DE2852151A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlussesInfo
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Description
PO194 H
1. Dezember 1978
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garantieverschiusses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen und kontinuierlichen
Herstellung eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche je ein längs einer
Sollreisslinie abtrennbares Garantieband aus Kunststoffmaterial
aufweisen, das an den Behälterhals durch Warmverformung anschrumpfbar
ist und beim erstmaligen Oeffnen des Garantieverschlusses entlang der Sollreisslinie abreissbar ist.
Garantieverschlüsse der eingangs erwähnten Art finden insbesondere
an Flaschen für Erfrischungsgetränke Anwendung. Das Verfahren zur Herstellung des Garantieverschlusses ist dabei ein Teil des gesamten
AbfüllVerfahrens, bei der die Flasche in der Regel vollautomatisch
einer Mehrzahl von verschiedenen Vorrichtungen wie z.B. Abfüllvorrichtung,
Verschliesseinrichtung, Etikettiervorrichtung usw. zugeführt wird.
Für die Verwendung 1n voll automatischen Anlagen wurden in der Praxis
bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen. So beschreibt bei spielsweise die DE-PS 17 79 252 Leitz, ein Verfahren zum Herstellen
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eines Garantieverschlusses, bei dem sich der Eehälter mit der aufgesetzten
Verschlusskappe um die eigene Achse dreht. Während dieser
Drehbewegung wird ein heisser Gasstrahl auf das zu verformende Garantieband
gerichtet. Gleichzeitig sind Andruckrollen vorgesehen,
welche das Garantieband einerseits an die Behältermündung anpressen
sollen und welche andererseits gleichzeitig als Abfühl einrichtung
konzipiert sind, um beim fertig angeschrumpften Garantieband die Wärmezufuhr zu unterbrechen. Dieses Verfahren hat den Nachteil,
dass in der Vorrichtung jeweils nur ein einziges Garantieband angeschrumpft werden kann. Ausserdem arbeitet das Verfahren intermittierend
und ist somit langsam. Bei modernen Abfüllanlagen ist die
Vorschubgeschwindigkeit der Abfül1 strecke jedoch ausserordentlich
gross, womit das Verfahren gemäss der DE-PS 17 79 252 von vorne herein ausscheidet.
Es wurden auch bereits Verfahren vorgeschlagen, bei denen sich erwärmte
Anpressbacken um das Garantieband legen und dieses an die ßehältermündung anschrumpfen. Da diese Verfahren jedoch auch nur
einen taktweisen Vorschub der Flaschen erlauben, eignen sie sich ebenfalls nicht für moderne Abfüll strassen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Garantieverschlusses
zu schaffen, welches mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und mit dem das gleichzeitige Anschrumpfen von mehreren
Garantiebändern möglich 1st, ohne dabei die Abfüllgeschwindigkeit der gesamten Anlage zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Behältermündungen
jeweils zuerst in an sich bekannter Welse durch Verschlusskappen
verschlossen werden, dass die Behälter sodann in vertikaler
Lage sequentiell einer Transportvorrichtung zugeführt werden, welche die Behälter über eine v0*rbestiM«te Strecke vomirtsbewegt,
dass die Behälter während dieses Vorichube ^efchzeJtff und
kontinuierlich wenigstens eijiatl u« ihr« eigene fchst ft4rtfc| r «erden
und während des Vorschubs und der kontinuierlichen Rotation fn
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der Transportvorrichtung von wenigstens einer Seite durch einen in
etwa rechtem Winkel gegen die Behälterachse gerichteten Heissluftstrahl
derart beaufschlagt werden, dass die Garantiebänder kontinuierlich im Verlauf der Rotation und des Vorschubes angeschrumpft
werden.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt einerseits in der kontinuierlichen
Arbeitsweise und andererseits in der Verarbeitbarkeit von gleichzeitig mehreren Behältern. Die Behälter werden dabei ebenfalls
um die eigene Achse gedreht, ohne dass dabei jedoch der eigentliche Vorschub der Behälter in der Vorrichtung unterbrochen
würde. Dies erlaubt eine ausserordentl ich rationelle Arbeitsweise und hohe Abfül1geschwindigkeiten.
Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft
realisieren, wenn die Behälter in der Transportvorrichtung auf einem Förderband stehend mit einer Transportschnecke, deren Schnekkengang
dem Aussendurchmesser der Flasche angepasst ist, entlang einer der Schnecke gegenüberliegenden Wandung gefördert und dabei
abgerollt werden. Auf diese Weise lässt sich ohne aufwendige Mittel
die gewünschte Rotation des Behälters bei gleichzeitiger Vorwärtsbewegung
realisieren.
[line besonders rationelle arbeitsweise gestattet das Erf i ndungsgemässe
Verfahren, wenn die Behälter wenigstens zweimal im Bereich der Bestrahlung durch die Heissluftdüsen vollständig durch die
Transportvorrichtung um die eigene Achse gedreht werden. Ersichtlicherweise kann dadurch bereits ein neuer Behälter der Transportvorrichtung
zugeführt werden, wenn der vorausgehende Behälter eine
volle Umdrehung ausgeführt hat. Ausserdem gestattet das mehrmalige
Drehen in der Transportvorrichtung eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit, da die Garantiebänder dem aus der entsprechend verlängerten
Schlitzdüse austretenden Hei ssl uf tstrahl über eint- längere Strecke ausgesetzt sind.
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Um Reibungsverluste in der Transportvorrichtung möglichst zu vermeiden,
laufen das Förderband auf dem die Behälter der Transportvorrichtung zugeführt werden und die Schnecke auf der die Behälter
vorwärts bewegt und abgerollt werden, synchron. Auf diese Weise ist die Fördergeschwindigkeit der Schnecke genau der Transportgeschwindigkeit
des Förderbandes angepasst. Besonders optimal arbeitet das Verfahren, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
die Vorschubgeschwindigkeit der Behälter in der Transportvorrichtung
stufenlos verstellbar ist und wenn die Temperatur des aus der Schlitzdüse austretenden Heissluftstrahles stufenlos verstellbar
ist. Da mit der gleichen Anlage verschiedene Behälter mit unterschiedlichen Verschlusskappen verarbeitet werden sollen, kann auf
diese Weise den verschiedenen Plastifiziereigenschaften bzw. PIastifiziergeschwindigkeiten
der Garantiebänder Rechnung getragen werden. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit der Anlage kann dabei
mit wenigen Behältern empirisch festgestellt und eingestellt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens lässt sich auf besonders
einfache Weise realisieren, wenn die Vorrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Behälter in einer Reihe
und zum gleichzeitigen Drehen derselben um die eigene Achse entlang einer vorbestimmten Vorschubstrecke aufweist, und wenn entlang der
Vorschubstrecke wenigstens eine Anordnung zum Erzeugen eines heissen
Gasstroms, insbesondere von Heissluft vorgesehen ist, welche eine Schlitzdüse aufweist, die etwa in Höhe der Bewegungsebene der
Garantiebänder liegt und deren Austrittsöffnung gegen die kontinuierlich in Reihe und um die eigene Achse rotierend vorbei geführten
Garantiebänder gerichtet ist. Eine hohe Betriebssicherheit dieser Vorrichtung ist besonders dann gewährleistet, wenn die Transporteinrichtung
aus einem Transportkanal besteht, dessen Seitenwände auf einer Seite durch eine antreibbare Transportschnecke und auf
der anderen Seite aus einer parallel zur Schneckenachse angeordneten Abroll wand besteht und wenn dessen Boden durch ein antreibbares
Förderband gebildet ist.
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Die Transportschnecke bildet innerhalb der Transporteinrichtung
ein besonders zuverlässiges Mittel zum Vorwärtsbewegen der Behälter. Ein Festsitzen oder gegenseitiges Aneinanderreihen der Behälter ist damit praktisch ausgeschlossen. Die Abrollwand gestattet es
zudem, dass mit dem gleichen Antriebsmittel mit dem der Vorschub
erzeugt wird, nämlich mit der Transportschnecke, auch die Rotationsbewegung der Behälter um die eigene Achse erfolgt.
Besonders störungsfrei passieren die Behälter die Transportvorrichtung, wenn die Abrollwand zum Einklemmen der Behälter zwischen
Transportschnecke und Abrollwand mit einer Federvorrichtung vorspannbar ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass zwischen Abrollwand und Behälter immer die gleiche Anpresskraft ausgeübt wird.
Ausserdem bildet diese Federvorrichtung eine zusätzliche Arbeitsplatzsicherung. Wenn nämlich jemand unbeabsichtigt seine Finger in
den Bereich der Transportschnecke bringt, können die Behälter zurückweichen, was ein Zurückziehen der Hand ohne nennenswerte Verletzungen gewährleistet.
Um zu erreichen, dass die von der Transportschnecke ausgeübte Vorschubkraft auf die Behälter in einem möglichst günstigen Winkel auf
diese einwirkt, weist die Transportschnecke zum Erfassen und Vorwärtsbewegen der Behälter einen Schneckengang auf, dessen Flankenwinkel etwa dem Aussendurchmesser der Flasche entspricht.
Damit die Flasche sich in der Transporteinrichtung zuverlässig um
die eigene Achse dreht und durch die Transportschnecke nicht nur ohne Drehung vorwärtsbewegt wird, ist die Abroll wand an der gegen
die Flasche gerichteten Seite mit einem Belag vesehen, dessen Reibungskoeffizient grosser ist als derjenige an den Seltenflanken der
Transportschnecke. Bei der richtigen Wahl des Anpressdruckes der Abrollwand auf die Flasche muss sich diese ersichtlicherweise
zwangsläufig um die eigene Achse drehen.
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Auf besonders optimale Weise lässt sich der Aufschrumpfvorgang durchführen, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
ein Umlenkblech zum Zurücklenken des von der Schlitzdüse abgegebenen, hei ssen Gasstrahles auf den jeweils der Düse abgewandende Bereich der Garantiebänder vorgesehen ist. Durch dieses Umlenkblech
werden Wärmeverluste vermieden, was einen sparsameren Einsatz der
Heissluft ermöglicht. Damit die am Garantieband vorbei strömende
Heissluft wieder auf das Garantieband zurückgelenkt wird, weist das
Umlenkblech zum Zurücklenken des Gasstrahles einen bogenförmigen Endabschnitt auf. Mit diesem bogenförmigen Endabschnitt des Umlenkbleches lässt sich der in horizontaler Richtung ausströmende Heissluftstrahl derart auf den Behälter zurücklenken, dass der Strahl an
der, der Düse abgewandten Seite des Behälters nochmals von schräg unten auf das Garantieband aufprallt. Für den Fachmann bedeudet es
keine Schwierigkeit, die Krümmung des Umlenkbleches derart zu wählen, dass eine optimale Wirbelbewegung entsteht. Zu der bereits erwähnten Energieeinsparung ergibt sich dabei der zusätzliche Vorteil, dass das noch nicht vollständig angeschrumpfte Garantieband
durch diese Wirbelströmung teilweise auch von innen erwärmt wird.
Ersichtlicherweise können dadurch die Plastifizierungszeiten noch
mehr gesenkt werden.
Besonders optimal lässt sich das Umlenkblech in der Vorrichtung
einsetzen, wenn es mit der Oberseite der Schlitzdüse verbunden ist und sich derart über die Vorschubstrecke erstreckt, dass die Reihe
von Verschlusskappen tunnel artig abgedeckt ist und dass der Umlenkabschnitt an der, der Schlitzdüse gegenüberliegenden Seite etwa parallel zu letzterer verläuft. Diese tunnelartige Konfiguration des
Umlenkbleches führt auf der ganzen Länge der Vorschubstrecke zu einer Wärmestauung, welche sich besonders günstig auf die Plastifizierzeiten auswirkt. Ausserdem schützt dieses Umlenkblech das vor
der Anlage stehende Bedienungspersonal vor dem hei ssen Gasstrahl.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in
den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigen:
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Fig. 1 Einen Querschnitt durch eine Transportvorrichtung gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine vereinfacht dargestellte Draufsicht auf die
Transportvorrichtung ohne das Umlenkblech und
Fig. 3 eine Ansicht auf die Transportvorrichtung aus Richtung
A gemäss Fig. 2; jedoch mit Umlenkblech.
Fig. 1 zeigt eine vereinfacht dargestellte Transportvorrichtung 4,
bestehend aus einer Transportschnecke 7, aus der Abrollwand 8 und aus dem Förderband 6. Die Schneckenwelle 14 kann beispielsweise
durch einen Flachriemen 12 angetrieben werden, womit ein zusätzlicher Sicherheitsfaktor erreicht werden kann. Wird die Schneckenwelle 14 nämlich beispielsweise durch ein aus Versehen in die Vorrichtung geratenes Kleidungsstück abgebremst, setzt die Kraftübertragung durch den Flachriemen 12 aus und die Schneckenwelle bleibt
stehen. Selbstverständlich kann zum Antrieb der Schneckenwelle 14 jedoch auch jede andere Art der Transmission beispielsweise ein Getriebe oder ein Zahnriemen eingesetzt werden.
Die Schneckenwelle 14 wird auf beiden Seiten von Wellenlagern 15
gehalten. Die Wellenlager werden vorteilhaft so konstruiert, dass die Transportschnecken möglichst schnell und ohne grossen Aufwand
ausgewechselt werden können.
Die Flaschen 1 stehen während dem Transport in der Transportvorrichtung 4 auf einem Förderband b, welches sich beispielsweise über
einen Fördertisch 11 bewegt. Das Förderband 6 bringt die Flaschen 1
auch bis zur Transportvorrichtung und befördert diese nach erfolgtem Anschrumpfen des Garantiebandes 3 wieder von dieser weg.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar, anstelle des Förderbandes
eine Vielzahl von eng beieinander montierten Förderrollen zu verwenden. .Die Abrollwand 8 wird durch eine Federvorrichtung lü an die
Flaschen 1 angepresst. Die Abroll wand 8 ist zudem mit einem Belag 9
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versehen, dessen Reibungskoeffizient zusammen mit der Hasche grosser
ist als derjenige an den Flanken 16 der Transportschnecke 7.
Besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn der Belag 9
aus einem geeigneten Kunststoffmaterial gefertigt ist. Das Material
für den Belag 9 muss auf jeden Fall so gewählt werden, dass sowohl bei Glas -als auch bei Kunststofflaschen ein hoher Reibungskoeffizient
gewährleistet ist.
Die Schlitzdüse 5 ist etwa auf der Bewegungsebene der Garantiebänder
3 angeordnet und etwa im rechten Winkel gegen die Flaschenachsen gerichtet. Eine nicht näher dargestellte Heissluftvorrichtung
18 versorgt die Schlitzdüse b mit Heissluft und erzeugt einen Gasstrahl 17, der das Garantieband 3 während der gesamten Vorschubstrecke
der Masche 1 in der Transportvorrichtung 4 beaufschlagt.
Das Anschrumpfen der Garantiebänder 3 an die Flaschen 1 erfolgt dabei einerseits durch den unter Druck stehenden Heissluftstrahl 17
und andererseits durch die Adhäsionskräfte der Flasche, welche auf
die Innenseite des Garantiebandes 3 einwirken. In bestimmten Fällen
können auch Verschlusskappen 2 verwendet werden, bei deren Herstellung
das Garantieband 3 mit einer Vorspannung versehen wird, welche das Garantieband 3 beim Plastifizieren sofort an die Behältermündung
anliegen lässt.
Um in der Transportvorrichtung 4 beim Anschrumpfen der Garantiebänder
3 einen zu grossen Wärmeverlust zu vermeiden und um dem Gasstrahl 17 eine Doppel wirkung zu geben, ist an der Schlitzdüse 5 ein
Umlenkblech 13 befestigt, welches einen bogenförmigen Endabschnitt 19 aufweist. Wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt, bewirkt das
Umlenkblech 13 mit dem bogenförmigen Endabschnitt 19 eine Umlenkung des heissen Gasstrahles 17. Bei richtiger Wahl des Endabschnittes
19 wird der Gasstrahl 17 dabei in Pfeil richtung B von schräg unten wieder auf das Garantieband 3 gelenkt. Ersichtlicherweise wird die
Wirkung des Gasstrahles 1/ derart auf optimale Weise ausgenützt, was sich besonders positiv auf die Herstellungskosten pro Garantieverschluss
auswirkt. Ein zusätzlicher Vorteil des Umlenkbleches 13
besteht darin, dass das vor der Transportvorrichtung 4 stehende Be-
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dienungspersonal vor den Einwirkungen des Gasstrahles 17 geschützt
ist. Diese Schutzwirkung kann noch durch ein Lochblech 20 erhöht
werden, welches sich über die ganze Länge des Umlenkbleches 13
wölbt. Da sich das Umlenkblech 13 während des Betriebes der Vorrichtung
ausserordentl ich stark erwärmt, verhindert das Lochblech 2ü, dass jemand direkt mit dem Umlenkblech 13 in Berührung kommt
und sich dabei Verbrennungen zuzieht. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, bildet das Umlenkblech 13 eine Art Tunnel, der
sich über die gesamte Länge der Vorschubstrecke der Transportvorrichtung 4 erstreckt.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar und im Rahmen der Erfindung,
wenn das Garantieband 3 aus zwei Schlitzdüsen gleichzeitig von je zwei Seiten mit einem Gasstrahl beaufschlagt wird. Zum Plastifizieren
der Garantiebänder 3 könnten in bestimmten Anwendungsfällen auch andere Mittel als der aus der Schlitzdüse ausströmende
heisse Gasstrahl 17 eingesetzt werden. So wäre es beispielsweise
denkbar, dass die Garantiebänder 3 auf ihrer Bewegungsebene in der Transportvorrichtung ein elektromagnetisches Feld passieren, welches
den Anschrumpfvorgang bewirkt. Denkbar wäre beispielsweise
auch der Einsatz von Ultraschall
Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Flaschen 1 in Pfeil richtung
C in die Transportvorrichtung 4 eingegeben. Die Flaschenmündungen
der Flaschen 1 sind dabei durch eine vorgelagerte Aufsetzeinrichtung bereits mit den Verschlusskappen 2 verschlossen. Die Transportschnecke 7 treibt die Flaschen 1 in der Transportvorrichtung in
Pfeil richtung C vorwärts, wobei die Flaschen gleichzeitig durch die Abrollwand 8 an die Flanken 16 der Transportschnecke 7 gepresst
werden. Da der Reibunskoeffizient auf dem Belag 9 der Abrollwand grosser ist als an den Flanken 16 der Transportschnecke, wird die
Flasche 1 in Pfeil richtung D zwangsläufig um ihre eigene Achse gedreht. Während der ganzen Vorschubbewegung der Flaschen 1 in der
Transportvorrichtung 4 werden die Garantiebänder 3 durch die Schlitzdüse 5 mit einem heissen Gasstrahl 17 beaufschlagt, der das
Anschrumpfen der Garantiebänder 3 an den Flaschenhals bewirkt- Um
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ein gleichmässiges Anschrumpfen am gesamten Umfang des Garantiebandes
3 zu bewirken, wird die Flasche 1 in der Transportvorrichtung wenigstens einmal oder um ein vielfaches von 1 um die eigene Achse
gedreht. Ersichtlicherweise muss damit die vorbestimmte Vorschubstrecke
in der Transportvorrichtung 4 der Strecke entsprechen, welche sich aus der Anzahl Umdrehungen der Flasche 1 multipliziert mit
dem Fl aschenumf arig ergibt. Die Längen der Transportschnecke 7, der
Abrollwand b und der Schlitzdüse 5 werden jeweils der gewünschten
Anzahl Umdrehungen der Flasche in der Transportvorrichtung 4 angepasst. Die Länge der Vorschubstrecke ist damit direkt abhängig von
der Anzahl Haschenumdrehungen und vom Fl aschenumfang. Dagegen kann
die Vorschubgeschwindigkeit der Transportschnecke 7 und die Plastifizierungstemperatur
des heissen Gasstrahles 17 beliebig variiert und den Betriebsanforderungen der Anlage angepasst werden. Der
heisse Gasstrahl 17 wird vom Umlenkblech IJ auf die Unterseite des
Garantiebandes 3 zurückgelenkt. Damit erfolgt die kontinuierliche
Wärmeeinwirkung auf das Garantieband 3 in der Transportvorrichtung
4 nicht nur aus der Schlitzdüse 5, sondern auch von der, der bchlitzdiise b abgewandten Seite der Flasche 1 her.
Die Plastifizierung und Anschrumpfung eines einzelnen Garantiebandes
3 erfolgt ersichtlicherweise kontinuierlich während der gesamten
Vorschubbewegung vom Anfang bis zum Schluss der Vorschubstrekke. Da die Transportvorrichtung jedoch bereits eine neue Flasche I1
aufnehmen kann, während das Garantieband 3 einer ersten Flasche 1 noch nicht ganz fertig angeschrumpft ist, gewährleistet das Erfindungsgemässe
Verfahren eine besonders rationelle Arbeitsweise.
Wenn die Vorschubgeschwindigkeit der I-laschen 1 in der Transportvorrichtung
4 erhöht werden soll braucht lediglich die Schneckenwelle 14 mit einer grösseren Geschwindigkeit angetrieben zu werden.
Gleichzeitig muss die Plastifizierungstemperatur des heissen Gasstrahles
17 erhöht werden, da die Garantiebänder 3 bei erhöhter Vorschubgeschwindigkeit entsprechend weniger lang dem heissen Gasstrahl
1/ ausgesetzt sind.
809847/0648
Das Anschrumpfeh von Verschlusskappen Z an Flaschen. 1 mit unterschiedlichen
Konfigurationen und Durchmessern bietet mit der erfindungsgemässen Vorrichtung keine Schwierigkeiten. Da die Klanken 16
der Transportschnecke 7 jeweils dem Aussendurchmesser der Flaschen
1 angepasst sind, muss zum Betrieb der Vorrichtung mit anderen Flaschendurchmessern
lediglich die Transportschnecke 7 ausgewechselt werden. Damit die Schlitzdüse b immer genau auf die Bewegungsebene
der Garantiebänder eingestellt werden kann, ist die Schlitzdüse 5 höhenmässig verstellbar. Auf diese Weise braucht es nur wenige
Handgriffe um die Vorrichtung einer neuen Flaschenform anzupassen.
Die richtige Wahl der Charakteristik für die Transportschnecke 7
bedeutet für den Fachmann keinerlei Schwierigkeit und wird daher
hier nicht näher beschrieben. Die "Hanken lt> weisen jedoch vorteilhaft
einen derartigen Flankenwinkel auf, dass.die auf die Flaschen
1 einwirkende Vorschubkraft an den Flanken Ib unter einem möglichst
günstigen Winkel in Richtung auf die Behälterachse einwirkt.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar und im Rahmen der Erfindung,
wenn anstelle der Transportschnecke 7 ein anderes Fördermittel verwendet würde, welches die Flaschen 1 vorwärts und um ihre
eigenen Achsen bewegt. So wäre es beispielsweise denkbar, die Flaschen
1 in der Transportvorrichtung 4 zwischen zwei gegenlaufende und in vertikaler Richtung gelagerte Förderbänder einzuklemmen, von
denen eines zum Erzeugen der Vorwärtsbewegung mit grösserer Geschwindigkeit
angetrieben wird. Es wäre auch denkbar, anstelle der Transportschnecke 7 einen Zahnriemen zu verwenden, dessen ZahnfVanken
jeweils eine Flasche erfassen und durch die Transportvorrichtung
bewegen.
909847/0548
Zum Verschliessen von bestimmten Behältern, insbesondere von Getränkeflaschen,
werden die Verschlusskappen mit einem Garantieverschluss versehen. Dabei wird ein entlang einer Sol 1reissiinie abreissbares
Garantieband mittels Wärmeeinwirkung an die Behältermündung angeschrumpft, sodass beim erstmaligen Oeffnen der Verschlusskappe
das Garantieband abreisst. Die bisher bekannten Verfahren zum Anbringen derartiger Garantieverschi lisse arbeiteten relativ langsam
und waren für moderne Abfülleinrichtungen nicht mehr geeignet. Die
Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von Garantieverschlüssen, bei denen das Anschrumpfen des Garantiebandes an mehreren
Behältern gleichzeitig und kontinuierlich erfolgt. Die mit den Verschlusskappen versehenen Behälter passieren dabei eine Transportvorrichtung
und werden darin sowohl vorwärts als auch um ihre eigene Achse gedreht. Eine auf der Bewegungsebene der Garantiebänder
angeordnete Schlitzdüse, die· sich über die gesamte Vorschubstrecke
ausdehnt, richtet einen heissen Gasstrahl auf die Garantiebänder. Zum Vorwärtsbewegen der Behälter in der Transportvorrichtung
eignet sich besonders eine Transportschnecke, wobei die Behälter auf einer Seite an eine Abrollwand gepresst werden welche einen
hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Durch Drehen der Transportschnecke
werden die Behälter in der Transportvorrichtung vorwärts bewegt und bewegen sich dabei durch das Abrollen an der Abrollwand
gleichzeitig um die eigene Achse. Je nach der Länge der Transportvorrichtung können mehrere Behälter gleichzeitig entlang
der Schlitzdüse vorbeigeführt werden.
809847/0548
Claims (1)
- - C - POl 94 H1. Dezember 1973PATENTANSPRUECHE1, Verfahren zur gleichzeitigen und kontinuierlichen Herstellung eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche je ein längs einer Sol 1reisslinie abtrennbares Garantieband aus Kunststoffmaterial aufweisen, das an den Behälterhals durch Warmverformung anschrumpfbar und beim erstmaligen Oeffnen des Garantieverschlusses entlang der Sollreisslinie abreissbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältermündungen jeweils zuerst in an sich bekannter Weise durch-Verschlusskappen (2) verschlossen werden, dass die Behälter (1) sodann in vertikaler Lage sequentiell einer Transportvorrichtung (4) zugeführt werden, welche die Behälter über eine vorbestimmte Strecke vorwärts bewegt, dass die Behälter während dieses Vorschubes gleichzeitig und kontinuierlich wenigstens einmal um ihre eigene Achse gedreht werden und während des Vorschubs und der kontinuierlichen Rotation in der Transportvorrichtung von wenigstens einer Seite durch einen, in etwa rechtem Winkel gegen die Behälterachse gerichteten Heissluftstrahl (17) derart beaufschlagt werden, dass die Garantiebänder (3) kontinuierlich im Verlauf der Rotation und des Vorschubes angeschrumpft werden,Z. Verfahren nach Patentanspruch !,dadurch g e k e η η ζ e ic h η e t , dass die Behälter {1} in der Transportvorrichtung (4) auf einem Förderband (6) stehend mit einer Transportschnecke (7), deren Schneckengang dem Aussendurchmesser der Flasche angepasst ist, entlang einer der Schnecke gegenüber!legenden Wandung (8) gefördert und dabei abgerollt werden.909847/05433. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Behälter wenigstens zweimal im Bereich der Bestrahlung durch die Heissluftdüsen vollständig durch die Transportvorrichtung um die eigene Achse gedreht wird.4. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet dass das Förderband auf dem die Behälter der Transportvorrichtung zugeführt werden und die Schnecke, mit der die Behälter vorwärts bewegt und abgerollt werden, synchron laufen.5. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit der Behälter in der Transportvorrichtung stufenlos verstellbar ist.6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des aus der Schlitzdüse austretenden Heissluftstrahles stufenlos verstellbar ist.7. Vorrichtung zum Gleichzeitigen und kontinuierlichen Herstellen eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche jeweils ein längs einer Sollreisslinie abtrennbares Garantieband aufweisen, das jeweils durch Erwärmung formschlüssig an den Hals des zugeordneten Behälters anschrumpfbar ist,dadurch gekennzeichnet,dass die Vorrichtung eine Transporteinrichtung (4) zum Transportieren der Behälter (1) in einer Reihe und zum gleichzeitigen Drehen derselben um die eigene Achse entlang einer vorbestimmten Vorschubstrecke aufweist, und dass entlang der Vorschubstrecke wenigstens eine Anordnung (18) zum Erzeugen eines heissen Gasstromes, insbesondere von Heissluft vorgesehen ist, welche eine Schlitzdüse (5) aufweist, die etwa in Höhe der Bewegungsebene der Garantiebänder (3) liegt und deren Austrittsöffnung gegen die, kontinuierlich in Reihe und um die eigene Achse rotierend, vorbeigeführten Garantiebänder gerichtet ist.909847/05488. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die Transporteinrichtung (4) aus einem Transportkanal besteht, dessen Seitenwände auf einer Seite durch eine antreibbare Transportschnecke (7) und auf der andern Seite aus einer parallel zur Schneckenachse angeordneten Abrollwand (8) bestehen und dessen Boden durch ein antreibbares Förderband (6) gebildet ist.9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abroll wand (8) zum Einklemmen der Behälter zwischen Transportschnecke und Abrollwand mit einer Federvorrichtung (10) vorspannbar ist.10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke zum Erfassen und Vorwärtsbewegen der Behälter einen Schneckengang aufweist, dessen Flankenwinkeln etwa dem Aussendurchmesser der Behälter entspricht.11. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass zum Abrollen der Behälter die Abrollwand an der gegen die Flasche gerichteten Seite mit einem Belag (9) versehen ist, dessen Reibungskoeffizient grosser ist als derjenige an den Seitenflanken der Transportschnecke.12. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umlenkblech (13) zum Zurücklenken des von der Schlitzdüse abgegebenen heissen Gasstrahles (17) auf den jeweils der Düse abgewandten Bereich der Garantiebänder vorgesehen ist.13. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkblech zum Zurücklenken des Gasstrahles einen bogenförmigen Endabschnitt (19) aufweist.909847/054814. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkblech mit der Oberseite der Schlitzdüse verbunden ist und sich derart über die Vorschubstrecke erstreckt, dass die Reihe von Verschlusskappen tunnelartig abgedeckt ist, und dass der Umlenkabschnitt an der, der Schlitzdüse gegenüberliegenden Seite etwa parallel zu letzterer verläuft.909847/0548
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