine Grundierschicht
verbundenen Olefinharzschicht, wobei die Grundierschicht
aus einer Masse aus (A) einem modifizierten Olefinharz
mit einer Carbonylgruppenkonzentration von 0,01 bis
200 Milliäquivalent pro 100 g des Polymeren und (B) einem
Grundharz zur Bildung einer Überzugsfilms in einem Gewichts
verhältnis (A) : (B) von 0,2 : 99,8 bis 70 : 30 besteht und die
Grundierschicht in mindestens einem ersten Flächenbereich
eine Mehrschichtverteilungsstruktur mit einem Konzentrationsgradienten
des modifizierten Olefinharzes aufweist, wobei das
modifizierte Olefinharz (A) überwiegend in dem Teil, welcher
der Oberfläche der Olefinharzschicht benachbart ist, und das
Grundharz (B) überwiegend in dem Teil, welcher der Oberfläche
des Metallsubstrats benachbart ist, verteilt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß in mindestens einem zweiten Flächenbereich
das modifizierte Olefinharz (A) in einem Teil, welcher
der Oberfläche der Olefinharzschicht benachbart ist, in
einem niedrigen Verteilungsverhältnis als dem Verteilungsverhältnis
des modifizierten Olefinharzes (A) in
dem Teil, welcher der Oberfläche der Olefinharzschicht
in dem ersten Flächenbereich benachbart ist, verteilt ist.
2. Verbundstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß, falls die Grundierschicht in drei Unterschichten
unterteilt ist, das Verteilungsverhältnis entsprechend
der folgenden Formel
worin D X das Verteilungsverhältnis, W das Gewicht (mg/dm²)
der Grundierschicht je Einheitsflächenbereich, C A den
durchschnittlichen Gehalt (Gew.-%) des modifizierten Olefinharzes
in der Grundierschicht und W X das Gewicht
(mg/dm²) des modifizierten Olefinharzes in jeder Unterschicht
je Einheitsflächenbereich bedeuten, mindestens
50% in der oberen Unterschicht (L S), die der Olefinharzschicht
in diesem ersten Flächenbereich benachbart ist,
beträgt, das Verteilungsverhältnis nicht höher als 10%
in der unteren Unterschicht (L B), welche der Oberfläche
des Metallsubstrates in dem ersten Flächenbereich benachbart
ist, beträgt und das Verteilungsverhältnis nicht
höher als 50% in der oberen Unterschicht (L S) in dem
zweiten Flächenbereich beträgt.
3. Verbundstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in zweiten Flächenbereich eine Maskierungsschicht,
die ein Verteilungssteuerungsmittel für das
modifizierte Olefinharz enthält, zwischen der Grundierschicht
und dem Metallsubstrat ausgebildet ist.
4. Verbundstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilungssteuerungsmittel aus einem Terpentin,
einem ölmodifizierten Harz, einem Harz mit einer Fettsäure
oder einer polymerisierten Fettsäure, einem Polyalkylenpolyol,
einer Fettsäuremetallseife, einem Organopolysiloxan
oder einem Polybutadien besteht.
5. Verbundstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilungssteuerungsmittel aus einem Terpentin
oder einem ölmodifizierten Harz mit einem Gehalt von 15
bis 85 Gew.-% eines trocknenden Öles, eines halbtrocknenden
Öles oder eines nichttrocknenden Öles besteht.
6. Verbundstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilungssteuerungsmittel aus einem Weichmacher
vom Epoxidtyp, einem Weichmacher vom Phthalsäureestertyp
oder einem Weichmacher vom Polyestertyp besteht.
7. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das modifizierte Olefinharz einen
Kristallisationsgrad von mindestens 50% aufweist.
8. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das modifizierte Olefinharz eine Carbonyl
gruppenkonzentration von 0,1 bis 70 Milliäquivalent
pro 100 g des Polymeren aufweist.
9. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das modifizierte Olefinharz
ein mit einer ethylenisch ungesättigten Carbonsäure oder
einem Anhydrid hiervon modifiziertes Olefinharz ist.
10. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das modifizierte Olefinharz aus einem
oxidierten Polyethylen besteht.
11. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Grundharz (B) eine um
mindestens 0,1 höhere Dichte als die Dichte des modifizierten
Olefinharzes (A) aufweist und Hydroxy- und/oder
Carbonylgruppen als funktionelle Gruppen in einer
Konzentration von mindestens 1 Milliäquivalent pro
Gramm des Polymeren enthält.
12. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Grundharz (B) aus Phenol
harz-Epoxidharz-Anstrichmitteln, Harnstoffharz-Epoxid
harz-Anstrichmitteln, Melaminharz-Epoxidharz-Anstrichmitteln
und Phenolharz-Epoxidharz-Vinylharz-Anstrichmitteln
besteht.
13. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte Olefinharz (A)
auf das Metallsubstrat in einer Menge von 0,1
bis 10 mg/dm² und das Grundharz (B) auf das Metallsubstrat
in einer Menge von 10 bis 100 mg/dm² aufgetragen
ist.
14. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verteilungssteuerungsmittel
in einer Menge von 1 bis 300 mg/dm² aufgetragen
ist.
15. Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 2 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilungsverhältnis
in der obersten Schicht (L S) in dem ersten Flächenbereich
mindestens 70% und in der obersten Schicht (L S)
in dem zweiten Flächenbereich nicht höher als 40% ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer abschälbaren Verbundstruktur
nach einem der Absprüche 1 bis 15, bei dem
auf die Oberfläche des Metallsubstrats ein Grundieranstrich
aus (A) einem modifizierten Olefinharz mit
einer Carbonylgruppenkonzentration von 0,01 bis
200 Milliäquivalent pro 100 g des Polymeren und (B) einem
Grundharz zur Bildung eines Überzuges in einem Gewichtsverhältnis
(A) : (B) von 0,2 : 99,8 bis 70 : 30 in einem
Mischlösungsmittel mit mindestens 70 Gew.-% einer Lösungsmittel
komponente mit einem Löslichkeitsparameter
von 8,0 bis 9,5, wobei die Differenz zwischen dem Siedepunkt
des Lösungsmittels mit dem höchsten Siedepunkt
und dem Siedepunkt des Lösungsmittels mit dem niedrigsten
Siedepunkt mindestens 20°C beträgt, aufgetragen
und der Grundieranstrich erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Auftragen des Grundieranstrichs
auf mindestens einem bestimmten Bereich der
Oberfläche des Metallsubstrats eine ein Verteilungs
steuerungsmittel für das modifizierte Olefinharz (A)
enthaltende Maskierungsschicht aufgetragen wird und
dadurch das modifizierte Olefinharz (A) im Oberflächenteil
der Grundierschicht in dem Flächenbereich mit der
aufgetragenen Maskierungsschicht in einem niedrigeren
Verteilungsverhältnis als dem Verteilungsverhältnis
des modifizierten Olefinharzes (A) im Oberflächenteil
der Grundierschicht in dem anderen Flächenbereich als
dem mit der aufgetragenen Maskierungsschicht verteilt
wird.
17. Verwendung der Verbundstruktur nach einem der Ansprüche 1
bis 15 als Gefäßverschluß.
18. Verwendung nach Anspruch 17, wobei der Gefäßverschluß
das Metallsubstrat in Form eines Kronenverschlusses
oder einer Verschlußkappe und die Olefinharzschicht in
Form einer Dichtung aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP14660777A JPS5480383A (en) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | Releasable adhesion structure |
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DE2853173A1 DE2853173A1 (de) | 1979-06-13 |
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ID=15411546
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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